1. PRINCIPIOS DE LOS IMANES Y DE LOS CAMPOS MAGNÉTICOS 

a. Teoría de los campos magnéticos 

i. Campo magnético de la tierra 

ii. Campos magnéticos alrededor de los materiales magnetizados 

b. Teoría del magnetismo 

i. Polos magnéticos 

ii. Leyes del magnetismo 

iii. Materiales influenciados por los campos magnéticos 

iv. Ferromagnéticos 

v. Paramagnéticos 

vi. Características magnéticas de los materiales no ferrosos 

c. Terminología asociada con la prueba por partículas magnéticas 

 

2. CARACTERÍSTICAS DE LOS CAMPOS MAGNÉTICOS 

a. Imanes de barra 

b. Imanes de anillo 

 

3. EFECTO DE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES 

a. Grietas superficiales 

b. Rayones 

c. Defectos sub‐superficiales 

 

 

4. MAGNETIZACIÓN POR MEDIO DE CORRIENTE ELÉCTRICA 

a. Campo circular 

i. Campo alrededor de un conductor recto 

ii. Regla de la mano derecha 

iii. Campo de piezas a través de las cuales fluye la corriente 

iv. Piezas de forma regular, largas, sólidas y cilíndricas 

v. Piezas de forma irregular 

vi. Piezas tubulares 

vii. Piezas que contienen agujeros maquinados, cuñeros 

viii. Método para inducir el flujo de corriente en las piezas 

ix. Placas de contacto 

x. Puntas 

xi. Discontinuidades comúnmente reveladas por los campos circulares 

b. Campo longitudinal 

i. Campo producido por el flujo de corriente en una bobina 

ii. Dirección del campo inducido por medio de una bobina 

iii. Fuerza del campo inducido por medio de una bobina 

iv. Discontinuidades comúnmente reveladas por los campos 

longitudinales 

v. Ventajas de la magnetización longitudinal 

vi. Desventajas de la magnetización longitudinal 

 

 

 

SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO DE LA MAGNETIZACIÓN 

c. Aleación, forma y condición de la pieza 

d. Tipo de corriente de magnetización 

e. Dirección del campo magnético 

f. Secuencia de operaciones 

g. Valore de la densidad de flujo 

 

5. MATERIALES DE INSPECCIÓN 

a. Partículas de suspensión (húmedas) 

b. Partículas secas 

 

6. PRINCIPIOS DE DESMAGNETIZACIÓN 

a. Magnetización residual 

b. Razones por las que se requiere desmagnetización 

c. Campos residuales longitudinales y circulares 

d. Principios básicos de la desmagnetización 

e. Retentividad y fuerza coercitiva 

f. Métodos de desmagnetización 

 

7. EQUIPOS PARA LA PRUEBA POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 

a. Consideraciones para la selección del equipo 

i. Tipo de corriente magnetizada 

ii. Localización y naturaleza de la prueba 

 

 

 

iii. Materiales empleados en la prueba 

iv. Propósito de la prueba 

v. Área inspeccionada 

b. Equipo Manual de inspección 

c. Equipo para trabajo mediano y pesado 

d. Equipo estacionario 

e. Equipo mecanizado de inspección 

i. Equipo semiautomático de inspección 

ii. Equipo semiautomático para un solo propósito 

iii. Equipo semiautomático para varios propósitos 

iv. Equipo totalmente automático 

 

8. TIPOS DE DISCONTINUIDADES LOCALIZADAS CON PRUEBA DE P.M. 

a. Inclusiones 

b. Sopladuras 

c. Porosidad 

d. Hojuelas 

e. Grietas 

f. Porosidad cilíndrica 

g. Laminaciones 

h. Traslapes 

i. Reventadas de forja 

j. Imperfecciones 

 

 

 

9. INDICACIONES Y SU INTERPRETACIÓN EN LA PRUEBA POR P.M. 

a. Indicaciones de inclusión no metálica 

b. Indicaciones de costuras superficiales 

c. Indicaciones de grietas 

d. Indicaciones de laminaciones 

e. Indicaciones traslapes 

f. Indicaciones de quemaduras y hojuelas 

g. Indicaciones de porosidad 

h. Indicaciones no relevantes 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. PRINCIPIOS 

a. Teoría 

i. Patrones de flujo 

ii. Factores de frecuencia y voltaje 

iii. Cálculo de la corriente 

iv. Fuerza de Flujo en la superficie 

v. Efectos sub‐superficiales 

b. Imanes y magnetismo 

i. Factores de distancia vs. Fuerza del flujo 

ii. Patrones de flujo internos y externos 

iii. Acción del fenómeno en la discontinuidad 

iv. Efectos térmicos en el magnetismo 

v. Dureza del material vs. Retención magnética 

 

2. FLUJO DE LOS CAMPOS 

a. Corriente directa 

i. Factores en la profundidad de la penetración 

ii. Fuente de corriente 

b. Corriente directa pulsada 

i. Similitud con la corriente directa 

ii. Ventajas 

iii. Campos térmicos 

 

 

c. Corriente alterna 

i. Efectos cíclicos 

ii. Características de su fuerza en la superficie 

iii. Precauciones de seguridad 

iv. Factores de voltaje y corriente 

v. Fuente de corriente 

 

3. EFECTOS DE LAS DISCONTINUIDADES EN LOS MATERIALES 

a. Factores de diseño 

i. Propiedades mecánicas 

ii. Pieza empleada 

b. Relación para la habilidad de carga y descarga 

 

4. MAGNETIZACIÓN POR MEDIO DE CORRIENTE ELÉCTRICA 

a. Técnicas circulares 

i. Cálculos de la corriente 

ii. Factores de consideración para la profundidad 

iii. Precauciones, seguridad y sobrecalentamiento 

iv. Yoke y puntas de contacto 

v. Requisitos para yoke y puntas 

vi. Capacitación de la corriente inducida 

vii. Discontinuidades comúnmente detectadas 

 

 

 

b. Técnica longitudinal 

i. Principios del flujo de los campos inducidos 

ii. Geometría de la pieza a ser inspeccionada 

iii. Forma y tamaño de las bobinas 

iv. Empleo de las bobinas y cables 

v. Fuerza del campo 

vi. Dirección del flujo de corriente vs. Flujo del campo 

vii. Capacidades de las formas, tamaños y corriente 

viii. Cálculo de la corriente 

ix. Fórmulas 

x. Tipos de corriente requerida 

xi. Demanda de corriente 

xii. Discontinuidades comúnmente detectadas 

 

5. SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO DE MAGNETIZACIÓN 

a. Aleación, forma y condición de la pieza 

b. Tipo de corriente magnetizada 

c. Dirección del campo magnético 

d. Secuencia de operaciones 

e. Valor de la densidad de flujo 

 

 

 

 

 

6. PROCEDIMIENTOS DE DESMAGNETIZACIÓN 

a. Necesidad de desmagnetizar de las piezas 

b. Corriente, frecuencia y orientación del campo 

c. Factores térmicos y precauciones 

d. Necesidad de disminuir el flujo del campo 

 

7. EQUIPO 

a. Portátil 

i. Razones para emplear portátil 

ii. Capacitación para el equipo portátil 

iii. Similitud con el equipo estacionario 

b. Estacionario 

i. Capacidad en el manejo de piezas largas y pesadas 

ii. Flexibilidad en su empleo 

iii. Necesidad del equipo estacionario 

iv. Empleo de accesorios y acoplamientos 

c. Automático 

i. Requisitos para la automatización 

ii. Operaciones secuenciales 

iii. Factores de control y operación 

iv. Mecanismos de alarma y rechazo 

 

 

 

 

d. Líquidos y polvos 

i. Requisitos del líquido como vehículo de las partículas 

ii. Precauciones de seguridad 

iii. Necesidades de temperatura 

iv. Contenido de polvo y pasta 

v. Procedimiento de mezclado 

vi. Necesidad de proporciones exactas 

e. Tipo de luz 

i. Luz negra y fluorescente 

ii. Comparación entre la luz visible y negra 

iii. Requisitos durante el ciclo de la prueba 

iv. Técnicas en uso 

f. Instrumentos de medición de la luz 

i. Necesidad de instrumentación 

ii. Características de la luz 

 

8. TIPOS DE DISCONTINUIDADES 

a. En fundición 

b. En lingotes 

c. En secciones forjadas y piezas 

d. En soldaduras 

 

 

 

 

9. TÉCNICA DE EVALUACIÓN 

a. Empleo de estándares 

i. Necesidad de estándares y referencias 

ii. Comparación de lo conocido con lo desconocido 

iii. Especificaciones y certificaciones 

iv. Técnicas de comparación 

b. Defecto apreciable 

i. Historia de la pieza 

ii. Procesos de manufactura 

iii. Posibles causas de defectos 

iv. Uso de la pieza 

v. Criterios de aceptación y rechazo 

vi. Uso de tolerancia 

 

10. CONTROL DE CALIDAD DEL EQUIPO Y PROCESOS 

a. Mal funcionamiento del equipo 

b. Partículas magnéticas y baño de líquidos apropiados 

c. Concentración de baño 

i. Prueba de asentamiento 

ii. Otras pruebas de la fuerza del baño 

d. Pruebas de intensidad de la luz negra 

 

 

 

 

11. PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN 

a. Códigos, normas y especificaciones 

i. AWS D1.1 (Sección 6) 

ii. ASME BPVC Sección V, Artículo 6 

iii. MSS‐SP‐53 

iv. ASME B31.3 

v. ASTM E709 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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PARTÍCULAS MAGNÉTICAS NIVEL 1+2 Lugar de Realización  Sede INCHISOL Santiago – Calle Cooperativa #1299 - Recoleta Fechas    Duración  20 HORAS

Código Sence  NO DISPONIBLE  Valor  $450.000

 

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Razón Social 

Rut  Giro 

Dirección 

Comuna  Ciudad 

Teléfono  Fax 

 

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Dirección   

Comuna    Ciudad   

Teléfono    Fax   

Celular    E‐mail   Total de Alumnos Inscritos por la Empresa 

Declaro  conocer y aceptar  las Condiciones de Realización de Servicio Curso Abierto, en  lo  referido a quórum, 

condiciones  de  suspensión  de  la  actividad  y  de  anulación  de  la  inscripción  detalladas  a  continuación,  en  este 

formulario. Con respecto de  los  inscritos  individualizados en el presente documento, recibirán, el primer día de 

clases, copia escrita del Reglamento Interno de Capacitación. 

 

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(Facturado por Comercializadora Eddytronic Ltda.)

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TOTAL: $_______________ ___________________ FIRMA AUTORIZADA DATOS PARA LA ORDEN DE COMPRA RAZÓN SOCIAL : INSTITUTO CHILENO DE SOLDADURA & ORGANISMO TÉCNICO DE CAPACITACIÓN S.A. R.U.T. : 76.317.420-4 GIRO : SERVICIOS DE CAPACITACIÓN DIRECCIÓN : CALLE COOPERATIVA #1299 – COMUNA RECOLETA – SANTIAGO TELÉFONO/FAX : +056(2) 2626-1502 SITIO WEB : WWW.INCHISOL.CL CONTACTO : Sr. CARLOS OLIVA MINILO (DIRECTOR INCHISOL) E-MAIL : CURSOS@INCHISOL.CL DATOS BANCARIOS PARA DEPÓSITOS EN CUENTA CORRIENTE BANCO : SANTANDER AGENCIA : RECOLETA N° CUENTA : 62897635 BENEFICIARIO : INCHISOL S.A. PAGOS CON CHEQUES

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El pago del valor del curso se podrá efectuar bajo alguna de las siguientes formas: 

a) Pago empresas: contra factura o hasta 30 días, documentado en el día de la inscripción. 

b) Pago particulares: Para validar la inscripción cancelan primera cuota  5 días antes del inicio de la actividad mediante deposito, traspaso bancario o cheques   y  las siguientes cuotas en hasta   30 y 60 días emitiendo  (dependiendo del crédito solicitado) cheques que deben ser entregados al inicio de la actividad. 

b)   Empresas y personas que requieran otra forma de pago, deberán solicitarlo durante el proceso de inscripción. 

En el caso de descuentos por número de participantes, la empresa cancelará el total del curso menos el descuento respectivo. Dicho descuento está disponible y puede ser solicitado a la OTEC en cualquier momento y sin ningún compromiso de compra. 

Las empresas que hayan hecho uso del derecho de anulación de inscripción, siempre y cuando este trámite se comunique por escrito a la OTEC  con una antelación de 72 horas antes del inicio de la actividad, excluyendo sábados y domingos, no recibirán factura. Con posterioridad a ese plazo, La OTEC se reserva el derecho de facturar y cobrar el 100% del valor facturado. 

ARTÍCULO 12: DERECHO DE LA EMPRESA AL NO PAGO DEL SERVICIO: 

Las empresas asistentes tendrán derecho a no cancelar la Factura recibida única y exclusivamente bajo las siguientes condiciones: 

Por inasistencia forzosa del participante:  

Inasistencia del participante, sin necesidad de previo aviso, producto de enfermedad u hospitalización. 

Inasistencia del participante, sin necesidad de previo aviso, producto de fallecimiento de cónyuge, padres o hijos. 

Estas deberán ser acreditas debidamente por medio del certificados o licencias respectivas. 

 

 

 

 

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