feltest whitepaper solucion a los problemas de guiado en las telas de formacion

7/18/2019 FELTEST Whitepaper Solucion a Los Problemas de Guiado en Las Telas de Formacion

http://slidepdf.com/reader/full/feltest-whitepaper-solucion-a-los-problemas-de-guiado-en-las-telas-de-formacion 1/4 WWW.FELTEST.COM

Solución a los problemas de guiado en las telas de formación Cuando una tela de formación no quiere funcionar en línea recta en general causa muchos problemas y costos.

En el peor de los casos en realidad se introduce en el bastidor de la máquina y la tela se destruye por comple-

to. Pero también las correcciones de guiado fuertes y continuas conducen a un desgaste excesivo de la tela y

por consiguiente a costos elevados. El presente artículo explica los principios del guiado de telas de formación

y brinda consejos al fabricante de papel sobre cómo resolver sistemáticamente los problemas de guiado.

El principio del guiado de telasEn el circuito de cada tela existe un rodillo encargado de

la tarea de mantener el funcionamiento de la tela en línea

recta: el rodillo guía. Un lado del rodillo guía, en general

en el lado inclinado de la máquina, se puede mover en el

sentido del funcionamiento de la máquina.

La tela siempre se desplazará hacia el lado del rodillo

guía con el que primero entró en contacto. En la figura

1A éste es el lado derecho o lado de impulsión (DS por

sus siglas en inglés - drive side) de la máquina. En la

figura1B el borde izquierdo de la tela alcanza primero el

rodillo guía y desplaza la tela hacia la izquierda o lado de

inclinación (TS por sus siglas en inglés - tending side) dela máquina.

La importancia de la fricciónLa fricción creada entre el rodillo guía y la tela de forma-

ción es la clave del proceso de guiado. Cuando un borde

de la tela sufre fricción, se desacelerará un poco. Esto

generará nuevamente una fuerza en dirección opuesta

en la tela, que la mueve hacia el lado con mayor fricción.

Por favor, observe que esto se aplica a todos los objetos

que están en contacto con la tela; ¡por lo tanto una caja

de succión mal alineada también puede causar tremen-

dos problemas de guiado!

Existen varias maneras de incrementar la fricción en el rodillo guía:

1. Incrementar la tensión de la tela;

2. Incrementar el ángulo de envoltura del rodillo guía;

3. Incrementar el diámetro del rodillo guía

(incrementando de ese modo el área de contacto);

4. Incrementar la blandura del rodillo.

El agua reduce la fricción Además de los 4 puntos antes mencionados, otro factor

crítico para mantener la fricción es la cantidad de agua

encima y alrededor del rodillo guía. El agua actúa como

un lubricante y cuando se queda atrapada entre el rodillo

y la tela reduce drásticamente la efectividad del sistema

de guiado. Dado que el rociado de la tela es clave en la

operación total de la fabricación de papel, los cambios

en el rociado se utilizan normalmente como el último

recurso para mejorar el guiado de telas.

Tensión de la telaComo se mencionó anteriormente, el guiado está direc-

tamente controlado por la fricción de superficie entre la

tela y el rodillo guía. La fricción de superficie a su vez se

ve seriamente afectada por la tensión de la tela; a mayor

tensión de la tela, mayor superficie de fricción y por con-siguiente mayor respuesta en el sistema de guiado.

MAXIMIZING RUNNABILITY

WHITE PAPER




WHITE PAPER

Si experimenta problemas de guiado, siempre verifique

la tensión de operación correcta sobre la tela. Verifique

la tensión a ambos lados de la máquina (TS y DS) y en la

misma posición, por ejemplo, delante del rodillo guía. Las

diferencias de tensión entre los dos lados en general se

relacionan ya sea con las desalineaciones o con la misma

tela de formación, pero siempre deben resolverse.

Ángulo de envoltura alrededor del rodillo guíaCuanto más grande sea el ángulo de envoltura alrededor

del rodillo guía, mayor será la efectividad del sistema

de guiado. El ángulo de envoltura mínimo varía un poco

según la longitud de la tela. Para telas más largas, como

en las máquinas Fourdrinier, se necesita un ángulo de al

menos 25° (figura 2) para guiar una tela adecuadamente.

Para las telas más cortas, como los formadores top

former o gap former, el ángulo puede ser un poco menor

para evitar un sistema de control híper sensible.

Ubicación del rodillo guía en la máquinaLa ubicación del rodillo guía en algunas máquinas (más viejas)

puede contribuir a problemas de guiado. Cuando el rodillo guía

es adyacente al rodillo tensor, ya sea en el lado entrante o sa-

liente, el ángulo de envoltura cambiará cuando el rodillo tensor

se mueva. Cuando se instala una tela relativamente corta, como

en el ejemplo de la figura 3, el ángulo de envoltura disminuirá y

por consiguiente pueden ocurrir problemas de guiado. Ideal-

mente, el rodillo guía está ubicado entre dos rodillos inertes.

Cubierta del rodillo guíaEl material de cubierta del rodillo y su dureza son críticos

para mantener una fricción adecuada entre la tela y el

rodillo guía. Se recomiendan rodillos revestidos con goma

con una dureza de 20 P&J para guiar las telas actuales.

Sin embargo, dado que los rodillos de goma tienden a

endurecerse con el paso del tiempo, lo cual reduce la

fricción entre el rodillo guía y la tela, se necesitan rectifi-

caciones periódicas del rodillo para mantener la rigidezcorrecta del mismo. En general, estos rodillos necesitan

rectificarse cada 2 o 3 años.

Hilos de poliamida en la telaEn una tela de formación, los hilos en dirección contraria

a la máquina están fabricados en general de poliéster

y/o poliamida. La poliamida es más resistente al deteri-

oro y ayuda a aumentar la vida útil de la tela. Sin em-

bargo, el coeficiente de fricción entre la poliamida y el

rodillo guía es alrededor de un 30% menor que con hilos

de poliéster. Esto significa que los comentarios anteri-

ores sobre la tensión, ángulo de envoltura y cobertura

del rodillo son aún más importantes para las telas de

formación que tienen alto contenido de poliamida.

Patrones de perforación y de sarga A veces ocurre un problema de guiado por el cual la tela

se dirige hacia un lado cuando no tiene pasta y en la otra

dirección cuando tiene pasta. Esta situación normalmen-te es causada por una de dos posibilidades.

Desalineación de un elemento de vacíoUn elemento de vacío desalineado hará que la tela se

oriente, cuando no tiene pasta, hacia su borde delantero.

Cuando se aplica la pasta y el vacío se vuelve efectivo,

la tela tiende a orientarse en la otra dirección. Esto

usualmente requiere un ajuste severo y rápido por parte

del sistema de guiado para mantener el desplazamiento

adecuado de la tela. Verifique siempre que la alineación

sea adecuada, especialmente de los elementos de vacío

cuando ocurre este fenómeno.

Coberturas perforadas de las cajas de succiónSi no hay desalineación y la máquina tiene cajas de

succión con cubiertas perforadas, entonces esto último

conjuntamente con el diseño de la tela puede causar

problemas de guiado. Existe un patrón de sarga en cada

tela tejida: en realidad es el patrón diagonal causado

por los puntos entrecruzados en el proceso de tejido.

Cuando el patrón de sarga de la tela y el patrón de per-

foración de la caja coinciden, la tela tendrá una tenden-

cia, cuando se aplica vacío, a orientarse en esa dirección

(figura 4).




WHITE PAPER

A fin de eliminar la posibilidad, la mejor opción es reemp-

lazar las cubiertas perforadas de las cajas por unas con

ranuras. Esto no sólo reducirá el problema de guiado, sino

que también reducirá el desgaste de la tela y mejorará la

capacidad de drenaje de la caja de succión.

Si no es posible reemplazar las cubiertas, la segunda mejor

opción es alternar el ángulo del patrón de perforación en

las cajas de succión sucesivas. La última caja de succión

en la dirección de funcionamiento deberá tener el ángulo

de perforación opuesto al ángulo de sarga de la tela.

Lista de soluciones para problemas de guiado

1. Verificar el mecanismo del rodillo guía

2. Verificar la función (y posición) de la placa guía

3. Aumentar la tensión del cable

4. Apagar la regadera de corte inundada y…

5. … aumentar la presión en las regaderas de aguja

6. Cerrar o reducir las regaderas de lubricación cerca del rodillo guía

7. Verificar las barbas de las cajas de succión, las barbas del rodillo de succión o couch y las barbas del rodillo

de recolección

8. Eliminar el bombeo de la wet box/vacufoil

9. Reducir el consumo de energía

10. Verificar el mecanismo de agitación

11. Verificar el patrón de perforación y de sarga (en la última caja de succión)

12. Verificar el tratamiento del agua en las regaderas de lubricación

13. Durante una parada: verificar la superficie del rodillo del rodillo guía (20 P&J)

14. Durante una parada: verificar la alineación de todos los elementos en contacto con la tela


http://slidepdf.com/reader/full/feltest-whitepaper-solucion-a-los-problemas-de-guiado-en-las-telas-de-formacion 4/4

feltest whitepaper solucion a los problemas de guiado en las telas de formacion

Documents