exámen práctico, la clínica de codigo aws d1.1 2015 (1)

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American Welding Society

LA CLÍNICA DEL CÓDIGO AWS D1.1 – 2015

EXÁMEN PRÁCTICO- PREGUNTAS Y RESPUESTAS

Por: Ing. William Mendoza Inspector de Soldadura CAWI/AWS-ASNT N° 98080574

mailto:[email protected]


Exámen Práctico 1 AWS D1.1 AWS – 2015

Leer cada pregunta cuidadosamente y seleccione la mejor respuesta. Es útil para Ud. Escribir el número de la clausula y subclausula(s) y número de páginas donde Ud. Encontró la respuesta. El exámen debería ser terminado entre un periodo de una hora

1. Cual es la Clasificación de metal de relleno sugerida para soldar Acero ASTM A131 Grado DH32 con GMAW? a) E7015 b) ER70S-X c) AWS A5.1 d) AWS A5.5 e) AWS A5.18

2. Cuando se suelda con filete un espárrago de 3/8” en la posición plana con un Electrodo E7018, que diámetro de electrodo puede ser usado? a) 1/8” b) 3/16” c) 5/16” d) 3/8” e) 7/16”

3. Cuanto dura una certificación según AWS D1.1? a) 3 meses b) 6 meses c) 1 año d) Indefinidamente e) Indefinidamente, a menos que no esté dedicado en el proceso por mas de 6 meses en ese tiempo.

4. Cual es el tamaño máximo de soldaduras de filete de pase simple que puede soldarse con un solo electrodo de SAW? a) 5/32” b) 3/8” c) 5/16”



d) 1/4" e) ½”

5. Con que frecuencia son requeridas las examinaciones visuales para los Inspectores según AWS D1.1? a) Una vez dentro de los tres últimos meses de la Certificación b) Una vez cada año c) Una vez cada 3 años d) Una vez cada 3 años o menos, si es necesario e) Ninguna de las anteriores

6. Cuando se aplica un alivio de tensiones a un elemento soldado a una temperatura de 150°F por debajo de la temperatura mínima especificada, Cual es el tiempo de mantenimiento mínimo por pulgada de espesor? a) 1 hora b) 2 horas c) 3 horas d) 4 horas e) 10 horas

7. El respaldo de acero para soldaduras en estructuras cargadas estáticamente: a) No requiere ser soldado en la longitud completa o eliminado b) No requiere ser soldado en la longitud completa o eliminado a menos que sea especificado por el Ingeniero. c) No requiere ser soldado en la longitud completa o eliminado a menos que sea especificado por el contratista. d) Deberá ser eliminado antes de la inspección e) Deberá ser soldado en su longitud completa, no requerirá ser eliminado.

8. El máximo refuerzo de soldadura permitido para una calificación de procedimiento de soldadura en tubo o tubería que tenga un espesor de pared de 0.208” es? a) No esta permitido b) 1/16” c) 3/16”



d) 3/32” e) 1/8”

9. Cual es la diferencia entre las especificaciones AWS A5.1 y AWS A5.5 a) Una es para electrodos y la otra es para metales base b) Una es para electrodos SMAW y la otra es para electrodos FCAW c) Una es para aceros suave al carbono y la otra es metales base de acero de baja

aleación

d) Una es para electrodos de acero al carbono y la otra para electrodo de acero de baja

aleación.

e) Ninguna de las anteriores

10. Los puntos de soldaduras incorporados en las soldaduras SAW deberán presentar también lo siguiente: a) Las soldaduras de puntos de filetes no producen cambios cuestionables en la apariencia superficial de la soldadura. b) Los electrodos para soldaduras de puntos deberán cumplir con los requerimientos de la soldadura final. c) El precalentamiento no es requerido para soldaduras de puntos de pase simple. d) Las soldaduras de filete de puntos no deberá exceder 3/8” en tamaño. e) Todas las anteriores

11. Para el proceso GMAW, cual no se considera que sea una variable esencial para la calificación de procedimiento? a) Un cambio en el número de electrodos usados b) Un cambio de un gas de protección simple a una mezcla de gases. c) Un cambio del 5% sobre el amperaje principal para cada diámetro de metal de relleno usado. d) Un cambio en la posición de la soldadura. e) Un cambio en el tipo de ranura

12. Cual de los siguientes electrodos del proceso SMAW no están incluidos en el grupo F2? a) E6012 b) E6010 c) E6013 d) E6014



e) Ninguno de los anteriores

13. Cuanto solape es permitido en un cupón de ensayo de calificación de procedimiento? a) Ninguno, la soldadura emerge suavemente con el metal base. b) 5% del espesor del metal base c) 1/32” d) 1/16” para longitudes menores de 2” en cualquier longitud de soldadura de 12”, si no 1/32”. e) 1/8”

14. Cual es la máxima abertura de raíz para el ensayo de calificación del soldador en juntas a tope CJP tubulares? a) Sin limites b) 1/16” c) 1/8” d) 3/32” e) 3/16”

15. Cual es la menor temperatura a la cual la soldadura puede ser hecha sin precalentar un acero al carbono A36 de ½ de grueso? a) 0° b) Por debajo de 32 °F c) 32°F d) 70°F e) Ninguna de las anteriores

16. Cual es la clasificación de un material de relleno apropiado en FCAW para unir un acero ASTM A516 Grado 55? a) AWS A5.17 b) AWS A5.23 c) AWS A5.18 d) AWS A5.20 e) Ninguno de las anteriores



17. Que tipo de reparación se requiere cuando se detecta una discontinuidad laminar de longitud de 3/4” en un borde cortado con oxigeno? a) Eliminar y soldar de nuevo. b) Esmerilar para determinar la profundidad y soldar de nuevo si es mas profunda de 1/8”. c) Esmerilar para determinar la profundidad y soldar de nuevo. d) Inspeccionar con ensayo por ultrasonido y eliminar y soldar de nuevo si es mas profunda de 1/8”. e) Ninguna, no requiere ser explorada.

18. La soldadura no deberá ser hecha cuando la temperatura ambiente es: a) Menor de 20°F b) Menor de 32°F c) Menor de 0°C d) Menor de 0°F

e) Ninguna de la anteriores

19. Para la junta precalificada B-L2c-S, cual es el rango de las dimensiones de cara de raíz, como lo permite en montaje para un espesor de 1” del metal base? a) 3/16” hasta 5/16” b) ¼” hasta 5/16” c) ¼” máximo d) No esta limitado e) 0 hasta 5/16”

20. Cual es el precalentamiento mínimo y temperatura entre pases para FCAW en un acero ASTM A500 Grado A, de ½” de espesor, cuando la temperatura del metal base es menor de 32°F? a) Ninguna b) 150°F c) 70°F d) 225°F e) 300°F



21. Para una soldadura de filete que une miembros no tubulares con cargas estáticas de ½” de grueso, cual es la máxima longitud de profundidad de socavación de 1/16” permitida en cualquier longitud de soldadura de 12”? a) 1” b) 1-1/2” c) 2” d) 2-1/2” e) Ninguna

22. Cuando se redondea las esquinas de las muestras terminadas de ensayos de dobleces, el máximo radio permisible es: a) Ninguno b) 1/16” c) 3/32” d) 1/8” e) Dependiente del espesor del cupón de ensayo de doblez.

23. Cuanta profundidad de socavación permite el Código D1.1 en una plancha de 3/8” de grueso para una calificación de procedimiento? a) No más de 1/32” en cupones menores de 1” b) Hasta 1/16” para longitudes menores de 2” en cualquier longitud de soldadura de12” en cupones de ensayos menores de 1” de grueso. c) No más de 1/16” en cupones mayores de 1” de grueso. d) Combinación de a, b, y c e) No más de 1/32” para cualquier espesor del cupón de ensayo.

24. Cual es el máximo tiempo que un electrodo E7018R puede ser expuesto a la atmosfera si es probado mediante ensayos? a) 1/2" hora b) 1 hora c) 4 hora d) 9 hora e) 10 hora



25. Cual es la posición de ensayo donde el eje del tubo es a 45° y el tubo no es rotado mientras se suelda? a) 1G b) 2G c) 5G d) 6G e) 3G



Exámen Práctico 1 Clínica del Código AWS D1.1 Edición 2015

Claves de las Preguntas

Preguntas Indice Texto Tabla Figura Respuesta

Subclausula Pagina Número Pagina Número Página 1 Metales de relleno,

requerimientos de compatibilidad

3.3 45 3.1, 3.2 49, 54 b

2 SMAW, de espárragos 7.5.5.6 247 b

3 Calificación del Soldador, Periodo de

Efectividad

4.2.3.1 110 e

4 3.7.3.2 47 3.6 61 c

5 Examinación Visual 6.1.4.4 192 d

6 5.8.2 168 5.3 180 e

7 Respaldo, eliminación de

5.9.1.5 169 b

8 9.14, 4.9.1.1, (3)

266, 111

9.10 (a) 283 e

9 Electrodos, Arco Metálico Protegido

5.3.2 165 d

10 Soldaduras de Puntos 5.17.4, 5.17.5

173 e

11 4.8.1 111 4.5 124-126 c

12 4.13 138 b

13 Inspección Visual 4.9.1.1 (3) 111 5.4 186 a

14 9.19 (2) 268 9.22(A) 315 c

15 Precalentamiento 3.5 46 3.3 Nota a 57-59 c

16 Metales de relleno, requerimientos de

compatibilidad

3.3 45 3.2 54 d

17 Discontinuidades, Reparación

5.14.5 170 5.4 180 e

18 5.11.2 (1) 169 d

19 Detalles de Juntas Precalificadas

3.3 84 a

20 3.5 46 3.3 Nota a 59 c

21 6.9 193 6.1(7)(A) 209 c

22 Requerimientos de Ensayos de Doblez

4.9.3.1 112 4.8 y 4.9 147-148 d

23 Socavación 4.9.1.1(4) 111 e

24 Periodos de Tiempo de Exposición Atmosférica

5.3.2.3 166 5.1 180 e

25 Posiciones de Ensayos de Soldaduras

9.12.1 266 9.17 310 d



Exámen Práctico 2 AWS D1.1 AWS – 2015 Leer cada pregunta cuidadosamente y seleccione la mejor respuesta. Es útil para Ud. Escribir el número de la clausula y subclausula(s) y número de páginas donde Ud. Encontró la respuesta. El exámen debería ser terminado entre un periodo de una hora

1. Cual es la máxima separación permitida entre el lado posterior de una junta a tope y su barra de respaldo? a) 1/32” b) 1/16” c) 3/32” d) 1/8” e) 3/16”

2. Cual de los métodos siguientes no pueden ser usados para eliminar trabajo inaceptable en aceros templados

a) Ranurado con oxigeno b) Maquinado c) Cincelado d) Esmerilado e) Tanto c como d

3. Si un operador de soldadura califica en la posición 2G usando una ranura CJP, para que posiciones de soldaduras de ranuras está calificado ese operador de soldadura? a) 2G en plancha b) 1G en tubo sobre 24” de diámetro c) 1F Plancha d) 2F en tubo sobre 24” de diámetro e) Tanto a y b



4. Si un procedimiento de soldadura es calificado en la posición 6G, para que posiciones de soldadura de producción son calificadas? a) F, H, y solamente soldaduras de ranura en V b) Todas las soldaduras de filete y ranuras, excepto para soldaduras de ranura de CJP T- Y- K c) Solamente soldaduras de ranura en posición F y V d) Solamente soldaduras de ranura y filetes en posición H, V, y OH e) Solamente soldaduras de ranuras en todas las posiciones.

5. Que establece el Código D1.1 acerca de la limpieza entre pases de soldaduras?

a) Nada, en Código D1.1 no cubre la limpieza de la soldadura b) La limpieza entre pases puede ser hecha usando un descascarillador (needle descaler) de aguja o una piqueta manual y un cepillo automático. c) La escoria deberá ser eliminada del cráter de soldadura antes de reanudar la soldadura después de cualquier interrupción. d) Tanto b y c e) Ninguna de las anteriores

6. La posición de la soldadura de ranura donde la inclinación del eje es a 35° y la rotación es de 200° es:

a) Plana b) Horizontal c) Vertical d) Sobre cabeza e) Tanto a y b

7. Cual es la especificación de un metal de relleno apropiado para unir un acero ASTM A516, Grado 55?

a) AWS A5.17 b) AWS A5.23 c) AWS A5.18 d) AWS A5.20 e) Ninguna de las anteriores



8. La soldaduras de puntos y las soldaduras de equipos de construcción deberán cumplir con los requerimientos de inspección si:

a) Las soldaduras de puntos no son incorporadas en la soldadura final. b) Es requerido el precalentamiento. c) Las soldaduras de los equipos de construcción no son eliminadas. d) Tanto a y b e) Tanto a y c

9. Cuales son las condiciones de almacenamiento requeridas para un electrodo de bajo hidrógeno después abrir su recipiente sellado herméticamente? a) Al menos 250°F en un horno b) Al menos 450°F en un horno para electrodos AWS A5.1 c) Al menos 500°F en un horno para electrodos AWS A5.5

d) Tanto b y c e) Ninguna de las anteriores

10. Cuando se endereza o se repara una estructura existente, las porciones de las superficies que son para aplicar las soldaduras deberán estar:

a) Limpias de sucio y oxido excepto la pintura adherente, la cual no necesita ser removida. b) Limpias completamente de todo material extraño incluyendo la pintura, a una distancia de 1” de cada lado de la soldadura. c) Limpias completamente de todo material extraño incluyendo la pintura, a una

distancia de 2” de cada lado de la soldadura.

d) Inspeccionada por líquidos penetrantes antes de soldar. e) Inspeccionada visualmente a una distancia de 1” de cada lado.

11. Cual es la temperatura mínima de precalentamiento para una plancha de acero ASTM A36 de 1” de grueso con un electrodo de E7018? a) 0°F b) 32°F c) 50°F d) 70°F e) 150°F



12. Cual es el ancho apropiado de un cupón de ensayo de doblez de 6” de un tubo Sch 40?

a) 1” b) 1-1/2” c) 1-1/4 “ d) 2 “ e) Ninguna de las anteriores

13. Para la junta precalificada B-L2c-S, cuál es la máxima dimensión de la cara de la raíz permitida, como se ensambla, para un espesor de metal base de 1-1/4”? a) 0” – 1/8” b) ¼” máximo c) ½” máximo d) 9/16” máximo e) 5/8” máximo

14. Cual es el máximo tamaño precalificado que pudiera ser, de un solo pase, de una soldadura en una plancha de acero ASTM A36 de acuerdo al Código AWS D1.1, si es soldada con un electrodo E7018? a) 5/32” b) 5/16” c) 3/8” d) ½” e) Ninguna de las anteriores

15. En las soldaduras de los aceros ASTM A514 y ASTM A517, cuanto debe esperar el inspector para ejecutar su inspección visual para su aceptación? a) Cuando se enfríe lo suficientemente b) 4 horas c) 48 horas d) 10 horas e) No se especifica



16. Cuando se suelda un acero ASTM A588 de 2” de espesor para aplicaciones expuestas, sin pinturas, sin revestimiento usando el proceso SMAW con un procedimiento precalificado, cuyo sufijo del electrodo producirá un metal de soldadura depositado que tenga resistencia a la corrosión similar y equilibrio colorimétrico como el metal base? a) B2 b) Sin sufijo c) B3 d) B2L e) G

17. Cuando se suelda un espárrago de 1” en posición sobre cabeza con un electrodo E7018, que diámetros de electrodos puede ser usado? a) 1/8” b) 3/16” c) 5/16” d) 3/8” e) 7/16”

18. Cual es la temperatura mas baja a la cuál la soldadura puede ser hecha de cuerdo al Código AWS D1.1? a) Menor de °F b) Menor 18°F c) Todas las anteriores d) 0°F e) 18°F

19. Según el Código D1.1, cuál es el máximo tamaño de filete para una junta a solape con cargas estáticas en un acero de 1/4” de espesor? a) 1/8” b) 3/16” c) ¼” d) 5/16” e) 3/5”



20. Cuando la soldadura es transversal a la dirección del esfuerzo de tracción en miembros primario cargado cíclicamente, cuál es la profundidad máxima permisible de socavación para el material por debajo de 5/8” de espesor? a) 0.01” b) 1/32” c) 0.0625” d) 1/8” e) No se especifica

21. En que grupo debería ser incluido un electrodo E6020? a) F1 b) F2 c) F3 d) F4 e) F5

22. Puede una WPS usando GMAW-S ser calificada bajo el Código D1.1? a) No, el proceso GMAW-S es la excepción, y por lo tanto no es precalificada. b) Si, GMAW-S es un proceso aprobado por el Código, y es por lo tanto un proceso precalificado. c) No, bajo ninguna circunstancia puede el proceso GMAW-S ser usado en acero estructural bajo el Código AWS D1.1. d) Si, con tal que las WPSs sean calificadas en conformidad con los requerimientos de la clausula 4. e) Tanto a y c 23. Que tipo de reparación se requiere en una plancha, cuando es detectada una discontinuidad laminar de ¾” de longitud en el borde de un corte con oxi-acetileno? a) Eliminar y soldar de nuevo. b) Esmerilar para determinar la profundidad y soldar de nuevo si es mas profunda de 1/8”. c) Esmerilar para determinar la profundidad y soldar de nuevo. d) Inspeccionar con ensayo ultrasónico, eliminar y soldar de nuevo si es más profunda

de 1/8”.



e) Ninguna; no necesita ser inspeccionada.

24. Pudiera ser usado el proceso OFW para soldar en un trabajo requerido en conformidad con el Código AWS D1.1? a) Si, si el procedimiento fue calificado por la clausula 4. b) No, la AWS D1.1 no reconoce a OFW como un proceso de soldadura. c) No, solamente los procesos de soldadura por arco pueden ser usados para soldar acero estructural. d) Si, OFW-A es un proceso precalificado bajo AWS D1.1. e) Tanto b y c

25. Cuando pueden los espárragos ser proporcionado sin fundente? a) Los espárragos usados para soldaduras por arco en miembros de acero con el uso de equipos de soldar espárragos temporizados automáticamente. b) Las configuraciones del cabezal alternativo deberán ser permitidos con prueba de ensayos mecánicos. c) Espárrago de diámetros de 5/16” d) Todas las anteriores. e) Espárragos más pequeños de 5/16” de diámetro.






Subclausula Pagina Número Página Número Página 1 5.21.1.1 174 b

2 5.25 177 a

3 Calificación de Operación de Soldadura

4.20.2.1 116 4.10 135 e

4 Calificación de WPS 4.4 110 9.9 282 b

5 Limpieza 5.29.1 179 c

6 Posiciones de Soldadura de Ensayos

4.3.4 110 4.1 140 c

7 3.3 45 3.2 5.4 d

8 5.17.1(2) 172 e

9 Almacenaje, de Electrodos de bajo

Hidrógeno

5.3.2.1 166 a

10 8.5.1 256 c

11 Precalentamiento 3.5 46 3.3 576-99 c

12 Requerimientos de Ensayos de Doblez

4.3.9.1 112 4.8 147 b

13 3.13 48 3.3 84 c

14 3.7 46 3.6 61 b

15 6.9 193 6.1(5) 209 c

16 3.7.3 46 3.4Nota 1; 3.1 Nota b

60 50

d

17 SMAW, de Esparrágos 7.5.5.6 247 b

18 Temperatura , Ambiente 5.11.2(1) y Nota

169 d

19 Soldaduras de Filetes, Tamaño Máximo

2.4.2.9 7 2.1 36 b

20 6.9 193 6.1(7) (B) 209 a

21 4.13 138 a

22 GMAW(Gas Metal Arc Welding)

3.2.2 45 d

23 5.14.5 170 5.4 180 e

24 Procesos 3.2.3 45 a

25 Soldadura de Espárragos, Fundente

7.3.2 245 e



Exámen Práctico 3 AWS D1.1 AWS – 2015 Leer cada pregunta cuidadosamente y seleccione la mejor respuesta. Es útil para Ud. Escribir el número de la clausula y subclausula(s) y número de páginas donde Ud. Encontró la respuesta. El exámen debería ser terminado entre un periodo de dos hora

1. Cual es el rango de espesor de metales base que cubre el Código D1.1?

a) Todos los espesores b) Todos los espesores que exceden 1/8” c) Solo los espesores entre 1/8” y una 1” d) Espesores de 1/8” y mayores e) Solamente los espesores entre 5/16” y 1”

2. Para el Código D1.1, cuales el máximo tamaño de soldadura de filete para una junta a solape en un acero de ¼” de espesor? a) 1/8” b) 3/16” c) ¼” d) 5/16” e) 3/8”

3. Por cuales de los siguientes métodos de ensayos no destructivos van a ser inspeccionadas todas las soldaduras?

a) MT b) VT c) PT d) UT e) Medición del espesor de la capa de pintura

4. Para una calificación de Procedimiento de Soldadura de ranura de CJP en una plancha de ensayo de espesor de ½”, cual es el espesor máximo para el cual el procedimiento será calificado? a) ½” b) ¾” c) 1”



d) 1-1/2” e) 2”

5. Para la junta precalificada TC-U8a-GF, cual es el rango permisible para la abertura de raíz, como se ensambla? a) 0 – 1/8” b) 0 – 3/16” c) 0 – ¼” d) 1/16 – 3/16” e) Ninguna de las anteriores

6. Cuando dos planchas de 3/8” de espesor son unidas en una configuración de junta a solape, cual es el máximo tamaño de soldadura de filete que puede ser especificado en los bordes de la plancha? a) 3/8” b) ¼” c) 3/16” d) 5/16” e) Ninguna de las anteriores

7. Si un procedimiento de soldadura va a ser calificado por una soldadura de ranura de CJP usando un tubo SCH 120, 6”, que rango de espesores de pared cubrirá ese procedimiento? a) Sin límite b) 3/16” hasta ilimitado c) 1/8” a ¾” d) 0 to 2T e) Ninguna de las anteriores

8. Para el ensayo RT de una plancha de 1-1/2” de espesor, cual es la designación requerida IQI tipo hueco? (Lado de la fuente) a) 20 b) 25 c) 30 d) 35 e) 40



9. Cual es la especificación del metal de relleno apropiado del proceso SAW para unir un acero ASTM A572 Grado 60? a) AWS A5.17 b) AWS A5.23 c) AWS A5.18 d) AWS A5.20 e) Ninguna de las anteriores

10. Cuantas veces un electrodo de bajo hidrógeno puede ser secado en horno? a) Los electrodos no pueden ser secados en horno b) 4 Máximo c) 9 Máximo d) 10 Máximo e) Una vez

11. Cual es el espesor mínimo sugerido del respaldo para el proceso SMAW? a) 1/8” b) 3/16” c) 3/8” d) El espesor del respaldo deberá ser determinado por el espesor del metal y amperaje usado? e) Todas las anteriores

12. Cuales son las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pases para soldar un acero ASTM A709 de ½” de grueso, Grado 36 con un electrodo E6013 cuando la temperatura del metal base es menor de 32°F? a) 0°F precalentar, 32°F entrepases b) 32°F preheat, 32oF entrepases c) 50oF precalentar, 50°F entrepases d) 70oF precalentar, 32oF entrepases e) 70oF precalentar, 70oF precalentar



13. Quien es el responsable de conducir los ensayos de calificación? a) El fabricante b) El fabricante o contratista c) El ingeniero d) El fabricante, contratista, o una agencia de ensayos independiente e) La American Welding Society, AWS

14. Usando una matriz de ensayo de doblez guiado estándar para doblar muestras de un material que tiene una resistencia a la fluencia de 75.000 libra/pulg2, cual es el diámetro del punzón (plunger) cuando se dobla? a) 1” b) 2” c) 1-1/2” d) 2-1/2” e) 1-1/4”

15. Cual es el mínimo número de ensayos de planchas requeridas para calificar un procedimiento de soldadura de filete en todas las posiciones? a) 4 ensayos, 1F, 2F, 3F, y 4F b) 3 ensayos, 2F, 3F, y 4F calificará para todas las posiciones c) 2 ensayos, 3F y 4F calificará para todas las posiciones d) 1 ensayo, 4F calificará para todas las posiciones e) 1 ensayo, 3F calificará para todas las posiciones

16. El máximo tamaño de porosidad permitido en RT de una soldadura de ranura de ½” de espesor sometida a esfuerzos de tracción para una estructura no tubular cargadas cíclicamente es: a) 1/16” b) 1/8” c) 5/32” d) 3/16” e) 7/32”



17. Cuanta pasada a través es permitida en conexiones tipo T, - Y,- y K en ensayos de calificación de procedimientos? a) Ninguno b) 1/32” c) 1/16” d) 1/8” e) Ilimitado

18. Cual es el espesor mínimo de la soldadura de ranura que un soldador puede soldar en producción si el soldador fue calificado de manera exitosa Usando un cupón de ensayo de plancha de soldadura de ranura de 1” de espesor? a) Ilimitado b) 1” c) ½” d) 1/8” e) Ninguna de las anteriores

19. Un plano especifica una soldadura de filete de 3/8” para una junta de soldadura en particular. Que tamaño de soldadura de filete es necesario si existe una raíz de 1/8” entre las dos piezas antes de soldar? a) ¾” b) 3/8” c) ½” d) ¼” e) Ninguno de los anteriores

20. Los individuos que ejecutan ensayos no destructivos diferentes a inspección visual deberán ser calificados en concordancia con: a) Los requerimientos de AWS D1.1 b) Los requerimientos de API 1104 c) Los requerimientos de ASME Sección IX d) Los requerimientos de ASME Sección V e) Los requerimientos de ASNT SNT-TC-1A



21. Cuando se utilizan electrodos paralelos en el proceso SAW para un procedimiento de soldadura de ranura precalificado, cual es la máxima corriente permitida para el pase final? a) 1000 A b) 700 A c) 900 A d) 1200 A e) Ilimitado

22. Cuando un procedimiento de soldadura de ranura de CJP es calificado de manera exitosa en un tubo en la posición de ensayo 5G, para que posiciones esta calificado? a) Ranuras en tubo H y V b) Filetes en plancha F, H, V, y OH c) Filetes y ranuras en plancha F, V, y OH d) Filetes y ranuras en plancha F, H, V, y OH e) Ninguna de las anteriores

23. Un soldador calificado para soldar con el proceso FCAW esta también calificado para soldar usando: a) SMAW b) GMAW c) SAW d) ESW e) Ninguno de los anteriores

24. Si un Nuevo proceso de soldadura fuera inventado, como pudiera ser usado para soldar en concordancia con AWS D1.1? a) No pudiera ser usado. Solamente son calificados los procesos SMAW, SAW, GMAW, y FCAW bajo el AWS D1.1 b) No pudiera ser usado. Solamente los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW, ESW, EGW, y GTAW son aprobados por AWS D1.1 c) Pudiera ser usado mediante la calificación bajo la clausula 3 como un proceso precalificado. d) Pudiera ser usado mediante la calificación de las WPSs bajo la clausula 4. e) Ninguna de las anteriores.



25. La soldadura no deberá ser hecha cuando la temperatura ambiente es: a) Menor de 0°F b) 32°F c) 16°F d) La temperatura mínima depende del tipo de material, espesor, y tipo de electrodo. e) Ninguna de las anteriores

26 Cual es el precalentamiento mínimo requerido para soldar un acero ASTM A572, Grado 42, de espesor 2-1/2”, usando el proceso GMAW con un procedimiento precalificado? a) 50° F b) 150° F c) 225° F d) 300° F e) Ninguna de las anteriores

27. Los individuos que ejecutan ensayos no destructivos diferentes a inspección visual deberán ser calificados en concordancia con: a) Los requerimientos de AWS QC-1 b) Los requerimientos de AWS QC-5 c) Los requerimientos de ASNT SNT-TC-1A d) Tanto a y b e) Ninguna de las anteriores

28. Cuando puede ser usado el Cobalto 60 como una fuente radiográfica? a) Para unidades de Rayos X, 600 kvp máximo b) Cuando el acero es de 2.5” de espesor o menor c) Cuando el acero esta sobre 2.5” de espesor d) Solamente cuando el Cobalto se ensaya e) Nunca



29. Cual es el mínimo tamaño de filete permitido para soldar con SMAW un espárrago de ¼” en una plancha de ¾”? a) 1/8” b) 3/16” c) ¼” d) 5/16” e) Ninguna de las anteriores

30. Para una calificación de procedimiento que usa una plancha de 3/8” de espesor, que muestras de ensayos son requeridas o permitidas para una soldadura de ranura de CJP? a) 1 tracción, 2 dobleces de cara, 2 dobleces de raíz. b) 2 tracción, 1 doblez de cara, 1 doblez de raíz. c) 2 tracción, 4 doblez de raíz. d) 2 tracción, 2 doblez de cara. e) 2 dobleces de cara, 2 dobleces de raíz.

31. Para una soldadura de ranura de ½” sometida a esfuerzo de compresión en una estructura no tubular cargado cíclicamente, cual es la mínima separación entre poros permitidos por el ensayo RT? a) Aproximadamente 5/16” b) Aproximadamente 1” c) Aproximadamente 1-1/2” d) Aproximadamente 2” e) Aproximadamente ¼”

32. Cual es el diámetro mas grande del electrodo E7018 que puede ser usado para soldar una junta de ranura en V en posición sobrecabeza usando una WPS precalificada con el proceso SMAW? a) 5/16” b) 3/16” c) 5/32” d) 1/8” e) El diámetro del electrodo es una variable no esencial para la calificación de WPS



33. Cual es el electrodo E7015 más grande permitido para procedimientos precalificados según D1.1 para soldar en posición sobrecabeza? a) 5/32” b) 3/16” c) ¼” d) 5/16” e) Ninguna de las anteriores

34. Como debe ser corregida un grieta? a) Eliminarla y soldar de nuevo b) Esmerilar y soldar de nuevo c) Eliminar la grieta y metal sano 2” más allá de cada extremo de la grieta y soldar de nuevo. d) Soldar de Nuevo con un proceso de penetración profunda para asegurar fusión completa de la grieta. e) Ninguna de las anteriores

35. Si un soldador es calificado de manera exitosa en un ensayo de soldaduras de filete en la posición de ensayo 3F, para que posiciones de soldadura esta calificado? a) Filetes en posición plana y sobrecabeza. b) Ranuras y filetes en posición plana. c) Ranuras en posición plana y horizontal. d) Filetes, en posición plana, horizontal y vertical. e) Ninguna de las anteriores.

36. Un soldador que fue calificado de manera exitosa para soldar con el proceso FCAW esta también calificado para soldar usando: a) SMAW b) GMAW c) SAW d) ESW e) Ninguna de las anteriores



37. Cuando debe ser usado bloques de bordes para el ensayo radiográfico? a) Cuando se radiografían soldaduras en juntas a tope de ½” de espesor. b) Cuando se radiografían soldaduras en juntas a tope menores de ½” de espesor. c) Cuando se radiografían soldaduras en juntas a tope mayores de ½” de espesor. d) Cuando se radiografían soldaduras en juntas a tope de 1” o mayor de espesor. e) Cuando se radiografían soldaduras en juntas a tope de 2” o mayores de espesor.

38. Además de los pases de raíz, cual es máximo espesor de los pases en una soldadura de ranura precalificada con el proceso SMAW, en posición horizontal? a) 5/16” b) 3/32” c) 1/8” d) 5/32” e) 3/16”

39. Que profundidad de socavación permite el Código AWS D1.1 en una plancha de ensayo de espesor de 3/8” de espesor para la calificación del soldador? a) No se permite ninguna b) 5% del espesor del metal base c) 1/32” d) 1/16” para longitudes menores de 2” en cualquier de soldadura de 12”, si no 1/32” e) 5/16”

40. Que requiere el Código AWS D1.1 para la agudeza visual para los inspectores? a) Agudeza de visión cercana del Inglés Snellen, o equivalente, a no menos de 12”. b) Agudeza de visión cercana de Jaeger j-2 a una distancia de 12” a 17”. c) Agudeza de visión cercana de Jaeger j-2 a una distancia de 12” a 17”, con o sin lentes correctivos. d) Agudeza de visión lejana de 20/40, o mejor e) Agudeza de visión lejana de 30/40, o mejor



41. Cual es la máxima convexidad permitida en una soldadura de filete que tiene un ancho de cara actual de 9/16”? a) 1/16” b) 3/32” c) 1/8” d) 3/16” e) Ninguna de las anteriores

42. Cual es el requerimiento del secado en horno para un electrodo de bajo hidrógeno AWS A5.5? a) Secar a 400°F por al menos 4 horas b) Secar a 500°F por al menos 1 hora c) Secar a 500° – 800°F por al menos 2 horas d) Secar a 700° – 800°F por al menos 1 hora e) Ninguna de las anteriores

43. Si un procedimiento de soldaduras es calificado en la posición 4G, para que posiciones de soldadura de ranura esta ese procedimiento calificado? a) F b) F, H, y OH c) F, H, V, y OH d) H y OH solamente e) OH solamente

44. Para la junta precalificada B-U2-GF (CJP), la máxima abertura de raíz como se ensambla (As Fit-Up) es: a) 0 – 1/8” b) 0 – 3/16” c) 1/16 – ¼” d) No es limitado e) 3/16”



45. Cuando el ensamble de una junta T para una soldadura de filete revela una abertura de raíz de 1/16”, que debería hacerse? a) Ninguna acción correctiva es necesaria debido a que las juntas que tienen miembros de cualquier espesor pueden tener hasta 5/16” de abertura. b) Cerrar la junta tan estrecha como sea práctico. c) Abrir la junta a un máximo de 3/16” excepto en casos que involucren cualquier formas o planchas de 3” o mayores de espesor. d) Incrementar el cateto de la soldadura de filete en 1/16” e) Incrementar el cateto de la soldadura de filete en 3/16”.

46. Cual es el máximo diámetro del electrodo E7018 que puede ser usado para una soldaduras en la posición de soldadura vertical cuando se usa un procedimiento precalificado? a) 3/32” b) 1/8” c) 5/32” d) 3/16” e) 7/32”

47. El máximo refuerzo de soldaduras permitido para un ensayo de calificación de un tubo en posición 6G que tiene un espesor de pared de 1-1/2” es: a) 1/32” b) 1/16” c) 1/8” d) 3/16” e) 5/16”

48. Cual de lo siguiente no es considerado que sea una variable esencial para la calificación de una WPS para el proceso SMAW? a) Una disminución en el ángulo de la ranura. b) Un aumento en el ángulo de la ranura. c) Una disminución en la abertura de raíz de la ranura. d) Un aumento en la cara de la raíz de la ranura. e) La omisión del material de respaldo.



49. Cual de los siguientes procesos no se considera precalificado? a) SMAW b) FCAW c) GMAW (Transferencia por Corto Circuito) d) SAW e) GMAW (Sin Transferencia por Corto Circuito)

50. Para una viga soldada curvada horizontalmente de 40 pies de largo, cual es la variación permisible en la curvatura especificada en el punto medio? a) (+/-) ¼” b) (+/-) 3/8” c) (+/-) ½” d) (+/-) 5/8” e) (+/-) ¾”






Subclausula Página Número Página Número Página 1 Metal base, Limitaciones

(general) 1.2 1 d

2 2.4.2.9 7 2.1 36 b

3 6.9 193 b

4 4.5 110 4.2 121 c

5 Detalles de juntas precalificadas

3.13.1 48 3.3 91 b

6 2.4.2.9(2) 7 2.1 3.6 d

7 4.5 110 4.2, 9.10 121, 283 b

8 6.17.1, 6.17.7 197, 198

6.4 212 c

9 Combinaciones de metal base y metal de relleno

3.3 45 3.2 53 b

10 Respaldo 5.3.2.1 166 e

11 Espesor del respaldo 5.9.1.3 169 d

12 Precalentamiento 3.5; 5.6 46; 168 3.3 Nota a y Nota 2

57-59 e

13 Calificación responsabilidad

4.2.2.1; 4.2.2.2

109 b

14 Matríz de dobléz 4.9.3.1 112 4.11 150 b

15 Calificación de WPS 4.4 110 4.1 120 b

16 6.12.2.1 194 6.2 223 c

17 Pasada a través 9.14.1 266 e

18 4.15.2.1 115 4.11 136 d

19 5.21.1 174 c

20 6.14.6.1 196 e

21 3.7 46 3.6 61 e

22 9.13 266 9.9 282 c

23 Calificación del soldador, variables esenciales

4.19 116 4.12(1) 138 e

24 Procesos 3.2.3 45 d

25 Temperatura, ambiente 5.11.2(1) 169 a



Exámen Práctico 3 Clínica del Código AWS D1.1 Edición 2015 (Cont.)



Subclausula Página Número Página Número Página 26 Precalentamiento 3.5 46 3.3 57-59 b

27 Calificación, NDT 6.14.6.1 196 c

28 RT, Recursos 6.17.6 198 c

29 Espárragos, tamaño de soldadura de filete

7.5.5.4 247 5.7; 7.2

181 251

c

30 4.5 110 4.2 nota g 121 c

31 6.12.2.2 195 6.3 228 c

32 Diámetro máximo de electrodo

3.7 46 3.6 nota b 61 c

33 Diámetro máximo de electrodo

3.7 46 3.6 nota b 61 a

34 5.25.1.4 178 c

35 4.15.1.1 115 4.10 135 d

36 4.19 116 4.12(1) 138 e

37 Bloques de bordes 6.17.13 119 c

38 3.7 46 3.6 61 e

39 Calificación del soldador, resultados de ensayos

4.20.1(1); 4.9.1.1(4)

116 111

c

40 Examinación visual 6.1.4.4 192 c

41 5.23 177 5.8; 5.9 182 c

42 Respaldo 5.3.2.1; 5.3.2.4(2)

166 5.1 180 d

43 WPS, Calificación 4.4 110 4.1 120 e

44 Detalles de juntas precalificados

3.3 84 e

45 Soldaduras de filetes, tolerancias de ensamblaje

5.22.1 174 b

46 3.7 46 3.6 Nota de pie b

61 c

47 Inspección visual 4.9.1(3) 111 c

48 4.8.1 111 4.5 item 33

124-126 b

49 3.2 45 c

50 5.22.5 175 c


exámen práctico, la clínica de codigo aws d1.1 2015 (1)

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