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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
Estudio de F
ampliación de la Fábrica de Calzado Suárez
Autor: JUAN
Director: ING. Á
Guayaquil
I
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
SEDE GUAYAQUIL
Carrera:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Tesis:
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
Tema:
Estudio de Factibilidad y Reingeniería par
ampliación de la Fábrica de Calzado Suárez
JUAN MIGUEL SUÁREZ ZAMBRANO
ING. ÁNGEL GONZÁLEZ VÁSQUEZ
Guayaquil, Septiembre del 2012
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
para la
ampliación de la Fábrica de Calzado Suárez
ZAMBRANO
NGEL GONZÁLEZ VÁSQUEZ
II
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD
Los conceptos desarrollados, análisis realizados y las conclusiones del presente
trabajo, son de exclusiva responsabilidad del autor:
JUAN MIGUEL SUÁREZ ZAMBRANO con C.C. #0921975819
Guayaquil, 3 de Septiembre del 2012.
JUAN MIGUEL SUÁREZ ZAMBRANO
III
AGRADECIMIENTO
A Dios por haber puesto en mí la vocación y sabiduría para llegar a ser un Ingeniero
Industrial, a mis padres por su formación y esfuerzo económico durante todos estos
años de estudio, a mis hermanos, familiares y amigos que estuvieron conmigo
durante toda esta etapa universitaria.
Al Ing. Ángel González Vázquez por haber aceptado ser mi tutor y haber compartido
muchos de sus conocimientos en las aulas y orientarme para poder conseguir este
objetivo dentro de la prestigiosa Universidad Politécnica Salesiana.
IV
DEDICATORIA
El presente trabajo está dedicado a Dios ya que sin su ayuda no hubiera sido posible
llegar a este momento de desarrollo del presente proyecto.
A mis padres Juan y Pilar, mis hermanos Andrés y Wendy, mis sobrinos Elías,
Ángeles y Gabriel que han sido el sustento durante esta etapa universitaria que
culmina con el presente proyecto, además va dedicado también a mis futuros
colaboradores dentro del mundo laboral ya que este proyecto con la bendición de
Dios será implementado en corto tiempo.
V
ÍNDICE GENERAL
Página
CARÁTULA I
DECLARATORIA EXPRESA………………………………………………. II
AGRADECIMIENTO..………………………………………………………. III
DEDICATORIA…..………………………………………………………….. IV
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………….. V
ÍNDICE DE CUADROS……………………………………………………... IX
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………. X
ÍNDICE DE PLANOS……………………………………………………….. XII
RESUMEN…………………………………………………………………… XIII
INTRODUCCIÓN 1
i. Presentación del tema……………….......................................... 2
ii. Antecedentes……………………………………………………. 2
iii. Planteamiento del problema…………………………………….. 3
iv. Justificación……………………………………………………... 6
v. Objetivos…………...……………………………………………. 7
vi. Hipótesis………………………………………………………… 7
CAPÍTULO I
MARCO DE REFERENCIA
1.1. El cuero………………………………………………………….. 8
1.1.1. Marcha de fabricación en la preparación del cuero……………... 9
1.1.2. Tratamiento húmedo…………………………………………….. 9
1.1.3. Curtiduría………………………………………………………... 10
1.1.3.1. Curtiduría con curtientes vegetales y con curtientes aromáticos
sintéticos………………………………………………………….
10
1.1.3.2. Curtición mineral………………………………………………... 11
1.2. Suela o planta……………………………………………………. 12
1.2.1. Clasificación por tipo de material……………………………….. 12
1.3. El zapato………………………………………………………… 15
1.3.1. Tipos de zapato de hombre……………………………………… 16
VI
CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO
2.1. Misión…………………………………………………………… 20
2.2. Visión……………………………………………………………. 20
2.3. Análisis FODA………………………………………………….. 20
2.3.1. Fortalezas………………………………………………………... 20
2.3.2. Oportunidades…………………………………………………… 21
2.3.3. Debilidades……………………………………………………… 21
2.3.4. Amenazas……………………………………………………….. 22
2.4. Conclusión de Análisis FODA………………………………… 22
CAPÍTULO III ESTUDIO DE MERCADO
3.1. Antecedentes al estudio de mercado……………………………. 24
3.2. Descripción del Producto………………………………………... 25
3.3. Análisis de la demanda de Calzado Suárez……………………... 28
CAPÍTULO IV
ESTUDIO TÉCNICO
4.1. Tamaño…………………………………………………………... 30
4.1.1. Disponibilidad de Recursos Financieros…………………………….. 30
4.1.2. Disponibilidad de Mano de Obra………………………………… 30
4.1.3. Disponibilidad de Materia Prima………………………………… 31
4.2. Capacidad del Proyecto…………………………………………. 31
4.2.1. Localización……………………………………………………… 32
4.2.2. Capacidad actual de la Planta…………………………………..... 33
4.2.3. Capacidad estimada de la Planta…………………………………. 34
4.3. Diseño del producto……………………………………………… 35
4.4. Materia Prima…………………………………………………...... 36
4.5. Proceso de producción…………………………………………… 45
4.5.1. Fases de la producción…………………………………………… 46
4.5.1.1. Compra del cuero………………………………………………… 46
4.5.1.2. Programación del pedido………………………………………… 47
VII
4.5.1.3. Cortado…………………………………………………………… 47
4.5.1.4. Destallado o desbastado………………………………………..... 48
4.5.1.5. Aparado o unión de piezas……………………………………….. 48
4.5.1.6. Empiolado………………………………………………………... 49
4.1.1.7. Armado…………………………………………………………... 50
4.5.1.8 Inyectado de la planta……………………………………………. 51
4.5.1.9. Cocido de planta…………………………………………………. 52
4.5.1.10. Limpieza del calzado…………………………………………….. 53
4.5.1.11. Control de calzado terminado……………………………………. 54
4.5.1.12. Embalaje…………………………………………………………. 54
4.6. Descripción de maquinarias y equipos…………………………... 56
4.7. Distribución de planta actual…………………………………….. 58
4.7.1. Obras a desarrollar……………………………………………….. 59
4.7.2. Distribución de planta estimada………………………………...... 60
4.8. Organización funcional…………………………………………... 61
4.8.1. Manual de funciones de Calzado Suárez………………………… 62
CAPÍTULO V
ESTUDIO ECONÓMICO
5.1. Inversiones…………………………………………………….. 68
5.1.1. Activos Fijos…………………………………………………….. 69
5.2. Capital de Operación……………………………………………. 70
5.3. Presupuesto de Ingresos…………………………………………. 71
5.4. Presupuesto de Egresos…………………………………………. 71
5.5. Presupuesto de Ingreso y Utilidades…………………………….. 72
5.6. Punto de Equilibrio……………………………………………… 73
CAPÍTULO VI
ANÁLISIS FINANCIERO
6.1. Flujo de Caja……………………………………………………. 75
6.2. Indicadores de Evaluación Financiera…………………………. 76
6.2.1. Criterios de evaluación………………………………………….. 76
6.2.2. Cálculo de la TIR………………………………………………... 76
VIII
6.2.3. Cálculo del VAN………………………………………………... 77
6.2.4 Relación B/C…………………………………………………….. 77
6.2.5. Análisis de sensibilidad…………………………………………. 77
CAPÍTULO VII
EVALUACIÓN SOCIAL, TÉCNICA E IMPACTO
AMBIENTAL DEL PROYECTO
7.1. Evaluación del proyecto en el área social 79
7.2. Impacto Ambiental 79
CAPÍTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones…………………………………………………….. 82
8.2. Recomendaciones……………………………………………….. 83
BIBLIOGRAFÍA 84
ANEXOS
Anexo 1 Obras Civiles 85
Anexo 2 Maquinaria y Equipos 86
Anexo 3 Otros Activos 87
Anexo 4 Capital de Operación 88
Anexo 5 Ingresos Totales 89
Anexo 6 Costos de Producción 90
Anexo 7 Materia Prima 91
Anexo 8 Mano de Obra Directa 92
Anexo 9 Carga Fabril 93
Anexo 10 Gastos Administrativos 94
Anexo 11 Gastos Administrativos – Sueldos y Salarios 95
Anexo 12 Gastos de Ventas 96
Anexo 13 Tabla de Amortización del Préstamo 97
Anexo 14 Cálculo Gráfico del Punto de Equilibrio 98
Anexo 15 Depreciación 99
IX
ÍNDICE DE CUADROS
Página
Cuadro 1 Producción Nacional de Calzado……………………………. 24
Cuadro 2 Producción de calzado ecuatoriano según el material………. 25
Cuadro 3 Regresión lineal simple para demanda de Calzado Suárez…. 28
Cuadro 4 Análisis Estacional de demanda de Calzado Suárez………… 29
Cuadro 5 Capacidad actual de la planta………………………………... 33
Cuadro 6 Capacidad estimada de la planta…………………………….. 35
Cuadro 7 Inversiones…………………………………………………... 69
Cuadro 8 Inversión Fija………………………………………………... 70
Cuadro 9 Estado de Resultados………………………………………... 72
Cuadro 10 Cálculo del Punto de Equilibrio para el Primer Año………... 74
Cuadro 11 Flujo de Caja………………………………………………… 75
Cuadro 12 Análisis de Sensibilidad……………………………………... 78
X
ÍNDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1 Cuero terminado para uso en industria del calzado………... 11
Figura 2 Planta de material pvc……………………………………... 13
Figura 3 Planta de material T.R……………………………………... 13
Figura 4 Planta de material caucho…...……………………………... 14
Figura 5 Zapato de cuero……………………………………………. 15
Figura 6 Zapato ortopédico………………………………………….. 19
Figura 7 Zapato tipo mocasín………………………………………... 26
Figura 8 Zapato tipo casual………………………………………….. 27
Figura 9 Sandalia o zapatilla...……………………………………….. 27
Figura 10 Cuero natural………………………………………………. 36
Figura 11 Planta de material pvc y expanson………………………… 36
Figura 12 Cartón polímero……………………………………………. 38
Figura 13 Hilos de poliéster…………………………………………... 38
Figura 14 Cemento de contacto………………………………………. 39
Figura 15 Goma blanca……………………………………………….. 39
Figura 16 Activador…………………………………………………… 40
Figura 17 Hilo encerado para empiolado……………………………... 40
Figura 18 Badana color negro………………………………………… 41
Figura 19 Cerufa color negro…………………………………………. 41
Figura 20 Contrafuerte R87…………………………………………... 42
Figura 21 Bioplast…………………………………………………….. 42
Figura 22 Airflex color negro…………………………………………. 43
Figura 23 Elástico color negro……………………………………….... 43
Figura 24 Gardenia…………………………………………………….. 44
Figura 25 Esponja de 2cm de espesor…………………………………. 44
Figura 26 Pintura de pvc color amarillo y negro…………………….... 45
Figura 27 Etiquetas laterales…………………………………………... 45
Figura 28 Corte manual de piezas……………………………………... 47
Figura 29 Destallado de piezas………………………………………... 48
Figura 30 Aparado de piezas…………………………………………... 49
Figura 31 Empiolado………………………………………………….. 50
XI
Figura 32 Zapato armado……………………………………………... 50
Figura 33 Zapato armado llevado al horno…………………………… 51
Figura 34 Pulido de zapato……………………………………………. 52
Figura 35 Prensado del zapato……………………………………….... 52
Figura 36 Cocido de planta……………………………………………. 53
Figura 37 Limpieza del zapato………………………………………… 53
Figura 38 Embalaje…………………………………………………….. 54
Figura 39 Flujo de proceso de producción…………………………….. 55
Figura 40 Organigrama estimado……………………………………… 62
Figura 41 Pegamento a base de agua…………………………………... 81
XII
INDICE DE PLANOS
Página
Plano 1 Distribución de planta actual………………………….. 58
Plano 2 Distribución de planta estimada (planta baja)………… 60
Plano 3 Distribución de planta estimada (planta alta)…………. 61
XIII
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“Estudio de Factibilidad y Reingeniería para la ampliación de la
Fábrica Calzado Suárez”
Juan Suárez, [email protected]
Ángel González, [email protected]
2012
Investigación en elaboración de proyectos industriales
Palabras clave: Capacitación permanente, estudio de factibilidad, espíritu
empresarial, mejora continua.
Resumen
El presente trabajo tiene por objetivo realizar un estudio de factibilidad previo a la
reingeniería de la fábrica Calzado Suárez que se encuentra ubicada en la ciudad de
Guayaquil en el sector sur oeste de la misma. Con el transcurrir del tiempo la
demanda de calzado en el Ecuador se ha venido a la baja en muchos casos por la
importación de calzado proveniente de Asia, en otros casos por el contrabando pero
de manera muy especial por la falta de tecnología y emprendimiento de los
productores ecuatorianos, debido a lo cual esta fábrica tendrá la oportunidad de tener
una mejora continua en muchos aspectos gracias a este proyecto y entrará a competir en
el mercado con un producto de mejor calidad con ayuda de la tecnología pero sin
dejar de lado la parte artesanal que es la que distingue al calzado ecuatoriano de los
demás calzados de la región. El estudio financiero nos mostrará si es factible o no
invertir en este proyecto a mediano plazo.
XIV
“Feasibility Study and Re-engineering for the expansion of Calzado
Suárez Factory”
Juan Suárez, [email protected]
Ángel González, [email protected]
2012
Research on development of industrial projects
Keywords: Continuous training, feasibility study, entrepreneurship, continuous
improvement.
Summary
This paper aims to conduct a feasibility study prior to reengineering Calzado Suárez
factory is located in the city of Guayaquil in the south west of it. With the passage of
time the demand for footwear in Ecuador has been downward in most cases the
footwear import from Asia, in other cases of smuggling, but most especially by the
lack of technology and entrepreneurship of Ecuadorian producers, due to which this
factory will have the opportunity to continual improvement in many ways through
this project and will enter to compete in the market with a better quality product
using the technology but without neglecting the traditional which is what
distinguishes the Ecuadorian footwear other footwear in the region. The financial
study will show whether it is feasible or not to invest in this project over the medium
term.
1
INTRODUCCIÓN
Un zapato es un calzado para humanos, que encubre el pie menos que una bota y más
que una sandalia. Sirve para la estabilidad y resistencia sobre el terreno, y ha
facilitado la realización de tareas duras como el trabajo en el campo, la construcción,
etc., cada tipo de zapato tiene su propio significado social y simbólico. Es moldeado
para calzar en el pie con una parte superior flexible de cuero, de plástico, de fieltro,
de tela o de otro tejido, más o menos escotado por el empeine y con una suela de un
material más pesado.
La industria del calzado implica la fabricación de todo tipo de calzado, desde el
zapato, la bota y sandalias que sirva para cubrir y proteger el pie. Se ha constituido
dentro de las estrategias de ventas, parámetros de moda que son las que van a
determinar los procesos de producción incorporando sucesivas innovaciones
tecnológicas. El Ecuador es un país productor de calzado en su gran mayoría de
manera informal o artesanal. Son muy pocas las empresas que lo hacen de manera
industrial, motivo por el cual la demanda de zapatos dentro del País debe de ser
completada por las importaciones.
Los pequeños productores que conforman esta mayoría no gozan de una competencia
legal debido a varios motivos donde sobresalen: la falta de tecnología, la baja calidad
de materia prima, la falta de capacitación de la mano de obra, el poco espíritu de
emprendimiento de parte de los productores y muchas veces la falta de dinero para
financiar los costos de producción del zapato. En una época de globalización y de
alta competitividad de productos o servicios, es necesario estar alerta a las exigencias
y expectativas del mercado haciendo uso de técnicas y herramientas, para asegurar
el éxito de las empresas.
2
Según la concepción de Porter, la competitividad la relaciona con métodos de
producción eficientes, calidad de los productos, innovación tecnológica y otros
factores que mejoran la rentabilidad, como la diferenciación o el valor agregado, que
permitan alcanzar, sostener y mejorar una posición participativa en los mercados1.
La constitución de nuevas empresas es un elemento importante en la dinámica
económica de una región porque muestra al emprendimiento como una opción de
vida para sus habitantes, razón por la cual el Gobierno está apostando a los sectores
de la pequeña y mediana industria como el calzado, para mejorar los índices
económicos del país, aprovechando ventajas competitivas, basadas en los siguientes
factores: recursos humanos calificados, información, innovación tecnológica,
estrategias de cooperación inter empresariales.
Las salvaguardas arancelarias impuestas por el Gobierno para la importación del
calzado, ha permitido un incremento razonable en la venta de producto nacional.
Este proyecto ha sido desarrollado y distribuido de la manera más clara posible, para
que esté al alcance del entendimiento e interpretación de los dueños de la Fábrica
Calzado Suárez quienes han prestado gentilmente sus instalaciones para poder
realizar este proyecto.
i. Presentación del tema
Para la fabricación de productos de alta calidad y diseño innovador en la Industria
del calzado, se desarrolla el proyecto “Estudio de Factibilidad y Reingeniería para la
ampliación de la Fábrica de Calzado Suárez”.
ii. Antecedentes
Calzado Suárez, se inicio en el año 1985, y desde ese entonces hasta la actualidad se
ha manejado como un taller artesanal dedicado a la fabricación de calzado para el
sexo masculino incluyendo niños, jóvenes y adultos, caracterizándose por una
mezcla artesanal y técnica para la fabricación del calzado y con modelos que estén 1 PORTER, Michael , Ventaja Competitiva, 1998
3
acordes a la moda actual durante cada año, así como brindar el confort2 que necesita
el consumidor.
Debido a la constancia de su propietario el Sr. Juan Miguel Suárez Parrales junto con
sus operarios fueron abriéndose camino en el mercado local ya que ofrecía un zapato
de calidad acorde con la economía del consumidor ecuatoriano, el cual se sentía
satisfecho con la vida útil del zapato que Calzado Suárez producía.
Con el pasar de los años se fueron abriendo nuevas plazas de mercado ya no solo a
nivel local sino también a nivel nacional, teniendo como fuerte de ventas y
distribución las provincias de Manabí y El Oro.
Gracias a varios créditos económicos proporcionados por entidades financieras y la
experiencia de su dueño, el taller adquiría maquinarias con el pasar de los años y así
mejoraba en ciertos aspectos la calidad del producto que fabricaba.
Al momento de empezar a trabajar contaba con 8 trabajadores. En la actualidad
cuenta con 11 trabajadores y tiene una media de producción de 1500 pares de
zapatos mensualmente, lo cual se busca aumentar con la ayuda de mayor personal y
mejor tecnología para la fabricación del calzado, pero este aumento no solo se desea
que sea en cantidad sino también en calidad, para poder competir frente a grandes y
medianos productores de nuestro país, así como frente a los importadores.
iii. Planteamiento del problema
a) Enunciado del problema
La fabricación del calzado está en una fase muy incipiente aún, carece de mano de
obra calificada, conocimiento especializado, acceso a maquinaria y materia prima de
calidad, además de estar enfocada en el desarrollo de calzado básico con falta de
diseño y moda.
2Confort, aquello que produce bienestar y comodidad.
4
Por ello, se considera que si no se aprovecha este tiempo para invertir en mejorar los
productos no habrá forma de que el calzado ecuatoriano compita con los importados.
Por otra parte, el contrabando de calzado es muy alto. En Ecuador entra más calzado
del exterior por vía del contrabando que mediante importaciones legales.
La industria del calzado tiene que prepararse para afrontar un problema mucho más
grande que el anterior que es la importación en gran cantidad de zapatos proveniente
especialmente desde países asiáticos. El problema actual es de que algunas fábricas
de la industria china han llegado al país a fabricar zapatos y se encuentran unos
cuantos escalones por arriba en el aspecto tecnológico que muchos fabricantes de
nuestro país, que por lo general son productores artesanales y no tienen la capacidad
para poder competir en este sentido. Motivo por el cual es eminente la reingeniería
de esta pequeña fábrica con el fin de estar a la par con los competidores en el aspecto
tecnológico, pero sin dejar de lado el aspecto artesanal que es el que caracteriza al
calzado ecuatoriano.
No existen proveedores que brinden materiales y materia prima de calidad3 similar o
mejor a la de la competencia si es posible pero con un precio acorde al del mercado
ecuatoriano.
En la actualidad el sector del calzado está bastante competitivo, debido al ingreso de
calzado de otros países y el sometimiento que han sufrido los fabricantes
tradicionales al enfrentarse al contrabando. Elaborar un buen producto representa
altos costos; personal capacitado, infraestructura y maquinaria especializada para la
producción de calzado. La demanda de calzado en el Ecuador, al igual que en el
resto del mundo está fuertemente influenciada por las tendencias de la moda y el
precio.
Esta presión de la situación de la industria del calzado conlleva a los empresarios a
tomar decisiones administrativas donde se resalta la adopción de métodos de trabajo
como la reingeniería, políticas de calidad, planeación, principalmente que han
3Calidad, es una cualidad y propiedad inherente de las cosas, que permite que éstas sean comparadas con otras de su misma especie.
5
ayudado a algunas empresas a sobrevivir en el mercado, mientras que otras no
avanzan a hacerlo.
En la actualidad esta fábrica cuenta con ciertas maquinarias las cuales ya han pasado
su tiempo de vida útil4 y se han vuelto obsoletas frente a maquinarias que se usan en
la actualidad donde se incluyen; destalladora5, las maquinas de coser, selladora,
pegadora neumática, pulidora, horno a gas y quemador de hilos. Lo cual representa
una desventaja frente a los productores que utilizan maquinarias que están a la
vanguardia en el aspecto tecnológico, ya que ellos podrán fabricar un zapato en
menor tiempo y con mayor calidad frente al que actualmente produce Calzado
Suárez. Así mismo se nota la falta de ciertas máquinas que darían mayor calidad al
zapato tal es el caso de una troqueladora6, hornos eléctricos que disminuyen el
tiempo en el proceso de armado, calentadores de plantas para el momento del pegado
de la planta con el zapato y una máquina de coser plantas de zapatos ya que en la
actualidad Calzado Suárez debe de pagar por este servicio.
Los operarios no están lo suficientemente capacitados para que puedan aplicar
nuevas técnicas en todos los procesos que conllevan a la fabricación del calzado y
así mismo no tienen una motivación que los lleve a ser más productivos en sus
lugares de trabajo en beneficio de la empresa.
Otro de los problemas actuales es que esta fábrica no cuenta con una bodega
proporcional con la producción que se realiza semanalmente, ya que los pedidos son
entregados semana a semana.
b) Formulación del problema
La fábrica no cuenta con un método ordenado de control de la producción y de
calidad, lo cual deberá de ser mejorado con el fin de saber exactamente que operario
ha intervenido dentro del proceso de fabricación del zapato, ya que hay varios
4Vida útil: Duración estimada que un objeto puede tener cumpliendo correctamente con la función para la cual ha sido creado. 5 Destalladora: Máquina encargada de disminuir el espesor del cuero. 6 Troqueladora: Máquina encargada de cortar cuero u otro material a través de presión sobre un molde.
6
operarios que realizan el mismo proceso, como es el caso del aparado o cocido de las
piezas que conforman el zapato por citar un ejemplo y controlar la calidad del zapato
con el fin de disminuir el número de devoluciones.
iv. Justificación
En momentos de recesión económica y como consecuencia de altos índices de
desempleo, la reestructuración de la fábrica de calzado actuaría como generador de
oportunidades laborales, ya que al no existir mucha mano de obra dentro del mercado
laboral se buscara enseñar y capacitar paulatinamente al personal que labore dentro
de esta fábrica.
El manejo del concepto “Espíritu Empresarial”, sentimiento que debe permanecer y
fortalecerse cada vez más en el tiempo, porque de ello radica el futuro de la empresa,
sus gentes y como consecuencia el del país.
En el proceso de fabricación del calzado existen un conjunto de actividades que
reciben uno o más insumos para crear un producto de valor presente para el cliente,
lo que significa que aplicando la Reingeniería es volver a empezar arrancando de
nuevo. El objetivo es hacer lo que ya estamos haciendo, pero hacerlo mejor, trabajar
inteligentemente.
Con base a conocimientos, habilidades y experiencias se pueden aprovechar los
recursos ya existentes y mejorar de acuerdo a los cambios del entorno de la industria
del calzado con tecnología de punta. La creatividad e innovación en la industria del
calzado obliga a ofrecer productos de calidad a un precio conveniente.
Producir calzado de auténtico cuero nacional para caballeros en todas las tallas y
colores, de acuerdo a la época del año, en combinación con la tecnología y el toque
artesanal, que distinga al calzado ecuatoriano de los demás calzados de países
vecinos, no se debe de olvidar que la producción de calzado 100% nacional también
brindará indirectamente trabajo a muchas personas que laboran en las fábricas que
producen ciertos materiales que van dentro del proceso de fabricación del zapato.
7
Ahora que se está en un mundo tan globalizado las empresas tienen que moverse
rápidamente, o pronto quedará totalmente paralizado, para eso se deberá contar con
buenos sistemas de producción, control y supervisión de calidad para los zapatos.
v. Objetivos
a) General
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general la evaluación de la
rentabilidad económica al implementar la reingeniería en la Fábrica Calzado Suárez
dedicada a la producción y comercialización de calzado para caballero en el mercado
nacional.
b) Específicos
� Realizar el diagnóstico inicial de cómo está laborando actualmente la
empresa a través de mediciones de rendimiento para determinar capacidades.
� Realizar un pronóstico de ventas con la base de datos de la fábrica para
conocer las posibilidades de ventas futuras y determinar capacidades de la
planta en su infraestructura.
� Realizar la evaluación a través del estudio técnico de las maquinarias que son
necesarias adquirir para mejorar la calidad del producto que se elabora.
� Realizar la evaluación del proyecto a través de los métodos de evaluación
como son la TIR, el VAN y el punto de equilibrio para encontrar los índices
de rentabilidad y factibilidad.
vi. Hipótesis.
Si al evaluar la Reingeniería y ampliación, de la Fábrica Calzado Suárez a través de
los métodos de evaluación de proyectos como son el punto de equilibrio, el VAN y la
TIR, se obtendrán resultados positivos y atractivos para la inversión.
8
CAPÍTULO I
MARCO DE REFERENCIA TEÓRICO
El objetivo principal de este capítulo es dar a conocer la elaboración del zapato en
sus líneas de producción, identificar y describir los procesos que se desarrollan en la
industria.
Para la fabricación de cualquier tipo de bien son necesarios recursos, que al
transformarse permiten llegar al consumidor final. Dentro de este proceso de
transformación, y con recursos inherentes al proceso, entran a funcionar materias
primas, equipos, maquinarias y personas que permiten que este proceso se ejecute.
1.1. El cuero.
Pellejo que cubre la carne de los animales, que después de curtido, es preparado para
los diferentes usos a que se aplica en la industria.
Desde el comienzo de la humanidad, el cuero fue usado como abrigo y elemento
decorativo. Hoy, las técnicas de elaboración potencian estos dos usos más que nunca.
El cuero es la piel animal preparada químicamente para producir un material robusto,
flexible y resistente a la putrefacción7. Casi toda la producción mundial de cuero
procede de pieles de ganado vacuno, caprino y lanar. También se emplean en menor
proporción pieles de caballo, cerdo, canguro, ciervo, foca, morsa y diversos reptiles.
7Putrefacción: Proceso biológico de degradación de un material orgánico a sus componentes más básicos y elementales.
9
Se cree que el desarrollo de la industria del cuero fue principalmente el resultado de
descubrimientos empíricos, puesto que ha sido solamente en época reciente cuando
se ha expresado en lenguaje químico algo de la teoría de la preparación y curtido de
cuero.
El proceso del cromo ha acelerado enormemente la operación de curtir, aumentando
también la resistencia del producto. Mientras que el curtido vegetal es empleado de
modo muy general y es de tardío proceso.
1.1.1. Marcha de fabricación en la preparación del cuero
La piel fresca recién obtenida, contiene entre un 50-70% de agua y constituye un
buen medio alimenticio para las bacterias de putrefacción. Si disminuimos la
humedad por debajo del 30% se dificulta el crecimiento de dichas bacterias. Por esto
una desecación de un 12 o 15% de agua o eliminación completa del agua mediante
tratamiento con sal es suficiente para su conservación.
1.1.2. Tratamiento húmedo
Este proceso sirve para separar la epidermis y el tejido conjuntivo que hay debajo de
la piel y para preparar la piel propia del cuero para la curtición. Se divide en las
siguientes fases de trabajo:
� Ablandado (activación por adición de humectantes).
� “Encenizado” para los bucles de pelos (cal y sulfuro de sodio en forma
disuelta) o “Depilado” (cal y sulfuro de sodio en forma pastosa).
� Desencalado para eliminar la alcalinidad y para el hinchamiento (con ácidos
orgánicos y sales amónicas).
� Adobado para mejoramiento de las cicatrices. Disolución de ciertos
albuminoides (con encimas de tripsina).
10
� Picado para interrumpir el proceso de adobado de la curtición mineral
(tratamiento con ácido y sales).
� Proceso de trabajo mecánico (depilado, eliminación de carne, estregado).
1.1.3. Curtiduría
1.1.3.1. Curtiduría con curtientes vegetales y con curtientes aromático
sintéticos
La curtición vegetal para la preparación de “cueros pesados” como cueros de suelas,
cuero de correas motrices, es realizada en pozos. Las pieles pueden estar en ellos
colgadas (curtido de tina) o yacientes (impregnación).
El procedimiento es muy largo y dura por lo menos 70 días, y en la llamada curtición
en pozos viejos llega a durar hasta 2 años. La menor duración del proceso de la
curtición de colorantes comparada con la curtición en pozo viejos y en las antiguas
tenerías es debida a la aplicación de extractos curtientes bien solubles y sustancias
auxiliares para la curtición en lugar de las cortezas curtientes, y sobre todo, de una
especie de extracción o contracorriente de la solución curtiente por la piel.
El curtido por colorantes, se realiza en unos fosos rectangulares de cemento, o de
madera dispuestos el uno a continuación del otro estando unidos entre sí de tal
manera que el líquido curtiente que fluye por la superficie de uno de los pozos
penetra después por el fondo del siguiente, disponiendo que por el final de la serie de
fosos penetre el líquido curtiente fresco.
La curtición uniforme y la difusión pueden ser aceleradas mediante movimiento de la
piel. Una activación muy grande del proceso de curtición se obtiene mediante la
curtición de tinas, en el cual el tratamiento se verifica en unas cubas giratorias. La
curtición por color y la curtición en tinas pueden combinarse entre sí, por ejemplo,
procurando que tanto en la curtición por color como en la de tina se llegue a una
curtición completa empleando un curtiente que penetre profundamente y de una
manera completa, es decir curtientes que le den peso.
11
Los cueros para guarniciones y bolsos, así como para los zapatos o calzado no
necesitan tener exceso alguno de curtiente. Son curtidos en tinas con curtientes
rápidos que les dan colores claros.
1.1.3.2. Curtición mineral
La curtición mineral se realiza exclusivamente en tinas. La duración del curtido viene
a ser de 8 a 24 horas. Se emplea en todos los casos las sales de cromo trivalente.
Estas se forman por la reducción del bicromato de sodio o de potasio, por ejemplo,
con glucosa o melazas en solución ácida. Se forman así las hidroxosales que dan
lugar a las llamadas combinaciones aceitosas polinucleares que son verdaderos
polímeros.
Las soluciones de sal de cromo alcanzan con la basicidad creciente un estado
coloidal que es condición previa para su acción curtiente. El proceso es
extraordinariamente complicado. Antes de la curtición con cromo es necesario el
pickel (picado) con sal y ácido clorhídrico.
Los cueros de cromo son de color claro, de un gris verdoso débil y especialmente
apropiados para el calzado, como lo muestra la Figura 1.
Figura 1: Cuero terminado para uso en industria de calzado.
Fuente: El autor
12
1.2. Suela o planta.
La suela es la parte del zapato que por lo general está formada por un material más
resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger la planta del pie y proporciona
tracción y mayor fricción para evitar caídas.
Las suelas pueden ser de distintas formas según el zapato, proporcionando
características diferentes para cada uno. Un ejemplo claro de esto es un zapato de
patinaje, que posee una mayor fricción y, al contrario, en una zapatilla de ballet en la
cual la planta es más suave.
1.2.1. Clasificación por tipo de material.
Con el pasar de los años las plantas han ido evolucionando en lo que a material se
refiere gracias a los avances tecnológicos buscando siempre mayor confort, mayor
estabilidad y por supuesto mayor durabilidad.
Podemos clasificar a las suelas según el material del cual están hechas de la siguiente
manera:
� Suelas de PVC8, las cuales son cuyo material está compuesto básicamente por
Resina de Poli cloruro de Vinilo (PVC). Una de las ventajas de este tipo de
plantas es que duran mucho más que las plantas de cualquier otro tipo,
mientras que dentro de las desventajas presentadas por las suelas inyectadas
de pvc encontramos que su peso es relativamente mayor comparadas con
suelas de otro tipo de material. En la figura 2 se observa una planta inyectada
de material pvc.
8 PVC: Cloruro de polivinilo que sirve para la fabricación de plásticos muy duros.
13
Figura 2: Planta de material pvc
Fuente: El autor
� Suelas en materiales expandidos, son aquellas que están compuestas de T.R.
constan de uno o varios componentes que permiten expandir estos materiales
(como el Spancel o el Celogen) y de este modo la suela pesa menos, en
algunos casos se disminuye la resistencia a la abrasión9, la Figura 3 muestra
una planta de material T.R.
Figura 3: Planta de material T.R.
Fuente: El autor
9 Abrasión: Acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material o tejido.
14
� Suelas de poliuretano10 (PU), son las suelas cuyo material está compuesto por
la mezcla de dos componentes el poliol e isocianato además de un reactivo.
Este material es ligero por lo que muchas veces se selecciona este material
para suelas de dama que tienen plataforma o tacones altos.
� Suelas de eva, son suelas muy livianas que por lo general van acompañadas
siempre de una delgada suela de fibra de plástico, su uso es más generalizado
para las zapatillas.
� Suelas de cuero, se fabrican basadas en el proceso de curtición de cuero son
muy resistentes pero muy difíciles de trabajar, motivo por el cual ya
prácticamente han desaparecido del mercado.
� Suelas de caucho o hule, son suelas fabricadas con hule vulcanizado, por lo
que son muy resistentes y pesadas, son muy resistentes a la abrasión, como
hacemos referencia en la Figura 4.
Figura 4: Planta de material caucho
Fuente: El autor
10 Poliuretanos: Resina que va desde una forma duras y aptas para recubrimientos resistentes a los disolventes hasta cauchos sintéticos resistentes a la abrasión y espumas flexibles.
15
1.3. El zapato.
Un zapato es un calzado para humanos, que encubre el pie menos que una bota y más
que una sandalia. Sirve para la estabilidad y resistencia sobre el terreno, y han
facilitado la realización de tareas duras como el trabajo en el campo, la construcción,
etc. Cada tipo de zapato tiene su propio significado social, simbólico, etc.
El zapato es moldeado para calzar en el pie con una parte superior flexible de cuero,
de plástico, de fieltro, de tela o de otro tejido, más o menos escotado por el empeine
y con una suela de material más pesado. Los zapatos se diferencias de las botas por el
hecho de que no superan la altura del tobillo, véase la Figura 5.
Figura 5: Zapato de cuero
Fuente: El autor
Los primeros zapatos conocidos en la historia de la humanidad fueron las sandalias,
que datan de alrededor de 8000 A.C. y se hallaron en Oregón EE.UU. Sin embargo,
los materiales utilizados actualmente para hacer los zapatos, que por lo general es la
piel curtida no suelen durar miles de años, por lo que los zapatos estaban
probablemente en uso mucho antes de esto.
Los primeros zapatos eran sencillos, a menudo simples bolsas de pie, de cuero por
supuesto para proteger a los pies de las piedras, los escombros y el frío. Ahora el
zapato de cuero se usa más que la sandalia, especialmente en los países fríos.
16
En Europa, el zapato se convirtió en un símbolo de estatus social de nobles y ricos
pero llegó a tener proporciones ridículas lo que obligó a su simplificación y creación
de nuevos estilos hasta llegar al zapato moderno macizo y cocido. Desde el siglo
XVII, la mayoría de los zapatos de cuero se han caracterizado por un cocido único.
Este sigue siendo el requisito del zapato de vestir de hoy.
Desde mediados del siglo XX, los avances en la industria del caucho, del plástico, de
las telas sintéticas y de los adhesivos industriales han permitido a los fabricantes
crear zapatos que se distinguen considerablemente de las técnicas tradicionales de
elaboración.
1.3.1. Tipos de zapatos de hombre
A continuación mostramos una clasificación de zapatos en función del uso para el
que están diseñados.
a) Calzado de calle
Es el usado en el día a día de la vida cotidiana, sus principales funciones son:
� Proteger al pie frente a los agentes externos que pueden dañarlo (golpes,
lesiones, cortes, frío, agua, etc.). Todo esto evita la sudoración excesiva del
pie y sin perjudicar su movimiento natural, lo que podría dar lugar a tropiezos
o caídas.
� Dar un buen agarre al suelo, evitando resbalones o tropiezos.
� Proporcionar confort, un calzado de calle ha de ser cómodo y no dificultar la
marcha del usuario sin más esfuerzo del necesario.
� Dar un buen apoyo al pie para no crear puntos con excesiva presión que
puedan resultar dolorosos.
17
� No provocar rozaduras ni deformidades en el pie, para evitar esto su interior
tiene que tener un buen acabado, sin costuras mal terminadas o mal situadas
además de adaptarse a la forma del pie.
� Amortiguar el impacto del talón con el suelo al caminar.
� No olvidar la parte estética que tiene el calzado, un zapato bonito dice mucho
del hombre que lo lleva.
Se debe de recalcar que existen varios tipos de hormas11, las cuales son las
encargadas de darle forma al zapato, en este caso existen varios tipos de puntas
utilizadas para los zapatos de calle utilizados por hombres.
b) Calzado deportivo
El calzado deportivo tiene un mayor nivel de exigencia en cuanto a prestaciones en
comparación con el calzado de calle. Además de cumplir todo lo exigido
anteriormente a un buen zapato, con la mayor eficacia posible, el calzado deportivo
está sometido a esfuerzos superiores que exigen mucha más amortiguación y agarre.
También ha de prevenir las lesiones en articulaciones, huesos, ligamentos y
músculos. A todo esto hay que unir otra exigencia de difícil compaginación con las
anteriores, el zapato deportivo no ha de entorpecer el rendimiento del deportista, al
contrario, si es posible ha de aumentarlo.
Para la selección de un buen calzado deportivo hay que tener en cuenta diversos
factores:
� El tipo de actividad deportiva para el cual será destinado.
� La intensidad del deporte.
11 Horma: Instrumento de madera o de plástico que da la forma a una prenda, ya sea un sombrero o un zapato.
18
� La preparación física del deportista.
� Las características físicas del deportista (edad, peso, sexo).
c) Calzado de uso profesional
Este tipo de calzado es el que se utiliza dentro de la las fábricas, para lo cual deben
de cumplir con ciertos requisitos los cuales son:
� La resistencia a los aceites.
� La resistencia a los hidrocarburos.
� La resistencia a la abrasión.
� Propiedades antiestáticas.
� Resistencia al deslizamiento.
� Resistencia térmica.
� La absorción de la energía en el talón.
� La puntera de protección.
� Resistencia a la perforación de la planta.
� Características hidrófugas del calzado.
d) Calzado ortopédico:
Está destinado a corregir o evitar las deformidades de los pies o las piernas humanas,
por medio de un zapato elaborado para tal efecto, véase la Figura 6.
19
Figura 6: Zapato ortopédico
Fuente: El Autor
20
CAPÍTULO II
PLANTEAMIENTO ESTRATÉGICO
2.1. Misión
Calzado Suárez es una empresa ecuatoriana dedicada a la fabricación y venta de
calzado para caballeros y niños en todas las tallas y colores, en combinación con las
tendencias de la moda, tecnología y el toque artesanal, que distingue al calzado
ecuatoriano. Nuestro compromiso adquirido ante nuestros clientes es de satisfacer
sus necesidades en el mundo de la moda actual al momento de calzar, basándonos en
principios de calidad, servicio y respeto, cumpliendo con nuestra filosofía de
mejoramiento continuo, además de brindar una oportunidad de trabajo a gente
ecuatoriana honesta y profesional.
2.2. Visión
Conformar una empresa sólida, rentable y de renombre nacional e internacional
dentro del mundo del calzado con un excelente equipo humano de desempeño y
productividad, brindando un producto de calidad que contribuya al desarrollo social
de nuestro país.
2.3. Análisis FODA
2.3.1. Fortalezas
� Calzado Suárez se encuentra registrada como una empresa artesanal en el
Ministerio de Industrias y Productividad (MIPRO).
21
� Goza de los beneficios de la Ley de Fomento Artesanal.
� Ofrece un calzado de 100% cuero, sin uso de materiales sintéticos.
� Cuenta con un mercado ya establecido actualmente en la provincia de
Manabí.
� Tiene un gran respaldo de parte de los proveedores de materia prima.
� Cuenta con una mano de obra calificada dentro de la industria del calzado.
� Cercanía física con empresas que brindan el servicio de empiolado (cocido a
mano).
� Cartera de clientes solventes dentro del mercado.
2.3.2. Oportunidades
� La tradición artesanal y la adecuada capacitación en el sector proveen mano
de obra de calidad.
� Existencia de ferias a nivel nacional de cuero y maquinarias que permiten un
contacto directo con nuevos proveedores de materias primas y maquinarias.
� Al tener un mercado ya establecido en la provincia de Manabí puede
comenzar expandiéndose a provincias cercanas a esta.
2.3.3. Debilidades
� Falta de ciertas maquinarias que ayudarían a lograr tener una producción de
mejor calidad y en menor tiempo al actual.
� La mayoría de las máquinas ya han cumplido su tiempo de vida útil.
22
� Falta de una bodega amplia para poder guardar los productos en proceso.
� Falta de un agente vendedor que tenga una cartera amplia de clientes para
poder ampliar nuestro número de clientes y así tener mayor demanda de
calzado.
2.3.4. Amenazas
� La competitividad12 de la calidad y costos de ciertos productos.
� Competencia con países asiáticos que cuentan con mayor nivel tecnológico y
alta producción ofreciendo un costo menor al consumidor.
� El uso de materiales sintéticos de parte de ciertos productores físicamente
muy parecido al cuero pero de una calidad muy baja lo cual minimiza los
costos de producción del producto y conlleva a una competencia desleal
dentro del mercado.
2.4 Conclusiones del análisis FODA
Gracias a este análisis FODA podemos sacar conclusiones entre las cuales
sobresalen:
Aprovechar los beneficios que brinda la Ley de Fomento Artesanal donde resalta la
facilidad para acceder a créditos por parte de instituciones financieras, la cual serviría
a primera instancia para renovar las maquinarias de la empresa la cual ayudaría a la
productividad de la misma al disminuir los tiempos de producción y mejorar la
calidad del calzado.
12Competitividad: Es la capacidad de ocupar y liderar los espacios dinámicos del mercado en proporciones cada vez mayores.
23
De la misma manera se tendría liquidez13 para poder comprar materia prima (cuero y
plantas), así mismo como la construcción de una bodega acorde a la cantidad de
productos terminados previos a cada entrega que se realice.
Por otra parte se debe aprovechar la mano de obra calificada y con experiencia con la
que se cuenta ya que es muy escasa para este tipo de productos pero periódicamente
se puede contratar también aprendices para que se vayan formando dentro de este
oficio.
Así mismo se debe de contratar un agente vendedor con experiencia ya dentro del
mercado del calzado que cuente con una cartera de clientes para así aumentar la
demanda del calzado para esta empresa.
Y por último concientizar al consumidor sobre la calidad y beneficios que tiene usar
un calzado 100% de cuero a diferencia de usar un calzado hecho con materiales
sintéticos.
13 Liquidez: Cualidad de los activos para ser convertidos en dinero efectivo de manera inmediata sin pérdida significativa de su valor.
24
CAPÍTULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1. Antecedentes al Estudio de Mercado.
El Ecuador es un país productor de calzado, tanto así que en el Quinto Foro
Latinoamericano de Calzado en Ambato esta ciudad fue declarada capital mundial
del calzado.
El mercado ecuatoriano de calzado es muy amplio, extendiéndose a todas las
provincias del Ecuador pero dentro de las cuales resaltan las siguientes: Guayas,
Manabí, El Oro, Napo.
El Ecuador produce anualmente cerca de 28 millones de pares de calzado teniendo el
siguiente desglose porcentual por provincias como se muestra en el Cuadro 1
Cuadro 1: Producción Nacional de Calzado
Provincia Producción %
Tungurahua 32%
Pichincha 28%
Austro 20%
Resto del País 20%
Fuente: CALTU (Calzados de Tungurahua)
Según de ASOFACAL estos 28 millones de pares de zapatos producidos anualmente
en el Ecuador por pequeños, medianos y grandes productores tienen la siguiente
25
clasificación porcentual de acuerdo al material que son producidos, tal como lo
muestra a continuación el Cuadro 2.
Cuadro 2: Producción de calzado ecuatoriano según el material
Tipo de Calzado Producción %
Calzado de cuero 45%
Calzado inyectado (bota llanera, inyectado en lona)
25%
Calzado deportivo 15%
Calzado plástico, textiles, eva, otros. 15%
Fuente ASOFACAL (Asociación de Fabricantes de Calzado)
Según el INEC (Instituto Nacional de Estadísticas y Censos) el consumo per cápita
de calzado en Ecuador es de 2.7 pares de calzado al año, cuyos precios en el mercado
oscilan entre 15 y 70 dólares, según la calidad, diseño, procedencia y sitio de
comercialización.
3.2. Descripción del producto
La fábrica de calzado Suárez ofrece los siguientes productos.
a) Zapato Mocasín
El mocasín es un tipo de zapato masculino generalmente de cuero y suela liviana y
confortable, este término proviene del calzado que utilizaban los nativos americanos
fabricado de piel sin curtir.
Los zapatos mocasines se caracterizan por carecer de cordones, hebillas u otras
forma de sujeción (aunque en la actualidad pueden ser añadidas hebillas pero
solamente como elemento estético). Cuentan con una capellada ancha cosida al resto
que forman una sola pieza y se calzan de un solo movimiento.
Los mocasines son zapatos aptos para llevar tanto en situaciones de sport como de
vestir aunque no para ocasiones formales como fiestas de etiqueta en las que se exige
26
esmoquin o frac. También pueden ser usados sin calcetines en los meses más
calurosos.
Estos zapatos son producidos en tallas que van desde la #21 hasta la #42 y en colores
de acuerdo a los que pide el cliente, obsérvese la Figura 7, que es un zapato mocasín
hecho en Calzado Suárez.
Figura 7: Zapato tipo mocasín
Fuente: El autor
b) Zapatos casuales
Los zapatos casuales son zapatos cerrados generalmente confeccionados en cuero u
otro material sintético. Son por lo general fabricados en modelos elegantes para ser
usados en ocasiones especiales ó en el día a día por personas que necesitan un toque
serio en sus trabajos.
A diferencia de los mocasines estos pueden llevar hebillas o pasadores para ser
sujetados, aunque también son fabricados muchas veces sin estas características.
En la fábrica Calzado Suárez las tallas de los zapatos casuales van desde la #27 hasta
la #42, como muestra la Figura 8 el cual es un zapato casual producido en dicha
fábrica.
27
Figura 8: Zapato tipo casual
Fuente: El autor
c) Sandalias
Son un tipo de calzado donde por lo general quedan los dedos u otras partes del pie al
descubierto.
Las sandalias comúnmente son utilizadas en verano, en la playa o en ciudades muy
calurosas. Las hay de diversos colores y estilos según la moda.
En principios era confeccionado para clientes femeninos pero en la actualidad se las
fabrica para caballeros que deseen utilizar un estilo informal ya que son utilizados
específicamente sin medias a continuación la Figura 9 muestra una zapatilla
elaborada en Calzado Suárez.
Figura 9: Sandalia o zapatilla
Fuente: El autor
28
3.3. Análisis de la demanda de Calzado Suárez
Calzado Suárez tiene la siguiente demanda de sus productos durante el año
dependiendo exclusivamente del mes. El Cuadro 3 muestra un análisis de regresión,
se ha aplicado una regresión lineal simple para el año 2011 de acuerdo a lo producido
por Calzado Suárez.
Cuadro 3: Análisis de Regresión Lineal Simple
Meses=X X Y
Ene 1 1014
Feb 2 1524
Mar 3 2223
Abr 4 1944
May 5 1446
Jun 6 2088
Jul 7 1428
Ago 8 1950
Sep 9 1380
Oct 10 1338
Nov 11 1878
Dic 12 2142
20355
Regresión 1
r= 0,24
Fuente: El autor
Se procedió a realizar el análisis de regresión pero la recta que podría ser lineamiento
de predicción no es confiable ya que se observa en el Cuadro .3 que el coeficiente de
correlación es de 0.24, se coloca este resultado para evidencia de que es necesario
otra forma de predecir la demanda como lo muestra el Cuadro 4 donde se realiza un
análisis estacional de la demanda de Calzado Suárez.
Cuadro 4: Análisis Estacional
El Cuadro 4 nos muestra los resultados de la demanda que ha tenido Calzado Suárez
en el año 2011, según la experiencia
Enero como Febrero son época de temporada playera por lo cual existe una demanda
especialmente de sandalias y zapatillas, luego se puede
Marzo y Abril ya muestra
donde se consumen zapatos tipos escolares, en mayo se tiende un poco a la baja, pero
para esta empresa que tiene su mercado dentro de la provincia de Manabí vuelve a
tener una demanda en alza en los mese
dicha provincia, luego la demanda baja en meses como Septiembre
volverse a reactivar en los meses de Noviembre y Diciembre
el fin de año, lo cual muestra que si bien exi
que produce la fábrica
productores.
Ene 1014
Feb 1524
Mar 2223
Abr 1944
May 1446
Jun 2088
Jul 1428
Ago 1950
Sep 1380
Oct 1338
Nov 1878
Dic 2142
29
0
500
1000
1500
2000
2500
En
e
Fe
b
Ma
r
Ab
r
Ma
y
Jun
Jul
Ag
o
Se
p
Oct
Análisis Estacional para el
2011
Series1
Análisis Estacional de demanda de Calzado Suárez año 2011
Fuente: El autor
4 nos muestra los resultados de la demanda que ha tenido Calzado Suárez
en el año 2011, según la experiencia se puede decir que los dos primeros mese
Enero como Febrero son época de temporada playera por lo cual existe una demanda
sandalias y zapatillas, luego se puede observar que los meses de
muestran un despunte en la demanda debido a que es una época
donde se consumen zapatos tipos escolares, en mayo se tiende un poco a la baja, pero
para esta empresa que tiene su mercado dentro de la provincia de Manabí vuelve a
tener una demanda en alza en los meses de Junio y Agosto que son época de fiesta en
dicha provincia, luego la demanda baja en meses como Septiembre y Octubre hasta
volverse a reactivar en los meses de Noviembre y Diciembre por la época navideña y
muestra que si bien existen recaídas en la demanda del calzado
produce la fábrica estas no son tan remarcadas como sucede con otros
Oct
No
v
Dic
Análisis Estacional para el
de demanda de Calzado Suárez año 2011
4 nos muestra los resultados de la demanda que ha tenido Calzado Suárez
decir que los dos primeros meses tanto
Enero como Febrero son época de temporada playera por lo cual existe una demanda
observar que los meses de
un despunte en la demanda debido a que es una época
donde se consumen zapatos tipos escolares, en mayo se tiende un poco a la baja, pero
para esta empresa que tiene su mercado dentro de la provincia de Manabí vuelve a
de Junio y Agosto que son época de fiesta en
y Octubre hasta
por la época navideña y
recaídas en la demanda del calzado
estas no son tan remarcadas como sucede con otros
30
CAPÍTULO IV
ESTUDIO TÉCNICO
4.1. Tamaño.
El objetivo del estudio técnico es definir la función de producción del producto en el
proyecto. De aquí podrá obtenerse la información de las necesidades de capital,
mano de obra y recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la
posterior operación del proyecto.
El estudio técnico analizará la posibilidad de ampliación en condiciones de tamaño,
localización de la unidad productiva, ingeniería, costos y gastos.
4.1.1. Disponibilidad de Recursos Financieros.
La fábrica de calzado Suárez requerirá de recursos necesarios para atender las
necesidades de inversión, por lo tanto requiere de financiamiento, sea este interno o
externo a la empresa, que permitan cubrir dicha inversión. A través de la Ley de
Fomento Artesanal promueve acceder a créditos por parte de instituciones
financieras, la cual serviría a primera instancia para renovar las maquinarias de la
empresa, la cual ayudaría a la productividad de la misma al disminuir los tiempos de
producción y mejorar la calidad del calzado.
4.1.2. Disponibilidad de Mano de Obra.
Calzado Suárez se encuentra localizado en el sector sur oeste de la ciudad de
Guayaquil exactamente en las calles 25ava 3510 entre cales Ch y D; lo cual resulta
cercano a los hogares de los trabajadores. Por otra parte se debe aprovechar la mano
31
de obra calificada y con experiencia con la que se cuenta ya que es muy escasa para
este tipo de productos, pero periódicamente se puede contratar también aprendices
para que se vayan formando dentro de este oficio.
4.1.3. Disponibilidad de Materia Prima.
En el país existe la plantas procesadoras de cuero, que es el principal material que se
utiliza en la elaboración del zapato, así como existen fábricas que producen las
plantas lo cual brinda la posibilidad de poder fabricar un calzado de buena calidad y
a un costo que no sea tan elevado ya que se despreciará el uso de importaciones en el
caso de estos materiales que son los que más relevancia o importancia tienen dentro
de la elaboración del zapato ya que en el caso de los pegamentos y otros materiales si
son fabricados fuera de nuestro país.
4.2. Capacidad del Proyecto.
La capacidad del proyecto es la que muestra la capacidad instalada de la fábrica, la
cual brinda una idea de cuánto puede producir dicha fábrica, así mismo da una
intuición de cuáles pueden ser las limitantes de la misma.
En síntesis brinda el conocimiento para poder determinar si dicho o dichos productos
que serán elaborados en la fábrica dan la oportunidad de tener un negocio productivo
o improductivo, el mismo que llegaría a ser improductivo si la fábrica se encuentra
trabajando por debajo de la capacidad instalada.
Cabe resaltar que para poder considerar las condiciones técnicas de este proyecto, se
han considerado factores muy influyentes como son:
� Proyección de crecimiento del negocio.
� Horizonte temporal del proyecto.
32
Estos dos aspectos han sido tomados en cuenta con el fin de que durante el desarrollo
del negocio a medida que pase el tiempo sortear ciertos obstáculos que puedan surgir
al momento de crecimiento de esta empresa.
4.2.1. Localización.
Calzado Suárez se encuentra localizado en el sector sur oeste de la ciudad de
Guayaquil exactamente en las calles 25ava 3510 entre cales Ch y D; en un terreno de
144 m2, cuya infraestructura está dividida en varias secciones bien marcadas que
son: Corte, aparado, plantado y terminado.
La localización del proyecto es una valoración de la disponibilidad de recursos
existentes sean estos tecnológicos y humanos. Una adecuada localización permitirá
obtener mayores márgenes de rentabilidad sobre capital invertido.
Actualmente la localización de la fábrica brinda ciertos beneficios como son:
� Terreno Propio.
� Dispone de todos los servicios básicos como agua potable, energía eléctrica,
teléfono.
� Mayor eficiencia de las maquinarias y servicios.
� Cercanía de los hogares de los trabajadores con relación a la fábrica.
� Cercanía con la distribuidora de las plantas a las cuales Calzado Suárez
compra las mismas.
� Cercanía con la empresa que brinda el servicio de cosido de las plantas de los
zapatos.
33
4.2.2. Capacidad actual de la planta.
Calzado Suárez en la actualidad se encuentra con una capacidad para poder producir
36 docenas de pares de zapatos semanales, motivo por el cual se puede manifestar
que se producen 144 docenas de pares de zapatos al mes, lo que anualmente viene a
ser 1728 docenas de pares de zapatos.
El Cuadro 5 muestra lo dicho anteriormente sobre la capacidad actual de Calzado
Suárez.
Cuadro 5: Capacidad actual de producción de Calzado Suárez
Fuente: El Autor
Cantidad de mesas de corte 1
Capacidad de mesas de corte 36 docenas semanales
Cantidad de destalladoras 1
Capacidad de destalladoras 36 docenas semanales
Cantidad de máquinas de coser 3
Capacidad de máquinas de coser 6 docenas diarias
Cantidad de empioladores 2
Capacidad de empioladores 6 docenas diarias
Cantidad de hormas 120 pares
Capacidad de hormas 6 docenas diarias
Días de trabajo semanal 6 días
Capacidad mensual de producción 144 docenas
Capacidad anual de producción 1728 docenas
34
El Cuadro 5 brinda la capacidad actual con la que cuenta esta fábrica, y donde se
toma en cuenta varios factores que inciden con mayor importancia dentro de la
fabricación del calzado como son la cantidad de maquinarias principales en el
proceso de producción del calzado y, ciertos elementos como son las hormas y el
tiempo de labores semanales del personal.
Se puede observar que existe una cantidad mayor de hormas de acuerdo a la
capacidad pero solamente se utiliza el 60% de la capacidad total de las mismas ya
que es lo que se produce diariamente.
Dentro de este proceso, la fuerza laboral de esta fábrica se encuentra apostada en 11
personas que son las que intervienen directamente en el proceso de producción de las
36 docenas de pares de zapatos semanales.
4.2.3. Capacidad estimada de la Planta.
Al tratarse este proyecto de una reingeniería con el fin de ampliar la fábrica, no
solamente se trata de una ampliación física, sino también en una ampliación de la
capacidad de producción de la fábrica.
Se desea aumentar la producción actual que tiene la misma que es de 36 docenas
semanales llevándola a cumplir el objetivo que es producir 50 docenas semanales.
Esto se lo decidió con el fin de cumplir con la demanda semanal que se tiene de
calzado por parte de los almacenes que consumen productos de Calzado Suárez, la
cual no puede ser cubierta por la falta de maquinaria y por ende la falta de personal.
A continuación detallaremos en el Cuadro 6, la nueva capacidad de planta que se
espera que cuente Calzado Suárez.
35
Cuadro 6: Capacidad estimada de la planta
Fuente: El autor
4.3. Diseño del producto.
Para poder diseñar un calzado o en el caso que se desee obtener un nuevo modelo es
necesariamente indispensable contratar los servicios de una persona con
conocimientos sobre diseños de calzado.
Se necesita proveerlo del modelo que se desea sacar ya sea desde un figurín, dibujo,
o un calzado para que pueda dar las características del nuevo modelo que se desea
para que esta persona pueda sacar un prototipo.
Cantidad de mesas de corte 2
Capacidad de mesas de corte 50 docenas semanales
Cantidad de destalladoras 1
Capacidad de destalladoras 50 docenas semanales
Cantidad de máquinas de coser 4
Capacidad de máquinas de coser 8.5 docenas diarias
Cantidad de empioladores 2
Capacidad de empioladores 8.5 docenas diarias
Cantidad de hormas 120 pares
Capacidad de hormas 8.5 docenas diarias
Días de trabajo semanal 6 días
Capacidad mensual de producción 200 docenas
Capacidad anual de producción 2400docenas
36
Además es necesario proporcionarle la horma para que pueda tener la forma del
nuevo modelo que se desea, para que esta le pueda brindar el largo y el ancho del
zapato. Aunque en la actualidad existen software para poder sacar modelos de una
manera más sencilla, pero igual aun existen personas que brindan este servicio que es
muy bien remunerado.
Al final cuando ya se tienen las piezas del modelo es necesaria pegarlas sobre una
lata y cortarlas para tener listos los modelos de todas las piezas que conforman el
zapato y poderlo cortar en cuero o el material que se desee, o si es el caso para hacer
los troqueles de estas piezas.
4.4. Materia Prima.
Bajo este rubro son considerados todos los materiales que van a permitirnos la
confección del zapato, a continuación detallaremos estos materiales:
� Cuero natural: Se lo utiliza en diferentes colores como lo muestra la Figura
10, para poder dar una sensación de suavidad este tiene que ser un poco
delgado no debe de ser grueso para que pueda ser trabajado de una mejor
manera con un espesor de 3mm.
Figura 10: Cuero natural
Fuente: El autor
37
Puede ser cuero liso (ruso) o cuero prensado (floter14), esto dependerá del
modelo que se desee confeccionar.
También para algunos casos en necesario un cuero mucho más delgado que
hará las funciones de un forro para algunos modelos, este cuero se llama
tafilete15.
� Planta del calzado: Existe diferentes tipos de plantas que varias según el
modelo, color (negro, café, crepe, blanco) y además del material que son
fabricadas las cuales pueden ser de: PVC, TR16, expanson o caucho, observe
Figura 11.
Figura 11: Planta de materiales pvc y expanson
Fuente: El autor
� Cartón Polímero: El cartón es un material que juega un papel muy
importante dentro de la confección del zapato ya que es el encargado de no
dejar que el zapato se deforme a manera que se realizan las pisadas, motivo
por el cual debe de ser un cartón grueso que tenga firmeza.
14
Floter: Cuero de vaca curtido que tiene un terminado de acuerdo a la prensa donde alla sido colocado debido a que contiene imperfecciones en su curtido normal. 15 Tafilete: Cuero de chivo que ha sido curtido para uso industrial y por lo general sirve como forro. 16 TR: Caucho termoplástico.
38
También es llamado falsa y va ubicado entre la planta del calzado y la
plantilla, véase Figura 12.
Figura 12: Cartón polímero
Fuente: El autor
� Hilo: Para la confección del calzado es necesario un hilo de poliéster, que a
diferencia del hilo de algodón que es el más conocido y utilizado para la
confección de ropa, el hilo de poliéster es mucho más resistente, como los
que muestra la Figura 13. Además, posee una mayor elongación17 superior y
buena resistencia, así mismo mayor resistencia a la luz solar y procesos de
lavado.
Figura 13: Hilos de poliéster
Fuente: El autor
17 Elongación: Es el cambio de valor de una magnitud física con respecto a su valor de equilibrio.
39
� Cemento de contacto: Para la confección del calzado son necesarias dos
tipos de gomas o pegamentos la que se utiliza en mayor cantidad es la goma
amarilla o solución la cual es a base de caucho ya que sirve para el montaje
de piezas, doblados, además de la colocación de forros y plantillas, la cual se
muestra en la Figura 14.
Figura 14: Cemento de contacto
Fuente: El autor
� Pegamento (goma blanca): La otra goma o pegamento que se utiliza es la
goma blanca, la cual se observa en la Figura 15, tiene como base cauchos
sintéticos de poliuretano, es un adhesivo de contacto re activable al calor, esta
goma solamente es utilizada en el proceso de ensuelado es decir para poder
unir la planta con el cuero.
Figura 15: Goma blanca
Fuente: El autor
40
� Activador: Es un producto químico bicomponente, que sirve para halogenar
materiales de caucho vulcanizado y caucho termoplástico (TR) así como pvc.
Es un auxiliar en el proceso de pegado, obsérvese la Figura 16.
Figura 16: Activador
Fuente: El autor
� Piola: Es un hilo con un diámetro mayor al utilizado al momento de coser las
piezas ensambladas del calzado además de ser un hilo especial ya que tiene
que ser un poliéster encerado y sirve para coser a mano ciertas piezas, véase
la Figura 17.
Figura 17: Hilo encerado para empiolado
Fuente: El autor
� Badana: Es un material sintético que contiene resina de cuero es fabricada en
varios colores en la Figura 18 se observa un segmento de badana color negro
41
cuyo uso es para el forrado interno del calzado y ayuda a controlar la
humedad que puede producirse debido al calor que siente el pie dentro del
calzado.
Figura 18: Badana color negro
Fuente: El autor
� Cerufa: Es un apresto acuoso18 elaborado a partir de ceras naturales y
sintéticas a mas de resinas naturales y pigmentos para terminados mates de
alto cubrimiento y adhesión que da una tonalidad pareja al cuero y reaviva su
estado, véase Figura 19.
Figura 19: Cerufa color negro
Fuente: El autor
18 Acuoso: Propiedad que tiene un elemento abundante en agua.
42
� Contrafuerte: Es un material a base de algodón utilizado especialmente en el
talón y en la punta del zapato que ayuda a conservar la forma del mismo a
medida que transcurre el tiempo, la Figura 20 muestra un segmento de
contrafuerte R87.
Figura 20: Contrafuerte R87
Fuente: El autor
� Bioplast: Adhesivo que al mezclarse con agua previo al calentamiento
durante un tiempo determinado endurece un poco la textura del material
donde es colocado, en este caso endurece el cuero un poco, véase Figura 21.
Figura 21: Bioplast
Fuente: El autor
43
� Airflex: Es una lámina de material sintético esponjoso que se usa dentro del
calzado es decir como una plantilla, tal como lo muestra la Figura 22, la cual
va a estar en contacto con el pie motivo por el cual no debe de ser demasiado
grueso. Debe ser de un color acorde a la tonalidad del zapato esto por aspecto
de vistosidad y estética.
Figura 22: Airflex color negro
Fuente: El autor
� Elástico: Como su nombre lo indica es un material elástico, véase Figura 23,
que ayuda a que el zapato estire en la parte del empeine de manera que no
quede tan ajustado al pie de la persona que utiliza dicho zapato.
Figura 23: Elástico color negro
Fuente: El autor
� Gardenia: Es una crema utilizada para el terminado del calzado, la cual
brinda un aspecto brilloso al calzado para poder dar una mejor presentación
del mismo, véase Figura 24.
44
Figura 24: Gardenia
Fuente: El autor
� Clavos: Los clavos son de una pulgada de longitud y sirven para sujetar el
cuero a la horma en el momento del armado.
� Esponja: Es un material acolchonado que sirve dentro de la producción de
calzado para acolchonar el talón en ciertos modelos de zapatos, la Figura 25
muestra la esponja utilizada para este caso.
Figura 25: Esponja de 2cm de espesor
Fuente: El autor
� Caja de embalaje: Es la caja que protege al zapato luego de ser terminado
hasta el momento que es vendido el mismo.
� Etiqueta: Es una pequeña figura de cartón que da a conocer la marca del
zapato y sirve como llamativo estético a los ojos del consumidor.
45
� Pintura de estampado: Pintura de pvc, existente en varios colores tal como
lo muestra la Figura 26, sirve para poder marcar las plantillas de acuerdo al
modelo que se utilice en la malla.
Figura 26: Pintura de pvc color amarillo y negro
Fuente: El autor
� Etiqueta lateral: Pequeña etiqueta que puede ser de tela, tal como lo
muestra la Figura 27, o de caucho que va ubicada en la parte externa del
zapato y por lo regular sirve para poner la marca del mismo.
Figura 27: Etiqueta lateral
Fuente: El autor
� Solvente: Compuesto químico que sirve para la limpieza de las mallas de
estampado.
4.5. Proceso de producción.
El proceso para poder crear un zapato es por lo regular el mismo para todos los
modelos, a diferencia de las sandalias las cuales no necesitan la fase de empiolado ni
tampoco el cosido de la planta o suela, por consiguiente se obvian estas fases dentro
del proceso de fabricación de la sandalia.
46
4.5.1. Fases de la producción
En la confección del calzado se determinan las siguientes fases de producción es
decir todos los procesos necesarios al momento de elaborar un calzado y son:
Compra del cuero
Programación del pedido
Cortado Destallado
Aparado19
Empiolado
Armado
Inyectado de planta
Cosido de planta o suela
Limpieza del calzado
Control de calzado terminado
Embalaje
Almacenamiento
4.5.1.1. Compra del cuero.
El cuero debe de ser comprado de acuerdo a la necesidad de los colores y tipos (liso,
floter, nobuk20, ruso, etc.), que se tenga del mismo para el pedido semanal.
19
Aparado: Ensamble y cosido de piezas que conforman la capellada de un zapato.
47
Aunque es recomendable tener siempre embodegado una mayor cantidad de cuero a
la que se necesite, por motivos de pedidos de último momento o para estar
preparados en caso de que existan escases de esta materia prima, la cual por motivos
de transporte muchas veces se puede retrasar.
4.5.1.2. Programación del pedido.
En esta fase se deben considerar los pedidos existentes para la semana y realizar una
programación diaria de cómo van a ser elaborados, considerando la eficacia y la
eficiencia de los operarios al momento de la fabricación de cada modelo que hay
pedido, ya que de acuerdo al tiempo de fabricación hay diferentes tipos de modelo.
4.5.1.3. Cortado.
Esta fase es donde van a ser cortadas todas las piezas que conforman la capellada del
zapato.
Cada molde o modelo se encuentra cortado sobre un pedazo de lata fina para su
mejor manipulación al momento de hacer un corte manual de parte del operario, tal
como lo muestra la Figura 28, y puedan salir las piezas cortadas de cuero de una
forma exacta a como se encuentran en cada pieza que conforma el modelo.
Figura 28: Corte manual de piezas
Fuente: El autor
20 Nobuk: Piel de vaca curtida con un terminado aterciopelado.
48
Por lo general se lo realiza manualmente con un elemento corto punzante llamado
chaveta o también se lo puede realizar con una máquina eléctrica llamada
troqueladora la cual es mayormente utilizada cuando se trata de piezas bien pequeñas
y que necesitan ser bien definidas en su forma.
4.5.1.4. Destallado o desbastado.
Se lo realiza mediante una máquina eléctrica llamada destalladora la cual tiene una
cuchilla interna que al pasar la pieza de cuero por la misma le realiza una especie de
fileteado y disminuye el espesor de dicha pieza de cuero, obsérvese la Figura 29.
Esta disminución del espesor de ciertas partes de cada pieza que ha sido cortada se
realiza con el fin de que aquellas piezas que necesitan ser dobladas al momento de
ser aparadas no tengan un espesor demasiado grande al momento de ser unidas con
las demás piezas por el aparador y de esta manera no produzcan una sensación de
rigidez en el zapato ya terminado, o a su vez para que las agujas no sufran ningún
daño (deviación o rotura) al momento de coser estas piezas que han sido dobladas.
Figura 29: Destallado de piezas
Fuente: El autor
4.5.1.5. Aparado o unión de piezas.
En esta fase se proceden a ensamblar las piezas primeramente con goma amarilla
(solución) para que al momento de ser cosidas no se muevan y así no produzcan una
49
capellada dispareja, luego se las procede a coser todas las piezas que conforman el
corte o capellada, obsérvese la Figura 30, y a su vez son colocados ciertos accesorios
que lleva la capellada según el modelo que se esté aparando donde se incluyen:
marquillas, hebillas, sellos, hojalillos, remaches, para ya de esta manera tener una
capellada en algunos casos lista o en otros casi lista dependiendo si el modelo es
empiolado o no. El aparado de las piezas se lo realiza con hilo #3 o si se desea mayor
garantía con hilo #6.
Figura 30: Aparado de piezas
Fuente: El autor
Además deben de ser colocados los forros internos que son de badana véase Figura
17 para que el zapato al momento de estar terminado no se encuentre tan frágil y
propenso a deformaciones, además de ayudar a que no se produzcan malos olores en
los pies.
4.5.1.6. Empiolado.
Este fase comprende un cocido entre la capellada y la lengüeta, como lo muestra la
Figura 31, o también conocida como placa, se lo hace de una manera artesanal con
una agujeta y piola PE6 encerada y de esta manera se obtiene una capellada completa
lista para el proceso de armado y plantado. Existen diferentes tipos de empiolado el
cual se escoge de acuerdo al modelo que se desea fabricar o el gusto de los
consumidores.
50
Figura 31: Empiolado
Fuente: El autor
4.5.1.7. Armado.
En esta fase de fabricación del zapato el armador se encarga de poner la capellada
sobre la horma del modelo que deseamos producir, como lo indica la Figura 32, esta
capellada estará sujetada tanto por goma amarilla (solución) como también por
clavos. El corte antes de ser armado debe de ser mojado en una agua mezclada con
bioplast (cola), para que al momento de ser secado en el horno tener un zapato que
no se deforme y resistente.
Figura 32: Zapato armado
Fuente: El autor
51
El armador se encarga de colocar el contrafuerte en las partes que el modelo amerite
que por lo regular son la punta y el talón además del cartón polímero en la base de la
capellada y ambos materiales darán al zapato una buena consistencia a través del
tiempo.
Al final del armado el zapato se encuentra aun mojado debido a que fue introducido
en la mezcla del agua con el bioplast y debe de ser secado en un horno el cual debe
de estar regulado a una temperatura promedio de 90°c durante aproximadamente 45
minutos, véase la Figura 32.
Figura 33: Zapato armado llevado al horno
Fuente: El autor
4.5.1.8. Inyectado de la planta.
Esta fase del proceso es la que se encarga del pegado de la planta de parte del
operario. Previo al pegado, a las capelladas que se encuentran armadas y secadas en
el horno se les debe de sacar los clavos que han sido utilizados al momento de armar
y debe de ser quemado en un reverbero los excesos de cuero en la parte de debajo de
la capellada. Además se debe de pulir el cuero donde irá la planta para la colocación
de la goma blanca, tal como lo muestra la Figura 34, y la planta debe de ser limpiada
con activador para poder sacar las impurezas de la misma y esta goce de una buena
adhesión al cuero, la planta debe de ser calentada al igual que el zapato para que la
goma blanca pueda activarse.
52
Figura 34: Pulido del zapato
Fuente: El autor
Para que el zapato quede bien pegado a la planta el operario introduce el zapato que
aun se encuentra en horma dentro de una prensadora neumática que se encarga de dar
una mayor fuerza a la humana a los filos de la planta y de esta manera la planta
quede muy bien adherida al cuero, obsérvese la Figura 34.
Figura 35: Prensado del zapato
Fuente: El autor.
4.5.1.9. Cosido de planta.
Esta fase de producción del zapato proporciona la garantía del calzado ya que
además de ser pegada y prensada la planta será cosida con el cuero en una máquina
llamada cosedora.
53
El hilo utilizado en esta máquina es un hilo #9 que proporciona un gran agarre, véase
Figura 36.
Figura 36: Cocido de planta
Fuente: El autor
4.5.1.10. Limpieza del calzado.
Esta parte del proceso de producción, consiste en dejar limpio el calzado es decir
sacar la goma que se encuentre en el cuero, pintar las fallas al momento de la pulida
que quedan en el zapato, luego se procede a colocar las plantillas, si el modelo lleva
pasadores colocar los mismos y también las etiquetas y darle brillo con la gardenia,
como muestra a continuación la Figura 37.
Figura 37: Limpieza del zapato
Fuente: El autor
54
4.5.1.11. Control del calzado terminado.
Consiste en dar un control de la calidad final para detectar cualquier falla que se haya
incurrido en los diversos pasos del proceso productivo y corregirlo, con el fin de
garantizar con ello la buena calidad del calzado a los usuarios.
4.5.1.12. Embalaje.
Esta última parte consiste en proteger al calzado por medio de una caja de cartón o
una funda plástica como se observa en la Figura 38 y asignarle la característica,
modelo y serie del producto, quedando listo para su expendio.
Figura 38: Embalaje del zapato
Fuente: El autor
A continuación la Figura 39 presenta el siguiente flujo de proceso de producción
para poder confeccionar un zapato.
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PROGRAMACIÓN DEL PEDIDO
CORTADO
DESTALLADO
APARADO
EMPIOLADO
ARMADO
INYECTADO DE PLANTA
COSIDO DE PLANTA
LIMPIEZA DEL ZAPATO
CONTROL DE ZAPATO TERMINADO
EMBALAJE
Figura 39: Flujo del proceso de producción
ALMACENAJE
Fuente: El autor
COMPRA DEL
CUERO
56
4.6. Descripción de maquinarias y equipos
Las maquinarias y equipos que posee Calzado Suárez son las siguientes.
a) Máquinas y equipos actuales.
� Una máquina de coser marca Singer.
� Dos máquinas de coser marca Brother.
� Una destalladora marca Lex.
� Una selladora modelo # 220283.
� Una máquina pulidora modelo # 507729.
� Una máquina prensadora neumática modelo #20085.
� Un horno industrial a base de gas licuado de petróleo.
� 120 pares de hormas.
b) Máquinas y equipos que se desean adquirir.
Al tratarse de una reingeniería a continuación se detallarán las máquinas y
equipos que necesitan ser renovados así como los mismos que se necesitan
adquirir.
� Una destalladora ELLIGE GL2AC italiana.
� Cuatro máquinas brother para hilo grueso y delgado de una aguja.
� Una troqueladora electro – hidráulica ATOM italiana.
57
� Una máquina selladora de cuero.
� Dos prensas neumáticas automáticas de 2 bolsas (sorbetera).
� Dos máquinas lijadora con colector individual (pulidora).
� Una cosedora de cercos IVOMAQ.
� Un horno/túnel para el planchado, secado y estabilizado del calzado.
� Moldes de varios modelos (troqueles).
� 120 pares de hormas.
58
4.7. Distribución de planta actual.
Plano 1: Distribución de planta actual
Fuente: El autor.
MÁQUINA
DE
HORNO
COMEDOR
7
18
8
PERCHAS DEPLANTADO 1
PERCHAS DEPLANTADO 2
PERCHAS DEPLANTADO 3
PULIDORAPRENSANEUMÁTICA
11
BODEGA DECUERO YPLANTAS
BODEGA DEPRODUCTOTERMINADO
CORTE Y
PLANTADO
APARADO
COSER 1
MÁQUINA
DECOSER 2
MÁQUINA
DECOSER 3
DESTA-
LLADORA
SELLA-
DORA
MESA DE
CORTE 1MESA DE
CORTE 2MESA DE
LIMPIEZA
59
4.7.1. Obras a desarrollar
Calzado Suárez seguirá funcionando en las mismas instalaciones donde ha venido
desarrollando sus actividades desde el comienzo de su vida empresarial,
simplemente serán readecuados ciertos lugares dentro de la planta, como es el caso
del espacio de la bodega de cueros, la cual también tendrá a su vez un espacio para
embodegar los demás insumos como son plantas y pegamentos que son los más
relevantes y utilizados en la fabricación del calzado, a más de ser reubicada esta
bodega, contará con un espacio donde estará ubicado el escritorio con su respectivo
computador para el jefe de producción, quién será el responsable de toda la
producción de Calzado Suárez.
La planta será mejor distribuida para poder tener una mayor productividad, y
optimizar el espacio y disminuir el tiempo de producción lo cual podemos observar
en el Plano 2, a más de la construcción de un nuevo piso, como lo indica el Plano 3
para en el mismo llevar a cabo la construcción de oficinas administrativas donde se
incluyen el jefe de contabilidad, el encargado de las ventas y la secretaria, además en
este piso será construida la bodega de productos terminados además de un salón para
las reuniones generales de la empresa.
60
4.7.2. Distribución de planta estimada
Plano 2: Distribución de planta estimada (Planta baja)
Fuente: El autor
ENTRADA
7
18
8
11
MESA DECORTE 1
MESA DECORTE 2
DESTA-
LLADORA
MÁQUINA
DECOSER 3
MÁQUINA
DECOSER 2
MÁQUINA
DECOSER 1
MÁQUINA
DECOSER 4
PERCHAS DE
PLANTADO 1
PERCHAS DE
PLANTADO 2
PLANTADO 3
PLANTADO 4
TROQUE-
LADORA
COSE-
DORA
PERCHAS DE
PERCHAS DE
HORNO
PULIDORA 1
PULIDORA 2
NEUMÁTICA 1
PRENSA
NEUMÁTICA 2
PRENSA
SELLA-
DORA
MESA DELIMPIEZA
MESA DELIMPIEZA
BODEGA
DE
CUERO
COMEDOR
61
Plano 3: Distribución de planta estimada (Planta alta)
Fuente: El autor
4.8. Organización funcional
Actualmente Calzado Suárez cuenta con un organigrama que se encuentra definido
por el dueño, quien también a su vez hace las veces de vendedor es decir se encarga
de distribuir la producción semanal a los diferentes tipos de almacenes que han hecho
sus pedidos y además de los operarios.
8
11
PRODUCTO
DE
BODEGA
TERMINADO
GERENCIAGENERAL
GERENCIA
CONTABILIDAD
VENTAS
SALÓN DEREUNIONES
woman mansshh sshh
ASISTENCIA DE
62
Siendo uno de los objetivos de la Reingeniería que Calzado Suárez mejore su
organización funcional se procede a definir el organigrama de esta empresa como
muestra la Figura 40, con sus respectivos departamentos bien definidos que ayudarán
a sostener la vida empresarial de la misma.
Figura 40: Organigrama estimado
Fuente: El autor
4.8.1. Manual de funciones de Calzado Suárez
La finalidad principal es disponer de una guía para de esta manera tener una mejor
organización de esta empresa que se respalde en criterios técnicos y principios
administrativos de acuerdo a los objetivos de la empresa.
63
a) Gerente
La naturaleza de su función dentro de la organización es fundamentalmente de
carácter administrativo y se encarga de la dirección de la organización.
Funciones:
� Responsable de los aspectos legales de la empresa.
� Determinar las políticas generales de la empresa.
� Mantiene la organización interna de la empresa, estableciendo claramente los
canales de comunicación y los niveles jerárquicos dentro de la misma.
� Organiza las reuniones técnico-administrativas, estableciendo su calendario y
programa de trabajo.
� Organiza los departamentos de la empresa, designando a sus jefes y
asignándoles funciones.
� Recibe información periódica de todos los departamentos de la empresa.
� Toma decisiones sobre los problemas que no pueden ser solucionados por los
jefes de los varios departamentos que conforman la empresa.
� Autoriza las compras tanto de materias primas como de otros elementos
necesarios dentro de la empresa.
b) Secretaria
Su trabajo es netamente de secretaría, de igual manera de asistencia al gerente.
64
Funciones:
� Encargada de manejar los documentos archivados de la empresa teniendo en
cuenta la confidencialidad de toda la empresa.
� Transcribe o hace oficios, memorándum, proformas, etc., de los diferentes
departamentos que ordene el gerente.
� Es la encargada de revisar, clasificar y presentar al gerente la correspondencia
recibida diariamente.
� Solicita y recibe comunicaciones telefónicas o vía correo electrónico sobre
pedidos y se encarga de transmitir los mensajes con oportunidad y exactitud
al agente vendedor.
� Elabora y envía con anticipación la agenda sobre reuniones a los diversos
jefes departamentales de la empresa.
� Asiste a las reuniones generales de los diversos departamentos de la empresa
y toma nota de los acuerdos o asuntos que han sido tratados en la misma y a
su vez se encarga de elaborar el acta correspondiente de dicha reunión.
c) Jefe de producción.
El jefe de producción desarrolla un trabajo técnico-administrativo, se encarga de
organizar y planificar todo lo concerniente al departamento de producción, responde
directamente ante el gerente de la empresa.
Funciones:
� Planifica, organiza, dirige y controla la producción del departamento a su
cargo.
65
� Distribuye adecuadamente a los operarios para la ejecución de las actividades
programadas.
� Coordina ciertas actividades como por ejemplo compras de materias primas
con los departamentos de ventas y contabilidad según sea el caso.
� Informa sobre los avances de la producción o novedades que se presenten al
gerente de la empresa.
� Se encarga de la supervisión de los operarios de la empresa.
� Verifica la calidad de elaboración del producto y mantiene el stock de la
materia prima.
� Evalúa el cumplimiento del plan de trabajo.
d) Operarios.
Dependen directamente del jefe de producción ante quien responden de sus diversas
actividades dentro de la empresa.
Funciones:
� Son los responsables de la elaboración diaria del calzado que se procesa en la
empresa, bajo un control de producción y de calidad.
� Se encargan de mantener tanto el orden como la limpieza en las distintas
secciones en donde se desempeñan.
� Notifican ante el jefe de producción los daños o desperfectos que se
encuentren en algún material, maquinaria o herramienta que tienen a su
cargo.
66
� Responsables de los equipos, maquinarias y herramientas que tienen a su
cargo.
� Proveer al jefe de producción de ideas para poder mejorar la productividad en
el departamento de producción y en el proceso de elaboración del calzado.
e) Agente vendedor.
Es la persona encargada de negociar el producto que se elabora dentro de la empresa,
responde directamente ante el gerente de la empresa.
Funciones:
� Debe de estar en comunicación permanente con el jefe de producción para
poder cubrir ciertos pedidos de último momento, así como para poder saber
que materia prima se debe de comprar.
� Es el encargado de vender el producto en este caso calzado.
� Dar un seguimiento a clientes que ya compraron el producto y puede ser que
deseen comprarlo nuevamente.
� Búsqueda de prospectos de ventas, es decir aquellas personas que aun no han
comprado el producto pero podrían hacerlo.
f) Jefe de contabilidad.
Su trabajo es de naturaleza financiera (presupuesto, costos, cotizaciones, balances,
etc.), responde ante el gerente de la empresa.
Funciones:
� Registra y consolida la contabilidad general de la empresa.
67
� Lleva registro de cuentas, acreedores y deudores.
� Mantiene el registro de distribuidores y proveedores.
� Realiza y controla los trámites bancarios.
� Verifica mensualmente la nómina del personal para los efectos de pago.
� Revisa y firma junto con el gerente los roles de pago al personal y otros.
� Responsable de caja chica.
68
CAPÍTULO V
ESTUDIO FINANCIERO
5.1. Inversiones.
Las inversiones son toda clase de colocaciones de dinero, representadas en títulos,
valores y demás documentos, con el fin de obtener rentas fijas o variables. Además
de mantener una reserva secundaria de liquidez, y poder obtener algún rendimiento a
futuro, que puede ser mediante la venta a un valor mayor a su costo de adquisición
las cuales pueden ser temporales o también a largo plazo.
Las inversiones temporales por lo general consisten en documentos a corto plazo,
como por ejemplo pueden ser las acciones las cuales pueden ser vendidas con más
facilidad es decir en un tiempo corto o a su vez pueden ser certificados de depósito,
bonos de tesorería y documentos negociables, otra característica de las inversiones
temporales o a corto plazo es que se convierten en efectivo cuando se necesite.
Por otra parte las inversiones a largo plazo son colocaciones de dinero a plazos
mayores que un año, por lo general no están disponibles fácilmente por el motivo que
no están compuestas por efectivo sino por bienes. El principal objetivo de las
inversiones a largo plazo es aumentar su propia utilidad lo que se puede lograr
directamente a través de del recibo de dividendos o también a través intereses de su
inversión o ya sea por el alza en el valor de mercado de sus valores, o a su vez se lo
puede lograr indirectamente creando y asegurando buenas relaciones de operación
entre las compañías y mejorando así el rendimiento de su inversión.
A continuación se procede a detallar todo lo relacionado a la fase económica de este
proyecto a fin de demostrar si es factible o no su ejecución, para este caso se
69
realizara una inversión a largo plazo como se podrá apreciar a lo largo del desarrollo
de este estudio financiero.
El Cuadro 7 muestra el valor de la inversión fija del proyecto que es de $84923,
mientras que el capital de operación requerido es de $34611.31.
Cuadro 7: Inversiones
Fuente: El autor
5.1.1. Activos Fijos.
Los activos fijos son aquellos que no varían durante el ciclo de explotación de la
empresa (o el año fiscal), como son por ejemplo los edificios de la empresa, terrenos,
construcciones, maquinarias, equipos, mobiliarios, herramientas entre otros.
Los activos fijos son poco líquidos, dado que se tardaría mucho en venderlos
En el Cuadro 8 se presenta los rubros que la fábrica Calzado Suárez necesita de
acuerdo a los trabajos de reingeniería realizados, y que requiere para su
70
funcionamiento donde se desprecia el valor que se invertiría en la compra de un
terreno ya que se posee un terreno propio en este caso, mientras que los costos de
obras civiles son de $13000 donde se desglosan la remodelación del piso actual y la
construcción del nuevo piso, véase Anexo 1, mientras que los valores de maquinaria
y equipo son de $38673 los cuales son detallados en el Anexo 2 y por último el valor
de otros activos donde encontramos lo que son muebles y equipos de oficina suman
la cantidad de $9750 que son detallados en el Anexo 3.
Cuadro 8: Inversión fija
Fuente: El autor
5.2. Capital de Operación.
La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios, para
la operación normal del proyecto durante un ciclo productivo. Para realizar este
cálculo se consideró las materias primas a utilizar, véase Anexo 7, así como los
71
costos de la mano de obra directa, véase Anexo 8, de igual manera la carga fabril
como lo detalla el Anexo 9, además de los gastos administrativos los cuales se
observan en el Anexo 10, y por último los gastos de ventas que se detallan en el
Anexo 12.
Para efectos del siguiente proyecto se requiere una inversión de capital de operación
de $34611.31 mensuales, esto para el primer año, que se detallan en el Anexo 4.
La fórmula para la inversión de capital de trabajo o de operación es la siguiente:
ICO = Costo de Producción + Gastos Administrativos + Gastos Generales
5.3. Presupuesto de Ingresos.
Para determinar el presupuesto de ingresos es necesario considerar el volumen de
producción de zapatos por el precio de venta, los mismos que se presenta en el
Anexo 5.
5.4. Presupuesto de Egresos.
Los egresos del proyecto son la suma de los valores para el primer año que tenemos
en los Anexos 12, 6, 10 y 13 que son los costos de venta, producción, así como los
gastos administrativos y gastos financieros en ese orden más los valores de reparto de
utilidades a los trabajadores y el valor del impuesto a la renta, los cuales suman
$493771.58
En el estudio financiero se presenta un análisis detallado de cada una de las cuentas
que lo conforman para efecto del cálculo de la rentabilidad del proyecto. Se ha
considera un incremento anual del 10% de los costos de producción por efecto
inflacionario.
72
5.5. Presupuesto de Ingreso y Utilidades.
A continuación tenemos el cuadro del estado de pérdidas y ganancias que lo muestra
el Cuadro 9, el cual está proyectado para los primeros cinco años, el cual nos muestra
el comportamiento de nuestro negocio con la finalidad de saber si es rentable o no.
Podemos observar que para el primer año se tiene una utilidad para distribuir de
$41353.65, lo que representa una utilidad neta del 8% como podemos observar en el
Cuadro 9.
Gracias a este cuadro el accionista o ejecutor del proyecto podrá determinar si dicho
proyecto es rentable o no para el horizonte temporal que se ha definido.
Cuadro 9: Estado de Resultados
Fuente: El autor
73
5.6. Punto de Equilibrio.
En términos de contabilidad de costos, es aquel punto de actividad (volumen de
ventas) donde los ingresos son iguales a los costos, es decir es el punto de actividad
en donde no existe utilidad ni pérdida, se entiende por punto de equilibrio entonces
aquel nivel de producción y ventas que una empresa o negocio alcanza para lograr
cubrir los gastos y costos con sus respectivos ingresos obtenidos.
Hallar el punto de equilibrio es hallar dicho punto de actividad donde las ventas son
iguales a los costos.
Por otra parte el punto de equilibrio nos permite obtener una primera simulación la
cual nos dejará saber desde que cantidad de venta empezaremos a generar utilidades,
así como conocer la viabilidad de nuestro proyecto y por ultimo saber a partir de qué
nivel de ventas puede ser recomendable cambiar un costo variable por un costo fijo o
viceversa.
Para este proyecto el punto de equilibrio en porcentaje de ventas en el primer año es
de 60.35% como puede ser observado en el Cuadro 10.
En el Anexo 14 se observa el punto de equilibrio para este proyecto de una manera
grafica que ayudará al entendimiento del mismo.
74
Cuadro 10: Punto de Equilibrio
Fuente: El autor
75
CAPÍTULO VI
ANÁLISIS FINANCIERO
6.1. Flujo de Caja.
El flujo de caja es una herramienta administrativa que sirve para controlar el dinero
que entra y sale de un negocio, en este cuadro se registran las entradas de dinero asi
como las salidas del mismo ya sea en forma diaria, mensual o anual como es el caso
del flujo de caja de este proyecto, véase Cuadro 11.
Cuadro 11: Flujo de Caja
Fuente: El Autor.
76
6.2. Indicadores de Evaluación Financiera.
Es de vital importancia que los inversionistas estén bien informados y que conozcan
con amplitud algunas de las variables micro y macro económicas que pueden estar
relacionadas con el proyecto en cuestión.
6.2.1. Criterios de evaluación.
Se analizan varios criterios que permitan evaluar el proyecto a fin de que el
inversionista tenga bases suficientes para la toma de decisiones correctas.
6.2.2. Cálculo de la TIR.
El criterio de la tasa interna de retorno (TIR) evalúa el proyecto en función de una
única tasa de rendimiento por período con la cual la totalidad de los beneficios
actualizados son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda
actual.
La TIR representa la tasa de interés más alta que un inversionista podría pagar sin
pedir dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la inversión se tomaran
prestados y el préstamo se pagara con las entradas en efectivo de la inversión a
medida que se fuesen produciendo.
Para efectos del análisis del proyecto se utilizó la siguiente fórmula:
La TIR del proyecto es del 49 % la cual es muy buena para invertir, puesto que la
tasa de oportunidad del mercado es del 12%. La TIR obtenida debe ser comparada
con la tasa de descuento, ya que un proyecto puede considerarse viable únicamente
cuando su tasa interna de retorno es superior a la tasa de descuento mínima requerida
para el proyecto, ver cálculo de TIR en el Cuadro 11.
0)^1(1
=−
+∑
=
Ioti
BNtn
t
77
6.2.3. Cálculo del VAN.
El Valor Actual Neto de un proyecto de inversión no es otra cosa que su valor
medido en dinero de hoy.
Para el cálculo del Valor Actual Neto del inversionista, se consideró la tasa de
descuento del 12% utilizando la siguiente fórmula.
- I0
El proyecto nos muestra un VAN de $175601.74 lo cual podemos observar en el
Cuadro 11.
6.2.4. Relación Beneficio – Costo.
La relación Beneficio / Costo expresa el rendimiento, en términos de valor actual
neto, que genera el proyecto por unidad monetaria invertida.
Relación B / C = Ingresos / Egresos
Relación B / C = 518400/493771.58
Relación B / C = 1.049
6.2.5. Análisis de Sensibilidad.
Se denomina análisis de sensibilidad al procedimiento por medio del cual se puede
determinar cuánto se afecta la Tasa Interna de Retorno y al VAN ante cambios en
determinadas variables del proyecto. Las variables que influyen en la rentabilidad del
proyecto son numerosas, como los costos de los insumos, el precio de los productos,
el nivel de ventas, la demanda disponible, la oferta, etc. El análisis de sensibilidad
permite conocer el impacto que tendrían las diversas variables en la rentabilidad del
proyecto.
∑=
+
n
t ti
BNt
1 )^1(
78
Para efectos de cálculo del análisis de sensibilidad se considero la variable precio es
decir que si el precio desciende en un 5% y 10% los indicadores de evaluación
bajan, y en el primer ensayo el proyecto sigue siendo rentable y atractivo mientras
que en el segundo ensayo no lo es tanto a los ojos de los inversionistas, como lo
muestra el Cuadro 12.
Cuadro 12: Análisis de Sensibilidad
Fuente: El autor
79
CAPÍTULO VII
EVALUACIÓN SOCIAL, TÉCNICA E IMPACTO AMBIENTAL DEL
PROYECTO
7.1. Evaluación del proyecto en el área social.
Este proyecto a más de tener como objetivos el generar rentabilidad económica a la
fabrica Calzado Suárez, también tiene como objetivo brindar que varias familias se
beneficien tanto de manera directa como de manera indirecta, de manera directa a
través de las personas que laboran dentro de la fábrica y de manera indirecta las
personas que laboran en las fabricas donde se produce la materia prima e insumos
que utiliza Calzado Suárez para la elaboración de su producto ya que aumentaría la
producción de las mismas, de la misma manera las familias de los dueños de los
almacenes donde se comercializan los productos de Calzado Suárez.
En este negocio es muy común el encontrar productos de bajo costo pero así mismo
de baja calidad lo que genera una desazón en los consumidores y que estén a la
espera de que nuevos productores surjan y elabore productos de buena calidad a un
costo acorde al de la economía ecuatoriana sumando de esta manera el valor
agregado al producto, motivo por el cual tendríamos gran acogida en el consumidor
de zapatos en nuestro país.
7.2 Impacto ambiental.
Considerando los constantes avances tecnológicos en lo que tiene que ver a la
industria del calzado a nivel mundial y a la cual cada día se está adaptando más y
más un país productor de calzado por naturaleza y uno de los mejores a nivel de
América como es el Ecuador podemos indicar que este proyecto representa un
80
impacto ambiental como todo, pero en este caso leve, tendría gran peso si en esta
misma fábrica fuera la encargada de producir su propio cuero para luego con este,
poder confeccionar el calzado, ya que en este caso se necesitaría tener un programa
de tratamiento de aguas ya que no estaría bien que las aguas residuales en este caso
de curtir cuero vayan directamente hacia las alcantarillas.
Existen procesos al momento de fabricar calzado que puede poner en riesgos tanto a
personas como a seres vivos en general que se encuentren en el radio de actividad de
la empresa, los principales riesgos son producidos en los siguientes procesos:
� Pulido del zapato para el pegado de planta, aquí entra en consideración un
aspecto con el que se ha venido luchando durante ya muchos años a tal punto
que se ha convertido en un grave problema para los productores de calzado, y
este problema ha sido tan grande que antiguamente se tenían pésimas
distribuciones de planta por el hecho de que las personas que realizaban este
proceso eran llevadas a lugares externos del área de trabajo para que su
trabajo no afecte ni moleste directamente a los demás operarios, ya que el
cuero al momento de ser pulido genera partículas que se van a expandir en el
ambiente y pueden producir en el momento alergias y en un futuro problemas
pulmonares, este problema ha sido contrarrestado con el uso de mascarillas
adecuadas para este operario y también con el sistema de aspirado con el que
cuentan actualmente las pulidoras gracias a los avances tecnológicos los
cuales disminuyen entre un 90 a 95% la contaminación del ambiente a través
de estas partículas.
� Engomado de piezas es otro de los problemas ambientales de siempre al
momento de fabricar calzado tiene que ver con los vapores químicos que
producen los pegamentos (cemento de contacto y goma blanca), así como
también los activadores que se usan para limpiar las plantas. Estos vapores
químicos al momento de ser inhalados producen efectos psicoactivos es decir
que alteran la mente lo cual se puede apreciar de diferentes formas por
ejemplo: problemas al hablar, mareos, tener alucinaciones, delirios, etc.
También las consecuencias de estos vapores en casos extremos podrían
generar asfixia o problemas pulmonares. Estos vapores son controlados en los
81
trabajadores a través del uso correcto de una mascarilla indicada para este
aspecto.
La tecnología también ha tomado cartas en el asunto y en la actualidad se
están fabricando pegamentos a base de agua como se observa en la Figura 41,
los cuales no generan estos vapores dañinos para los seres humanos y el
ambiente en general, pero aun no tienen gran acogida por parte de los
productores de calzado por dos motivos muy importantes; primero el alto
costo de estos pegamentos de este tipo y segundo no tienen la misma
eficiencia ni eficacia que los pegamentos tradicionales.
Figura 41: Pegamento a base de agua
Fuente: El Autor
� Cosido de planta, en este proceso la máquina encargada de coser la planta
produce ruidos muy grandes al igual que la máquina encargada de troquelar
cuero, por este motivo es recomendable que ambos operarios utilicen tapones
en sus oídos para evitar problemas de audición en el futuro
82
CAPITULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. Conclusiones.
Como fin del proyecto el cual es de tipo económico es necesario y obligatorio el
sustentar si los resultados arrojados por el mismo son de carácter positivo o negativo
en base a los objetivos que fueron planteados al inicio de la creación y desarrollo de
este proyecto ubicado en la ciudad de Guayaquil.
Por medio del estudio técnico de este proyecto se pudo valorar que maquinaria debe
de ser reemplazada luego de haber cumplido con su tiempo de vida útil para poder
mejorar la productividad de esta empresa.
El estudio de este proyecto que sirve para comprobar si es factible o no aplicar una
reingeniería de la fábrica Calzado Suárez son definidos a través de dos indicadores
los cuales son la TIR (Tasa Interna de Retorno) y el VAN (Valor Actual Neto).
Gracias al análisis realizado de estas dos variables en este proyecto nos muestra una
TIR del 49% el cual es muy atractivo puesto que el costo de oportunidad del mercado
es del 12%, así mismo nos muestra un VAN de $175601.74 en un horizonte
temporal de cinco años y el cual tiene una primera inversión de $119534.31
financiada a través de una entidad financiera y capital propio del dueño de la fábrica,
y también se puede apreciar el punto de equilibrio del proyecto en volumen de ventas
que es de $312849.69 el cual representa el 60.35%
83
De esta manera y apoyados en la base de este estudio que se ha realizado se puede
concluir que es factible poner en marcha este proyecto de reingeniería de la fábrica
Calzado Suárez.
8.2. Recomendaciones.
Las principales recomendaciones para la puesta en marcha de este proyecto son las
siguientes:
� Se recomienda que el dueño de esta fábrica busque los medios necesarios
para financiar la inversión en este proyecto por cuanto se ha demostrado la
viabilidad financiera.
� Una constante capacitación para los operarios de esta fábrica en nuevas
técnicas de procesos que conlleven a la fabricación de calzado.
� Estar siempre a la vanguardia en el aspecto de maquinarias y tecnología para
de esta manera brindar siempre un producto en constante mejoramiento y
acorde a la moda de cada tiempo.
84
BIBLIOGRAFÍA
Solvendy, “Biblioteca del Ingeniero Industrial”
Porter Michael, “Ventaja Competitiva”
Nassir Sapag Chain, “Evaluación de Proyectos de Inversión”
Fernando Martín Ámez, “Diccionario de Contabilidad y Finanzas”
Referencias electrónicas:
http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/historia.htm
http://www.monografias.com/trabajos36/curtido-de-cuero/curtido-de-cuero2.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Suela
http://es.wikipedia.org/wiki/Zapato
http://www.zapatoshombre.es/tipos.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Mocas%C3%ADn
http://www.monografias.com/trabajos12/cntbtres/cntbtres.shtml#DIFER
http://es.wikipedia.org/wiki/Activo_fijo
http://www.crecenegocios.com/el-punto-de-equilibrio/
85
ANEXOS
Anexo 1: Obras Civiles
86
Anexo 2: Maquinaria y Equipo
87
Anexo 3: Otros Activos
88
Anexo 4: Capital de Operación
89
Anexo 5: Ingresos Totales
90
Anexo 6: Costos de Producción
91
Anexo 7: Materia Prima
92
Anexo 8: Mano de Obra Directa
93
Anexo 9: Carga Fabril
94
Anexo 10: Gastos Administrativos
95
Anexo 11: Gastos Administrativos – Sueldos y Salarios
96
Anexo 12: Gastos de Ventas
97
Anexo 13: Tabla de Amortización del Préstamo
98
Anexo 14: Cálculo Gráfico del Punto de Equilibrio
99
Anexo 15: Depreciación
100