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Gestión de Almacenes

Facultad de Ingeniería

Introducción

2Gestión de Almacenes

Facultad de IngenieríaIntroducción

IN


OUTALMACENAJE

1. Conceptos1. Almacén

Actúa dos etapas del flujo de materiales

● abastecimiento

● distribución física

Implementar métodos, sistemas y procedimientos de Gestión que nos permitan

alcanzar economías potenciales e incremento de las utilidades


Actuar como centro compensador entre dos flujos, uno de salida y otro de entrada al mismo tiempo.

Mantener niveles adecuados de stock

Mantener las mercaderías en condiciones, minimizar roturas

Control eficiente de materiales, eliminar perdidas

Control de consumos de acuerdo a objetivos establecidos

Normalizar y estandarizar

Servicio de seguimiento (trazabilidad)

1. Conceptos1.2. Objetivos

Introducción



● Costos operativos (mano de obra, alquiler m2, transportes internos)

● Inversión

● Inventarios

● Tiempos de servicios

Maximizar

● Control de los materiales

● Flexibilidad

● Productividad (optimizando los procesos internos)

Optimizar

● Superficie

● Utilización de equipos (carretillas, autoelevadores)

1. Conceptos1.2. Objetivos

Minimizar

Introducción



Control y guarda de materiales

Programación de los materiales para:

● Producción

● Compras

● Despachos

Fuente de información para compras

Desacople de operaciones

Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento

Uso óptimo de la capacidad productiva

1. Conceptos1.3. Funciones

Introducción


Facultad de IngenieríaIntroducción

1. Conceptos1.4. Tecnologías de Almacén

Drive inDinámico


Móvil Autoestiba Convencional


Procesos de Ingreso



Facultad de IngenieríaProcesos de Ingreso

1. Recepción1.1. Objetivo

Objetivo fundamental se basa en el control de calidad y cantidad de producto arribado y que la permanencia en este área, sea la mínima posible, pues el costo de operación dependen de la fluidez en la operatividad.



Ingreso de materiales y productos.

Recibir e inspeccionar los artículos

Verificar las cantidades contra documentación o sistema

Preparar informes cuando hay escasez, daños en el tránsito y devoluciones.

Entregar la mercadería a los almacenes.

1. Recepción1.2. Funciones

Procesos de Ingreso


1.3. ControlesControl Interno● Orden de Compra● Fecha de RecepciónControl Comercial● Remito● Datos del proveedor● Q recibida vs Q ordenada● Precios y condiciones comerciales

Control Físico y de Calidad● Especificaciones Técnicas● Datos logísticos● Presentación● Vencimiento


Operaciones Internas




Actividad cuya función es custodiar y preservar la calidad de los productos, conlas condiciones óptimas de protección, administrando según alguno de lossiguientes principios:

Primero Entrado – Primero Salido UEPS / First In – First Out FIFO Ultimo Entrado – Primero UEPS / Last In – First Out LIFO


1. Almacenamiento1.1 Conceptos



Rotación de los productos Optimiza rutas de preparado Optimizar utilización de equipos

Tipo de mercadería a almacenar ●

Características técnicas

● Palletizado ● Espacio ocupado por los productos● Espacio ocupado por el equipo donde● se almacenan los productos● ● Espacio necesario para la manipulación● y pasillos● ● Área asignada

● Código de Ubicación● Cantidad/unidad de medida● Descripción técnica● Lote – vencimiento● Condiciones de almacenamiento (bebida,

comestible, inflamable, materia prima, etc)


1. Almacenamiento1.2 Consideraciones



2. Inventario2.1 Funciones

Desacople de operaciones (control) Determinar condiciones económicas de aprovisionamiento Determinar la óptima secuencia de operaciones Uso óptimo de la capacidad productiva



Mantiene el flujo de los procesos

Ajustarse a la variación de la demanda

Da flexibilidad en la programación de la producción

Es necesario para satisfacer el nivel deseado de servicio

Conseguir descuentos por la compra de volumen

Reducir los tiempos de entrega

2.2 Beneficios


2. Inventario2.3 ClasificaciónBusca centrarse en los artículos más importantes del inventario

La clasificación establece una segmentación según:

●Controles

●Abastecimiento

●Planificación

●Seguridad patrimonial (por valor monetario)

Métodos para determinar la importancia de un artículo:

●Precio

●Disponibilidad

●Fechas de vencimiento

●Restricciones técnicas y económicas




A

B

C

Volumen Monetario Alto (20%)

Volumen Monetario Medio (30%)

Volumen Monetario Bajo (50%)

Estos porcentajes de distribución se basan en la ley de Pareto

2.4 Clasificación ABC

Clasifica los inventarios de acuerdo a tres categorías con base en su volumen anualen valor monetario.

Indicador Precio x Demanda Anual


2. Inventario



Los esfuerzos operacionales se deben centrar en el 20% de los ítems más relevantes

%de

import

ancia

delvalo

rde

inventa

rio

100%

80%

20% 50%% artículos en existencia

100%

CB

%im

port

ancia

delvalo

rde

inventa

rio

100%

80%

AA

20% 50%% artículos en existencia

100%

BC


2. Inventario2.4 Clasificación ABC




Artículos A

Muy pocos SKU´s, un ahorro en los costos operacionales de los productos A genera un sensible ahorro en los costos globales.

Estos productos deben poseer un alto grado de calidad y flexibilidad, parapreservar la rentabilidad operacional.

Artículos B

Son importantes, se pueden implementar técnicas de mejora. Resulta conveniente la estandarización de sus procesos operacionales.

Artículos C

Gran número de SKU´s. pero representan una baja inversión en inventario. Sonimportantes y deben formar parte de la cartera de productos. Dan bajo margen.Es útil la estandarización.




ABC

Control semanal Control cada 2 semanas Control mensual

Si un artículo es crítico para un sistema (altos costos de carencia), se clasifica como A oB, aunque su volumen monetario no lo indique así.


La segmentación no siempre es tan clara.Al clasificar artículos en grupos, se establece el nivel de control adecuado para cada

uno.




Sistema de control que permite:

● Supervisar los niveles de inventario

● Diseñar procedimientos para la gestión efectiva

● Mantener actualizado el capital invertido

● Reduce el riesgo de fraudes, robos o daños físicos

● Reduce el costo de la toma del inventario físico anual

2. Inventario2.5. Control de Inventario



Facultad de IngenieríaOperaciones Internas


La rotación del inventario expresa el número de veces o vueltas que se han

renovado las existencias (de un artículo, de una materia prima, de todas las

existencias que se tienen en stock, etc.) durante un período (habitualmente se

toma un año).

Este indicador constituye un buen índice sobre la calidad de la gestión del

suministro por parte de los proveedores, de la gestión del stock y sus políticas y

de las prácticas de ventas (o de suministro interno) de una empresa.

2. Inventario6. Rotación1. Concepto



No puede establecerse un valor óptimo del indicador de rotación del inventario

ya que varía de un sector a otro.

En general las empresas manufactureras suelen tener índices de rotación entre

4 y 5; los grandes almacenes o centros de distribución procuran llegar a 8 vueltas

al año y los hipermercados que sirven a los consumidores finales pueden llegar a

25 vueltas al año en algunos artículos del rubro de alimentación.

Cuanto mayor es el índice, más son las vueltas al año, mejor es la gestión del inventario y su impacto en la rentabilidad.

2. Inventario6. Rotación1. Concepto



2. Inventario2.6. Rotación2.6.2. Cálculo

La rotación del inventario se calcula como la relación entre la cantidad del ítem

que se movilizó durante el período y la cantidad promedio del mismo.

Corresponde a la frecuencia media de renovación de las existencias

consideradas, durante un tiempo dado.

Por ejemplo, si durante el año pasado se vendieron 54.000 unidades del

producto X del cual se tuvo un stock promedio de 8.000 unidades, hemos tenido

una rotación del producto X de 6,75 vueltas al año (54000/8000). El mismo

concepto puede expresarse como que el inventario se renueva cada 53 días

(360/6,75)


2. Inventario2.6. Equipos de movimiento


Apiladora manual

Apiladora hombre a bordo

Transpaleta

eléctrica

Apiladora

eléctrica

Transpaletas manualesTranspaletas manuales

Apiladora

eléctrica



2. Inventario2.6. Equipos de movimiento


Reach

Autoelevador

Bidireccional

Apiladora

hombre a bordo

Reach



Procesos de Egreso




1. Picking/Preparación

Identificación del artículo y retiro del área o estante almacenado, operando por unidad logística.

Aspectos importantes● Cantidad● Unidad de medida● Descripción técnica● Código de lote y vencimiento● Condiciones de almacenamiento

Procesos de Egreso



Entrega de mercaderías utilizando el medio más adecuado aplicando los siguientes controles:

Control Interno● Orden de despacho

● Fecha de despacho programada

Control Físico y de Calidad● Cantidad● Especificaciones técnicas● Presentación, vencimiento

Control Comercial● Remito

● Razón social y domicilio de entrega

● Q despachada vs Q ordenada

● Precios y condiciones comerciales

2. Expedición

Procesos de Egreso



Disposición en planta



Facultad de IngenieríaDisposición en planta


1. Disposición en planta1.1. Conceptos

Planificar las futuras áreas de expansión o crecimiento para garantizar el menorcambio a las áreas o instalaciones existentes o construidas en una primera fase,simplificando la construcción, el montaje y arranque de las áreas futuras.

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