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Especificaciones Técnicas de Suministro – Línea de Transmisión – ELM

SZ-11-327/002-Rev.01 R:\LBRENA\SZ-11-327\Ingeniería Definitiva-Revision1\VolumenII - Especificaciones Técnicas de Suministro\Parte I\ETSLineasdetransmision.doc

ÍNDICE

1.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO

1.1 INTRODUCCIÓN

1.2 NORMAS APLICABLES

1.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

1.4 CONDICIONES DE SERVICIO

1.5 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

1.5.1 Forma de trabajo del poste

1.5.2 Material

1.5.3 Forma

1.5.4 Diámetro Externo

1.5.5 Secciones Componentes

1.5.6 Anclaje al Terreno

1.5.7 Peldaños

1.5.8 Acabado

1.5.9 Soldadura

1.5.10 Puesta a Tierra

1.5.11 Deflexión

1.6 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.6.1 Tipo de Postes

1.6.2 Fuerzas Actuantes

1.6.3 Factores de Sobrecarga para el Cálculo

1.6.4 Deflexión

1.7 EMBALAJE Y TRANSPORTE

1.8 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

1.8.1 Generalidades

1.8.2 Pruebas exigidos por SEAL S.A.

1.8.3 Prueba de Carga del Poste en Escala Natural

1.9 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

1.10 GARANTÍA

1.11 REFERENCIAS

1.12 EVALUACIÓN TÉCNICA DE LAS OFERTAS

1.12.1 Rechazo de Ofertas

1.12.2 Procedimiento de Evaluación

1.13 ANEXOS:

Anexo 01: Datos del Proponente

Anexo 02: Extensión del suministro y plazo de entrega

Anexo 03: Hojas de características

Anexo 04: Información Técnica adicional

1.14 TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

2.0 TORRES DE ACERO GALVANIZADO EN CELOSÍA

2.1 GENERALIDADES

2.2 CARACTERISTICAS GENERALES

2.3 CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO

2.4 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS



2.5 GALVANIZACION

2.6 PERNOS Y TUERCAS

2.7 ACCESORIOS

2.8 PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS

2.9 PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS

2.10 PRUEBAS

2.11 INFORMACIÓN TÉCNICA A PRESENTAR

3.0 AISLADORES POLIMÉRICOS

3.1 OBJETO

3.2 ALCANCES

3.3 GENERALIDADES



3.5.1 Condiciones Ambientales

3.5.2 Condiciones de Operación

3.6 CARACTERISTICAS TECNICAS

3.6.1 Características Generales del Aislador Polimérico

3.6.2 Características de Materiales del Aislador Polimérico

3.6.3 Características de Extremos de Aislador Polimérico

3.6.4 Características de los Aisladores Poliméricos

3.7 INSPECCION Y PRUEBAS

3.7.1 Pruebas de Diseño

3.7.2 Pruebas de Tipo

3.7.3 Pruebas de Muestreo

3.7.4 Pruebas de Rutina

3.8 MARCAS


3.10 CANTIDADES

3.11 EXPERIENCIA DEL FABRICANTE

3.12 EXPERIENCIA DE LOS USUARIOS


4.0 CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO TIPO AAAC

4.1 OBJETO


4.2.1 Requerimiento de Calidad




4.4 CARACTERISTICAS TECNICAS

4.4.1 Generalidades

4.4.2 Características del Conductor

4.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS

4.5.1 Generalidades

4.5.2 Inspección y Pruebas

4.6 EMBALAJE

4.7 PLAZO DE ENTREGA

4.8 INFORMACION TECNICA A PRESENTAR



5.0 CABLE SUBTERRÁNEO DE 138 kV

5.1 Alcance

5.2 Normas Aplicables

5.3 Condiciones de servicio y operación

5.3.1 Condición de servicio

5.3.2 Condición de operación

5.4 Formas de instalación

5.5 Características Técnicas del cable

5.5.1 Tipo

5.5.2 Conductor

5.5.3 Aislamiento

5.5.4 Pantalla semiconductora

5.5.5 Pantalla conductora

5.5.6 Protección contra humedad

5.5.7 Cubierta protectora exterior

5.5.8 Identificación del cable

5.6 Pruebas

5.6.1 Pruebas tipo

5.6.2 Pruebas de rutina

5.6.3 Pruebas de muestreo

5.6.4 Pruebas después de la instalación

5.7 Embalaje

5.8 Garantía

5.9 Presentación de oferta

5.9.1 Información técnica

5.9.2 Lista de suministros similares

6.0 ACCESORIOS DE CABLE SUBTERRÁNEO DE 138 kV

6.1 Alcance

6.2 Condiciones de servicio

6.3 Características técnicas

6.3.1 Terminal Unipolar de cable

6.3.2 Caja tripolar de conexión a tierra de pantalla de cable con

limitador de tensión (SVL)- De Requerirse

6.3.3 Cable de conexión de pantalla

6.3.4 Lubricante para tendido de cables

6.3.5 Sellador para ductos de cables

6.3.6 Abrazadera de 1 hueco

6.3.7 Abrazadera de 3 huecos

6.4 Normas Aplicables

6.5 Pruebas

6.6 Garantía de calidad técnica

6.7 Presentación de oferta

6.7.1 Información Técnica

6.7.2 Lista de suministros similares

7.0 CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO OPGW

7.1 GENERALIDADES

7.1.1 Definición



7.1.2 Alcance

7.1.3 Normas Aplicables

7.1.4 Control de la Calidad

7.1.5 Certificados de conformidad

7.1.6 Envío y manipulación del producto

7.1.7 Cantidades

7.2 MATERIAL

7.2.1 Descripción

7.2.2 Características del cable OPGW

7.2.3 Construcción del Cable OPGW

7.2.4 Accesorios

7.2.5 Requisitos para el diseño del cable OPGW


7.3.1 Pruebas de tipo


7.3.3 Pruebas en la fibra óptica.

7.4 APROBACIÓN DE PLANOS Y DATOS TÉCNICOS

7.4.1 Características garantizadas

8.0 ACCESORIOS PARA CONDUCTOR, AISLADORES Y CABLE OPGW

8.1 INTRODUCCIÓN





8.5.1 Accesorios de Cadena de Aisladores

8.5.2 Accesorios del conductor

8.5.3 Accesorios de Cable OPGW

8.5.4 Acabados

8.6 DESPACHO Y TRANSPORTE

8.7 PRUEBAS


8.8.1 Información que Acompañará a las Ofertas

8.8.2 Información Adicional

8.9 GARANTÍA

8.10 REFERENCIAS



8.11.2 Procedimientos de Evaluación

8.12 HOJA DE CARACTERÍSTICAS


9.0 CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS

9.1 GENERALIDADES

9.1.1 Definición

9.1.2 Alcance







9.1.7 Cantidades

9.2 MATERIAL

9.2.1 Características mecánicas del cable tipo ADSS

9.2.2 Características del cable tipo ADSS


9.3.1 Pruebas en la fibra óptica.


ANEXO: PRUEBAS EN LA FIBRA ÓPTICA

10.0 MATERIALES DE PUESTA A TIERRA

10.1 GENERALIDADES

10.1.1 Definición

10.1.2 Alcance





10.1.7 Cantidades

10.2 DESCRIPCION DE LOS MATERIALES


10.4 GARANTÍA

10.5 REFERENCIAS


10.6.1 RECHAZO DE OFERTAS

10.6.2 PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN

10.6.3 HOJA DE CARACTERISTICAS


11.0 PARARAYOS PARA 138 kV

11.1 OBJETO


11.2.1 Sistema de Contrapesos

11.2.2 Sistema Conductivo

11.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

11.4 ACCESORIOS

11.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE

11.6 PRUEBAS

11.7 DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

11.8 PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES

11.9 EMBALAJE


Especificaciones Técnicas de Suministro – Línea de Transmisión – ELM 1.1


1.0 POSTES DE ACERO GALVANIZADO

1.1 INTRODUCCIÓN

La presente especificación, cubre el suministro de postes tubulares de acero galvanizado,

requeridos para líneas de 138 kV, describe sus dimensiones principales, calidad mínimas

aceptables, fabricación y entrega.


Los postes deberán cumplir con las siguientes normas, en lo que corresponda al material,

diseño, fabricación, pruebas e inspección y según la versión vigente a la fecha de

convocatoria a licitación:

Normas ASTM:

Secciones troncocónicas embonables (round tapered tubes): A595, A572, A578,

A588.

Brazos y accesorios (arm, arm attachment plates, bracket plate and base plate, bolts

and nutes): A595, A36, A572, A588, A325, A449.

Peldaños (removable steel steps): A576-1021, A273-1020, A307, A394, A449.

Galvanizado: A123, A153, A143.

Normas AWS (American Welding Society):

AWS D1.1-72 Secciones 1 al 8.

1.3 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El oferente deberá tener implementado un sistema de calidad basado en las normas de la

serie ISO 9000, el cual cubra los procedimientos para diseño, manufactura, instalación,

servicios, inspecciones y pruebas.

Este sistema de calidad deberá estar debidamente CERTIFICADO.




Los postes serán instalados en líneas aéreas de las siguientes características:

Tensión : 138 kV

Altura sobre el nivel del mar : 2 300 m

Medio ambiente : Particularmente ligera por contaminación salina

e industrial.


1.5.1 Forma de trabajo del poste

Los postes en referencia, serán del tipo autosoportante, sin vientos u otros elementos de

soporte.

En el diseño de las estructuras de doble circuito, debe considerarse la eventualidad de

instalar solamente un circuito en un lado del poste.

1.5.2 Material

El material de los postes, deberá ser de acero de aleación pobre de alta resistencia, (low

alloy high strenght steel) con un valor mínimo de resistencia de fluencia de 55,000 lb/plg2.

1.5.3 Forma

La sección transversal de los postes deberá ser circular o poligonal.

1.5.4 Diámetro Externo

El diámetro externo en la base de los postes no deberá sobrepasar de 24 pulgadas para 138

kV.

1.5.5 Secciones Componentes

Para facilidad de transporte y montaje se requiere que los postes estén conformados por

secciones troncocónicas o piramidales, embonables entre sí a presión para constituir la

estructura completa. Dichas secciones tendrán solamente una costura longitudinal de

soldadura y deberán estar provistas de marcas adecuadas para facilitar su ensamblaje y

alineamiento durante el proceso de montaje.

Los postes estarán conformados por secciones troncocónicas embonables de 2 cuerpos.

1.5.6 Anclaje al Terreno

Los postes deberán estar diseñados para ser enterrados directamente en el terreno, mediante

fundaciones de concreto. Para proteger los postes de la corrosión por acción del terreno

deberá proveerse de una manga de protección a la altura del nivel de empotramiento en el

terreno (ground sleeve). Esta manga estará conformada por una plancha metálica de la



misma forma del poste, soldada a este, de 30 pulgadas de altura por 1/2 pulgada de espesor,

como mínimo.

1.5.7 Peldaños

Los postes deberán estar provistos de peldaños de acero forjado removible según lo indicado

en los planos que se adjuntan a la presente especificación técnica.

Los pasos de escalamiento deberán poseer el mismo espesor de galvanizado que los postes.

1.5.8 Acabado

El acero deberá ser pre–limpiado después de la fabricación conforme a la norma SSPC – SP

6 terminación comercial.

Los postes y partes componentes deberán ser acabados mediante el proceso de galvanizado

en caliente (hot-dip-galvanization) conforme a la norma ASTM A 123.

El fabricante deberá tomar todas las precauciones requeridas con el objeto de prevenir

distorsiones y distensiones conformándose a la norma ASTM A 384.

El fabricante deberá tomar las medidas necesarias con el objeto de prevenir la fragilidad de

los materiales conforme a la norma ASTM A 143.

La galvanización será realizada una vez terminada la fabricación. Deberá ser uniforme,

libre de grumos y burbujas, con buena adherencia, tal que permita un adecuado ensamble de

los diferentes componentes.

El recipiente para la galvanización deberá ser suficientemente ancho como para permitir una

inmersión completa de los componentes.

El ensayo del martillo pivotante será obligatorio para evaluar la adherencia de la

galvanización

Este ensayo deberá ser efectuado en la superficie plana del poste.

1.5.9 Soldadura

Todas las soldaduras deberán ser efectuadas conforme a la norma AWS D1.1 secciones 1 a

7 y 9.

Los electrodos y las piezas soldadas deberán conformarse a las exigencias de las normas

mencionadas en el numeral 2.

1.5.10 Puesta a Tierra

Para la puesta a tierra los postes deberán estar provistos de 2 mordazas de conexión

adecuadas para conductores de cobre de 85 mm², ubicadas a 60 cm por debajo del nivel del

suelo y en posiciones contrapuestas (a 180º una de otra).



1.5.11 Deflexión

Se admitirá una máxima deflexión de 5% con relación a la longitud libre no enterrada de los

postes para cualquier condición de trabajo de los mismos, aplicados los factores de

sobrecarga.


1.6.1 Tipo de Postes

Los postes tipo SMD serán usados en simple terna y doble terna, los otros tipos en simple

terna, y cada uno de ellos deberán estar fabricados para soportar las cargas según su

función y el ángulo de deflexión de la línea. Los detalles se muestran en los planos y

cálculos correspondientes.

Postes terminales tipo PTM autoportantes preparados para instalar los conductores de fase,

para ángulo de línea de hasta 90 grados sexagesimales, para simple circuito 138 kV.

1.6.2 Fuerzas Actuantes

En hojas adjuntas, se dan los valores de las fuerzas actuantes (fuerzas de diseño) para cada

tipo de poste solicitado, considerando las cargas mayoradas.

La fuerza actuante del viento sobre el poste, será calculada por el fabricante.

1.6.3 Factores de Sobrecarga para el Cálculo

Para el diseño y cálculo se deben considerar los siguientes tipos de carga:

Cargas Normales

Cargas Excepcionales

Cargas de Montaje

Dichas cargas se adjuntan a la presente y los factores de sobrecarga que se han empleado en

cada caso han sido de acuerdo al Nuevo Código Nacional de Electricidad Suministro 2011,

esto es:

Cargas verticales : 1,50

Cargas transversales por viento : 2,50

Cargas transversales por tensión : 1,65

Cargas longitudinales : 1,10

1.6.4 Deflexión

Adicionalmente a los cálculos de esfuerzos se deberá calcular la deflexión en la cúspide del

poste en condiciones normales, valor que deberá incluirse en la oferta a presentar dentro de

la información técnica.




Todo el material perteneciente a cada uno de los postes, debe ser empacado conjuntamente e

identificado con su correspondiente sección y tipo de poste. Las piezas pequeñas (pernos,

pasos, etc.) deberán ser cuidadosamente embalados en cajones de madera a fin de evitar

pérdidas o daños, marcándose en cada uno de los ellos el Nº de ítems incluidos.

Para evitar daños del galvanizado, deberá tenerse mucho cuidado en las operaciones de

embarque y desembarque y el manipuleo de transporte.


1.8.1 Generalidades

Las pruebas se realizarán según las Normas respectivas para cada estructura solicitada,

básicamente se tendrán en cuenta las recomendaciones de las normas indicadas en el

numeral 2 o normas similares y tendrán lugar en los talleres y/o laboratorio del fabricante,

el que proporcionará todo el material necesario.

Las pruebas serán presenciadas por un (01) representante de SEAL, quien podrá exigir

pruebas adicionales que permitan comprobar la exactitud de los valores indicados en las

hojas de características adjuntas.

1.8.2 Pruebas exigidos por SEAL S.A.

El Fabricante deberá ejecutar pruebas de control de calidad durante todo el proceso de

fabricación de los materiales y pruebas por muestreo de los lotes de materiales ya acabados

y listos para embarque o transporte terrestre. Por lo menos, deberán ser ejecutadas las

siguientes pruebas y verificaciones:

(1) Análisis químico y pruebas mecánicas de la materia prima.

(2) Inspección visual y dimensional.

(3) Pruebas del galvanizado (uniformidad, peso de recubrimiento de zinc, adherencia de

la capa de zinc).

(4) Pruebas en las soldaduras (líquido penetrante, radiográfico, ultrasonido, partículas

magnéticas).

(5) Pruebas en la pintura (adherencia y espesor).

(6) Pruebas mecánicas (tracción, dureza, cizallamiento).

(7) Montaje en fábrica de un poste completo de cada tipo, con el fin de asegurar el

correcto calce de las piezas y las factibilidades del montaje.

(8) Prueba de carga del poste en escala natural.

El muestreo y los criterios de aceptación y rechazo serán conforme a lo indicado en las

normas aplicables señaladas en esta especificación.

1.8.3 Prueba de Carga del Poste en Escala Natural

El Fabricante deberá realizar pruebas a plena carga en los postes a escala natural, para cada

tipo de poste considerado en el Contrato. Las pruebas deben efectuarse en presencia de un



representante de SEAL S.A., debiendo el Fabricante notificar con treinta (30) días de

antelación la fecha de las pruebas.

En las pruebas no destructivas, se considerarán las combinaciones de cargas aplicadas sobre

el poste de mayor altura.

El sistema de aplicación de las cargas deberá ser capaz de simular las combinaciones de

cargas de la manera más real posible. Para las cargas correspondientes a los conductores

los puntos de aplicación deberán ser exactamente los puntos correspondientes en el poste.

Los puntos de aplicación de las cargas de viento sobre el poste deberán ser apropiadamente

escogidos por el fabricante y sometidos a la aprobación de SEAL S.A.

En las pruebas no destructivas serán simuladas todas las combinaciones de cargas definidas

en esta especificación, con sus respectivos factores de sobrecarga. Las cargas de cada

combinación de cargas serán aplicadas en tres etapas sucesivas correspondientes a los

porcentajes al 75%, 90% y 100%, manteniéndose en cada caso durante un lapso no inferior

a 5 (cinco) minutos. Para cada valor de carga serán efectuadas mediciones de deflexión del

poste.

Adicionalmente, deberán también ser aplicadas las combinaciones de cargas necesarias para

verificación de los límites máximos de deflexión exigidos en el acápite 2.7.1 de esta

especificación.

Posteriormente a la prueba de cada poste se harán inspecciones en los diversos componentes

del poste para verificar si se ha producido fallas o deformaciones permanentes, incluyendo

rajaduras en las soldaduras.

Un informe (con 5 copias) con el resultado de las pruebas deberá ser sometido a SEAL S.A.

por el Fabricante. Este informe deberá incluir, como mínimo, la siguiente información:

Descripciones de los equipos utilizados en las pruebas;

Certificados de calibración de los instrumentos utilizados;

Descripciones de las herramientas utilizadas;

Dibujos, fotografías y descripciones completas describiendo las pruebas ejecutadas;

Fotografías detalladas mostrando los miembros que fallaron durante las pruebas.

Si se producen fallas, deformaciones permanentes inadmisibles, rajaduras en las soldaduras

o valores de deflexión superiores a los permitidos por esta especificación, antes o durante la

aplicación del 100% de las cargas, el Fabricante deberá modificar el diseño del poste. Para

el nuevo diseño, deberán repetirse todas las pruebas realizadas antes de la falla, salvo que

SEAL S.A. considere que todas estas o algunas no sea necesario repetirlas.

Estas nuevas pruebas correrán por cuenta del Fabricante.


Las unidades de medidas, para toda la información entregada por el oferente, deberán ser,

obligatoriamente, las del sistema internacional de medidas; inclusive las descripciones

técnicas, especificaciones, diseños y cualquier documento o datos adicionales. Cualquier



valor indicado, por conveniencia, en cualquier otro sistema de medida, deberá también ser

expresados en unidades del sistema internacional de medidas.

El postor incluirá en su oferta la siguiente información técnica para cada tipo de poste:

Dimensiones, peso de las secciones de los postes y de la estructura completa. Dichos

pesos serán exactos y calculados sin tener en cuenta los desperdicios.

Dimensiones y peso de los brazos.

Hojas de cálculos estáticos.

Hojas de características debidamente llenadas, para cada tipo de poste.

Esquemas preliminares de los postes.

Certificados de calidad del acero empleado en la fabricación de los postes.

Posteriormente debe tomarse en consideración que:

A más tardar tres (03) semanas después de colocada la orden, el fabricante deberá

presentar a SEAL S.A. los correspondientes cálculos estáticos y planos en 2 copias.

Una vez revisados y aprobados estos documentos, se devolverá una copia firmada al

fabricante, el cual podrá proceder a la fabricación.

Los dibujos finales de construcción y erección, así como el correspondiente cálculo

final de los postes y las fundaciones deben ser enviados a SEAL S.A. un mes antes

del despacho de los postes, en un segundo original y 2 copias.

El fabricante deberá presentar los certificados de calidad del acero empleado en la

fabricación de los postes.

1.10 GARANTÍA

Será de 2 años, desde el momento de su instalación o 3 años desde la fecha de entrega del

material.

1.11 REFERENCIAS

A fin de garantizar su buena experiencia en la fabricación, los postores deberán incluir en

su oferta, una relación de clientes de los materiales idénticos a los que está ofertando,

acompañando los certificados correspondientes en los que se verifique que ha suministrado

dicho material.

En esta relación deberá precisarse el año de suministro, cantidad de postes y peso total del

suministro y el nivel de tensión para el cual fueron suministrados los postes.

Dichas referencias y certificados no deberán tener una antigüedad mayor de cinco (05) años.


La evaluación técnica se ajustará a los términos y requisitos expresados en el presente

documento. Si se determina que una oferta no se ajusta en lo sustancial a lo solicitado, ésta

será rechazada y este defecto no podrá ser corregido posteriormente por el postor.



1.12.1 Rechazo de Ofertas.

No serán tomadas en cuenta para su evaluación técnica las ofertas que:

No cumplan con proporcionar los datos solicitados y la información técnica exigida

en las hojas Excel adjuntas, las mismas que deberán ser firmadas y selladas por el

Fabricante.

Cuya extensión del suministro no esté de acuerdo a lo solicitado en el Anexo 2.

No presenten listas de referencias y certificados señalados en el punto 2.11.

No presente lote completo conforme a lo señalado en la presente especificación.

No presenten croquis dimensionales y esquemas de los materiales ofrecidos.

No cumplan con lo solicitado en el anexo 4

1.12.2 Procedimiento de Evaluación

Para el procedimiento de evaluación, se verificará el cumplimiento de las características

técnicas exigidas, el acatamiento a las normas de fabricación, requerimientos de fabricación

y diseño y verificación del plazo de entrega mencionado en el Anexo 2.

Verificación del cumplimiento estricto de las características técnicas exigidas y los

valores indicados “valor solicitado” de las hojas de características técnicas.

Estos valores son obligatorios y eliminatorios.

Verificación del cumplimiento del acápite 2.5 “Diseño y Construcción” (salvo

indicación expresa y clara en la oferta, se considerará que el material ofrecido

cumple con lo mencionado en dicho acápite.)

Procedencia del país de fabricación de los postes metálicos. El ganador de la buena

pro no podrá cambiar el destino del lugar de fabricación. SEAL S.A. se reserva el

derecho de anular el contrato.

Verificación del cumplimiento estricto del plazo de entrega solicitado. Este plazo es

obligatorio y eliminatorio.

Los valores no indicados por SEAL S.A. en la columna “valor solicitado” de las

hojas de características técnicas, serán estudiados para su aceptación.

1.13 ANEXOS:

ANEXO 01



DATOS DEL PROPONENTE

FABRICANTE

Nombre o Razón

Social

Procedencia de

fabricación

Dirección

Persona a Contactar

Teléfono Fax E-Mail

REPRESENTANTE

Nombre o Razón

Social

País

Dirección

Persona a Contactar

Teléfono Fax E-Mail

Los Postes Metálicos serán construidos y probados de acuerdo con esta

Especificación Técnica y sus Anexos, por lo cual el fabricante garantiza el

cumplimiento de las características técnicas y los plazos de entrega.

El fabricante deberá llenar los espacios en blanco con los valores ofrecidos, teniendo

presente que si se aparta de los valores solicitados su oferta podría ser rechazada.

ANEXO 02

EXTENSIÓN DEL SUMINISTRO Y PLAZO DE ENTREGA

Los tipos y cantidades de postes de alta tensión solicitados son los siguientes:

SUMINISTRO: 2011

ÍTEM DESCRIPCIÓN

CANTIDAD PLAZO DE ENTREGA

CIF

- 2012 Solicitado Ofertado

1 Poste metálico tipo SM de 24,5m

(80 pies) de altura 5 3 meses

2 Poste metálico tipo SM de 26,0 m

(85 pies) de altura. 20 3 meses

3 Poste metálico tipo SM de 27,5 m


4 Poste metálico tipo SM de de 33,5m


5 Poste metálico tipo SMD de 24,5m


6 Poste metálico tipo SMD de 26,0 m

(85 pies)de altura 1 3 meses

7 Poste metálico tipo SMD de 30,5 m


8 Poste metálico tipo A1M de 24,5m


9 Poste metálico tipo A1M de 26,0 m






ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD PLAZO DE ENTREGA

CIF



- 2012 Solicitado Ofertado



















21 Poste metálico tipo PTM de 26,0 m


No se admitirá la presentación de propuestas parciales, debiendo ser la oferta por el

suministro total de postes.

PLAZO DE ENTREGA

El plazo de entrega CIF del material solicitado será el mínimo posible no debiendo exceder

de cuatro (04) meses. Dicho plazo será determinante en la evaluación de ofertas.

El plazo máximo de entrega de los dibujos y cálculos estáticos para la aprobación de SEAL

S.A., será de tres (03) semanas, contados a partir de la fecha de colocación del pedido.

ANEXO 03

HOJAS DE CARACTERÍSTICAS Las Hojas de Características, son reproducibles y DEBERÁN SER LLENADAS TOTAL Y

CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA SER

ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR LISTA DE

REFERENCIAS Y CROQUIS DIMENSIONALES, SEGUIDAMENTE SES ADJUNTAN

LAS TABLAS DE DATOS TECNICOS.

ANEXO 04

INFORMACIÓN TÉCNICA ADICIONAL



Ningún material deberá ser susceptible al envejecimiento.

Los postes metálicos solicitados serán instalados en una zona de severa

contaminación salina e industrial caracterizada por un alto grado de humedad,

neblina y carencia de lluvias, por lo que los accesorios deberán ser fabricados para

la categoría de corrosividad C5 de la norma ISO 9223.

Las condiciones de corrosión no deberán exceder los grados A o B según el manual

“Steel Structure Painting Council” SSPC

El fabricante deberá demostrar que tiene implementado un laboratorio para realizar

las pruebas respectivas.

La información técnica solicitada en el punto 2.9, tiene carácter obligatorio.

Los postes solicitados serán de dos (02) cuerpos para 138kV embonables, tal como

se indica en las hojas de datos técnicas.

El diámetro externo en la base de los postes no deberá sobrepasar de 24 pulgadas.

La costura de soldadura solicitada será única longitudinal.

La carta de garantía deberá ser firmada por el fabricante de postes metálicos por el

total del suministro.

Las ofertas parciales no serán consideradas para la evaluación, siendo la oferta por el

lote completo.

Dentro del precio ofertado, debe estar incluido todos los costos para la inspección en

fábrica de las pruebas finales de los postes metálicos, para un representante de SEAL

S.A.


POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SM

POSTE-80´

Hoja 1/21



DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

1. Características de la Línea de 138Kv

1.1 Número de circuitos 1

1.2 Número de conductores por terna 3

1.3 Angulo de desvío topográfico Grado sex 2

1.4 Presión de viento sobre poste kg/m² 42,6

2. Características Generales

2.1 Tipo de acero Grado 50

2.2 Utilización Autosoportado

2.3 Fabricante

2.4 País de procedencia

2.5 Normas aplicables ASTM A 123,

ASTM A 153, AWS

3. Distancias en Poste de Acero Galvanizado

3.1 Diámetro en la punta mm 325

3.2 Diámetro en la base mm 570

3.3 Longitud m(pies) 24,5 (80)

3.4 Separación vertical entre fases m 4,05

3.5 Deflexión en la cúspide en condiciones normales

(sin factor de sobrecarga)

% ≤ 4 % de Longitud Útil

3.6 Deflexión en la cúspide con viento máximo

Transversal (sin factor de sobrecarga)


4. Sección transversal del poste Circular o poligonal

5. Cargas de trabajo Según diagramas de

carga

6. Número de secciones longitudinales 2 ó 3

7. Sistema de embone

7.1 Tipo A presión sin pernos

7.2 Longitud (traslape)

8. Soldadura longitudinal 1 ó 2

9. Manga de protección

9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg

10. Preparado para montaje de aislador tipo line post

Horizontal

Sí

11. Pasos de escalamiento removibles

11.1 Diámetro de perno de escalamiento mm 20,00

11.2 Longitud libre entre pernos m 0,38

12. Acabado del poste

12.1 Galvanizado Norma ASTM A 153

12.2 Espesor de zincado

13. Conexión a tierra (según detalle de plano LSP-009) 4 placas de conexión

14. Peso total del poste kg

15. Peso de cada sección

15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg

16. Dimensiones de cada sección

16.1 Longitud m

16.2 Diámetro inferior mm

16.3 Diámetro superior mm


POSTE-85´

Hoja 2/21



DESCRIPCION

UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO

1. Características de la Línea de 138kV








2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-90´

Hoja 3/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-110´

Hoja 4/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS




3.3 Longitud m (pies) 33,5 (110)










carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m



POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SMD

POSTE-80´

Hoja 5/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m



POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SMD

POSTE-85´

Hoja 6/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m



POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO SMD-100

POSTE - 100´

Hoja 7/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

1. Características de la Línea de 138 kV










2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS




3.3 Longitud m (pies) 30,50 (100)










carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m



POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO A1M

POSTE-80´

Hoja 8/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-85´

Hoja 9/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m






POSTE-90´

Hoja 10/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m






POSTE-100´

Hoja 11/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m






POSTE-110´

Hoja 12/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m



POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO A1M-120



POSTE-120´

Hoja 13/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-85´



Hoja 14/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-90´



Hoja 15/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-100´



Hoja 16/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-110´

Hoja 17/21



DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO









2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS




3.3 Longitud pies 33,5 (110)










carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí







13. Conexión a tierra (según detalle de poste LSP-009) 4 placas de conexión



15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m



POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO A2M-120

POSTE - 120´

Hoja 18/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

Sí










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-85´

Hoja 19/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

No










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m




POSTE-120´

Hoja 20/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO











2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

No










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m



POSTES DE ACERO GALVANIZADO TIPO PTM

POSTE-85´

Hoja 21/21

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO






1.3 Angulo de desvío topográfico Grado sex -





2.3 Fabricante



ASTM A 153, AWS














carga







9.1 Longitud pulg

9.2 Espesor pulg


Horizontal

No










15.1 Sección 1 kg

15.2 Sección 2 kg

15.3 Sección 3 kg


16.1 Longitud m





2.0 TORRES DE ACERO GALVANIZADO EN CELOSÍA

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 Definición

Las torres de acero galvanizado serán estructuras autosoportadas de tipo celosía con perfiles

angulares, ensamblado mediante pernos y tuercas.

2.1.2 Alcance

Estas especificaciones técnicas tienen por objeto definir las condiciones de suministro de las

estructuras metálicas y accesorios para las estructuras utilizados en la línea 138 kV

Socabaya - Parque Industrial.

El suministro se pagará por cada unidad de torre de celosía.

2.1.3 Normas aplicables

El conjunto del suministro será previsto de modo que cumpla con las características de la

presente especificación y con las Normas IEC y/o sus equivalentes que aseguren igual o

superior calidad, pero que deberán ser previamente aprobadas por SEAL S.A, estas normas

son las siguientes:


ASTM A 36 Especificaciones Generales Estándar, para placas de acero laminado, para

uso de acero estructural.

ASTM A 572 Aleación de acero de alta Resistencia estructural. Grado 50

ASTM A6 Requerimientos para el suministro de perfiles y placas de acero

ASTM A 394 Tornillos y tuercas de acero galvanizado para torre de transmisión

ANSI B18.21.1 Arandelas de presión

ANSI B18.2.1 Pernos hexagonales y roscas

ANSI B18.2.2 Tuercas hexagonales

ASTM A123 Galvanización de perfiles

ASTM A 153 Recubrimiento de Zinc (por inmersión en caliente) sobre hierro y acero de

Hardware

ASTM B 201 Prueba de recubrimientos en superficies de cromato de zinc y cadmio.



ASCE N° 52 Guía para el diseño de torres de transmisión

IEC P-652 Comisión Internacional Electrotécnica, Prueba de carga de las torres de

líneas aéreas

VDE 210 Determinaciones para la construcción de Líneas Aéreas de Energía

Eléctrica mayores de 1 kV.

2.1.5 Control de la calidad

El Control de la Calidad para la provisión de los Torres de Celosía será llevado a cabo por

un inspector representante de SEAL S.A, con amplia experiencia en estructuras de acero en

celosía realizará la inspección de las estructuras metálicas de acero galvanizado con el

objeto de asegurar el cumplimiento de las exigencias mencionadas en estas especificaciones.

El representante autorizado deberá contar con libre acceso a las instalaciones del Proveedor

y permitir la inspección de los trabajos conforme a lo establecido en estas especificaciones.


El Supervisor de Inspección realizará inspecciones parciales y una inspección final. El

Supervisor entregará a SEAL S.A. dos (2) copias de los Informes de Inspección donde

conste que las estructuras enviadas cumplen con las exigencias de estas especificaciones.


2.1.7.1 Envío del producto

Ningún producto será enviado antes de contar con la autorización escrita por la Supervisión

de SEAL donde consta que los materiales a enviar cumplen con las exigencias de estas

especificaciones (autorización de envío).

2.1.7.2 Manipulación del producto

Todas las piezas metálicas de las estructuras deberán ser embaladas y enviados de tal

manera que se los proteja contra cualquier perjuicio y contra la corrosión durante su

traslado, manipulación y almacenamiento al exterior.

Los haces o paquetes de perfiles serán apropiadamente atados, cuidando que sean robustos y

no excesivamente largos para la manipulación durante el transporte. Los paquetes serán tan

grandes como sea posible para darles la rigidez y resistencia necesarias para resistir a una

negligente manipulación.

Cada paquete contendrá elementos de una misma marca y del mismo tipo de torre, con un

peso máximo de 1500 kg.

Se tomarán medidas adecuadas durante la manipulación y transporte a fin de evitar daños al

galvanizado y para protegerlo contra la corrosión.



2.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

a) Tipo de torre

Las torres metálicas serán estructuras autosoportadas del tipo reticulado en perfiles de acero

galvanizado, ensamblados por pernos y tuercas. Comprenderá el cuerpo básico de las

torres, sus extensiones, las patas desniveladas, incluyendo el stub de anclaje y las

fundaciones de concreto armado de cada pata. Su forma estará de acuerdo a los planos del

proyecto.

b) Plantillas de Nivelación

Para la ejecución de los trabajos de montaje, se suministrarán las plantillas de nivelación

junto con los planos e indicaciones correspondientes.

Cada plantilla estará conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se

efectuará en la “primera entrega”.

2.3 CRITERIOS DE DISEÑO Y CÁLCULO

2.3.1 Tipo de estructura

Los detalles de las estructuras, geometría se muestran en los planos correspondientes

En el diseño de la estructura normal, se ha tomado en cuenta el ángulo de desvío de los

conductores.

Los vanos característicos y los ángulos de desvío máximo para cada estructura están

indicados en los planos correspondientes.

2.3.2 Cargas de diseño de estructura

Para el diseño se ha tomado en cuenta las condiciones climatológicas y atmosféricas de las

zonas del proyecto, las cuales también están indicados en los planos correspondientes:

2.3.2.1 Cargas normales

En condiciones normales se admitirá que la estructura está sujeta a la acción simultánea de

las siguientes cargas:

A) Cargas verticales

El peso de los conductores para el vano peso correspondiente, peso de cadena de

aisladores y accesorios.

El peso propio de la estructura



B) Cargas transversales horizontales

La presión del viento sobre el área total neta proyectadas de los conductores y

cadena de aisladores para el vano medio correspondiente.

La presión del viento sobre la estructura calculada.

La componente horizontal transversal debido al tense del conductor determinada por

el ángulo máximo de desvío.

C) Cargas longitudinales

Estas cargas son las mismas que se han calculado de acuerdo a los esfuerzos producidos por

vanos adyacentes desiguales tomando el máximo par el tipo de torre.

D) Cargas de montaje y de mantenimiento

Las ménsulas de la estructura de alineamiento serán calculadas por una carga vertical

mínima igual al triple de la carga especificada para las cargas verticales, más una carga

adicional por el peso de los operarios y sus herramientas.

En el tipo de estructura que actuará como anclaje y terminal a proveer se deberá considerar

la carga vertical producto de las fuerzas verticales de tendido, más el peso de conductor

mismo y el peso de los operarios y sus herramientas.

2.3.2.2 Cargas excepcionales

En condiciones de carga excepcional se admitirá que la estructura estará sujeta, además de

las cargas normales indicadas en el punto 2.3.2.1 a una fuerza horizontal correspondiente a

la rotura de un conductor.

Esta fuerza tendrá el valor siguiente:

Como estructura de anclaje : 100% de la máxima tensión del conductor.

Como estructura terminal : 100% de la máxima tensión del conductor.

Como estructura de suspensión : 50% de la máxima tensión del conductor.

Esta fuerza será determinada en su componente longitudinal y transversal según el

correspondiente ángulo de desvío.

2.3.2.3 Cargas del viento sobre las estructuras

La carga del viento sobre la estructura será calculada de acuerdo con la siguiente fórmula:

W = q · A

Donde:

W : Es la carga total del viento, en kg.



q : Es la presión del viento, en kg/m².

A : Área neta proyectada de una cara de la torre.

2.3.3 Criterios de Cálculo

2.3.3.1 Factores de sobrecarga

Los factores de sobrecarga que deberán ser utilizados en el cálculo de la estructura están

indicados en la tabla 253-1 del CNE, que serán utilizados con los factores de resistencia de

la Tabla 261-1.A.

Los factores de sobrecarga que se aplicará a las cargas sobre la estructura son las siguientes:

Cargas transversales

- Debido al viento : 2,5

- Debido a la tensión del conductor : 1,65

Cargas verticales : 1,50

Cargas longitudinales : 1,1

Para las estructuras metálicas el factor de resistencia a aplicar a las cargas, según la Tabla

261-1.A es igual a 1,00.

Cuando una estructura es sometida a las cargas correspondientes, según las condiciones

establecidas en el punto 3.3.2.1 multiplicada por los factores de sobrecarga correspondiente,

no deberá ocurrir ninguna deformación permanente ni avería en los perfiles, placas o

pernos.

2.3.3.2 Esfuerzos límite

El esfuerzo límite de cada elemento de la estructura será:

Para los esfuerzos de tracción: el límite elástico del acero.

Para los esfuerzos de compresión: el esfuerzo límite de pandeo calculado de acuerdo al

rubro siguiente.

2.3.3.3 Método de cálculo para el pandeo

a) Esfuerzo de pandeo

El esfuerzo límite de pandeo es obtenido por la fórmula siguiente:

S = F/k

Donde:

S : Es el esfuerzo límite de pandeo, en kg/mm²

F : Es el límite elástico del acero, en kg/mm²

k : Número de pandeo.



b) Máxima relación de esbeltez admisible

La relación de esbeltez de elementos a compresión no excederá los límites siguientes:

L / rmín

150 para montantes y crucetas

200 para riostras diagonales y otros

elementos

250 para elementos redundantes

La relación de esbeltez de elementos a tracción no excederá los límites siguientes:

L / rmín 240 para miembros principales

300 para miembros secundarios

2.3.3.4 Cálculo de las Estructuras

El cálculo de las estructuras se realizará teniendo en cuenta los diagramas de cargas

mecánicas especificadas en láminas adjuntas al final del presente capítulo y se realizará

utilizando los métodos más adecuados para optimizar los diseños respectivos.

2.3.3.5 Memoria de Cálculo

El fabricante someterá a la aprobación de SEAL S.A., una memoria de cálculo completa y

detallada del tipo de estructura que incluya sus extensiones y patas. Se mostrará en dicha

memoria el valor de las cargas mecánicas para cada elemento de la estructura. Se señalarán

las características mecánicas de los perfiles, el esfuerzo de trabajo, la relación de esbeltez,

los esfuerzos de corte y tracción de los pernos y los factores de seguridad respectivos.

2.3.3.6 Criterios particulares de diseño

En el diseño de la estructura se procurará reducir al mínimo el número de elementos así

como su variedad.

Las conexiones entre perfiles serán diseñadas de manera tal que sus ejes se encuentren en el

mismo punto, reduciendo al mínimo las excentricidades.

Las uniones entre los elementos de las estructuras de las torres se realizarán para pernos y

tuercas, utilizando también placas de unión donde sea necesario y evitando soldaduras entre

los elementos, todos los miembros de la torre deberán ser ensamblados con no menos de dos

pernos. Las estructuras se diseñarán dé modo que todas las partes sea accesibles para

inspección y limpieza. Los bolsillos o depresiones que pudieran almacenar agua deberán

tener huecos de drenaje.

Los empalmes serán capaces de desarrollar los máximos esfuerzos de los miembros.

Al utilizar perfiles de conexión se redondeará el borde angular del perfil interior a fin de

que no interfiera con la curvatura de los perfiles de la estructura.



Las dimensiones de base y la cabeza en la torre indicada en los planos deberán ser

optimadas en el diseño de manera que resulten en el menor peso de la estructura.

2.3.3.7 Plantillas de nivelación

Para la ejecución de los trabajos de montaje, se suministrarán las plantillas de nivelación

junto con los planos e indicaciones correspondientes.

Cada plantilla estará conformada por lo menos con una pata de cada tipo y su entrega se

efectuará en la primera entrega.

2.3.3.8 Stub de anclaje

Para los tipos de suelos especiales, se tiene previsto el uso de fundaciones de concreto tipo

zapata o fundaciones en roca, siendo necesario el suministro de los stub de anclaje.

El cálculo de los stub, seguirá los mismos criterios que los utilizados en el cálculo de las

torres. La longitud del stub será similar a la profundidad de enterramiento de las parrillas

metálicas.

El costo de los stub de anclaje estará incluido en el precio cotizado para cada una de las

patas desniveladas.

2.4 PRESCRIPCIONES CONSTRUCTIVAS

2.4.1 Materiales

Para las estructuras se utilizarán perfiles angulares de lados iguales y placas de acero normal

o de altas resistencia, conforme a las normas ASTM A-36 para el acero normal, A572

grado 50 para el acero de alta resistencia, o en su defecto Normas DIN equivalente, con las

características mínimas mostradas en el Cuadro N°2.4.1

Cuadro N° 2.4.1

Descripción

Acero

Normal

ASTM A – 36

Acero Alta

Resistencia

ASTM A 572 Grado 50

- Esfuerzo de rotura (kg/mm²) 37 – 45 57 – 62

- Límite Elástico (kg/mm²) 24 36

- Alargamiento Rotura (%) 25 22

2.4.2 Tamaños Mínimos

El espesor mínimo permitido para perfiles y placas es de 6 mm (3/16") para los elementos

de montantes y crucetas y es de 4 mm (1/8") para los demás elementos.

No se utilizarán perfiles inferiores a 60 x 60 x 6 mm para elementos de montantes y

crucetas, y de 40 x 40 x 4 mm para todos los demás elementos. El diámetro mínimo de los

pernos será de 16mm para los montantes, crucetas y 12 mm para los demás elementos.



En el caso de que el fabricante optimice las dimensiones de los elementos de las estructuras

en su diseño, se podrá utilizar perfiles de menores dimensiones que los indicados en el

párrafo anterior, previa aprobación del representante de SEAL S.A.

Las distancias mínimas y placas a los agujeros taladrados o punzonados serán las siguientes:

Cuadro N° 2.4.2

Diámetro del

Perno

Mm (pulgada)

Distancia Mínima

Mm (pulgada)

Para Bordes

Cortados

Para Bordes Volados o Cortados con

Gas

12 (1/2") 20 (7/8") 16 (3/4")

14 (5/8") 35 (11/8") 20 (7/8")

16 (3/4") 70 (11/4") 25 (1")

20 (7/8") 80 (11/2") 35 (11/8")

25 (1”) 100 (13/4") 70 (11/4")

Todas las distancias en esta columna podrán ser reducidas en 1/8" cuando el agujero esté en

un punto donde el esfuerzo no exceda el 25% del máximo esfuerzo admisible del elemento.

La distancia mínima entre los centros de agujeros no deberá ser menor de 2 2/3 veces el

diámetro nominal del perno, pero de preferencia no menor de 3 diámetros.

2.4.3 Cortes

Durante la fabricación, los perfiles, las placas de refuerzos y los cubrejuntas, etc. será

cortado con guía y podrán ser cizallados o aserrados y toda la rebaba del metal será

cuidadosamente eliminada. Todos los perfiles, refuerzos y cubrejuntas, etc. será

perfectamente recto.

2.4.4 Doblado

Cuando los Perfiles y Placas de refuerzo necesiten ser doblados esto se realizará en caliente.

Donde por razones particulares los elementos son doblados en frío, el material será

posteriormente recocido o aliviado de tensiones.

2.4.5 Perforaciones

Los elementos de las estructuras tendrán todas sus perforaciones hechas en el taller, de

manera que no sea necesario hacer ninguna perforación en el sitio para añadir cualquier

elemento de extensión a las torres.

La distancia desde el centro de las perforaciones para pernos a la orilla de cada sección de

acero será menor que 1,5 veces el diámetro del perno.

Asimismo, la distancia mínima entre los centros de las perforaciones para pernos adyacentes

no será inferior a 2,5 veces el diámetro del perno correspondiente.



El aspecto final de las perforaciones deberá ser circular, sin rebabas o grietas. Los

elementos con perforaciones no conformes a esta prescripción serán rechazados por la

Supervisión.

2.4.6 Tolerancias

La máxima tolerancia admisible en el corte de las piezas será de 1 por mil.

La diferencia máxima admisible entre el diámetro de la perforación y el diámetro del perno

no excederá 1mm

La máxima tolerancia admisible en la posición mutua de los agujeros será la siguiente:

En el mismo extremo del perfil : ± 0,5 mm

Entre extremos opuestos del perfil : ± 1 mm

No se admitirá ninguna tolerancia en la posición de los ejes de las perforaciones con

respecto a los ejes del perfil.

2.4.7 Juntas

Las juntas de los montantes serán del tipo de tope. Sin embargo, se podrá utilizar juntas de

recubrimiento previa aprobación de la Supervisión de SEAL S.A.

Las esquinas de los perfiles cubrejuntas interiores serán chaflanadas a fin de asegurar un

contacto directo y continuo entre las paredes de los perfiles a usar. El largo mínimo de las

juntas será por lo menos de 300 mm con 6 pernos como mínimo.

2.4.8 Soldaduras

No está permitido el uso de soldadura en ningún elemento de las estructuras.

2.4.9 Marcado

Todos los elementos de las estructuras para los diferentes tipos de torres serán marcados con

la misma identificación de los planos de fabricación y de montaje.

2.4.10 Piezas a ser empotradas

Las piezas destinadas a ser empotradas en el concreto de las fundaciones tendrán

dispositivos adecuados para aumentar la adherencia entre el acero y el concreto. Todas las

piezas serán galvanizadas.

2.5 GALVANIZACIÓN

Todos los elementos de las estructuras de las torres y los destinados a ser empotrados en el

concreto, serán galvanizados de conformidad con las Normas ASTM A153 y A394, según

corresponda.



El espesor del recubrimiento de zinc no será inferior a 600 g/m² para los elementos de la

estructura metálica y no inferior a 800 g/m² para las parrillas metálicas de las fundaciones.

A todos los elementos de la torre, se aplicará una mano de pintura anticorrosiva, antes de

despacharlas de los talleres. Será de tal contextura que proteja mecánicamente y

químicamente el galvanizado y que no se desprenda muy fácilmente.

Si el galvanizado de las piezas va a ser realizado fuera de la planta del fabricante de las

estructuras, el proponente lo indicará así en su propuesta.

"Moho Blanco"

En el caso que se encuentren partes galvanizadas con formación de "moho blanco" durante

el envío o en el almacenamiento en el Sitio, tendrá la facultad de:

Aprobar un sistema de limpieza y pintura protectora para aplicarse en el terreno, si en

su opinión este es conveniente, siendo los gastos emergentes de estos trabajos

descontados al proveedor, en pagos futuros o de la Carta Fianza de Cumplimiento de

Contrato.

Ordenar inmediatamente la prohibición del empleo de las partes afectadas, y que todos

los futuros embarques reciban, antes de despacharlos de los talleres, un tratamiento

especial mediante pulverización o baño de los elementos individuales, sin cargo extra

para

2.6 PERNOS Y TUERCAS

2.6.1 Características generales

Los pernos, tuercas y arandelas para los elementos de las torres y para la fijación de los

accesorios y del cable de guarda serán en acero y cumplirán con la Norma DIN 267.

Si para cualquier tipo de torre se utilizan pernos de acero de alta resistencia, entonces todos

los pernos y tuercas del mismo tamaño a emplearse en cualquier tipo de torre serán del

mismo material, a fin de evitar que se utilice erróneamente pernos de acero normal donde

pernos de alta resistencia deberían ser utilizados.

2.6.2 Diseños

El tamaño y cantidad de los pernos en cada punto de unión de las estructuras será

determinado en función del valor de las cargas normales y excepcionales, asumiendo los

mismos factores de sobrecarga establecidos en el acápite 3.3.3.1.

Los esfuerzos límite en los cuales el diseño de los pernos y tuercas es basado, serán los

siguientes:

Para esfuerzos de corte : 80% del límite elástico del acero

Para esfuerzos de tracción : 100% del límite elástico del acero



El diámetro mínimo de los pernos será 16 mm para los montantes y las crucetas y 12 mm

para los otros elementos, cualquiera sea su material. En el diseño de las estructuras se

procurará reducir al mínimo el número de diámetros diferentes de pernos que se usarán en

cada tipo de torre y de todas maneras para cada tipo de torre no se utilizarán más de 3

diámetros diferentes.

El largo de los pernos será tal que ninguna rosca quedará sometida a esfuerzos de corte una

vez montados y ajustados los pernos, la parte roscada deberá sobresalir de la tuerca como

máximo la mitad del espesor de la tuerca y mínimo dos roscas. Las roscas terminarán en

correspondencia con la arandela.

Las tuercas de los estribos que fijan las cadenas de aisladores y las grapas del cable de tierra

a la estructura de la torre serán aseguradas de una manera a aprobarse por la Supervisión.

2.6.3 Prescripciones de Construcción

Los pernos serán de cabeza hexagonal forjados de una barra sólida, perfectamente

concéntricos y a escuadras con el vástago, el cual será perfectamente recto. El punto donde

el vástago del perno se une a la cabeza, tendrá un empalme de radio suficiente para eliminar

excesivas concentraciones de esfuerzos.

Arandelas de seguridad serán provistas cuando sea necesario.

Todos los pernos (incluyendo la parte roscada); tuercas (excepto las roscas) y arandelas se

galvanizará de conformidad con la Norma VDE 0210.

Las arandelas serán de acero, de un tipo de seguridad y por lo menos de tres milímetros de

espesor. Arandelas estructurales biseladas serán provistas cuando sea necesario.

Todos los pernos se suministrarán con sus tuercas atornilladas en talleres a fin de asegurar

su ajuste correcto. Las tuercas deberán atornillarse manualmente a los pernos y serán

rechazadas sí, en opinión de la Supervisión, se considera que tienen un juego excesivo o

están demasiado ajustadas.

Las roscas de todos los pernos y tuercas serán aceitadas antes de la expedición.

El Contratista tendrá disponible en el sitio una cantidad adicional del 2 1/2% de cada tipo de

pernos, tuercas y arandelas para usarse como repuestos durante el montaje.

2.7 ACCESORIOS

Cada estructura será completada con los accesorios siguientes:

2.7.1 Pernos de Escalamiento

Serán ubicados en los montantes de las estructuras, alternadamente en cada cara exterior del

montante cada 40 cm desde el dispositivo anti-escalamiento hasta la cúspide de la estructura.

Del dispositivo anti-escalamiento al nivel del suelo los pernos del escalamiento serán

desmontables.



Los pernos serán de 16 mm (5/8") y tendrán cabezas redondas de 2" de diámetro. El perno

mantendrá sin deformación permanente una carga vertical mínima de 150 kg aplicada en la

cabeza del perno.

2.7.2 Placas indicadoras

El fabricante deberá prever dos (02) juegos de placas indicadores del número de estructura,

tensión de peligro, nombre de la línea, numeración del COES del circuito y secuencia de

fases, con los accesorios y pernos para montar las placas a la estructura de la torre. Todas

las placas serán de fierro galvanizado u otro material similar que someterán a la aprobación

de la Supervisión de la Obra

Las placas serán fijadas a la estructura por medio de pernos apropiadamente asegurados y

con arandelas de material que no cause daño a la superficie de la placa.

2.7.3 Secuencia de fases

Las indicaciones de las fases de los conductores, serán por medio de franjas pintadas en

platinas de fierro galvanizado fijadas a las estructuras mediante pernos y arandelas, se

colocará junto a las placas indicadoras. El tipo de pintura a utilizarse para este fin deberá

ser inalterable.

2.7.4 Estribos

Los estribos serán montados en dirección perpendicular a la de los conductores en el

extremo de cada ménsula. Serán calculados para el tiro del conductor de acuerdo a los

diagramas de carga con coeficiente de seguridad 2,0.

Serán del tipo adecuado para acoplar las cadenas de aisladores en anclaje.

2.8 PATAS DESNIVELADAS DE ESTRUCTURAS

Las extensiones de pata según el diseño de ingeniería el cual está indicado en la planilla de

localización.

Los "stubs" son parte integrante del suministro de las torres, considerando que el espesor de

los “stubs” nunca serán menor que el espesor de las montantes.

2.9 PUESTA A TIERRA DE LAS ESTRUCTURAS

Cada montante del último cuerpo de la estructura será provisto de dos agujeros de 5/8" para

conectar el sistema de puesta a tierra. Estarán ubicadas debajo del nivel del suelo.

2.10 PRUEBAS

2.10.1 Pruebas Prototipo



2.10.1.1 Torres de muestras

A fin de controlar el diseño y cálculo de los diversos tipos de torres propuestos, una prueba

de carga será llevada a cabo sobre uno de cada tipo de torre prototipo. SEAL S.A. podrá a

su debido tiempo renunciar algunas pruebas.

2.10.1.2 Preparación de la prueba

Las pruebas serán llevadas a cabo antes de comenzar la fabricación de las torres, en

presencia del representante de SEAL S.A. en los talleres del fabricante, o en una estación

de pruebas que será propuesta por el Proveedor y aprobado por SEAL S.A.

La torre de muestra será montada sobre una fundación rígida. Si el Contratista, para montar

las torres en el sitio propone ensamblarlos sobre el suelo y posteriormente levantarlos a la

posición vertical, este mismo método será empleado para montar la torre de muestra.

2.10.1.3 Cargas de prueba

A la estructura completa con crucetas y estribos se le aplicaran simultáneamente las cargas

especificadas, para la condición de carga normal, seguidas por las cargas correspondientes a

la condición excepcional. Las cargas serán aplicadas mediante cabrestantes de regulación

fina y dinamómetros a escala adecuada para lectura detallada, que haya sido previamente

calibrado en una reconocida estación de Prueba oficial. Cada condición de carga se

mantendrá aplicada durante un mínimo de 5 minutos.

Las deflexiones en la cúspide de la torre, extremos de crucetas y en cualquier otro punto de

la estructura serán medidas mediante un procedimiento aprobado por el Supervisor de

SEAL S.A. Al final de esta prueba, ningún elemento de la estructura deberá presentar

deformación permanente.

2.10.1.4 Modificación de diseño

Si, como resultado de esta prueba fuera necesario efectuar alguna modificación al diseño de

la torre, a fin de que la resistencia mecánica de ésta sea conforme a las condiciones de

diseño y requerimientos de operación, entonces el costo para realizar tal modificación en

todas las torres del mismo tipo, y de la recepción de la prueba, será sufragado por el

Proveedor.

2.10.1.5 Montaje en Blanco

A fin de controlar la calidad de la elaboración, no menos del uno por ciento (1%) de los

elementos correspondientes a cada tipo de torre serán seleccionadas al azar y ensamblados

en el suelo en presencia del supervisor en el taller del fabricante; completos con todos los

elementos, pernos, y tuercas, para formar una torre completa.

Todas las partes deberán ajustar exactamente con las otras correspondientes, sin necesitar

ninguna otra empaquetadura que las arandelas o pernos previstas en los planos. Ningún

ajuste de perforación o de deformación de cualquier parte será permitido durante esta

prueba.




2.10.2.1 Certificados de pruebas de materiales

Antes de proceder con cualquier prueba o ensayo de rutina, tal como descrito en los

párrafos a continuación, el Contratista someterá a la aprobación del Supervisor de SEAL

S.A. el certificado de análisis químico redactado por la fábrica de cada colada de acero

utilizado.

2.10.2.2 Criterios de Prueba

Durante la fabricación se ejecutarán pruebas de rutina, sobre muestras elegidas al azar de

cada partida de material, a fin de controlar las características mecánicas del material del

mismo y de la calidad de la fabricación de las piezas.

Para la verificación y pruebas del material, se establecerán partidas mínimas de acero

estructural para proceder al muestreo y pruebas correspondientes.

2.10.2.3 Modalidades de ejecución

El método de selección y las cantidades de las muestras por cada lote así como los tipos y

modalidades de ejecución de las pruebas y los criterios para la aceptación o el rechazo serán

conformes a las Normas de fabricación y pruebas propuestas por el Proveedor y aprobadas

por EL PROPIETARIO.

2.10.2.4 Pruebas a efectuarse

En principio, en cada lote de material se efectuarán las siguientes pruebas:

Prueba de tracción

Prueba de doblado

Prueba de resiliencia

Prueba de galvanización (Conforme a la Norma ASTM)

Pruebas de Rotura (Conforme a la Norma ASTM A 143)

2.10.2.5 Pruebas de pernos y Tuercas

Las pruebas a llevar a cabo sobre los pernos y las tuercas, así como los métodos de

selección de muestras y los criterios de selección o rechazo, serán conformes a los

requerimientos de la norma DIN 267 (hojas 3 y 4) o ASTM equivalentes.

Las pruebas sobre los pernos y tuercas se efectuarán en la oportunidad de efectuar las

pruebas de las torres de celosía.


El postor remitirá con su oferta la siguiente información:



Características Técnicas del acero a utilizar, según los cuadros de datos técnicos

debidamente llenados (Cuadro N° 2.1, N° 2.2 y Nº 2.3).

Planos de silueta de la torre, acorde a los requerimientos y planos de diseño del

proyecto, que muestren las dimensiones principales.

Para el tipo de torre, diagrama de cargas con sus correspondientes fuerzas actuantes

sobre la estructura de la torre para las condiciones de carga normal y excepcional. Se

debe señalar los factores de sobrecarga a emplear.

Memoria de cálculo de torre, parrillas y stubs para el tipo de torre de suspensión. Se

debe adjuntar una descripción del modelo de cálculo y criterio de diseño.

Nombre y ubicación de la estación de pruebas propuesta para las pruebas de prototipo,

junto con una descripción de sus instalaciones y equipos.

Descripción del programa de cálculo de torres que se propone entregar.



CUADRO N° 2.1

TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS

ACERO PARA TORRES - ACERO NORMAL

Hoja 1/3

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

A. CARACTERISTICAS GENERALES

1. Tipo de acero Normal

2. Utilización

3. Productor

4. País de producción

5. Normas aplicables para características ASTM A36

DIN 17100

B. ANÁLISIS QUÍMICO

6. Carbono %

7. Manganeso %

8. Azufre %

9. Fósforo %

C. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

10. Carga de ruptura kg/mm² 37 - 45

11. Límite elástico kg/mm² 24

12. Alargamiento a ruptura % 25

13. Dureza (HB)

14. Resilencia kgm/mm²

15. Módulo de elasticidad kg/mm²

D. GALVANIZACIÓN

16. Normas aplicables para las pruebas ASTM A123

17. Cantidad mínima de zinc depositado g/m² 600



CUADRO N° 2.2

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

ACERO PARA TORRES - ACERO PARA ALTA RESISTENCIA

Hoja 2/3

DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO

GARANTIZADO


1. Tipo de acero Alta Resistencia

2. Utilización

3. Productor


5. Normas aplicables para características ASTM A572

Grado 50

B. ANALISIS QUÍMICO

6. Carbono %

7. Manganeso %

8. Azufre %

9. Fósforo %

C. CARACTERISTICAS MECANICAS

10. Carga de ruptura mínima kg/mm² 52 – 62

11. Límite elástico kg/mm² 36

12. Alargamiento a ruptura % 22

13. Dureza (HB)



D. GALVANIZACION

16. Normas aplicables para las pruebas ASTM A 123


CUADRO N° 2.3




PERNOS Y TUERCAS

Hoja 3/3

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO


1. Tipo de acero

2. Fabricante


4. Normas aplicables ASTM A 394

5. Diámetro Normalizados

B. CARACTERISTICAS MECANICAS

6. Carga de ruptura mínima kg/mm²

7. Límite elástico kg/mm²

8. Alargamiento a ruptura %

9. Dureza (HB) kg/mm²



C. GALVANIZACIÓN

12. Normas aplicables para las pruebas ASTM A153 y

A394


Especificaciones Técnicas de Suministro 3.1


3.0 AISLADORES POLIMÉRICOS

3.1 OBJETO

Esta especificación cubre los requerimientos para el suministro de aisladores poliméricos

para su utilización en líneas con voltaje nominal de 138 kV entre fases y frecuencia nominal

de 60 Hz.

3.2 ALCANCES

Esta especificación establece los tipos de aisladores poliméricos que deberán ser

suministrados para ser usados en el proyecto Línea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial,

fijando las características, requisitos y propiedades que deben poseer, así como las pruebas

que deben satisfacer.

3.3 GENERALIDADES

El suministro de aisladores poliméricos deberá realizarse de acuerdo con la correcta práctica

comercial e industrial. Los aisladores deberán ser nuevos y de la mejor calidad comercial,

y deberán ser fabricados bajo la Norma de calidad ISO 9 000.

La superficie de los aisladores poliméricos deberá estar limpia, lisa, libre de ralladuras,

desgastes o asperezas y sin defectos externos o internos en conformidad con las mejores

prácticas comerciales.


El suministro de los aisladores poliméricos deberá realizarse en estricta conformidad con la

última revisión de las Normas consignadas en esta especificación, según su respectiva

aplicación, exceptuándose lo que esté contrariamente establecido en esta especificación,

caso en el cual regirá esta última.

IEC 1109 Composite Insulators for AC Lines with Nominal Voltage Greater

than 1 000 V.

IEC 61466-1 International Standard, Composite String InsulatorUnits for

Overhead Linea with a Nominal Voltage Greater than 1 000 V.



Part 1 Standard Strength Classes and end Fittings.

IEC 815 Guide for the Selection of Insulators in Respect of Polluted

Conditions.

ANSI C29.11 Standard Specification for Composite Suspension Insulators for

Overhead Transmission Lines – Test

ANSI C29.1 Standard Specification for Test Methods for Electrical Power

Insulators

ASTM A153 Standard Specification for Zinc Coating (hot dip) on Iron and Steel

Hardware.

ANSI/IEEE Std 987 IEEE Guide for Application of Composite Insulators.



Los aisladores solicitados, serán instalados en la zona de sierra en Arequipa, que se

caracteriza por presentar un ambiente de ligera contaminación industrial, con escasa

vegetación y con poca humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias fuerte pero

poca frecuentes; sus características deberán adecuarse a dichas condiciones de servicio.


Los aisladores serán utilizados en un sistema trifásico, con las siguientes características de

operación:

Tensión nominal del sistema : 138 kV

Tensión máxima de operación : 145 kV

Frecuencia : 60 Hz


3.6.1 Características Generales del Aislador Polimérico

Los aisladores poliméricos consistirán de:

a) Un núcleo resistente dieléctrico, que proporcionará el aislamiento eléctrico y

transmitirá los esfuerzos mecánicos producidos por los conductores de la línea.

b) Un revestimiento dieléctrico hidrófugo con aletas alrededor del núcleo, destinado a

proteger el núcleo de los agentes exteriores ambientales y proveer la distancia de

fuga necesaria para obtener el aislamiento superficial requerido bajo las condiciones

eléctricas y ambientales sobre la línea.



c) Herrajes de acoplamiento metálicos solidarios con el núcleo, necesarios para la

conexión del aislador a la estructura y a la línea, y para la transmisión de esfuerzos

mecánicos. Las conexiones de los herrajes terminales al núcleo deberá realizarse

mediante compresión radial, de tal forma que se obtenga una distribución uniforme

de la carga mecánica alrededor de la superficie del núcleo.

d) En este nivel de tensión no será necesario utilizar anillos equipotenciales para

repartir el potencial en el extremo del aislador polimérico próximo a los conductores.

e) Otros herrajes y grapas, necesarios para completar las cadenas de aisladores.

3.6.2 Características de Materiales del Aislador Polimérico

a) El núcleo resistente dieléctrico de los aisladores deberán ser cilíndricos, de resina

epóxica resistente a la hidrólisis reforzada con fibras de vidrio resistentes a los

ácidos y la corrosión, y por tanto, a la rotura frágil del núcleo.

b) El material del revestimiento dieléctrico hidrófugo deberá ser de caucho de silicona

(Di-metil-poli-siloxano con aditivos de relleno) tipo HTV, totalmente libre de EPDM

o de otros cauchos orgánicos. El revestimiento deberá ser continuo, moldeado al

núcleo por inyección a temperatura y presión alta o extruido sobre el núcleo.

c) La resistencia de la interfase núcleo – revestimiento deberá ser mayor que la

resistencia al desgarro del caucho de silicona.

d) Las aletas deberán formar parte del revestimiento dieléctrico, siendo moldeados

cómo parte del mismo o vulcanizados al revestimiento a alta temperatura.

3.6.3 Características de Extremos del Aislador Polimérico

a) El Fabricante deberá suministrar los dos tipos de aisladores que son mostrados en los

planos del proyecto

b) Los herrajes de los aisladores poliméricos deberán ser fabricados de hierro maleable

o de acero forjado galvanizados en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153.

El pasador deberá fabricarse de latón o de acero inoxidable.

3.6.4 Características de los Aisladores Poliméricos

Los aisladores poliméricos deberán tener las siguientes características mínimas:

a) Voltajes de Aplicación:

Nominal : 138 kV

Máximo : 145 kV

b) Características Dimensionales:



Distancia de Fuga mínimo : 4 241,25 mm

c) Características Mecánicas:

Aislador tipo line post:

Carga Máxima de Trabajo al Cantilever : 6,81 kN

d) Características Eléctricas:

Tensión

Flameo de baja frecuencia : 325 kV

Flameo crítico al impulso : 864 kV


El Fabricante será el único responsable por la ejecución y costos de todas las inspecciones y

pruebas exigidas en esta especificación. Todas las inspecciones y pruebas deberán ser

desarrolladas en la fábrica o en laboratorios idóneos. El Fabricante deberá proporcionar a

SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de inspección.

SEAL S.A. se reserva siempre el derecho de fiscalizar y acompañar, en cualquier momento,

sea por sí mismo o por terceros a su exclusiva elección, la realización de cualesquier

pruebas.

El Fabricante deberá ejecutar pruebas de control de calidad durante el proceso de

fabricación de los materiales y pruebas de muestreo de los lotes de materiales ya acabados y

listos para embarque. Deberán ser ejecutadas, además del análisis químico y pruebas

mecánicas y eléctricas de la materia prima (materiales aislantes, materiales metálicos, etc.),

de la inspección visual y dimensional de los aisladores, por lo menos, las pruebas e

inspecciones de diseño, tipo, muestreo y rutina descritas en las normas IEC 1109,

incluyendo las siguientes pruebas:

De envejecimiento acelerado de 5 000 horas;

Pruebas de lavado a alta presión, demostrando que el aislador es impenetrable.

3.7.1 Pruebas de Diseño

Los aisladores poliméricos de tipos suspensión y rígido horizontal procurados bajo esta

especificación deberán completar las pruebas de diseño prescritas en la norma IEC 1109.

Se aceptarán Reportes de Pruebas Certificados que evidencien que el aislador ha pasado

exitosamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de

las pruebas no hayan cambiado.

Se deberá incluir con la oferta copias de los reportes de la prueba de envejecimiento

acelerado de 5 000 horas y pruebas de lavado a alta presión de acuerdo con la norma IEC

1109, realizados por laboratorios independientes de reconocido prestigio internacional.

3.7.2 Pruebas de Tipo



La norma IEC 1109 define el tipo de aislador desde el punto de vista eléctrico, por medio

de los parámetros siguientes: distancia de arco, distancia de fuga, inclinación de los discos,

diámetro y separación de los discos aislantes, y presencia o no de dispositivos de arqueo.

Los aisladores poliméricos de suspensión y rígido horizontal procurados bajo esta

especificación habrán completado las pruebas de tipo prescritas por la norma IEC 1109.

El fabricante deberá suministrar con la oferta Reportes de Pruebas de Tipo correspondientes

a los aisladores ofrecidos.

Alternativamente, se podrán aceptar Reportes de Pruebas correspondientes a unidades de

tipo similar a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros publicados por el fabricante

para los aisladores del tipo ofrecidos.

SEAL S.A. se reserva el derecho de requerir la realización de Pruebas de Tipo en

aisladores de igual tipo que los ofrecidos, cuyos costos deberán considerarse en los precios

de la oferta correspondiente.

3.7.3 Pruebas de Muestreo

Las pruebas de muestreo se realizarán de común acuerdo entre SEAL S.A. y el Fabricante,

siguiendo las previsiones aplicables de la norma IEC 1109. El Fabricante presentará con la

oferta el programa de pruebas de muestreo previsto.

3.7.4 Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina, se realizarán siguiendo las previsiones aplicables prescritas en la

norma IEC 1109. El Fabricante presentará con la oferta el programa de pruebas de rutina

prevista.

3.8 MARCAS

Todo aislador suministrado de acuerdo con esta especificación, deberá poseer en lugar de

fácil visibilidad, símbolos imborrables y totalmente legibles, la siguiente información:

a) Nombre del Fabricante o logotipo;

b) Año de fabricación;

c) Número de lote;

d) Tipo de aislador;

e) Carga de Prueba de Rutina (RTL)

f) Carga Mecánica Especificada (SML)

g) Carga de Trabajo al Cantilever (para aisladores tipo poste)

El marcaje se hará en el disco superior con pintura de silicona blanca u otro método

aceptable por SEAL S.A.




Cada aislador deberá ser envuelto individualmente con un material inorgánico y colocado

junto con varias otras unidades, según la práctica del Fabricante, en cajas de madera. Las

cajas de madera deberán ser adecuadamente reforzadas para transporte marítimo; asimismo,

se les protegerá contra el ataque de agentes biológicos, atmosféricos u otros que puedan

deteriorar la protección del aislador.

Cada cajón de madera deberá ser marcado con un código seleccionado por el Fabricante

con el propósito de identificar el lote y el tipo de aislador. Estas marcas deberán ser

resistentes a la intemperie y a condiciones normales durante el transporte y almacenaje.

Los cajones de madera de aisladores deberán ser despachados encima de paletas diseñadas

para manejo con vehículo montacargas (forklifter). Las paletas deberán estar hechas de

madera robusta no retornable la cual deberá estar tratada para retardar su degradación. Las

paletas incluyendo los cajones con los contenedores impermeables, deberán ser de tal

construcción y resistencia que permitan colocar hasta tres paletas una encima de la otra. Las

paletas deberán tener suficientes bandas metálicas ajustadas para prevenir cualquier

desplazamiento de los cajones durante el manejo y el transporte.

Además de las marcas requeridas con propósitos de embarque, de acuerdo con la buena

práctica comercial e industrial, adicionalmente, cada caja deberá contener externamente en

lugar visible, la siguiente información:

a) Denominación comercial del Fabricante.

b) Tipo del aislador.

c) Cantidad de aisladores por caja.

d) Peso bruto y neto de cada caja.

e) Fecha de fabricación.

f) Línea 138 kV SE Socabaya - Parque Industrial.

g) Cualquier indicación expresa que el Fabricante considere necesaria para salvaguardar

el buen estado de los aisladores y de la caja.

h) SEAL S.A. - PERU.

3.10 CANTIDADES

Las cantidades serán indicadas en las Planillas de Materiales. El Fabricante o proveedor

deberá verificar las cantidades de los aisladores poliméricos de silicona de tipo tensión y de

tipo rígido horizontal, asegurándose de contar con las cantidades necesarias para evitar

atrasos en la obra.

3.11 EXPERIENCIA DEL FABRICANTE

El Fabricante deberá suministrar información que incluya historia de su diseño, descripción

de los procesos de manufactura y de aseguramiento de calidad, y experiencia con los

aisladores poliméricos de silicona de tipos tensión y rígido horizontal ofrecidos, para su

evaluación por parte de SEAL S.A.

El Fabricante deberá presentar una carta en donde manifieste que cumple con los siguientes

requisitos:



a) Que tiene experiencia mínima de 10 años de estar fabricando aisladores poliméricos.

b) Que posee el Certificado ISO 9001 o 9002 vigente con aplicación a aisladores

poliméricos. Se deberá adjuntar dicho Certificado.

c) Que cuenta con laboratorio (propio o contratado) para realizar las pruebas señaladas

en esta especificación.

d) Que en los últimos 10 años ha tenido clientes que han adquirido aisladores

poliméricos. Se deberá adjuntar, como mínimo, una lista de cinco (5) clientes. Esta

lista deberá incluir, al menos, el nombre, fax, e-mail y país de cada cliente, así como

el año de adquisición del material.

3.12 EXPERIENCIA DE LOS USUARIOS

El Fabricante deberá suministrar reportes testimoniales (cartas, artículos de revistas, etc.)

escritos por otros usuarios que documenten que los aisladores poliméricos de silicona

similares a los ofrecidos ha tenido comportamiento satisfactorio de largo plazo (mínimo 5

años) en ambientes severos.


El Postor remitirá con su oferta la siguiente información:

a) Cuadros con datos técnicos garantizados debidamente llenados (Cuadros N° 3.1, Nº 3.2

y Nº 3.3 )

b) Planos dimensionales de los aisladores tipo tensión y rígido horizontal.

c) Copia de las pruebas tipo realizado sobre los aisladores ofertados.

d) Referencias comerciales de los últimos 10 años, de preferencia empresas peruanas.

e) Información y descripción de la fábrica, así como la descripción de procesos de

fabricación.

f) Certificado ISO 9001 Concepción.

g) Certificado ISO 9002 Fabricación.

h) Certificados de buen funcionamiento emitido por empresas peruanas.

Cuadro N° 3.1


AISLADOR POLIMÉRICO (NO-CERÁMICO) TIPO TENSIÓN



Hoja 1/1

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

1. Fabricante

2. Modelo o número de parte

3. País de fabricación

4. Normas aplicables IEC-61466-1 (1997)

IEC – 1109 (1992)

ANSI-C29.11 (1989)

5. Voltaje nominal de diseño kV 138

6. Voltaje máximo kV 170

7. Herrajes

7.1 Materiales de los herrajes Acero forjado galv.

7.2 Galvanizado según norma ASTM A 153

7.3 Herraje extremo de la estructura Rótula o casquillo (IEC

16 mm)

7.4 Herraje extremo de la línea Bola (IEC 16 mm)

8. Material del aislante Goma silicona

9. Material del núcleo Fibra de vidrio

10. Peso aproximado kg

11. Características dimensionales

11.1 Longitud de conexión mm 1000

11.2 Distancia de fuga mm 4242

11.3 Grado de contaminación, según norma

IEC-815

mm/kV 25 (Nivel III)

12. Características mecánicas

12.1 SML mínimo kN 70

12.2 RTL mínimo kN 30

13. Características eléctricas

13.1 Tensión sostenida a frecuencia

industrial

13.1.1 En seco, durante 1 minuto kV 390

13.1.2 Bajo lluvia, durante 1 minuto kV

13.2 Tensión sostenida al impulso tipo rayo

13.2.1 Positivo kV 864

Cuadro N° 3.2



AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO RIGIDO (LINE POST) 138 kV

BASE METÁLICA PARA POSTES DE ACERO

Hoja 1/2

REF. CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR SOLICITADO

1 Fabricante

2 Designación

2.1 Norma de designación

2.2 Designación según Norma

2.3 Designación según Fabricante

3 Frecuencia Nominal Hz 60

4 Tensión de Servicio

4.1 Nominal entre fases kV 138

4.2 Máxima entre fases kV 150

4.3 Máxima entre fases y tierra kV

4.4 Nivel básico de aislamiento (BIL) kV 864

MATERIAL

5 Material:

- Núcleo (core rod.)

- Cubierta del núcleo (sleeve)

- Discos aislantes (Weathersheds)

- Porcentaje de Goma de Silicón

%

Fibra de Vidrio

Goma de Silicón Tipo

HTV o LSR

Goma de Silicón, Tipo

HTV o LSR

6 Tipo de herraje

- Extremo del poste

- Extremo de la línea

- Forma de conexión al núcleo

- Suple Metalico

Ver Plano

L.T-00-601

L.T-00-601 Base

metálica (1/2 Flat

Base 2 – hole)

Drop Eye

A compresión

NORMAS APLICABLES

7 Pruebas y Construcción -- IEC-61109

ANSI C29.11

ANSI C29.1

8 Partes metálicas -- ASTM A153

DIMENSIONES

9 Dibujo Nº

10 Diámetro:

- Núcleo

- Recubrimiento polimérico

- Discos aislantes

mm

mm

mm

11 Longitud maxima mm

12 Distancia de fuga minima mm > 4242

13 Distancia de arco mm

14 Distancia entre pliegues mm

Cuadro N° 3.3



AISLADORES POLIMÉRICOS TIPO RIGIDO (LINE POST) PARA 138 kV

BASE METÁLICA PARA POSTES DE ACERO

Hoja 2/2

REF. CARACTERISTICAS UNID. VALOR

SOLICITADO

VALORES ELÉCTRICOS MÍNIMOS

15 Tensión de descarga, baja frecuencia en seco

(low frequency - Dry flashover voltage)

KV

864

16 Tensión de descarga, baja frecuencia en

húmedo (low frequency - wet flashover

voltage)

KV

-

17 Tensión crítica de descarga para una onda de

impulso positiva 1.2 x 50 s (critical positive

flashover voltage)

KV

390

18 Tensión crítica de descarga para una onda de

impulso negativa 1.2 x s (critical negative

flashover voltage)

KV

VALORES MECÁNICOS DE TRABAJO

19 Cantilever KN 6,8

20 Tracción KN

21 Compresión KN -

OTRAS CARACTERÍSTICAS

22 Hydrofobicidad -- Si

23 Rigidez dieléctrica del material --

24 Resistencia al desgarramiento (tearing strengh) Kg.

25 Sello interface ferretería – núcleo -- Si

26 Diámetro máximo de las campanas mm

27 Color del Aislador --

28 Peso Kg.

29 Ángulo de montaje Grados 12º a 17º



4.0 CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO TIPO AAAC

4.1 OBJETO

El objeto de esta especificación es establecer las condiciones técnicas mínimas que deben ser

seguidas para la fabricación, las pruebas y el suministro del conductor de Aleación de

Aluminio Tipo AAAC de 240 mm², que será utilizado como conductor de fase en la línea

de 138 kV Socabaya – Parque Industrial.


El suministro del conductor de aleación de aluminio deberá realizarse en estricta

conformidad con las últimas revisiones de las normas de la ASTM (American Society for

Testing and Materials) e IEC abajo listadas. Se exceptúa lo que esté contrariamente

establecido en esta especificación, en cuyo caso regirá esta última.

Normas para fabricación:

ASTM B 398 Aluminum - Alloy 6201-AAAC Wire for Electrical Purposes

ASTM B 399 Concentric Lay Stranded Aluminum Alloy 6201-AAAC Conductors

Normas para pruebas:

IEC 104, 1987 Aluminum-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductor

IEC 1089 Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical Stranded Conductors

IEC 60410 Samplig plans and procedures for inspection by attributes

IEC 60468 Metahad of measurement of resistivity of metallica materials

4.2.1 Requerimiento de Calidad

El proveedor deberá mostrar que tiene implementado y funcionando en su fábrica un

sistema de calidad con programas y procedimiento documentados en manual cumpliendo

con la norma:

Especificaciones Técnicas de Suministros - Líneas de Transmisión - ELM 4.2


ISO 9001 Sistema de Calidad, modelo de garantía de calidad en diseño, producción,

instalación y servicio.

El cliente se reserve el derecho de verificar los procedimientos y la documentación relativa

a la fabricación de los conductores, y el fabricante se obligue a poner a su disposición estos

antecedentes.



Los conductores de aleación de aluminio solicitados, serán instalados en una zona de la

Costa de Lima – Perú, de ligera contaminación industrial, con escasa vegetación y con poca

humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias fuerte pero poca frecuentes; sus

características deberán adecuarse a dichas condiciones de servicio.


Los conductores de aleación de aluminio serán utilizados en un sistema trifásico, con las

siguientes características de operación:

Tensión nominal del sistema : 138 kV

Tensión máxima de operación : 145 kV

Frecuencia : 60 Hz.

4.4 CARACTERISTICAS TÉCNICAS

4.4.1 Generalidades

El conductor que debe ser fabricado, probado y suministrado para aplicación como

conductor de fase en la línea de 138 kV Socabaya - Parque Industrial, será el conductor de

aleación de aluminio AAAC calibre 240 mm2. El conductor deberá ser fabricado con un

acabado superficial cuidadosamente controlado en lo que respecta a las trenzas individuales

tal que se proporcione un acabado perfectamente liso y completamente libre de suciedad,

ralladuras abrasiones o deformaciones de cualquier naturaleza. El Fabricante deberá

suministrar los certificados de análisis que indiquen el porcentaje y naturaleza de cualquier

impureza del metal usado en la fabricación del conductor.

4.4.2 Características del Conductor

El conductor deberá estar de acuerdo con las especificaciones ASTM B 398 y ASTM B 399,

para conductores de aleación de aluminio trenzado en capas concéntricas. El conductor

estará compuesto por 37 hilos de aleación de aluminio 6201-AAAC y deberá tener las

siguientes características:



4.4.2.1 Hilo de Aleación de Aluminio 6201-AAAC

a) Resistividad Eléctrica

El hilo de aleación de aluminio 6201-AAAC tendrá resistividad eléctrica máxima de

0,004003 Ohm/m a la temperatura de 20°C (promedio para el lote o muestra individual –

conductividad en volumen del 52,5% IACS).

b) Diámetro y Variaciones en el Diámetro

El diámetro del hilo de aleación de aluminio 6201-AAAC será de 3,23 milímetros. La

variación permitida para el diámetro medio del hilo de aleación de aluminio 6201-AAAC

será de 1,0%.

c) Tensión Mecánica y Alargamiento

La mínima tensión mecánica para el hilo de aleación de aluminio 6201-AAAC (promedio

para el lote y alargamiento mínimo en 10 pulgadas de 3,0 %) será de 46,0 kSI (315 MPa).

La mínima tensión mecánica para el hilo de aleación de aluminio 6201-AAAC (muestra

individual y alargamiento mínimo en 10 pulgadas de 3,0%) será de 44,0 kSI (305MPa).

El hilo de aleación de aluminio 6201-AAAC no podrá tener empalmes.

4.4.2.2 Conductor AAAC 6201-AAAC

a) Composición Química

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con hilos de aleación de aluminio

tratados térmicamente y que tendrá aproximadamente la siguiente composición química,

según la norma ASTM B398:

Elemento Composición %

Cobre, máximo 0,10

Acero, máximo 0,50

Silicio 0,50-0,90

Manganeso, máximo 0,03

Magnesio 0,60-0,90

Zinc, máximo 0,10

Cromo, máximo 0,03

Boro, máximo 0,06

Otros elementos, cada uno, máximo 0,03

Otros elementos, total, máximo 0,10

Aluminio Resto

b) Dirección de Enrollado de la Capa Externa

La dirección de trenzado de la capa exterior del conductor de aleación de aluminio 6201-

AAAC de 240 mm² deberá ser dextrógira (“right hand”). Las capas sucesivas deberán en

todos los casos, tener trenzado opuesto.



a) Juntas o Empalmes

El conductor AAAC 240 mm² podrá tener empalmes. La separación mínima entre dos

empalmes en un mismo hilo del conductor será de 7,5 metros.

4.4.2.3 Condiciones de Fabricación

El conductor de aleación de aluminio deberá cumplir con las normas ASTM B 398 y ASTM

B 399 y el tipo de aleación 6201 - AAAC ó similar en otras normas.

En la fabricación de los hilos, se deberá tener en cuenta que la fecha de solubilización del

alambrón será la adecuada, de tal manera que no transcurra más de seis meses desde dicha

fecha y el proceso de trefilado. Esto debe ser debidamente documentado por el Fabricante,

indicando con certificados la procedencia del alambrón y fecha de su Fabricación. Estos

documentos deberán ser enviados a SEAL S.A. una semana antes del inicio del trefilado.

Durante la fabricación y almacenaje del conductor se tomará las precauciones para evitar

toda posibilidad de contaminación que puedan causar efectos adversos sobre la aleación de

aluminio.


4.5.1 Generalidades

El Fabricante deberá contar con ambientes y equipos necesarios, así proporcionará las

facilidades del caso, para las inspecciones y pruebas que se requieran previa coordinación

con SEAL S.A, en forma anticipada.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener certificado de

calibración vigente expedido por organismo de control estatal o institución particular

autorizada.

SEAL S.A. o su representante podrá verificar los datos relativos de peso, longitud de tramo

en carretes, cuando lo considere oportuno, para lo cual el Fabricante proporcionará las

facilidades necesarias.

Las pruebas tipo han sido previstas para verificar las características principales del

conductor, el cual dependerá principalmente de su diseño.

Las pruebas de rutina serán llevadas a cabo en muestras de conductor completo para

verificar el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de características

técnicas del conductor. Las pruebas de muestreo se efectuarán sobre muestras de alambre

tomados del conductor trenzado; asimismo la aceptación o rechazo serán realizadas en

presencia del inspector de SEAL S.A. o sus representantes.

El Fabricante será el único responsable por la ejecución y costos de todas las inspecciones y

pruebas exigidas en estas especificaciones técnicas. El Fabricante deberá proporcionar a

SEAL S.A. todos los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de inspección.



4.5.2 Inspección y Pruebas

El Fabricante deberá ejecutar pruebas de control de calidad en todo el proceso de

fabricación del conductor tipo AAAC de 240 mm². Deberán ser ejecutadas además del

análisis químico y pruebas mecánicas de la materia prima, de la inspección visual y

dimensional de los alambres de aleación de aluminio y del conductor, según las normas IEC

1089 e IEC 104; debiendo considerarse pruebas tipo, de rutina y de muestreo.

4.5.2.1 Pruebas a Efectuarse

Las pruebas a considerarse serán las siguientes:

a) Pruebas tipo

Curvas esfuerzo – deformación

Resistencia de rotura del conductor

Empalme en alambres de aleación de aluminio;

b) Pruebas de rutina y de muestreo

En alambres antes del trenzado

- De acuerdo con la aplicación de alambre normalizados

En el conductor

- Área de la sección transversal

- Diámetro exterior

- Densidad lineal

- Condición de la superficie

- Relación y dirección de capas

En alambres después del trenzado

- Resistencia a la rotura de alambres

c) Tamaño de la muestra

Las muestras para las pruebas especificadas en b), será tomado en forma aleatoria del 10 %

del extremo final de la bobina del conductor. Sin embargo, la inspección de la condición de

la superficie del conductor será llevado a cabo en cada bobina antes del embalaje.

d) Longitud de la muestra

La longitud de muestra requerida para las pruebas de tensión y esfuerzo-deformación será al

menos 400 veces el diámetro del conductor pero no menor que 10 m.

Las muestras para pruebas de alambres individuales después del trenzado tendrán una

longitud de 1,50 m, cortado del extremo final de la bobina del conductor.



La longitud de las muestras, será el mínimo requerido para una buena precisión de las

curvas esfuerzo – deformación.

e) Aceptación o Rechazo

La falla en una prueba realizada sobre la muestra, para cumplir con cualquiera de los

requerimientos de la Norma IEC 1089, dará lugar al rechazo del lote representado por la

muestra.

Si el lote probado es rechazado, el fabricante tendrá el derecho a probar, solamente una vez,

todas las bobinas de conductores del lote, sometiéndolos a las pruebas, los cuales deberán

satisfacer todos los requerimientos para su aceptación.

4.5.2.2 Pruebas Tipo

a) Curvas esfuerzo-deformación

Las curvas esfuerzo - deformación serán suministrados cómo pruebas tipo, se entregará a

SEAL S.A. por el Fabricante del conductor.

Las pruebas esfuerzo-deformación realizadas en el conductor de aleación de aluminio, a

debido de efectuarse de acuerdo con el método dado en el Anexo B de la Norma IEC 1089.

b) Prueba de tensión del conductor

La prueba de resistencia a la rotura del conductor de aleación de aluminio, será llevada a

cabo sin rotura de cualquier alambre a no menos que el 95 % de su resistencia nominal

calculado de acuerdo a la cláusula 5.7 de la norma IEC 1089 (primera edición 1991-05).

La resistencia a la rotura del conductor de aleación de aluminio será determinado mediante

jalado del conductor en una máquina adecuada de prueba de tensión, teniendo una precisión

de al menos 1 %. La tasa de incremento de carga deberá ser uniforme en la prueba y el

tiempo requerido para alargar 30% del RTS (Resistencia a la Tensión Nominal) no será

menor que 1 minuto ni mayor que 2 minutos.

Para realizar esta prueba, se deberán instalar herrajes adecuados en los extremos de la

muestra de conductor; durante esta prueba, la resistencia a la rotura del conductor será

determinado por la carga alcanzada en el cual uno o más alambres del conductor se rompe.

Hasta tres pruebas podrán ser realizadas si la rotura del alambre ocurre a una distancia de

un cm. de los herrajes y la tensión resistente cae bajo los requerimientos de resistencia a la

rotura especificado.

c) Soldadura de hilos de aluminio

El Fabricante deberá demostrar que el método usado para empalmar los hilos de aleación

aluminio reúnen los requerimientos de resistencia definidos en la cláusula 5.5.5 de la norma

IEC 1089, mediante resultados recientes de pruebas o por performance de las pruebas

necesarias.



4.5.2.3 Pruebas de Rutina y de Muestreo

Las pruebas de rutina será llevadas a cabo en muestras de conductor completo para verificar

el cumplimiento de los detalles especificados en el cuadro de características técnicas del

conductor; mientras que las pruebas de muestreo se efectuarán sobre muestras de alambre

tomados del conductor trenzado

a) Área de sección transversal

El área de la sección transversal del conductor trenzado de aleación de aluminio, será

tomado como la suma de áreas de los alambres de aleación de aluminio que forman el

conductor; basado en la medición del diámetros efectuado usando calibrador graduado, el

diámetro de los alambres “d” en milímetros será el promedio de lecturas máximas y

mínimas tomados en puntos ubicados cerca al final y en el centro de la muestra.

Esta área no deberá variar del valor nominal por más de 2% en cualquier muestra y por

más de 1.5% para el promedio de cuatro valores medidos en sitios seleccionados

aleatoriamente con un espaciamiento mínimo de 20 cm.

b) Diámetro del conductor

El diámetro de conductor será medido, en la mitad entre el extremo cortado y el cabrestante

de la máquina de trenzado.

Las mediciones serán realizadas con un calibrador graduado para lecturas de 0,01 mm. El

diámetro será el promedio de dos lecturas, redondeando a dos decimales de un milímetro,

tomados en ángulo recto para uno u otro en la misma ubicación.

El diámetro del conductor de aleación de aluminio no deberá variar en 1%

c) Densidad lineal – Masa por unidad de longitud

La densidad lineal (masa por unidad de longitud) del conductor será determinado usando

aparatos capaces de realizar esta medición con una precisión de 0,1 %

La masa del conductor por unidad de longitud sin grasa no variará de su valor nominal dado

en tablas por más de 2%

La masa de grasa en el conductor será determinado de la diferencia entre la masa con el

conductor con grasa y su masa después de remover toda la grasa; la masa de grasa será

correspondiente al mínimo valor especificado en el Anexo C de la Norma IEC 1089.

d) Resistencia a la rotura de alambres

Las pruebas de resistencia a la rotura deberán ser realizadas en alambres obtenidos de

conductores después del trenzado. La muestra de alambre será tomado de la muestra de

conductor y será removido de su posición y enderezado, tomando cuidando en no alargarlo.

El área de la sección transversal del alambre es determinado de las mediciones de diámetro

indicados en b), luego el alambre enderezado será instalado en una máquina adecuada de



prueba de tensión. La carga será aplicada gradualmente con una velocidad de separación de

las mandíbulas no menor que 25 mm por minuto y no más grande que 100 mm por minuto.

La carga de falla dividida entre el área de la sección transversal del alambre no será menor

que el 95% de los esfuerzos requeridos aplicados anterior al trenzado (la reducción de 5%

se estima por manejo y enrollado de alambres en el trenzado).

e) Condición de Superficie

La superficie del conductor será libre de toda imperfección visible a los ojos (se acepta

lentes correctivos normales), tales como cortes, depresiones, etc. no consistentes con la

buena práctica comercial.

f) Relación de cableado y dirección de cableado

La relación de cableado de cada capa del conductor, será obtenido a través de la relación de

la longitud axial medido (paso) y el diámetro externo de la capa aplicable.

Los alambres del conductor de aleación de aluminio serán concéntricamente trenzados.

Las capas de alambres adyacentes serán trenzadas, con la dirección de capa en sentido

contrario; la dirección de trenzado de la capa externa será de “mano derecha”.

Los alambres en cada una de las capas serán iguales y sólidamente trenzados alrededor del

alambre o alambres centrales.

La relación entre paso de cableado y el diámetro externo de la correspondiente capa de

alambres en el conductor trenzado de aleación de aluminio deberá ser como sigue:

La relación de la longitud del paso con el diámetro de la capa externa de alambres de

aleación de aluminio no será menor que 10 ni mayor que 14;

La relación de la longitud del paso con el diámetro de las capas interiores de alambres

de aleación de aluminio no será menor que 10 ni mayor que 16.

4.6 EMBALAJE

Los conductores serán embalados en carretes de acuerdo a la norma IEC 1089.

Los conductores vendrán embalados en carretes no retornables de metal resistente a la

corrosión u otros agentes que puedan deteriorar la protección de los conductores.

El cilindro interior del carrete llevará un revestimiento protector químicamente neutro. No

deben sobresalir clavos u otros objetos punzantes en el espacio del enrollado del conductor.

Todas las bobinas envueltas en los carretes tendrán una capa protectora de papel

impermeable alrededor y en contacto con toda la superficie. Luego, serán protegidos

externamente con listones de madera ajustados a los lados de la bobina y asegurados con

dos o más zunchos de acero.



Los carretes serán de constitución robusta; que garanticen que el conductor sea

particularmente bien protegido para resistir los malos tratos de las operaciones de embarque

y desembarque. Asimismo, se les protegerá de la humedad, mediante un material

higroscópico. El Fabricante deberá remitir un plano de diseño del carrete, una semana antes

del cableado con el fin de verificar su robustez mecánica.

Cada carrete deberá llevar impresa claramente con pintura indeleble sobre las bridas del

carrete con los siguientes datos:

SEAL S.A.

Línea de 138 kV SE Socabaya - Parque Industrial

Número de código de la bobina.

Peso neto y bruto.

Tipo y formación del conductor.

Sección nominal del conductor.

Nombre del fabricante y fecha de fabricación.

Longitud del conductor.

Sentido de arrollamiento.

Diámetro del carrete.

Ancho del carrete.

La longitud mínima del conductor por bobina será de 3 000 metros.

Los carretes serán adecuados para ser sostenidos y/o manipulados en su parte central en un

eje de 80 mm de diámetro con refuerzos metálicos en ambos lados del carrete.


El plazo máximo de entrega en el Puerto del Callao será de sesenta (60) días calendario. Un

plazo de entrega menor, será un elemento de evaluación a favor del Fabricante.

Dos semanas antes del embarque, el Fabricante deberá remitir una Lista de expedición,

indicando para cada bobina:

Número de código.

Tipo de conductor.

Longitud exacta de cada bobina.

Peso Neto y bruto de cada bobina.


La presentación de las ofertas deberá sujetarse a las Bases de Licitación y Condiciones

Generales.

El Postor remitirá con su oferta la siguiente información:

a) Cuadro de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenados (Ver Cuadro N° 4.1);

b) Planos, características técnicas y detalles del embalaje propuesto;



c) Curvas de Esfuerzo - Deformación (Stress - Strain Curve) para el tipo de conductor

que se licita; se incluirán cuando menos la curva inicial y final de una hora, 6 meses,

1 año y 10 años de envejecimiento, indicando las condiciones en las que han sido

determinadas.

d) Información Técnica sobre el comportamiento de los conductores a la vibración,

recomendando esfuerzos de trabajo adecuados, así cómo datos sobre los accesorios

que los protejan del deterioro por vibración.

e) Experiencia del postor de los últimos 10 años.

f) Certificado de buen funcionamiento emitido por empresas similares a SEAL S.A.

g) Copia de pruebas tipo efectuadas al conductor por laboratorio de prestigio.



Cuadro N° 4.1


CONDUCTOR DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

Nº DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE / PAIS

1.2 NUMERO DE ALAMBRES 19 7

1.3 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398

ASTM B399

2.0 DIMENSIONES:

2.1 SECCION NOMINAL mm2 240

2.2 SECCION REAL mm2 235,8

2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm

2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL

CONDUCTOR

mm 18,3

3.0 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,646

3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 69,63

3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm2

3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm2 62,78

3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION

TERMICA

1/C° 23x10 -6

4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA EN

C.C. a 20° C

Ohm/km 0,142

4.2

COEFICIENTE TERMICO DE

RESISTENCIA ELECTRICA

1/° C -

- Para irradiación solar de 1250 W/m², viento transversal de 0,61 m/s, coeficiente de

emisividad de 0,5 y coeficiente de absortividad de 0,5.

- Condiciones de Lima: irradiación solar de 1269 W/m², viento transversal de 2,00

m/s, coeficiente de emisividad de 0,5 y coeficiente de absortividad de 0,5.



5.0 CABLE SUBTERRÁNEO DE 138 kV

5.1 ALCANCE

Las siguientes especificaciones cubren las características técnicas mínimas requeridas, para la

fabricación, pruebas y suministro del cable subterráneo de cobre con aislamiento tipo XLPE, a

instalarse en dos tramos de la línea de transmisión subterránea en 138 kV Socabaya – Parque

Industrial.


Las siguientes normas se aplicarán para el diseño, fabricación y pruebas del cable a

suministrar:

Relativas al conductor y aislamiento

- IEC 60228, Conductors of Insulated Cables

- AEIC CS7-93, Specifications for Cross-Linked Polyethylene Insulated Shielded Power

Cables

Relativas a las pruebas:

- IEC 60840, Power Cables with Extruded Insulation and their Accessories for Rated

Voltages above 30 kV (Um = 36 kV) up to 150 kV (Um = 170 kV) Test Methods and

Requirements.

- IEC 230, Impulse Tests on Cables and their accessories

- IEC 540, Test Methods for insulation and Sheaths of Electric Cables and Cords

(Elastomeric and Thermoplastic Compounds)

5.3 CONDICIONES DE SERVICIO Y OPERACIÓN

5.3.1 Condiciones de Servicio

- Tensión nominal 138 kV

- Tensión máxima de operación 145 kV

- Frecuencia del sistema 60 Hz

- Conexión del neutro del sistema Rígido a tierra

- Nivel básico de aislamiento (BIL) 750 kVp

- Nivel de cortocircuito 3 y duración 10 kA, 1 s

- Nivel de cortocircuito 1 -tierra y duración 12 kA, 1 s



- Potencia a transmitir en régimen cíclico 150 MVA


Referidas como las temperaturas máximas de operación del conductor y pantalla conductora,

de acuerdo a la Norma AEIC CS7-93:

a) Conductor

- Operación Normal 90°C

- Operación de Emergencia 130°C

- Operación de Cortocircuito 250°C

b) Pantalla conductora

- Operación Normal < 90°C

- Operación de Emergencia < 130°C

- Operación de Cortocircuito 250°C

5.4 FORMAS DE INSTALACIÓN

Los cables se instalarán en tuberías de PVC cubiertas por ductos de concreto y en muy cortos,

según se muestra en los planos correspondientes. Bajo estas formas se tendrán los siguientes

valores de los parámetros involucrados:

- Temperatura del terreno 25 C

- Resistividad térmica del terreno 1.5 °K-m/W

- Resistividad del bloque de concreto 1 °K-m/W

- Material del ducto PVC

- Diámetro interior del ducto 152.4 mm

- Grosor del ducto 17.6 mm

- Diámetro exterior del ducto PVC 170 mm

5.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE

5.5.1 Tipo

Los cables serán del tipo unipolar, con aislamiento XLPE, conductor de cobre de 240 mm2 de

sección, con pantalla conductora de cobre y cubierta exterior protectora de PVC.

5.5.2 Conductor

El conductor será de cobre electrolítico recocido, con cableado concéntrico compacto.

Para el tendido se requiere que el cable esté preparado adecuadamente, con una cabeza de tiro

fijada al conductor del cable en cada bobina a suministrar.

La sección del conductor será de 240 mm2.



5.5.3 Aislamiento

El aislamiento será de PVC.

La calidad de este material y el proceso de fabricación usado deberán asegurar que el

aislamiento del cable completo cumple con la Norma AEIC (Association of Edison

Illuminating Companies) CS7-93. Particularmente deberá cumplir con lo especificado en el

artículo B.1 (Cross-linked Polyethylene Insulation) de la sección B (Insulation) relativo a

restricciones en cavidades (voids), contaminantes y materiales traslúcidos (translucent material)

señalados en la mencionada norma.

El espesor del aislamiento deberá ser de 17,6 mm.

5.5.4 Pantalla Semiconductora

El cable deberá estar provisto de una capa semiconductora sobre el conductor y otra sobre el

aislamiento, con la finalidad de mejorar su comportamiento en cuanto a descargas por corona,

así como uniformizar el campo eléctrico en las zonas mencionadas.

Para asegurar un sólido contacto entre las capas semiconductoras y el aislamiento, deberá

emplearse técnicas modernas de fabricación como doble y triple extrusión común (double and

tripple common extrusion).

a) Pantalla semiconductora sobre el conductor

La pantalla semiconductora sobre el conductor será extruido (extruded) y consistirá de

material semiconductor negro (black semiconducting material), compatible con el

aislamiento y el conductor. Además, tendrá temperaturas de operación iguales o más altas

que el aislamiento. La superficie externa de esta pantalla será cilíndrica y adherida

firmemente al aislamiento.

Deberá ser además fácil de remover del conductor y su espesor deberá estar de acuerdo a lo

señalado en el artículo c.1 de la sección C de la Norma AEIC CS7-93.

b) Pantalla semiconductora sobre el aislamiento

La pantalla semiconductora sobre el aislamiento será extruido y consistirá de una capa de

material semiconductor negro fraguado térmicamente (black, semiconducting thermosetting

material) aplicado directamente sobre el aislamiento.

El espesor estará determinado según el artículo c.2.2 de la sección c.2 de la Norma AEIC

CS7-93.

5.5.5 Pantalla Conductora

La pantalla conductora del cable consistirá de cintas y alambres de cobre sin recubrimiento,

colocados helicoidalmente alrededor de la capa exterior semiconductora, capaz de soportar a

corrientes de falla, considerando que la corriente de falla fase tierra circula enteramente por

la pantalla conductora. El fabricante deberá demostrar en su oferta, con los cálculos

respectivos, la capacidad de la pantalla de cobre para la corriente de falla indicada.

La corriente de falla a considerar será de 31.5 kA durante 1 segundo.



5.5.6 Protección contra humedad

El cable deberá estar provisto de un medio contra el ingreso de humedad, como un relleno

especial tipo esponja, expandible al contacto con la humedad, colocado encima de la capa

semiconductora sobre el aislamiento, así como de una lámina longitudinal debajo de la

cubierta protectora exterior.

5.5.7 Cubierta protectora exterior

El material de la cubierta protectora será polietileno de alta densidad (MD7E). El espesor

deberá proporcionar un nivel mínimo de aislamiento de 10 kV en AC.

5.5.8 Identificación del cable

El cable llevará en la cubierta exterior, de preferencia en bajo relieve, la siguiente

información:

a) Designación del cable.

b) Sección en mm².

c) Tensión nominal en kV

d) Año de fabricación.

e) Nombre del fabricante.

5.6 PRUEBAS

El fabricante efectuará las pruebas que a continuación se indican, siguiendo lo estipulado en las

cláusulas señaladas de la Norma IEC 60840.

El costo de la pruebas estará incluido en el costo ofertado por el postor, incluyendo el material

necesario para las pruebas tipo.

5.6.1 Pruebas Tipo

Estas pruebas tendrán como objeto comprobar la capacidad del fabricante para suministrar

cables de alta calidad.

- Verificación del espesor del aislamiento para pruebas tipo eléctricas

Cláusula 11.3.1: Check on insulation thickness of cable for electrical type test

- Prueba de doblado

Cláusula 11.3.4: Bending test

- Prueba de descarga parcial

Cláusula 11.3.5: Partial discharge test

- Medición de tang delta

Cláusula 11.3.6: Tan delta measurement

- Prueba de tensión de impulso

Cláusula 11.3.8: Impulse voltage test

- Resistividad de pantallas semiconductoras recién fabricadas.

Cláusula 11.3.9: Resistivity of semi-conducting screens as manufactured

- Prueba para determinar las propiedades mecánicas del aislamiento sin envejecimiento

Cláusula 11.4.2: Test for determining the mechanical properties of insulation before

ageing



- Prueba para determinar las propiedades mecánicas de cubiertas no-metálicas sin

envejecimiento

Cláusula 11.4.3: Test for determining the mechanical properties of non-metallic sheaths

before ageing

- Prueba de presión sobre cubiertas a elevada temperatura

Cláusula 11.4.6: Pressure test at high temperature on sheaths

- Prueba de calentamiento de aislamientos de EPR y XLPE

Cláusula 11.4.10: Hot set test for EPR and XLPE insulations

- Medición del contenido de negro de carbón de cubiertas de PE negras

Cláusula 11.4.12: Measurement of carbon black content of black PE sheaths

- Prueba de encogimiento de aislamientos de PE, PVC y XLPE

Cláusula 11.4.13: Shrinkage test for PE, PVC and XLPE insulations

Las pruebas arriba señaladas se efectuarán en un lote especialmente fabricado para tal fin,

previo al inicio de la fabricación de los cables a suministrar. El costo de dicho material

estará incluido en el costo ofertado por el postor.

Todas las pruebas deberán ser satisfactorias. Luego de la aprobación de los protocolos de

prueba por parte de Luz del Sur, el fabricante procederá a la fabricación de los cables a

suministrar.


- Prueba de descarga parcial

- Cláusula 9.2: Partial discharge test

- Prueba de tensión Cláusula 9.3: Voltage test

- Prueba eléctrica sobre cubierta no-metálica

Cláusula 9.4: Electrical test on non-metallic sheath

Las pruebas arriba señaladas se efectuarán en cada bobina fabricada. Todas las bobinas

deberán cumplir satisfactoriamente con dichas pruebas.

5.6.3 Pruebas de muestreo

- Examen del conductor

Cláusula 10.4: Conductor examination

- Medición de la resistencia eléctrica del conductor

Cláusula 10.5: Measurement of electrical resistance of conductor

- Medición del espesor de aislamiento y de cubierta no-metálica

Cláusula 10.6: Measurement of thickness of insulation and non-metallic sheath

- Medición del diámetro

Cláusula 10.8: Measurement of diameter

- Prueba de calentamiento de aislamientos de XLPE y EPR

Cláusula 10.9: Hot set test for XLPE and EPR insulations

- Medición de la capacitancia

Cláusula 10.10: Measurement of capacitance



Las pruebas arriba señaladas se efectuarán en bobinas escogidas de los lotes fabricados,

siguiendo el procedimiento indicado en la Norma IEC 60840. La aprobación de esta prueba

se ceñirá a lo prescrito en dicha norma

5.6.4 Pruebas después de la instalación

- Prueba de C-A

Cláusula 13.1.1: A-C testing ó

- Prueba de C-C

Cláusula 13.1.1: D-C testing

- Prueba de cubiertas no-metálicas y cubiertas exteriores de empalmes

Cláusula 13.2: Non-metallic sheaths and outer protective covering joints

Estas pruebas se efectuarán en el cable completamente instalado, antes de su puesta en

servicio. Todas las pruebas deberán ser satisfactorias.

5.7 EMBALAJE

Los cables serán suministrados en carretes metálicos convenientemente protegidos contra

ataques de agentes externos que puedan deteriorar la cubierta y el aislamiento del cable,

durante el transporte marítimo.

Las características del embalaje deberán presentarse con la oferta técnica.

Los carretes tendrán el carácter de "no retornable" y su costo deberá estar incluido en la

propuesta del postor.

5.8 GARANTÍA

El fabricante garantizará que los materiales que ofrece satisfagan todos los requerimientos de

estas Especificaciones. La garantía para el material ofrecido bajo este documento, será como

mínimo tres años a partir de la fecha de embarque con destino al puerto del Callao, Perú o de

dos años después de instalado y de los ensayos satisfactorios, el de mayor duración de ambos.

El fabricante deberá señalar en su oferta la aceptación expresa de este período de garantía.

5.9 PRESENTACIÓN DE OFERTA


El Postor deberá remitir los cuadros anexos de Datos Técnicos Garantizados,

debidamente llenados (Ver Cuadro Nº 5.1). Los datos de la columna Garantizado deben

cumplir o superar lo solicitado; en caso contrario el Postor deberá justificar los distintos

valores que adopte.

Deberá remitir además, los planos, esquemas, protocolos de prueba y otra información

pertinente, relacionada con los materiales ofrecidos.



5.9.2 Lista de Suministros Similares

Efectuados en los últimos 10 años, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deberá incluir

además copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio

público de electricidad, respecto al empleo del cable especificado u otro similar.

Cuadro Nº5.1


CABLE UNIPOLAR

Hoja 1/2

POS. DESCRIPCIÓN UNIDAD REQUERIDO GARANTIZADO

A) CARACTERÍSTICAS DE SERVICIO Y OPERACIÓN

1 Tensión nominal kV 138

2 Tensión máxima de operación kV 145

3 Capacidad de transmisión (Norma

IEC 287 o similar), según Fig. 1

3.1 Capacidad continua a 90 ° C

3.2 Capacidad de emergencia a

130º C durante 4 horas

A

A

---

---

5 Corriente de cortocircuito que

puede soportar el conductor, a

250º C, durante:

a. 0. 5 seg.

b. 1.0 seg.

kA

kA

---

---

6 Corriente de cortocircuito que

puede soportar la pantalla

conductora, durante:

a. 0.5 seg.

b. 1.0 seg.

kA

kA

---

---

B) CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN

7 Sección del conductor mm2 240

8 Material --- Cobre

9 Diámetro exterior mm

10 Pantalla semiconductora sobre el

conductor

- Material

- Proceso de fabricación

- Espesor

---

---

mm

---

---

11 Aislamiento

- Material


- Espesor

---

---

mm

XLPE

---

18

12 Intensidad máxima de campo

eléctrico radial a la máxima tensión

de servicio.

kV/mm 6

13 Pantalla semiconductora sobre el

aislamiento

- Material


- Espesor

---

---

mm

---

---

---

14 Pantalla conductora

- Material

- Tipo (cinta y/o. hilos)

- Espesor

---

---

mm

Cobre

---

---




- Sección mm2 ---

15 Protección contra humedad

Tipo (esponja, lámina longitudinal,

etc.)

---

---

16 Cubierta protectora

- Material


- Espesor

- Nivel de aislamiento en c-a

---

---

mm

kV

PVC

---

---

10

17 Diámetro externo del cable mm ---

18 Peso nominal del cable kg/m ---

c) CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

19 Resistencia eléctrica en c-a del

conductor a 20º C, para 1000 m

de longitud

Ohm ---

20 Resistencia eléctrica en c.a del

conductor a 90° C, para 1000 m

de longitud

Ohm ---

21 Capacitancia electrostática para

1000 m de longitud F ---

22 Impedancia de secuencia positiva,

para 1000 m de longitud, en

partes activa y reactiva, a la

separación de cables especificada

en la Fig. 1.

Ohm

23 Impedancia de secuencia cero,

para 1000 m de longitud, en

partes activa y reactiva, a la

separación de cables especificada

en la Figs. 1.

Ohm ---

D) VARIOS

24 Radio mínimo de doblado del cable m ---

25 Radio mínimo de arrastre del cable m ---

26 Tiro máximo de arrastre del cable kg ---



6.0 ACCESORIOS DE CABLE SUBTERRÁNEO DE 138 kV

6.1 ALCANCE

Las presentes especificaciones cubren las características técnicas mínimas aceptables para el

suministro de accesorios de cable subterráneo de 138 kV.

Los accesorios materia de estas especificaciones son:

- Terminal unipolar de cable

- Caja de conexión directa a tierra de pantalla de cable

- Lubricante para tendido de cables

- Sellador para ductos de cables


- Tensión nominal 138 kV

- Tensión máxima de operación 145 kV

- Nivel básico de aislamiento (BIL) 750 kVp

- Altitud 2 300 m.s.n.m.

- Zona de ubicación Área urbana de Arequipa

- Medio ambiente De contaminación media

- Temperatura ambiente 10 – 22 °C

- Velocidad de viento 94 km/h


6.3.1 Terminal Unipolar de Cable

Los terminales unipolares de cable deberán ser apropiados para instalación interior o

intemperie (exterior), según se indica en el plano LSP-006 hoja 6. Serán del tipo rígido de

porcelana para uso exterior, adecuados para cables unipolares de polietileno reticulado

(XLPE), de 240 mm2 de sección de cobre provistos de pantalla conductora de cintas e hilos

de cobre.

La requerida longitud de fuga, que no será menor a 4 242 mm, deberá ser provista por

ondulaciones en el bushing exterior del terminal.



El extremo de conexión del terminal será del tipo espiga (tubular sólido) para conexión

bimetálica (Cu o Al). Deberá venir provisto además de terminales de conexión de pantalla.

El Postor deberá proporcionar la información técnica solicitada en la Tabla de Datos

Técnicos Garantizados anexa.

6.3.2 Caja Tripolar de Conexión a Tierra de Pantalla de Cable con Limitador de

Tensión (SVL) – De Requerirse.

Para conectar a tierra la pantalla de los cables unipolares a través de limitadores de tensión

de 3 kV, según Fig. 6b.

Deberá ser del tipo hermético (a prueba de agua), de acero inoxidable y que emplee barras

de conexión removibles ajustadas con pernos. La carcasa deberá ser apropiada para

instalarse en una superficie plana.

Deberá ser apropiada para cables de conexión de 120 mm2 de cobre y tener también una

conexión a tierra.

Los limitadores de tensión serán del tipo de óxido de zinc.



6.3.3 Cable de Conexión de Pantalla

Se empleará para conectar directamente a tierra las pantallas conductoras de los cables

subterráneos de 138 kV



Este cable será de cobre de 35 mm2 de sección, con aislamiento para 2,5 kV y con cubierta

exterior de PVC o PE y será deberá ser considerada como material por el contratista como

parte del montaje de la caja tripolar.



6.3.4 Lubricante para Tendido de Cables

Se empleará para tender los cables en ductos de PVC, instalados en bloques de concreto. El

Contratista proporcionara este material como parte del costo para el tendido del conductor.

Deberá reducir sustancialmente la fricción entre la cubierta exterior de PVC del cable y la

superficie interior de PVC del ducto.

Su aplicación deberá ser manualmente y mediante una bomba manual. No deberá presentar

toxicidad para el personal que lo aplica.


Técnicos Garantizados anexada.

6.3.5 Sellador para Ductos de Cables

Se empleará para sellar los extremos de cables instalados en ductos de PVC, dentro de

bloques de concreto. El Contratista suministrará el sellador y el costo será parte de la

instalación de la tubería de PVC.

Deberá impedir el ingreso de agua, partículas de material y cualquier otro elemento nocivo,

al interior del tramo de cable instalado en ductos.

Su aplicación deberá ser manual y mediante una bomba manual. No deberá presentar

toxicidad para el personal que lo aplica.



6.3.6 Abrazadera de 1 hueco

De material de acero galvanizado, el detalle se muestra en el plano LSP-006 del Volumen

VI – Planos.

6.3.7 Abrazadera de 3 huecos

De material de acero galvanizado, el detalle se describe en el plano LSP-006 del Volumen

VI – Planos.




En los procesos de diseño y fabricación el fabricante empleará normas apropiadas como

ANSI, IEC, VDE y otros.

6.5 PRUEBAS

El Postor deberá remitir los protocolos de pruebas efectuadas a los materiales que ofrece,

como respaldo de la calidad de producto.

6.6 GARANTÍA DE CALIDAD TÉCNICA

La garantía de calidad técnica de los materiales solicitados será no menor de 3 años luego de

su envío a los almacenes de SEAL S.A.

6.7 PRESENTACIÓN DE OFERTA


El Postor deberá remitir los cuadros anexos de Tabla de Datos Técnicos Garantizados,

debidamente llenados. Los datos de la columna Garantizado deben cumplir o superar lo

solicitado; en caso contrario el Postor deberá justificar los distintos valores que adopte.

Deberá remitir además, los planos, esquemas, protocolos de prueba y otra información

pertinente, relacionada con los materiales ofrecidos.

6.7.2 Lista de Suministros Similares

Efectuados en los últimos 10 años, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deberá incluir

además copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio

público de electricidad, respecto al empleo de los accesorios especificados u otros similares.



Cuadro Nº6.1


ACCESORIOS

Hoja 1/1


TERMINAL UNIPOLAR DE CABLE

1 Norma de fabricación y prueba ---

2 Instalación --- Interior y Exterior

3 Tipo de material --- Rígido de

porcelana

4 Tensión nominal kV 138

5 Tensión máxima de operación kV 145

6 Adecuado para cable XLPE de 240

mm2 Cu, con diámetro sobre

aislamiento del orden de 47 mm

Sí

7 Dimensiones según Fig. 3.

Longitud L

Diámetro Ds

mm

mm

8 Longitud de fuga mm ≥ 4 242

9 Extremo de conexión

Tipo Espiga ( tubular

sólido)

Diámetro de espiga mm 30

10 Peso kg

CAJA TRIPOLAR DE CONEXIÓN A TIERRA DE PANTALLA DE CABLE CON LIMITADOR DE

TENSIÓN (SVL)

11 Norma de fabricación y prueba --- ---

12 Para conectar a tierra la pantalla de 3

cables unipolares a través de

limitadores de tensión (SVL)

Sí

13 Tipo de limitador de tensión ZnO

14 Nivel de limitador de tensión KV 3

15 Con carcasa (caja) de acero inoxidable Sí

16 De diseño compacto y sellado

herméticamente (a prueba de agua),

apropiado para instalarse directamente

enterrado o en cámaras

- Grado de hermeticidad

IP

---

17 Adecuado para conductor aislado de

conexión de 120 mm2 de cobre y

diámetro exterior de 19 mm

Sí

18 Diámetro de los agujeros de entrada

del conductor de conexión

mm ---

19 Con un sistema de sellado contraíble

por calor (heat shrink sealing) de los

conductores de conexión, al interior y

exterior de la caja

Sí

20 Provisto de conexión a tierra Sí

21 Resistencia de presión de agua bar




22 Dimensiones según Fig. 11(b)

- Longitud L

- Ancho W

- Altura H

mm

mm

mm

23 Peso kg

CABLE DE CONEXIÓN DE PANTALLA


25 Material Cobre

26 Sección mm2 35

27 Diámetro del conductor mm

28 Nivel de aislamiento kV 2.5 kV

29 Espesor de aislamiento PVC mm

30 Cubierta exterior PVC ó PE

31 Espesor de cubierta exterior mm

32 Diámetro exterior del conductor

aislado

mm

33 Peso kg / m

CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

34 Norma de fabricación y prueba ---

35 Material ---- Cobre de temple

blando

36 Tipo ---- Desnudo

37 Sección mm2 85

38 Diámetro del conductor mm

LUBRICANTE PARA TENDIDO DE CABLES


40 Material A base de silicona

41 Grado de toxicidad Ninguno

42 Efecto nocivo sobre cubierta

exterior de PE del cable

Ninguno

43 Material inflamable No

44 Rango de temperatura de

aplicación C ---

45 Coeficientes de fricción obtenibles

y cantidad de aplicación, para una

longitud de 30 m de cable con

cubierta exterior de PE (de 65 mm

de diámetro exterior y 7 kg/m de

peso), dentro de un ducto de PVC

de 150 mm de diámetro interior.

Coeficiente estático:

Coeficiente dinámico:

Cantidad de lubricante a emplear:

galón

46 Envase de suministro galón

SELLADOR PARA DUCTOS DE CABLES


48 Material ----

49 Grado de toxicidad Ninguno

50 Efecto nocivo sobre cubierta Ninguno




exterior de PE del cable

51 Material inflamable No

52 Rango de temperatura de

aplicación C ---

53 Cantidad de aplicación, para los

extremos de una sección de cable

de 30 m longitud con cubierta

exterior de PE (de 65 mm de

diámetro exterior y 7 kg/m de

peso), dentro de un ducto de PVC

de 150 mm de diámetro interior.

Cantidad de sellador a emplear:

galón o kit

de

aplicación

54 Envase de suministro galón o kit

de

aplicación



7.0 CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO OPGW

7.1 GENERALIDADES

7.1.1 Definición

El cable de guarda con conductor de fibra óptica (OPGW) está constituido por fibras ópticas

de telecomunicación de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra óptica

central envuelta por capas concéntricas de hilos metálicos trenzados (capa única o múltiples

capas)

7.1.2 Alcance

Estas Especificaciones Técnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra óptica

OPGW y describen la calidad mínima aceptable, fabricación, inspección, pruebas y entrega.


El suministro del hilo de guarda OPGW y sus accesorios deberá realizarse en estricta

conformidad con las últimas revisiones de las normas ASTM (American Society for Testing

and Materials), EIA (Electronic Industries Association) y Normas de USA – Department of

Defense abajo listadas. Se exceptúa todo lo que sea contrario a lo establecido en esta

especificación; en ese caso ésta última regirá.

a. American Society for Testing and Materials (ASTM)

Normas Descripción

ASTM A 143 Standard Practice for Safeguarding against Embrittlement of Hot-Dip

Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting

Embrittlement

ASTM A 153 Standard Specification for Zinc Coating (hot-Dip) on Iron and Steel

Hardware

ASTM A 239 Standard Test Method for Locating the Thinnest Spot in a Zinc

(Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles by the Preece Test (Copper

Sulfate Dip)

ASTM A 370 Methods and Definitions for Mechanical Test of Steel Products



ASTM B 26 Specifications for Aluminum- Alloy sand Castings

ASTM B 415 Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire

ASTM B 416 Concentric Lay Stranded Steel Conductors, Aluminum

ASTM B 483M Aluminum and Aluminum-Alloy Drawn Tubes for General Purpose

Applications

b. Electronic Industries Association (EIA)

EIA-359 A Standard Colours for Colour Identification and Coding

EIA-455-3 Temperature Cycling Effects on Optical Cable and Fiber Optic

Components

EIA-455-31 C Proof Testing Optical Fibers by Tension

EIA-455-45 A Microscopic Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey-

Scale Analysis

EIA-455-48 A Diameter Measurement of Optical Fibers Using Laser Based Measurement

Instruments

EIA-455-55 Methods for Measuring Coating Geometry of Optical Fibers

EIA-455-59 Measurement of Fiber Point Defects Using OTDR

EIA-455-62 Optical Fiber Macrobend Attenuation

EIA-455-78 Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single Mode Optical

Fibers

EIA-455-81 Compound Flow (Drip) Test for Filled Fiber Optic Cable

EIA-455-82A Fluid Penetration for Fluid Blocked Fiber Optic Cable

EIA-455-164 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field

Scanning

EIA-455-166 Single - Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Transverse

Offset

EIA-455-167 Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method in the Far

Field

EIA-455-169 Chromatic Dispersion Measurement of Single Mode Optical Fibers by the

Phase Shift Method



EIA-455-170 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey -

Scale Analysis

EIA-455-173 Coating Geometry Measurement for Optical Fiber; Side-View Method

EIA-455-174 Mode Field Diameter of Single Mode Optical Fiber by Knife-edge

Scanning in the Far Field

EIA-455-175 Chromatic Dispersion Measurement of Optical Fibers by the Differential

Phase Shift Method

EIA-455-176 Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Grey -

Scale Analysis

c. USA - Department of Defense

MIL-STD-105D Characteristics of a non-zero dispersion shifted single-mode optical Fiber

cable


Un Supervisor de Inspección de la SEAL S.A., experto en cables de fibra óptica tipo

OPGW inspeccionará el material mencionado en el presente documento para asegurar que

ellos satisfacen o superan los requisitos de esta especificación técnica.

El control de la calidad deberá regirse por la Normas de calidad ISO correspondientes o su

equivalente.

El representante de la SEAL S.A. o la persona autorizada para ello tendrá el derecho de

acceder libremente a la planta y a las instalaciones del Fabricante cuando sea necesario con

el propósito de inspeccionar el trabajo de acuerdo a lo señalado en estas especificaciones.


7.1.5.1 Control de Calidad

El Fabricante deberá someter a consideración de la SEAL S.A. las pruebas que acrediten su

competencia como Proveedor de cable de fibra óptica tipo OPGW antes de este suministro.

El Supervisor de Inspección de la SEAL S.A. enviará dos (02) copias de todos los informes;

los preliminares y el de la inspección final.

El Supervisor de Inspección entregará a la SEAL S.A. dos (02) copias del documento en el

que declara que el cable OPGW a ser enviado satisface los requerimientos de estas

especificaciones.

El Fabricantes o proveedor deberá presentar los certificados de los ensayos realizados de

acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las especificaciones técnicas ASTM.



7.1.5.2 Datos sobre el Cable de Fibra Óptica tipo OPGW

Previo a la fabricación del cable de fibra óptica OPGW, el Contratista deberá someter a

SEAL S.A. para su aprobación dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable

OPGW.

a. Información sobre el cable de fibra óptica OPGW

Tipo de cable de fibra óptica OPGW;

Número de fibras;

Rango de longitudes de onda;

Sección total del cable OPGW (mm²);

Diámetro exterior del cable OPGW (mm);

Peso del cable OPGW (kg/m);

Resistencia de rotura del cable OPGW (en kg y en kN)

Material del tubo;

Diámetro exterior e interior del tubo (mm);

Número y diámetro de alambres del cable aluminio – acero (mm).

b. Detalles sobre el cable aluminio - acero

Durante o después de la fabricación del cable de fibra óptica OPGW, el Contratista

someterá a la SEAL S.A. para su aprobación dos (2) copias de los siguientes detalles sobre

el cable aluminio - acero.

Datos del cable de aluminio

Coeficiente de expansión (1 / °C)

Módulo final de elasticidad (kg/mm²)



No se efectuará ningún envío hasta que el Supervisor de Inspección declare por escrito que

el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los requisitos de ésta especificación

técnica (autorización de Envío).


a. Cable tipo OPGW

El cable OPGW deberá ser suministrado en carretes de madera no retornables. La longitud

continua del hilo de guarda en un carrete deberá ser determinada por el Contratista de

acuerdo con el plan de tendido del cable que haya proyectado para la Obra, con el propósito

de minimizar la realización de empalmes.

Un mínimo de 5,0 m de cable OPGW en cada extremo del cable deberá ser fácilmente

accesible para las pruebas de campo. Los extremos del cable deberán ser convenientemente

sellados, de forma tal de impedir la entrada de humedad durante el almacenamiento.



El tambor y las bridas internas del carrete deberán tener un revestimiento con película de

polietileno de espesor total mínimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable OPGW

sea dañado.

Las partes del carrete en contacto con el cable no deberán tener puntas o salientes que

puedan dañar el cable durante la manipulación.

A menos que el carrete sea transportado por vía marítima. No se deberá incluir ningún

material entre el cable y las tablas de cierre, y deberá ser dejada una abertura máxima de

3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilación.

En caso de que sea previsto un transporte marítimo, el fabricante deberá enviar un diseño

detallado del embalaje previsto para aprobación de la SEAL S.A.

Los carretes deberán presentar resistencia adecuada a la manipulación de carga y descarga

repetida y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por lo menos, a dos años a la

intemperie.

Los carretes deberán estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su

manejo. Los carretes deberán poseer un diámetro lo suficientemente grande para impedir

que se modifiquen las propiedades físicas del hilo de guarda.

Cada carrete deberá contener externamente en lugar visible, como mínimo, la siguiente

información:

Denominación comercial del fabricante:

Número del carrete:

Tipo de cable: hilo de guarda OPGW

Cantidad de hilo en el carrete (metros):

Peso neto, bruto y tara del carrete (kg):

Fecha de fabricación:

Nombre de la línea a que se destina el suministro

Cualquier indicación que el fabricante considere necesaria para salvaguardar el buen

estado del hilo de guarda y/o del carrete.

Dirección del destrenzado del hilo de guarda:

Destinatario y país de destino

b. Empalmes y Accesorios

Los empalmes y accesorios deberán ser colocados en cajones de madera. Cada cajón de

madera contendrá accesorios y empalmes idénticos. El peso máximo de un cajón de madera

será de 50 kg. Los cajones de madera deberán ser adecuadamente reforzados para el

transporte marítimo y tratados para resistir el deterioro propio de las zonas tropicales.

Además de las marcas requeridas con propósitos de embarque, cada cajón deberá ser

marcado, en lugar visible, con las siguientes marcaciones:

Denominación comercial del fabricante

Material contenido en el cajón:

Cantidad de material contenido en el cajón:



Peso bruto del cajón (kg)




estado del material y/o del cajón.


7.1.7 Cantidades

Las cantidades consignadas en las Planillas de Materiales tienen carácter meramente

referencial. El Contratista deberá verificar las cantidades asegurándose de contar con las

cantidades necesarias para evitar atrasos en el avance de la obra.

7.2 MATERIAL

7.2.1 Descripción

El cable de guarda compuesto con fibra óptica (OPGW) deberá estar constituido por fibras

ópticas de telecomunicación de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra

óptica central envuelta por capas concéntricas de hilos metálicos trenzados (capa única o

múltiples capas). El hilo de guarda OPGW tendrá el doble propósito de proveer las

características físicas y eléctricas del hilo de guarda convencional y al mismo tiempo

proveer las propiedades de transmisión de la fibra óptica. Los accesorios a ser suministrados

junto con el hilo de guarda OPGW deberán estar de acuerdo con el Numeral 5.2.2 de esta

especificación.

7.2.2 Características del cable OPGW

El cable de guarda OPGW deberá ser diseñado para que cumpla con los siguientes

requisitos:

a. Mecánicos y Eléctricos

Material de los hilos del conductor Acero revestido de aluminio, 20.3% IACS

Diámetro externo 13,6 mm

Peso propio 0,550 kg/m

Carga de rotura 7 880 kg

Capacidad de corriente de falla 50 kA² s

Temperatura del conductor máximo 180 °C

b. Unidad Central

Número de fibras ópticas 24

Diámetro exterior del tubo mm

Diámetro interior del tubo mm

Material

- Espaciador central con surco helicoidal (opcional) Aleación de aluminio

- Tubo Aluminio



Gradiente de temperatura Interior hacia exterior

c. Fibras Ópticas

Tipo de fibra óptica Monomodo

Norma ITU-T-G655

Diámetro de revestimiento (cladding diameter) 125 m 2 m

Diámetro de recubrimiento primario (coating diameter) 250 m

Diámetro del recubrimiento secundario 500 m - 900 m

Error de concentricidad núcleo/revestimiento 0.6 m

(core cladding concentricity error)

Error de revestimiento de no circularidad 1.0%

(cladding non-circularity error)

Error de concentricidad recubrimiento/revestimiento 12 m

(coating /cladding concentricity error)

Atenuación máxima: (*1)

A 1550 nm 0.23 dB/km

A 1625 nm 0.25 dB/km

Longitud de onda de corte (cut off wavelength) 1260 nm

Coeficientes de dispersión cromática:

3ª Ventana: 1528 a 1561 nm 2.0 a 6.0 ps/(nm km)


Dispersión de modo de polarización < 0.2 ps/ km

Diámetro modal:

A 1550 nm 9.0 m 0.5 m

Nota (*1): La atenuación máxima indica el valor máximo permitido para cada kilómetro

de fibra instalado. No representa el valor promedio de la atenuación a lo

largo de la fibra.

d. Condiciones de Flecha y Tensión

Para vanos de regulación de 100 a 600 metros, al igualar las flechas finales a 10°C, sin

viento, del cable de guarda OPGW con la del cable de guarda de acero galvanizado 5/16”,

para las condiciones de máximo viento o con manguito de hielo, no deberán excederse los

límites de tracción del 40% del tiro de rotura del cable.

El cable de guarda OPGW, coordinará flechas con el conductor de fase, en forma similar al

cable de guarda de acero galvanizado, es decir, que la flecha de los cables de guarda en

condición final deberá ser igual al 85% de la flecha del conductor de fase.

7.2.3 Construcción del Cable OPGW

7.2.3.1 Hilos Metálicos

La construcción básica del cable de guarda OPGW debe ser de hilos metálicos trenzados en

capas concéntricas, con la capa externa teniendo sentidos de trenzado hacia la izquierda. El

diámetro nominal de los hilos metálicos de la capa externa del cable no debe ser inferior a



2,50 mm para cualquier conductividad especificada. Cuando los hilos no sean circulares,

deben poseer un área mínima igual a la del hilo de sección circular de 2,50 mm de

diámetro. Los hilos acabados no deben tener ninguna conexión o empalme.

Los hilos metálicos trenzados pueden estar constituidos por múltiples capas. El sentido del

trenzado debe ser invertido entre capas sucesivas. El trenzado debe ser realizado de forma

tal que cuando el cable OPGW sea cortado, los hilos individuales puedan ser

inmediatamente reagrupados y mantenidos en posición con el empleo de una única mano.

La extensión del paso de las diversas coronas de hilos debe ser, preferentemente, 13,5 veces

el diámetro externo de dicha corona, pero la extensión del paso no puede ser menor que 10

ni mayor que 16 veces el diámetro sobre la corona.

La tensión de ruptura nominal del cable OPGW completo deberá ser igual al 90 por ciento

de la suma de las tensiones de ruptura nominales de los hilos individuales, calculadas para

sus diámetros nominales y para la tensión de ruptura mínima especificada. A criterio del

proveedor, la tensión de ruptura nominal puede incluir la contribución de la unidad óptica.

En este caso, el proveedor deberá informar a la SEAL S.A. si el núcleo óptico es

considerado un componente mecánicamente bajo carga cuando se determina la capacidad de

ruptura total del cable OPGW.

7.2.3.2 Núcleo óptico

El núcleo óptico debe ser proyectado para abrigar las fibras ópticas y protegerlas de daños

debido a fuerzas tales como compresiones, dobladuras, torsiones y tracciones, además de

protegerlas contra la humedad y la temperatura. El núcleo óptico y los hilos metálicos

trenzados deberán formar juntos una unidad integrada para la protección de las fibras

ópticas contra la degradación debido a vibración, carga el viento, grandes variaciones de

temperatura, descargas atmosféricas y corriente de cortocircuito, así como otros efectos

ambientales que puedan producir hidrógeno.

El núcleo óptico deberá poseer un tubo de aluminio. Internamente al tubo podrá ser utilizada

una barra de aluminio con ranuras apropiadas para proteger las fibras ópticas.

7.2.3.3 Tubo de aluminio

El núcleo óptico deberá estar contenido dentro de un tubo de aluminio para abrigar y

proteger las fibras. El tubo de aluminio puede ser de tipo extrusado (continuo) sin costura o

un tubo formado con o sin empalmes soldados, pero sin presentar ninguna soldadura

circunferencial para obtención de una extensión continua.

7.2.3.4 Barra de aluminio

La barra de aluminio puede ser fabricada con uno o más canales o ranuras en forma de

hélice para abrigar y proteger las fibras ópticas.



7.2.3.5 Compuesto de relleno

De ser necesario, los intersticios de la unidad de fibra óptica podrán ser rellenados con un

compuesto apropiado para inhibir el ingreso de la humedad desde el exterior o cualquier

migración de agua a lo largo del núcleo óptico. El compuesto de relleno utilizado deberá

ser compatible con todos los componentes con los cuales pueda entrar en contacto y deberá,

también, absorber y/o inhibir la generación de hidrógeno en el interior del cable. Deberá ser

químicamente estable arriba de la faja de temperatura especificada, no tóxico y

dermatológicamente seguro.

7.2.3.6 Elemento tensor central

Se podrán utilizar uno o más elementos estructurales para limitar la tracción en las fibras del

interior del núcleo.

7.2.3.7 Fibras ópticas

Las fibras ópticas deberán ser de tipo monomodo, preparadas para operar en la tercera

("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de fibras ópticas para

transmisión en WDM. Cada fibra óptica deberá cumplir, como mínimo, las características

indicadas en la norma ITU-T-G.655.

El conjunto de las fibras ópticas, cada una individualmente protegida por su revestimiento,

podrá ser envuelto por una capa amortiguadora para dar protección física contra daños

durante la fabricación, instalación y operación del cable OPGW. El revestimiento de las

fibras, así como la capa amortiguadora deberán permitir que sean debidamente "peladas"

para la ejecución de empalmes y terminaciones.

7.2.3.8 Tecnología a ser utilizada

La tecnología a ser utilizada podrá ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construcción tipo

Tight deberá ser utilizado material apropiado aplicado en contacto íntimo con las fibras o

grupos de fibras.

7.2.3.9 Codificación de colores

La codificación de colores es esencial para poder identificar individualmente las fibras

ópticas y los grupos de fibras ópticas. Los colores y las tolerancias deberán atender los

requisitos especificados por el EIA-359-A, "Standard Colours and Colour Identification and

Coding".

El sistema de codificación de colores original deberá mantenerse integro por toda la vida

útil proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloración de la fibra óptica debe ser

térmicamente estable y no debe ser capaz de pasar a través de las capas protectoras de la

fibra, de forma tal de llegar a degradar las características de transmisión de la fibra óptica.

La tintura deberá ser inodora, no tóxica y no Debe causar daños a la epidermis.



7.2.4 Accesorios

7.2.4.1 Cajas de empalme

Las cajas de empalme relacionadas con el hilo de guarda con fibra óptica (OPGW) deberán

organizar, asegurar, almacenar y proteger de la intemperie a las fibras ópticas recién

empalmadas. Las cajas de empalme estarán constituidas por un protector termorretráctil,

bandejas organizadoras, una armadura resistente a impacto de balas y cumplir con la norma

Bellcore TR-NWT-0071. Además, las cajas de empalme deberán incluir todos los

accesorios para su instalación en las torres o postes metálicos, de conformidad con los

planos del proyecto.

La armadura resistente a impacto de balas deberá ser fabricada de acero inoxidable,

adecuada para soportar los maltratos y las posibles corrientes de cortocircuito que

accidentalmente puedan alcanzarse en las estructuras soporte.

Las cajas de empalme deberán tener tapas para permitir el acceso solamente del personal

autorizado, debiendo, además, estar convenientemente selladas para no permitir la

penetración de humedad.

La extensión final del cable de bajada en la torre o estructura metálica deberán ser

suficientes para permitir el descenso de la caja de empalme al suelo, con un sobrante de 12

metros más allá del pie de las estructuras. El recorrido del sobrante debe fijarse a la

estructura de la torre en forma paralela a sus componentes verticales y horizontales.

Las aberturas para los cables deberán estar ubicadas en la parte inferior de la caja para

impedir la entrada de humedad.

Las cajas deberán tener cuatro orificios de salida convenientes, dos para el cable OPGW y

dos para el cable dieléctrico óptico, los cuales deben estar debidamente identificados,

además de estar convenientemente sellados en el caso de no ser utilizados.

Los empalmes ópticos serán hechos por fusión y estarán protegidos por tubitos

termocontráctiles. Los mismos deberán estar colocados dentro de las cajas de manera tal de

garantizar que los mismos no sean sometidos a cualquier esfuerzo mecánico.

La altura mínima de la caja de empalme en las estructuras, con relación al suelo, deberá ser

de 6,0 metros.

El valor de los empalmes a fusión deberá ser menor a 0.05 dB, y se aceptará el valor

promedio de la medición en ambas direcciones realizadas mediante OTDR. No se aceptará

pérdidas negativas ("gainers") en ninguna de las mediciones bi-direccionales para el cálculo

del valor promedio.

7.2.5 Requisitos para el diseño del cable OPGW

7.2.5.1 Requisitos eléctricos



Los hilos conductores de corriente colocados sobre el núcleo óptico deberán ser de acero

revestido de aluminio y deberán responder a las especificaciones aplicables de la ASTM.

El cable OPGW deberá ser proyectado para soportar la corriente de cortocircuito

especificada. Las fibras ópticas deberán ser capaces de soportar la elevación de temperatura

asociada a esta corriente sin afectar su desempeño de comunicación, conforme lo

establecido en la sección A 4.5.1 del Anexo A de esta especificación.

7.2.5.2 Requisitos mecánicos

El cable OPGW deberá responder a la prueba descrita en el Numeral A.5 sin que haya

evidencia de daños físicos al cable o a sus componentes, y sin degradación o modificaciones

permanentes en el desempeño de transmisión de las fibras ópticas, tal como es especificado

en la sección A.4.5.1 del Anexo A.

7.2.5.3 Requisitos ambientales

Las fibras ópticas deberán mantener su integridad mecánica y óptica cuando sean expuestas

a los siguientes extremos de temperatura: -10°C a + 85°C.

7.2.5.4 Condiciones de tracción del cable de guarda OPGW

Durante la operación de las líneas de transmisión, la tracción del hilo de guarda varía con la

temperatura y la incidencia de viento. Las siguientes condiciones regirán la tracción del

hilo de guarda OPGW:

La tracción de mayor duración (EDS) a 10°C, sin viento, no excederá el 11,2% de la

tracción de ruptura del cable ;

La tracción inicial a 10°C, sin viento, no excederá el 15% de la tracción de ruptura del

cable ;

La carga máxima, con incidencia de viento máximo o temperatura mínima, no excederá

el 40% de la tracción de ruptura del cable.

Prevalece para todos los vanos la condición gobernante de 10°C, final, sin viento.


Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo A de esta especificación.

Los Numerales siguientes establecen cuáles son esas pruebas.

7.3.1 Pruebas de tipo

Las pruebas de tipo deberán ser realizadas antes de la fabricación del cable, estando la

autorización para su fabricación condicionada a los resultados de las pruebas. El cable

OPGW deberá ser sometido a las siguientes pruebas de tipo:

Prueba de Ciclo Térmico con Inmersión en Agua.

Prueba de Cortocircuito.

Prueba de Vibración Eólica.

Prueba de Tracción en la Polea.

Prueba de Deslizamiento e Impacto.



Prueba de Fluencia ("Creep").

Prueba de deformación de la Fibra.

Prueba de Deformación Marginal.

Prueba de Tensión - Deformación.

Prueba de Impulso Atmosférico.

Prueba de Longitud de la Onda de Corte.


Excepto donde sea especificado, las pruebas de rutina deberán ser realizadas en base a

muestreo. De acuerdo con los requisitos establecidos en el Numeral 7.2.5.

7.3.2.1 Pruebas mecánicas y eléctricas - hilos conductores

Las pruebas mecánicas y eléctricas de los hilos conductores deberán ser realizadas antes del

trenzado, debiendo responder a los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas

equivalentes.

Prueba de Tracción

Prueba de Deformación

Medición de Diámetro

Prueba de Resistencia Eléctrica

Medición del Grosor del Aluminio

Prueba de Torsión.

7.3.2.2 Pruebas mecánicas y eléctricas - tubos y barras de aluminio

Las pruebas mecánicas y eléctricas en los tubos y barras de aluminio, deberán responder a

los requisitos de las normas ASTM aplicables o normas equivalentes.

Prueba de Tracción

Prueba de Resistencia Eléctrica

Prueba de Deformación.

7.3.2.3 Pruebas en el Cable OPGW Completo

El cable OPGW deberá ser sometido a las pruebas de rutina indicadas a continuación.

Inspección Visual en el 100% de los Carretes.

Verificación Dimensional

Atenuación Óptica en todas las fibras de cada carrete, en las siguientes etapas: (a) en

fábrica, (b) en Panamá, previo traslado al sitio y, (c) a la llegada al sitio. Las pruebas

deberán realizarse en ambas direcciones por medio de un OTDR, con calibración menor

a seis meses.

Pruebas de PMD. Las pruebas deberán cumplir con lo especificado en las normas

correspondientes.



7.3.3 Pruebas en la fibra óptica

Las pruebas para las fibras ópticas deberán ser realizadas antes de la fabricación de la

unidad óptica. Las pruebas a ser realizadas en la fibra óptica son descritas en el Anexo B

de esta especificación. Los Numerales siguientes establecen cuales son dichas pruebas.

7.3.3.1 Pruebas de tipo

La fibra óptica deberá ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:

Atenuación en Función de la Longitud de Onda

Atenuación con Doblamiento

Ciclos Térmicos

Atenuación en el Pico de Agua.

7.3.3.2 Pruebas de rutina

La fibra óptica deberá ser sometida a las siguientes pruebas de rutina:

Inspección Visual

Atenuación Óptica

"Proof-Test"

Uniformidad de Atenuación

Dispersión Cromática

Medición del Diámetro

Características Dimensionales

7.4 APROBACIÓN DE PLANOS Y DATOS TÉCNICOS

El Contratista deberá presentar a la SEAL S.A. para aprobación de acuerdo con el

procedimiento y los requerimientos indicados por la Supervisión de la Sociedad Eléctrica

del Sur Oeste S.A., los planos y datos técnicos referentes al cable de guarda OPGW, a los

empalmes y a los accesorios que ha de suministrar.

Los planos deberán mostrar las características eléctricas, dimensionales, mecánicas y físicas

del cable de guarda OPGW. Se deberá incluir información concerniente al tipo y

dimensiones para el carrete del hilo de guarda OPGW.

Los planos deberán mostrar, también, el perfil de las cajas de empalmes, de los accesorios

de fijación del hilo de guarda OPGW a las torres y de cada componente individual con las

dimensiones pertinentes, así como, el material, el peso y la resistencia mecánica de cada

componente. Las variaciones de las dimensiones, debido a las tolerancias de fabricación de

los componentes de los conjuntos, deberán ser indicadas en los datos técnicos. El fabricante

deberá incluir dibujos e información concerniente al tipo y dimensiones de los cajones de

madera que serán usados para suministro de los empalmes y accesorios.


El Contratista entregará a la SEAL S.A. la certificación suministrada por el fabricante



garantizando que la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricación del cable de

guarda OPGW, de los empalmes y de los accesorios está en acuerdo con las normas

indicadas en esta especificación.

El Contratista deberá informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el

abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra característica que juzgue necesaria para

demostrar que el material que será suministrado está de acuerdo con lo especificado y apto

para el fin al cual se destina.

7.4.1.1 Fibra óptica

Material del Núcleo

Material de la Corteza

Material de Revestimiento Primario

Diámetro del Núcleo (Desviación)

Diámetro de la Corteza (Desviación)

No Circularidad del Núcleo

Atenuación de la Fibra en 1 550 y 1 310 nm

Perfil del Índice de Refracción

Longitud de Onda de Corte


Diámetro de Revestimiento Primario

Diámetro Modal

Nivel de "proof-test", (alargamiento %) bajo las siguientes condiciones:

a) Vida de 40 años bajo condiciones de EDS

b) Cortocircuito

c) Carga máxima

7.4.1.2 Cable compuesto OPGW

Número de fibras

Área nominal (mm²)

Material de los hilos componentes

Material del tubo metálico

Cantidad y diámetro de los hilos conductores (trenzado)

Diámetro externo e interno del tubo metálico (mm)

Área de la sección (mm²)

Diámetro externo (mm)

Peso (kg/m)

Dirección del trenzado fde los hilos conductores externos

Capacidad de corriente (kA)².s

Fuerza máxima de compresión (kgf/cm)

Radio mínimo de curvatura (mm)

Temperatura máxima para corriente de cortocircuito especificada (°C)

GMR del cable OPGW (mm)

Reactancia inductiva del cable OPGW (ohm/km)

Resistencia cc del cable OPGW (ohm/km)

Capacidad de ruptura mecánica nominal (kg):



- Del cable OPGW

- De los hilos conductores

- Del tubo mecánico

Módulo de elasticidad inicial (kg/mm²)

Módulo de elasticidad final (kg/mm²)

Coeficiente de expansión lineal inicial (°C)-1

Coeficiente de expansión lineal final (°C)-1

Coeficiente de corrección de la resistencia eléctrica con la temperatura (°C)-1

- Del cable OPGW

- De los hilos conductores

- De los tubos mecánicos

Tubo metálico:

- Composición y temple

- Límite de deslizamiento (kgf/mm²)

- Ovalización (mm)

- Resistencia al deslizamiento (kgf)

Curva de "creep" y su expresión analítica

Tensiones y flechas del cable OPGW en todos los vanos bajo condiciones inicial y final.

Tensión mecánica (kg/mm²) y deformación de los componentes del cable OPGW en la

tensión máxima de EDS en los hilos conductores y en el tubo metálico.

Confianza en el cable OPGW de acuerdo con la ecuación de Mitsunaga, tomando en

consideración los siguientes parámetros:

- Lp = 1000 km

- Np = 0,1 falla/km

- Fr = 0,1%

- N = 25

- M = 3

Nivel de "proof-test"(estiramiento %) bajo las siguientes condiciones:

- Vida de 40 años bajo condiciones de EDS

- Cortocircuito (40 veces) x (0.5 seg)

- Carga máxima: 48 horas bajo presión de viento de 120 kgf7m²

Otros datos que a criterio del fabricante sean relevantes sobre el cable OPGW.



ANEXOS



ANEXO A: PRUEBAS EN EL CABLE OPGW

A.1 PRUEBA DE CICLO TÉRMICO CON INMERSIÓN EN AGUA

Una prueba de ciclo térmico deberá ser realizada de acuerdo con la norma EIA-455-3A

"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable and

Fiber Optical Components", utilizando el "Test Condition A" (-10°C a 85°C), así como las

modificaciones indicadas en los dos Numerales siguientes. Deberán ser ejecutados cinco

ciclos de pruebas.

A.1.1 - Realizar el preacondicionamiento haciendo la inmersión de la muestra en agua,

siendo mantenidas las demás condiciones del Numeral 5.5 de la norma.

A.1.2 - Ejecutar el preacondicionamiento para cada ciclo de prueba.

A.1.3 - No deberá ocurrir ninguna alteración en la atenuación de las fibras.

A.2 PRUEBA DE PENETRACIÓN DE AGUA

Para cables que poseen algún compuesto de relleno proyectado para bloquear la penetración

de agua deberá ser realizada una prueba de penetración de agua de acuerdo a lo establecido

por la norma EIA-455-82A, salvo que la extensión para la nueva prueba, si fuese realizada,

sea de 1 m en lugar de 3 m. No deberá haber pérdida de agua a través del cable abierto de

la muestra de 1 m. Si fallara la primera muestra, deberá ser probada una muestra adicional

de 1 m obtenida de un tramo del cable adyacente a la primera muestra.

A.3 PRUEBA DE "GOTEO" DEL COMPUESTO

Para cables que posean algún compuesto proyectado para bloquear la penetración de agua,

deberá realizarse una prueba de goteo del compuesto de relleno del cable de acuerdo con los

requisitos de la EIA-455-81, salvo que se utilice el ciclo de pre acondicionamiento descrito

en el Numeral A.3.1.

Una muestra de 2 m deberá ser preparada de acuerdo con el método A de la norma EIA-

455-81. El terminal no preparado del cable deberá ser sellado. El compuesto de relleno no

deberá fluir (gotear o correr) a 65°C.



A.3.1 Ciclo de pre-acondicionamiento

Un recipiente de vidrio perfectamente limpio deberá ser colocado bajo la muestra sometida

a prueba. La muestra deberá ser suspendida verticalmente por 72 horas a una temperatura

de 65°C 2°C.

Después del pre acondicionamiento, apenas una pequeña cantidad (menor que el 1% del

peso de la muestra antes de ser probada) de aceite bastante limpio podrá estar presente. La

presencia de una cantidad mayor de material en el recipiente de vidrio deberá ser

interpretada como falla.

A.4 PRUEBA DE CORTOCIRCUITO

A.4.1 Definiciones

a) Campo de ensayo es cualquier parte del cable, herrajes, dispositivos de medidas o

cualesquier otros equipos asociados que estén sujetos a corrientes de defecto

(cortocircuitos) o al aumento de temperatura o tensiones mecánicas directa o

indirectamente causadas por la corriente de defecto.

b) Campo de corriente debe ser cualquier parte del cable, herrajes, dispositivos de

medidas o cualesquier otros equipos asociados en los cuales circula la corriente de

defecto (cortocircuito).

c) Fibras de ensayo son aquellas fibras ópticas conectadas por empalmes de fusión de

tope para formar una extensión continua. La fuente debe ser conectada a un extremo

de esta extensión, mientras que el receptor (es) óptico (s) es conectado en el otro

extremo.

d) Extensión de ensayo Debe ser la extensión acumulada de las fibras de ensayo dentro

del campo de corriente. Por ejemplo: si hay fibras de ensayo y el campo de

corriente tiene 40 m de extensión, entonces la extensión de ensayo es de 6 x 40 =

240 m.

A.4.2 Longitudes de la muestra del cable OPGW y configuración

A.4.2.1- El ensayo de cortocircuito debe ser realizado en una muestra de OPGW de

extensión suficiente para asegurar que el campo de corriente tenga un mínimo de

10 m de extensión. El cable debe poseer en sus extremos garras adecuadas y debe

ser aplicada una tracción de por lo menos el 2% de la máxima tracción de ruptura.

A.4.2.2- Por lo menos la mitad de las fibras ópticas del interior del cable deben ser fibras de

ensayo. Estas fibras deben ser conectadas entre sí por medio de empalmes por

fusión de tope. La extensión de ensayo de las fibras ópticas Debe ser por lo menos

de 10 m.

Los empalmes deben ser confeccionados y dispuestos de forma tal que no estén

dentro del campo de ensayo, ni estén sujetos a vibración, tracciones repentinas o



variaciones de temperatura provocadas por pulsos de corriente de defecto,

condiciones ambientales o manejo.

A.4.2.3- Debido a tracciones significativas dentro del cable, resultante de la corriente de

defecto, la posición del núcleo con relación a los hilos trenzados debe ser

monitoreada en cada extremo del cable. Deben ser conectados dispositivos para

evitar el movimiento del núcleo con relación a los hilos trenzados. Además, el

cable debe tener garras y el núcleo ser traído para fuera de los hilos encordados,

por lo menos 5 m más allá del campo de corriente.

A.4.3- Equipo óptico

A.4.3.1- Una fuente "laser" a 1 550 nm debe ser conectada a un extremo de la fibra por

medio de un acoplador óptico. El acoplador debe dividir la señal óptica en dos

partes: Una debe ser conectada al medidor de potencia óptica y otra al extremo de

la fibra por medio de un empalme de fusión a tope.

A.4.3.2- Un segundo medidor de potencia óptica debe ser conectado al extremo de la fibra

de retorno, de tal modo que la señal óptica recorra las fibras en el campo de ensayo

y entonces sea leída en este segundo medidor.

A.4.3.3- Las fuentes de alimentación para estos equipos, o cualquier otro utilizado en las

pruebas, no debe ser la misma que está suministrando la corriente de cortocircuito.

A.4.3.4- La salida de los medidores de la señal óptica debe ser monitoreada por lo menos

por dos métodos diferentes. Por lo menos uno de esos métodos debe estar

funcionando continuamente a partir de una hora antes de iniciar el ensayo hasta dos

horas después de la aplicación del último pulso, y debe ser capaz de detectar

variaciones del orden de 0.1 segundos.

A.4.3.5- Deben ser efectuadas mediciones por medio de OTDR antes y después del ensayo

para verificación de la localización de cualquier aumento de atenuación. Las

mediciones con OTDR deben ser efectuadas con un ancho de pulso menor o igual

que 5 ns para asegurar la ubicación exacta de las irregularidades de la atenuación.

La precisión del OTDR en establecer la ubicación de irregularidades no debe ser

confundida con la resolución de distancia especificada para el OTDR.

También deben ser tomadas precauciones para garantizar que las fibras de ensayo

estén fuera de la zona muerta de OTDR.

A.4.4 Pulsos de corriente de defectos (Cortocircuito)

A.4.4.1-Deben ser aplicados 10 pulsos de corriente de 60 Hz. Cada uno con duración igual

a 24 ciclos, estando cada pulso con asimetría plena. El valor del pulso debe ser

conforme a la corriente de cortocircuito especificada permitiendo que el cable

pueda enfriarse hasta 5°C por arriba de la temperatura ambiente entre dos pulsos

seguidos.

A.4.4.2-El ensayo debe ser realizado a temperatura ambiente de 50°C (+ 5°C, -0°C). Si no

fuese posible de realizar esto en condiciones controladas, el cable deberá ser



calentado por el pasaje continuo de corriente hasta que su temperatura llegue a por

lo menos 50°C. Esta corriente deberá ser detenida 15 segundos antes de la

aplicación de cada pulso de corriente, y deberá ser reaplicada en un tiempo máximo

de 30 segundos después que el pulso de corriente haya sido removido. La

temperatura del cable debe ser medida por medio de termopares de respuesta

rápida, apropiadamente aislados.

A.4.4.3- El cable debe ser disectado (abierto) después del último pulso de corriente de

defecto, en especial cerca de los herrajes y en el medio del vano, y debe ser

examinado en lo que se refiere a deformación, decoloración u otras señales de

alteración.

A.4.4.4- Después del último pulso de corriente de defecto, el cable debe ser enfriado

naturalmente. Alcanzada la temperatura ambiente, una muestra del cable con

longitud adecuada, debe ser removida y sometida a ensayo de tensión mecánica de

ruptura, conforme el Numeral A.11.

Nota:Se debe observar que inmediatamente después de cada pulso de corriente, la

temperatura interna del cable puede ser significativamente diferente que la

temperatura del encordado. Después de 1 a 2 minutos de aplicación de cada pulso,

las temperaturas de todos los componentes del cable irán a converger.

Después de este tiempo, la temperatura del trenzado podrá ser considerada como

siendo la temperatura del cable.

A.4.5 Aceptación y rechazo

A.4.5.1-Será considerado falla un aumento de la medida de la atenuación óptica superior a

1.0 dB/km de fibra probada a 1550 nm. Recalentamientos ("bird casing") o

quiebra de los hilos conductores, deberán también constituirse en una falla.

A.4.5.2-Una disección (abertura) del cable después del ensayo no debe presentar ninguna

distorsión en los elementos constituyentes del cable, incluyendo las fibras ópticas,

tubos de aluminio y demás componentes. Una distorsión de cualquier naturaleza

que pueda ser atribuida a la prueba, excepto aquellas debidas a los procedimientos

preparativos para la prueba a los herrajes, estará indicando una falla.

A.4.5.3-La temperatura medida sobre el cable OPGW no Debe exceder la temperatura

máxima garantizada por el proveedor.

A.5 Prueba de vibración eólica

El objetivo de esta prueba es evaluar el desempeño a la fatiga del cable OPGW y las

características ópticas de las fibras bajo vibraciones eólicas típicas.

A.5.1 Montaje de la prueba

A.5.1.1-El dispositivo general a ser utilizado para las pruebas de vibración eólica y los

detalles del soporte son mostrados en la figura A.1.



A.5.1.2-Los apoyos de los extremos se destinan a mantener la tensión mecánica en el cable.

La muestra sometida a ensayo está comprendida entre los dos apoyos intermedios,

y debe ser fijada utilizando los accesorios de anclaje que forman parte del

suministro.

A.5.1.3- El cable bajo prueba debe ser cortado después de los soportes intermedios, con una

longitud suficiente que permita el acceso a las fibras ópticas.

A.5.1.4- La muestra bajo prueba debe ser terminada en sus extremos, antes del tensado, de

modo tal que sea restringido el movimiento de las fibras ópticas con relación al

cable. Un dinamómetro o celda de carga, instalado entre el soporte intermedio y el

del extremo, debe ser usado para medición de la tensión mecánica en el cable.

Deberán existir medios para que se pueda mantener la tensión constante en función

de las posibles fluctuaciones de temperatura durante la prueba. El cable deberá ser

tensado con un valor igual a (25 1%) de la tensión nominal de ruptura.

A.5.1.5- Para que puedan repetirse los resultados de la prueba, el vano activo mínimo debe

ser de 20 m, con una grapa de suspensión, que forma parte del suministro, ubicada

a aproximadamente dos tercios de la distancia entre los dos accesorios de anclaje.

Esta grapa debe ser sostenida a una altura tal que el ángulo estático del cable con

relación a la horizontal sea de 10.0 grados 1.0 grado.

A.1.5.6- Las grapas deberán ser instaladas con una torsión de abertura 20% superior a la

nominal especificada por el fabricante.

A.1.5.7- Un vibrador electrónicamente controlado debe ser utilizado para excitar el cable en

el plano vertical. La armadura del vibrador debe ser amarrada firmemente al cable

de modo que quede perpendicular al cable en el plano vertical. El vibrador debe

estar localizado en el vano de tal modo que permita un mínimo de seis longitudes

de onda de vibración entre la grapa de suspensión y el vibrador.

Deberán proveerse medios para la medición y monitoreo de la amplitud de

vibración de semionda ("mid-loop") en una distancia superior a una longitud de

onda de los extremos.

A.5.1.8- La longitud de la muestra de la fibra óptica bajo prueba (entre las grapas de

anclaje) Debe ser como mínimo de 100 m. Para conseguir esto, deberán ser

empalmadas varias fibras, empleándose el empalme de tope por fusión.

Deberá ser utilizado un número impar de empalmes, de forma que los equipos

ópticos puedan ubicarse de un mismo lado. Las mediciones de atenuación óptica

deberán ser hechas empleándose una fuente de luz de longitud de onda de 1550 nm.

La fuente deberá ser dividida en dos señales. Una de las señales estará conectada a

un medidor de potencia óptica y servirá de referencia. La otra señal estará

conectada al extremo libre de la fibra óptica.

La señal de retorno deberá estar conectada a un segundo medidor de potencia

óptica. Antes del tensado final debe ser realizada una medición óptica inicial, con

un vano de pretensado entre 135 kgf y 230 kgf. La diferencia entre las dos señales



con relación a la medición inicial, nos da una referencia. Variaciones en esta

diferencia durante la prueba indicarán mudanzas en la atenuación de la fibra bajo

prueba. Las señales deben ser continuamente monitoreadas y anotadas.

Todas las conexiones ópticas y empalmes deberán permanecer intactos durante toda

la duración de la prueba.

A.5.2 Procedimientos de Prueba

A.5.2.1- El cable debe ser sometido a aproximadamente 100 millones de ciclos de vibración.

La frecuencia de la prueba deberá ser igual a la frecuencia de resonancia del cable

más próxima producida por un viento de 4.5 m/s. La amplitud de antinodo libre,

pico a pico, deberá ser mantenida en un nivel igual a un tercio del diámetro del

cable.

A.5.2.2- Inicialmente, el vano bajo prueba requiere atención continua, y deberán ser

realizados registros / mediciones a cada 15 minutos, hasta que el cable se

estabilice. Después de estabilizado, las mediciones pueden reducirse a un mínimo

de dos veces por día, generalmente al comienzo y al final del día de trabajo.

A.5.3 Aceptación y Rechazo

A.5.3.1- Será considerada falla cualquier daño significativo causado a cualquier componente

del cable, así como la atenuación óptica permanente o temporal superior a la

establecida en A.4.5.1.

A.6 Prueba de Tiro en la Polea

El objetivo de este ensayo es verificar que el lanzamiento del cable OPGW durante la

instalación no perjudica o degrada la calidad de la fibra óptica.

A.6.1. Montaje de la Prueba

A.6.1.1- El conjunto general para la prueba de tiro en la polea es mostrado en la figura A.2,

empleándose una muestra del cable con extensión aproximada de 21 metros.

Las grapas de anclaje deben ser fijadas a 3 metros de los extremos, completándose

de esa manera una longitud de 15 metros entre esas grapas. Las fibras deben ser

empalmadas por fusión a tope, de modo de obtener entre las grapas de anclaje una

longitud mínima para ensayo de 100 metros. Debe utilizarse un número impar de

empalmes, de modo que el equipo óptico quede todo del mismo lado.

La fuente de luz de 1550 nm debe ser dividida en dos señales. Una señal estará

conectada a un medidor de potencia óptica y servirá de referencia. La otra señal

deberá ser conectada a un extremo de la fibra, y en el otro extremo debe conectarse

un medidor de potencia óptica para monitorear el nivel relativo de la potencia

óptica. El medidor de potencia óptica debe ser continuamente monitoreado durante

la realización del ensayo.



A.6.1.2- El cable debe ser tirado utilizando una polea con diámetro igual a 40 veces el

diámetro externo del cable. La tensión de tiro debe ser igual al 25% de la tensión

nominal de ruptura, y debe formar un ángulo mínimo de 30° en la dirección

proyectada de empuje del cable a la polea. Un dinamómetro y un destrenzador

deben ser instalados entre el cable de conexión y el otro extremo del cable.

A.6.2 Procedimiento de la Prueba

A.6.2.1- Antes de iniciarse el primer tiro deben marcarse el inicio, el medio y los extremos

de esta extensión. Deben ser efectuadas las lecturas de diámetro después del

primer pasaje en la polea y a cada 10 ciclos. Después de completado el ensayo, se

debe medir el paso del trenzado, y entonces deben removerse los hilos metálicos en

la parte ensayada y debe medirse el diámetro del tubo de aluminio en los puntos

marcados y cada 1/3 entre los puntos marcados.

A.6.2.2- Para medición de la atenuación, debe utilizarse una fuente de luz de 1 550 nm y la

salida de los medidores de potencia óptica deben ser continuamente monitoreados

durante el ensayo.


A.6.3.1- Cualquier daño significativo en el cable OPGW o deformación de la unidad óptica

central, en cualquier punto arriba del límite de deformación de 0,50 nm, debe ser

considerado como falla.

A.7 Prueba de Aplastamiento e Impacto

A.7.1 Las pruebas de aplastamiento e impacto deben ser realizados en una muestra del

cable de aproximadamente 1 m de extensión, de acuerdo con el método establecido

por la IEC 794-1-E3 y IEC-794-1-E4 (ó EIA-455-3 y EIA-455-41).

A.7.2 Un aumento temporario o permanente mayor que 0,1 dB en la atenuación de la

muestra, en la longitud de onda de 1 550 nm, deberá ser considerado como falla.

A.8 Prueba de Flujo ("Creep")

Una prueba de "Creep" deberá ser realizada en una muestra del cable OPGW de 10

m de longitud. El cable deberá ser debidamente en cada extremo, y deberá ser

aplicada una tensión de por lo menos el 25% de la tensión de ruptura, durante un

mínimo de 1 000 horas. Deberá ser medido y registrado el alargamiento del cable

versus tiempo, a intervalos apropiados.

A.9 Prueba de Deformación de la Fibra

A.9.1 La prueba de deformación de la fibra deberá ser ejecutada en una muestra de cable

de extensión suficiente para garantizar que la muestra de cable bajo prueba, sujeta a

esfuerzo de tracción. Sea como mínimo de 10 metros de extensión, y que el total de

la fibra óptica bajo tracción sea como mínimo de 100 m.



A.9.2 La muestra para ensayo debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir

deformación, de tal modo que los extremos de las fibras ópticas no puedan moverse

con relación al cable.

A.9.3 Deben ser medidas las alteraciones en la longitud de la fibra empleando un receptor

óptico y una fuente "laser". El atraso de la propagación debe ser determinado

usando un generador de pulso y un osciloscopio de almacenamiento digital, o por

medida de desfasaje de la señal modulada.

La variación de la longitud total del cable OPGW podrá también medirse por medio

de traductores o "Straingages" ubicados en la corona externa del cable.

La atenuación de la fibra debe ser monitoreada simultáneamente durante el ensayo.

A.9.4 La muestra de cable OPGW debe ser sometida, sucesivamente y con aumentos del

5%, a cargas mecánicas del 10% ó 5 kN (adoptar el menor valor), 30%, 50%,

70%, 75% y 80% de la carga de ruptura del cable OPGW, debiendo ser efectuadas

las siguientes mediciones:

Carga aplicada y deformación del cable o de los hilos del cable, medidos a

intervalos regulares de 0 (cero), 5, 10, 15 y 30 minutos para cada aplicación de

carga en el caso de uso de equipos mecánicos, o durante todo el tiempo de

aplicación de las cargas en el caso de que sean usados equipos electrónicos.

Variación de la longitud de las fibras ópticas en intervalos regulares de tiempo,

siendo estos intervalos menores para las tracciones más elevadas (superiores al

50% de la carga de ruptura).

La tracción debe ser aumentada hasta el 80% del valor de la carga de ruptura,

después de lo cual las cargas serán reducidas en intervalos del 5%, efectuando

la medición de la carga aplicada y de las deformaciones.

Las fibras ópticas, después de tal prueba, no podrán presentar alteraciones en sus

características definidas en el Numeral 5.2.2.c de esta especificación.

A.10 Prueba de Deformación Marginal

A.10.1 La deformación marginal es definida como el valor de la deformación que un cable

soporta sin que haya deformación en la fibra.

A.10.2 La prueba de deformación de la fibra deberá ser ejecutada en una muestra de cable

de longitud suficiente para garantizar que la muestra del cable bajo prueba, sujeta

al esfuerzo de tracción, tenga por lo menos 10 m de longitud, y que el total de la

fibra óptica bajo tracción sea de, como mínimo, 100 m

A.10.3 La muestra para ensayo debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir


con relación al cable. Deberán ser instalados "Strainganges" en la corona externa

del cable.



A.10.4 Deben ser medidas las alteraciones en la extensión de la fibra utilizando un receptor

óptico y una fuente "laser". El atraso en la propagación debe ser determinado

usando un generador de pulsos y un osciloscopio de almacenamiento digital, o por

medida del desfasaje de la señal modulada.

A.10.5 La atenuación de la fibra, en la longitud de onda de 1 550 nm, también debe ser

monitoreada usando un medidor de potencia y un "laser".

La muestra de cable es estirada mientras deben ser medidas la tracción, la

deformación del cable, la atenuación y la extensión de la fibra. La deformación

marginal es alcanzada cuando la fibra comienza a estirarse en la misma tasa que el

cable.

A.10.6 Una atenuación óptica temporaria o permanente superior a aquella especificada en

A.4.5.1, será considerada como falla.

A.11 Prueba de Tensión - Deformación

A.11.1- El cable OPGW Debe tener una extensión que se estire más allá de las

terminaciones, a fin de que las fibras puedan ser conectadas a dispositivos de

medición óptica.

A.11.2 La muestra para ensayo Debe ser terminada en ambos extremos antes de sufrir


con relación al cable.

A.11.3 La extensión de la fibra óptica bajo prueba deberá ser como mínimo de 100 m.

Adicionalmente, la atenuación óptica de la longitud de onda de 1 550 nm debe ser

medida para cada nivel de tracción del ensayo, antes y después de cada aplicación.

A.11.4 Cualquier daño visual en los hilos trenzados del cable o aumento temporal o

permanente en la atenuación óptica mayor que 0,2 dB/km de fibra probada en la

longitud de onda de 1 550 nm, deberá ser considerado como falla.

A.12 Ensayo de Impulso Atmosférico

Este ensayo se efectúa para verificar la integridad de la señal óptica cuando el cable

es sometido a descarga estática de corta duración.

A.12.1 Montaje de la Prueba

A.12.1.1-El ensayo debe ser efectuado en una muestra de cable de extensión aproximada de

7,5 m, con los extremos conectados a las grapas de anclaje.

A.12.1.2-Los extremos de la muestra deben estar conectados de modo de formar un "loop"

en la posición vertical, con los extremos conectados y puestos a tierra en una chapa

metálica localizada en el suelo.

La parte superior del "loop" desde formar un "gap" de aproximadamente 560 mm

con el cable de conexión del generador de impulso.



A.12.2 Procedimiento de la Prueba

Se debe aplicar a la muestra una descarga de 30 kAp, con un frente de onda de 4,0 s y

cola de 15 s. La prueba debe ser repetida dos veces.

El cable debe ser inspeccionado después de la aplicación del impulso para detectar posibles

daños en el cable. Las fibras ópticas deben estar conectadas en serie por medio de empalme

de fusión a tope.

La atenuación de la señal óptica a 1 550 nm debe ser continuamente monitoreada durante la

realización del ensayo.


A.12.3.1-Durante la realización de la prueba, la atenuación óptica no debe presentar

alteraciones con valores superiores a 0,05 dB/km.

A.12.3.2-Una disección del cable después de la prueba no debe presentar ningún daño en

los elementos constituyentes del cable, incluyendo las fibras ópticas, tubos de

aluminio y demás componentes del cable OPGW.

A.13 Inspección Visual

A.13.1 Antes de cualquier ensayo debe realizarse una inspección visual sobre todas las

unidades de expedición para verificar el acabado superficial del cable.

Se deben aceptar solamente las unidades que no presentan rajaduras o cualquier

otro defecto en los hilos metálicos trenzado o deformaciones en el cable.

A.14 Verificación Dimensional

A.14.1 Una extensión adecuada del cable enseguida debe ser retirada de los extremos de la

unidad de expedición, y debe medirse el diámetro externo del cable, el número de

hilos metálicos trenzados constituyentes, el espesor y el diámetro sobre el tubo de

aluminio, y debe realizarse la verificación de los materiales constituyentes del

cable.

A.14.2 El área de sección transversal del cable completo no debe ser inferior al 98% de su

valor nominal.

A.14.3 La medición de la longitud del paso de trenzado de los hilos metálicos debe ser

efectuada en una extensión rectilínea del cable OPGW, de preferencia sujeto a

alguna tensión mecánica.

El siguiente procedimiento puede ser usado para la medición:

Usar un pedazo de papel, de longitud superior a 3 veces la máxima extensión

del paso de encordado especificado para el OPGW bajo análisis.

Enrollar el papel sobre el OPGW y "correr" el lápiz a lo largo del papel a fin

de obtener las marcas del trenzado.



La extensión del paso de trenzado es determinada midiendo las marcas de

trenzado para N hilos trenzados del OPFW (N - número de hilos de la corona).

Repetir 3 veces y tomar el promedio entre los resultados a fin de determinar la

longitud del paso del trenzado.

A.15 Atenuación óptica

Esta prueba deberá ser ejecutada en todas las fibras de cada carrete, de acuerdo con el

descrito en el Numeral B.10 del Anexo B.

A.16 Ensayos en los tubos de aluminio

A.16.1 Para los tubos con empalmes soldados, durante el proceso de soldadura del

aluminio, debe ser examinado el 100% de los cables con referencia a la existencia

de porosidades en el revestimiento metálico, utilizando equipo por corriente

parásita.



Anexo B: PRUEBAS EN LA FIBRA ÓPTICA

B.1 Variación de la atenuación con la longitud de onda

La prueba deberá ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback

measurement for Single-Mode Optical Fibers".

El ancho espectral de la fuente deberá ser inferior a 10 nm. El coeficiente de atenuación

deberá cumplir con lo indicado en las normas.

B.2 Atenuación con doblamiento

Los dos requisitos de atenuación con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de

fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm 0,5 mm de

diámetro. Los procedimientos de medición de la atenuación son realizados en conformidad

con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la

fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.

No deberá haber variación de atenuación de las fibras ópticas medidas a 1 550 nm.

B.3 Proof-test

Todas las fibras deberán ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado

(prueba en el 100% de las fibras), y deberán obedecer a los requisitos de la norma EIA-455-

31ª "Fiber Tensile Proof-Test Method".

El ensayo deberá ser realizado antes de la confección del núcleo óptico, con tensión

mecánica igual al 80% del valor especificado.

B.4 Atenuación en el pico de agua

Las mediciones deberán ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral

B.1. El coeficiente de atenuación en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,

no deberá excederse a 3 dB/km.

B.5 Uniformidad de atenuación

La uniformidad de atenuación de las fibras deberá ser medida de acuerdo con la EIA-455-59

"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones deberán ser

bidireccionales.



B.6 Dispersión cromática

Las mediciones de dispersiones deberán ser hechas en conformidad con la EIA-455-169

"Chromatic Dispersion Measurement of Single-Mode Optical Fibers by the Phase Shift

Method", o de acuerdo con la EIA-455-175 "Chromatic Dispersion Measurement of Optical

Fibers by the Differential Phase Shift Method".

B.7 Diámetro modal

El "Diámetro Modal" nominal deberá ser medido por uno de los siguientes métodos: EIA-

455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field

Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method

in the Far- Field" ó EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by

Knife - Edge Scanning in the Far-Field".

B.8 Pruebas dimensionales

B.8.1 Excentricidad

Los errores de excentricidad núcleo - corteza deberán ser medidos de acuerdo con la EIA-

455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides

Fibers" ó EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated

Gray Scale Analysis".

B.8.2 Diámetro sobre la corteza

Para inspección de la verificación de control de calidad, el diámetro sobre la corteza podrá

ser medido de acuerdo con la EIA-455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber

Geometry of Optical Waveguides Fibers" o EIA-455-176 "Measurement Method for Optical

Fiber Geometry by Automated Gray Scale Analysis". Para control del proceso "on line", las

mediciones deberán ser realizadas de acuerdo con la EIA-455-48A "Diameter measurement

of Optical Fibers Using Laser Based Measurement Instruments", Método A ó Método B.

B.8.3 No Circularidad de la corteza

La no circularidad de la corteza deberá ser medida de acuerdo con EIA-455-45A

"Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides Fiber" ó EIA-

455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Gray Scale

Analysis".

B.8.4 Diámetro sobre el revestimiento

La medición del diámetro sobre el revestimiento deberá ser de acuerdo con la EIA-455-55A

"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" ó EIA-455-173 "Coating

Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".

Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deberá especificar un método

atendiendo al requisito de que la precisión de la medición e índice de repetición deben ser

equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17



B.9 Ciclo térmico

Las mediciones de ciclo térmico deberán ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3

"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and

Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55°C to 85°C, 2 cycles".

B.10 Atenuación óptica

Las mediciones de atenuación en la fibra deberán ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78

"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" ó EIA-455-61

"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las

mediciones deberán ser direccionales.



CUADRO N° 7.1


CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO OPGW

Hoja 1/2

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZAD

O

1.0 Cable Completo

1.1 Características Generales

1.1.1 Cantidad requerida km 9,5

1.1.2 Denominación

1.1.3 Tipo

OPGW – Cable de

guarda con fibra

óptica incorporada

1.1.4 Instalación Intemperie

1.1.5 País de fabricación

1.1.6 Regulaciones de fabricación

1.2 Características de Dimensión

1.2.1 Diámetro nominal del cable mm 13,60

1.2.2 Aproximación total de la sección mm² 70

1.3 Características Electromecánicas

1.3.1 Peso aproximado del cable kgf/m 0,550

1.3.2 Mínima carga de rotura (RTS) kgf 7 880

1.3.3 Módulo de elasticidad kg/mm² 12500

1.3.4 Coeficiente de expansión térmica lineal 1/C° 0,0000144

1.3.5 Radio de curvatura mínimo mm

1.4 Características Térmicas y Eléctricas

1.4.1 Resistencia eléctrica a 20° C ohm/km

1.4.2 Capacidad de corriente de CC(0,3 s) kA 50

1.4.3 Maxima temperatura de operación ° C 180

1.5 Características de la Fabricación

1.5.1 Longitud máxima del cable en la bobina m

1.5.2 Máximo peso de expedición en la bobina kg

2.0 Unidad central

2.1 Número de fibras ópticas Unid. 24

2.2 Diametro exterior del tubo mm 9,6

2.3 Diametro interior del tubo mm 6,8

2.5 Material: espaciador central con surco helicoidal

(opcional)

Aleacion de

aluminio

2.6 Material:Tubo Aluminio

2.7 Gradiente de temperatura Interior exterior



CUADRO N° 7.2


CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO OPGW

Hoja 2/2

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZA

DO

3.0 Fibra Óptica

3.1 Tipo de fibra Monomodo

3.2 Norma ITU-T-G655

3.3 Diametro de revestimiento(cladding diameter) µm 125 ± 2

3.4 Diametro recubrimiento primario( coating diameter)

µm ≈250

3.5 Diametro de recubrimiento secundario µm 500 – 900

3.6 Error de concentricidad nucleo/revestimiento µm ≤0,6

3.7 Error de revestimiento de no circularidad % ≤1,0

3.8 Error de concentricidad

recubrimiento/revestimiento


µm ≤12

3.9 Atenuación

Atenuación a 1550 nm dB/Km 0,23


3.10 Longitud de onda de corte nm ≤1260

3.11 Coeficientes de dispersión cromatica

3ª Ventana: 1528 a 1561 nm ps/(nm

km)

2,0 a 6,0


km)

4,5 a 11,0

3.12 Dispersion de modo de polarización ps/√km < 0,2

3.13 Diámetro modal

A 1550 nm µm 9,0 ± 0,5



8.0 ACCESORIOS PARA CONDUCTORES, AISLADORES

Y CABLE OPGW

8.1 INTRODUCCIÓN

Las presentes especificaciones son para el suministro de accesorios a ser empleados en

líneas de 138 kV de la Empresa de Distribución SEAL S.A.; se describen sus características

principales, calidad mínima aceptable, diseño y construcción, pruebas y entrega.


Los accesorios serán fabricados de acuerdo a las normas ASTM-A47 y a otras que en cada

caso se especifican, según versión vigente a la fecha de convocatoria a licitación.

Una copia de éstas acompañará a la oferta.


Los accesorios solicitados serán instalados en una zona de ligera contaminación industrial,

con escasa vegetación y con poca humedad, en donde se presentan vientos fuertes y lluvias

fuerte pero poca frecuentes. Sus características deberán adecuarse a dichas condiciones de

servicio.


Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado. Todos los pernos

deberán ser suministrados con sus respectivas tuercas y arandelas.

Todos los accesorios serán de diseño adecuado a su función mecánica y eléctrica.

Galvanizado:

- Todas las partes de acero o de hierro maleable, serán galvanizadas en caliente “hot dip

galvanization”.

- Los perfiles y las chapas serán zincadas de acuerdo a la norma ASTM-A123.

- Los pernos, las tuercas, las arandelas y accesorios similares serán de acero inoxidable,

todo el hierro maleable, será zincado de acuerdo a la norma ASTM-A153.



- Todos los accesorios deberán llevar impresos la marca del fabricante y el esfuerzo de

rotura correspondiente cuando se trate de accesorios con requerimientos de tensión

mecánica.


8.5.1 Accesorios de Cadena de Aisladores

Estos accesorios deberán estar de acuerdo con las recomendaciones de la International

Electrotechnical Comisión (IEC), publicación 120, acoplamiento 16A.

Podrán ser de acero forjado o de hierro maleable de acuerdo a las especificaciones ASTM -

A 47. Serán ofertados los siguientes accesorios:

a) Grillete Recto

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá las dimensiones adecuadas para el ensamble

de la plancha ojo que se alojará en el poste metálico con el eslabón tipo presión. En la Tabla

de Datos Técnicos se adjunta características técnicas y en los planos LSP-007 y LSP-015 se

observa el detalle del ensamble.

La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 45 kN. Se adjunta el detalle de un

elemento similar.

b) Anillo - Bola

Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensión con el grillete recto. Su

cuerpo será de acero galvanizado en caliente. En la Tabla de Datos Técnicos se adjunta

características técnicas y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del

ensamble.

La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 45 kN.

c) Rótula Ojal



Se utilizan para conectar las cadenas de aisladores tipo tensión con extremo bola, con los

grapas de anclaje tipo pistola. Su cuerpo será de acero galvanizado en caliente y su pasador

de acero inoxidable o latón, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.

Las características técnicas se muestran en la Tabla de Datos Técnicos y en el plano LSP-

007 y LSP-015 se observa el detalle del ensamble. A continuación se adjunta un modelo

similar.

8.5.2 Accesorios del Conductor

Los accesorios a ser suministrados, serán utilizados con conductor de aleación de aluminio,

de las características indicadas en la Tabla de Datos Garantizados.

En casos de empalmes y derivaciones de conductor aleación aluminio con pin de cobre de

diámetro 30 mm, el material de fabricación será apropiado, de tal manera de evitar la

corrosión galvánica. El fabricante deberá justificar el uso de dicho material.

Todas las partes de los accesorios deben ser de primera calidad y acabado.

Las partes de aluminio, deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto

tendrán que ser de la misma aleación del conductor.

a) Grapa de Suspensión

Deberán ofrecerse para los diámetros de los conductores indicados en el Tabla de Datos

Garantizados, teniendo en cuenta que los conductores de aleación de aluminio serán usados

con varillas de armar. Estarán diseñadas para admitir ángulos de declinación hasta 20

grados, con un esfuerzo de rotura mayor a 45 kN.

Serán fabricadas en aleación de aluminio de alta resistencia mecánica y a la corrosión.

Todos los pernos de ajuste y pines de acoplamiento serán de acero galvanizado en caliente y

los pasadores de acero inoxidable.

Las características técnicas se muestran en la Tabla de Datos Técnicos y en el plano LSP-

007 se observa el detalle del ensamble. A continuación se adjunta un modelo similar.



b) Grapa Tipo Pistola

De aleación de aluminio, deben diseñarse para soportar el 100% de la carga de rotura del

cable utilizado y vendrán provistas de una horquilla, para su enganche con los accesorios de

la cadena de aisladores. Las características técnicas se muestran en la Tabla de Datos

Técnicos y en los planos LSP-007 y LSP-015 se observa el detalle del ensamble. A

continuación se adjunta un modelo similar.

c) Horquilla ojo

Se utilizan para conectar el aislador polimérico line post, con los grapas de suspensión. Su

cuerpo será de acero galvanizado en caliente y su pasador de acero inoxidable, con un

esfuerzo de rotura mayor a 45 kN. Las características técnicas se muestran en la Tabla de

Datos Técnicos y en el plano LSP-007 se observa el detalle del ensamble. A continuación se

muestra una grapa de compresión similar a lo especificado.

d) Varillas de Armar Preformadas (Armor Rods)

De aleación de aluminio. Se suministrarán para los diámetros de conductor de aleación de

aluminio especificado en la Tabla de Datos Garantizados.



Deberán ofrecer una buena protección del conductor contra la flexión, compresión, abrasión

y arcos eléctricos y eventual reparación de hilos rotos del conductor.

Se requieren de longitud adecuada para soporte simple (single support). A continuación se

muestra una grapa de compresión similar a lo especificado y en el plano LSP-007 se

observa el detalle del ensamble

e) Uniones Bifilares

Serán adecuados para la sujeción paralela de dos conductores del mismo material y de la

misma sección, según las características señaladas en las Tablas de Datos Garantizados, con

un esfuerzo mínimo al deslizamiento igual al 20% de la carga de rotura del conductor de

mayor sección en el rango utilizado, serán fabricados de aleación de aluminio de alta

resistencia mecánica y a la corrosión en el caso de los conductores de aleación de aluminio.

Será apropiado para usarse con conductor de aleación de aluminio de 240 mm². Se adjunta

gráfico de similares características.

f) Amortiguadores de Vibración para conductor AAAC-240 mm²

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y

entrega de amortiguadores de vibración que se utilizarán en los conductores y cable de guarda

de las líneas de transmisión.

El Postor indicará claramente las normas que aplicará para la fabricación, pruebas y entrega de

los amortiguadores de vibración.

Los amortiguadores serán del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleación de

zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarán a

los conductores tendrán grapas de aleación de aluminio adecuadas para la sección de conductor

que se indica en la Tabla de datos Técnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al

cable de guarda tendrán grapa de acero galvanizado. Se adjunta gráficos de similares

características.



8.5.3 Accesorios del Cable OPGW

Los accesorios a ser suministrados, serán utilizados para un cable OPGW de 70 mm² de

sección, de 77,30 kN de tiro de rotura y de 13,6 mm de diámetro. Todas las partes de los

accesorios deben ser de primera calidad y acabado.

Las partes de aluminio, deben tener una pureza de por lo menos 99.5%, o en su defecto

tendrán que ser de la misma aleación del cable OPGW.

a) Grillete AºGº

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá las dimensiones adecuadas para el ensamble

de la plancha ojo que se alojara en el poste metálico con el eslabón tipo presión. En la

Tabla de Datos Técnicos se adjunta características técnicas y en los planos LSP-008 y LSP-

016 se observa el detalle del ensamble.

La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 80 kN. Se adjunta el detalle de un

elemento similar.

b) Eslabón Revirado

Será de acero galvanizado en caliente y de las dimensiones adecuadas para conectar el

grillete con el tensor de corredera. En la Tabla de Datos Técnicos se adjunta características

técnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle del ensamble.

La carga de rotura de este elemento debe ser mayor a 80 kN.



c) Grapa de Suspensión (incluye varilla helicoidal)

Será de aleación de aluminio, brida de acero inoxidable y tornillería de acero galvanizado en

caliente, pasadores de acero inoxidable. Varillas de protección de aleación de aluminio.

Estarán diseñadas para alojar un cable tipo OPGW de las características descritas en el ítem

7.2.2 y además admitir ángulos de declinación hasta 10 grados. En la Tabla de Datos

Técnicos se adjunta características técnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se observa

el detalle del ensamble.

Deberá presentar una carga de rotura mínima de 80 kN.

d) Tensor de corredera

Será de acero galvanizado, y vendrá prevista de los agujeros necesarios para el ajuste En la

Tabla de Datos Técnicos se adjunta características técnicas y en los planos LSP-008 y LSP-

016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. La figura muestra el detalle del

elemento. La longitud es referencial.

Deberá presentar una carga de rotura mínima de 80 kN.



e) Guardacabo

Será de acero galvanizado fundido con una resistencia mínima de 80 kN. En la Tabla de

Datos Técnicos se adjunta características técnicas y en los planos LSP-008 y LSP-016 se

observa el detalle del ensamble de este elemento. Se adjunta figura de un elemento similar.

f) Retención preformada

Será de acero recubierto de aluminio y de las dimensiones adecuadas para el cable OPGW

seleccionado. En la Tabla de Datos Técnicos se adjunta características técnicas y en los

planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle. Se adjunta figura de un elemento similar.

g) Conector de puesta a tierra para la conexión a tierra del cable OPGW

El conector de doble vía se utilizará para conectar el cable HS de 3/8” y el cable de fibra

óptica OPGW. En la Tabla de Datos Técnicos se adjunta características técnicas y en los

planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. Se adjunta

figura de un elemento similar.



h) Conector de puesta a tierra (una vía)

El conector de puesta a tierra se utilizará para la conexión del cable HS de 3/8” a la

estructura metálica. En la Tabla de Datos Técnicos se adjunta características técnicas y en

los planos LSP-008 y LSP-016 se observa el detalle del ensamble de este elemento. Se

adjunta figura de un elemento similar.

g) Amortiguadores de Vibración para OPGW

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y

entrega de amortiguadores de vibración que se utilizarán en los conductores y cable de guarda

de las líneas de transmisión.

El Postor indicará claramente las normas que aplicará para la fabricación, pruebas y entrega de

los amortiguadores de vibración.

Los amortiguadores serán del tipo STOCKBRIDGE construidos con contrapesos de aleación de

zinc, cable de acero preformado de alta resistencia. Los amortiguadores que se conectarán a



los conductores tendrán grapas de aleación de aluminio adecuadas para la sección de conductor

que se indica en la Tabla de datos Técnicos Garantizados; los amortiguadores para fijarse al

cable de guarda tendrán grapa de acero galvanizado.

8.5.4 ACABADOS

Las superficies en contacto con el conductor serán preferentemente lisas y libres de

cualquier imperfección o irregularidad de tal forma, que no puedan causar abrasiones,

deformaciones o daños.

8.6 DESPACHO Y TRANSPORTE

Los accesorios deberán ser cuidadosamente embalados en cajas de madera de dimensiones

adecuadas para transporte marítimo. Cada caja deberá tener impresa la información del tipo

de accesorio que contenga, cantidad, peso neto y peso bruto.

Todos los accesorios deberán ser protegidos de la humedad, mediante un material

higroscópico.

8.7 PRUEBAS

Para la fabricación y pruebas respectivas, se aplicarán las normas correspondientes para

cada accesorio solicitado, los cuales deberán haber probado su eficiencia en el empleo

práctico sobre líneas en operación.

Básicamente se tendrán en cuenta las recomendaciones de las normas VDE 0212 o normas

similares para la ejecución de las pruebas electromecánicas, debiendo adjuntarse los

protocolos de pruebas de los ensayos realizados sobre los materiales solicitados.


El postor deberá proporcionar la siguiente información:

8.8.1 Información que Acompañará a las Ofertas

Características técnicas y características de diseño y construcción según lo solicitado

en los planos.

Catálogos descriptivos del fabricante con toda la información técnica actualizada

pertinente.

Planos de detalle de todos los accesorios solicitados.



Copia de las normas de fabricación y pruebas de cada uno de los ítems, si la norma

de fabricación fuera diferente a la ASTM, o si la norma de prueba fuera distinta a las

normas VDE especificadas.


Posteriormente, conjuntamente con la entrega del material, se deberá presentar

obligatoriamente la siguiente información:

Protocolos de prueba de todos los ítems solicitados, en concordancia con la cláusula 7.

Planos de detalles finales de fabricación.

8.9 GARANTÍA

El fabricante garantizará que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los

requerimientos de esta “Especificación de Materiales”.

La garantía para el material ofrecido será de 2 años desde el momento de su instalación o 3

años desde la fecha de entrega del material.

El fabricante deberá confirmar en su oferta, la aceptación de este tiempo de garantía.

8.10 REFERENCIAS


su oferta, una relación de clientes de los materiales idénticos a los que está ofertando en la

que se verifique que haya suministrado dicho material a empresas similares a SEAL S.A.


La evaluación técnica se sujetará a los términos y requerimientos expresados en el presente


será rechazada y este defecto no podrá ser corregido posteriormente por el cliente.


No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:

No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de características en la

forma señalada en el punto 12 de esta especificación.

Cuya extensión del suministro no esté de acuerdo a lo solicitado en el Anexo I de la

especificación.

No presenten croquis dimensionales preliminares de los accesorios ofrecidos.

No presenten listas de referencias y certificados señalados en el punto 10 de la

especificación.

No presenten lotes completos (la adjudicación se efectuará por lotes completos).




Verificación del cumplimiento estricto de los valores indicados en la columna

“requerido “de las hojas de características técnicas. Estos valores son obligatorios y

eliminatorios.

Verificación del cumplimiento del acápite 4 “Diseño y Construcción” (Salvo

indicación expresa y clara en la oferta, se considerará que los equipos ofrecidos

cumplen con lo estipulado en el acápite mencionado.

Verificación del cumplimiento estricto de los plazos de entrega solicitados. Estos

plazos de entrega son obligatorios y eliminatorios.

Los valores no indicados por SEAL S.A. en la columna “requerido” en las hojas de

características técnicas, serán estudiados para su aceptación.

8.12 HOJAS DE CARACTERÍSTICAS

Las hojas de características son reproducibles y DEBERÁN SER LLENADAS TOTAL Y

CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA

SER ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR ADEMÁS

TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA SOLICITADA EN LA PRESENTE

ESPECIFICACIÓN.


El plazo máximo de entrega del material solicitado será de tres (03) meses, a partir de la

fecha de colocación del pedido. Se aceptarán entregas parciales en plazos mínimos, lo cual

será considerado favorable dentro de la evaluación.



Cuadro Nº8.1

TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE ACCESORIOS PARA CADENA

DE AISLADORES HOJA: 1/2

REF.

CARACTERÍSTICAS

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

1.0 RÓTULA OJAL

1.1 Fabricante

1.2 Norma de fabricación IEC-120

1.3 Número de catálogo

1.4 Peso kg 0,500

1.5 Carga de rotura > 60% de la carga de rotura del

conductor 12500 daN

1.6 Material -- Acero

galvanizado

1.7 Galvanizado en caliente -- Sí

1.8 Pasador Acero inoxidable

2.0 ANILLO BOLA

2.1 Fabricante

2.2 Norma de fabricación IEC-120


2.4 Peso kg 0,440

2.5 Carga de rotura > 60% del tiro de rotura del

conductor 70

2.6 Material -- Acero forjado

2.7 Galvanizado en caliente -- Sí

3.0 GRILLETE RECTO

3.1 Fabricante

3.2 Número Catálogo

3.3 Peso kg 0,500

3.4 Carga de rotura > 60% del tiro de rotura del

conductor 13500 daN

3.5 Material Acero forjado

3.6 Galvanizado en caliente -- Si


Cuadro Nº8.2



TABLA DE DATOS TÉCNICOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR AAAC 240 mm2

Hoja: 2/2

REF. CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR

SOLICITADO

VALOR

OFRECIDO

1 GRAPA DE SUSPENSIÓN PARA

CONDUCTOR AAAC 240 mm²

1.1 Fabricante


1.3 Peso total kg 2,900

1.4 Carga de rotura > 80% del tiro de

rotura del conductor 10000 daN

1.5 Diámetro de conductores admisible mm 26,0 – 35,0

1.6

Material

- Grapa

- Perno de ajuste y conector de

acoplamiento

--

--

Aleac. Alum.

Acero Galvanizado

1.9 Ángulo de declinación admisible Grados (º) 20

2 VARILLA DE ARMAR PREFORMADAS

2.1 Fabricante


2.3 Peso kg 1,470

2.4 Material Aleac. Alum.

Acero Galvanizado

2.5 Galvanizado -- Si

2.6 Sección de conductor aplicarse (AAAC) mm2 240

3 GRAPA TIPO PISTOLA PARA

CONDUCTOR AAAC 240 mm²

3.1 Fabricante


3.3 Peso total kg 2,0

3.4 Carga de rotura > 80% de la rotura

del conductor 8500 daN

3.5 Diámetro de conductores admisible mm 16,0 – 20,0

3.6 Material

Aleac. Alum.

Acero Galvanizado

5 UNIÓN BIFILAR PARA

CONDUCTOR AAAC 240 mm2

5.1 Fabricante


5.3 Peso kg

5.4 Material -- Aleac. Alum.

5.5 Nº mínimo de pernos de ajuste Nº 3

5.6 Rango diámetro de conductores

admisible

--

6 HORQUILLA OJO

6.1 Fabricante


6.3 Peso kg 1,00

6.4 Carga de rotura > 60% del tiro de

rotura del conductor 13500 daN

6.5 Material Acero Forjado



Cuadro Nº8.3




AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN PARA CONDUCTOR AAAC-240 mm2 Y OPGW

Hoja:1/1

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 Amortiguador tipo stocbridge para

conductor de aleación de aluminio

1.1 Fabricante

1.2 Material de la grapa ALEACION DE

ALUMINIO

1.3 Material de las pesas

1.4 Momento de inercia cm4

1.5 Sección del conductor mm² 240

1.6 Norma de fabricación

1.7 Masa por unidad

2.0 Amortiguador tipo stockbridge para cable

OPGW

2.1 Fabricante

2.2 Material de la grapa ALEACION DE

ALUMINIO

2.3 Material de las pesas

2.4 Momento de inercia cm4

2.5 Diámetro del cable de guarda mm

2.6 Norma de fabricación

2.7 Masa por unidad

Cuadro N° 8.4




FERRETERIA Y ACCESORIOS PARA FIJACIÓN DE CABLE OPGW Hoja 1/1

REF. CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR SOLICITADO VALOR

OFRECIDO

1.0 GRILLETE AºGº

1.1 Fabricante


1.3 Peso kg

1.4 Carga de rotura mínima daN 13500

1.5 Material Aleación de Aluminio

Acero Galvanizado


2.0 ESLABÓN REVIRADO

2.1 Fabricante


2.3 Peso kg

2.4 Material Aleación de Aluminio

Acero Galvanizado

2.5 Galvanizado -- SI


3.0 GRAPA DE SUSPENSIÓN

3.1 Fabricante


3.3 Peso total kg


3.5 Diámetro de OPGW admisible mm 21,76 – 22,25

3.6 Material

Aleación de Aluminio

Acero Galvanizado

4.0 TENSOR CORREDERA

4.1 Fabricante


4.3 Peso kg

4.4 Material -- Aleación de Aluminio

Acero Galvanizado

4.5 Carga de rotura daN 13500

5.0 GUARDACABO

5.1 Fabricante


5.3 Peso kg

5.4 Material -- Aleación de Aluminio

Acero Galvanizado


6.0 RETENCIÓN PREFORMADA

6.1 Fabricante


6.3 Diámetro de OPGW admisible kg 13,61 – 14,50

6.4 Material -- Acero recubierto de

Aluminio


6.6 Longitud mm 1380



9.0 CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS

9.1 GENERALIDADES

9.1.1 Definición

El cable de guarda con conductor de fibra óptica tipo ADSS está constituido por fibras

ópticas de telecomunicación de vidrio flexible contenidas en una unidad protectora de fibra

óptica central envuelta por capas concéntricas de hilos metálicos trenzados (capa única o

múltiples capas)

9.1.2 Alcance

Estas Especificaciones Técnicas cubren el suministro y transporte del cable de fibra óptica

tipo ADSS y describen la calidad mínima aceptable, fabricación, inspección, pruebas y

entrega.


En todos aquellos puntos no mencionados explícitamente en esta Especificación Técnica, el

cable óptico tipo ADSS, cumplirá con los requisitos indicados en las ediciones de las más

recientes publicaciones de las siguientes normas:

DIN-VDE

IEC 60793, IEC 60794-4-1

ASTM


Un Supervisor de Inspección de la SEAL S.A., experto en cables de fibra óptica tipo ADSS

inspeccionará el material mencionado en el presente documento para asegurar que ellos

satisfacen o superan los requisitos de esta especificación técnica.


equivalente.

El representante de la SEAL S.A. o la persona autorizada para ello tendrán el derecho de

acceder libremente a la planta y a las instalaciones del Fabricante cuando sea necesario con





El Fabricante deberá someter a consideración de la SEAL S.A. las pruebas que acrediten su

competencia como Proveedor de cable de fibra óptica tipo ADSS antes de este suministro.

El Supervisor de Inspección de la SEAL S.A. enviará dos (02) copias de todos los informes;


El Supervisor de Inspección entregará a la SEAL S.A. dos (02) copias del documento en el

que declara que el cable ADSS a ser enviado satisface los requerimientos de estas

especificaciones.

El Fabricantes o proveedor deberá presentar los certificados de los ensayos realizados de

acuerdo a lo establecido en el presente documento o en las especificaciones técnicas.

9.1.5.1 Datos sobre el Cable de Fibra Óptica tipo ADSS

Previo a la fabricación del cable de fibra óptica tipo ADSS, el Contratista deberá someter a

SEAL S.A. para su aprobación dos (2) copias de los siguientes detalles sobre el cable

ADSS.

a. Información sobre el cable de fibra óptica ADSS

Tipo de cable de fibra óptica ADSS;

Número de fibras;

Rango de longitudes de onda;

Sección total del cable (mm²);

Diámetro exterior del cable (mm);

Peso del cable (kg/m);

Resistencia de rotura del cable (en kg y en kN)



No se efectuará ningún envío hasta que el Supervisor de Inspección declare por escrito que

el cable de acero galvanizado a ser entregados satisface los requisitos de ésta especificación

técnica (autorización de Envío).


a. Cable tipo ADSS

El cable ADSS deberá ser suministrado en carretes de madera no retornables. La longitud

continua en un carrete deberá ser determinada por el Contratista de acuerdo con el plan de

tendido del cable que haya proyectado para la Obra, con el propósito de minimizar la

realización de empalmes.

Un mínimo de 5,0 m de cable ADSS en cada extremo del cable deberá ser fácilmente

accesible para las pruebas de campo. Los extremos del cable deberán ser convenientemente



sellados, de forma tal de impedir la entrada de humedad durante el almacenamiento.

El tambor y las bridas internas del carrete deberán tener un revestimiento con película de

polietileno de espesor total mínimo de 0,6 mm, de manera tal de evitar que el cable ADSS

sea dañado.

Las partes del carrete en contacto con el cable no deberán tener puntas o salientes que

puedan dañar el cable durante la manipulación.

A menos que el carrete sea transportado por vía marítima. No se deberá incluir ningún

material entre el cable y las tablas de cierre, y deberá ser dejada una abertura máxima de

3,0 cm entre todas las tablas de cierre para ventilación.

En caso de que sea previsto un transporte marítimo, el fabricante deberá enviar un diseño

detallado del embalaje previsto para aprobación de la SEAL S.A.

Los carretes deberán presentar resistencia adecuada a la manipulación de carga y descarga

repetida y al lanzamiento, debiendo su material resistir, por lo menos, a dos años a la

intemperie.

Los carretes deberán estar equipados en tal forma que sea posible utilizar eslingas para su

manejo. Los carretes deberán poseer un diámetro lo suficientemente grande para impedir

que se modifiquen las propiedades físicas del hilo de guarda.

Cada carrete deberá contener externamente en lugar visible, como mínimo, la siguiente

información:

Denominación comercial del fabricante:

Número del carrete:

Tipo de cable: ADSS

Cantidad de hilo en el carrete (metros):

Peso neto, bruto y tara del carrete (kg):




estado del hilo de guarda y/o del carrete.

Dirección del destrenzado del hilo de guarda:


9.1.7 Cantidades

Las cantidades consignadas en las Planillas de Materiales tienen carácter meramente

referencial. El Contratista deberá verificar las cantidades asegurándose de contar con las

cantidades necesarias para evitar atrasos en el avance de la obra.



9.2 MATERIAL

9.2.1 Características mecánicas del cable tipo ADSS

Diámetro nominal 12,3 mm

Peso nominal 115 kg/km

El cable tipo ADSS deberá ser diseñado para que cumpla con los siguientes requisitos:

9.2.2 Características del cable tipo ADSS

El cable tipo ADSS deberá ser diseñado para que cumpla con los siguientes requisitos:

Cable óptico tipo ADSS

Resistente a la humedad relativa ambiente : hasta el 100%

Construcción: Loose tube

Grado: interior /exterior, resistente a hongos, resistente al agua-

Característica eléctrica: Cable dieléctrico.

Características mecánicas:

o Resistencia a variación de la temperatura: -40° a 180°C

o Radio de curvatura estática: 130 mm

o Radio de curvatura al instalar: 250 mm

o Resistencia a presión lateral: > 2 000 N

o Resistencia al impacto: > 2 000 N con 1.6 N-m

o Resistencia a la tensión longitudinal estática: > 2 000 N

o Resistencia a la tensión longitudinal al instalar: > 2 000 N

El cable no sobrepasará el 50% de su tensión de rotura ni la tensión máxima de trabajo

recomendad por el fabricante para las condiciones de cálculo utilizando los datos de las

condiciones ambientales descritas anteriormente

Fibras Ópticas

Tipo de fibra óptica Monomodo

Norma ITU-T-G655

Cantidad de fibras 24

Diámetro de revestimiento (cladding diameter) 125 m 2 m

Diámetro de recubrimiento primario (coating diameter) 250 m

Diámetro del recubrimiento secundario 500 m - 900 m

Error de concentricidad núcleo/revestimiento 0.6 m

(core cladding concentricity error)

Error de revestimiento de no circularidad 1.0%

(cladding non-circularity error)

Error de concentricidad recubrimiento/revestimiento 12 m

(coating /cladding concentricity error)

Atenuación máxima: (*1)

A 1550 nm 0.23 dB/km

A 1625 nm 0.25 dB/km



Longitud de onda de corte (cut off wavelength) 1260 nm

Coeficientes de dispersión cromática:



Dispersión de modo de polarización < 0.2 ps/ km

Diámetro modal:

A 1550 nm 9.0 m 0.5 m

Nota (*1): La atenuación máxima indica el valor máximo permitido para cada kilómetro

de fibra instalado. No representa el valor promedio de la atenuación a lo

largo de la fibra.

9.2.2.1 Núcleo del cable

El núcleo del cable ADSS consistirá en el número de unidades ópticas requeridas cableadas

en torno a un elemento resistente central.

9.2.2.2 Elementos resistentes

El cable tendrá dos elementos resistentes:

a. Elemento resistente central: Elemento dieléctrico que podrá tener una chaqueta

termoplástica para proporcionar la geometría necesaria para cablear sobre él las

unidades ópticas

b. Elemento resistente exterior: Consistirá en dos o más capas de hilos de aramida

aplicadas sobre el núcleo óptico.

La resistencia mecánica del cable estará dada por la combinación de los elementos centrales

y exterior.

9.2.2.3 Diseño de la cubierta protectora

La cubierta exterior estará diseñada para almacenar y proteger los elementos interiores del

cable de daños debido a la humedad, rayos solares, esfuerzos térmicos y mecánicos.

El material de la cubierta será dieléctrica y anti-hongos. La cubierta será de un diámetro

uniforme para ajustarse apropiadamente a la ferretería que lo soportará. La superficie

extruida será suave para minimizar la acumulación de hielo.

9.2.2.4 Fibras ópticas

Las fibras ópticas deberán ser de tipo monomodo, preparadas para operar en la tercera

("level C") y cuarta ("level L") ventana utilizadas en sistemas de fibras ópticas para

transmisión en WDM. Cada fibra óptica deberá cumplir, como mínimo, las características

indicadas en la norma ITU-T-G.655.



9.2.2.5 Tecnología a ser utilizada

La tecnología a ser utilizada podrá ser el tipo Tight o Loose buffer. En la construcción tipo

Tight deberá ser utilizado material apropiado aplicado en contacto íntimo con las fibras o

grupos de fibras.

9.2.2.6 Codificación de colores

La codificación de colores es esencial para poder identificar individualmente las fibras

ópticas y los grupos de fibras ópticas. Los colores y las tolerancias deberán atender los

requisitos especificados por el EIA-359-A, "Standard Colours and Colour Identification and

Coding".

El sistema de codificación de colores original deberá mantenerse integro por toda la vida

útil proyectada para el cable. La tintura aplicada en la coloración de la fibra óptica debe ser

térmicamente estable y no debe ser capaz de pasar a través de las capas protectoras de la

fibra, de forma tal de llegar a degradar las características de transmisión de la fibra óptica.

La tintura deberá ser inodora, no tóxica y no Debe causar daños a la epidermis.


Las pruebas a ser realizadas en el cable son descritas en el Anexo de esta especificación.

Los Numerales siguientes establecen cuáles son esas pruebas.

9.3.1 Pruebas en la fibra óptica

Las pruebas para las fibras ópticas deberán ser realizadas antes de la fabricación de la

unidad óptica. Las pruebas a ser realizadas en la fibra óptica son descritas en el Anexo B

de esta especificación. Los Numerales siguientes establecen cuales son dichas pruebas.

9.3.1.1 Pruebas de tipo

La fibra óptica deberá ser sometida a las pruebas de tipo indicadas abajo:

Atenuación en Función de la Longitud de Onda

Atenuación con Doblamiento

Ciclos Térmicos

Atenuación en el Pico de Agua.

9.3.1.2 Pruebas de rutina

La fibra óptica deberá ser sometida a las siguientes pruebas de rutina:

Inspección Visual

Atenuación Óptica

"Proof-Test"

Uniformidad de Atenuación


Medición del Diámetro



Características Dimensionales


El Contratista entregará a la SEAL S.A. la certificación suministrada por el fabricante

garantizando que la calidad de los materiales a ser utilizados para la fabricación del cable

tipo ADSS, de los empalmes y de los accesorios está en acuerdo con las normas indicadas

en esta especificación.

El Contratista deberá informar los datos abajo indicados y garantizarlos para todo el

abastecimiento, pudiendo agregar cualquier otra característica que juzgue necesaria para

demostrar que el material que será suministrado está de acuerdo con lo especificado y apto

para el fin al cual se destina.

9.3.2.1 Fibra óptica

Material del Núcleo

Material de la Corteza

Material de Revestimiento Primario

Diámetro del Núcleo (Desviación)

Diámetro de la Corteza (Desviación)

No Circularidad del Núcleo

Atenuación de la Fibra en 1 550 y 1 310 nm

Perfil del Índice de Refracción

Longitud de Onda de Corte


Diámetro de Revestimiento Primario

Diámetro Modal

Nivel de "proof-test", (alargamiento %) bajo las siguientes condiciones:

a) Vida de 40 años bajo condiciones de EDS

b) Cortocircuito

c) Carga máxima



ANEXO: PRUEBAS EN LA FIBRA ÓPTICA

1.0 Variación de la atenuación con la longitud de onda

La prueba deberá ser realizada de acuerdo con la EIA-455-78 "Spectral Attenuation Cutback

measurement for Single-Mode Optical Fibers".

El ancho espectral de la fuente deberá ser inferior a 10 nm. El coeficiente de atenuación

deberá cumplir con lo indicado en las normas.

2.0 Atenuación con doblamiento

Los dos requisitos de atenuación con doblamiento son medidos enrollando 100 vueltas de

fibra en un carrete desmontable o en un mandril removible de 75 mm 0,5 mm de

diámetro. Los procedimientos de medición de la atenuación son realizados en conformidad

con la EIA-455-62 "Optical Fiber Macrobend Attenuation". El ancho del espectro de la

fuente utilizada en las mediciones debe ser inferior a 10 nm.

No deberá haber variación de atenuación de las fibras ópticas medidas a 1 550 nm.

3.0 Proof-test

Todas las fibras deberán ser sometidas a un ensayo de "Proof-Test" conforme calculado

(prueba en el 100% de las fibras), y deberán obedecer a los requisitos de la norma EIA-455-

31ª "Fiber Tensile Proof-Test Method".

El ensayo deberá ser realizado antes de la confección del núcleo óptico, con tensión

mecánica igual al 80% del valor especificado.

4.0 Atenuación en el pico de agua

Las mediciones deberán ser realizadas utilizando los procedimientos descritos en el numeral

B.1. El coeficiente de atenuación en el pico de agua obtenido en el intervalo 1383 3 nm,

no deberá excederse a 3 dB/km.

5.0 Uniformidad de atenuación

La uniformidad de atenuación de las fibras deberá ser medida de acuerdo con la EIA-455-59

"Measurement of Fiber Point Defects Using an OTDR". Las mediciones deberán ser

bidireccionales.



6.0 Dispersión cromática

Las mediciones de dispersiones deberán ser hechas en conformidad con la EIA-455-169

"Chromatic Dispersion Measurement of Single-Mode Optical Fibers by the Phase Shift

Method", o de acuerdo con la EIA-455-175 "Chromatic Dispersion Measurement of Optical

Fibers by the Differential Phase Shift Method".

7.0 Diámetro modal

El "Diámetro Modal" nominal deberá ser medido por uno de los siguientes métodos: EIA-

455-164 "Single Mode Fiber, Measurement of Mode Field Diameter by Far-Field

Scanning": EIA-455-167 "Mode Field Diameter Measurement - Variable Aperture Method

in the Far- Field" ó EIA-455-174 "Mode Field Diameter of Single-Mode Optical Fiber by

Knife - Edge Scanning in the Far-Field".

8.0 Pruebas dimensionales

8.1 Excentricidad

Los errores de excentricidad núcleo - corteza deberán ser medidos de acuerdo con la EIA-

455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides

Fibers" ó EIA-455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated

Gray Scale Analysis".

8.2 Diámetro sobre la corteza

Para inspección de la verificación de control de calidad, el diámetro sobre la corteza podrá

ser medido de acuerdo con la EIA-455-45A "Microscopic Method for Measuring Fiber

Geometry of Optical Waveguides Fibers" o EIA-455-176 "Measurement Method for Optical

Fiber Geometry by Automated Gray Scale Analysis". Para control del proceso "on line", las

mediciones deberán ser realizadas de acuerdo con la EIA-455-48A "Diameter measurement

of Optical Fibers Using Laser Based Measurement Instruments", Método A ó Método B.

8.3 No Circularidad de la corteza

La no circularidad de la corteza deberá ser medida de acuerdo con EIA-455-45A

"Microscopic Method for Measuring Fiber Geometry of Optical Waveguides Fiber" ó EIA-

455-176 "Measurement Method for Optical Fiber Geometry by Automated Gray Scale

Analysis".

8.4 Diámetro sobre el revestimiento

La medición del diámetro sobre el revestimiento deberá ser de acuerdo con la EIA-455-55A

"Methods for Measuring the Coating Geometry of Optical Fibers" ó EIA-455-173 "Coating

Geometry Measurement for Optical Fiber: Side View Method".

Para fibras tipo "Light Buffer Fibers", el proveedor deberá especificar un método

atendiendo al requisito de que la precisión de la medición e índice de repetición deben ser

equivalentes a los procedimientos descritos en la EIA-455-55A y EIA-455-17



9.0 Ciclo térmico

Las mediciones de ciclo térmico deberán ser hechas de acuerdo con la EIA-455-3

"Procedure to Measure Temperature Cycling Effects on Optical Fiber, Optical Cable, and

Fiber Optical Components, using Test Conditing A. -55°C to 85°C, 2 cycles".

10.0 Atenuación óptica

Las mediciones de atenuación en la fibra deberán ser hechas de acuerdo con la EIA-455-78

"Spectral Attenuation Cutback Measurement for Single-Mode Optical Fiber" ó EIA-455-61

"Measurement of Fiber or Cable Attenuation Using an OTDR". Si fuera usado OTFR, las

mediciones deberán ser direccionales.



CUADRO N° 9.1


CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS

Hoja 1/2

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

1.0 Cable Completo


1.1.1 Cantidad requerida km 1,0

1.1.2 Denominación

1.1.3 Tipo

ADSS – Cable con

cubierta de fibra

óptica incorporada

1.1.4 Instalación Interior

1.1.5 País de fabricación

1.1.6 Regulaciones de fabricación

1.2 Características de Dimensión

1.2.1 Diámetro nominal del cable mm 10,8

1.2.2 Aproximación total de la sección mm²

1.3 Características Electromecánicas

1.3.1 Peso aproximado del cable kgf/m 0,115

1.3.2 Mínima carga de rotura (RTS) N 3738

1.3.3 Módulo de elasticidad kg/mm²

1.3.5 Radio de curvatura dinámica mm 250

1.3.5 Radio de curvatura estática mm 130

1.4 Características Térmicas y Eléctricas

1.4.1 Resistencia eléctrica a 20° C ohm/km

1.4.2 Capacidad de corriente de CC(0,3 s) kA 16

1.4.3 Maxima temperatura de operación ° C 180

1.5 Características de la Fabricación

1.5.1 Longitud máxima del cable en la bobina m

1.5.2 Máximo peso de expedición en la bobina kg

2.0 Unidad central

2.1 Número de fibras ópticas Unid. 24

2.2 Diametro exterior del tubo mm 9,6

2.3 Diametro interior del tubo mm 6,8

2.5 Material: espaciador central con surco helicoidal

(opcional)

Aleacion de

aluminio

2.6 Material:Tubo Aluminio

2.7 Gradiente de temperatura Interior hacia

exterior



CUADRO N° 9.2


CABLE DE FIBRA ÓPTICA TIPO ADSS

Hoja 2/2

DESCRIPCION

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

3.0 Fibra Óptica

3.1 Tipo de fibra Monomodo

3.2 Norma ITU-T-G655

3.3 Diámetro de revestimiento(cladding diameter) µm 125 ± 2

3.4 Diámetro recubrimiento primario( coating diameter)

µm ≈250

3.5 Diámetro de recubrimiento secundario µm 500 – 900

3.6 Error de concentricidad núcleo/revestimiento µm ≤0,6

3.7 Error de revestimiento de no circularidad % ≤1,0

3.8 Error de concentricidad



µm ≤12

3.9 Atenuación



3.10 Longitud de onda de corte nm ≤1260

3.11 Coeficientes de dispersión cromática


km)

2,0 a 6,0


km)

4,5 a 11,0

3.12 Dispersión de modo de polarización ps/√km < 0,2

3.13 Diámetro modal

A 1550 nm µm 9,0 ± 0,5



10.0 MATERIALES DE PUESTA A TIERRA

10.1 GENERALIDADES

10.1.1 Definición

Se refieren a todos los accesorios que se utilizarán para instalar el sistema de puesta a tierra

de cada una de las estructuras, sea postes metálicos o torres metálicas.

10.1.2 Alcance

Estas especificaciones técnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de

accesorios del sistema de puesta a tierra de las estructuras soporte de las líneas en 138 kV;

describen su calidad mínima aceptable, tratamiento, inspección, pruebas y entrega.


Las Normas a ser usadas para el suministro del conductor de puesta a tierra, varillas y

accesorios, serán las correspondientes ASTM (Metales No Ferrosos) en su última versión.

ASTM B3 Soft or annealed copper wire.

ASTM B228 Concentric - lay - stranded copper clad sleed conductor.

Ú otras normas equivalentes que aseguren igual o mejor calidad, en cuyo caso se deberá

acompañar copia de la misma.

El Postor indicará claramente qué Normas o Valores particulares adopta en su Oferta para

los accesorios que se refiere la presente especificación.


Un Supervisor de Inspección de la SEAL S.A., experto en materiales para el sistema de

puesta a tierra para diferentes tipos de estructuras inspeccionará los materiales mencionados

en el presente documento para asegurar que ellos satisfacen o superan los requisitos de esta

especificación técnica.


equivalente.



El representante de la SEAL S.A. o la persona autorizada para ello tendrán el derecho de

acceder libremente a la planta y a las instalaciones del Proveedor cuando sea necesario con



El Fabricante deberá someter a consideración de SEAL S.A. las pruebas que acrediten su

competencia como Proveedor en materiales de puesta a tierra antes de este suministro.

El Supervisor de Inspección de SEAL S.A. enviará dos (02) copias de todos los informes;


El Supervisor de Inspección de SEAL S.A. deberá proporcionará dos (02) copias del

documento en el que declara que los artículos a ser enviados satisfacen los requerimientos

de estas especificaciones.

El Fabricante o proveedor deberá proporcionar para su revisión los diseños de todos los

artículos consignando dimensiones, cuerpo, materiales, resistencias nominales,

características del conductor de puesta a tierra, números de los catálogos, etc.

El Fabricante o proveedor deberá proporcionar informes sobre pruebas o Constancias de

Conformidad que confirmen la aplicación del recubrimiento de aleación de cobre indicado.



Ningún producto podrá ser enviado hasta que el Supervisor de Inspección de la SEAL S.A.

formule su declaración por escrito que los materiales a ser enviados satisfacen los requisitos

de estas especificaciones (Autorización de Envío).

10.1.6.2 Manipulación del Producto

Todos los materiales deberán ser embalados y enviados en cajas robustas de madera o de

metal zunchados adecuadamente para su envío por mar o tierra.

El embalaje del conductor de puesta a tierra tendrá características similares al embalaje del

conductor de aleación de aluminio.

Solamente artículos idénticos serán zunchados, atados, embolsados o introducidos en una

caja.

Todos los zunchados, bolsas o cajas deberán ser embalados en las cajas de madera o metal

de manera tal que no exista el riesgo de que los artículos sufran algún daño durante su

traslado.



10.1.7 Cantidades

Las cantidades son las indicadas en las Planillas de materiales y Planos; sin embargo el

Contratista deberá verificar las cantidades de todos los ítems.

10.2 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

a) Cable Acero HS

Conductor de acero galvanizado de alta resistencia de 3/8” de diámetro. Este conductor se

utilizará para conectar el OPGW a las estructuras de celosía y postes metálicos mediante un

conector de doble vía.

b) Conductor de Puesta a Tierra

Será de cobre desnudo cableado de 85 mm² y su fabricación estará en concordancia con la

última versión de las Normas ASTM.

c) Grapa bimetálica de una vía (para estructura – conductor y viceversa)

Las grapas bimetálicas para conexión a tierra y se utilizarán para conectar al conductor de

Cu de 85 mm² con la estructura metálica o viceversa. Se adjunta figura de un elemento

similar. El ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016

d) Conector de doble vía para conexión a tierra.

La grapa o conector bimetálico de doble vía para conexión a tierra se utilizará para conectar

el cable OPGW y el cable HS de 3/8” . Se adjunta figura de un elemento similar. El

ensamble se puede apreciar en el plano LSP-008 y LSP-016

e) Varillas de puesta a tierra (Ground Rod)

Será una varilla metálica copperweld de 2,40 m de largo y 16 mm (5/8”) de diámetro,

compuesta de un núcleo de acero de alta resistencia con un recubrimiento de cobre.

El extremo inferior de la varilla terminará en punta y será apta para penetrar todo tipo de

suelos, a excepción de los rocosos.



f) Conector tipo “AB”

Será de bronce y diseñado para un agarre adecuado del conductor de cobre rango 85 mm² y

la varilla de 16 mm de diámetro. No estará sujeto a esfuerzo mecánico.

g) Conector Perno Partido (Split bolt connector)

Serán adecuados para la sujeción paralela de dos conductores de cobre de 85 mm² de

sección, según las características señaladas en la tabla de datos técnicos.


El Postor adjuntará a su oferta la siguiente información:

Cuadros con datos técnicos debidamente llenados (Cuadro N° 10.1);

Planos con las dimensiones de cada tipo de conjunto de dispositivos a escala 1:5.

Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos, a escala 1:1, con

indicación del peso y del material usado.

Descripción de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.

Información solicitada en cada una de las Especificaciones Técnicas.


Posteriormente, conjuntamente con la entrega del material, se deberá presentar

obligatoriamente la siguiente información:

Protocolos de prueba de todos los ítems solicitados.

Planos de detalles finales de fabricación.



10.4 GARANTÍA

El fabricante garantizará que todos los accesorios que ofrece satisfagan todos los

requerimientos de esta “Especificación de Materiales”.

La garantía para el material ofrecido será de 2 años desde el momento de su instalación o 3

años desde la fecha de entrega del material.

El fabricante deberá confirmar en su oferta, la aceptación de este tiempo de garantía.

10.5 REFERENCIAS


su oferta, una relación de clientes de los materiales idénticos a los que está ofertando en la

que se verifique que haya suministrado dicho material a empresas similares a SEAL S.A. o

al mismo SEAL S.A.


La evaluación técnica se sujetará a los términos y requerimientos expresados en el presente


será rechazada y este defecto no podrá ser corregido posteriormente por el cliente.


No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:

No cumplan con proporcionar los datos solicitados en las hojas de técnicas del Cuadro

Nº 1

No presenten croquis dimensionales preliminares de los accesorios ofrecidos.

No presenten listas de referencias y certificados señalados en el punto 7.5 de la

especificación.

No presenten lotes completos (la adjudicación se efectuará por lotes completos).


Verificación del cumplimiento estricto de los valores indicados en la columna

“requerido “de las hojas de características técnicas. Estos valores son obligatorios y

eliminatorios.

Verificación del cumplimiento estricto de los plazos de entrega solicitados. Estos

plazos de entrega son obligatorios y eliminatorios.

Los valores no indicados por SEAL S.A. en la columna “requerido” en las hojas de

características técnicas, serán estudiados para su aceptación.

10.6.3 HOJAS DE CARACTERÍSTICAS

Las hojas de características son reproducibles y DEBERÁN SER LLENADAS TOTAL Y

CUIDADOSAMENTE, FIRMADAS Y SELLADAS POR EL PROPONENTE, PARA

SER ENVIADAS JUNTO CON LA OFERTA, LA CUAL DEBE INCLUIR ADEMÁS



TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA SOLICITADA EN LA PRESENTE

ESPECIFICACIÓN.


El plazo máximo de entrega del material solicitado será de tres (03) meses, a partir de la

fecha de colocación del pedido.

Se aceptarán entregas parciales en plazos mínimos, lo cual será considerado favorable

dentro de la evaluación.



Cuadro N° 10.1

TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO

Hoja 1/1

Nº

DESCRIPCIÓN

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO


1.1 Tipo y denominación del cable Cu - Suave

1.2 Fabricante

1.3 País de fabricación

1.4 Normas de fabricación ASTM B 398,

ASTM B 399

1.5 Norma de pruebas IEC 1089, IEC 104

2.0 Características Dimensionales

2.1 Número y diámetro de hilos de aleación de aluminio N° x mm

2.2 Sección total mm² 85

2.3 Diámetro exterior mm 11,94

3.0 Características Mecánicas

3.1 Peso unitario del conductor kg/km 771

3.2 Carga de ruptura mínima de tracción kg 1718

3.3 Módulo de elasticidad inicial kg/mm² 11939

3.4 Módulo de elasticidad final kg/mm²

3.5 Coeficiente de dilatación térmica línea ° C x 10 -6 16,9

4.0 Características Eléctricas

4.1 Resistencia en CC, a 20 ° C ohm/km 0,207

4.2 Coeficiente de resistividad ° C-1

4.3 Resistencia a 60 Hz en CA, a 75 ° C ohm/km 0,252

4.4 Conductividad IACS %

5.0 Características de Fabricación

5.1 Máxima longitud del conductor sobre el carrete m

5.2 Tolerancia máxima permitida sobre el peso de

conductor acabado

%

Cuadro N° 10.2



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DE PUESTA A TIERRA

Hoja 1/1

REF.

CARACTERÍSTICAS

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

1.0 VARILLAS DE PUESTA A TIERRA

1.1 Fabricante


1.3 Peso kg

1.4 Carga de rotura kg

1.5 Material -- Copperweld

1.6 Resistencia eléctrica a 20° C Ohm

1.6 Dimensiones m x mm 2,40 x 16,0

2.0 CONECTOR TIPO “AB” PARA VARILLA DE

16 mm

2.1 Fabricante


2.3 Peso kg

2.4 Carga de rotura kg

2.5 Material -- Aleación de Cu

2.6 Para varilla 16 mm -- Si

3.0 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO PARA

CONDUCTOR COBRE DE 85 mm2

3.1 Fabricante


3.3 Peso kg

3.4 Material Cobre

3.5 Rango diámetro de conductores admisibles

4.0 GRAPAS BIMETÁLICAS PARA CONEXIÓN A

TIERRA DEL CABLE OPGW

4.1 Fabricante


4.3 Peso kg

4.4 Material Cobre


5.0 GRAPAS BIMETÁLICAS PARA CONEXIÓN

DE LA ESTRUCTURA CON EL CABLE DE

TIERRA (85 mm2)

5.1 Fabricante


5.3 Peso kg

5.4 Material Cobre


6.0 TUBO PVC - SAP

6.1 Fabricante


6.3 Peso kg

6.4 Material PVC

6.5 Rango diámetro de conductores admisibles Diámetro 1 1/2”

Cuadro N° 10.3



TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLE DE ACERO TIPO HS PARA CONECTAR A TIERRA LA

FIBRA ÓPTICA OPGW

Hoja 1/1

REF.

CARACTERÍSTICAS

UNIDAD

REQUERIDO

GARANTIZADO

1.0 CABLE DE ACERO HS

1.1 Fabricante

1.2 Material Acero

galvanizado

1.3 Sección mm2 51,08

1.4 Diámetro mm (pulg) 9,14 (3/8”)

1.5 Tiro de rotura kg 4909

1.6 Módulo de elasticidad kg/cm2 19000

1.7 Coeficiente de dilatación 1/Cº 11,5x10 -6



11.0 PARARRAYOS PARA 138 kV

11.1 OBJETO

Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto definir las condiciones de diseño,

fabricación y método de pruebas para el suministro de los pararrayos para la línea 138 kV.


Los pararrayos materia de esta especificación cumplirán con las prescripciones de las

siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria a licitación: IEC

60099-3: Surge Arresters - Part 3: Artificial Pollution testing of Surge arresters. IEC

60099-4: Surge Arresters - Part: Metal - oxide surge arresters Without gaps for a.c.

systems.

11.3 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

Los pararrayos serán fabricados con bloques de resistencias a base de óxido de zinc; se

instalarán al exterior y serán diseñados para proteger a los aisladores poliméricos contra las

sobretensiones atmosféricas y sobretensiones de operación. En los planos y en la Tabla de

Datos Técnicos Garantizados se indica los pararrayos que se fijarán entre el conductor y la

estructura de celosía o poste metálico, según sea el caso.

Cada polo estará formado por una o varias secciones, según sea requerido por necesidad de

fabricación, y contendrá todos los elementos del pararrayos.

El pararrayo será de material polimérico para instalación directa al conductor de la línea tal

como se indica en el plano LSP-008 hoja 6 de 7 y vendrá provista de elementos de sujeción

apropiada y suministrada por el mismo proveedor del pararrayo, De acuerdo con la

capacidad de disipación de energía, los pararrayos serán similares al tipo TLA 3 para 145

kV de acuerdo a la norma IEC-60099-4, según se indique en las tablas de datos técnicos

garantizados.

Los pararrayos contarán con un dispositivo apropiado para liberar las sobrepresiones

internas que pudieran ocurrir ante una circulación prolongada de una corriente de falla o

ante descargas internas en el pararrayos.

Las partes de los pararrayos deberán ser de construcción totalmente a prueba de humedad,

de tal modo que las características eléctricas y mecánicas permanezcan inalterables aún



después de largos períodos de uso. Las partes selladas deberán estar diseñadas de modo que

no penetre agua por ellas.

Deberá estar provista de un anillo en cada polo para la mejor distribución del gradiente de

potencial.

Cada polo deberá tener dos conectores, uno para el terminal que se conectará a la línea y

otro para el terminal que se conectará a tierra por medio de la estructura o poste metálico.

Las partes metálicas deberán estar protegidas contra corrosión mediante galvanizado en

caliente.

11.4 ACCESORIOS

Los siguientes accesorios deberán ser suministrados para cada juego de pararrayos:

- Placa de identificación.

- Terminales de fase, para cable de aleación de aluminio en el rango de 240 mm2.

- Terminales de tierra para conductor de cobre cableado de 85 mm² de sección,

fabricados de bronce.

- Herramientas necesarias.

- Otros accesorios.

- Catálogo de operación, mantenimiento, características técnicas y constructivas.

11.5 DATOS A SER PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE

- Certificación de cumplimiento con las Normas IEC.

- Tipo y construcción.

- Características de comportamiento eléctrico.

- Servicio.

- Descripción del contador de descarga.

- Descripción del equipo y su comportamiento bajo condiciones de contaminación.

- Planos con dimensiones y pesos.

- Forma y dimensión de los terminales.

- Otros puntos necesarios.

11.6 PRUEBAS

Los pararrayos deberán ser sometidos a las pruebas comprendidas en las Normas IEC

vigentes en la fecha de suscripción del Contrato.

a) Pruebas Tipo

Al recibir la orden de proceder, el Fabricante remitirá los certificados de prueba Tipo,

emitidos por una entidad independiente, que certifiquen la conformidad de las exigencias

técnicas de los transformadores de medida.

Las pruebas Tipo serán como mínimo las siguientes:



- Prueba de tensión de sostenimiento de aislamiento externo.

- Prueba de Tensión residual.

- Prueba de tensión de sostenimiento al impulso de maniobra.

- Prueba de Operación de Servicio.

- Prueba de alivio de presión.

- Prueba de envejecimiento acelerado.

- Prueba de Descarga parciales.

- Pruebas de Estanqueidad.

b) Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina, ejecutadas en los talleres del fabricante, servirán de control final de

la fabricación

- Prueba de medición de la tensión de referencia a frecuencia industrial.

- Prueba de la tensión residual.

- Prueba de medición de las corrientes a través del pararrayos.

- Prueba de medición del descargas parciales.

c) Inspección y asistencia a las pruebas

El Propietario enviará a presenciar las pruebas finales a un (01) representante por el lote de

pararrayos. El costo de transporte, alojamiento y estadía del Inspector del Propietario, por

el tiempo que duren las pruebas y ensayos, estarán incluidos en las ofertas.

11.7 DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

El Fabricante presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados

debidamente llenadas, firmadas y selladas, las mismas que servirán de base para la

evaluación técnico–económica de la oferta presentada y el posterior control de los

suministros.

11.8 PLANOS, DIAGRAMAS Y MANUALES

El Fabricante deberá proporcionar folletos manuales de operación y montaje y planos que

ilustren ampliamente el diseño y apariencia del equipo que ofrece.

Al mes de emitida la Orden de Proceder, el Fabricante deberá suministrar para revisión y

aprobación cinco (05) ejemplares de los Planos de DIMENSIONES GENERALES que

muestren vistas y detalles de los aparatos y de los Esquemas y Diagramas Eléctricos. Esta

documentación deberá contener información suficiente para que el Propietario prevea los

requerimientos de la obra civil y los trabajos de diseño ligados a él.

Antes del embarque de los equipos, el Fabricante deberá suministrar Cinco (05) ejemplares

de los reportes de prueba del Fabricante y de los manuales de Operación y Mantenimiento

por cada Pararrayos de características diferentes y seis (06) por cada 2 de características

iguales.

Al salir de fábrica, cada equipo deberá llevar un juego adicional de la documentación

anterior, perfectamente protegido y guardado dentro del embalaje.



Los manuales, leyendas y explicaciones de los planos, dibujos y diagramas, deberán

redactarse en idioma Español.

Será por cuenta y riesgo del Fabricante cualquier trabajo que ejecute antes de recibir los

planos aprobados por el Propietario. Esta aprobación no releva al Fabricante del

cumplimiento de las especificaciones y de lo estipulado en el pedido.

11.9 EMBALAJE

El embalaje estará sujeto a la aprobación del Propietario, lo cual deberá establecerse de tal

manera que se garantice un transporte seguro de todos los pararrayos considerando las

condiciones climatológicas y los medios de transporte.

Las cajas y los bultos deberán marcarse con el número del contrato u orden de compra y la

masa neta y bruta expresada en kg; se incluirá una lista de embarque indicando el detalle del

contenido.




Cuadro Nº11.1

TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS Y GARANTIZADOS

PARARRAYOS DE 120 kV

Hoja 1/2

ITEM

DESCRIPCION

UNID.

REQUERIDO

GARANTIZADO

1 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

- Marca

- Tipo

- Instalación Al exterior

- Tensión nominal del pararrayos kV 120

- Tensión nominal del pararrayos (MCOV) kV 96

- Frecuencia nominal Hz 60

- Tensión máxima de servicio kV 145

- Resistencia a sobretensión a frecuencia 60 Hz,1

min

kV 137

- Resistencia a sobretensión de impulso 1,2/50 s kV

pico

312

- Tensión residual máxima en corriente nominal de

descarga

kV

Fabricante

. Valor de cresta de la onda de corriente de gran

amplitud

kA

10

- Valor de cresta de la onda de corriente de larga

duración

A

- Duración convencional de la cresta s

- Disipación de energía (Clase 2) kg/kV Fabricante

2 DETALLES CONSTRUCTIVOS Fabricante

- Nota descriptiva Nº

- Temperatura ambiente admisible

mínima

máxima

° C

° C

- Presión debida al viento máxima admisible kg/m² 45

- Esfuerzo radial máxima admisible sobre los bornes

A.T. (además del esfuerzo del viento sobre el

transformador mismo)

kg

- Naturaleza de los conectores .A.T.

- Dispositivo limitador de sobrepresión

3 AISLADORES Fabricante

- Marca

- Tipo

- Línea de fuga desarrollada mm

- Línea de fuga por cada kV mm/kV 25

- Distancia de arco mm

Cuadro Nº11.2



TABLA DE DATOS TECNICOS REQUERIDOS Y GARANTIZADOS

PARARRAYOS DE 120 kV

Hoja 2/2

ITEM

DESCRIPCION

UNID.

REQUERIDO

GARANTIZADO

4 DIMENSIONES, PESOS, ESQUEMA Y NOTAS Fabricante

Dimensiones

- Plano de las dimensiones exteriores de pararrayos N°

- Diámetro máxima de las partes bajo tensión mm

- Distancias mínimas de instalación requeridas

.Entre aparatos de eje a eje

.Entre la parte bajo tensión y la tierra

mm

mm

1500

Pesos

- Pesos total de pararrayos

- Eventualmente, peso individual de cada elemento a

ser montado

- Peso de herramientas

kg

kg

kg

Esquemas y Notas

- Esquema

- Nota descriptiva de los pararrayos

N°

N°

- Lista de referencia N°

5 CONTADOR DE DESCARGA Si

- Marca

- Tipo

- Nota descriptiva N°

- Croquis de las dimensiones exteriores N°

especificaciones técnicas de suministro línea de ... ii... · normas aws (american welding...

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