especificaciÓn tÉcnica reconectador trifasico …electrónicamente y para montaje en poste de...

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA

RECONECTADOR TRIFASICO

NTCRE 015/07

GERENCIA DE INGENIERÍA

SUBGERENCIA DE REDES

Noviembre / 2018

11/2018 Rev. No. 10

HOJA Nro. 2 de 23 GOS

Cooperativa Rural de Electrificación

RECONECTADOR

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ÍNDICE

1. OBJETIVO .................................................................................................................................... 3 2. NORMAS ...................................................................................................................................... 3 3. CONDICIONES GENERALES .................................................................................................... 5

3.1. Equipos ....................................................................................................................................... 5 3.2. Condiciones ambientales............................................................................................................. 5 3.3. Condición de utilización e instalación ........................................................................................ 5

4. CONDICIONES ESPECÍFICAS ................................................................................................... 6 4.1. Características Técnicas .............................................................................................................. 6

5. MATERIAL Y ACCESORIOS ..................................................................................................... 7 5.1. Interruptor en vacío ..................................................................................................................... 7 5.2. Unidades Terminales Remotas (UTR-RTU) .............................................................................. 7 5.3. Interfaces ..................................................................................................................................... 7 5.4. Control de la unidad .................................................................................................................... 7 5.5. Protecciones de la unidad ............................................................................................................ 8 5.5.1 Características generales de operación y control ...................................................................... 8 5.5.2. Funciones de protección requeridas ......................................................................................... 9 5.6. Puertos de Comunicación ......................................................................................................... 13 5.7. Protocolo ................................................................................................................................... 13 5.8. Conectores de conexión ............................................................................................................ 14 5.9. Transformadores o Sensores de corriente y voltaje .................................................................. 14 5.10. Alimentación auxiliar AC y DC ............................................................................................. 14 5.11. Transformador de tensión (servicio) ....................................................................................... 14 5.12. Pararrayos ............................................................................................................................... 15 5.13. Bushings de reconectador ....................................................................................................... 15 5.14. Estructura soporte ................................................................................................................... 15 5.15. Cableado y conexionado ......................................................................................................... 16 5.16. Cajas de los equipos de control ............................................................................................... 17 5.17. Puesta a tierra .......................................................................................................................... 17

6. FUNCIONES Y CARACTERISTISCA DE PROTECCIONES, MEDICIONES DEL RECONECTADOR Y EL CONTROL ............................................................................................... 18 7. ENSAYOS Y PRUEBAS ............................................................................................................ 22 • IEEE Std C37.60™-2003 standard ........................................................................................... 22 • ANSI C37.85 - 2002 ................................................................................................................. 22 • IEEE Std C37.61™-1973 standard ........................................................................................... 22 7.1. Pruebas de rutina ....................................................................................................................... 22 7.2. Pruebas de Equipos ................................................................................................................... 22 7.3. Preensayo (Dry-Run) ................................................................................................................ 22 7.4. Pruebas de Recepción en Fábrica (FAT) .................................................................................. 22 7.5. Pruebas Funcionales .................................................................................................................. 23 7.6. Pruebas de recepción en destino ............................................................................................... 23

8. APROBACIÓN DEL DISEÑO ................................................................................................... 23 9. DOCUMENTACION DE OPERACIÓN Y MONTAJE ............................................................ 23

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1. OBJETIVO Esta especificación técnica establece las condiciones generales y específicas del reconectador trifásico, libre de aceite con interrupción en vacío encapsulados, controlados manualmente, electrónicamente y para montaje en poste de intemperie a ser utilizado en protección de redes aéreas de distribución. Cualquier desviación de las ofertas deben ser descritas en una lista adjunta a su oferta, ya que la omisión de este se tomará como aceptación a la totalidad de la especificación técnica presente.

2. NORMAS Este documento ha sido elaborado basándose en las siguientes normas. ANSI/IEEE C37.32 American Nacional Standard for Switchgear-High Voltage Air

Switches Bus Supports, and switch Accessories-Schedules of Preferred Ratings, Manufacturing Specification and Application Guide.

ASI/IEEE C37.30 IEEE Standard Requirement for High Voltage Switches IEC 60265-1 High voltage switches – Part 1 Switches for rated voltages above 1 kV and

less 52 kV

IEEE Std C37.60™-2012 standard – IEEE Standard Requirements for Overhead Pad-mounted, Dry Vault and Submersible Automatic Circuit –Reclosers and Fault Interrupters for Alternating Current Systems

ANSI C37.61-1973/IEEE Std 321™-1973 standards - IEEE Standard Guide for the

Application, Operation, and Maintenance of Automatic Circuit Reclosers.

IEEE Std C37.85™-1989 standard - American National Standard Safety Requirements for X-Radiation Limits for AC High-Voltage Power Switchgear.

ANSI/IEEE Std C37.90™-1989 standard – IEEE Standard for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus

IEEE Std C37.90.1™-2002 standard – American National Standard Guide for Surge Withstand Capability (SWC) Tests for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus

IEEE Std C37.90.2™-1995 standard – Standard Withstand Capability of Relay Systems to Radiated Electromagnetic Interference from Transceivers

TIA/EIA 232-F – Interface between Data Terminal Equipment and Data Circuit-terminating Equipment Employing Serial Binary Data Interchange

IEC 60068-2-1 – IEC Standard for environmental testing-Part 2-2 tests-Test A: Cold

IEC 60068-2-2 – IEC Standard for environmental testing-Part 2-2 tests-Test B: Dry Heat

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IEC 60068-2-30 – IEC Standard for Basic Environmental Testing Procedures-Part 2-30: Procedures Damp Heat, Cyclic

IEC 60255-5—Electrical Relays-Part 5: Insulation coordination for measuring relays and

protection equipment-requirements and tests - Impulse voltage tested at 5kV for input/outputs, voltage sensing, and control

cable. - High-Potential input/outputs shall be tested to 3150 VDC. - Insulation resistance input/outputs shall be tested to 100 Mohms.

IEC 60255-21-1— IEC Standard for Vibration, shock, bump and seismic tests on

measuring relays and protection equipment, Section One-Vibration tests (sinusoidal)

IEC 60255-21-2--- IEC Standard for Vibration, shock, bump and seismic tests on measuring relays and protection equipment, Section Two-Shock and bump tests

IEC 60255-22-1-- Measuring relays and protection equipment - Part 22-1: Electrical

disturbance tests – 1 MHz burst immunity tests a. 2.5 kV common mode b. 1.0 kV differential mode

IEC 61000-4-2-- IEC Electromagnetic Compatibility (EMC) Part4-Testing and

measurement techniques, Section 2-Electrostatic discharge immunity test IEC 61000-4-3-- IEC Radiated, radio frequency, electromagnetic field immunity test

IEC 61000-4-4-- IEC Electrical fast transient/burst immunity test

IEC 61000-4-6-- IEC Immunity to conducted disturbance induced by radio frequency

fields IEC 61000-4-11-- Electromagnetic Compatibility (EMC) - Part 4-11: Testing and

Measurement Techniques – Voltage dips, short interruptions and voltage variations immunity tests

a. 0% of voltage for 25 cycles b. 40% and 70% of voltage for 50 cycles

IEC 61000-4-12-- Electromagnetic Compatibility (EMC) - Part 4-12: Testing and

Measurement Techniques – Ring wave immunity test a. 100 kHz ring wave (contact inputs at level 2), all other circuits at level 4 b. 100 kHz and 1.0 MHz damped oscillatory at level 3 for all circuits

EN 55022 – Information Technology Equipment-Radio with A1: Disturbance Characteristics-Limits and Methods of Measurements

IEEE Std C57.12.31™ 2010 standard coating system requirements for pole-mount equipment.

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3. CONDICIONES GENERALES 3.1. Equipos

Los equipos son: Reconectador tripolar, libre de aceite con interrupción en vacío, incluido herraje de

sujeción para postes de concreto. Gabinete de control, comunicaciones y batería con los cables de conexión y

accesorios RTU (Remote Terminals Unit) con conformal coating/harsh environment Espacio en el gabinete de control para Radio/modem con cables de conexión y

accesorios Estructura soporte del reconectador con espacio para instalación de pararrayos Pararrayos (6 piezas por cada equipo de acuerdo a la tensión de operación) Transformadores o Sensores de voltaje y corriente. 1 Transformador de servicio para alimentación de control y RTU

3.2. Condiciones ambientales Las condiciones de servicio donde el equipo estará en servicio son las siguientes:

a) Altura sobre el nivel del mar 1.000 metros b) Humedad relativa media ambiente 69 % c) Humedad relativa ambiente máxima 98%; para fines de diseño 100%. d) Variación de temperatura media anual 20ºC a 27ºC e) Temperatura máxima extrema 40ºC f) Temperatura mínima extrema 2ºC g) Precipitación media anual 2000 milímetros h) Período de lluvias Noviembre a Abril i) Velocidad media del viento 40 km/h; para fines de diseño 120 km/h.

3.3. Condición de utilización e instalación Los equipos deberán ser aptos para trabajar en las condiciones normales de servicio descritas en la sección 4.1 de la norma ANSI/IEEE C37.30 o en la sección 2 de la norma IEC 60265. Los reconectadores a adquirir del tipo de operación MANUAL/LOCAL/REMOTA serán instalados en el sistema eléctrico de la CRE y serán comandados desde el COC Centro de Operaciones y Control mediante un sistema SCADA, a través del control local y de forma manual con accionamiento mecánico. Los Reconectadores tripolares a adquirir del tipo de operación electrónica serán instalados en el sistema eléctrico de la CRE y serán comandados desde el COC Centro de Operaciones y Control mediante un sistema SCADA. Los Reconectadores tripolares serán montados en un poste de concreto circular mediante la estructura soporte que tendrá espacio para instalar los pararrayos. El monitoreo y el control del reconectador es efectuado por el gabinete de control y comunicaciones para montaje en poste y es conectado al interruptor a través de un cable de control desenchufable, el cual será de tipo con protección mecánica y contra rayos UV. El Reconectador tripolar tendrá operación independiente de la dirección del flujo de la energía.

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4. CONDICIONES ESPECÍFICAS 4.1. Características Técnicas

Los reconectadores trifásicos según ANSI C37.85 - 2002, tendrán las siguientes características garantizadas:

Descripción Unidad 10.5 kV 24.9 kV 34.5 kV

Tensión Nominal del sistema kV 10.5 24.9 34.5

Tensión del equipo Maximum Design Voltage (kV)

kV 11 27 38

Tensión máxima de operación kV 12 26.146 36

Tipo de Reconectador Trifásico Trifásico Trifásico

Corriente nominal A 630 630 630 Frecuencia Hz 50 50 50 Nivel aisl. Frecuencia industrial - Seco a tierra (1 minuto) - Húmedo (10 segundos)

kV

50 40

60 50

70 60

Nivel Impulso BIL Basic Insulation Level (kV)

kV 95 150 170

Corriente cortocircuito simétrica 3s

KA 12.5 12.5 12.5

Operaciones mecánicas sin Mantenimiento

Nro 10000 10000 10000

Operaciones a 25% de corriente de cortocircuito nominal de equipo

Nro Dato de fabricante

Dato de fabricante

Dato de fabricante



Dato de fabricante

Dato de fabricante



Dato de fabricante

Dato de fabricante

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5. MATERIAL Y ACCESORIOS 5.1. Interruptor en vacío

El Reconectador será de operación tripolar, según planilla de datos garantizados.

5.2. Unidades Terminales Remotas (UTR-RTU) La UTR deberá conformar una sola unidad con el módulo de control del reconectador. La cantidad de las UTR, la radio/modem y sus respectivas antenas será de una pieza por cada reconectador según especificación.

Las UTR estarán constituidas de un sistema a base de microprocesadores (conformal coating/harsh environment) que realizarán todas las funciones de control o relacionadas con el mismo y necesarias para el funcionamiento de los sistemas y además de realizar funciones locales programables. Deberán poder operar en ambiente con condensación de agua.

5.3. Interfaces Deberá estar dotada de las siguientes interfaces:

Una interface RS-232 serial para la comunicación con la Radio Modem para el protocolo IEC-870-101 (sin conversor de medios).

Una interface TCP/IP (sin conversor de medios) Una interface serial independiente para programación o configuración y monitoreo

local, el mismo puede ser USB previo verificación de su driver versión homologada por CRE.

La alimentación auxiliar de la RTU deberá ser de 220 VAC 50 Hz, adicionalmente debe contar con respaldo de batería 12Vdc 24Ah, con su respectivo cargador para mantener la batería a plena carga completamente independiente del control RTU.

El reconectador debe contar con una bornera de fácil acceso en el que se encuentre, contacto libre de potencial del estado tanto de la imagen con el inverso del estado del interruptor.

5.4. Control de la unidad El control electrónico dedicado, con relé microprocesado (conformal coating/harsh environment), debe contener todas las funciones de protección, medición y automatización constantes de esta especificación, de forma integrada en el software de parametrización y control. El fabricante deberá elaborar todas las lógicas de las funciones de protección, control y automatización constantes de esta especificación.

Todos los interruptores, botones y luces de indicación del gabinete de control electrónico deben ser identificados usando tarjetas de acuerdo a sus funciones, y debe estar escrito en idioma español.

El gabinete del reconectador debe contar con un display que muestre los estados (abierto/cerrado) y medidas (corrientes/tensiones/actuación de protecciones, etc).

El control debe tener botonera o llave selectora de LOCAL/REMOTO, para mandos a pie de equipo y desde el centro de operaciones y control de CRE.

El control del reconectador deberá tener configurado para ser telecomandado y telegestionado, permitiendo el registro, interrogación y supervisión en forma remota y a tal efecto deberá contar con

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las entradas y salidas necesarias para ello. Dichas entradas y salidas deben dotar al equipo para transmitir las siguientes señales y mandos:

Mandos que se transmitirán desde el Centro de Control al reconectador serán, los siguientes:

• Apertura/Cierre del reconectador • Activación/Desactivación de Recierre automático • Activación/Desactivación de la protección residual. • Activación/Desactivación Loop Automation o equivalente (opcional) • Cambio de grupo de ajustes de protección • Mando p/reconocer Alarmas y Disparos

Señalizaciones a transmitir desde el reconectador al SCADA serán:

• Estado Abierto /Cerrado del reconectador • Estado de Activado/Desactivado de recierre automático • Estados Activado/Desactivado protección residual y neutro sensible. • Estado en LOCAL /REMOTO del reconectador • Estado Activado/Desactivado Hot Line Tag • Presencia/ausencia tensión por fase y lado carga o fuente • Medidas de corrientes por fases y neutro • Medidas de Tensiones por fases • Medidas de Potencias Activa, Reactiva, Aparente y Factor de Potencia • Señal de Bloqueo (mecánico) del interruptor. • Señal de Puerta gabinete control abierta. • Señal de Disparo Definitivo • Señal de falta de alimentación AC • Señal de Falta de bateria principal • Señal de Disparo de sobrecorriente Fase A, Fase B, Fase C y Neutro. • Señal de Disparo por Subtensión • Señal de Grupo de Ajuste de Protección activa.

Dispondrá una protección tipo supresor de voltaje para la entrada auxiliar de tensión AC por el lado de baja tensión del transformador de potencial o tensión auxiliar, adecuadamente dimensionada para proteger el control contra sobretensiones atmosféricas o del sistema.

5.5. Protecciones de la unidad 5.5.1 Características generales de operación y control Los reconectadores deben ser automáticos e capaces de interrumpir y reconectar un circuito con una secuencia pre-determinada de operaciones de aperturas y de cierres, seguido de rearme o bloqueo. Los reconectadores deben permitir un número mínimo de 4 (cuatro) operaciones hasta el bloqueo, ósea, 3 (tres) tiempos entre los recierres ajustables. El tiempo de interrupción (clearing time) de los reconectadores debe permanecer dentro de una variación máxima de +/- 10 % para un rango de temperatura de - 10 °C a + 70 °C.

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Los reconectadores deben rearmarse automáticamente, si una falla desaparece antes del bloqueo. Una temporización de rearme deberá iniciar después de la reconexión, desde que la corriente este por debajo del valor de pick-up. Los reconectadores deberán permitir el bloqueo y apertura libre, eléctrica y mecánica. Si la corriente de fase o la corriente de tierra alcanzan o excede o valor mínimo necesario para la apertura, el control eletrônico debe primeramente temporizar y enseguida energizar la bobina de apertura en el instante correcto. Después de la apertura, comenzará el conteo del tiempo hasta el final el cual deberá ocurrir la reconexión, de acuerdo con el valor pré-determinado a través de los ajustes del control eletrônico. La corriente mínima de disparo, tanto para fallas entre fases como fallas a tierra, debe atender los valores especificados en los formularios de características técnicas. La modificación de estos ajustes deberá ser posible tanto a través de teclados del control eletrônico y también a través de computadoras portátiles. La actuación de control electrónico, para corrientes de curto-circuito entre fases o entre fase e tierra, debe ser necesariamente para el 100% del valor ajustado (múltiplo = 1). La capacidad de interrupción de los reconectadores debe ser a máxima permitida por el equipamiento para cualquier ajuste do controle eletrônico. Los valores de corriente nominal e capacidad de interrupción, para cada tipo de reconectador, no deben llevar en cuenta las limitaciones introducidas por los sensores o TC’s.

El reconectador debe contar con una bornera de fácil acceso en el que se encuentre, contacto libre de potencial del estado tanto de la imagen con el inverso del estado del interruptor.

5.5.2. Funciones de protección requeridas El software de parametrización de los ajustes de protección del control deberá ser compatible con el sistema operacional Windows, desde la versión Vista hasta la última disponible comercialmente. Los costos de este software deben estar inclusos en el costo total del equipamiento constante de la propuesta. En conjunto con el software de programación de ajustes, debe ser proporcionado el software para construcción de lógicas programables. La forma de ingreso de datos de ajustes de sobrecorriente, en el relé o en el software, podrá ser en unidades de corriente (Amperios) primaria o secundaria o en múltiplos de la corriente nominal (In). Todas las funciones descritas abajo obligadamente deben tener la opción de ajuste por el panel frontal o por el software de ajustes y programación. El control eletrônico debe poseer, como mínimo, las siguientes funciones de protección:

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Sobrecorriente (50/51- fase, 50N/51N – neutro y Neutro Sensible – SEF). Sobrecorriente direccional de fase (67) y neutro (67N). Sobretensión (59) y Subtensión (27), con temporización (62). Reconexión automática (79). El control electrónico debe poseer un mínimo 3 (tres) grupos de ajuste siendo 1 normal y 2 alternativos. El cambio de un grupo de ajustes a otro, el control debe modificar todos los ajustes de protección de fase, neutro, SEF, función 79 y demás funciones – mas no debe alterar el estado de cualquier otra variable del relé que no sean pertinentes al cambio (como ser ajustes de comunicación y/o mapas de puntos del protocolo de comunicación). El software de ajustes deberá permitir la copia de los ajustes de un grupo a otro.

El control electrónico deberá presentar, tanto para las funciones de fase como para la función de neutro, los estándares ANSI, IEC y Curvas Kyle, por lo menos: 2 (dos) curvas características tempo x corriente de apertura del tipo "APERTURA

RÁPIDA" 2 (dos) características “INSTANTANEA” del tipo de tiempo definido 3 (tres) curvas características del tipo "APERTURA TEMPORIZADA".

El control electrónico deberá poseer curvas de tiempo definido para la función de SEF. El número de operaciones rápidas de fase debe ser independiente del número de operaciones rápidas de neutro. Los reconectadores deberán permitir el ajuste de las secuencias de operaciones para solamente aperturas instantáneas o rápidas, solamente temporizadas, o una combinación de las mismas, para defectos fase-fase y fase-tierra. El software de ajustes debe permitir la habilitación o inhibición de las curvas rápidas o instantáneas en cada ciclo de reconexión, no siendo permitido tales ajustes a través de lógicas de programación. Las combinaciones de ajuste pueden seguir los criterios descritos a continuación: 1 operación instantánea/rápida. 1 operación instantánea/rápida e 1 operación temporizada. 2 operaciones temporizadas. 1 operación instantánea/rápida e 2 operaciones temporizadas. 3 operaciones temporizadas. 1 operación instantánea/rápida e 3 operaciones temporizadas. 2 operaciones instantáneas/rápidas e 2 operaciones temporizadas. 4 operaciones temporizadas. El control electrónico debe poseer sensor de neutro tipo alta sensibilidad para fallas a tierra – (Sensitive Earth Fault) – SEF, con ajustes de corriente de pick-up y curvas de tiempo definido. El control electrónico debe poseer las funciones de modificación de curvas rápidas y lentas, ajustable para fases y neutros, tal como se indica abajo: Factor multiplicador (Vertical Multiplier / Time Dial)

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Adicional de Tiempo (Constant Time Adder) Tiempo mínimo de Respuesta (Minimum Response Time – MRT) Los tiempos de reconexión deben ser independientes entre sí y ajustables en cada ciclo de reconexión, conforme los valores establecidos en el formulario de características técnicas. El tiempo de rearme también debe ser ajustable. El control electrónico del reconectador debe contener una función para evitar apertura debido a carga fría (Cold Load Pick-Up). Esta función debe ser bloqueada y desbloqueada vía protocolo de comunicación con SCADA, o vía parametrización de ajustes. Esta función debe presentar el siguiente comportamiento: Cuando el reconectador se encuentre abierto y bloqueado (fin de ciclo o disparo definitivo) y la función de carga fría estuviese habilitada, el control deberá temporizar (T1) y activar a función después de transcurrido el tiempo ajustado. La función deberá permanecer activada hasta que ocurra el cierre del reconectador (manualmente o vía Protocolo SCADA) en caso que en el momento del cierre la corriente alcance o exceda el ajuste del pick-up de carga fría debe temporizar de acuerdo con el ajuste de curva de carga fría, enviar la orden de apertura al reconectador e ir a bloqueo (fin de ciclo o disparo definitivo). En caso que en el momento del cierre la corriente estuviese por debajo del ajuste de carga fría el control debe temporizar y desactivar la función después de transcurrido el tiempo ajustado (T2), y volver al grupo de ajustes que estaba activo antes del cierre. El control electrónico del reconectador debe contar con una función de Línea Viva (Hot Line Tag) que si fuese accionada deberá activar una curva instantánea, bloquear la reconexión y bloquear el cierre manual o remoto en caso de apertura del reconectador. El control electrónico del reconectador debe contar con una función Modo Interruptor de Maniobra (protección bloqueada) que si fuese habilitada deberá bloquear toda actuación por funciones de protección, permaneciendo como interruptor de maniobra. El control electrónico debe poseer una función de Bloqueo do Reconexión por Alta Corriente (High Current Lockout / Instantáneo Lockout), con ajustes separados de fase y de neutro con múltiplos conforme hoja de características técnicas. El control electrónico debe contar con una función de Apertura Instantánea (High Current Trip / Instantáneo Trip), con ajustes separados de fase y neutro e con múltiplos de la corriente de disparo de fase y neutro idénticos a la función de Bloqueo por alta corriente (High current lockout) y se debe de poder activar apenas se realice una operación de apertura seleccionada. El control electrónico debe poseer una función de Localización de falta, indicando la distancia en kilómetros (km) la probable localización de la falla. El control electrónico debe poseer a función lógica de Transferencia Automática, que permita efectuar una transferencia automática de la carga en caso de falta de tensión en un lado de la fuente principal, cuando este sea instalado como llave NA (normalmente abierta) en la interconexión de dos fuentes.

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El control electrónico debe poseer una función que acumule el desgaste de las ampollas de vacío (I2t), permitiendo el monitoreo por los equipos de mantenimiento de la vida útil de las ampollas de vacío. El control electrónico debe ser capaz de registrar mínimamente los últimos 100 eventos de manera secuencial (SOE – Sequence Of Events) y actuaciones ocurridas, con estampas de tiempos de milisegundos con una resolución de 1 milisegundo, indicando el valor de las corrientes de corto-circuito, tensiones de falla e informando las funciones activadas (por fase A-B-C, neutro o SEF) que actuaron. Estas informaciones deben ser almacenadas en la memoria del equipo y podrán ser visualizadas por el operador a través del display del panel frontal y accedidas/descargadas a través de un computador portátil. El control electrónico debe presentar una medición de los valores instantáneos y de demanda, accesibles vía teclado y visualizados en el panel frontal, de las siguientes medidas del circuito: corriente, tensión, potencia aparente, potencia activa, potencia reactiva y factor de potencia. El control electrónico debe ser capaz de registrar oscilografias de las medidas analógicas de Tensión, Corriente y frecuencia y las medidas digitales de las fallas, con una resolución mínima de 32 muestras/ciclo, almacenados en memoria y con acceso a través de los puertos seriales y/o Ethernet. El software para visualización y análisis de estas informaciones debe estar incluido en el precio de los reconectadores. La función de oscilografía debe cumplir, como mínimo, los siguientes requisitos: Grabación de las muestras de señales de tensión, corriente y señales digitales, con un

tempo de pré-falta de 5 (cinco) ciclos de 50Hz.

Tasa de muestreo de 32 muestras por ciclo de 50Hz, correspondiente a una frecuencia de muestreo de 1600 Hz.

Secuencia de eventos (“Sequence of Events, SOE”) con resolución de 1 milisegundo y el estado (“status”) del equipamiento.

Programas de manipulación (vea NOTA 2) los datos grabados, de forma que presenten las formas gráficas de las ondas de tensión y corriente, eventos y otras medidas disponibles, informes de “status” y secuencia de eventos.

Arranque de función de oscilografía por detectores internos o por contactos externos al control electrónico.

Localización de fallas e informes de las medidas disponibles. NOTA 1: Todas las informaciones de oscilografía deben estar disponibles en archivos de

datos en formato “COMTRADE”.

NOTA 2: Todos y cualquier programa (“software”) referente a todas las funciones de oscilografía y lógicas deben, obligatoriamente, estar incluidos en la propuesta.

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Ningún programa podrá ser cotizado por separado.

NOTA 3: Los microcomputadores mencionados en este ítem no hacen parte del alcance de la propuesta.

5.6. Puertos de Comunicación El control electrónico debe poseer un mínimo de tres (3) puertos independientes para comunicación, siendo uno (1) frontal y dos (2) posteriores.

El puerto frontal deberá poseer las siguientes funcionalidades:

Estándar RS-232 o USB o Ethernet/RJ45, para ingreso de ajustes, parametrización, adquisición de datos de oscilografía y registros de eventos por computador portátil, utilizando software propietario del fabricante. Si presenta un puerto Ethernet/RJ45, debe permitir la conexión a un computador portátil a través de cable, directo o cruzado, sin necesidad de un hub o switch.

Los puertos posteriores deberán poseer las siguientes funcionalidades:

Un (1) puerto serial RS-232, específico para comunicación serial vía protocolo IEC-60870-5-101, con conector DB9.

Un (1) puerto Ethernet, con interface RJ45 y comunicación en red local estándar IEEE 802.3, con velocidad mínima de 10Mbps, con protocolo TCP/IP y UDP/IP. Este puerto será destinado para descargar datos remotamente de oscilografía y comunicación vía protocolo DNP3 TCP/IP, IEC-870-5-104, IEC-61850, de modo simultáneo.

Un (1) puerto IRIG-B para sincronización horaria por GPS. El conector puede ser con cable coaxial tipo BNC o bornera para hilos de cobre.

Deberá disponer de un espacio libre para alojar el equipamiento de telecomunicaciones (modem/ radio), con un espacio libre aproximado de 350 x 200 x 80 mm. En dicho espacio, deberá estar disponible la alimentación en Vdc con terminales adecuados para el equipo de telecomunicación.

5.7. Protocolo El Sistema utilizará para la exploración de los equipos de campo el protocolo de comunicaciones IEC-870-5-101 (nativo del relé, sin conversión de protocolo) con perfil de CRE (se anexa perfil).

Además debe contar con IEC-870-104, DNP3 serial, DNP3 TCP/IP, estando en operación solamente 1 protocolo a la vez. El mapeo de señales hacia el SCADA deberá ser modificable y configurable en campo

El puerto utilizado para comunicación hacia el SCADA (usado por el protocolo) deberá ser completamente independiente en cuanto a su funcionamiento del puerto utilizado para programación/configuración; no permitiéndose que la comunicación hacia el centro de control se pierda o se vea interrumpida al realizarse lectura de datos o eventos del control.

Toda orden que sea emitida por el centro de control y que haya sido recibida por el equipo de campo o que sea generada de forma manual a través del equipo de control deberá permanecer activa por un tiempo máximo de 30 segundos para luego extinguirse en caso de que el equipo de potencia no ejecute la misma. De esta manera en caso de que exista algún problema en el cableado entre el equipo de potencia y la caja de control la orden no permanecerá lista para ser ejecutada por un tiempo indefinido.

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5.8. Conectores de conexión El reconectador contara con seis terminales de compresión de dos perforaciones de material apto para fijar cables conductores aluminio de sección N° 4/0 AWG (similar a Burndy YCA28R-2N). Y con dos pernos zincados de 2” x ½”con arandela plana y de presión además de las tuercas de seguridad

5.9. Transformadores o Sensores de corriente y voltaje El reconectador incluirá los transformadores o Sensores de corriente y los transformadores o Sensores de tensión para 24.9 kV. En caso de que oferente requiera el uso de otro tipo de tecnología que no sea transformadores convencionales (sensores Rogowski, etc.) el diseño deberá asegurar que el uso de dicha tecnología no influya en la calidad de la medición provista por el equipo, la cual deberá tener una precisión de 1% ó mejor, tanto en el caso de que se utilice transformadores convencionales como sensores. Así mismo, la calidad de la medición no deberá verse afectada por fluctuaciones de tensión provocadas por la calidad del aterramiento del sitio de instalación.

El reconectador incluirá los transformadores de corriente con relación de 1000:1

5.10. Alimentación auxiliar AC y DC El reconectador dispondrá internamente de una alimentación de servicio primaria a 220 Vac (fase-neutro), 50 Hz. Internamente el equipo deberá tener un sistema auxiliar o de respaldo de energía con capacidad para operar el sistema en caso de que no se tenga energía primaria. Esta alimentación de respaldo o auxiliar deberá ser de 12 ó 24VDC Vdc y será a través de un convertidor cargador y de baterías auxiliares.

El equipo deberá contar con una salida de alimentación de 12 Vdc – 5A para alimentación de los equipos de comunicación, no admitiéndose la conexión directa de los equipos de comunicación a las baterías de respaldo.

No se admiten equipos que utilicen más de dos baterías por armario.

El cargador de batería debe poseer algún contacto que informe que la batería está descargada, o con falla necesitando de mantenimiento o cambio.

5.11. Transformador de tensión (servicio) El proponente debe incluir como parte de la provisión de cada reconectador y parte del precio del mismo, un Transformador de tensión o servicio.

Transformador de tensión El transformador de tensión debe tener las siguientes características: Sistema 10.5 kV - Frecuencia 50 Hz - Potencia 1 KVA externo (En caso de que el transformador sea interno la

potencia debe de ser 0.5 KVA como mínimo) - Tipo – bushing con el soporte para instalación en poste de concreto circular. - Tensión nominal del sistema – 10.5 kV (fase-fase). - Clase de tensión soportable de impulso atmosférico – 95 KV - Relación de transformación – 10500/R3 / 220/R3 Vca

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Sistema 24.9 kV - Frecuencia 50 Hz - Potencia 1 KVA externo (En caso de que el transformador sea interno la

potencia debe de ser 0.5 KVA como mínimo) - Tipo – bushing con el soporte para instalación en poste de concreto circular. - Tensión nominal del sistema – 24.9/14.4 kV (fase-neutro). - Clase de tensión soportable de impulso atmosférico – 150 KV - Relación de transformación – 24900/R3 / 220/R3 Vca

Sistema 34.5 kV - Frecuencia 50 Hz - Potencia 1 KVA externo (En caso de que el transformador sea interno la

potencia debe de ser 0.5 KVA como mínimo) - Tipo – bushing con el soporte para instalación en poste de concreto circular. - Tensión nominal del sistema – 34.5/19.9 kV (fase-neutro). - Clase de tensión soportable de impulso atmosférico – 170 KV - Relación de transformación – 34500/R3 / 220/R3 Vca

5.12. Pararrayos • Cada reconectador de 10.5 KV debe estar provisto de seis pararrayos monofásicos de óxido

metálico (MOV), 10 KV 10 KA MCOV 8.4 KV, clase distribución. Los pararrayos serán montados en el soporte metálico del reconectador y deberán tener la conexión correspondiente.

• Cada reconectador 14.4/24.9 KV debe estar provisto de seis pararrayos monofásicos de óxido metálico (MOV) 21 KV 10 KA MCOV 17 KV, clase distribución. Los pararrayos serán montados en el soporte metálico del reconectador y deberán tener la conexión correspondiente.

• Cada reconectador 19.9/34.5 KV debe estar provisto de seis pararrayos monofásicos de óxido metálico (MOV) 30 KV 10 KA MCOV 22 KV, clase distribución. Los pararrayos serán montados en el soporte metálico del reconectado y deberán tener la conexión correspondiente.

5.13. Bushings de reconectador Los bushings de los reconectadores deben ser de material polimérico, EPOXI o EPDM.

Los terminales deberán ser tipo flat de dos huecos, norma NEMA 2N.

5.14. Estructura soporte 5.14.1. Estructura de soporte del reconectador para montaje en poste El fabricante proporcionará la estructura de soporte del soporte del reconectador (mecanismo y caja de control electrónico) para montaje en poste, incluido los pernos de sujeción, de tal modo que, se adapte en la estructura padrón de CRE para la instalación en poste de concreto circular. La estructura de soporte debe tener el espacio disponible para la instalación de seis pararrayos.

5.14.2. Estructura de soporte del transformador de tensión (servicio) El fabricante proporcionará la estructura de soporte del transformador de tensión (servicio) para montaje en poste, incluida los pernos de sujeción, de tal modo que, se adapte en la

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estructura padrón de CRE para la instalación en poste de concreto circular. En caso de que el transformador de tensión sea interno no es necesario la estructura soporte.

5.15. Cableado y conexionado Las canaletas y bornes, estarán fabricadas con material sin halógenos. El cable será de bajo contenido en halógenos. El cableado debe tener terminales y marquillas o identificación individual.

Los conectores solo tendrán una posición de conexión, siendo imposible realizar un conexionado erróneo. La salida de cable de estos será en ángulo recto. Los cables ingresaran a la caja a través de protectores de RF gaseoso GASPG del tipo pasamuro.

Las identificaciones del cableado interno de los gabinetes deberán ser descritos de manera clara e identificando el origen y destino en cada punta de los cables, las mismas deberán ser de material plástico y no deberán perder sus características de legibilidad por acciones de tiempo, humedad y luz. La identificación de origen debe quedar siempre en el lado más cercano al equipo, a continuación se presenta un ejemplo:

Las etiquetas de identificación deberán ser de una sola pieza, no permitiéndose el uso de anillos de letras y números para conformarlas. La impresión de estas deberá ser realizada utilizando materiales y equipos diseñados y probados específicamente para este fin, de tal manera que se garantice su durabilidad. No se permitirá el uso de papel o cartón u otros materiales que sean de fácil degradación así estos queden sellados dentro de material plástico.

Los bornes deberán ser numerados en ambos lados, los bornes para transformadores de corriente, deberán ser de seguridad y permitir la conexión con terminal ojal por seguridad de la conexión.

En caso de que se monte equipos o botoneras en un panel abatible en el interior del gabinete de control, todo el cableado de éste deberá contar con protección o cobertura, previéndose que este no sea dañado por el movimiento de la puerta. Se deberá cablear todos los contactos, equipos y terminales disponibles hacia las borneras de interconexión.

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El cable de control que conecta con el interruptor y los PT’s deberá ser tipo uso industrial con protección UV, para lluvia e intemperie, las terminaciones de los cables de control deberán ser tipo Harting o Rosca con sello de agotamiento.

5.16. Cajas de los equipos de control Las cajas de los equipos de control deben ser tipo IP 66. El gabinete o caja deberá contar con bisagras y con cerradura tipo falleba, de tal manera que los accesos a los gabinetes de control se puedan cerrar herméticamente sin necesidad de recurrir a ningún medio externo. La caja de control debe cerrar herméticamente y no debe dejar ingresar polvo.

La caja deberá de disponer el espacio para la instalación de la radio, Protector de descargas RF y Protector de descargas Alimentación Vac.

Para protección térmica contra elevación de la temperatura interna, la caja debe presentar paredes dobles en todas las caras (laterales, trasera, frontal y superior). La pared doble debe ser del mismo material y espesor de la chapa adoptada para la construcción de la caja con borde doblado. Otra solución de aislamiento térmico puede ser propuesta, con la presentación de resultados para aprobación.

La disposición de los componentes dentro de la caja del control electrónico debe permitir fácil acceso a los mismos, para mantenimiento y / o sustitución. El control microprocesado debe ser fijado en panel móvil dentro de la caja del control electrónico. En la parte frontal de este panel deben ser accesibles solamente las llaves y / o botones de mando, fusibles, lámparas indicativas, display y teclas de ajuste del relé. En la parte trasera del panel móvil no se debe fijar ningún otro dispositivo además del relé, tales como fuentes, convertidores de tensión o cargador de baterías, los cuales deben ser dispuestos y fijados dentro de la caja del control.

El caucho utilizado en el sellado de las puertas del control electrónico y de la tapa del mecanismo debe ser fijado en canal, para impedir su desplazamiento y/o despegue después de repetidas aberturas.

5.17. Puesta a tierra Dispondrá de bornes de puesta a tierra normalizada. El símbolo correspondiente estará visible en las proximidades de esta conexión. Las carcasas metálicas de los diferentes componentes irán conectadas a tierra. Dispondrá de conexión de tierra exterior.

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6. FUNCIONES Y CARACTERISTISCA DE PROTECCIONES, MEDICIONES DEL RECONECTADOR Y EL CONTROL

El control debe cumplir los siguientes requisitos técnicos garantizados y debe ser llenado y firmado por cada oferente:

ïtem Descripción Requerido Ofertado

1 Modelo del reconectador / mecanismo

2 Modelo del control electrónico / relé

3 País de procedencia EEUU, JAPON,

EUROPA, BRASIL Y/O COLOMBIA

4 Tensión nominal de Operación 10.5, 24.9 ó 34.5 kV

5 Tensión máxima de Operación 12, 27 ó 36 kV

6 Frecuencia de la red 50 Hz

7 Nivel de impulso, onda 1,2 x 50 ms cresta 95, 150 ó 170 kV

8 Tensión soportable a frecuencia industrial, sobre lluvia, 10s, 50 Hz mínimo 40, 50 ó 60 kV

9 Tensión soportable a frecuencia industrial, seco, 1 minuto, 50 Hz mínimo 50, 60 ó 70 kV

10 Resistencia de contacto (uΩ)

11 Simultaneidad de los contactos máx. 0,25 ciclo

12 Corriente nominal mínimo 600A

13 Capacidad de interrupción simétrica mínimo 12.5 kA

14 Corriente de cierre (kA)

15 Mecanismo de apertura y cierre actuador magnético

16 Mecanismo de interrupción ampolla de vacío

17 Medio aislante Polimérico

18 Bushings material polimérico

19 Sensores de Tensión 6 (seis) de bushing

20 control electrónico con relé microprocesado Necesario

21 Caja metálica para instalación exterior IP55 SI

22 Relé del reconectador con conformal coating / Harsh Environment SI

23 Alimentación de caja de control 220 Vca, 50 Hz SI

24 Display Frontal y Teclado para parametrizacion de ajustes Necesario

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25 Baterías de 12 o 24 Vcc, ante pérdida de alimentación auxiliar de alterna. SI

26 Tablero de programación con visor en pantalla LCD SI

27 Puerto Ethernet posterior SI

28 Comunicación vía IEC 60870-5-101 (sin conversor externo de protocolo) SI

29 Comunicación vía TCP/IP para con software propietario SI

30 Puerto frontal y posterior RS232 de 9 pines para comunicación con software propietario (sin conversor de medios) SI

31 Puerto RS485 (sin conversor de medios) SI

32 Velocidad Ethernet: 10/100 Base-T, & 100M base FX, conectores RJ45 + MT-RJ SI

33 Software para configurar las protecciones y realizar lógicas de control mediante entradas digitales, salidas digitales SI

34 Botonera/Llave local/remoto. SI

35 Botones de abrir y cerrar el reconectador en el panel frontal Necesario

36 Botones configurables en el panel frontal del relé mín. 8

37 LEDs configurables en el panel frontal del relé mín 14

38 Lógica programable Necesario

39 Entradas Digitales programables vía software mín. 8

40 Salidas Digitales programables vía software mín. 8

41 Grupos de ajustes minimo 3

42 Curvas de reconectadores Kyle SI

43 Curvas IEC, ANSI, IAC SI

44 Capacidad para crear curvas personalizadas SI

45 Instantáneo Trip (50) de fase: Múltiplos de la corriente de pick-up ajustado en la fase.

2 a 20 (passos de 0.1)

46 Instantáneo Trip (50N) de neutro: Múltiplos de la corriente de pick-up ajustado en el neutro.


47 High Current Lockout de fase (Bloqueo de reconexión por Alta corriente): Múltiplos de la corriente de pick-up ajustado en la fase.


48 High Current Lockout de neutro (Bloqueo de reconexión por Alta corriente): Múltiplos de la corriente de pick-up ajustado en el neutro.

3 a 20 (pasos de 0.1)

49

Sobre-corriente temporizada de fase (51) : Rango de ajustes de la corriente de apertura para fallas fase-fase con cualquier relación de TC. (Serán aceptados otros valores de corrientes mínimas de apertura, desde que no se alejen del ± 10% de los valores especificados)

20A a 600A pasos de

1A (valores

primarios)

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50

Sobre-corriente temporizada de neutro (51N): Rango de ajustes de la corriente de apertura para fallas fase-fase con cualquier relación de TC. (Serán aceptados otros valores de corrientes mínimas de apertura, desde que no se alejen del ± 10% de los valores especificados)

10A a 150A pasos de 1 A

(valores primarios)

51

Sobre-corriente temporizada de neutro sensible SEF/SGF (51GS): Rango de ajustes de la corriente de apertura para fallas fase-fase con cualquier relación de TC. (Serán aceptados otros valores de corrientes mínimas de apertura, desde que no se alejen del ± 10% de los valores especificados)

10A a 100A pasos de 1A

(valores primarios)

52 Función de Sobrecorriente Direccional fase(67) e neutro(67N) Necesario

53 Función de Sobre-Tensión (59) Necesario

54 Función de Sub-Tensión (27) Necesario

55 Función de Sobre y Sub-frecuencia (81), (81 ROC) Necesario

56 Función de reconexión (79) Necesario

57 Función de Arranque en Carga Fria (Cold Load Pick-up) Necesario

58 Función de Línea Viva (Hot Line Tag) Necesario

59 Función Modo Interruptor (modo llave) (Protección bloqueada) Necesario

60 Función de Localización de falta, indicando la distancia en kilómetros (km) del probable lugar de falla Necesario

61 Función DEAD-LINE (barra viva-línea muerta) en la reconexión Necesario

62 Funciones de Llave de Transferencia Automática Necesario

63

Modificadores de Curvas: - Factor multiplicador (Vertical Multiplier / Time Dial) - Adicional de tiempo (Time adder) - Tiempo Mínimo de respuesta (Minimun Response Time)

---- Necesario Necesario Necesario

64 Número mínimo de operaciones antes del bloqueo 4

65 Secuencia de Operación (o-t-co-t-co-t-co) (t en segundos) O-1-CO-2-CO-5-CO

66 Intervalos de tempos para reconexión, ajustables e independientes entre si. (pasos de 1s)

1 o recon. de 1 a 3s 2 o recon. de 1 a 10s 3 o recon. de 1 a 10s

67 Tiempos de rearme (ms)

68 Registrador de eventos secuenciales (SOE): número de eventos almacenados en memoria >= 100

69 Oscilografía de las medidas analógicas e digitales (resolución mínima: 32 muestras/ciclo) Necesario

70 Medición e indicación en el display de las medidas eléctricas instantáneas y demanda, y la última ocurrencia (corriente, Tensión, potencia aparente, activa y reactiva, frecuencia, PF, etc)

Necesario

71

3 (tres) Puertos de Comunicación, independientes, siendo: - 1 Puerto serial frontal RS-232C o USB o Ethernet/RJ45 - 1 Porta serial trasera RS-232C - 1 Puerto Ethernet posterior

Necesario

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72 Entradas analógicas independientes de corriente CA no relé do control electrónico

3 (tres) p/ fases 1(una)

p/ SEF

73 Entradas analógicas de Tensión CA (fases A.,B,C) no relé do control electrónico para o lado FONTE

3 (tres) entradas

independientes

74 Entrada analógica de Tensión CA no relé do controle electrónico para o lado CARGA

3 (tres) entradas

independientes

75 Entrada analógica independiente de Tensión 220VCA de servicio auxiliar para alimentación do cargador de baterías, iluminación y toma monofásica en control electrónico

1 (una) entrada

76 Soquete c/ lámpara 127VCA (iluminación interna da gabinete) Necesario

77 Tomacorriente 220 Vca dentro de caja de control para conectar Laptop Necesario

78 Contadores electrónicos de Operación, internos en el relé del control electrónico

4 (cuatro) Fases (A,B,C)

e Neutro

79 Conector de aterramiento estañado en el mecanismo y en la caja de control electrónico, para cable de cobre, sección de 16 mm2 hasta 50 mm2

Necesario

80 Fuente DC propia para energizar entradas digitales SI

81 Funcionalidad modo Interruptor de Maniobra (modo llave) SI

82 Acceso entradas de corriente y tensión para realizar pruebas de las funciones de protección. SI

83 Compatibilidad del relé para realizar pruebas con equipos de inyección secundaria OMICRON y DOBLE con interfaces o conversores intermedios incluidas si son necesarias.

SI

84 Localizador de la distancia de la falla SI

85 Interfaz con panel de botonera y pantalla LCD con iluminación posterior SI

86 LED’s para informar el estado del reconectador, alarmas y fallas en la red. SI

87 Manual completo de instalación y operación impreso y en CD. SI

88 Cable de control entre tanque y caja de control, con protección mecánica y contra rayos UV. SI

89 Radio modelo Orbit-MCR-LN4-WiFi (Orbit ECR LN4 (400-450 MHz) Licensed)

NO INCLUIDA (VALOR DE

REFERENCIA)

90 Operaciones mecánicas sin Mantenimiento: 10000

91 Operaciones a 25% de corriente de cortocircuito nominal de equipo Dato de fabricante



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Cualquier desviación de la presente especificación debe ser listada para su evaluación por parte de CRE.

7. ENSAYOS Y PRUEBAS • IEEE Std C37.60™-2003 standard

• ANSI C37.85 - 2002

• IEEE Std C37.61™-1973 standard

7.1. Pruebas de rutina El fabricante realizará todas las pruebas de rutina en el momento de la producción, para garantizar la calidad de sus equipos y las que indique la norma en el caso de los equipos sujetos a ella. Los costos de estas pruebas es de cargo del fabricante.

7.2. Pruebas de Equipos Las pruebas de los distintos equipos del suministro se realizarán de acuerdo a lo establecido en la correspondiente normativa a aplicar a cada uno de ellos. Se efectuará sobre cada componente de los equipos la correspondiente prueba de funcionamiento en todo el rango de variación de los parámetros y entornos técnicos garantizados. En las pruebas se podrá verificar que los equipos que pasen las pruebas responde a las exigencias en términos de ensayos de rutina. El fabricante realizará todas las pruebas de rutina en el momento de la producción, para garantizar la calidad de sus equipos y las que indique la norma IEC 60265 en el caso de los equipos sujetos a ella. El costo de estas pruebas es de cargo del fabricante.

7.3. Preensayo (Dry-Run) Antes de que sea requerida la presencia del personal de CRE para la realización de las pruebas de Fábrica, el proveedor debe efectuar un ensayo de verificación del estado de preparación del sistema. CRE se reserva el derecho de presenciar el preensayo (Dry-run) y, en cualquier caso, debe recibir del proveedor la certificación de la ejecución satisfactoria de esta prueba.

7.4. Pruebas de Recepción en Fábrica (FAT) Estará disponible durante la Prueba de FAT toda la documentación relevante de los reconectadores, incluyendo los documentos de Diseño y Mantenimiento, Manuales de Usuario, Procedimientos de Prueba y Plan de Pruebas. Estará documentación se verificará previamente al inicio de las pruebas. Las pruebas en fábrica se realizarán en un área preparada por el proveedor que asegure el adecuado acomodamiento de los equipos a ensayar, un ambiente de trabajo libre de interferencias de cualquier tipo, y una comodidad para el manejo de la documentación, instrumentación, equipos de prueba, etc. Los inspectores de CRE, caso vean conveniente podrán solicitarlos documentos de las pruebas de tipo que se realizaron al prototipo del equipo.

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7.5. Pruebas Funcionales Las pruebas funcionales se realizarán una vez superadas las pruebas de Equipos. Aparte de las pruebas contempladas en el protocolo de pruebas, CRE podrá efectuar cuantas pruebas adicionales considere oportunas.

7.6. Pruebas de recepción en destino Consistirá en realizar básicamente las pruebas realizadas durante el FAT. Se podrán exceptuar de común acuerdo pruebas, tales como diagnósticos de equipos. Los costos de las pruebas correrán por cuenta del proveedor. CRE asumirá los costos de pasajes hospedaje y viáticos de los inspectores.

8. APROBACIÓN DEL DISEÑO El proveedor deberá enviar después de 15 días de recibida la orden de compra los planos de, montaje, cableado interno y externo. Los que serán revisados y aprobados para su fabricación.

9. DOCUMENTACION DE OPERACIÓN Y MONTAJE El proveedor entregará la documentación pertinente relativa a:

Manual de operación de los equipos. Manual de montajes. Manual de software Manual de Mantenimiento Diagramas esquemáticos detallados de la electrónica del mismo

En estos documentos se darán las explicaciones en forma detalladas del funcionamiento de los equipos y su forma de montar. Así como también procedimientos estructurados para la modificación de parámetros y programación del equipo, tanto para su operación como para la modificación de los parámetros de comunicación y valores enviados mediante protocolo hacia el SCADA.

especificaciÓn tÉcnica reconectador trifasico …electrónicamente y para montaje en poste de...

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