procedimiento pt aws d1.1 ed. 2008[1]

PROCEDIMIENTO DE TINTES PENETRANTES

Segn AWS D1.1 Ed. 2008

Cdigo: QUAPT-01 Revisin: 03 Fecha: 19-01-08

Procedimiento de Tintes Penetrantes Qualitest S.A.C. Pg. 1 de 19


AWS D1.1 Ed. 2008 SEGN EL ASTM E 165





1. OBJETIVO. Establecer los parmetros necesarios para la inspeccin por lquidos penetrantes de materiales metlicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, as como de materiales no metlicos no porosos, tales como cermicas, plsticos y vidrios.

2. ALCANCE. Este procedimiento describe los mtodos y tipos de inspeccin por lquidos penetrantes contemplados por las especificaciones enunciadas en el prrafo 3. Es aplicable solo para la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie tales como grietas, costuras, traslapes, traslapes en fro, laminaciones, falta de penetracin (en estructuras con acceso interno), poros, inclusiones no metlicas, etc. En principio un lquido penetrante es aplicado a la superficie a ser examinada, el cual penetrara en las discontinuidades. Todo exceso de penetrante es luego removido, la pieza es secada, y el revelador es aplicado. Las funciones del revelador son dos: exuda al penetrante alojado en las discontinuidades y ofrece un fondo que contrasta con el color del penetrante. El colorante del penetrante puede ser coloreado por contraste (visible bajo luz blanca) o fluorescente (visible bajo luz negra).

3. NORMAS DE REFERENCIA ASTM E-165. AWS D1.1 Ed. 2008

4. CLASIFICACIN DE LOS MTODOS Y TIPOS DE PENETRANTES 4.1 Tcnicas: El presente procedimiento cubre ya sean lquidos penetrantes de color

visibles por contraste o penetrantes fluorescentes, los cuales sern usados con uno de los siguientes tres procesos:

a) Lavables con agua. b) post-emulsificables. c) removibles con solvente. Los penetrantes visibles y fluorescentes usados en combinacin con estos tres

procesos resultan en seis tcnicas de lquidos penetrantes cubiertas por el presente procedimiento.

5. RESTRICCIONES TECNICAS 5.1 Examinacin por tintes penetrantes fluorescentes no deben seguir a una inspeccin por

lquidos penetrantes visibles. 5.2 No es permitida la mezcla de materiales penetrantes de diferentes familias o de

diferentes fabricantes. 5.3 Una nueva re-examinacin con penetrantes lavables con agua puede causar prdida de

indicaciones debido a contaminacin.





6. REQUISITOS GENERALES 6.1 Control de contaminantes: Se presentar la certificacin de contenido de

contaminantes para todos los materiales penetrantes en caso de precisar para aleaciones base nquel, aceros inoxidables austenticos o duplex y titanio. Esta certificacin debe incluir el numero de lote del fabricante de los penetrantes y los resultados de los anlisis que garanticen que el nivel de halgenos esta dentro de lo permitido por el apndice II del artculo 6 del ASME sec V.

Prelimpieza. Cuando sea requerida la prelimpieza, se puede emplear los agentes comunes de limpieza como son: detergentes, removedores de pintura o desengrasantes. La limpieza por mtodos abrasivos no es recomendable cuando se inspeccionen materiales blandos como el aluminio o el magnesio. El termino materiales penetrantes es usado en este procedimiento para designar los consumibles para la inspeccin con lquidos penetrantes, estn incluidos: el penetrante, emulsificador, solvente removedor, revelador y cualquier solvente o agente de limpieza. No se permite mezclar los consumibles de diferentes fabricantes. Los consumibles usados para la inspeccin no deben afectar adversamente las piezas que van a examinarse. Algunas formulaciones de los consumibles pueden ser inflamables o emitir gases txicos, por lo que deben seguirse las indicaciones y precauciones por el fabricante del producto.

6.7Como una tcnica estndar la temperatura de los materiales penetrantes y de la superficie de la pieza a ser inspeccionada debe estar entre 10 y 52 C durante el proceso de examinacin. Calentamientos o enfriamientos localizados son permitidos siempre que la temperatura de la pieza permanezca en el rango especificado. Cuando no sea prctico con este rango de temperatura, otras temperaturas y tiempos pueden ser usados con la condicin de que el procedimiento sea recalificado en las condiciones en que se desea usar.

6.8 Calibracin: Medidores de luz: Estos instrumentos destinados a verificar los niveles de iluminacin; ambos, medidores de luz visible y fluorescente, deben ser calibrados al menos una vez al ao o siempre que sean reparados. Si estos equipos no han sido usados por un ao o mas debern ser calibrados previo a su uso.

7. LIMPIEZA. Aunque usualmente satisfactorios resultados son obtenidos con las superficies en la condicin tal como quedaron soldadas, roladas, fundidas o forjadas, sin embargo preparacin superficial por amolado, maquinado u por otros mtodos puede ser necesario donde las irregularidades superficiales podran enmascarar discontinuidades. 7.1 Previo a la examinacin por lquidos penetrantes, la superficie a inspeccionar y el rea

adyacente, al menos hasta 25 mm a cada lado de la zona, deben estar secas y limpias de polvo, oxido, fundente de soldadura, salpicaduras, grasa, pintura, pelculas de aceite, etc., o cualquier material que pueda cubrir las aperturas superficiales o interferir con la inspeccin.

7.2 La limpieza puede ser llevada a cabo usando detergentes, solventes orgnicos, soluciones decapantes. removedores de pintura, vapor desengrasante, chorro de arena o mtodos de limpieza ultrasnicos





7.3 Despus de aplicado cualquier mtodo de prelimpieza, la superficie deber limpiarse con un solvente removedor del mismo fabricante para asegurar la completa limpieza de la pieza.

8. SECADO DESPUES DE LA PREPARACION Las piezas deben estar perfectamente secas despus de limpiarse. El secado puede

efectuarse en hornos de secado, con lmparas infrarrojas, aire caliente a presin y a la temperatura de la pieza, esta no debe exceder de 52 C antes de la aplicacin del penetrante.

9. EXAMINACION 9.1 APLICACIN DEL PENETRANTE: El penetrante se puede aplicar por diferentes mtodos: inmersin, con brocha, por flujo

o por atomizacin. Toda la pieza o rea de inters debe estar completamente cubierta con penetrante. Despus de la aplicacin, se debe observar que el penetrante cubra de forma homognea la zona a inspeccionar. En caso necesario se puede emplear una brocha o pincel para evitar la formacin de encharcamientos.

9.2 TIEMPO DE PENETRACIN. El tiempo de penetracin es crtico y debe ser como mnimo el recomendado en la Tabla 8 o como haya sido calificado por demostracin para aplicaciones especficas.

El tiempo recomendado es solo una gua para una variedad de materiales, segn su forma y los tipos de discontinuidades; por lo que en caso de inspecciones criticas, s deber calificar previamente el tiempo de penetracin.

9.3 REMOCIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Despus de transcurrido el tiempo de penetracin requerido, se debe remover el exceso de penetrante teniendo el cuidado de minimizar la remocin de penetrante de las discontinuidades. Cuando se empleen los penetrantes fluorescentes, la remocin se debe efectuar con una iluminacin de luz ultravioleta. La remocin del exceso se har de acuerdo al tipo de penetrante usado, tal como se indica a continuacin:

a) Penetrantes lavables con agua. Pueden removerse directamente con agua usando un equipo manual, semiautomtico, atomizacin o por inmersin. La presin del agua no debe exceder de 0.345 Mpa (50 psi). Se recomienda un atomizado grueso, manteniendo la temperatura del agua sin exceder los 43 C. Se debe evitar el sobrelavado de la superficie a inspeccionar. Cuando no se disponga de suficiente agua para el enjuague, puede efectuarse la remocin frotando la superficie con un material limpio y absorbente, empapado con agua hasta que el exceso de penetrante sea removido.





b) Penetrante post-emulsificables. 1.- Emulsificacin lipoflica: Despus del requerido tiempo de penetracin. El

exceso de penetrante superficial debe ser emulsificado por inmersin o inundacin de la pieza con el emulsificador, no se permite aplicar el emulsificador empleando brochas, pinceles o cepillo El tiempo de emulsificacin ser de acuerdo a las instrucciones del fabricante o determinado experimentalmente y depende del tipo de emulsificante empleado y de la condicin de la superficie. El agente emulsificante debe cubrir de forma homognea la zona de inspeccin evitando que se acumule excesivamente. Despus del tiempo de emulsificacin la mixtura debe ser removida por inmersin o enjuague con agua. La presin y temperatura deben ser como lo recomiende el fabricante.

2.- Emulsificacin hidroflica: Despus del requerido tiempo de penetracin y previo a la emulsificacin la pieza debe ser enjuagada por rociado con agua usando el mismo procedimiento de los penetrantes lavables con agua (La presin de agua no debe exceder de 0.345 MPa (50 psi). Se recomienda un atomizado grueso, manteniendo la temperatura del agua hasta 43 C. Este pre-enjuague no debe exceder de 1 min. Despus de este enjuague el exceso de penetrante debe ser emulsificado por inmersin o rociado con el bao emulsificador, la concentracin de este debe ser como lo recomiende el fabricante, luego la mezcla deber ser removida por inmersin o enjuague con agua, la temperatura y presin deber ser como lo recomiende el fabricante.

b) Penetrantes removibles con solvente. Esta prohibido aplicar el solvente removedor directamente sobre la superficie

despus de la aplicacin del penetrante y antes del revelado. El exceso de penetrante puede ser removido empleando un material absorbente limpio que no deje pelusa y repetir la operacin hasta eliminar cualquier indicio de penetrante. La ltima etapa de remocin se efecta con un material absorbente humedecido ligeramente con solvente removedor. Se debe evitar empapar el material absorbente con solvente removedor para minimizar la remocin del penetrante de las discontinuidades.

9.4 SECADO DE LAS PIEZAS. a. ) Para las tcnicas de penetrantes lavables con agua o post-emulsificables, las piezas

pueden secarse frotndolas con materiales absorbentes, exponindolas al aire, a la temperatura ambiente o bien empleando aire circulante libre de aceite, en dicho caso, la temperatura de la superficie de la pieza no debe exceder de 52 C. En la mayora de las aplicaciones cuando se usa estufas de secado, la temperatura en el secador es mantenida entre 79 y 107 C. Sin embargo, la temperatura en la superficie de la pieza no debe exceder de 52 C.

b.) No se permite que las piezas permanezcan en la estufa de secado por un tiempo mayor que el necesario para secarlas. El tiempo de secado varia con el tamao, naturaleza y l numero de piezas.





c. ) En el caso de penetrantes removibles con solvente, es recomendable permitir el secado por una evaporacin normal, de 3 a 5 minutos; generalmente no se requiere de otra tcnica de secado.

9.5 APLICACIN DEL REVELADOR. Los reveladores se deben aplicar tan pronto sea posible despus de que el exceso de

penetrante haya sido removido de la superficie de la pieza, pero no dejar pasar ms de 3 minutos. Un insuficiente espesor de capa de revelador puede no extraer el penetrante fuera de las discontinuidades, en contraposicin un excesivo espesor de la capa de revelador puede enmascarar discontinuidades. En general una regla de oro es que la capa de revelador no deber verse como una capa de pintura blanca sobre una soldadura, por ejemplo, si no que debera permitir ver an algo de la tonalidad original del cordn de soldadura.

Con penetrantes coloreados visibles solamente reveladores hmedos deben ser usados. Con penetrantes fluorescentes reveladores hmedos o secos pueden ser usados. a) Aplicacin de revelador seco: El revelador seco debe ser aplicado solamente a

superficies secas, las piezas pueden ser sumergidas en un recipiente que contenga el revelador seco, tambin pueden ser aplicado por una brocha suave, una bombilla manual, una pistola de polvos u espolvoreado de forma manual o mecnica o cualquier otro medio con tal de que el revelador se encuentre cubriendo de una manera de una manera fina y uniforme la superficie entera a examinar. El exceso de polvo puede eliminarse sacudiendo o golpeando la pieza ligeramente o soplndola.

b) Aplicacin de revelador hmedo: Previo a la aplicacin de revelador hmedo tipo suspensin, ste deber ser agitado vigorosamente para asegurar una adecuada dispersin de las partculas suspendidas.

1) Aplicacin de revelador acuoso: En el caso de los reveladores acuosos, estos pueden aplicarse sobre superficies secas o hmedas y se deben aplicar inmediatamente despus de que el exceso de penetrante haya sido removido, pero antes del secado. Las condiciones para preparar y mantener el revelador acuoso debe ser conforme a las instrucciones del fabricante. Este tipo de revelador se puede aplicar por roci o sumergiendo en el bao de revelador o por otro medio que garantice que una capa delgada uniforme es obtenida sobre la superficie entera que est siendo examinada. Posteriormente se puede emplear aire a baja presin para eliminar todo exceso del revelador de las secciones huecas o profundas para evitar la tendencia al encharcamiento, lo cual podra diluir las indicaciones antes de secar las piezas lavadas con agua. El tiempo de secado puede ser disminuido por el uso de aire tibio, siempre que la temperatura superficial de la pieza no exceda 52 C. Secado con materiales absorbentes no es permitido.

2) Aplicacin de revelador no acuoso: Los reveladores en suspensin no acuosa deben aplicarse solamente despus de que la pieza la pieza este seca. Se deben aplicar por roci excepto donde la seguridad o el acceso restringido lo imposibiliten. Solo bajo esta condicin podra hacerse la





excepcin de aplicarse por brocha. Este tipo de reveladores se evaporan rpidamente a temperatura ambiente y no requieren, por lo tanto, del uso de un secador. Sin embargo, debe usarse ventilacin adecuada. No se permite sumergir la pieza en el revelador, ya que el solvente del revelador remueve y diluye el penetrante de las discontinuidades.

3) El tiempo de revelado para la interpretacin final empieza inmediatamente despus de la aplicacin de un revelador seco o tan pronto la capa hmeda de revelador est seca. Los tiempos mnimos de tiempo de revelado deben estar de acuerdo a la tabla adjunta N 11.

10. INTERPRETACION 10.1 Interpretacin final: debe ser hecha dentro de los 10 a 60 minutos despus que el

requerimiento del prrafo anterior sea satisfecho (prrafo 3 de la aplicacin de revelador hmedo).

Si el sangrado no altera los resultados de examinacin, mayores tiempos son permitidos. Si la superficie a ser examinada es lo suficientemente grande para imposibilitar la examinacin completa dentro del tiempo prescrito o establecido, la examinacin se har por incrementos.

10,2 Caracterizacin de las indicaciones: El tipo de discontinuidad es difcil evaluar si el penetrante se difunde excesivamente en el revelador. Si esta condicin ocurriera, una observacin cercana de la formacin de las indicaciones durante la aplicacin del revelador podra ayudar en caracterizar y determinar la extensin de la discontinuidad. a. Las inspecciones de penetrantes con colorante visible pueden observarse con luz

blanca natural o artificial. La calidad de la iluminacin debe ser tal que permita distinguir de forma clara y ntida las indicaciones. En el sitio de la inspeccin, la intensidad mnima de la luz blanca debe ser de 1000 lux (100 fc) en la superficie a ser examinada la cual asegura una adecuada sensibilidad durante la examinacin y evaluacin de las indicaciones, en general las inspecciones sern hechas bajo luz natural, de precisar luz artificial se harn las debidas comprobaciones sobre el nivel de iluminacin, las mismas que sern documentadas y mantenidas en un archivo.

b. Para la iluminacin con luz ultravioleta, se permite el empleo de lmparas fluorescentes y de vapor de mercurio. Cuando la inspeccin sea considerada critica, solo se permitir el empleo de la lmpara de vapor de mercurio para la interpretacin de las indicaciones.

c. La examinacin deber llevarse como sigue: - Esta deber realizarse en un rea oscurecida. - Los examinadores debern permanecer en dicha rea por lo menos 5 min

previos a la inspeccin para permitir la adaptacin de la visin. - La lmpara de vapor de mercurio se deber dejar calentar por un lapso no

menor de 5 minutos antes de iniciar el proceso de inspeccin o de verificar la intensidad de la fuente de iluminacin.





- La intensidad de la luz ultravioleta debe medirse sobre la superficie de la pieza bajo inspeccin, debiendo obtenerse un mnimo de 1000 W/cm2 en la superficie de la parte siendo examinada. Para inspecciones criticas con penetrantes fluorescentes, se permite una luz ambiental mxima de 10 lux pueden aceptarse niveles mas altos de luz ambiental para inspecciones no criticas si la oscuridad total es difcil de obtener.

- La intensidad de la luz negra deber ser medida con el instrumento apropiado previo a su uso y cada vez que sea interrumpida o cambiada, asi mismo se verificar el buen estado de lmparas y filtros.

11. INSPECCIN. 11.1 Las superficies deben observarse durante la aplicacin del revelador para

monitorear el desarrollo de indicaciones que tiendan a sangrar demasiado. La interpretacin final debe efectuarse despus de que haya transcurrido el tiempo de revelado.

11.2 Toda indicacin que sea confusa, poco definida o exista duda sobre su origen deber ser reinspeccionada para determinar si es una indicacin falsa, no relevante o verdadera.

11.3 La reinspeccin debe iniciarse desde el paso referente a la limpieza antes de la aplicacin del penetrante.

11.4 Discontinuidades superficiales sern indicadas por el sangrado de penetrante; sin embargo irregularidades superficiales localizadas debido a marcas de maquinado u otras condiciones superficiales pueden producir falsas indicaciones.

11.5 Amplias reas de pigmentacin o fluorescencia las cuales podran enmascarar indicaciones de discontinuidades son inaceptables y debern ser limpiadas y reexaminadas.

12 . MTODOS DE EVALUACIN. 12.1 Se tomara en cuenta el tamao de las indicaciones obtenidas durante el intervalo del

tiempo despus de la aplicacin del revelador. La evaluacin ser efectuada Por dimensionamiento directo de las indicaciones obtenidas. En este caso, se registraran todas las indicaciones relevantes iguales o mayores a 2 mm, obtenindose una replica natural con cinta adhesiva transparente; o reproducida a mano empleando masking tape; pero que muestre claramente tanto su dimensin como su localizacin.

12.2 Para fines prcticos, se considera la siguiente clasificacin de las indicaciones:

Indicacin Lineal. Es aquella indicacin que tiene una longitud mayor a tres veces su ancho.

Indicacin Redondeada. Es aquella indicacin de forma circular o elptica, en la que su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.





13 . LIMPIEZA POSTERIOR Puede emplearse una tcnica adecuada, tales como un simple enjuague con agua, maquinas de lavado, desengrasado por vapor, con solvente, limpieza con ultrasonido, agua con detergente o flujo de aire (libre de aceite).

14 REQUISITOS ESPECIALES. 14.1 En la inspeccin de aceros inoxidables austenticos, aleaciones base titanio o

nquel, es necesario restringir el contenido total de iones cloruro / fluoruro, el contenido total de cloro / fluor y el contenido de azufre.

El contenido de cloro debe limitarse al 1% de donde el uso potencial incluye las aplicaciones a aceros inoxidables austenticos, duplex, o titanio.

14.2 El contenido de azufre debe limitarse al 1% donde el uso potencial incluye las aplicaciones a aleaciones base nquel a elevadas temperaturas.

14.3 Todos los lotes de consumibles empleados para la inspeccin por lquidos penetrantes deben estar identificados y certificados.

14.4 Antes de emplear un nuevo lote de consumibles, este debe ser comprobado con las placas de sensibilidad y siguiendo este procedimiento.

14.5 Todos los proveedores de consumibles para lquidos penetrantes deben estar registrados en la lista de proveedores confiables.

15 CALIFICACIN Y RECALIFICACIN. 15.1 La calificacin de procedimientos requiere de pruebas equivalentes contra un

procedimiento generalmente aprobado. La equivalencia es determinada por comparacin directa en comparadores de penetrantes o en piezas de prueba representativas, o por medio de ambas.

15.2 La recalificacin se requiere cuando: a) Se hace un cambio en la tcnica de inspeccin. b) Se cambie la temperatura a la que se realiza la inspeccin. c) Se empleen lquidos penetrantes de un nuevo proveedor. d) Se cambie el consumible por otro del mismo proveedor. e) Exista duda sobre la sensibilidad del lote de consumibles.

16 REPORTE DE INSPECCIN. Debe elaborarse un reporte de cada inspeccin efectuada. Este reporte debe incluir al menos la siguiente informacin:

16.1 Identificacin de procedimiento y revisin 16.2 Tipo de lquido penetrante (visible o fluorescente) 16.3 Cdigo (designacin de nmeros o letras) de cada penetrante, removedor,

emulsificador y revelador usado. 16.4 Identificacin y nivel del tcnico que realizo la inspeccin. 16.5 Una figura, croquis o dibujo de la(s) pieza(s) examinada(s) indicando la

localizacin de las indicaciones obtenidas. 16.6 La tcnica, mtodo y tipo de penetrante. 16.7 La descripcin e identificacin de la(s) pieza(s). (incluyendo material y espesor)





16.8 Equipo de iluminacin. 16.9 Acabado superficial. 16.10 Fecha de la inspeccin.

17. ESTANDARES DE ACEPTACION. Todas las soldaduras sujetas a ensayos de Tintes Penetrantes en adicin a la Inspeccin Visual, deben de ser evaluadas sobre las bases de los requerimientos aplicables para la Inspeccin Visual. Los ensayos deben de tener un rendimiento en conformidad con 6.14.5 (AWS D1.1 Edicin 2008, Seccin 6, Parte C).

Los criterios de Aceptacin se encuentran en la Tabla 6.1 (Criterios de Aceptacin de Inspeccin Visual)





ANEXOS

TABLAS

INTENSIDAD DE LUZ VISIBLE (LUX)

INTENSIDAD DE LUZ VISIBLE (BUJIAS-PIE)

OBSERVACIONES

10 1 Una mejor intensidad de luz negra en la cabina.

100 10 Una dbil iluminacin en el interior de la cabina.

1,000 100 Un interior brillante en la cabina y se observan sombras externas.

10,000 1,000 Un interior con luz de da y formacin de sombras. TABLA 1

Interferencia de intensidades de luz visible durante la inspeccin con luz ultravioleta.

GRIETAS FINAS GRIETAS BURDAS O GRUESAS Watts (W)/m2 Microwatts (W)/cm2 W/m2 W/cm2

0.3 30 0.1 10 5 500 0.5 50

50 (200 W/m2 es suficiente) 5,000 5 500

TABLA 2 Intensidad mnima de luz ultravioleta para detectar grietas finas y gruesas.





PROCESOS DISCONTINUIDADES OCULTAS INDICACIONES IRRELEVANTES

Esmerilado Rectificado. Obstruye las aberturas. Los aceites y grasas pueden fluorescer.

Forjado. Traslapes parciales. Penetrantes absorbido en las cascarillas.

Granallado. Aberturas selladas.

Fundicin o soldadura. Las superficies rugosas retienen el penetrante.

Pulido. El metal fluye sobre las discontinuidades.

Tratamiento Trmico. Penetrante absorbido en la cascarilla.

Pintado o Deposicin Metlica. Aberturas rellenadas.

Anodizado. Reduccin de la fluorescencia. Los poros oxidados absorben penetrante. Cromado. Reduccin de la fluorescencia. Maquinado spero en agujeros.

Difcil remoci del exceso de penetrante.

TABLA 3. Efecto de los procesos de manufactura en los metales sobre las indicaciones del

penetrante.





CONDICION SUPERFICIAL POSIBLE RESULTADO

Aceitosa o grasosa (1) Ninguna indicacin: Discontinuidades

obstruidas. (2) Falsa fluorescencia.

Sucia polvorienta. Ninguna indicacin: discontinuidades obstruidas. Granalladas o sandblasteada. Ninguna indicacin: discontinuidades obstruidas. Acida. Indicaciones dbiles: reduce la fluorescencia. Custica (corrosiva). Indicaciones dbiles: reduce la fluorescencia. Hmeda. Indicaciones dbiles: dilucin del penetrante.

Escamosa o con moho. (1) Indicaciones falsas. (2) Ninguna indicacin: discontinuidades obstruidas. Soldadura excesivamente rugosa. Falsas indicaciones. Superficie de fundicin rugosa. Falsas indicaciones. Limpia. Excelente.

TABLA 4 Influencia de la condicin del material sobre las indicaciones del penetrante.

OPERACIN. LO MINIMO QUE PUEDE SUCEDER. LO MAS QUE PUEDE

SUCEDER. Temperatura (de la pieza o del penetrante).

Se pierde discontinuidades finas.

Se pierde discontinuidades finas.

Tiempo de penetracin. Se pierde discontinuidades finas. Remocin difcil.

Lavado. Falsas indicaciones. Se remueve el penetrante de las discontinuidades poco profundas o superficiales.

Revelador. Poco o pobre contraste. Se cubre las discontinuidades finas. TABLA 5

Efecto de diferentes parmetros en las indicaciones.





MATERIAL FORMA O PROCESO TIPO DE

DISCONTINUIDAD TIEMPO DE

PENETRACION EN MINUTOS

Aluminio.

Fundicin. Porosidad. 5 15 Traslape en fri. 5 15 Forjados. Traslapes. 30 Soldaduras. Falta de fusin. 30 Porosidad. 30 Cualquier forma. Grietas por fatiga. 30

Magnesio.

Fundiciones. Porosidad. 15 Traslape en fro. 15 Forjados. Dobleces. 30 Soldaduras. Falta de fusin. 30

Cualquier forma. Porosidad. 30 Grietas por fatigas. 30

Aceros Inoxidables.

Fundiciones. Porosidades. 30 Traslapes en fro. 30 Forjados. Dobleces. 60 Soldaduras. Falta de fusin. 60 Porosidad. 60 Cualquier forma. Grietas por fatiga. 30

Latones y Bronces.

Fundiciones. Porosidad. 10 Traslapes en fro. 10 Forjados. Dobleces. 30 Partes con soldadura de latn.

Falta de fusin. 15 Porosidad. 15

Cualquier forma. Grietas por fatiga. 30 Plsticos. Cualquier forma. Grietas. 5 30 Vidrio. Cualquier forma. Grietas. 5 30

Herramientas con extremos de carburo.

Falta de fusin. 30 Porosidad. 30 Grietas por esmerilado. 10

Titanio y Aleaciones de lata temperatura.

Todos. Usar solamente con

penetrante pose mulsificable.

TABLA 6 Tiempo de penetracin para el proceso de penetrante fluorescente lavable con agua.







PENETRACION EN MINUTOS.

Aluminio.

Fundicin. Porosidad. 5 Traslapes en fro 5 Forja. Dobleces. 10 Soldadura. Falta de fusin. 5 Porosidad. 5 Cualquier forma. Grieta por fatiga. 10

Magnesio.

Fundicin. Porosidad. 5 Traslapes en fro. 5 Forja. Dobleces. 10 Soldadura. Falta de fusin. 10 Cualquier forma. Porosidad. 10 Grietas por fatiga. 10

Aceros Inoxidables.

Fundicin. Porosidad. 10 Traslapes en fro. 10 Forja. Dobleces. 10 Soldadura. Falta de fusin. 20 Cualquier forma. Grietas por fatiga. 20

Latones y Bronce.

Fundicin. Porosidad. 5 Traslapes en fro. 5 Forja. Dobleces. 10 Partes soldadas. Falta de fusin. 10 Porosidad. 10 Cualquier forma. Grietas por fatiga. 10

Plsticos. Cualquier forma. Grietas. 2 Vidrio. Cualquier forma. Grietas. 5



Titanio y Aleaciones de alta temperatura.

Todos. 20 30

TABLA 7 Tiempos de penetracin para el proceso de penetrante fluorescente posemulsificable.







PENETRACION EN MINUTOS

Aluminio.

Fundicin. Porosidad. 3 Traslapes en fro. 3 Extrusin y forja soldadura.

Traslapes. 7

Cualquier forma.

Falta de fusin. 3 Porosidad. 3 Grietas. 5 Grietas por fatiga. 5

Magnesio.

Fundiciones. Porosidad. 3 Traslapes en fro. 3

Extrusin y forja soldadura.

Traslapes. 7

Cualquier forma. Falta de fusin. 5 Porosidad. 5 Grietas. 5 Grietas por fatiga. 7

Aceros.


Extrusin y forjado soldadura.

Traslapes. 7

Cualquier forma. Falta de fusin. 7 Porosidad. 7 Grietas. 7 Grietas por fatiga. 10

Latones y Bronces.


Extrusin y forja soldadura.

Traslapes. 7

Cualquier forma. Falta de fusin. 3 Porosidad. 3 Grietas. 3

Plstico. Cualquier forma. Grietas. 5 Vidrio. Cualquier forma. Grietas. 5



Titanio y Aleaciones de alta temperatura. Cualquier forma. 15

Todos los metales. Cualquier forma. Corrosin intergranular. 240 TABLA 8

Tiempos de penetracin para el proceso de penetrante fluorescente removible con solvente





MATERIAL Y PROCESO DISCONTINUIDAD

TIEMPO DE PENETRACION (MINUTOS)

TEMPERATURA TEMPERATURA 60 F 90 F 35 F 60 F

Cualquier metal. Grietas por tratamiento trmico. 03 05 10 15

Cualquier metal. Grietas por esmerilado. 07 10 15 20 Grietas por fatiga. 07 10 15 20 Plsticos. Grietas. 03 05 10 15 Cermicas. Grietas. 03 05 10 15 Cermicas. Porosidad. 03 05 10 15

HERRAMIENTAS DE CORTE Extremos de carburo. Poca soldadura. 03 05 10 15 Herramientas de corte. Grietas en el extremo. 03 05 10 15

Herramientas de corte. Grietas en el acero (o grietas en el cuerpo). 03 05 10 15 METALES

Fundicin de molde permanente. Porosidad por contraccin. 03 05 10 15

Troquelado. Porosidad superficial. 03 05 10 15 Troquelado. Traslapes en fro. 03 20 10 20 Forjado. Grietas y traslapes. 07 20 15 20 Metal rolado. Costuras. --- --- --- --- Soldadura de aluminio. Grietas y poros. 03 05 10 15 Soldadura de aceros. Grietas y poros. 07 20 15 20

TABLA 9 Tiempo de penetracin para el proceso de penetrante visible posemulsificable.





MATERIAL Y PROCESO DISCONTINUIDAD

TIEMPO DE PENETRACION (MINUTOS)

TEMPERATURA TEMPERATURA 60 F 90 F 35 F 60 F

Cualquier metal. Grietas por tratamiento trmico. 03 05 10 15

Cualquier metal. Grietas por esmerilado. 07 10 15 20 Grietas por fatiga. 07 10 15 20 Plsticos. Grietas. 03 05 10 15 Cermicas. Grietas. 03 05 10 15 Cermicas. Porosidad. 03 05 10 15

HERRAMIENTAS DE CORTE Extremos de carburo. Poca soldadura. 03 05 10 15 Herramientas de corte. Grietas en el extremo. 03 05 10 15 Herramientas de corte. Grietas de acero. --- --- --- ---

METALES Molde permanente para fundicin. Porosidad por contraccin. 03 05 10 15

Colado a matriz (fundicin). Porosidad superficial.

03 05 10 15

Colado a matriz (fundicin). Traslapes en fro.

03 20 10 20

Forjado. Grietas y traslapes. 07 20 15 20 Metal rolado. Costuras. 07 20 15 20 Soldadura de aluminio. Grietas y poros. 03 05 10 15 Soldadura de aceros. Grietas y poros. 07 20 15 20

TABLA 10 Tiempos de penetracin para el proceso de penetrante visible removible con solvente.





Material Forma Tipo de discontinuidad Tiempo de espera (min) Penetrante Revelador

Aluminio, Magnesio, Bronce, Acero, latn Titanio y aleaciones para altas T

Herramientas puntas-carburadas Plsticos Vidrios Cermicas

Fundiciones y soldaduras

Materiales forjados, extrusiones, planchas

Todas formas Todas formas Todas formas

Porosidades, faltas de fusin , fisuras, cold shuts.

Solapes, fisuras (de todas formas)

Falta de fusin, porosidad, fisuras

Fisuras Fisuras Fisuras

5 10

10 10

5 10

5 10 5 10 5 10

TABLA 11 (Mnimos tiempos de espera) Nota: Para rangos de temperatura de 10 C a 52 C

procedimiento pt aws d1.1 ed. 2008[1]

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