ens 9 10 15

«Наряду с изменением философии управления в компаниях должны происходить изменения парадигм управления и культуры управления на уровне первичного и среднего звена. Каждый производственный руководитель должен рассматриваться уже как лидер, имеющий собственный бренд — тетраэдр лидерства, и являться конкретной составляющей иерархической модели лидерства компании»

Âèêòîð Êàðëîâè÷ ÏÀÓËÈ, ÑÎÇÄÀÒÅËÜ È ÐÓÊÎÂÎÄÈÒÅËÜ ÎÁÓ×ÀÞÙÅÃÎ ÂÅÁ-ÐÅÑÓÐÑÀ «ØÊÎËÀ ÓÏÐÀÂËÅÍÈß ÏÀÓËÈ», ÃÅÍÅÐÀËÜÍÛÉ ÄÈÐÅÊÒÎÐ ÇÀÎ «ÍÀÑÒÀÂÍÈÊ-ÒÅÕÝÍÅÐÃÎ»:

№9–10 (63–64) ‘2015ÎÁÙÅÐÎÑÑÈÉÑÊÈÉ ÑÏÅÖÈÀËÈÇÈÐÎÂÀÍÍÛÉ B2B-ÆÓÐÍÀË

ñòð. 12-26

№9–10 (63–64)̀ 2015

Учредитель ООО «Медиа-Стратегия»

Издатель ООО «Издательский дом

«Медиа-Стратегия»

Директор, главный редакторВиктор В. ХУРБАТОВ

Исполнительный директор Светлана В. ХУРБАТОВА

Заместитель главного редактораНаталия ИВАНОВА

Дизайн, версткаТатьяна ИЗМОДЕНОВА

Текст-группаМария ПЕТРУШКООльга СВЯЗИНА

Галина СОЛОВЬЁВА

КорректорСветлана МЕЛЬНИКОВА

Отдел продажМария КОНСТАНТИНОВА

Галина КУЗНЕЦОВАЯна КУЗЬБОЖЕВА

Светлана ЛИТВИНАЛюдмила ОБУХОВА

Фото на обложкеВ.К. ПАУЛИ

Контакты редакции и издателяАдрес для корреспонденции

620063, г. Екатеринбург, а/я 840

Адрес редакцииг. Екатеринбург,

ул. Белинского, 56, офис 505

Телефон/факс (343) 379-22-72

E-mail: [email protected]

Журнал зарегистрирован Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных

технологий и массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ №ФС77-49229

Материалы, помеченные знаком , публикуются на правах рекламы

Журнал отпечатан в типографииООО «Группа Компаний «Граффика»

620144, г. Екатеринбург, ул. Фурманова, 61

Выход из печати27 октября 2015 года

Тираж 10 000 экз.

Цена договорная

Энергособытия7 Росэнергоатом планирует очередной рекорд

С начала 2015 года российские АЭС выработали более 153,9 миллиарда киловатт-часов электроэнергии при плане 147,2 миллиарда. Таким образом, плановое задание выполнено на 104,6%

7 Смоленская АЭС: уникальное оборудование прошло проверкуВ октябре 2015 года на Смоленской АЭС успешно прошел испытания не имеющий аналогов противоаварийный комплекс, создание которого обошлось в сумму порядка 270 миллионов рублей. Автономное передвижное оборудование было поставлено на станцию в рамках выполнения постфукусимских мероприятий

8 Еще один шаг к разумным энергосетямООО «Башкирэнерго» продолжает реализацию в электросетевом хозяйстве Башкирии двух крупных IT-проектов для обмена телеметрической информацией

8 В Забайкалье началось строительство электрообъектов для Быстринского ГОКаДан старт сооружению электрических сетей 220 киловольт для энергоснабжения Быстринского горно-обогатительного комбината. Проект реализуют ПАО «ФСК ЕЭС» и ПАО «ГМК «Норильский никель» на принципах софинансирования

9 СИБУР начал погружение свай под полимерные установки «ЗапСибНефтехима»На строительной площадке комплекса «ЗапСибНефтехим» стартовал процесс погружения свай под установки полимеризации. Всего будут забиты свыше одиннадцати тысяч таких конструкций

9 ТатНИПИнефть представила технологию для увеличения текущей добычи нефтиСпециалисты института разработали технологию РБК-М, предусматривающую воздействие на терригенные и карбонатные коллекторы модифицированными полимерными композициями. Ее применение на поздней стадии разработки нефтяного месторождения увеличивает коэффициент нефтеизвлечения

81 Экологические показатели в открытом доступеМосковский НПЗ ввел в эксплуатацию экоинформер — специальный светодиодный экран, на котором в круглосуточном режиме демонстрируется информация о состоянии атмосферы в зоне влияния завода

Философия лидерства12–18 Лидерский потенциал производственного менеджмента:

оценка и развитиеРазвивая стратегическое управление, практически все энергокомпании сейчас проходят процесс расширения управленческой концепции за счет использования лучших мировых практик. Но какие бы инновационные, эффективные и результативные решения не принимались в верхних эшелонах управления, их результат зависит от тех, кто эти решения исполняет, — от производственного менеджмента

19–26 Ребрендинг лидерства производственного менеджмента — существенный резерв компаний на пути к успехуЧтобы поднять конкурентоспособность отечественной экономики на мировом уровне, важно повысить лидерский потенциал всей иерархии производственного менеджмента, где конкретное значение имеет профессиональный менталитет каждого отдельного руководителя и профессиональная ментальность менеджмента в целом

Атомная энергетика28–29 Востребованы во всем мире

АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», один из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, работает в двадцати странах, и почти 80% портфеля заказов объединенной компании приходится на зарубежные проекты. Среди российских атомных станций, на стройплощадках которых в настоящее время трудятся ее специалисты, — Нововоронежская АЭС-2, а также Ростовская АЭС, где сейчас развернуты полномасштабные строительные мероприятия на энергоблоке №4

СОДЕРЖАНИЕ

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ4


32–33 Форпост радиационной безопасности РоссииС 2008 года ФГУП «РосРАО» обеспечивает ядерную и радиационную безопасность в сфере комплексного обращения с радиоактивными отходами, а также ликвидирует ядерное наследие холодной войны. Для улучшения применяемых технологий обращения с отходами, совершенствования методов охраны окружающей среды предприятие использует передовые разработки и проводит собственные научно-исследовательские изыскания

38–39 Следуя за «Лидером»Руководство ФГУП «Атомфлот» связывает перспективы предприятия с реализацией комплексного проекта современного конкурентного развития Северного морского пути. Рассчитанный на пятнадцать лет, этот план предусматривает многократное увеличение объемов перевозки грузов по СМП. Для круглогодичной работы на Севморпути создается уникальный 215-метровый атомный ледокол «Лидер»

Электроэнергетика46–48 Век достижений

Электроэнергетический комплекс ЕЭС России — это наше национальное достояние. Чтобы отметить наиболее выдающиеся достижения в деле обеспечения его надежности, а также подчеркнуть важность этого вопроса и напомнить о нем профессиональному сообществу, ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы» учредило отраслевую награду «За значительный вклад в обеспечение надежности электроэнергетических режимов в ЕЭС России»

49–51 Эффективная генерация БашкирииВнимание руководства ООО «Башкирская генерирующая компания» направлено на регулярное обновление и модернизацию сложного генерирующего оборудования, внедрение и совершенствование передовых технологий энергопроизводства. Для решения названных задач в БГК разработана программа энергосбережения и повышения энергетической эффективности

52–54 Время интеллектуальных счетчиковНачиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго», дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания», совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии

Нефтегазовый комплекс58–60 За плечами — шесть десятилетий созидательного труда

Шестьдесят лет со дня образования — дата во всех отношениях серьезная для любой организации. Юбилейный, 2015 год для коллектива ООО «Газпром трансгаз Казань» отмечен особой вехой в истории предприятия: в феврале объем поставленного им за годы деятельности потребителям Татарстана природного газа достиг 600 миллиардов кубических метров

62–63 Пионеры новых технологийООО «Газпром трансгаз Самара» — пионер в области реализации многих инновационных проектов и внедрения ряда стратегических новшеств. В частности, здесь разработаны более десятка технологий, основанных на применении энергии управляемого взрыва. Предприятие, где трудится один доктор и четырнадцать кандидатов наук, обладает пятьюдесятью семью патентами на изобретения

66–67 Многоликие углеводородыРеализуемую ОАО «Газпром нефтехим Салават» инвестиционную программу без пре-увеличения можно назвать гигантской: к 2019 году предприятие планирует реализовать около десяти крупных проектов, вложив в них почти семьдесят миллиардов рублей

70–71 Координатор масштабных северных проектовОдин из приоритетных проектов ПАО «Газпром» предусматривает создание системы магистральных газопроводов Бованенково – Ухта, предназначенной для транспортировки природного газа с полуострова Ямал в Единую систему газоснабжения России. Выполнение функций заказчика по проектированию и строительству поручено профильному предприятию газовой группы — ЗАО «Ямалгазинвест». Сейчас идет работа над объектами второй нитки СМГ

76–77 Кубанский газ: полвека непрерывного движенияООО «Газпром трансгаз Краснодар», ставшее правопреемником в части транспортировки газа ООО «Кубаньгазпром» (созданного ранее на базе одноименного производственного объединения), готовится отметить 50-летие. Об успешной работе кубанских газотранспортников лучше всего говорят цифры. Только за 2014 год предприятие поставило по своим магистралям 41,8 миллиарда кубометров газа, из них 16,6 миллиарда получили потребители южных регионов России, а 14,4 миллиарда были отправлены в Турцию по «Голубому потоку»

80 Новые перспективы югорского газаДля повышения надежности и эффективности перекачки газа ООО «Газпром трансгаз Югорск» активно расширяет и переоснащает свои мощности. Так, в октябре 2015 года предприятие ввело в эксплуатацию две газораспределительные станции, снабжающие Югорск и Советский, а также завершило опытное тестирование системы автоматического управления газоперекачивающего агрегата «ЭЛАР-АТ» на ГКС «Карпинская»

46–48

58–60

70–71

38–39

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 5

61

31

34–36

42–43


82–83 Черное золото ЮгрыРаботникам ООО «РН-Юганскнефтегаз» 2015 год запомнится первым миллионом тонн нефти, добытым на Встречном месторождении, а также 140-миллионной тонной Малобалыкского НМ и 300-миллионной тонной месторождений Правдинского региона

88–89 В разном климате — разные скважиныДаже падение мировых цен на нефть и введение антироссийских санкций не заставило ООО «РН-Бурение» снизить темпы работы: в течение 2014 года предприятие построило сто разведочных скважин, увеличило флот собственных буровых установок с 81 до 213 и не намерено останавливаться на достигнутом. Руководство сервисной организации планирует ежегодно наращивать объемы бурения на 7–10%

94–95 Развиваться будем поступательно«СИБУР-Нефтехим» — исторически первый производственный актив СИБУРа в Нижегородской области. О том, как менялась его конфигурация и что сегодня представляет собой предприятие, рассказывает генеральный директор АО «СИБУР-Нефтехим» Александр ПРОСКУРИН

Энергия сотрудничества

АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект»30 ЗАО «Энергетический монтаж и ремонт» (ЗАО «ЭМИР»)

Монтаж и ремонт различного технологического оборудования, устройство наружных и внутренних инженерных сетей и сооружений, изготовление узлов трубопроводов и металлоконструкций и их установка на промышленных и атомных объектах

31 ЗАО «Группа компаний КомплектЭнерго»Производство, поставка, монтаж и обслуживание энергетического оборудования для атомных и тепловых электростанций, инжиниринг

ФГУП «Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «РосРАО»34–36 ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ»

Проектирование, изготовление и ремонт оборудования для обращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом, производство контейнеров и транспортных упаковочных комплектов для перевозки и хранения РАО, чехлов и пеналов для ОЯТ, линий подачи и загрузки РАО и проч.; проектирование и изготовление нестандартного оборудования, автоматизация технологических процессов, проектирование, монтаж и пусконаладка АСУ ТП

ФГУП «Атомфлот»40–41 Группа компаний «СКАНЭКС» (ГК «СКАНЭКС»)

Предоставление полного комплекса услуг в сфере оперативного спутникового мониторинга: от приема изображений Земли из космоса до их тематической обработки, хранения и предоставления оперативного доступа к ним

Ведущие поставщики атомного комплекса42–43 ЗАО «Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания»

(ЗАО «СТЭК»)Выполнение экспертных работ на опасных производственных объектах, в том числе на объектах использования атомной энергии, предприятиях хранения ядерных материалов и радиоактивных отходов

ОАО «Башкирская электросетевая компания»55 ООО Монтажное производственное предприятие

«СпецЭнергоМонтаж» (ООО МПП «СЭМ»)Строительство, ремонт и модернизация наружных газопроводов, сетей тепло- и энергоснабжения

ООО «Газпром трансгаз Казань»61 АО «Ремдизель»

Продажа, модернизация и капитальный ремонт автомобилей КамАЗ



ООО «Газпром трансгаз Самара»64–65 ООО «Инженерно-технический центр

«Техническая квалификация» (ООО «ИТЦ «ТЕКФ»)Контроль оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами; проведение экспертизы промышленной безопасности объектов добычи нефти и газа, объектов котлонадзора, подъемных сооружений и объектов газоснабжения (газопотребления); ремонт, монтаж и пусконаладка КИПиА, приборов безопасности объектов котлонадзора и подъемных сооружений; предаттестационная подготовка и аттестация руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору

ОАО «Газпром нефтехим Салават»68–69 ОАО «Салаватнефтемаш»

Проектирование, производство и поставка оборудования для объектов нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности, связанных с обращением, транспортированием, хранением жидких и газообразных веществ, в том числе токсичных, взрыво- и огнеопасных

ЗАО «Ямалгазинвест»72–74 ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ» (ООО «СГЭМ»)

Изготовление продукции для топливно-энергетического комплекса, в том числе теплоэнергетического оборудования, систем вентиляции, водоснабжения, водоотведения и водоподготовки, трубных монтажных узлов для магистральных и промысловых трубопроводов

ООО «Газпром трансгаз Краснодар»78–79 Азово-Черноморская пожарная компания (АЧПК) —

филиал ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика»Пожарно-профилактическое обслуживание и тушение возгораний на объектах переработки и транспортировки природного газа

ООО «Газпром трансгаз Югорск»81 АО «Мединторг»

Комплексные поставки лекарственных и иммунобиологических препаратов

ООО «РН-Юганскнефтегаз»84–85 ООО «Сканди-М»

Экспертиза промышленной безопасности нефтепромыслового оборудования и трубопроводов, ремонт работающих под давлением сосудов и резервуаров, укрепление сварных швов и основного металла с помощью композитных муфт, мониторинг скорости коррозии трубопроводов

86 ООО «Производственно-коммерческая фирма «ГИС Нефтесервис» (ООО «ПКФ «ГИС Нефтесервис»)Проведение геофизических и гидродинамических исследований нефтегазовых скважин, разработка и внедрение инновационных технологий для мониторинга эксплуатации нефтяных месторождений

ООО «РН-Бурение»90–92 ООО «Пурнефтепереработка»

Производство моторного и дизельного топлива различных видов четвертого и пятого экологических классов, перевалка нефтепродуктов и газового конденсата

Ведущие поставщики нефтегазового комплекса96–99 ООО «КапСтройРемонт»

Проведение изыскательских работ, проектирование, строительство, поставка на объект необходимых материалов и оборудования

100–102 ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод» (ЗАО «ЧЭАЗ»)Производство широкого спектра электротехнического оборудования, в том числе по индивидуальным заказам

Ведущие партнеры предприятий ТЭКа104 АО «Хабаровская энерготехнологическая компания» (АО «ХЭТК»)

Оказание комплекса инжиниринговых услуг, включая испытания, модернизацию, реконструкцию, проектирование и техническое перевооружение электрических станций и тепловых сетей, а также перевод на газ электростанций АО «Дальневосточная генерирующая компания»

105 ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ»Выполнение строительных и строительно-монтажных работ

106 ООО «Завод крупнопанельного домостроения Томской домостроительной компании» (ООО «ЗКПД ТДСК»)Проведение строительных работ, производство стройматериалов

72–74

90–92

64–65

96–99


РОСЭНЕРГОАТОМ ПЛАНИРУЕТ ОЧЕРЕДНОЙ РЕКОРДС начала 2015 года российские АЭС выработали более 153,9 миллиарда киловатт-часов

электроэнергии при плане 147,2 миллиарда. Таким образом, плановое задание выполнено на 104,6%.

СМОЛЕНСКАЯ АЭС: УНИКАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОШЛО ПРОВЕРКУВ октябре 2015 года на Смоленской АЭС успешно прошел испытания не имеющий аналогов

противоаварийный комплекс, создание которого обошлось в сумму порядка 270 миллионов рублей. Автономное передвижное оборудование было поставлено на станцию в рамках выполнения постфукусимских мероприятий, направленных на повышение устойчивости энергоблоков и хранилища отработавшего ядерного топлива при экстремальных внешних воздействиях.

Еще ни разу за время су-ществования отечественной атомной энергетики АЭС страны не удавалось достичь такой цифры за неполные де-сять месяцев. Роста генерации филиалам Росэнергоатома во многом удалось добиться за счет оптимизации сроков ремонтной кампании.

Эксперты считают, что уве-личение производительности свидетельствует о значимости атомной энергетики в структу-ре энергобаланса России. Рекордные показатели позволили, во-первых, снизить темп увеличения средней цены для конечного потребителя, обусловленный ростом себестоимости электро-энергии на газовых электростанциях, а во-вторых, компенси-ровать 14,5%-е сокращение эффективности ГЭС, связанное с неблагоприятной гидрологической обстановкой текущего года.

Напомним, что в 2014 году был достигнут абсолютный мак-симум выработки электроэнер-гии российскими атомными электростанциями — свыше 180,5 миллиарда киловатт-ча-сов. В этом году атомщики пла-нируют взять новую высоту, в том числе за счет работы третьего энергоблока Ростовской АЭС, который был введен в промыш-ленную эксплуатацию в минув-шем сентябре.

В настоящее время на АЭС ОАО «Концерн Росэнергоатом» производится около 17% от всего объема полученной в России электроэнергии.

Источник: ОАО «Концерн Росэнергоатом»Фото: Ростовская АЭС —

филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Рукавную часть мобильно-го комплекса смонтировали на двухзвенном вездеходе, произведенном в Республике Башкортостан в ОАО «Маши-ностроительная компания «Ви-тязь». На подобных машинах высочайшей грузоподъем-ности и проходимости еще во времена Советского Сою-за осваивали Арктику и бес-крайние пустыни. Насосные установки противоаварийно-го комплекса смонтированы на базе шасси нижегородского ЗАО «Транспорт».— Мы стали первыми обладателями уникального по своим ха-

рактеристикам оборудования, — подчеркнул начальник цеха обеспечивающих систем Смоленской АЭС Михаил Дурма-нов. — Во-первых, насосно-рукавный комплекс — на гусеничном ходу, поэтому может преодолеть любое бездорожье. Во-вторых, он способен подавать воду, зайдя в водоем на любую глубину.Благодаря такой мобильности противоаварийная система го-

това к самым маловероятным экстремальным событиям, которые могут произойти на Смоленской АЭС. Даже при полной длительной потере электропитания собственных нужд энергоблоков и повреж-дении насосного оборудования систем безопасности противо-

аварийное оборудование вы-полнит задачу восстановления контролируемого безопасного состояния реакторной установ-ки и хранилища отработавшего топлива. Развернуть насосно-рукавный комплекс, привести его в действие и по гибкому магистральному трубопроводу из открытого источника подать воду на расстояние 2 200 мет-ров к промышленной площадке АЭС можно всего лишь за пол-тора часа.

Как сообщил заместитель директора Смоленской АЭС Владимир Минин, на станции организована глубокоэшело-нированная защита от внешних экстремальных воздействий природного и техногенного характера, обеспечена готовность к своевременному и грамотному управлению нештатной ситу-ацией. Это подтвердили стресс-тесты, многочисленные аудиты эксплуатирующей организации, ГК «Росатом» и надзорных органов, общественные проверки и самопроверки.

Источник: Смоленская АЭС — филиал ОАО «Концерн Росэнергоатом»

Фото: SmolDaily.ru

ЭНЕРГОСОБЫТИЯ

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ8


ЕЩЕ ОДИН ШАГ К РАЗУМНЫМ ЭНЕРГОСЕТЯМООО «Башкирэнерго» (дочернее общество ОАО «БЭСК») продолжает реализацию в электросетевом

хозяйстве Башкирии двух крупных IT-проектов для обмена телеметрической информацией. В их рамках модернизируется оборудование телемеханики, установленное на подстанциях, и организуются каналы

связи для передачи данных о состоянии системы в диспетчерские пункты филиала ОАО «СО ЕЭС» «Башкирское РДУ» и производственных отделений региональной энергетической компании.

В ЗАБАЙКАЛЬЕ НАЧАЛОСЬ СТРОИТЕЛЬСТВО ЭЛЕКТРООБЪЕКТОВ ДЛЯ БЫСТРИНСКОГО ГОКа

Дан старт сооружению электрических сетей 220 киловольт для энергоснабжения Быстринского горно-обогатительного комбината. Проект реализуют ПАО «ФСК ЕЭС»

и ПАО «ГМК «Норильский никель» на принципах софинансирования.

С июля 2015 года данные начали поступать и в Центр управления сетями ПО «УГЭС». Его строительство с консолидацией восьми диспет-черских пунктов Уфы в одном месте и с пере-ходом на двухуровневую систему управления стало составной частью проекта модернизации электросетевого комплекса башкирской столицы с элементами Smart Grid.

В текущем году на внедрение системы обмена технологической информацией с автоматизиро-ванной системой Системного оператора (СОТИ АССО) из бюджета ООО «Башкирэнерго» было выделено 27 миллионов рублей. В августе на семи подстанциях классом напряжения 110 киловольт стартовали строительно-монтажные работы, ко-торые должны завершиться в ноябре.

Претворение в жизнь заявленных проектов позволит, в част-ности, повысить экономичность и надежность работы электро-установок, снизить недоотпуск электроэнергии за счет получения оперативной информации о состоянии оборудования.

Особый масштаб работы по сбору, передаче и обработке телеметрической информации при-обрели в 2013 году, когда в компании произошел переход на проектный способ управления техно-логическими и административными процессами. С 2011-го по 2014 год в Башкирских распредели-тельных электрических сетях на проекты СОТИ было направлено 146 миллионов рублей. В ходе внедрения СОТИ АССО работы были проведены на двадцати четырех подстанциях 110 киловольт, в рамках создания систем обмена технологи-ческой информацией ООО «Башкирэнерго» — на девятнадцати подстанциях энергосистемы.

На сегодня 92% подстанций 110 киловольт и все диспетчерские пункты предприятия оснащены соответствующим оборудованием телемеханики.

Доля современной техники составляет порядка 43%. Реализация обоих проектов СОТИ продлится до 2013 года.

Источник: ООО «Башкирэнерго»

В настоящее время нача-лась установка фундаментов на двухцепной линии элек-тропередачи 220 киловольт Харанорская ГРЭС – Бугдаин-ская – Быстринская общей про-тяженностью 234 километра. Строительство ведется с двух сторон. Трасса новой ЛЭП проходит по горной местности с перепадами высот до 690 мет-ров. При возведении линии учтена повышенная сейсмич-ность (до семи баллов), а также опасность морозного пучения грунта. Всего в ходе строительства будут установлены 848 стальных решетчатых опор.

Кроме того, в Газимуро-Заводском районе началось строи-тельство ПС-220 «Быстринская» трансформаторной мощностью 250 МВА. Для обеспечения требуемого уровня напряжения на шинах 220 киловольт, снижения потерь и компенсации реактивной мощ-ности в сети 110 киловольт на энергообъекте планируется установить управляемый шунтирующий реактор и батарею статических кон-денсаторов общей реактивной мощностью 50 мегавар. Подстан-ция будет получать электроэнергию напряжением 220 киловольт

и передавать ее в сеть 110 кило-вольт. Также будет расширено открытое распределительное устройство 220 киловольт Хара-норской ГРЭС для подключения строящихся ЛЭП.

Энергопроект реализуется в целях освоения минерально-сы-рьевых ресурсов Забайкальского края. По соглашению с ФСК ЕЭС основной объем финансирова-ния для строительства объектов энергоинфраструктуры предо-ставляет «Норильский никель»

в рамках SPV. В дальнейшем энергообъекты будут приобретены Фе-деральной сетевой компанией у SPV на условиях оплаты в рассрочку.

Быстринское месторождение входит в число крупнейших в мире по запасам меди, золота, серебра и железа. Планиру-ется, что комбинат начнет работу в 2017 году, а в 2018-м выйдет на полную мощность, после чего сможет добывать и перера-батывать десять миллионов тонн руды в год.

Источник: ПАО «ФСК ЕЭС»Фото: biznes-gazeta.ru



ТатНИПИнефть ПРЕДСТАВИЛА ТЕХНОЛОГИЮ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕКУЩЕЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Специалисты ТатНИПИнефти (структурного подразделения ПАО «Татнефть») разработали технологию РБК-М, предусматривающую воздействие на терригенные и карбонатные коллекторы

модифицированными полимерными композициями. Ее применение на поздней стадии разработки нефтяного месторождения увеличивает коэффициент нефтеизвлечения.

СИБУР НАЧАЛ ПОГРУЖЕНИЕ СВАЙ ПОД ПОЛИМЕРНЫЕ УСТАНОВКИ «ЗапСибНефтехима»

На строительной площадке комплекса «ЗапСибНефтехим» стартовал процесс погружения свай под установки полимеризации. Всего будут забиты свыше одиннадцати тысяч таких конструкций.

Технологический процесс осуществляется путем закачки в пласт через нагнетательные скважины гелеобразующего состава на основе ксанта-нового экзополисахарида — биополимера микробного происхождения. В результате образующийся в пластовых условиях гель блокирует зоны обводнения. Это позволяет пе-ренаправить движение воды в менее проницаемые нефте-насыщенные интервалы и обе-спечить более полное извлечение нефти из не охваченных ранее пропластков.

Технология РБК-М имеет широкий ряд преимуществ. В част-ности, использование новых экологически безопасных реа-гентов и материалов не приводит к необратимому изменению

коллекторских свойств пласта. Применяемые растворы и ге-леобразующие композиции устойчивы к действию мине-рализованных вод. При низкой стоимости проведения техно-логического процесса закачки достигается высокая технологи-ческая эффективность.

Новаторская разработ-ка получила диплом первой степени на международной специализированной выставке «Нефть, газ. Нефтехимия-2015»

в номинации «Инновационные экологически безопасные технологии».

Источник: ПАО «Татнефть»Фото: ВЦ «Казанская ярмарка»

Пока погружена часть тестовых свай: двадцать три из тридцати двух — под установку полипропилена и четыре из четырнадцати — под установки полиэтилена. Испытания включают тесты на статиче-скую и динамическую нагрузку и продлятся до конца ноября. Эти работы ведут тобольские компании «Тобольскстроймеханизация» и «Промэкскавация». Поставщиками свай выступают пять россий-ских компаний: Урало-Сибирская промышленная группа, «Бетон-Ресурс», Краснокамский завод ЖБК, ЗСЖБ5ТЖ и «Мостострой-11».

Кроме погружения свай на стройплощадке продолжается устройство фундамента под установку пиролиза, возводятся объекты общезаводского хозяйства, среди которых складские площадки, временные сети и дороги на территории площадью 460 гектаров.

Все эти масштабные работы приведут к тому, что «ЗапСиб-Нефтехим» станет крупнейшим современным нефтехимиче-ским комплексом в России. Проект предполагает строительство установки пиролиза годовой мощностью 1,5 миллиона тонн эти-лена, около 500 тысяч тонн пропилена и 100 тысяч тонн бутан-бу-тиленовой фракции. Кроме того, будут смонтированы установки по производству различных марок полиэтилена высокой плотно-сти, линейного полиэтилена низкой плотности и полипропилена, в том числе статистических сополимеров и блок-сополимеров совокупной мощностью два миллиона тонн в год.

Источник: ПАО «СИБУР Холдинг»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Пуск Петербургского энергокольца

ФИЛОСОФИЯ ЛИДЕРСТВА

Стр. 12–26

— ЕСТЬ ВСЕ: ЛИТЕРАТУРА, МЕТОДОЛОГИЯ, ПРЕПОДАВАТЕЛИ И ТРЕНЕРЫ — НЕТ ТОЛЬКО ЧЕСТНОГО ПРИЗНАНИЯ ТОГО, ЧТО ЛИДЕРСТВО НЕВОЗМОЖНО ВЗЯТЬ И, ПОДОБНО КОМПЬЮТЕРНОЙ ПРОГРАММЕ, ИНСТАЛЛИРОВАТЬ/ ЗАГРУЗИТЬ В СУЩНОСТЬ ЧЕЛОВЕКА, НЕ НАСТРОЕННОГО НА ЭТО ИЛИ НЕ ПРЕДРАСПОЛОЖЕННОГО К ЭТОМУ… МОЖНО НАУЧИТЬ ОСНОВАМ ЛИДЕРСТВА И ТОГО, КТО ИМЕЕТ ЗАДАТКИ К ЭТОМУ, И ТОГО, У КОТОРОГО ИХ НЕТ, НО НЕЛЬЗЯ С «ОБУЧАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА» ПОСТАВИТЬ ГОТОВОГО К ПОЛНОМУ ЛИДЕРСТВУ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО РУКОВОДИТЕЛЯ — ОН ДОЛЖЕН ПРИЙТИ К ЭТОМУ САМ ПОСЛЕ НАЗНАЧЕНИЯ НА ДОЛЖНОСТЬ.

Виктор Карлович ПАУЛИ, генеральный директор

ЗАО «Наставник-ТехЭнерго», профессор (дипломированный ВАК РФ),

доктор технических наук, кандидат экономических наук,

лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, преподаватель со стажем


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Стратегическое управление предприятием

Виктор Карлович ПАУЛИ, генеральный директор

ЗАО «Наставник-ТехЭнерго», профессор

(дипломированный ВАК РФ), доктор технических наук,

кандидат экономических наук,

лауреат премии Правительства РФ

в области науки и техники, преподаватель со стажем

Софья Рашидовна ЧАРЫШЕВА,

старший научный сотрудник кафедры

экстремальной психологии и психологической помощи

ФГБОУ ВПО «МГУ имени М.В. Ломоносова»,

кандидат психологических наук,

бизнес-тренер, профессиональный коуч

по сертификации Erickson College,

преподаватель со стажем

ЛИДЕРСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА: ОЦЕНКА И РАЗВИТИЕРазвивая стратегическое управление, практически все энергокомпании сейчас проходят процесс расширения управленческой концепции за счет использования лучших мировых практик менеджмента. Показанный на рисунке 1 процесс внедрения международных стандартов требует соответствующих изменений в философии управления, что заставляет компании по-новому смотреть на результаты работы всей вертикали менеджмента и искать пути повышения ее эффективности и результативности. Но какие бы инновационные, эффективные и результативные решения не принимались в верхних эшелонах управления, их результат зависит от тех, кто эти решения исполняет, — от производственного менеджмента.

НОВАЯ ПАРАДИГМА И КУЛЬТУРА УПРАВЛЕНИЯ

Это означает, что наряду с изменением философии управления в компаниях должны происходить изменения парадигм управления и культуры управления на уровне первичного и среднего звена. Это также означает, что каждый производственный руководитель должен рассматриваться уже как лидер, имеющий собственный бренд — тетраэдр лидерства, и являться конкретной составляющей иерархической модели лидерства компании. Управляя на основе процессного подхода, он будет об-ладать современным стилем управления, понимать новую парадигму этого процесса и вытекающие из нее задачи, уметь декомпозировать цели организации до своего уровня и исповедовать и пропо-ведовать новую культуру управления в соответствии с моделью, которую мы привели на рисунке 2.

Что в современном управлении понимается под парадигмой и культурой управления? Пара-дигма управления — это основной способ восприятия, осмысления, оценки и действия, связанный с видением руководителем реальности и позволяющий решать те или иные задачи. Не система, а способ. Это означает, что парадигма может меняться. Более того, если некая управленческая парадигма оказалась неэффективной, ее непременно нужно менять! Культура управления — это способность руководителя создавать условия для всестороннего использования и развития личностного и группового потенциала персонала. Не способ, а способность, что означает возможность ее оценивания по уровню такого использования. Соответственно, если выполнить декомпозицию высших целей компании и сформулировать задачи, которые производственный менеджмент должен решать для достижения этих целей, то становится понятным, что полнота и достаточность сформулированных задач зависят от складывающейся парадигмы управления на уровне производственного менеджмента, а способность достичь целей своего уровня за-висит от его культуры управления.

МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ ЛИДЕРСКОГО ПОТЕНЦИАЛА

Обновление философии управления должно включать в себя и новые подходы к оценке ка-чества производственного менеджмента, а это не что иное, как оценка лидерского потенциала последнего, который зависит: 1) от управленческой компетентности, соответствующей компетенциям новой парадигмы

управления; 2) от личностных характеристик, то есть от внутренней интеллектуально-поведенческой

нормы — сущности;3) от управленческой продуктивности, в свою очередь зависящей от компетентности и сущности

производственного менеджмента и в то же время являющейся движущей силой их развития.



Для этого мы разработали методологию оценки лидерского по-тенциала каждого отдельного производственного руководителя-лидера и всего производственного менеджмента, включающую в себя при-веденный в данной статье этап экспертной оценки по трем анкетам:

■ анкете экспертных оценок степени реализации производ-ственными руководителями компетенций;

■ анкете экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей;

■ анкете экспертных оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления.

По этим трем анкетам мы провели исследование, оце-нив лидерский потенциал производственного менеджмента энергопредприятий (РЭС, ТЭС и предприятий тепловых сетей), расположенных в двадцати городах России. Приводя получен-ные результаты, отметим, что согласно теории эконометрики на практике используются выборочные и сплошные оценочные анкетирования / тестирования, при выборочных оценках досто-верным результат может быть при объеме выборки не менее ста респондентов по оцениваемому направлению или предмету области деятельности. Мы это условие соблюдали применительно к численности анкетируемых респондентов по каждой анкете и по каждой профессиональной группе.

ВИКТОР КАРЛОВИЧ ПАУЛИ родился 23 августа 1950 года в городе Ивделе Свердловской области. В 1969 году окончил училище №16 города Ахтубинска Астраханской области, получив диплом штурмана – помощника механика, в 1980-м — Ивановский энергетический институт с получением диплома инженера-электрика.В 1969–1972 годах проходил службу на Военно-Морском Флоте СССР (воинские специальности: боцман, телемеханик, рулевой, сигнальщик, специалист по радиологической, химической и бактериологической разведке).В 1972–1973 годах — слесарь-сборщик цеха шасси Автозавода имени Ленинского комсомола.В 1973–1974 годах — старший дежурный электрослесарь цеха тепловой автоматики и измерений Кармановской ГРЭС.В 1974–1987 годах — старший дежурный электрослесарь, начальник смены ЦТАИ, начальник смены станции, заместитель начальника, на-чальник котлотурбинного цеха, заместитель главного инженера ДАО «Ставропольская ГРЭС» ОАО РАО «ЕЭС России».В 1987–1994 годах — главный инженер станции.В 1994 году — заместитель начальника департамента эксплуатации энергосистем и электростанций – начальник управления эксплуатации энергосистем ОАО РАО «ЕЭС России».В 1994–1996 годах — первый заместитель генерального директора – главный инженер филиала ОАО РАО «ЕЭС России» «Объединенная энергетическая система Центра «Центрэнерго» – генеральный директор Объединенного диспетчерского управления энергосистемами Центра (первый руководитель ОДУ Центра с момента его создания).В 1996–2001 годах — начальник департамента генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей ОАО РАО «ЕЭС России».В 2001–2004 годах — член правления ОАО РАО «ЕЭС России».В 2002–2004 годах — председатель правления ОАО «Системный оператор – Центральное диспетчерское управление Единой энергетической системы» (первый председатель правления с момента создания компании).В 2004–2005 годах — заместитель руководителя Федеральной службы по технологическому надзору.В 2005–2008 годах — член правления, заместитель технического директора – главный технический инспектор ОАО РАО «ЕЭС России».В 2008–2009 годах — директор Фирмы ОРГРЭС — филиала ОАО «Инженерный центр ЕЭС».С 2009 года по настоящее время — генеральный директор ЗАО «Наставник-ТехЭнерго» (учредитель компании).Кандидат экономических и доктор технических наук (защита диссертаций состоялась в 1994-м и 1996 году соответственно). Профессор технологии воды и топлива (диплом ВАК получен в 2002 году). Академик Академии промышленной экологии (2002), академик Российской академии естественных наук (2007).Автор 120 опубликованных научных трудов, создатель и руководитель обучающего веб-ресурса «Школа управления Паули» (www.pauli-school . com).В 2005–2012 годах — заведующий кафедрой «Инженерный менеджмент» Московского энергетического института (технического универ-ситета), с 2012 года по настоящее время — профессор данной кафедры, заведующий кафедрой «Развитие инженерного менеджмента электростанций и сетей» НП «Корпоративный образовательный и научный центр ЕЭС».Член редколлегии журналов «Контроллинг», «Энергоэксперт», «Электроэнергия. Передача и распределение», «Надежность и безопасность энергетики».Председатель комитета по качеству в электроэнергетике Всероссийской организации качества.Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники (2005), премии «Российский энергетический Олимп» (2007), конкурса «Рос-сийский лидер качества» (2007), ВДНХ (ВВЦ) (три серебряные (1992, 1996, 1998) и две золотые (2001, 2005) медали).Обладатель званий «Заслуженный работник ЕЭС России» (1996), «Заслуженный работник Минтопэнерго России» (1997), «Почетный работник топливно-энергетического комплекса» (1999), «Ветеран энергетики» (1999), «Заслуженный энергетик РФ» (2004).Награжден юбилейной медалью «300 лет Российскому флоту» (2002), памятными знаками «80 лет Плана ГОЭЛРО» (2000), «85 лет Плана ГОЭЛРО » (2005), «90 лет Плана ГОЭЛРО» (2010), почетным знаком «За заслуги перед российской энергетикой» (2004), памятным знаком СНГ «40 лет Единой энергетической системе» (1996), нагрудными знаками «Заслуженный энергетик Содружества Независимых Государств» (2004), «Лучший государственный инспектор Госгортехнадзора России» (2004), медалью МЧС России «За содружество во имя спасения» (2005).Парашютист-любитель (22 прыжка), пилот-любитель (налет — 101 час), дайвер-специалист с международным сертификатом с правом по-гружения на 30 метров (16 сертификационных погружений в Красном море)

РИС. 1. ПОСТОЯННОЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ

ВНЕДРЯЕМЫЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА В ЭНЕРГОКОМПАНИЯХ

ДЕЙСТВУЮЩИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА В ЭНЕРГОКОМПАНИЯХ

Внедрение управления информационной безопасностью в соответствии с МС ISO 27001

или ГОСТ Р ИСО/МЭК 17799 (идентичны)

Внедрение менеджмента активов в соответствии с МС ISO 55001 (российский аналог ГОСТ Р ИСО 55001 еще не издан)

Внедрение МС SA 8000 «Социальная ответственность» и МС ISO 26000/ГОСТ Р ИСО 26000

«Руководство по социальной ответственности»

Внедрение энергетического менеджмента в соответствии с МС ISO 55001 и ГОСТ Р ИСО 55001

Внедрение риск-менеджмента в соответствии с МС ISO 30001 и ГОСТ Р ИСО 31001

Внедрение экологического менеджмента в соответствии с МС ISO 14001 и ГОСТ Р ИСО 14001

Внедрение системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья в соответствии с МС OHSAS 18001 и ГОСТ Р 54934/OHSAS

Внедрение системы менеджмента качества в соответствии с МС ISO 9001 и ГОСТ Р ИСО 9001



Анкетирование проводи-лось анонимно с предваритель-ным инструктажем респонден-тов, суть которого заключалась в том, что для лиц, принима-ющих решения, необходимы максимально объективные самооценки и оценки, пока-зывающие направления даль-нейшего совершенствования в управлении безопасностью труда. При этом было добав-лено замечание, что завышен-ные / заниженные оценки легко устанавливаются при последу-ющем коллективном коучинге, и тогда оценки-диссиденты про-сто исключаются из статистики, ухудшая при этом оценку мен-тальности каждого конкретного коллектива тестируемых про-изводственных руководителей. На заполнение каждой анкеты отводилось десять минут.

НЕ ТЕХНАРИ, А ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МЕНЕДЖЕРЫ

Тестирование по анкете экспертных оценок степени реализации производственными ру-ководителями компетенций (табл. 1) представляло собой выставление респондентами оце-нок (по 10-балльной шкале) по каждому из десяти критериев, которые дают возможность получить важную часть картины, отражающей общую культуру управления, и оценить уровень соответствия производственных руководителей современной парадигме управления, их управленческую компетентность, а также деловую, когнитивную и гностическую активность.

Перед проведением этого этапа анкетирования произ-водственного менеджмента энергопредприятий предла-гался разминочный тест — за-давался вопрос: «Кто здесь технари?». Отвечавшие утвер-дительно должны были под-нять руку. Этот тест позволяет установить потенциальное понимание отношения про-изводственных руководите-лей к своим управленческим компетенциям. В ответ на во-прос, в котором был подвох, поднимался лес рук: произ-водственные руководители каждой тестируемой группы гордо относили себя к цеху тех-нарей. После таких результатов давалось объяснение:— В процессе совершенство-вания деятельности производ-ственного менеджмента должен осуществляться переход от тра-диционной платформы техни-ческих потребностей и знаний о состоянии, конструкции и свой-ствах оборудования и технологии к выработке и принятию реше-ний в области управления, эко-номики, финансов, психологии в управлении, функциональной психологии, социологии и фи-лософии. Это означает, что вы

ТАБЛ. 1. АНКЕТА ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК СТЕПЕНИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ КОМПЕТЕНЦИЙ

Реализуемые современным руководителем производственные компетенции БаллыОбеспечение комплекса управленческих задач, направленных на наиболее эффективное обеспечение производственного назначения оборудования на основе менеджмента качества, инновационного менеджмента и мотивационного менеджмента

4,07

Исследование состояния управленческих процессов, поиск и достижение способов изменения текущей ситуации в сторону улучшения качества процессов за счет использования процессного подхода и реинжиниринга деловых процессов

4,97

Поиск возможностей для повышения эффективности использования ресурсов и улучшения качества управленческих и производственных процессов 5,83

Изучение лучших методов работы, о которых информация доступна, и поиск лучших практик, о которых вы можете пока ничего не знать (бенчмаркинг) 5,21

Прогнозирование ситуации и осуществление управления на основе статистического и факторного анализов показателей/событий и развитие навыков анализа и синтеза

6,03

Принятие осознанной ответственности при нештатной ситуации, разрешение которой требует действий на основе методологий риск-менеджмента, стресс-менеджмента и психологии

6,11

Поиск возможностей повышения уровня собственной креативности, инновационности, компетентности, знаний , опыта, навыков и их реализация, включая организацию обмена знаниями и опытом внутри подчиненного и среди смежных коллективов

6,29

Поиск возможностей, способствующих достижению подчиненными удовлетворенности от работы с формированием у них энтузиазма в работе за счет изменения стиля управления, повышения мотивации и лояльности персонала

5,93

Анализ, изучение и обеспечение корреляции вертикали ценностей: общечеловеческих ценностей – ценностей организации – собственных ценностей – ценностей подчиненных работников

5,09

Стремление руководителя-лидера приблизить себя к границе продуктивности управления, представляющей сумму существующих лучших практик управления, и демонстрация активных попыток расширить границу личной продуктивности

4,14

РИС. 2. ПЕРЕХОД К НОВОЙ ФИЛОСОФИИ НА УРОВНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

ПРОЦЕССЫ, ПОДПРОЦЕССЫ,

ПРОЦЕДУРЫ

ПРИМЕНЯЕМЫЙ СТИЛЬ

УПРАВЛЕНИЯ

ЗАДАЧИ

ПАРАДИГМА УПРАВЛЕНИЯ КУЛЬТУРА УПРАВЛЕНИЯ

ЦЕЛИ• Комплекс текущих

производственных задач• Поиск и реализация

улучшений (бенчмаркинг)• Выявление, исправление

и предупреждение отклонений и несоответствий

• Контроллинг социотехнической системы (оборудование, процессы, персонал)

• Оптимизация функций и ответственности

• Оценка эффективности процесса

• Реинжиниринг процесса (подпроцесса и процедур)

• Планирование качества• Организация непрерывного

повышения квалификации

• Обеспечение производствен-ного назначения объекта

• Производственная безопас-ность и безопасность труда

• Повышение производительности

• Повышение эффективности• Уменьшение количества

отклонений и несоответствий• Выполнение требований

к качеству• Развитие и мотивация персонала• Расширение взаимо-

заменяемости персонала• Удовлетворение заинтересо-

ванных сторон• Повышение продуктивности

управления

СУБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ —

ЛИДЕР



не технари, а производствен-ные менеджеры, которые осуществляют управление социотехнической системой и деловыми процессами, что должны делать на осно-ве широкого круга знаний, достижений науки и лучшей мировой практики.Лес рук при разминочном

тесте и среднеарифметиче-ские оценки уровней реали-зации компетенций, указанные в анкете №1 и приведенные на рисунке 3, показывают, что управленческая философия пока еще воспринимается производственным менед-жментом больше как приве-денная на рисунке 4, чем как на рисунке 2.

Средневзвешенная оценка степени реализации производ-ственными руководителями компетенций, которые должны реализовываться в современ-ном управлении, — 5,33 — по-казывает наличие существен-ного резерва для улучшений.

Для топ-менеджмента энергокомпаний данные ре-зультаты прежде всего свиде-тельствуют о том, что в первую очередь необходимо внести соответствующие дополнения в должностные инструкции, причем как в раздел «Компе-тенции», так и в раздел «Тре-бования к знаниям». После этого необходимо переходить к управленческому всеобучу в среде производственного менеджмента.

УРОВЕНЬ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ КВАЛИФИКАЦИИ: ЕСТЬ РЕЗЕРВЫ ДЛЯ РОСТА

Необходимость разработ-ки анкеты экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенче-ской нормы производственных руководителей (табл. №2) обу-словлена невозможностью ис-пользования какой-либо мето-дики определения последней для оценки соответствия руко-водителя задачам современно-го управления в форме сопо-ставления с каким-то эталоном или стандартом компании, устанавливающим уровень обобщенной интеллектуаль-но-поведенческой нормы, — невозможностью в связи с от-

ТАБЛ. 2. АНКЕТА ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК УРОВНЯ КРИТЕРИЕВ ВНУТРЕННЕЙ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНО-ПОВЕДЕНЧЕСКОЙ НОРМЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РУКОВОДИТЕЛЕЙКритерии внутренней

интеллектуально-поведенческой нормы Оценка

Уровень готовности к изменению внутренних психологических установок и стереотипов с целью адаптивности управления персоналом и процессами в изменчивых ситуациях внутренней и внешней среды

6,7

Уровень готовности к изменениям и готовности к построению новой концептуальной картины окружения при получении информации, противоречащей привычному восприятию/отклику

7,17

Уровень адекватности целям и задачам управления в различных ситуациях по скорости и способности выбора лучшего управленческого решения 7,32

Уровень способности к последовательности действий и предсказуемости принимаемых управленческих решений 7,53

Уровень системности в управлении персоналом и процессами 7,65

Уровень комплексности при формировании пакетов мероприятий, направленных на устранение проблем или решение задач 7,37

Уровень функционально-личностной креативности — способности продуцировать инновационные идеи 7,20

Уровень инновационности — способности принимать, дорабатывать, адаптировать, внедрять и распространять инновационные идеи 7,57

Уровень способности применения современных методов управления персоналом и процессами 6,68

Уровень личностных психологических характеристик, необходимых для профессионального руководства персоналом (включают в себя характеристики, указанные в примечании)

8,06

РИС. 3. СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ ОЦЕНОК ПО КРИТЕРИЯМ АНКЕТЫ №1

ФУНКЦИИ

ЛИЧНОСТНЫЙ ПРОФИЛЬ

ПАРАДИГМА УПРАВЛЕНИЯ

КУЛЬТУРА УПРАВЛЕНИЯ

ЗАДАЧИ ЦЕЛИ

СУБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ

КОМПЛЕКС ТЕКУЩИХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ СУБЪЕКТА

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ОБЪЕКТА

РИС. 4. ШИРОКО РАСПРОСТРАНЕННОЕ УПРОЩЕНИЕ ПАРАДИГМЫ И КУЛЬТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ

Уров

ень

реал

изац

ии

Компетенции



сутствием таких эталонов и стандартов. Их действительно пока еще не существует, есть только методы оценки приобретенного интеллекта (тесты, позволяющие оценить IQ), уровень которого зависит от познавательных свойств и ментально-когнитивных особенностей руководителя, кото-рые и формируют собирательный его интеллект в процессе жизнедеятельности. Применение исключительно метода оценки IQ не даст полной картины для оценки личной внутренней ин-теллектуально-поведенческой нормы конкретных руководителей или обобщенной внутренней интеллектуально-поведенческой нормы всего производственного менеджмента предприятия, организации или компании в целом. Интеллект может повышаться за счет активного хобби, не совпадающего с производственной деятельностью, — это может быть тоже полезно в повы-шении делового/управленческого результата, но существенно в меньшей степени, чем при про-фессиональном развитии. В связи с этим менеджмент организаций и компаний должен иметь инструмент оценки уровня приобретенного подчиненными производственными руководителями личностного интеллекта в результате их профессиональной деловой, гностической и когнитивной активности. Наши исследования показали, что таким инструментом может служить разработанная нами анкета экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей, по которой мы и провели исследование.

Тестирование представляло собой выставление респондентами оценок (по 10-балльной шкале) по каждому из десяти критериев, являющихся отражением личностного профессиональ-но-управленческого развития и лидерского потенциала в части личностного содержания, то есть продуктивности управления «по содержанию» (выставляемые в анкете оценки могли повторяться).

В приложении к данной анкете приводилось развернутое содержание характеристики по кри-терию 10, при выставлении самооценки/оценки по которому должны учитываться способности управлять собой, самосовершенствоваться и развиваться, взаимодействовать с людьми, обучать и развивать подчиненных, слушать и учитывать их мнения, а также проявление этих способностей.

При формировании развернутого содержания характеристики по критерию 10 мы исхо-дили из того, что к личностным психологическим характеристикам относятся направленность, темперамент, характер, волевые качества и способности. Из перечисленных характеристик мы выделили только способности, но добавили: «и проявление этих способностей». Этого доста-точно, так как уровень их проявления зависит от волевых качеств руководителя (инициативности, решительности, самостоятельности, ответственности и целеустремленности), его темперамента, характера и направленности.

На рисунке 5 приведена диаграмма, построенная на основании среднеарифметических значений оценок по критериям анкеты №2. Отметим, что группы производственных руководите-лей энергопредприятий, на которых производилось это анкетирование, показали практически близкие самооценки и оценки, отражающие критерии внутренней интеллектуально-поведен-ческой нормы. Исходя из этого, можно считать, что среднеарифметические оценки критериев анкеты данной выборки респондентов и, соответственно, конфигурация диаграммы имеют приблизительно схожий характер, который в первом приближении можно считать применимым и для остальных энергопредприятий.

Выставив самые низкие оценки по одним и тем же взаимосвязанным критериям (1 и 9), которые мы выделили и в диаграмме, и в анкете, все группы тестируемых производственных руководителей дали топ-менеджменту отчетливый сигнал о наличии существенного резерва на пути улучшений. Отметим также, что самые высокие оценки всеми группами выставлены по критерию 10 («Уровень личностных психологических характеристик, необходимых для профессионального руководства подчиненным персоналом»). Во-первых, это парадокс, который заключается в том, что не может быть высокой оценка по критерию 10 при низких оценках по критериям 1 и 9. Во-вторых, это тревож-ный фактор, так как завышенная самооценка производственного менеджмента по критерию 10

является сдерживающим фак-тором личностного развития.

Для топ-менеджмента ком-паний важно, что полученные данные указывают на недоста-точный уровень управленческой квалификации производствен-ного менеджмента из-за не-понимания всей полноты их должностных компетенций (что и подтвердили результаты преды-дущего анкетирования) и на не-достатки ментальности среды и культуры управления из-за не-знания соответствующих дисци-плин психологии и социо логии, без чего лидерство руководи-телей не будет осуществляться в должной мере.

Среднеарифметическое значение оценок по десяти

РИС. 5. СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ ОЦЕНОК ПО КРИТЕРИЯМ АНКЕТЫ №2

Уров

ень

оцен

ок

Критерии



ТАБЛ. 3. АНКЕТА ЭКСПЕРТНЫХ ОЦЕНОК РЕАЛИЗУЕМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ СТИЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Стили управления

Оценка уровня управления

руково-дителя своего

Руководитель начальствует, используя эгоцентрический стиль управления, который и формирует недостатки административной-командной системы. Такой руководитель выступает для подчиненных мерой всех вещей и воздействует на подчиненных только на основе традиционного администрирования и спроса, игнорируя происходящие в управленческих концепциях и парадигмах изменения

Руководитель управляет организационной системой, основываясь на спущенных сверху организации / компании директивах и указаниях. Такой руководитель, руководствуясь внутренней установкой «инициатива наказуема», сдерживает развитие в себе и в подчиненных креативности и инновационности — свойств личности, являющихся основой улучшений

Руководитель коммутирует деятельность подчиненных, максимально используя преимущества всех подчиненных руководителей и специалистов с учетом их индивидуальных способностей и наклонностей, манипулирует процессами постановки задач или кадровыми перестановками, исходя из решаемых задач. Такой руководитель управляет организационной системой, выделяя и загружая лучших, но не развивая остальной персонал

Руководитель использует активирующий стиль управления на основе модели консолидированного управления с постепенным наращиванием своих компетенций и компетенций подчиненных руководителей и специалистов по мере возрастания их компетентности в управлении и профессиональной области деятельности

Руководитель использует гуманистический стиль управления на основе демократизации отношений с подчиненными, понимании социальной ответственности и на основе ценностей человечества ХХI века. Такой руководитель предоставляет подчиненным самостоятельность действий, применяет форму ответственности, основанную не на праве силы, а на силе правил. Данный стиль требует от руководителя знания и применения широкого круга дисциплин менеджмента и аспектов функциональной психологии и социологии

Руководитель использует когнитивный стиль управления, проявляющийся в относительно устойчивой индивидуальной тяге к саморазвитию, реализуемой в применяемых им познавательных стратегиях и в управлении персоналом. Такой руководитель во главу угла ставит задачу наращивания знания у себя и подчиненных, в результате чего непрерывно совершенствуется и развивается совокупный интеллект коллектива

Руководитель использует гностический стиль управления, проявляющийся в его исследовательских способностях и умении им анализировать проявления формы и содержания объекта управления, а также результаты своей деятельности и деятельности подчиненных (индивидуально или целостно). Такой руководитель, в высшей степени владея анализом и синтезом, осуществляет творческое управление в условиях непрерывно изменяющейся среды и добивается высоких результатов

критериям анкеты конкрет-ного производственного руководителя — это его лич-ностная внутренняя интеллек-туально-поведенческая норма. Средневзвешенное значение оценок по десяти критериям всех анкет производственного менеджмента одного пред-приятия — это обобщенная внутренняя интеллектуально-поведенческая норма произ-водственного менеджмента предприятия в целом. Анало-гично и для компании. В на-шем случае это обобщенная внутренняя интеллектуально-поведенческая норма произ-водственного менеджмента выборки, которая равна 7,32.

СТИЛЬ УПРАВЛЕНИЯ: УРОВЕНЬ НЕДОПУСТИМО НИЗОК ДЛЯ СОВРЕМЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА

В отличие от предыдущих анкет тестирование по анкете экспертных оценок реализуе-мых производственными руко-водителями стилей управле-ния (табл. 3) предусматривало, что каждый тестируемый ру-ководитель выставлял оценку собственному стилю управле-ния и стилю управления своего технического руководителя — главного инженера / техниче-ского директора. Тестиро-вание представляло собой определение респондентами для себя и для своего техниче-ского руководителя по семи-уровневой шкале, где ценность увеличивается с возрастани-ем номера, стиля управления, являющегося отражением их ментальности и лидерского потенциала в части характера воздействия на подчиненных, то есть продуктивности управле-ния «по воздействию» (тести-руемый ставил «» напротив стиля, к которому он или его технический руководитель бли-же всего находится).

На рисунке 6 приведены определенные по результа-там анкетирования для каж-дой группы пяти энергопред-приятий (назовем их условно ЭП-1, ЭП-2, ЭП-3, ЭП-4, ЭП-5) ср ед н е а р и фмет и ч е ск и е уровни стилей управления, реализуемых руководителя-ми производственных подраз-делений (левые столбцы) и их

РИС. 6. СРЕДНЕАРИФМЕТИЧЕСКИЕ УРОВНИ СТИЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ, РЕАЛИЗУЕМЫХ РУКОВОДИТЕЛЯМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ (ЛЕВЫЕ СТОЛБЦЫ) И ИХ ТЕХНИЧЕСКИМИ РУКОВОДИТЕЛЯМИ (ПРАВЫЕ СТОЛБЦЫ)

Группы энергопредприятий

Уров

ень

стил

ей у

прав

лени

я



техническими руководителями (правые столбцы). Для наглядности на рисунке 7 (из докторской дис-сертации В.К. Паули) показано отражение эффек-тивности стилей.

Ценность результата заключается в том, что неза-висимо друг от друга тестируемый производственный менеджмент этих энергопредприятий одинаково оценил собственный стиль управления более высо-ко, нежели стиль своих технических руководителей. Для высшего менеджмента компаний этот тревожный сигнал ценен тем, что становится понятным сдержи-вающий фактор на пути развития компании: про-изводственный менеджмент просигнализировал о необходимости перемен в культуре управления. Второй важный аспект заключается в том, что развитие производственного менеджмента зависло на не-допустимо низком для современного управления уровне: на уровне стиля 4 для руководителей произ-водственных подразделений и на уровне стиля 3 для их технических руководителей. Если отбросить влияние эмоций при выставлении оценок, то окажется, что показатели находятся примерно на одном уровне шкалы стилей — на границе между стилями 3 и 4, но ближе к стилю 3. Для современного управления оба уровня недостаточны, но и эмоции руководителей

производственных подразделений отбрасывать нельзя, так как это еще один тревожный сигнал, указывающий на невыполнение техническими руководителями предприятий главной лидерской функции — саморазвития и развития подчиненного персонала.

МОМЕНТ ИСТИНЫ

Итак, мы показали методологию оценки трех аспектов, или трех составляющих, лидерства по трем анкетам и получили средневзвешенные значения медиан:1) 5,33 балла по 10-балльной шкале (53%) по анкете экспертных оценок степени реализации

производственными руководителями компетенций;2) 7,32 балла по 10-балльной шкале (73%) по анкете экспертных оценок уровня критериев вну-

тренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководителей;3) третий уровень из семиуровневой шкалы стилей управления (43%) по анкете экспертных

оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления.Что делать, если согласиться с нами в том, что производственный менеджмент сегодня

не дотягивает до современных требований по всем трем составляющим лидерства? Для на-чала надо обозначить данную ситуацию как момент истины. Затем мы предлагаем запустить четырехступенчатый механизм решения этой «вдруг» выявленной проблемы, которая касается всего производственного менеджмента энергопредприятий отрасли (такие выводы позволяет сделать наука эконометрика).

Первая ступень: производственный менеджмент должен ознакомиться с материалом главы 24 нашей книги «Поведите себя вперед», которая размещена на сайте нашей (и вашей тоже!) веб-школы управления (www.pauli-school.com).

Вторая ступень: производственный менеджмент должен ознакомиться с материалами уроков в разделе II «Совершенствование в управлении» веб-школы управления.

Третья ступень: производственный менеджмент должен ознакомиться с материалами уроков в разделе III «Повышение управленческой квалификации» веб-школы управления (все указанные выше материалы находятся в свободном доступе).

Четвертая ступень: производственный менеджмент, использовав начальную возможность повышения квалификации, должен научиться находить конкретно для себя и для решения кон-кретных задач иные дополнительные источники информации и этим заниматься всю свою про-фессиональную жизнь.

На сегодняшний день наша веб-школа управления является пока единственным открытым образовательным веб-ресурсом в электроэнергетике — источником для базовых знаний в об-

ласти управления, полностью доступным для са-мосовершенствования всему производственному менеджменту компаний отрасли. Это позволяет производственным руководителям даже самых от-даленных предприятий и участков энергокомпаний получать необходимый управленческий минимум знаний по единой программе и единому источнику как основу для дальнейшего развития по иным ис-точникам и образовательным ресурсам.

РИС. 7. ОТРАЖЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СТИЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ

Предполагаемая (ожидаемая) эффективность управления (положительная)

(отрицательная)

Реальная эффективность управления

Стили управления


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Формирование лидерской ментальности

Виктор Карлович ПАУЛИ, генеральный директор ЗАО «Наставник-ТехЭнерго»,

профессор (дипломированный ВАК РФ), доктор технических наук, кандидат экономических наук,

лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники, преподаватель со стажем

Софья Рашидовна ЧАРЫШЕВА, старший научный сотрудник кафедры экстремальной

психологии и психологической помощи ФГБОУ ВПО «МГУ имени М.В. Ломоносова», кандидат психологических наук,

бизнес-тренер, профессиональный коуч по сертификации Erickson College, преподаватель со стажем

РЕБРЕНДИНГ ЛИДЕРСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА — СУЩЕСТВЕННЫЙ РЕЗЕРВ КОМПАНИЙ НА ПУТИ К УСПЕХУБезусловно, всех нас волнует вопрос: «Почему колоссальные (по сравнению с имеющимися в распоряжении у многих развитых государств) российские запасы нефти, газа, леса, редкоземельных металлов и минералов не дали преимуществ для экономического результата страны и повышения уровня жизни ее народа?». Множество исследователей ищут ответ на данный вопрос в геополитических и макроэкономических причинах. У экономики и политики России было два периода по отношению к внешнему миру — закрытый с плановой экономикой и государственной собственностью на средства производства (он охватывает 1917–1991 годы) и открытый с рыночной экономикой, развивающейся на основе частной собственности (с 1992 года по настоящее время). И оба эти этапа не дали отечественной экономике возможностей для повышения ее конкурентоспособности на мировом уровне. В связи с этим современные исследователи начинают искать причины в производственных отношениях, жестко закрепившихся в российской ментальности, считая, что именно они стали причинами экономических бед страны, которая имеет практически наилучшие ресурсные показатели в мире. Действительно, в этом есть необходимость.

В ПОИСКЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ

Как известно, производственные отношения — это: а) отношения между людьми, складыва-ющиеся в процессе общественного производства и движения общественного продукта от про-изводства до потребления; б) отношение людей к средствам производства, то есть отношение к собственности. Также общеизвестно, что производственные отношения, будучи социальной формой производительных сил, или стимулируют, или тормозят их развитие, поскольку они либо усиливают стимул к деятельности, либо уничтожают/сдерживают его у субъектов отношений. Социально-экономический уровень развития России показывают, что у нас — тормозят, причем это происходило на закрытом этапе истории нашей страны и происходит сейчас, на открытом, несмотря на происшедшее изменение форм собственности. Это обусловливает целесообраз-ность и необходимость формулирования гипотезы о том, что сдерживающим фактором на пути достижения максимальной эффективности в использовании средств производства и ресурсов является форма производственных отношений, которая прочно закрепилась в российской управ-ленческой практике и остается неизменной уже в течение почти ста лет (с 1917-го по 2015 год). На наш взгляд, именно это направление на сегодняшний день в нашей стране упущено, хотя очевидно, что стагнация производственных отношений служит причиной стагнации парадигмы, философии и культуры управления, а значит, и причиной застоя в результатах последнего.

В мировой науке и практике более ста лет систематически проводятся психологические, ког-нитивные и гностические исследования для нахождения возможностей повышения продуктивности управления. Ключевая роль отводится лидерскому потенциалу и соответствующей ментальности руководителей, от которых зависит экономический успех и конкурентоспособность бизнеса. В от-личие от России психологи, социологи и управленцы ведущих стран мира непрерывно изучают это



направление. Во второй поло-вине ХХ века по мере развития и использования зарубежным бизнесом научных результатов когнитивной психологии стала постепенно нарастать значи-мость понятия лидер в иерар-хии организации. Исследования в этой области стали расши-ряться, так как на них в экономи-

чески развитых капиталистических странах возник заказ общества и деловых кругов и, соответствен-но, спрос. Это привело к тому, что развитие внутрикорпоративных производственных отношений на основе лидерства руководителей нашло отражение в соответствующем базисном принципе системы менеджмента качества (СМК), разработанной на основе лучшего мирового опыта управ-ления и изложенной в международном стандарте ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества. Требования». К практике его применения Россия присоединилась, издав национальный стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (впоследствии был заменен на идентичный ГОСТ ISO 9001-2011). Следует отме-тить, что в обсуждаемой в настоящее время версии международного стандарта ISO 9001:2015 этот базисный принцип СМК дополнен конкретностью: «Высшее руководство должно демонстрировать собственное лидерство и приверженность в системе менеджмента качества и (в том числе) помогать другим руководителям, имеющим сферы ответственности в СМК, демонстрировать их лидерство». Таким образом, в мировой управленческой современной практике лидерство становится своего рода брендом любого и каждого руководителя в организации.

ТРАНСФОРМИРОВАТЬ ПРИЧИНЫ В ЗАДАЧУ

А что в действительности происходит с этим брендом у производственного менеджмента в оте чественных компаниях? Во время нашей работы с группами руководителей при коллек-тивном коучинге, анкетировании, во время семинаров-тренингов и др. мы всегда обращаемся к аудитории с двумя разминочными тестами. О первом из них идет речь в нашей предыдущей статье — «Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие», а о втором расскажем здесь. В ходе его проведения мы задаем вопрос: «Кто здесь лидеры? Поднимите руки». Этот тест позволяет выявить уровень самоидентичности и потенциальное понимание представи-телями производственного менеджмента современной культуры управления. В ответ на вопрос, в котором совершенно не было подвоха, рук практически никто не поднимал, за исключением главных инженеров/технических директоров предприятий. После таких результатов давались объ-яснения «руководителям не лидерам»: «Это конкретная демонстрация лидерства одного лица в организации. И это не нормально в современном управлении. Каждый производственный руко-водитель должен, а точнее сказать, обязан стать лидером для своих подчиненных, причем не только по должности, но и в более широком смысле — полным лидером, что означает стать лидером по должности + лидером по сущности + лидером по продуктивности управления. Настоящее лидерство — это не только результат возложенных на каждого производственного руководителя компетенций, не только результат применяемого стиля управления, не только результат уважитель-ного отношения к ценностям лидера его подчиненных и доверия ему, но и то, как лидер понимает подчиненных, как поднимает их ценность и стремится ли он на самом деле это осуществлять».

Таким образом, примененная нами методика свидетельствует о том, что лидерский бренд есть только у первых руководителей — это бренд лидерства одного лица на предприятии, что и определяет характер внутрикорпоративных производственных отношений на данном уровне, вернее, показывает на их продолжающуюся стагнацию на уровне производственного менед-жмента. В итоге сдерживается развитие последнего, снижается продуктивность управления всей иерархии производственного менеджмента в целом, что приводит к недостаточной эффектив-ности использования вверенных каждому руководителю ресурсов.

Многие исследователи России и зарубежья считают, что главная причина этого явления лежит в ментальности страны и в менталитете ее народа. С оценкой ментальности в целом по стране можно и соглашаться, и не соглашаться, но лучше не соглашаться, так как конкретные результаты исследования причин подобной ситуации никем не приводятся. Это означает, что целесообразно трансформировать такие причины в задачу повышения лидерского потенциала всей иерархии производственного менеджмента, где конкретное значение имеет профессиональный менталитет каждого отдельного руководителя и профессиональная ментальность менеджмента в целом.

ЕДИНСТВЕННЫЙ СПОСОБ ПРЕОДОЛЕНИЯ МЕНТАЛЬНЫХ ПРЕПЯТСТВИЙ

Учитывая отсутствие соответствующего методического инструментария, мы самостоятельно разработали методологию и оценили лидерский потенциал каждого отдельного производ-ственного руководителя и всего производственного менеджмента на энергопредприятиях (ТЭЦ, предприятиях распределительных электрических и предприятиях тепловых сетей), располо-женных в двадцати городах страны. Методика и результаты приведены в нашей статье «Лидер-ский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие», также опубликованной

«Каждый производственный руководитель должен, а точнее сказать, обязан стать лидером для своих подчиненных, причем не только по должности, но и в более широком смысле — полным лидером, что означает стать лидером по должности + лидером по сущности + лидером по продуктивности управления»


в настоящем журнале. Здесь же покажем, что, по нашей оценке, производственный ме-неджмент энергопредприятий по своему воздействию на под-чиненный персонал (элемент производственных отношений) находится на третьем уровне по семиуровневой шкале со-гласно разработанной нами методике. Это означает, что по своему профессиональ-ному менталитету, а значит и по стилю управления, про-изводственный менеджмент для подчиненных по-прежнему остается «начальником», а не руководителем-лидером, что и показано на рисунке 1.

Профессиональный мен-талитет отражает интегральное качество руководителя, детерминирующее выбор способа решения профессиональных задач на основе профессиональных ценностных ориентаций, традиционных профессиональных ментальных установок и профессионального мышления. Профессиональная ментальность отражает своеобразную личностную характеристику руководителя, производственных групп (от-делов, смен, участков, районов, цехов) и коллектива предприятия/организации в целом. Отметим, что профессиональная ментальность формируется под влиянием корпоративной культуры и в основном зависит от стиля управления и ценностей высшего менеджмента организации, а также особенностей взаимодействия в рамках сложившейся корпоративной культуры, критерий которой — уровень использования потенциала работников. От различий в культуре организации, ценностей ее высшего менеджмента и применяемого им стиля управления зависят и различия в профессиональной ментальности подчиненных руководителей и работников всей организации.

При лидерстве одного лица формируются ментальные препятствия, единственный способ преодоления которых, на наш взгляд, — проведение ребрендинга российского производственного лидерства и перевод его из области лидерства одного лица в область управленческой деятель-ности всех производственных руководителей с превращением каждого в реального лидера в иерархической модели предприятий и компаний.

ЭТАПЫ, КОТОРЫЕ НАДО ПРОЙТИ

Считается, что ребрендинг — это проведение комплекса мероприятий по изменению всего бренда либо его составляющих и критериев (названия, логотипа, визуального оформления, стра-тегии, позиционирования, идеологии и т. д.), за счет чего существующий бренд эволюционирует: получает новые силы, обретает новые качества и ведет своего носителя к новым успехам. Ребрен-динг лидерства требует тотального пересмотра почти всех атрибутов последнего, поэтому важно понимать этапы, которые для этого надо пройти: 1) аудит бренда; 2) репозиционирование бренда; 3) рестайлинг бренда; 4) разработку коммуникационной стратегии нового бренда; 5) оценку и анализ ресурсных возможностей носителей нового бренда применительно к их соответствию его новому отображению. Все эти стадии мы выполнили в процессе нашего исследования.

1. Аудит бренда лидерства в среде производственного менеджмента показал, что смысл и значение слова «лидер» теперь уже знают многие, это сложившийся тренд — дань моде! Смысл понимают, но в подавляющем большинстве не связывают с собой лично, а если даже и связыва-ют, то не сопоставляют с концепцией лидерства в целом. Видят связь значения термина «лидер» и концепции лидерства, но не понимают, что лидерство — это процесс. Те же, кто воспринима-ет лидерство как процесс, не осознают, что оно основано прежде всего на видении себя как лидера. Многие имеют представление о том, что лидерами становятся по должности и по сущ-ности, но не улавливают, в чем состоит взаимосвязь. Те же, кто проникли в суть этой взаимосвязи, не отдают себе отчет, что лидерство по должности зависит от степени реализации компетенций должности, а лидерство по сущности — от свойств личности (от ее сущности). Пока мало кто в нашей стране понимает, что существует еще и лидерство по продуктивности управления.

2. Репозиционирование бренда лидерства проводится для того, чтобы изменить сложившийся образ бренда, не отвечающего современным требованиям и не приносящего должной пользы его носителям и компаниям в целом. После проведения аудита бренда лидерства необходимо провести мероприятия по его репозиционированию, то есть необходимо трансформировать позиционирование бренда — изменить то, что означает бренд. В нашем случае это означает создание для производственного менеджмента бренда, переводящего его с позиции «началь-ник» на позицию «руководитель-лидер». В то же время необходимо показать позиционирование производственного менеджмента в управленческой иерархии предприятия, организации и ком-


РИС. 1. СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ РУКОВОДИТЕЛЕМ-НАЧАЛЬНИКОМ И РУКОВОДИТЕЛЕМ-ЛИДЕРОМ

НАЧАЛЬНИККОМАНДУЕТ

ВЛАСТЬСТРАХ

Я!РУГАЕТЗНАЕТ

ВПЕРЕД!

ЛИДЕРУЧИТДОБРАЯ ВОЛЯВООДУШЕВЛЕНИЕМЫ!ПОМОГАЕТПОКАЗЫВАЕТЗА МНОЙ!


пании в целом — это означает переход от лидерства одного лица к иерархической модели тетраэдра лидерства.

3. Рестайлинг бренда ли-дерства — это визуальное изменение элементов брен-да лидерства в сторону его актуализации в соответствии с современными требования-ми к парадигме, философии и культуре управления. Для ви-зуализации нового управленче-

ского бренда мы приняли равногранный — правильный — тетраэдр. Модель правильного тетра-эдра нами взята за основу, потому что это самая прочная объемная фигура в природе и самая распространенная фигура во Вселенной. Природа рациональна. А общество? Человечество как компонент природы тоже должно быть рациональным, в том числе и в управленческой деятель-ности! В рациональности управления и есть смысл тетраэдра лидерства Паули – Чарышевой! Под-робная информация об этом содержится в уроке 3.3 «Путь к иерархической модели лидерства» на сайте нашего обучающего веб-ресурса «Школа управления Паули» (www.pauli-school.com). Важная роль тетраэдра была установлена еще до нашей эры. Тетраэдр стоит первым в ряду так называемых платоновых тел — правильных многогранников (тетраэдра, гексаэдра, октаэдра, икосаэдра и додекаэдра), о которых писал древнегреческий геометр и философ Платон. Платону же принадлежит ассоциативная связка тетраэдр–огонь. Желание понять причины ее появления и проводимые исследования в области лидерства и привели нас к термину «тетраэдр лидерства».

В нашей статье «Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие» мы показали методологию и результаты оценки трех аспектов, или трех составляющих, лидер-ства по трем анкетам: 1) анкете экспертных оценок степени реализации производственными руководителями компетенций (оценка лидерства по должности); 2) анкете экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руково-дителей (оценка лидерства по сущности); 3) анкете экспертных оценок реализуемых производ-ственными руководителями стилей управления (оценка лидерства по продуктивности управления). Это и есть три грани показанного на рисунке 2 тетраэдра полного лидерства. Они опираются на основание, чья площадь тождественна вверенным руководителю ресурсам, за эффективность использования которых он несет ответственность, управляя социотехнической системой (речь идет о производственных активах, топливно-энергетических ресурсах, материалах и запчастях, финансах, трудовом и человеческом капитале в лице подчиненных работников).

Первая грань тетраэдра полного лидерства зависит от полноты и достаточности возложенных на руководителей всей иерархии менеджмента компаний и их предприятий и организаций должностных компетенций, включающих в том числе компетенции в области управления пер-соналом на основе технологий, которые учитывают и психологические аспекты, чего сейчас нет в производственной области всех секторов экономики страны. Эта грань лидерства зависит от профессиональной компетентности в области управления, психологии и социологии всей иерархии производственного менеджмента, которая в подавляющем большинстве не соответ-ствует современным требованиям управления.

Вторая грань тетраэдра лидерства зависит от менталитета, внутренней интеллектуально-по-веденческой нормы руководителя и того, как его личные ценности коррелируют с ценностями

компании и ценностями под-чиненного персонала.

Третья грань тетраэдра лидерства зависит от про-дуктивности управления, ко-торая является отражением реализуемого стиля управле-ния. Термин «продуктивность управления» непривычен для российского менеджмен-та и в нашей стране в широ-ком смысле не используется, в разговоре не воспринимает-ся, однако он наиболее полно отражает то истинное воздей-ствие управленца, за счет ко-торого происходит повышение эффективности, результатив-ности и качества работы под-чиненных этому руководителю сотрудников и управляемых

«При лидерстве одного лица формируются ментальные препятствия, единственный способ преодоления которых, на наш взгляд, — проведение ребрендинга российского производственного лидерства и перевод его из области лидерства одного лица в область управленческой деятельности всех производственных руководителей с превращением каждого в реального лидера в иерархической модели предприятий и компаний»


РИС. 2. ТЕТРАЭДР ПОЛНОГО ЛИДЕРА

ГРАНИ ТЕТРАЭДРАЛидерство по должностиЛидерство по сущностиЛидерство по продуктивности управления

ОСНОВАНИЕ ТЕТРАЭДРА — вверенные руководителю ресурсы


процессов, а значит, и пред-приятия в целом.

В приведенной нами на рисунке 3 иерархической модели тетраэдров лидер-ства у руководителей-лиде-ров более высокого уровня иерархии эта площадь равна площадям тетраэдров лидер-ства подчиненных руководи-телей. Основание тетраэдра лидерства в иерархической модели тетраэдров лидерства предприятия, организации или компании в целом — это все ресурсы, которыми управля-ет первый руководитель через эшелонированную иерархию лидерства всех подчиненных руководителей.

4. Разработка коммуника-ционной стратегии нового бренда лидерства делается, с одной стороны, для того, чтобы носитель нового бренда мог донести до окружения и заинтересованных сторон смысл проведенного ребрендинга, а с другой, чтобы реализовать предназначение нового бренда — повысить про-дуктивность управления, а значит, эффективность и результативность персонала и процессов. Нами показано, что главным предназначением нового управленческого бренда является изме-нение внутрикорпоративных производственных отношений.

Сегодня, управляя социотехнической (человекомашинной) системой, каждый менеджер должен понимать, что современная культура управления предусматривает подлинное вопло-щение современного подхода к сотрудникам, базирующегося на принципе: «Люди — главная ценность компании». Это понимается и учитывается топ-менеджментом при провозглашении политики компаний. Тем самым мы можем засвидетельствовать начало положительных измене-ний в производственных отношениях на корпоративном уровне, что и требуется согласно закону соответствия производственных отношений характеру и уровню развития производительных сил. И это не просто положительный факт, но уже сформировавшаяся на уровне передовых компа-ний страны тенденция, направленная на социально-экономические изменения, наращивание темпа которых позволит увеличивать конкурентоспособность нашей страны.

Изменение производственных отношений — это изменение отношения собственников, топ-менеджмента и производственного менеджмента к трудовому и человеческому капиталу работников, что в свою очередь требует изменений в философии и культуре управления, так как а) трудовой капитал работника — это совокупная способность физических и духовных свойств, позволяющая достигать в заданных условиях определенных результатов производственной деятель-ности; б) человеческий капитал работника — это имеющийся у каждого запас знаний, навыков, мотиваций, ценностей и внутренних ресурсов (здоровья, психофизиологического состояния и психологической устойчивости). Таким образом, происшедшие изменения в производственных отношениях на уровне топ-менеджмента требуют соответствующих изменений и на уровне про-изводственного менеджмента, от которого в немалой степени зависит процесс повышения трудо-вого и человеческого капитала подчиненных. Но в достаточной степени почувствовать новый управленческий бренд без его вербального представления и сопровождения производ-ственному менеджменту, его подчиненным, коллегам и вышестоящим руководите-лям невозможно. Это означа-ет необходимость, важность и способность лидера по-новому использовать вербаль-ное средство коммуникации, которым являются его слова при осуществлении управлен-ческих лидерских функций, что существенно будет отличаться от слов и сопровождающих их действий до ребрендинга. И эти слова должны базиро-


РИС. 3. ИЕРАРХИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЛИДЕРСТВА КОМПАНИИ

Тетраэдр лидерства первого руководителя компанииТетраэдры лидерства топ-менеджмента компании и руководителей подразделений исполнительной дирекции/исполнительного аппаратаТетраэдры лидерства руководителей филиалов и предприятийТетраэдры лидерства руководителей цехов, участков, групп подстанций, районов сетейТетраэдры лидерства руководителей первичных управленческих и производственных подразделений, отделов и смен

РИС. 4. БАРАБАННЫЕ ПАЛОЧКИ ПОЛНОГО ЛИДЕРА

Барабанные палочки полного лидера — это 11 функционально-психологических связок


ваться на научно-методической психологической, социологической и андрогогической (на-правленной на образование взрослых) основах.

Такой подход и обусловил необходимость разработки нами одиннадцати функционально-пси-хологических связок: 1) «развитие и драйв»; 2) «устойчивость и успех»; 3) «доверие и уверенность»; 4) «целеполагание и амбиции»; 5) «мотивация и осознанность»; 6) «лидерство и стресс / страх»; 7) «лидерство и безопасность»; 8) «лидерство и менталитет/ментальность лидера»; 9) «лидерство и ментальность среды»; 10) «лидерство и предсказуемость»; 11) «лидерство и психоконструиро-вание». Подробно о них рассказывается в материалах уроков 3.7 «Лидерство и функционально-психологические связки» и 3.8 «Ребрендинг российского лидерства» на сайте нашего обучаю-щего веб-ресурса «Школа управления Паули» (www.pauli-school.com). Изменение в вербальном представлении нового управленческого бренда — бренда полного лидерства — будет заклю-чаться в том, что у руководителя-лидера появляется дополнительное «звуковое» сопровождение при осуществлении соответствующего предназначения. Это упомянутые одиннадцать функцио-нально-психологических связок — основной психологический инструмент на пути к успеху. Мы назвали их «барабанные палочки полного лидера» и оформили в виде показанного на рисунке 4 дополнения к лидерскому бренду. Почему использована подобная аллегория? Барабан известен повсеместно едва ли не со времен неолита — он издревле традиционно играл значительную роль средства коммуникации и связи. Это наиболее мистический и культовый инструмент сре-ди всех музыкальных инструментов народов мира не только в древности, но и сейчас. Ни один оркестр не обходится без того или иного барабана, который задает ритм (доставляющий осо-бое удовольствие слушателям), упорядочивает музыку, ориентирует музыкантов. Барабанные палочки — это цифра 11, показывающая число функционально-психологических связок. Это существенное дополнение к лидерскому бренду, так как его сила зависит не только от того, что в результате реально сделал и делает руководитель-лидер в своей каждодневной деятельности, но и от того, какие эмоции вызывает его бренд у подчиненных.

5. Оценка и анализ ресурсных возможностей носителей нового бренда применительно к их соответствию его новому отображению. На текущий момент такая оценка нами произведена, что показано в нашей статье «Лидерский потенциал производственного менеджмента: оценка и развитие», где мы привели разработанную нами методологию оценки трех аспектов лидер-ства по трем анкетам и получили средневзвешенные значения трех составляющих лидерского потенциала производственного менеджмента — трех граней тетраэдра полного лидерства:

■ оценку 5,33 балла по 10-балльной шкале (или 53%) по анкете экспертных оценок степени реализации производственными руководителями компетенций — оценку потенциала лидер-ства по должности;

■ оценку 7,32 балла по 10-балльной шкале (или 73%) по анкете экспертных оценок уровня критериев внутренней интеллектуально-поведенческой нормы производственных руководи-телей — оценку потенциала лидерства по сущности;

■ оценку «третий уровень стиля» по 7-уровневой шкале стилей управления (или 43%) по анкете экспертных оценок реализуемых производственными руководителями стилей управления — оценку потенциала лидерства по продуктивности управления.

По геометрическим вычислениям, показанным на рисунке 5, мы получаем фигуру, пред-ставляющую собой геометрическую разницу между основанием полного тетраэдра лидерства, требуемого для эффективного управления приданными руководителю ресурсами, и основанием фактического (измеренного) тетраэдра лидерства, полученного по проведенным расчетам и по-строениям. Рассчитав площадь оставшейся фигуры (разницы площадей оснований тетраэдров лидерства требуемого и фактического), мы получаем в процентах эффективность фактического управления приданными руководителям ресурсами. По примерным подсчетам она составляет

около 60%. Это среднестати-стический результат по всем группам энергопредприятий, на которых проводилось ис-следование: ТЭЦ, предприятий распределительных электриче-ских и предприятий тепловых сетей. Если бы мы привели рас-чет по группам указанных ор-ганизаций отдельно, то лучший результат (выше средневзве-шенного) был бы у предприятий распределительных электриче-ских сетей, а наименьший — у предприятий тепловых сетей. Это примеры, которые могут помочь руководителям самим оценить уровень лидерства под-чиненного производственного менеджмента или согласиться с нашими результатами.


РИС. 5. РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФАКТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРИДАННЫМИ РУКОВОДИТЕЛЯМ РЕСУРСАМИ

ТЕТРАЭДР ПОЛНОГО ЛИДЕРА

ТЕТРАЭДР ФАКТИЧЕСКОГО

ЛИДЕРА

РАЗНИЦА ОСНОВАНИЙ ПОЛНОГО

И ФАКТИЧЕСКОГО ЛИДЕРА


ЭТОТ ПУТЬ КАЖДЫЙ ДОЛЖЕН ПРЕОДОЛЕТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНО

Если руководство предприятий и компаний соглашается с нашей среднестатистической оценкой потенциала фактического полного лидерства производственного менеджмента, то должно обеспокоиться и начать процесс формирования самообучающейся в области менед-жмента организации/компании. Если руководство решит провести собственную оценку уровня лидерских способностей своего производственного менеджмента по предложенным нами анкетам или каким-либо другим способом, то результаты все равно в какой-то степени будут коррелировать с нашими — среднестатистическими — и все равно покажут, что фактический уровень использования вверенных производственному менеджменту ресурсов почти в два раза меньше возможного. Что есть, то есть! Поэтому путь тот же — начать процесс формирования самообучающейся в области менеджмента организации/компании.

Приняв решение о формировании самообучающейся в области менеджмента организа-ции / компании, руководство должно обеспечить:

1) дальнейшее совершенствование управления знаниями производственного менеджмента за счет внедрения эффективных процедур выявления, передачи, пополнения знаний и обмена знаниями;

2) формирование осознанного отношения к знаниям как к активу компании, имеющему особую ценность и являющемуся стратегически важным ресурсом;

3) введение в стратегическое управление принципов самообучающейся организации как элемента современной парадигмы и культуры управления;

4) формирование единой ментальности в части требований к управленческой деятель-ности всего менеджмента организации/компании, за счет чего вырабатывается осознанное отношение к тому, что повышение квалификации производственного менеджмента — это не-прерывный процесс, который основан на самообразовании и создает массу носителей новых знаний, превышающую необходимую критическую величину и обеспечивающую достижение стратегических целей компании;

5) внесение в раздел «Компетенции» должностных инструкций производственного менед-жмента дополнительно компетенции в области управления (целесообразно ориентироваться на наши три анкеты) и доведение уровня компетентности руководителей до полного соответствия дополненным должностным требованиям.

При этом целесообразно в компаниях внести еще один критерий мотивации — присваивать звание «кавалер трех степеней лидерства» производственным руководителям, прошедшим все ступени самосовершенствования и достигшим после назначения на должность поочередно всех трех степеней лидерства (по оценке коллектива, коллег и вышестоящих руководителей): сначала степени «лидер по должности», затем степени «лидер по сущности» и, наконец, степени «лидер по продуктивности управления». Это важно по следующей причине: тема лидерства в нашей стране получила размах, как и во всем мире. Интернет, издания и офисные приемные пестрят рекламными призывами, которые сводятся к общему смыслу: «Хочешь стать лидером — стань им! Мы тебе в этом поможем!». Есть все: литература, методология, преподаватели и тренеры — нет только честного признания того, что лидерство невозможно взять и, подобно компьютерной программе, инсталлиро-вать / загрузить в сущность человека, не настроенного на это или не предрасположенного к этому. Не настроенного, поскольку ему никто еще не подсказал, что лидер живет в каждом. Можно научить основам лидерства и того, кто имеет задатки к этому, и того, у которого их нет, но нельзя с «обучающе-го конвейера» поставить готового к полному лидерству производственного руководителя — он должен прийти к этому сам после назначения на должность! Это и есть тот подвиг, который, безусловно, должен быть отмечен наградой, потому что все-таки не каждому дано легко пройти подобный путь. Этот путь требует колоссальных физических и интеллектуальных усилий, психологической устойчивости, для приобрете-ния которой требуется также колоссальный труд над своим совершенствованием, потому что без нее не осилить пока-занный на рисунке 6 алгоритм действий на пути к полному лидерству.

МАНИФЕСТ ЛИДЕРА

В завершение ребрендинга для компаний-носителей ново-го лидерского бренда — брен-да полного лидерства произ-водственного менеджмента на основе тетраэдра лидер-ства каждого руководителя-ли-дера и иерархической модели тетраэдров лидерства — целе-сообразно разработать бренд-


РИС. 6. АЛГОРИТМ ДЕЙСТВИЙ НА ПУТИ К ПОЛНОМУ ЛИДЕРСТВУ — ЭТО ПУТЬ, ТРЕБУЮЩИЙ ПСИХОЛОГИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ЛИДЕРА

ПСИХОЛОГИЧЕСКИ УСТОЙЧИВАЯ ЛИЧНОСТЬ В ПСИХОЛОГИИ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ КАК ЛИЧНОСТЬ, ОСУЩЕСТВЛЯЮЩАЯ ДЕЙСТВИЯ НА ПУТИ К УСПЕХУ ПО АЛГОРИТМУ:

определение цели

трансформация цели в задачу

восприятие и актуализация мотива

осуществление действий для достижения цели

выявление и осознание возникающих трудностей

оценка уровня возникшей негативной эмоциональной реакции

поиск и установление способов преодоления оцененных трудностей

снижение уровня возникшей негативной эмоциональной реакции при стрессе

улучшение функционирования и восстановление драйва после произошедшего стресса

восстановление вероятности успеха в достижении цели, приближение и достижение цели


бук (brandbook). Это будет своего рода манифест нового лидерства — полного! В нем должно быть рассказано о позиционировании и философии лидерского бренда и его основных ценностях, обозначены основные требования и рекомендации к формированию менталитета лидера-руководителя и в целом ментальности лидерства в компании, основанной на том, что полное лидерство — это осознанное состояние руководителя и его управленческий процесс, в котором он, демонстрируя собственное развитие и мастерство владения должностными компетенциями, отождествляет себя и свою деятельность с руководимым коллективом. Такой руководитель понимает, развивает и поднимает ценность каждого работника, ведет его за собой и является для него лиде-ром, наставником, коучем и жизненным ориентиром на основе единства ценностей компании, собственных ценностей, ценностей подчиненных работников и общечеловеческих ценностей.

Лидерская ментальность должна формироваться на основе четырех законов полного лидерства (законов лидерства Паули – Чарышевой):

1. Лидер не может причинить вред подчиненному или своим бездействием допустить, чтобы подчиненному был нанесен вред.

2. Лидер должен повиноваться приказам, которые ему дает его руководитель, кроме тех случаев, когда эти приказы противоречат первому закону.

3. Лидер должен заботиться о своей безопасности, поскольку это не противоречит первому и второму законам.

4. Лидер не может причинить вред компании или своим бездействием допустить, чтобы ком-пании был причинен вред.

Как мы вывели эти законы, можно прочитать в материалах урока 3.8 «Ребрендинг рос-сийского лидерства» на сайте нашего обучающего веб-ресурса «Школа управления Пау-ли» (www . pauli-school.com).

В манифесте нового лидерства компании должны быть обозначены «комплектующие» лидер-ского менталитета, обусловливающего характер поведения лидера на пути к цели и оказываю-щего влияние на его поступки, и лидерской ментальности, определяющей формат поведения лидера и условия для подчиненных на пути к общей для коллектива цели.

Во-первых, это одиннадцать приведенных нами ранее в этой статье функционально-психо-логических связок.

Во-вторых, это коллективные и индивидуальные психологические техники, широко применяемые при развитии персонала и повышении эффективности его работы: 1) деловые игры; 2) мозговой штурм (брейнсторминг); 3) индивидуальный и коллективный коучинг; 4) фасилитация; 5) когни-тивные тренинги; 6) стратегические сессии; 7) бенчмаркинг; 8) рефрейминг; 9) копинг-страте-гии (преодоление стресса); 10) процессный подход; 11) системы мотивации и ответственности, 12) противоаварийные тренировки; 13) инструктажи; 14) работа на симуляторах/тренажерах; 15) девиация; 16) децентрация.

В-третьих, это психологические методы управления, основывающиеся на приемах психологи-ческого воздействия на персонал для координации его действий в ходе совместной деятельности с целью достижения лучшего результата: 1) внушение; 2) убеждение; 3) подражание; 4) вовлечение; 5) побуждение; 6) наказание; 7) гуманизация; 8) принуждение; 9) осуждение; 10) требование; 11) запрещение; 12) порицание; 13) команда; 14) намек; 15) комплимент; 16) похвала; 17) просьба; 18) совет; 19) формирование; 20) коррекция; 21) ассоциативная абстракция.

В-четвертых, это четыре этических закона лидерства, которые мы уже упоминали.В-пятых, это сформулированная и реализуемая миссия лидера. Миссия полного лидера по отно-

шению к человеку состоит в том, чтобы вносить позитивный вклад в потенциал каждого подчиненного, становясь для него лидером не только на производстве, но и в жизни в целом. Миссия полного лидера по отношению к компании заключается в том, чтобы вносить позитивный вклад в деятельность по-

следней, непрерывно улучшая свой наиболее высокий ранее достигнутый результат.

В-шестых, это ценности ли-дера, коррелирующие с цен-ностями компании, ценностями подчиненного персонала и об-щечеловеческими ценностями.

В-седьмых, это стили управле-ния, применяемые лидером (ше-стой и седьмой — когнитивный и гностический — по шкале стилей управления Паули – Чарышевой).

В завершение нашего ис-следования мы предлагаем слоган: «БУДУЩЕЕ РОССИЙ-СКОГО ЛИДЕРСТВА ОБРЕТАЕТ БРЕНД — ТЕТРАЭДР ЛИДЕРСТВА». Образ и символика этого брен-да приведены на рисунке 7.


РИС. 7. БУДУЩЕЕ РОССИЙСКОГО ЛИДЕРСТВА ОБРЕТАЕТ БРЕНД

ТЕТРАЭДР ПОЛНОГО

ЛИДЕРА

БАРАБАННЫЕ ПАЛОЧКИ ПОЛНОГО ЛИДЕРА —

ЭТО 11 ФУНКЦИОНАЛЬНО-ПСИХОЛОГИЧЕСКИХ

СВЯЗОК

ИЕРАРХИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЛИДЕРСТВА

ОРГАНИЗАЦИИ


СПЕЦ

ПРОЕ

КТ

Эли

та р

осси

йско

го а

томн

ого

комп

лекс

а

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА

Стр. 28–43

АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА — ОДНА ИЗ САМЫХ ПЕРЕДОВЫХ ОТРАСЛЕЙ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ЭКОНОМИКИ. ЗДЕСЬ ЭКСПЛУАТИРУЮТСЯ ОБЪЕКТЫ ВЫСШЕЙ КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ И РАБОТАЮТ ТЕ, КОГО ТРАДИЦИОННО НАЗЫВАЮТ НАУЧНОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭЛИТОЙ СТРАНЫ. СЕГОДНЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫЙ АТОМНЫЙ КОМПЛЕКС ДИНАМИЧНО РАЗВИВАЕТСЯ, МОДЕРНИЗИРУЮТСЯ И ВОЗВОДЯТСЯ НОВЫЕ ГЕНЕРИРУЮЩИЕ МОЩНОСТИ, РЕШАЕТСЯ ЗАДАЧА ЗАМЫКАНИЯ ЯДЕРНОГО ТОПЛИВНОГО ЦИКЛА. ПРИ ЭТОМ ТРУД РОССИЙСКИХ АТОМЩИКОВ, КАК И ПРЕЖДЕ, ШИРОКО ВОСТРЕБОВАН ВО ВСЕМ МИРЕ. ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ТОМУ — КОЛИЧЕСТВО ЗАКАЗОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ЗА РУБЕЖОМ

Фот

о: Р

ост

овск

ая А

ЭС —

ф

илиа

л О

АО «

Кон

церн

Рос

энер

гоат

ом»


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Элита российского атомного комплекса

ВОСТРЕБОВАНЫ ВО ВСЕМ МИРЕОбъединенная компания АО «НИАЭП» – АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект», один из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, занимает более 30% глобального рынка сооружения АЭС. Она работает в двадцати странах, почти 80% портфеля заказов приходится на зарубежные проекты.

В АКТИВЕ — КРУПНЕЙШИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ

Первые страницы в историю будущей объединенной компании вписало созданное 18 августа 1951 года Горьковское отделение института «Теплоэнергопроект», на базе которого впоследствии была образована Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект» — НИАЭП. Изначально здесь работали всего двадцать человек. В 1955 году организация проектирует Дзер-жинскую ТЭЦ с турбинами мощностью 50 тысяч киловатт и высокопроизводительными котлами. Позднее к ней добавились Владимирская ТЭЦ, Новогорьковская ТЭЦ, Ярославские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, Нижнекамская ТЭЦ, Сормовская ТЭЦ, Костромская ТЭЦ, Череповецкая ГРЭС и многие другие энергообъекты.

В шестидесятые годы был создан комплексный проект третьей очереди Костромской ГРЭС, оснащенной уникальным энергоблоком мощностью 1 200 мегаватт. А в 1968 году «Теплоэлектро-проект» вступил в долгожданную атомную эру. На базе одного из отделов головного института было создано Специальное проектное бюро по проектированию атомных электростанций. Тогда же началось проектирование Армянской АЭС. Объект сооружался с учетом высокой сейсмичности горного региона, это потребовало разработки сейсмоустойчивой ядерной энергоустановки и оборудования, новейших надежных систем безопасности. В декабре 1988-го сама суровая природа проверила станцию на прочность, и та без последствий выдержала сильнейшее спи-такское землетрясение.

Но все это было позже, а пока в 1970-х годах в мире бурно развивалась атомная энергетика. Это внесло коррективы в работу института: был внедрен новый подход к проектированию, который предусматривал максимальную автоматизацию последнего, предъявление высоких требований к росту профессионализма сотрудников, появление новых смелых идей, направленных на без-опасность, экономичность и надежность эксплуатации атомных энергообъектов. По проектам института были созданы, в частности, Армянская АЭС, Калининская АЭС с блоками ВВЭР-1000, ТЭЦ Горьковского автозавода.

Названия организации менялись часто. Она была Нижегородским отделением института «Атомтеплоэлектропроект», а затем — выделенного из его состава «Атомэнергопроекта», который вошел в Минатомэнерго СССР, Нижегородским научно-исследовательским, проектно-конструк-торским и изыскательским институтом «Атомэнергопроект». Уже в постсоветское время пред-приятие получило свое сегодняшнее именование — Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект». При этом оно всегда сохраняло свою марку, оставалось узнаваемым и до сих пор стабильно работает.

ПРОЕКТЫ НАШИХ ДНЕЙ

Представительства и операционные офисы компании действуют на территории пятнадцати стран мира, почти 80% портфеля заказов приходится на проекты, осущест-вляемые за рубежом. Кроме того, она реализует проекты строительства объектов для об-

ращения с радиоактивными отходами и отработавшим ядерным топливом (входя в этом сегменте в топ-10 крупней-ших мировых игроков), тепло энергетики, а также оказывает полный спектр EPC-, EPC(M)- и PMC-услуг для любых слож-ных инженерных объектов. АО «НИАЭП » – АО АСЭ – АО «АЭП» активно внедряет разработанную специалистами объ-единенной компании инновационную систему управле-ния проектами капитального строительства Multi -D, кото-рая позволяет формировать точный календарно-сетевой график работ и решать целый ряд задач еще на стадии проектирования.

Все три предприятия, входящие в состав объединенной компании, действуют в статусе дочерних организаций Госу-дарственной корпорации по атомной энергии «Росатом». АО «НИАЭП » – АО АСЭ – АО «АЭП» оказывает инжиниринговые услуги по сооружению АЭС под ключ, то есть ведет изыскатель-скую деятельность, выполняет проектирование, управление строительством, поставку и комплектацию оборудования, а так-


ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | Элита российского атомного комплекса

же осуществляет авторский надзор и участвует в подготов-ке к опытно-промышленной эксплуатации и сопровожде-нии объектов.

Среди российских атом-ных станций, на стройпло-щадках которых в настоящее время трудятся специалисты компании, — Нововоронеж-ская АЭС-2, а также Ростов-ская АЭС, где сейчас раз-вернуты полномасштабные строительные мероприятия на энергоблоке №4. В этом нужном для страны деле 2015 год один из самых событийных.— АО «НИАЭП» (генеральный подрядчик сооружения) сдает в эксплуатацию третий блок РоАЭС,

а на четвертом мы подходим к пику строительных работ, — отметил вице-президент объединенной компании по проектам в России Владимир Белов. — Пять основных событий контрольного графика строительства произойдут в текущем году: установка корпуса реактора на штатное место, мон-таж парогенераторов, подача напряжения на собственные нужды, подача рабочего напряжения на секции резервной дизельной электростанции, и начнется сварка главного циркуляционного трубопровода.Также в этом году строители должны обеспечить готовность машзала к началу монтажа тур-

бины. Здесь уже ведется монтаж металлоконструкций площадки обслуживания турбогенератора и устройство кровли. Всего до конца 2015-го на четвертом блоке будут проложены более тысячи километров кабельной продукции, а в реакторном отделении и машзале смонтированы свыше 2 200 тонн трубопроводов.

Между тем третий блок в минувшем сентябре был принят в промышленную эксплуатацию.— Коллектив с честью справился с государственной задачей. Энергоблок №3 Ростовской АЭС начал выработку

электроэнергии на два месяца раньше планового срока. За это время им было выработано 293 миллиона киловатт-часов. И сегодня мы достойно — вводом блока в промышленную эксплуатацию — встречаем 70-летний юбилей атомной отрасли России, — подчеркнул директор РоАЭС Андрей Сальников.Кроме того, идут активные работы на Нововоронежской АЭС-2. Зимой был завершен монтаж

системы предварительного напряжения внутренней защитной оболочки (СПЗО) здания реакто-ра первого энергоблока. Применение технологии преднапряжения существенно увеличивает прочность и надежность здания реактора. Система представляет собой 128 арматурных пуч-ков (68 — горизонтальных и 60 — вертикальных), размещенных в сквозных каналах гермообо-лочки. Это в общей сложности 7 040 стальных тросов высокой прочности, натянутых с помощью специального оборудования с усилием в 1 200 тонн. Для контроля силы натяжения на весь срок эксплуатации энергоблока установлены специальные датчики.

Готовность СПЗО — одно из необходимых условий для выполнения такой ответственной опе-рации, как испытание гермоболочки здания реактора на прочность и герметичность. И уже 1 июля управление коммуникаций АО «НИАЭП» – АО АСЭ – АО «АЭП» сообщило о завершении сборки реактора первого блока НВАЭС-2. Процедура включала в себя установку внутрикор-пусных элементов, загрузку в реактор имитаторов тепловыделяющих сборок, установку блока защитных труб и верхнего блока — крышки реактора. В настоящее время реактор полностью собран и готов к заполнению водой.

Наряду с этим на НВАЭС-2 начат монтаж корпуса реактора второго энергоблока. На первой стадии этого важного, но не быстрого процесса более чем 300-тонная махина была поднята на отметку +26,3 метра и перемещена внутрь гермозоны.

Если говорить о географии работ объединенной компании за рубежом, то нельзя не вспомнить, в частности, проекты иранской АЭС «Бушер» и индийской АЭС «Куданкулам», на-званные старейшим энергетическим журналом США Power Engineering проектами 2014 года. А ведь есть еще АЭС «Ак-кую» в Турции, АЭС «Руппур» в Бангладеш, АЭС «Ниньтхуан» во Вьетнаме, Тяньваньская АЭС в Китае… Труд российских ученых-атомщиков, как и прежде, широко востребован во всем мире.

Текст: Александр КОМАРОВФото: АО «НИАЭП» –

АО «Атомстройэкспорт» – АО «Атомэнергопроект»,

Atomic-Energy.ru

«АО “НИАЭП” (генеральный подрядчик сооружения) сдает в эксплуатацию третий блок РоАЭС, а на четвертом мы подходим к пику строительных работ. Пять основных событий контрольного графика строительства произойдут в текущем году: установка корпуса реактора на штатное место, монтаж парогенераторов, подача напряжения на собственные нужды, подача рабочего напряжения на секции резервной дизельной электростанции, и начнется сварка главного циркуляционного трубопровода»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ – АЭП

Сегодня ЗАО «ЭМИР» осуществляет монтаж и ремонт технологического оборудования, устройство наружных и внутрен-них инженерных сетей и сооружений, а также занимается изготовлением узлов трубопроводов и металлоконструкций и их установкой на промышленных и атомных объектах на территории России и за рубежом (в Финляндии, Китае, Иране, Алжире). За плечами сотрудников организации — монтаж турбин Харьковского, Ленинградского, Уральского и Калужского турбинных заводов, таких стратегически важных для нашей страны объектов, как Балаковская, Волгодонская, Калининская и Ростовская АЭС, Ивановская, Сакмарская, Северо-Западная, Сызранская ТЭЦ и др.

ДОСТОЙНЫ ВЫСОЧАЙШЕГО ДОВЕРИЯ

— Сотрудничество ЭМИРа и НИАЭП началось в 2009 году на строительстве энергобло-ка №2 Волгодонской АЭС — наш персонал турбинистов участвовал в монтаже турбо-агрегата, — вспоминает гене-ральный директор ЗАО «ЭМИР» Сергей Иванов. — Приглашены для выполнения этого сложно-го и ответственного заказа мы были не случайно, за плечами большинства наших мастеров стоял опыт работы на четырех энергоблоках Балаковской АЭС в период с 1982-го по 1993 год.

В результате ЭМИР подтвердил свою высокую квалифика-цию и заслужил доверие специалистов НИАЭП. Мы получили возможность сотрудничать с ними и на других объектах. На Ка-лининской АЭС нам было поручено выполнить монтаж семи циркуляционных насосов фирмы Hyundai весом около ста тонн каждый. Необходимо было организовать монтаж оборудова-ния так, чтобы все операции могли контролировать не только представители заказчика и самой АЭС, но и шеф-инженеры южнокорейского завода. Для этого была разработана и успешно внедрена специальная операционная карта, как результат — до-срочное (раньше на четырнадцать дней) завершение монтажа насосов, гарантия их надежной эксплуатации и безопасности АЭС, благодарность представителей НИАЭП и фирмы Hyundai.

В 2013 году мы выиграли объявленный НИАЭП конкурс на мон-таж циркулярных насосов венгерской фирмы Ganz и технологи-ческих трубопроводов энергоблока №3 Ростовской АЭС. Работа была нам уже знакома, поэтому рядом с опытными механиками трудились молодые специалисты — о такой школе мастерства многие мечтают! Отмечая высокий профессионализм коллек-

тива компании «ЭМИР», фирма Ganz пригласила нас посетить свой завод в Будапеште в дека-бре 2014 года, а генеральный директор Госкорпорации «Рос - атом» Сергей Кириенко от-правил нам благодарственное письмо.

Запомнилось нам сотрудни-чество и с другими зарубежными

фирмами: немецкими TAPROGGE, Bruckner, Buhler, французской Technos, итальянской Mossa, специалисты которых в своих рекоменда-тельных письмах отмечали высокое мастерство персонала ЗАО «ЭМИР».

В настоящее время наш коллектив выполняет подготовительные работы для монтажа насосного оборудования и технологических трубопроводов объединенной насосной станции энергоблока №4 РоАЭС. Специалисты заказчика охотно помогают нам в решении всех возникающих в процессе технических вопросов. Особенно хотелось бы отметить заслуги Владимира Белова, Игоря Крууза, Александра Хазина, Сергея Разумова и Виталия Медякова — они входят в управленческий состав предприятия и, как показала прак-тика, являются инженерами мирового уровня.

Мы надеемся, что взаимовыгодное сотрудничество наших предприятий продлится еще не один год, и готовы к реализации новых, все более сложных и интересных проектов.

ЗАО «Энергетический монтаж и ремонт» (ЗАО «ЭМИР»)413865, Саратовская область,

г. Балаково, ул. Чапаева, 103Телефон/факс (8453) 44-79-15

E-mail: [email protected], www.emir-bal.ru

В июле 1993 года из числа специалистов Приволжского монтажного управления треста «Волгоэнергомонтаж», выполнявших монтаж оборудования энергоблоков №1–4 Балаковской АЭС, было создано отдельное предприятие — ЗАО «Энергетический монтаж и ремонт». Особой страницей в его истории стало партнерство с Нижегородской инжиниринговой компанией «Атомэнергопроект».

От имени коллектива ЗАО «ЭМИР» я сердечно поздравляю руководство и всех сотрудников АО «НИАЭП» с праздником — Днем работника атомной промышленности!Трудно оспорить важность атомной отрасли для нашей страны. От труда атомщиков за-висят свет и тепло в домах, нормальная работа предприятий, средств связи и транспорта. Необходимость развивать техническую смекалку и повышенная ответственность — удел мужественных, поистине преданных делу людей. Коллектив АО «НИАЭП» по праву может гордиться своим вкладом в становление отечественного атома.Пусть труд вашего коллектива всегда достойно оплачивается, желания сбываются, а сердца согревает тепло взаимной любви!

С уважением, Сергей Михайлович ИВАНОВ, генеральный директор ЗАО «ЭМИР»

Успешное развитие НИАЭП скла-дывается из многих граней, каждую из которых можно назвать осново-полагающей и неотъемлемой. Это и исторический путь длиной более чем в шесть десятилетий — от Ниже-городского отделения «Атомэнерго-проект» до объединенной компании АО «НИАЭП » – АО АСЭ – АО АЭП с се-тью филиалов и представительств. Это и целеустремленная и сплоченная команда профессионалов, молодых и заслуженных. И, конечно, это талант-ливые руководители: лидер компании Валерий Игоревич Лимаренко, Юрий Алексеевич Иванов, Андрей Аркадьевич Медведев, Александр Бо-рисович Хазин, Леонид Сергеевич Ваганов, — которые направляют команду, продвигают новые направления, принимая правильные, порой и нелегкие решения.

На счету НИАЭП не один десяток успешных проектов, ам-бициозных перспективных разработок. Мы видим, как строятся блоки Ростовской, Нововоронежской, Белорусской АЭС, атомные станции за рубежом, тепловые станции. А разработки компании в области управления проектами строительства АЭС по праву считаются передовыми в мире. Они позволяют с точностью вы-держивать и даже сокращать сроки работ, оптимизировать затраты, объединять деятельность сотен субподрядчиков. Осо-бого внимания заслуживает разработка профессиональных стандартов, посредством которых принципы управления про-ектами становятся доступны и понятны и могут быть применимы всеми организациями-участниками процесса.

Участие в ряде проектов НИАЭП вывело компанию «Комплект-Энерго» на новый виток развития. Нас связывают десять лет плодотворного сотрудничества, за время которого коллективу «Комплект Энерго» удалось выполнить задачи изготовления и по-ставки энергооборудования на площадки строительства объ-ектов, спроектированных специалистами НИАЭП.

В настоящее время «КомплектЭнерго» завершает ком-плектную поставку паровой турбины мощностью 1 100 мегаватт с титановым конденсатором для блока №4 Ростовской АЭС. Это масштабное и ответственное оборудование изготавли-валось на предприятии «Турбоатом» начиная с 2012 года и от-гружалось отдельными партиями в 2013-2015 годах. Для «Турбо-

атома» этот контракт стал самым крупным за последние двадцать пять лет.

Также для строительства четвертого блока РоАЭС в текущем году компания «КомплектЭнерго» совместно с партнером VÍTKOVICE MACHINERY GROUP a. s. (Чешская Республика) изгото-вила и поставила высокоэффективное оборудование — семь подогревателей низкого давления и охладители конденсата гре-ющего пара для ПНД-2 и ПНД-4.

Применено на энергоблоке №4 РоАЭС и оборудование системы шариковой очистки, поставленное «КомплектЭнерго» уже не на одну станцию. Данная система с фильтрами пред-очистки конденсаторов ТПН и турбины изготовлена в кооперации «КомплектЭнерго», фирмой Taprogge и Перловским заводом энергетического оборудования.

В 2015 году компания «КомплектЭнерго» приступила к ра-ботам по изготовлению и поставке систем шариковой очистки на Белорусскую АЭС.

Сложные, но выполнимые задачи, которые ставит отрасль, надежное партнерство, профессиональная команда руко-водителей и специалистов позволили нашей компании стать участником ряда масштабных проектов НИАЭП.

ЗАО «Группа компаний КомплектЭнерго»105062, г. Москва, ул. Покровка, 31, стр. 1

Телефон (495) 641-02-74, факс (495) 641-02-73Е-mail: [email protected], www.kegroup.ru

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | НИАЭП – АСЭ – АЭП

Коллектив компании «КомплектЭнерго» искренне поздравляет сотрудников НИАЭП и всех работников атомной

промышленности с профессиональным праздником!Мы желаем вам профессиональных успехов, стремлений к новым

высотам и их достижения, неиссякаемой энергии развития и движения вперед! Пусть в ваших коллективах царит командный

дух, в отношениях с партнерами — надежность и уверенность, а в семьях — атмосфера доброты, тепла и благополучия!

И невозможное станет привычным!

НАДЕЖНОЕ ПАРТНЕРСТВО — ЗАЛОГ УСПЕХА.«КОМПЛЕКТЭНЕРГО» В ПРОЕКТАХ НИАЭПНИАЭП завоевал лидирующие позиции в атомной энергетике в области исследований, проектирования и строительства атомных станций и вместе с тем продолжает уверенное движение вперед. Что дает энергию развитию деятельности этой крупной компании?


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского атомного комплекса

ФОРПОСТ РАДИАЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РОССИИС 2008 года ФГУП «РосРАО» обеспечивает ядерную и радиационную безопасность в сфере комплексного обращения с радиоактивными отходами, а также ликвидирует ядерное наследие холодной войны. Консолидация огромного опыта, научных наработок и современных технологий позволяет предприятию вести эффективную деятельность от Калининграда до Владивостока.

НОВАЯ СТРУКТУРА РОСАТОМА

Еще на заре развития атомной отрасли в нашей стране стало понятно, что необходимо предпринимать меры для утилизации отходов опасного производства. Так, в середине XX века в течение десяти-пятнадцати лет была создана сеть спецкомбинатов «Радон», которые занима-лись сбором, переработкой и хранением радиоактивных отходов низкого и среднего уровней активности и источников ионизирующего излучения.

Каждое предприятие вело самостоятельную деятельность. Некоторые из них развивались и модернизировались, однако здания, оборудование и автотранспортные средства большинства комбинатов не обновлялись на протяжении долгого времени. И, надо отдать должное руково-дителям этих производств, за всю историю существования спецкомбинатов имели место лишь единичные случаи нарушения правил ядерно-радиационной безопасности.

В 2008 году четырнадцать предприятий системы «Радон» и производственная площадка в Ки-рово-Чепецке были объединены под управлением новой структуры — ФГУП «РосРАО», созданного Госкорпорацией «Росатом». В 2011 году в его состав в качестве филиалов вошли ФГУП «СевРАО» и ФГУП «ДальРАО», созданные ранее для утилизации атомных подводных лодок и надводных кораблей с ядерными энергетическими установками Северного и Тихоокеанского флотов.

Объединенная организация продолжает получать мощную методологическую поддержку от профильных департаментов Росатома, производственных и научно-исследовательских пред-приятий отрасли. Это позволило РосРАО унифицировать приборный парк оборудования, парк контейнеров для перевозки радиоактивных отходов и источников ионизирующего излучения, ввести единую систему государственного учета радиоактивных веществ.

Кроме того, предприятие получило доступ к средствам резерва госкорпорации — новой для себя форме финансирования мероприятий по совершенствованию физической и радиа-ционной безопасности, что также дало существенный толчок развитию РосРАО.

Но самое главное, на предприятие пришли работать профессионалы из атомной отрасли, способные привнести новые знания и применить свой колоссальный опыт, полученный во время работы в сети комбинатов «Радон».

Сегодня ФГУП «РосРАО» оказывает полный комплекс услуг в области обращения с радио-активными отходами, включая сбор, транспортирование, переработку, кондиционирование, хранение отходов низкого и среднего уровня активности, а также обращение с отработавшим ядерным топливом и РАО, накопленными в процессе деятельности ВМФ и образующимися при утилизации судов с ядерными энергетическими установками.

ЛЕГЧЕ ПРЕДОТВРАТИТЬ, ЧЕМ ЛИКВИДИРОВАТЬ ПОСЛЕДСТВИЯ

В первую очередь главные регламентирующие документы для ФГУП «РосРАО» — нормы и пра-вила радиационной безопасности, установленные российским законодательством. Предприятие

работает в строгом соответствии с федеральными законами «О радиационной безопасности населения», «Об охране окру-жающей среды», «Об отходах производства и потребления» и другими нормативными законодательными актами в сфере экологии и в области использования атомной энергии.

Разумеется, высокий уровень ядерно-радиационной безопас-ности необходимо поддерживать постоянно, что возможно только

На всех объектах ФГУП «РосРАО» в общей сложности находятся более 550 тысяч кубометров радиоактивных отходов и более двух миллионов отработавших источ-ников ионизирующего излучения



Специалисты отделения Фокино ДальРАО осваивают приобретенное в Германии оборудование — модульные

транспортные системы для перевозки тяжелых конструкций. Платформы будут использоваться для формирования

отслуживших реакторных отсеков АПЛ, выведенных из состава Тихоокеанского флота, для перемещения в цех покраски, а затем

на спецплощадку длительного хранения в бухте Разбойник

при непрерывном и последовательном улучшении применяемых технологий обращения с отходами, совершенствовании спо-собов и методов охраны окружающей среды. Для этого пред-приятие использует передовые разработки, а также проводит собственные научно-исследовательские изыскания.

Огромное внимание уделяется средствам контроля за со-блюдением правил работы с РАО, ведь любое опасное ради-ационное воздействие на людей и окружающую среду легче предотвратить, чем ликвидировать его последствия. Контроль осуществляется в каждом отделении ФГУП «РосРАО» собственны-ми аккредитованными лабораториями — как стационарными, так и передвижными. Они оснащены радиометрическими, до-зиметрическими и спектрометрическими приборами, а также оборудованием для радиохимических анализов. Приборный парк лабораторий и методики измерений постоянно улучша-ются. В филиалах «СевРАО», «ДальРАО» и «Сибирский террито-риальный округ» действует автоматическая система контроля радиационной обстановки — АСКРО.

Несмотря на наличие сверхнадежных систем предотвра-щения радиационных инцидентов, все сотрудники предприятия всегда готовы к реагированию на чрезвычайные ситуации при-родного и техногенного характера.

ГЛАВНОЕ БОГАТСТВО

Молодое предприятие заинтересовано в притоке свежих сил — выпускников высших профильных учебных заведений. У сотрудников ФГУП «РосРАО» есть возможность совмещать работу с получением высшего образования. Руководство ста-рается обеспечить условия для того, чтобы каждый молодой специалист успешно адаптировался в коллективе и закрепился в организации на долгое время.

В 2012 году на предприятии и в его филиалах была проведена большая работа над повы-шением квалификации персонала. В итоге сорок четыре работника были включены в кадровый резерв филиалов, еще сорок — в кадровый резерв центрального аппарата.

РАЗВИТИЕ ПО ТРЕМ ФРОНТАМ

Создавая современную инфраструктуру предприятия, руководство ФГУП «РосРАО» опирается на дифференцированный подход, так чтобы каждое подразделение отвечало за определенный этап работы.

Первая группа — это базовые предприятия, технологические комплексы полного цикла для полу-чения кондиционированных форм РАО, приемлемых для захоронения. Такие объекты планируется создавать на базе Ленинградского, Свердловского, Иркутского отделений. Основные техноло-гические операции, которые будут выполнять подразделения первой группы, — сортировка РАО, предобработка и суперпрессование ТРО, плавление металла и теплоизоляционных материалов, очистка (уменьшение объема) ЖРО, цементирование ТРО совместно с ЖРО.

Вторая группа — логистические центры. Там будет осуществляться предобработка РАО для уменьшения их объема, промежуточное хранение и изготовление кондиционированной формы, пригодной для безопасной транспортировки на объекты полного технологического цик-ла. Такие центры планируется создавать на базе Ростовского, Саратовского отделений. Сейчас приобретено оборудование, ведется проектирование систем сортировки и виброуплотнения сыпучих ТРО.

Третий вид подразделений будет отвечать за разработку объектов инфраструктуры для реше-ния проблем атомного флота и объектов ВМФ. Так, пункт долговременного хранения реакторных отсеков был построен при поддержке Японии в рамках программы Глобального партнерства на территории ДальРАО и открыт в мае 2012 года. В результате претворения в жизнь совместного российско-германского проекта мощный, современный и отвечающий всем требованиям безопасности многофункциональный комплекс по обращению с радиоактивными отходами создан в Сайда-губе — в зоне ответственности филиала «СевРАО».

Планы последующей мировой экспансии ФГУП «РосРАО» неотъемлемо связаны с планами Госкорпорации «Росатом». Там, где строятся объекты использования атомной энергии, всегда будет потребность в обращении с радиоактивными отходами и их выводе из эксплуатации. И предприятие готово удовлетворить эту потребность в полной мере.

Текст: Мария ПЕТРУШКОФото: ФГУП «Предприятие по обращению с радиоактивными отходами «РосРАО»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РосРАО

БЕЗ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО КОНТАКТА ЧЕЛОВЕКА С РАОУникальная и масштабная работа над возведением Центра кондиционирования и долговременного хранения радиоактивных отходов (ЦКДХ РАО), начатая в рамках реализации программы Глобального партнерства на территории населенного пункта Сайда-Губа, определила судьбу радиоактивных отходов, накопленных на территориях губы Андреева, Гремихи и на других участках в зоне ответственности предприятий Северо-Западного региона. К настоящему времени центр, который был передан в эксплуатацию СЗЦ «Сев РАО», объединил в себе отсеки хранения радиоактивных отходов, а также участки, отвечающие за радиационные измерения, дезактивацию, прессование, сушку и сортировку поступающих на переработку РАО, переработку вторичных ЖРО.В 2011 году компания «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» в рамках договора с Energiewerke Nord GmbH, выступающего от лица Правительства Германии, приняла на себя обязательства по разработке, изготовлению, монтажу и пусконаладке одного из участков — участка сортировки твердых радиоактивных отходов в ЦКДХ РАО.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

Участок сортировки ТРО — это многофункциональный и вы-сокоавтоматизированный комплекс, включающий в себя три взаимосвязанные технологические линии:

■ линию подачи под разгрузку транспортного контейнера ТЗК-1, загруженного штатным контейнером, который содержит твердые радиоактивные отходы средней удельной активно-сти (САО), от организаций-поставщиков, в том числе с бывших береговых технических баз (располагались на территории губы Андреева и поселка Гремиха);

■ линию подачи под загрузку контейнера НЗК-150-1,5П, который предназначен для хранения отсортированных и герметично упакованных фрагментов САО ТРО, извлеченных из штатного контейнера;

■ линию обращения с бочками с отсортированными фраг-ментами низкоактивных (НАО) ТРО, извлеченными из штатного контейнера (загружаются в контейнер УКТ-1А и отправляются на компактирование — прессование).

Линии обслуживает оператор, который по системе управ-ления комплексом обращения с РАО отслеживает положение и состояние соответствующего оборудования и отдает команды на выполнение требуемых технологических операций (движение тележки, открытие/закрытие защитных дверей, снятие крышки и проч.).

Система управления состоит из главного пульта управле-ния (основное рабочее место оператора) с визуализацией всех текущих процессов участка сортировки на жидкокристал-лических панелях и мнемосхемах и многочисленных датчиков

контроля, исполнительных устройств и вспомогательных щитов управления.

Все ключевые технологические операции с ТРО, осущест-вляемые в помещениях первой и второй зоны, проводятся дис-танционно в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Все оборудование имеет обязательное ручное дублирование управления (включения/выключения, открытия/закрытия).

ОБРАЗЕЦ ДЕТАЛЬНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ

Дистанционно, по видеонаблюдению, управляя электро-гидравлической машиной, оператор участка сортировки осу-ществляет следующие операции:

■ перенос штатного контейнера, закрепленного в специаль-ной траверсе, из транспортного контейнера ТЗК-1 (разработка ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ») с рельсовой тележки, находящейся на первом этаже, на поворотный стол в помещении сортиров-ки (на втором этаже). В данной операции также задействована перегрузочная машина помещения сортировки;

■ освобождение штатного контейнера от специальной травер-сы с последующим возвращением последней в транспортный контейнер ТЗК-1;

■ разбор (вскрытие) штатного контейнера на поворотном столе при помощи навесного оборудования электрогидрав-лической машины;

■ фрагментирование отдельных ТРО на специальном столе с гидравлическим зажимом;

■ измерение удельной активности фрагментов ТРО (НАО и САО) и определение их в со-ответствующую упаковку (ме-таллические бочки и контей-нер НЗК-150-1,5П);

■ сортировка фрагментов НАО ТРО в бочки по призна-кам: металлические – не-металлические, сжига-емые – несжигаемые;

■ заполнение контейнера НЗК-150-1,5П фрагментирован-ными и отсортированными САО ТРО и фиксирующей смесью.

«Технические решения, принятые при проектировании данных линий и узлов, в полном объеме себя оправдывают и позволяют совершать сложные операции без непосредственного контакта человека с радиоактивными отходами и в целом свести к минимуму количество персонала, задействованного в технологических операциях сортировки и обращения с радиоактивными отходами»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | РосРАО

Автоматически на участке сортировки осу-ществляются следующие операции:

■ движение рельсовых тележек с контейнерами ТЗК-1 и НЗК-150-1,5П по соответствующим линиям и точное позиционирование тележек в местах остановок для проведения технологических операций (снятия крышки, остановки под узлом пристыковки шиберной задвижки помещения сортировки и проч.). Движение начинается с ко-манды из операторской или непосредственно с нажатия кнопки на самой тележке;

■ открытие/закрытие рулонных ворот и радиа-ционно-защитных дверей по команде из опера-торской или непосредственно с пультов в соот-ветствующих помещениях;

■ открытие/закрытие шиберных задвижек узлов пристыковки контейнеров ТЗК-1 и НЗК-150-1,5П к помещению сортировки;

■ снятие/установка легкой защитной крыш-ки контейнера ТЗК-1 и крышки контейнера НЗК-150-1,5П в соответствующих помещениях по команде из операторской.

В полуавтоматическом режиме осуществля-ются операции:

■ подача пустых металлических бочек под за-грузку фрагментами ТРО;

■ движение по рельсовым путям тележки с кон-тейнером УКТ-1А, заполненным бочками с от сор-тированными фрагментами ТРО.

Технические решения, принятые при проек-тировании данных линий и узлов, в полном объ-еме себя оправдывают и позволяют совершать сложные операции без непосредственного контакта человека с радиоактивными отходами и в целом свести к минимуму количество пер-сонала, задействованного в технологических операциях сортировки и обращения с радиоак-тивными отходами. Данные решения могут быть применены при проектировании аналогичных центров и служить образцом при детальной автоматизации процессов, связанных с обра-щением с РАО.

На сегодняшний день ООО «СПЕЦТЕХ-КОМПЛЕКТ» занимает устойчивое положение на рынке и постоянно совершенствует и рас-ширяет направления своей деятельности. Мы го-товы и будем рады предложить широкий спектр наших услуг по проектированию и изготовлению нестандартного оборудования, автоматизации технологических процессов, проектированию, монтажу и пусконаладке АСУ ТП, проектирова-нию контейнеров для транспортирования РАО, чехлов, пеналов. Компания обладает для этого необходимым комплектом лицензий, разреше-ний и сертификатов.

ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ»198097, г. Санкт-Петербург,

ул. Трефолева, 2, литера «АР»Телефон (812) 362-09-21

Факс (812) 362-54-41E-mail: [email protected]

www.spectk.ru

РАЗБОР (ВСКРЫТИЕ) ШТАТНОГО КОНТЕЙНЕРА НА ПОВОРОТНОМ СТОЛЕ С ПОМОЩЬЮ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

ГЛАВНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ УЧАСТКА СОРТИРОВКИ ТРО

ПОДАЧА ТРАНСПОРТНОГО КОНТЕЙНЕРА ТЗК-1, ЗАГРУЖЕННОГО ШТАТНЫМ КОНТЕЙНЕРОМ С ТРО САО, ПОД РАЗГРУЗКУ

На сегодняшний день ООО «СПЕЦТЕХКОМПЛЕКТ» занимает устойчивое положение на рынке и постоянно совершенствует и расширяет направления своей деятельности. Мы готовы предложить широкий спектр услуг в любой из сфер деятельности компании.

Комплекс обращения с РАО — оборудование, система управления комплексом, АРМ

Транспортирование РАО — изготовление контейнеров и ТУК для перевозки и хранения РАО

Проектирование нестандратного оборудования для обращения с РАО и ОЯТ

Проектирование и производство технологических модулей — блоки очистки воздуха, сбора ЖРО,

резерва пресной воды

Проектирование и изготовление быстроразборных и стационарных модулей для обеспечения СПР

Строительство, реконструкция и обследование опасных объектов


СЛЕДУЯ ЗА «ЛИДЕРОМ»Еще совсем недавно путешествие на Северный Полюс казалось беспримерным подвигом, а сегодня по этому маршруту ходят туристические суда. Многометровые льды давно перестали быть помехой для грузоперевозчиков и ученых-исследователей: круглогодичную арктическую навигацию в России обеспечивают атомные ледоколы, находящиеся на обслуживании ФГУП «Атомфлот».

ЧТО БЫЛО

Начало становлению российского атомного флота было положено 3 декабря 1959 года, когда на воду был спущен первый ледокол с ядерной силовой установкой — «Ленин». Именно с него в 1961 году была высажена на лед и обустроена дрейфующая полярная станция «Северный по-люс-10», а вдоль кромки полярных льдов расставлены шестнадцать дрейфующих автоматических радиометеостанций. Через десять лет совместно с ледоколом «Владивосток» он совершил высо-коширотное сквозное плавание из Мурманска в восточный район Арктики, а в 1976 году экипаж «Ленина» осуществил сверхранний по тому времени рейс, обеспечив доставку теплоходом «Павел Пономарев» четырех тысяч тонн грузов для газовиков полуострова Ямал.

С первых дней стало понятно, что использование атомоходов не только открывает перед учеными новые возможности для изучения Арктики, но и позволяет значительно увеличить объем грузооборота по Северному морскому пути (СМП), раздвигая временные границы арктической навигации. Благодаря усилиям моряков-атомоходцев в 1978 году в западном районе Арктики корабли начали курсировать круглогодично.

Разумеется, строительство, ремонт и междурейсовое техническое обслуживание судов атомного флота было немыслимо без специализированного предприятия, располагающего соот-ветствующей производственной базой и оборудованием и расположенного в месте базирования атомоходов. Такой организацией и стал «Атомфлот», история которого началась с сооружения достроечной базы Адмиралтейского завода, где создавался атомный ледокол «Ленин». Чтобы встретить судно, в Мурманске возвели деревянный, предусматривавший нагрузку не более пяти тонн, причал, а на рейде установили якорные бочки. Вслед за атомоходом в 1960 году на Север пришла плавмастерская с крохотным слесарным участком и скромным парком самых не-обходимых станков. Для доводки первого атомного ледокола в Мурманск были командированы специалисты из самых разных уголков страны.

До 1988 года организация, которая сегодня носит название ФГУП «Атомфлот», действовала в составе Мурманского морского пароходства как структурное подразделение «База-92», затем в качестве ремонтно-технологического предприятия она вошла в систему Министерства транс-порта, а в 2008 году уже как федеральное государственное унитарное предприятие — в состав Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом».

ЧТО ЕСТЬ

В настоящее время специалисты ФГУП «Атомфлот» занимаются обеспечением эксплуата-ции и технологическим обслуживанием атомных ледоколов и судов вспомогательного флота. Основные объекты компании располагаются в двух километрах от северной границы Мурман-ска и занимают территорию 17,2 гектара, часть которой образована путем отсыпки скальными породами акватории Кольского залива еще в 1970–1980-х годах. Современный комплекс зданий и сооружений построен по проекту московского института «Союзморниипроект».



Береговая инфраструк-тура «Атомфлота» включает в себя сооружения, необходи-мые для стоянки судов (длина причальной линии — более ты-сячи метров), участки для ком-плексного ремонта и техобслу-живания. Предприятие имеет подъездные железнодорожные пути, которые позволяют ему принимать и размещать вдоль своих причалов до сорока ва-гонов. Для проведения грузовых операций используется пор-тальный кран фирмы КОNЕ гру-зоподъемностью до ста тонн с регулируемой скоростью подъема груза от 0,6 до шести метров в минуту и вылетом стрелы до 66 метров.

Сегодня «Атомфлот»: ■ обеспечивает ледокольную проводку судов по трассам Северного морского пути и в за-

мерзающие порты РФ; ■ перевозит контейнерные грузы на атомном лихтеровозе «Севморпуть»; ■ предоставляет суда для проведения экспедиционных, научно-исследовательских работ

при изучении гидрометеорологического режима морей и минерально-сырьевых ресурсов арктического шельфа, прилегающего к северному побережью РФ;

■ обеспечивает проведение аварийно-спасательных операций во льдах на акватории СМП и неарктических замерзающих морей;

■ организует туристические круизы на Северный полюс, острова и архипелаги Центральной Арктики; ■ осуществляет техническое обслуживание судов атомного флота и проводит на них ремонт-

ные работы общесудового и специального назначения.

ЧТО БУДЕТ

Перспективы «Атомфлота» руководство предприятия связывает с реализацией утвержденного премьер-министром Дмитрием Медведевым в июне этого года комплексного проекта совре-менного конкурентного развития Северного морского пути. Рассчитанный на пятнадцать лет, этот план предусматривает многократное увеличение объемов перевозки грузов по СМП, который по кратчайшему маршруту соединяет Европу с Дальним Востоком, Азиатско-Тихоокеанским регионом и западной частью Северной Америки.

Чтобы закрепить позиции нашей страны в Арктике и превратить Севморпуть в конкурентную альтернативу Суэцкому каналу, специалисты Крыловского государственного научного центра разрабатывают суперледокол с говорящим названием «Лидер». Этот 215-метровый гигант, спо-собный ломать льды толщиной свыше четырех метров, обеспечит навигацию судов дедвейтом около ста тысяч тонн и шириной корпуса 44–50 метров от мыса Желания до Берингова пролива со скоростью десять узлов. Он позволит кораблям независимо от погоды круглогодично курси-ровать не только по СМП, но и по высокоширотной арктической трассе.

Кроме того, для проводки судов, вывозящих топливо с месторождений проекта «Ямал СПГ», в 2017-м, 2019-м и 2020 годах планируется ввести в строй три серийных мелкосидящих атомных ледокола типа ЛК-60Я мощностью 60 мегаватт и около десяти дизельных мощностью 20 мега-ватт. Ожидается, что первый корабль серии Aker ARC 124 будет заложен на верфи Выборгского судостроительного завода в сентябре 2016 года, для него уже заказаны три уникальных финских двигателя. Агрегат Wärtsilä 31 занесен в книгу рекордов Гиннеса как самый высокопроизводи-тельный четырехтактный дизель в мире.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ФГУП «Атомфлот»

«Чтобы закрепить позиции нашей страны в Арктике и превратить Севморпуть в конкурентную альтернативу Суэцкому каналу, специалисты Крыловского государственного научного центра разрабатывают суперледокол с говорящим названием “Лидер”. Этот 215-метровый гигант, способный ломать льды толщиной свыше четырех метров, обеспечит навигацию судов дедвейтом около ста тысяч тонн и шириной корпуса 44–50 метров от мыса Желания до Берингова пролива со скоростью десять узлов»

КОСМИЧЕСКИЙ ДОЗОР ДЛЯ АРКТИКИВ 2010 году Россия громко заявила о готовности защищать свои интересы в Арктике и приступила к активному хозяйственному освоению северных территорий. Эксперты прогнозировали нача-ло возрождения Северного морского пути (СМП) для торгового судоходства и международного транзита грузов. Перед ФГУП «Атомфлот», обеспечивающим проводку судов по трассам СМП и проведение аварийно-спасательных операций во льдах, а также осуществляющим морские перевозки контейнерных грузов, встала задача наращивания эффективности в данных областях. Именно в это время началось сотрудничество «Атомфлота» с Группой компаний «СКАНЭКС» — лидером российского рынка данных дистанционного зондирования Земли.

В РЕЖИМЕ ПРЯМОГО ДОСТУПАМониторинг ледовой обстановки на Северном морском

пути и акваторий арктических морей России проводил-ся управлением эксплуатации флота ФГУП «Атомфлот» и до 2010 года. В основном оптические данные о состо-янии льдов предприятие брало из открытого источника: снимки со спектрорадиометра MODIS — одного из ключе-вых инструментов на борту американских спутников Terra и Aqua — ежедневно выкладываются на портал NASA. Однако использования только оптических данных было недостаточ-но: климатические особенности региона, частая облачность и потребность в высокой оперативности получения данных требовали применения результатов радарной съемки. Все это и стало отправной точкой в истории сотрудничества ГК «СКАНЭКС» и «Атомфлота».

Одним из важнейших аргументов в пользу выбора «СКАНЭКС » в качестве «космического» партнера стала воз-можность работы со спутниковыми изображениями в режиме прямого доступа: собственная пространственно распределен-ная сеть станций «СКАНЭКС», обеспечивающая возможность обзора всей Арктической зоны России, позволяла получать снимки и результаты их анализа уже через час после про-ведения съемки.

Кроме того, московский центр приема и обработки спутниковой информации «СКАНЭКС» стал первым в Рос-сии и странах СНГ сертифицированным центром приема данных RADARSAT — одной из самых надежных радио-локационных программ в мире. Он был включен в между-народную сеть приемных центров и получил право рас-пространять на коммерческой основе данные со спутника RADARSAT-1.

ТОЧНАЯ ОЦЕНКА ЛЕДОВОЙ ОБСТАНОВКИПосле заключения соглашения о сотрудничестве «Атом-

флот» начал активно применять данные радиолокационного оперативного спутникового мониторинга для оценки ледо-вой обстановки вдоль трассы СМП. Перед «СКАНЭКС» были поставлены две основные задачи: получение спутниковых снимков и их интерпретация для нужд «Атомфлота» (оценка ледовой обстановки, необходимая для дальнейших коррек-тировок маршрутов проводок). Помимо этого специалисты группы компаний выполняли и более специфические работы. Так, по заказу ФГУП «Атомфлот» было проведено детекти-рование айсбергов и стамух (стоящих на мели отдельных глыб льда) на определенных участках трассы. В результате анализа стамуху нашли в месте, где на картах отмечены зна-чительные глубины. Дополнительные исследования показали, что реальная глубина здесь была намного меньше. Благо-даря этому был найден оптимальный маршрут следования караванов — менее опасный по сравнению с предыдущим.

На основе спутниковых данных, предоставляемых «СКАНЭКС », велось наблюдение за аварийными судами в Бе-ринговом море и у Курильских островов, рыболовецкими судами-нарушителями в Японском море, транспортировкой и установкой платформы «Приразломная» в Баренцевом море.

В рамках сотрудничества специалисты «СКАНЭКС» разрабо-тали для «Атомфлота» портальный сервис оперативного радио-локационного мониторинга, предназначенный для обеспече-ния ледокольных операций. Геосервис объединяет данные, получаемые со спутников, и информацию об АИС-обстанов-ке (АИС — автоматическая идентификационная система — слу-жит для идентификации судов, их габаритов, курса и других данных с помощью радиоволн диапазона УКВ).

ГРУППА КОМПАНИЙ «СКАНЭКС» — холдинг, занимающий ключевые по-зиции на российском рынке технологий приема, обработки, хранения изображений Земли из космоса и предоставления оперативного доступа к ним. ГК «СКАНЭКС» единственная в России и странах СНГ осуществляет

непосредственный прием данных со спутников дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ) на собственную сеть станций и обработку спутниковой информации, а также обеспечивает оперативный доступ к спутни-ковым снимкам и продуктам на их основе.«СКАНЭКС» реализует проекты на базе данных ДЗЗ в различных отраслях экономики, в области экологии, в сфере науки и образования. Среди клиентов группы компаний — государственные и деловые структуры, научно-иссле-довательские и образовательные учреждения, экологические организации, в частности ОАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром», ПАО «ЛУКОЙЛ », ФГУП «Атомфлот», ООО «Яндекс», МЧС России, Росгидромет, Росреестр, Рос-сельхознадзор, Министерство природных ресурсов РФ, ФГУП «Рослесинфорг», VexcelCorp. (Microsoft, США), ФБГОУ ВО «МГУ имени М.В. Ломоносова» и многие другие

Морская ледостойкая стационарная платформа «Приразломная» в порту Мурманска

Дата съемки — 17 августа 2011 года, данные получены со спутника EROS-B (© ImageSat, «СКАНЭКС»)

Теплоход «Юрий Аршеневский» в порту Сабетта и площадка, подготовленная для приема грузов

Дата съемки — 29 марта 2013 года, данные получены со спутника EROS-B (© ImageSat, «СКАНЭКС»)

Совместный проект ГК «СКАНЭКС» и ФГУП «Атомфлот» — мониторинг стамух

на трассах СМП. В центре снимка — стамуха, обнаруженная в Карском море

Дата съемки — 29 апреля 2011 года, данные получены со спутника SPOT-5 (©Astrium, «СКАНЭКС»)

ОПТИМИЗАЦИЯ МАРШРУТА ДВИЖЕНИЯ СУДОВ

Уже в первый год активного использования радио-локационных данных «Атомфлоту» удалось обеспечить несколько уникальных проводок. Например, впервые по трассе СМП был проведен крупнотоннажный танкер океанского класса «СКФ Балтика» с грузом газового кон-денсата. Выгода от выбора Севморпути оказалась оче-видной: при сравнении с количеством временных затрат на прохождение того же маршрута Мурманск – Шанхай через Суэцкий канал оказалось, что путь в одну сторону по СМП занимает на двадцать дней меньше, а это в свою очередь ведет к значительной экономии топлива.

Также благодаря работе со спутниковыми изображе-ниями впервые в истории через акватории арктических морей от Мурманска до пролива Дежнева и далее вдоль восточных рубежей России был проведен не предназна-ченный для плавания в ледовых условиях пассажирский теплоход-паром «Георг Отс». В конце 2010 года, почти через месяц после официального завершения летне-осен-ней навигации на трассах СПМ, атомный ледокол «Россия» выполнил транзитную проводку шведского теплохода Tor Viking II. Эта кампания, полностью осуществленная в зимнее время, стала первой в своем роде.

В марте 2013-го «Атомфлот» обеспечил успешную про-водку транспорта «Юрий Аршеневский» с грузом для стро-ительства заполярного порта Сабетта на полуострове Ямал. Для оперативной оценки ситуации на подходных путях к порту впервые одновременно использовались радиолока-ционные снимки и результаты высокодетальной оптической съемки. В зимнюю навигацию 2013 года в Обской губе сложилась сложная ледовая обстановка, на спутниковых снимках были отчетливо видны длинные гряды торосов, которые приходилось преодолевать атомному ледоколу «Таймыр», обеспечивающему проводку. На уникальной мультивременной серии снимков просматривалась раз-грузочная площадка, расчищенная на припайном льду к приходу транспорта и подготовленная для приема гене-ральных грузов, сделанные зимники — ледовые дороги, по которым предстояло вывозить доставленные товары. Также был зафиксирован подход каравана и начало раз-грузки теплохода «Юрий Аршеневский».

Все эти и многие другие успешные проводки проде-монстрировали, что современные космические технологии, применяемые для информационного обеспечения капита-нов судов ледокольного флота актуальной информацией о ледовой обстановке, повышают безопасность и эконо-мическую эффективность морских ледокольных операций в арктических условиях. Благодаря использованию опера-тивной космической информации к 2012 году «Атомфлоту» удалось заметно нарастить объем транспортировки грузов в Арктике, и он продолжает увеличиваться и сегодня. Ста-бильный рост транзитных грузоперевозок по трассам СМП стал возможен благодаря сокращению времени следования караванов за счет оптимизации маршрута движения судов.

С 2010-го по 2015 год Группа компаний «СКАНЭКС » предоставила ФГУП «Атомфлот» бо-лее шестисот снимков со спутников RADARSAT-1-2, ENVISAT, EROS-A, EROS-B, SPOT-4 и SPOT-5.

Текст, фото: пресс-служба ГК «СКАНЭКС»

Группа компаний «СКАНЭКС» 142784, г. Москва, Киевское шоссе, стр. 1,

Бизнес-парк «Румянцево», 8-й подъезд, 7-й этаж, офис 732

Телефон (495) 739-73-85E-mail: [email protected]

www.scanex.ru

ПРИМЕРЫ СНИМКОВ, ПРЕДОСТАВЛЕННЫХ «АТОМФЛОТУ» ДЛЯ ОЦЕНКИ ЛЕДОВОЙ ОБСТАНОВКИ

ВДОЛЬ ТРАССЫ СЕВМОРПУТИ

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики атомного комплекса

Алексей Иванович БЕКТУГАНОВ,

начальник отдела экспертизы энергетического

оборудования и зданий и сооружений ЗАО «СТЭК»

Михаил Сергеевич КУВШИНОВ,

эксперт ЗАО «СТЭК»

Николай Семёнович СТРЕЖИК,

начальник отдела экспертизы промышленной

безопасности объектов, связанных

с транспортированием опасных веществ

железнодорожным транспортом ЗАО «СТЭК»

Евгений Витальевич ДАНИЛЕНКО,

эксперт ЗАО «СТЭК»

БЕЗОПАСНОСТЬ АЭС НЕ ТОЛЬКО ЯДЕРНАЯАтомные электростанции представляют собой большой комплекс, где главную роль с точки зрения обеспечения безопасности играет атомный реактор, но кроме него большой объем вспомогательного оборудования нуждается в постоянном контроле для обеспечения бесперебойной работы всего предприятия.ЗАО «Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания» создано в декабре 1991 года для работы на опасных производственных объектах (ОПО), подконтрольных Госгортехнадзору. В настоящее время это одна из самых крупных экспертных организаций Северо-Западного федерального округа, которая ведет свою деятельность на всей территории России на ОПО, контролируемых Ростехнадзором.

ЭКСПЕРТНЫЕ РАБОТЫ НА РЕЖИМНЫХ ОБЪЕКТАХ

ЗАО «СТЭК» имеет лицен-зии Ростехнадзора на вы-полнение экспертных работ на ОПО и на эксплуатацию объектов использования атомной энергии в части оказания экспертных услуг эксплуатирующим организациям, а также лицензию ФСБ, что позволяет проводить экспертные работы

на режимных объектах, в том числе на атомных электростан-циях, предприятиях хранения ядерных материалов и радио-активных отходов.

«При более чем пятнадцатилетней работе на объектах Росатома (до 2004 года — Министерства по атомной энергии) ЗАО “СТЭК” имеет только положительные отзывы, что позволяет компании постоянно расширять объем предлагаемых услуг»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики атомного комплекса

Основные заказчики ком-пании — Ленинградская, Коль-ская и Курская атомные стан-ции, предприятие «РАДОН », НИТИ имени А.П. Алексан-дрова, Петербургский инсти-тут ядерной физики имени Б.П. Константинова и другие организации атомной про-мышленности Северо-За-падного региона, в том числе строящаяся ЛАЭС-2. Кроме того, экспертные мероприятия в разное время осуществля-лись для Калининской, Смоленской, Нововоронежской и Би-либинской АЭС.

В СТРОГОМ СООТВЕТСТВИИ С ФЕДЕРАЛЬНЫМИ НОРМАМИ И ПРАВИЛАМИ

На атомных электростанциях, в хранилищах ядерных отходов и НИИ Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания преимущественно выполняет:

■ экспертное обследование грузоподъемных кранов, крановых путей, сосудов под давлением, паропроводов и технологиче-ских трубопроводов, оборудования вспомогательных цехов и хранилищ ядерных отходов;

■ экспертизу зданий и сооружений, включая подъездные пути.Экспертные работы на объектах атомной промышленности

осуществляются в соответствии с Федеральным законом 170-ФЗ от 21 ноября 1995 года «Об использовании атомной энергии». Они имеют ту особенность, что при их проведении необходимо осно-вываться на специальных нормативных документах, в том числе разработанных на АЭС. Это требует дополнительного обучения спе-циалистов и экспертов, в том числе обучения мерам безопасности.

При работах с применением подъемных сооружений не-обходимо руководствоваться требованиями федеральных норм и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузо-подъемных кранов для объектов использования атомной энер-гии (НП-043-11). С учетом того, что для таких механизмов действуют особые нормы безопасности, к обследованию, техническому диагностированию металлоконструкций и устройств кранов и приборов безопасности, а также крановых путей предъявля-ются повышенные требования.

Обследование оборудования, находящегося под избыточ-ным давлением, характеризуется тем, что приходится иметь дело с сосудами с водородом и другими газами, требующими повышенного внимания при выполнении работ. Особенную сложность представляет обследование мазутных и битумных емкостей и трубопроводов, которое требует большого объема подготовительных мероприятий.

Особые требования предъявляются и к путям необщего пользования атомных станций, по которым подается ядерное топливо и опасные вещества для химцеха и других объектов АЭС. Своевременная экспертиза этих сооружений обеспечивает безопасность транспортирования данных грузов.

Следует отметить, при более чем пятнадцатилетней ра-боте на объектах Росатома (до 2004 года — Министерства по атомной энергии) ЗАО «СТЭК» имеет только положительные отзывы, что позволяет компании постоянно расширять объем предлагаемых услуг.

Фото: chel.m.myatom.ru, mo-smr.ru

ЗАО «Санкт-Петербургская Техническая экспертная компания» (ЗАО «СТЭК»)

191028, г. Санкт-Петербург, ул. Моховая. 18, пом.14Н, литера «А»

Телефон (812) 275-64-81Факс (812) 579-43-39


«ЗАО “СТЭК” имеет лицензии Ростехнадзора на выполнение экспертных работ на ОПО и на эксплуатацию объектов использования атомной энергии в части оказания экспертных услуг эксплуатирующим организациям, а также лицензию ФСБ, что позволяет проводить экспертные работы на режимных объектах, в том числе на атомных электростанциях, предприятиях хранения ядерных материалов и радиоактивных отходов»

№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 43


ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА

Фот

о: О

ОО

«Баш

кирс

кая

гене

риру

ющ

ая к

омпа

ния»

Стр. 49–55

СПЕЦ

ПРОЕ

КТ

75-л

етие

энер

госи

стем

ы

Башк

орто

стан

а

БАШКОРТОСТАН СЕГОДНЯ ИМЕЕТ ОДНУ ИЗ САМЫХ МОЩНЫХ И НАДЕЖНЫХ В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЕГИОНАЛЬНЫХ ЭНЕРГОСИСТЕМ. ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ ГЕНЕРИРУЮЩИХ МОЩНОСТЕЙ И ЭЛЕКТРОСЕТЕВЫХ ОБЪЕКТОВ БАШКИРСКИЕ ЭНЕРГЕТИКИ ПРЕТВОРЯЮТ В ЖИЗНЬ ПИЛОТНЫЕ ПРОЕКТЫ, ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ КОТОРЫХ ИСЧИСЛЯЕТСЯ СОТНЯМИ ТЫСЯЧ РУБЛЕЙ

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 95-летие плана ГОЭЛРО

ВЕК ДОСТИЖЕНИЙОтмечаемый в этом году 95-летний юбилей Государственного плана электрификации России — повод задуматься не только о том, что было сделано за без малого век с начала реализации плана ГОЭЛРО, но и о том, каким станет будущее отрасли, что нужно делать уже сейчас для ее дальнейшего развития. Базовой идеей стратегического документа была электрификация страны на основе концентрации мощностей и централизации электроснабжения. Эта идея сохранила свою значимость для российской энергетики до сих пор, но сегодня не менее важна задача обеспечения надежной работы масштабного и сложнейшего энергетического комплекса, в который за минувшие годы превратилась энергосистема страны. Данная задача решается объединенными усилиями всех участников отрасли — генерирующих и сетевых компаний, научно-исследовательских институтов, проектных и инжиниринговых организаций. Чтобы отметить наиболее выдающиеся достижения в деле обеспечения надежности ЕЭС, а также подчеркнуть важность этого вопроса и напомнить о нем профессиональному сообществу, Системный оператор Единой энергетической системы учредил отраслевую награду «За значительный вклад в обеспечение надежности электроэнергетических режимов в ЕЭС России».

ДРАЙВЕР ЭКОНОМИКИ

Широко известные слова Ленина: «Коммунизм есть советская власть плюс электрификация всей страны, поскольку без электрификации поднять промышленность невозможно», — оправ-дались лишь отчасти, ведь большевикам не удалось привести страну к тому будущему, о котором мечтали строители коммунизма. Однако электрификация страны, проводимая невиданными темпами, позволила Советскому Союзу в кратчайшие сроки стать развитой промышленной державой. Говоря современным языком, электрификация стала настоящим драйвером со-ветской экономики.

Все началось в 1920 году с подписания Лениным распоряжения о создании Государственной комиссии электрификации России. В основу плана ГОЭЛРО были положены принципы, ставшие основой отечественной энергетики и не утратившие актуальности по сей день. Они предпола-гали техническое перевооружение всех отраслей народного хозяйства на базе использования электрической энергии, строительство крупных электростанций и высоковольтных электрических сетей, объединение станций между собой и создание электроэнергетических систем. Пред-усматривалось сооружение генерирующих мощностей по всей стране, в том числе на окраи-нах и в новых индустриальных районах, рациональное размещение объектов энергетического хозяйства, использование местных топливных ресурсов и гидроресурсов, а также то, что сейчас принято называть инновациями, — оснащение станций по последнему слову техники.

План ГОЭЛРО, рассчитанный на десять-пятнадцать лет, был в основном выполнен к 1931 году. В 1936-м СССР вышел на третье место в мире после Германии и США по выработке электроэнер-гии. Воплощение в жизнь задачи такого масштаба в столь короткие сроки — уникальный опыт, который не удалось повторить ни одной стране мира, хотя подобные попытки и были предприняты.



НОВЫЕ ВЫЗОВЫ

План ГОЭЛРО был ори-ентирован в первую очередь на создание новых мощностей и обеспечение потребностей в электроэнергии промышлен-ности и народного хозяйства. Вместе с тем в ходе его претво-рения в жизнь пришло понима-ние важности решения и дру-гих проблем, в особенности проблем поддержания надеж-ности работы первых энерго-систем. Уже в процессе созда-ния последних встал в полный рост вопрос о мерах, которые могли бы такую надежность обеспечить. По мере выполне-ния этой задачи возникли и на-чали развиваться совершен-но новые направления науки и техники, появились и получили широкое распространение не существовавшие раньше профессии.

Уже в 1921 году в единый комплекс были связаны семь электростанций Москвы и об-ласти. Необходимость обеспе-чения надежности работы этой и других появлявшихся в стране энергосистем обусловила раз-витие устройств релейной защиты, широкое внедрение которых началось в 1920-х годах и про-должается на более высоком технологическом уровне до настоящего времени.

Кроме того, Управлением объединенных государственных электростанций Московского района Главэлектро ВСНХ РСФСР были изданы учредительные документы, определившие струк-туру и функции оперативно-диспетчерского управления, значение которого для поддержания надежного функционирования энергосистемы со временем только возрастало. К 1926 году за-вершилось формирование диспетчерской службы Московской энергосистемы. Тогда же был организован диспетчерский центр в Ленинграде, а позднее — в Донбасской энергосистеме, на Урале и затем в других частях страны.

К 1930-м годам относится ввод в эксплуатацию первых устройств автоматики. Развитие данной сферы требовало подготовки высококвалифицированных кадров, что закономерно привело к появлению по всей стране высших учебных заведений, созданию профильных вузов, факуль-тетов и кафедр.

Так постепенно формировалась система обеспечения надежности электроэнергетического комплекса страны, включавшая в себя множество составляющих — от диспетчеризации и осна-щенности системами защиты и автоматического управления до обучения специалистов отрасли.

ЗАДАЧИ СЕГОДНЯШНЕГО ДНЯ

С распадом СССР плановая экономика и административно-командные методы регулирова-ния ушли в прошлое. Сегодня российская электроэнергетика функционирует в условиях рынка. За прошедшие десятилетия энергетический комплекс страны существенно вырос и усложнился, а значит, вопрос его стабильной безаварийной работы не потерял актуальности. На сегодняшний день в отечественной электроэнергетике существует система взаимоотношений, направленных на поддержание надежности энергосистемы. Ввод новых генерирующих и сетевых объектов, созда-ние и пуск в эксплуатацию устройств релейной защиты, режимной и противоаварийной автоматики, снижение аварийности, подготовка квалифицированных кадров и другие задачи, повышающие надежность функционирования ЕЭС, решаются совместными усилиями всех участников отрасли.

Направления этой работы задаются Системным оператором, отвечающим за управление энергосистемой. В силу специфики своей деятельности компания владеет информацией об узких местах в ЕЭС и может оценить ее потребности в оснащении устройствами и система-ми, повышающими устойчивость данного комплекса, просчитать необходимость других мер для повышения надежности. В то же время Системный оператор может оценить, кто из субъектов отрасли принимает наиболее активное участие в формировании необходимых для этого усло-вий. Соответственно, логичным шагом выглядело решение отметить такие предприятия, для чего

«Будучи предметом гордости для тех, кто ее получил, награда “За значительный вклад в обеспечение надежности электроэнергетических режимов в ЕЭС России” призвана дать стимул компаниям и организациям электроэнергетического комплекса страны к решению задач по ликвидации аварий и их последствий, развитию систем мониторинга переходных режимов, контроля, защиты и управления оборудованием на основе современных технологий векторных измерений параметров»



компанией и была учреждена новая отраслевая награда.

Будучи предметом гордости для тех, кто ее получил, награда «За значительный вклад в обе-спечение надежности элек-троэнергетических режимов в ЕЭС России» призвана дать стимул компаниям и организа-циям электроэнергетического комплекса страны к решению задач по ликвидации аварий и их последствий, развитию си-стем мониторинга переходных режимов, контроля, защиты и управления оборудованием на основе современных тех-нологий векторных измерений параметров. Награда вручает-ся и за проведение научно-ис-следовательских и опытно-кон-структорских работ в области обеспечения надежности элек-троэнергетических режимов, разработку схем и программ развития региональной и на-циональной электроэнерге-тики, нормативно-правовых и нормативно-технических документов, а также за вклад в профессиональную подго-товку персонала.

ЛУЧШИЕ В СВОЕМ ДЕЛЕ

Имя лучшего по итогам года выявляется в ходе специальной процедуры, обеспечивающей принятие объективных и взвешенных решений. На первом этапе свои предложения, касающиеся выбора победителя, вносят региональные диспетчерские управления Системного оператора, осуществляющие управление электроэнергетическим режимом территориальных энергоси-стем и обладающие полной информацией обо всех реализуемых проектах и об их значимости для энергосистемы каждого региона. Окончательное решение принимает центральная отбо-рочная комиссия, создаваемая на уровне центрального диспетчерского управления, которая оценивает общий системный эффект от представленных проектов, принятых решений и усилий конкретных компаний и энергетиков.

Первыми лауреатами общеотраслевой награды стали ОАО «Э.ОН Россия» (в 2013 году) и МЭС Западной Сибири — филиал ОАО (сегодня — ПАО) «ФСК ЕЭС» (в 2014 году). Соответствующий памятный знак был вручен победителям в День энергетика.

Компания «Э.ОН Россия» произвела оснащение Сургутской ГРЭС-2 устройством противо-аварийной автоматики на современной микроэлектронной базе, что позволило расширить диапазон допустимых перетоков мощности между энергосистемой Тюменской области и остальной частью Объединенной энергосистемы Урала, а также обеспечить динамиче-скую устойчивость генерирующего оборудования станции и всей энергосистемы Тюменской области при тяжелых аварийных возмущениях. Заслуга МЭС Западной Сибири состояла в наладке и вводе в работу на подстанции 500 киловольт «Тюмень» устройства автоматики разгрузки при перегрузке по мощности — АРПМ, обеспечивающего сохранение устойчи-вости параллельной работы энергосистемы Тюменской области с ЕЭС России при рас-пределенных коротких замыканиях, которые сопровождаются значительными сбросами нагрузки потребителей.

Электроэнергетический комплекс ЕЭС России — это наше национальное достояние. Он не просто достался нам в наследство от СССР, но и активно развивался в последующие годы и продолжает расширяться. Обеспечение его надежной работы — важнейшая задача, решая которую, мы можем с гордостью сказать, что с честью продолжаем работу наших пред-шественников-энергетиков, приумножаем их труд и что их дело развивается поступательно и интенсивно, удовлетворяя потребности экономики.

Текст, фото: ОАО «Системный оператор Единой энергетической системы»

«Компания “Э.ОН Россия” произвела оснащение Сургутской ГРЭС-2 устройством противоаварийной автоматики на современной микроэлектронной базе, что позволило расширить диапазон допустимых перетоков мощности между энергосистемой Тюменской области и остальной частью Объединенной энергосистемы Урала, а также обеспечить динамическую устойчивость генерирующего оборудования станции и всей энергосистемы Тюменской области при тяжелых аварийных возмущениях»

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 49№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 494949

ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 75-летие энергосистемы Башкортостана

ЭФФЕКТИВНАЯ ГЕНЕРАЦИЯ БАШКИРИИСегодня в нашей стране большое значение придается инновационному развитию предприятий ТЭКа, повышению энергоэффективности и внедрению высокотехнологичных производств. Башкирская генерирующая компания — флагман башкирской энергетики — идет в ногу со временем и успешно справляется с поставленными задачами. Для ее руководства вопросы энергосбережения и модернизации оборудования электростанций — приоритетные.



СООТВЕТСТВОВАТЬ РЕАЛИЯМ ВРЕМЕНИ

Свою историю Башкирская генерирующая компания ведет с 28 июля 2006 года. Тогда для управ-ления генерирующими мощностями, расположенными на территории Башкирии, было создано отдельное юридическое лицо — ООО «БГК».

Новая веха в истории организации началась осенью 2012 года. В результате реорганизации всей энергосистемы региона Башкирская генерирующая компания влилась в Группу «Интер РАО». Сейчас ее деятельность строится в соответствии с логикой развития ПАО «Интер РАО» — одного из крупнейших энергетических холдингов России и Европы.

Сегодня БГК входит в число ведущих отечественных региональных организаций, занимающихся выработкой электрической и тепловой энергии. ООО «Башкирская генерирующая компания» — это свыше двадцати крупных и малых электростанций по всей Башкирии, обеспечивающих энергоресурсами жителей и промышленные предприятия республики, а также потребителей из соседних регионов. Башкирская генерация по-своему уникальна: она представлена практи-чески всеми видами выработки электроэнергии. Среди генерирующих активов ООО «БГК» одна ГРЭС, десять ТЭЦ, девять гидроэлектростанций (включая малые ГЭС и микроГЭС), три электро-станции на основе газопоршневых технологий, один ветропарк.

Столь внушительное хозяйство требует от руководства компании пристального внимания, которое в первую очередь направлено на регулярное обновление и модернизацию сложного генерирующего оборудования, а еще на внедрение и постоянное совершенствование энерго-сберегающих и энергоэффективных технологий энергопроизводства. Все это делается для того, чтобы идти в ногу со временем, соответствовать его реалиям, снижать внутрипроизводственные издержки и повышать конкурентоспособность на ОРЭМе.

Для решения названных задач в ООО «БГК» разработана программа энергосбережения и по-вышения энергетической эффективности (ПЭиПЭ). Она содержит комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на уменьшение объема используемых энергети-ческих ресурсов при сохранении соответствующего полезного эффекта от их использования. ПЭиПЭ — среднесрочная программа, которая рассчитана на пять лет. Целевые показатели и мероприятия первого года ее реализации обязательны для выполнения, последующие носят прогнозный характер и подлежат ежегодной актуализации.

ПО ПРИНЦИПУ КАЙДЗЕН

Для достижения заявленных показателей Башкирская генерирующая компания проводит ряд мероприятий, запланированных ПЭиПЭ на текущий год и направленных на повышение

На производственной площадке Стерлитамакской ТЭЦ выполняется предусмотренная программой энергосбережения и повышения энергетической эффективности модернизация регенеративной установки

высокого давления станционного турбогенератора №5 с включением в схему подогревателя высокого давления №7. Это позволит снизить расход топлива на 240 тут

ЦЕЛЕВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ДОСТИЧЬ КОТОРЫХ ПЛАНИРУЕТСЯ В 2015 ГОДУ В РАМКАХ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ

Удельный расход топлива на отпуск электроэнергии,

г/кВт· ч

Удельный расход топлива на отпуск тепла,

кг/Гкал

Удельный расход электроэнергии

на собственные нужды, относимый на выработку

электроэнергии, %

Удельный расход электроэнергии, относимый на отпуск тепловой энергии,

кг/Гкал

318,51 138,94 4,00 23,74



энергоэффективности собственных генерирующих мощ-ностей. Среди наиболее значимых:

■ установка системы шарикоочистки конденсатора турбо-генератора ст. №7 (ТГ-7) на Уфимской ТЭЦ-2. За счет этого планируется на 1 957 кВт· ч снизить затраты электроэнергии на собственные нужды (здесь и далее в списке указаны результаты, которых намечено достичь в 2015 году);

■ модернизация набивки регенеративных воздухоподогре-вателей (РВП) парового котла ст. №16 на Уфимской ТЭЦ-4. Это позволит уменьшить затраты топлива на 230 тут;

■ модернизация турбогенератора ст. №9 на Салават-ской ТЭЦ с организацией отбора пара 35 ата из цилиндра высокого давления. За счет этого предполагается снизить расход топлива на 243 тут;

■ модернизация регенеративной установки высокого дав-ления турбогенератора ст. №5 с включением в схему по-догревателя высокого давления №7 на производственной площадке Стерлитамакской ТЭЦ. Позволит уменьшить за-траты топлива на 240 тут;

■ установка теплообменного аппарата на линии рецир-куляции в конденсатор ТГ-3 на производственной площадке Ново-Стерлитамакской ТЭЦ. Это позволит снизить затраты топлива на 1 486 тут;

■ капитальный ремонт блока ст. №6 на Кармановской ГРЭС с реконструкцией РВП «6Б». За счет этого планируется умень-шить затраты топлива на 243 тут;

■ капитальный ремонт парового котла ст. №3 на производственной площадке Ново-Стерли-тамакской ТЭЦ. Позволит снизить расход топлива на 800 тут;

■ капитальный ремонт парового котла ст. №3 на Приуфимской ТЭЦ. За счет этого планируется уменьшить затраты топлива на 756 тут.

В результате удельный расход топлива на отпуск электроэнергии должен быть снижен на 0,28 г / кВт· ч, удельный расход топлива на отпуск тепловой энергии — на 0,08 кг/Гкал относи-тельно плановых значений.

Необходимо отметить и другой интересный факт, способствующий повышению энергоэф-фективности компании. Пару лет назад БГК по собственной инициативе приступила к реализа-ции соответствующего пилотного проекта на одном из своих филиалов — Приуфимской ТЭЦ. Руководство организации придает этому начинанию большое значение. Программа строится на японской модели бережливого производства кайдзен. Суть ее заключается в сборе раци-онализаторских предложений от работников электростанции и пошаговом их внедрении. Так, с середины прошлого года по июль 2015-го энергетики предприятия в общей сложности подали 175 предложений, из которых приняты 108, а 33 — уже внедрены. Экономический эффект от этого исчисляется сотнями тысяч рублей.

Работа над данным проектом продолжается. В перспективе планируется распространить данный опыт и на другие электростанции ООО «БГК».

Текст: Николай БАЙРАМОВ/ООО «Башкирская генерирующая компания»

Фото: ООО «Башкирская генерирующая компания»

За счет капитального ремонта станционного парового котла №3 на Приуфимской ТЭЦ

планируется уменьшить затраты топлива на 756 тут

На Салаватской ТЭЦ модернизируется станционный турбогенератор №9, за счет чего предполагается

снизить расход топлива на 243 тут

Пилотный проект повышения эффективности энергопро-изводства БГК реализует на одном из своих филиалов — ПРИУФИМСКОЙ ТЭЦ. Программа строится на японской модели бережливого производства кайдзен. Суть ее заключается в сборе рационализаторских предложений от работников электростанции и пошаговом их внедрении



РИС. 1. ОБЪЕМЫ УСТАНОВКИ ООО «БАШКИРЭНЕРГО» ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ В СЕТИ 10-0,4 КВ В 2011–2014 ГОДАХ, ТЫС.

Андрей Александрович КУЗНЕЦОВ, начальник отдела организации учета электроэнергии ООО «Башкирэнерго»

ВРЕМЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫХ СЧЕТЧИКОВНачиная с 2012 года ООО «Башкирэнерго» (дочернее предприятие ОАО «Башкирская электросетевая компания») совершило значительный качественный и количественный прорыв во внедрении интеллектуальных приборов учета, включенных в автоматизированную систему контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ).

УДОБНО И СЕТЕВИКАМ, И ПОТРЕБИТЕЛЯМ

За предыдущие полтора десятилетия было внедрено почти пять тысяч электросчет-чиков с АСКУЭ. Прежде всего такими приборами были осна-щены точки поставки оптового рынка электроэнергии и мощ-ности на границах Республики Башкортостан. При этом еще до появления ОРЭМа в начале 1990-х годов в регионе было принято решение об установ-ке АСКУЭ у всех крупных по-требителей электроэнергии с мощностью свыше 750 кВА.

В результате до 2011 года на подстанциях «Башкирэнерго» было введено в действие почти три ты-сячи электросчетчиков, включенных в автоматизированную систему.

В 2011 году с приходом новой команды менеджмента была вскрыта проблема существенных потерь электроэнергии в распределительной сети 10-0,4 киловольта. Их снижение стало возможным благодаря замене в центрах питания устаревших электросчетчиков на цифровые приборы учета с устройствами сбора и передачи данных для контроля баланса отпущенной и потребленной электроэнергии. На границах раздела балансовой принадлежности сетей (на фасадах зданий, строений или опорах воздушных линий) начали устанавливать шкафы учета со встроенными устройствами передачи данных. Это удобно и сетевикам, и потребителям, так как не нужно до-пускать контролеров в жилые помещения для снятия показаний или проверки электросчетчиков,

как раньше. И это еще не всё: для исключения несанкциониро-ванного присоединения к сети до шкафа учета в ответвлении от магистральной воздушной линии электропередачи голый провод меняется на самонесущий изолированный.

С конца 2011 года только в сети 10-0,4 киловольта было уста-новлено 93 тысячи интеллектуальных электросчетчиков (рис. 1).

Все такие приборы учета остаются на балансе ООО «Башкир энерго», и их дальнейшая эксплуатация будет осуществляться за счет сетевой организации. Повышается безо-пасность потребителей при пользовании электроэнергией в сети 0,4 киловольта путем установки вместе с электросчетчиками в шкафы учета вводных автоматических выключателей, замены при необходимости вводов, не удовлетворяющих требованиям защиты от поражения электрическим током. И самое главное, потребителям больше не нужно покупать электросчетчики и обе-спечивать их исправность за собственный счет.

В результате на начало 2015 года с учетом ускорения вне-дрения АСКУЭ на подстанциях 110 и 35 киловольт показате-


ли интеллектуального учета в «Башкирэнерго» за три года претерпели значительные из-менения (рис. 2).

SMART GRID: ЭНЕРГОСИСТЕМА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

В 2014 году специалисты отдела организации учета электроэнергии «Башкир-энерго» предложили техноло-гию включения в АСКУЭ электросчетчиков по протоколу Ethernet через сети интернет-провайдеров Уфы (рис. 3). Это позволяет с высокой скоростью и надежностью получать с данных приборов большие объемы данных практически в режиме реального времени. В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid («умных сетей») в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводно-распределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана.

Впервые в «Башкирэнерго» были проведены закупочные процедуры по многолетнему проекту, предусматривающему не только внедрение АСКУЭ в течение 2014–2016 годов, но и последующую эксплуатацию системы вплоть до 2020 года — на протяжении длительного жизненного цикла при-боров, позволяющего как окупить вложения, так и застраховаться от рисков установки подрядчиком некачественного оборудования. Победитель торгов начиная с октября 2014 года и до июня 2015-го уже присоединил к АСКУЭ «Башкирэнерго» 3,5 тысячи электросчетчиков.

АМБИЦИОЗНЫЕ ПЛАНЫ

Общедомовые приборы учета непосредственно поучаствовали и в реализации пилотного проекта Smart Meters. На семи центрах питания — двух распределительных подстанциях (РП) шесть киловольт и пяти трансформаторных подстанциях (ТП) 6/0,4 киловольта, — включая присоединенных к ним потребителей, были установлены двести электросчетчиков, позволяющих с периодично-стью до получаса контролировать и учитывать электроэнергию. Результат на примере ТП №2082 налицо: если раньше потери составляли 16%, то сейчас они не превышают 1%, что объясня-ется погрешностями измере-ний и физическими потерями вследствие нагрева токоведу-щих частей. Пилотный проект наглядно продемонстрировал трудности внедрения АСКУЭ в кабельных сетях города — невозможность традиционно визуально отследить схему подключений и учета электро-энергии, так как кабели про-ложены под землей, а также сложности с исключением не-санкционированных подклю-чений в электроустановках по-требителей до приборов учета. По итогам проведенной рабо-ты будут приняты организаци-онные и технические решения для расширения программы на всю территорию Уфы.

В 2014 году Правитель-ство РФ постановлением №321 утвердило государ-ственную программу «Энер-гоэффективность и раз-витие энергетики». Одним из ее целевых индикаторов названа модернизация системы коммерческого учета электроэнергии и за-мена приборов учета, не со-

Конец 2011 года

РИС. 2. ПОКАЗАТЕЛИ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОГО УЧЕТА В ООО «БАШКИРЭНЕРГО» С УЧЕТОМ УСКОРЕНИЯ ВНЕДРЕНИЯ АСКУЭ НА ПОДСТАНЦИЯХ 110 И 35 КВ

ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ)

ОРЭМ: 0,7 тыс. приборов учета (100% АСКУЭ)

Сеть 110-35 кВ: 7,8 (+0,5) тыс. приборов учета (в том числе 5,5 тыс. — 70% (+30%) — с АСКУЭ)

Сеть 10-0,4 кВ: 800 (+50) тыс. приборов учета (в том числе 91 тыс. (+11%) — с АСКУЭ)

Сеть 110-35 кВ: 7,3 тыс. приборов учета (в том числе 2,9 тыс. — 40% — с АСКУЭ)

Сеть 10-0,4 кВ: 750 тыс. приборов учета (в том числе 1,2 тыс. — 0,2% — с АСКУЭ)

с АСКУЭ

с АСКУЭ

нет АСКУЭ

нет АСКУЭ

Начало 2015 года


«В рамках модернизации электросетевого хозяйства Уфы с применением элементов Smart Grid (“умных сетей”) в АСКУЭ предстоит включить двенадцать тысяч общедомовых электросчетчиков, установленных в вводно-распределительных устройствах многоквартирных жилых домов столицы Башкортостана»


ответствующих современным требованиям, на интеллек-туальные счетчики электро-энергии (до 18,9% к 2020 году). Очевидно, что результаты вне-дрения АСКУЭ «Башкирэнер-го» уже в настоящее время опережают график, утверж-денный в стратегическом документе (см. таблицу).

Ближайшие планы вне-дрения АСКУЭ весьма амбициозные:

■ к 2017 году планирует-ся включить в АСКУЭ 100% электросчетчиков, установ-ленных на подстанциях 110 и 35 киловольт;

■ по инвестиционной про-грамме внедрения АСКУЭ в 2015 году будет установлено 22,3 тысячи электросчетчиков;

■ при новых технологических присоединениях потребите-лей льготной категории (мощ-ность энергопринимающих устройств которых составля-ет до 15 киловатт) в 2015 году в зоне ответственности двух производственных отделений «Башкирэнерго» будут установ-лены 2,1 тысячи электросчетчи-ков, из них 1,6 тысячи — с под-держкой АСКУЭ. В 2016 году

планируется расширить эту практику на все производственные отделения «Башкирэнерго» и установить не менее 17 тысяч интеллектуальных приборов учета;

■ по программе внедрения АСКУЭ в многоквартирных жилых домах Уфы до апреля 2016 года планируется завершить все строительно-монтажные, пусконаладочные работы и включить в АСКУЭ порядка 12 тысяч общедомовых электросчетчиков;

■ по программе комплексной реконструкции распределительных сетей Уфы планируется до 2019 года внедрить АСКУЭ во всех центрах питания 6, 10 киловольт и установить порядка 75 тысяч интеллектуальных электросчетчиков на границах с потребителями.

Результатами труда за последние три года можно и, наверное, нужно гордиться, однако специалисты компании стремятся к совершенствованию. Это позволяет вовремя увидеть не-достатки, устранить риски или минимизировать вероятность их наступления. В любом случае следование лучшей мировой практике и применение отечественных разработок обеспечи-вают достойные результаты во внедрении системы интеллектуального учета электроэнергии в ООО «Башкирэнерго».

Текст, фото: ОАО «Башкирская электросетевая компания»


РИС. 3. ВКЛЮЧЕНИЕ В АСКУЭ ЭЛЕКТРОСЧЕТЧИКОВ ПО ПРОТОКОЛУ ETHERNET ЧЕРЕЗ СЕТИ ИНТЕРНЕТ-ПРОВАЙДЕРОВ УФЫ

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ АСКУЭ ООО «БАШКИРЭНЕРГО»

Наименование показателя (индикатора)

Наименование госпрограммы и ее реализация

Значения показателя

2013 2014 2015

Модернизация системы коммерческого учета

электроэнергии (внедрение интеллектуального учета)

План государственной программы РФ «Энергоэффективность и развитие энергетики»

5,2% 8,5% 11,1%

Выполнение ООО «Башкирэнерго» (на 2015 год — плановый показатель) 9% 12% 16%

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Башкирская электросетевая компания

С ГАЗОМ, СВЕТОМ И ТЕПЛОМООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» в этом году отмечает свой 15-летний юбилей. За минувшие годы в истории предприятия случались и взлеты, и падения, но коллектив организации всякий раз с честью выходил из всех испытаний, неуклонно выводя ООО МПП «СЭМ» в число лидеров строительной отрасли Башкортостана.

Образованное в 2000 году ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» изначально специализировалось на работе с технологическими трубопроводами и котлами, однако постепенно сфера его услуг расширялась, охватывая все новые направления. Сегодня организация осуществляет строительство, ремонт и модерни-зацию водо-, газо- и теплотрасс, различных объектов энерго-снабжения, а также восстанавливает линии электропередачи. География деятельности «СпецЭнергоМонтажа» охватывает территорию всей республики, распространяясь на Пермский край и Татарстан. С 2004 года компания постоянно участвует в реализации федеральной программы «Развитие села», бла-годаря чему многие деревни Татышлинского, Мишкинского, Янаульского, Калтасинского и других районов Башкортостана стали благоустроенными.

Коллективом организации накоплен большой опыт выпол-нения заказов, связанных со строительством и модернизацией электросетей. С 2010 года предприятие успешно осуществля-ет капитальный ремонт, реконструкцию, техперевооружение линий электропередачи, технологическое присоединение потребителей ПО «Нефтекамские электрические сети». Выполнены значительные объемы работ по реконструкции подстанций «Байкибашево», «Янаул», «Агидель», «Сандугач». Заказчики высоко ценят помощь профессионалов компа-нии, что подтверждают многочисленные благодарственные письма.

Руководство ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» убеждено: секрет успеха предприятия складывается из нескольких факто-ров. Главную роль играет наличие высокопрофессионального и слаженного коллектива, насчитывающего около ста чело-век, которые демонстрируют ответственный подход к любому делу и каждый заказ стремятся выполнить с максимальной отдачей, качественно и в срок. Им есть на кого равняться: ди-ректор организации Александр Ремигайло свыше двадцати лет отдал работе в области строительства газо-, водопроводов и теплотрасс.

Большое значение имеет и наличие хорошей материально-технической базы: у фирмы есть вся необходимая специализи-рованная техника для проведения строительно-монтажных работ, в том числе экскаваторы Hitachi, JCB, NH, бурильно-крановые машины и автомобили для перевозки людей и оборудования, сварочные аппараты для соединения поли этиленовых труб и многое другое. В структуре ООО МПП «СЭМ» сформированы электромонтажный и трубопроводный участки, работает цех для изготовления необходимых металлоконструкций и траверс различных модификаций.

Клиенты высоко ценят возможности, которые открывает для них сотрудничество с ООО МПП «СЭМ». Среди постоянных заказчиков компании — ГУП «Фонд жилищного строительства Республики Башкортостан», ОАО «Башкирская электросетевая компания» и входящее в его структуру ООО «Башкирэнер-го» (бывшее ООО «БашРЭС»), ПАО АНК «Башнефть», Министер-ство сельского хозяйства РБ, администрации районов респу-блики и другие государственные, муниципальные и частные организации.

Сегодня перед ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» открываются большие перспективы: предприятие участвует во всех тендерах на строительство объектов в Башкортостане, а также стремит-ся увеличить свое присутствие в соседних регионах. Коллектив компании уверен: ему по плечу самые крупные заказы.

ООО Монтажное производственное предприятие «СпецЭнергоМонтаж»

(ООО МПП «СЭМ»)452680, Республика Башкортостан,

г. Нефтекамск, ул. Индустриальная, 11бТелефон (34783) 2-35-45


От лица коллектива ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж» я сердечно поздравляю всех энергетиков Башкортостана с 75-летием энергосистемы республики! С самого дня основания мы тесно со-трудничаем с предприятиями энергетической отрасли и гордимся тем, что в стабильном и на-дежном электроснабжении предприятий и домов жителей региона есть частица нашего труда.Желаем вам и впредь высоко нести знамя башкирской энергетики, успешно выполнять принятые на себя обязательства, реализовывать все начатые проекты, возводить новые объекты и обновлять действующие мощности! Со своей стороны мы готовы оказать вам в этом всестороннюю под-держку и помощь. Те, кто пользовался услугами МПП «СпецЭнергоМонтаж», знают: оно не подведет.

С уважением, Александр Викторович РЕМИГАЙЛО, директор ООО МПП «СпецЭнергоМонтаж»


НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

Стр. 94–102

СПЕЦ

ПРОЕ

КТ

Импо

ртоз

амещ

ение

в не

фте

газо

вом

комп

лекс

е

Фот

о: А

О «С

ИБУ

Р-Н

ефт

ехим

»

— ТОЧЕЧНЫМИ ИННОВАЦИОННЫМИ РЕШЕНИЯМИ, ЗАМЕНОЙ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ КОМПАНИИ УДАЛОСЬ СУЩЕСТВЕННО НАРАСТИТЬ ОБЪЕМЫ ВЫПУСКА ЦЕЛЕВЫХ ПРОДУКТОВ. ПРИ ЭТОМ МЫ ЗАВЕРШИЛИ АВТОМАТИЗАЦИЮ МОЩНОСТЕЙ, ПОСТРОИЛИ И ОСНАСТИЛИ НОВЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ, ПОДНЯЛИ НА СОВЕРШЕННО ДРУГОЙ УРОВЕНЬ КУЛЬТУРУ ПРОИЗВОДСТВА, СОЗДАЛИ КОМФОРТНЫЕ УСЛОВИЯ ДЛЯ ЭФФЕКТИВНОЙ И БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ПЕРСОНАЛА.

Александр Иванович ПРОСКУРИН, генеральный директор АО «СИБУР-Нефтехим»

ЭНЕРГИЯ РАЗВИТИЯ | 60-летие «Газпром трансгаз Казань»

Рафкат Абдулхаевич КАНТЮКОВ,

генеральный директор ООО «Газпром

трансгаз Казань»

ЗА ПЛЕЧАМИ — ШЕСТЬ ДЕСЯТИЛЕТИЙ СОЗИДАТЕЛЬНОГО ТРУДАШестьдесят лет со дня образования — дата во всех отношениях серьезная для любой организации. Становление предприятия, которое сегодня носит название ООО «Газпром трансгаз Казань», а вместе с ним и всей газовой отрасли Татарстана можно разделить на три этапа.

ГАЗ ДОШЕЛ ДО КАЖДОГО ДОМА, ДО КАЖДОЙ КВАРТИРЫ

На начальном этапе был дан старт интенсивному строительству магистральных газопроводов к большим городам. Первый такой трубопровод в регионе — Миннибаево – Казань протяженно-стью около трехсот километров — был введен в эксплуатацию в январе 1955 года. Он брал начало от Миннибаевского газоперерабатывающего завода, специально построенного для переработки попутного газа местных нефтяных месторождений. Эта газовая трасса в то время стала третьим по протяженности газопроводом в бывшем СССР.

События первого этапа газификации можно назвать поистине эпохальными. Природный газ начал поступать в жилые дома, углеводородным сырьем были обеспечены крупнейшие про-мышленные объекты республики — химзавод имени Ленина, Казанский завод органического синтеза, «Нижнекамскнефтехим», КАМАЗ, теплоцентрали, коммунальные предприятия.

Второй этап относится к началу семидесятых годов, когда в сельских районах Татарской АССР приступили к строительству газопроводов-отводов и газораспределительных станций. По иници-ативе «Таттрансгаза» (правопреемником которого выступает ООО «Газпром трансгаз Казань») была разработана, причем впервые в РСФСР, генеральная схема газоснабжения республики и на ее базе — каждого административного района.

Началом третьего, наиболее масштабного этапа газификации послужило подписание 5 августа 1995 года соглашения между Правительством Республики Татарстан и РАО «Газпром» о завершении обеспечения природным газом районов, городов и сельских поселений региона.



В настоящее время ООО «Газпром трансгаз Ка-зань» выступает единствен-ной газораспределительной организацией в Татарстане, где уровень газификации один из самых высоких в Рос-сии (99,5%, тогда как в среднем по стране — 64,4%). На сегод-няшний день в республике обеспечены природным газом почти 1,4 миллиона квартир и более 16 тысяч промышлен-ных и коммунально-бытовых предприятий.

Отмечая работу ООО «Таттрансгаз» по итогам 2003 года, Президент Республики Татарстан Минтимер Шарипович Шаймиев сказал: «Газовики Татарстана дошли до каждого дома, до каж-дой квартиры».

ТОЧКИ РОСТА

— Безусловно, даже если уровень газификации конкретной местности вплотную приближается к ста процентам, мы не оставляем его без внимания, — подчеркивает генеральный директор ООО «Газ-пром трансгаз Казань» Рафкат Кантюков. — В тесном сотрудничестве с местными администра-циями разрабатываются проекты прокладки сетей. В итоге ни один новый объект, нуждающийся в газе, к началу своей эксплуатации не остается без подведенного к нему газопровода и поставки голубого топлива.Сегодня ООО «Газпром трансгаз Казань» эксплуатирует газовые магистрали общей про-

тяженностью более 5,7 тысячи километров, порядка 40 тысяч километров распределительных газопроводов, около 200 газораспределительных станций и более 9 000 газорегуляторных пун-ктов. Ежегодно предприятие транспортирует до 250 миллиардов кубометров природного газа в центральные регионы Российской Федерации, страны ближнего и дальнего зарубежья, а также поставляет до 15 миллиардов кубометров потребителям Татарстана, в ряд районов Оренбург-ской, Самарской, Ульяновской, Кировской областей, Башкортостана, Удмуртии и Чувашии.

Татарстан — один из крупных потребителей природного газа, при этом запросы республики постоянно растут. Для увеличения поставок голубого топлива по согласованию с председателем правления ПАО «Газпром» Алексеем Миллером ООО «Газпром трансгаз Казань» реализует не-сколько крупных инвестиционных проектов модернизации действующих газопроводов для рас-ширения их пропускной способности.

В текущем году продолжится реконструкция старейшего газопровода Миннибаево – Казань. В результате за счет увеличения диаметра трубы с 530 до 720 миллиметров проектная мощность трассы вырастет более чем в два раза — до пяти миллиардов кубометров газа в год. Благодаря этому столица республики получит дополнительный миллиард кубометров голубого топлива. Газопровод будет полностью возведен и сдан в эксплуатацию к 2018 году, что позволит надолго закрыть вопросы недостаточного газоснабжения Казани даже с учетом постоянного масштабного строительства.

Другая точка роста — юго-восток Татарстана, где семимильными шагами развивается Ниж-некамский промышленный узел.— Для увеличения поставок газа ведутся проектные работы в рамках сооружения газопровода Мож-

га – Елабуга стоимостью двадцать миллиардов рублей. Это будет грандиозная стройка со слож-ным переходом через Каму, через заболоченные места с двойным дюкером. Предстоит трудная работа, но после пуска газопровода в эксплуатацию Нижнекамский промышленный узел получит дополнительно три миллиарда кубометров природного газа для нефтехимических комплексов ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПАО «КАМАЗ», ОАО «Нижнекамск техуглерод», ПАО «Нижнекамск-шина», ОАО «ТАНЕКО». На юго-востоке ПАО «Татнефть» просит дополнительные объемы газа — до миллиарда кубометров в год для добычи битумной нефти. Вообще для удовлетворения растущих потребностей промышленности в ближайшие годы республике необходимо дополнительно около пяти миллиардов кубометров газа ежегодно, — прогнозирует Рафкат Кантюков.

В ПОДАРОК ЗЕМЛЯКАМ

В 2014 году в рамках программы газификации предприятие обеспечило строительство на территории Татарстана более ста объектов газоснабжения и проложило более 78 километров газопроводов. Кстати, «Газпром трансгаз Казань» вот уже который год входит в число пяти лучших дочерних обществ «Газпрома».

«Для увеличения поставок газа ведутся проектные работы в рамках сооружения газопровода Можга – Елабуга стоимостью двадцать миллиардов рублей. Это будет грандиозная стройка со сложным переходом через Каму, через заболоченные места с двойным дюкером. Предстоит трудная работа, но после пуска газопровода в эксплуатацию Нижнекамский промышленный узел получит дополнительно три миллиарда кубометров природного газа»


Юбилейный, 2015 год для кол-лектива ООО «Газпром трансгаз Казань» отмечен особой вехой в истории организации: в фев-рале объем природного газа, поставленного ею за время де-ятельности потребителям Татар-стана, достиг 600 миллиардов кубических метров.

В свой шестидесятый день рождения, 27 августа, предприятие вопреки всем правилам само сделало землякам большой подарок: пустило газ к новому городу — Иннополису. В торжественной церемонии открытия одноименной АГРС принимали участие глава «Газпрома» Алексей Миллер и врио Президента Республики Татарстан Рустам Минниханов. Очередным подарком республике станет подача газового сырья для менделеевского завода по производству аммиака, метанола и гранулированного карбамида ОАО «Аммоний», строительство которого завершается в этом году. Он будет полностью работать на природном газе.— С 2004 года по согласованию с руководством «Газпрома» мы поддерживаем волейбольный клуб

«Зенит-Казань», — рассказывает Рафкат Кантюков, занимающий пост президента этой спортивной организации. — Для игроков и тренеров созданы отличные условия для работы. Отдельным большим событием стало открытие в Казани Центра волейбола «Санкт-Петербург», где наша команда об-рела дом. Отрадно, что «Зенит-Казань» стал в последние годы самым успешным в России и одним из сильнейших в Европе волейбольных клубов.Активная социальная политика, проводимая в ООО «Газпром трансгаз Казань», не осталась

незамеченной руководством республики. Глава компании Рафкат Кантюков стал лауреатом конкурса «Руководитель года-2014» в номинации «За высокую социальную ответственность».— Меры, призванные обеспечить социально-экономическую защищенность работников предприятия,

пенсионеров и членов их семей, принимаются в соответствии с коллективным договором обще-ства на 2013–2015 годы и Положением о социальной защите пенсионеров ООО «Газпром трансгаз Казань», — отмечает Рафкат Абдулхаевич. — За 2014 год социальные выплаты составили 619,2 мил-лиона рублей. В рамках реализации положений ПАО «Газпром» проводится ряд мероприятий, которые способствуют эффективному решению кадровых вопросов, связанных с привлечением, удержанием и мотивацией персонала, поддержанием высокого уровня квалификации работни-ков, а также обеспечением гарантий их социальной защиты. В связи с этим текучесть кадров у нас одна из самых низких в газовой отрасли. На протяжении нескольких лет на предприятии многое делается для обеспечения сотрудников благоустроенным жильем. Очередь на улучшение жилищных условий практически ликвидирована. Совместно с филиалом «Газпромбанка» отлажена система ипотечного кредитования.«Газпром трансгаз Казань» традиционно оказывает благотворительную помощь детским

домам и учреждениям социальной опеки, различным духовным конфессиям, творческой ин-теллигенции и спортивным секциям.

Немалые финансовые средства выделяются на проведение различных мероприятий, на-правленных на сохранение и развитие духовности и культурных традиций народов Республики Татарстан.

Сила и мощь ООО «Газпром трансгаз Казань» — это результат работы сплоченного коллек-тива газовиков, которые многие десятилетия работают на благо жителей Татарстана. Успехи предприятия обеспечены трудом каждого работника.

Текст, фото: ООО «Газпром трансгаз Казань»

«Юбилейный, 2015 год для коллектива ООО “Газпром трансгаз Казань” отмечен особой вехой в истории организации: в феврале объем поставленного потребителям Татарстана природного газа достиг 600 миллиардов кубических метров»


№12 (30)`2012 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 61

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Казань»

Дорогие партнеры!

От лица коллектива АО «Ремдизель» я сердечно поздравляю руководство и всех работников ООО «Газпром трансгаз Казань» с юбилеем — 60-летием предприятия!

За эти годы вами была проделана большая работа, построены и сданы в эксплуатацию многие километры магистральных и распределительных трубопроводов, по которым в разных направ-лениях потекло голубое топливо. Только в Татарстан за время существования организации пере-качано 600 миллиардов кубометров природного газа, а в целом мощности ООО «Газпром трансгаз Казань» позволяют сегодня ежегодно транспортировать в центральные районы России, а также страны дальнего и ближнего зарубежья более 260 миллиардов кубометров ценного сырья.

Мы искренне гордимся сложившимися между нашими предприятиями отношениями взаимовыгод-ного партнерства, тем, что при выборе поставщика и ремонтной компании для своих КамАЗов вы в первую очередь обратили внимание на АО «Ремдизель». Убеждены, что это не случайно, ведь наши мощности позволяют ежегодно осуществлять около тысячи ремонтов автомобилей Кам-ского автозавода по техническому состоянию, четыре тысячи капитальных ремонтов автомо-билей КамАЗ с переоборудованием до более нового модельного ряда и десять тысяч капремонтов силовых агрегатов. Наше главное преимущество — высокое качество услуг: ресурс двигателя, отремонтированного в АО «Ремдизель», составляет 80% от возможностей нового при уровне рекламаций 0,5%.

Желаем вам успешной реализации всех глобальных проектов, связанных с модернизацией дей-ствующих газопроводов и строительством новых! И можете быть уверены: ваши КамАЗы — в надежных руках!

С уважением, Фаиз Шакирович ХАФИЗОВ, генеральный директор АО «Ремдизель»

АО «Ремдизель»423827, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, Мензелинский тракт, 40

Телефоны (8552) 55-10-67, 55-14-76, факс (8552) 55-19-90E-mail: [email protected], [email protected]

www.remdizel.com

■ модернизацию автомобилей КамАЗ — комплексную замену рамы, кабины, двигателя и других узлов, агрегатов и системПреимущества:

— гарантия завода-изготовителя — 12 месяцев или 45 000 километров пробега— возможность обновления парка для предприятий, использующих автомобили

КамАЗ старого модельного ряда— цена автомобиля после модернизации — примерно 79–84% от стоимости

новой машины ■ ремонт по техническому состоянию автомобилей КамАЗ

Преимущества:— гарантия — шесть месяцев или 18 000 километров пробега в любом сервис-

ном центре ПАО «КАМАЗ»— используются исключительно оригинальные запасные части— независимая приемка и испытания машин после ремонта

■ капитальный ремонт агрегатов автомобилей КамАЗПреимущества:

— гарантия — 12 месяцев без ограничения пробега— используются исключительно оригинальные запасные части— после ремонта двигатели подвергаются холодной и горячей обкатке на ис-

пытательном оборудовании ■ продажу модернизированных автомобилей КамАЗ, ремонтных двигателей

и агрегатов

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЙ АВТОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД АО «РЕМДИЗЕЛЬ» ОСУЩЕСТВЛЯЕТ:


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита российского нефтегазового комплекса

ПИОНЕРЫ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙООО «Газпром трансгаз Самара» — пионер в области реализации многих инновационных проектов и внедрения ряда стратегических новшеств. В частности, здесь разработаны более десятка технологий, основанных на применении энергии управляемого взрыва. Предприятие, где трудится один доктор и четырнадцать кандидатов наук, обладает пятьюдесятью семью патентами на изобретения.

ТРАНСПОРТ ГАЗА — БЕЗ СБОЕВ

Ежегодно организация транспортирует порядка 85–90 миллиардов кубометров природного газа, что составляет около 15% от всего его объема, добываемого предприятиями Группы «Газпром». На сегодняшний день «Газпром трансгаз Самара» эксплуатирует магистральные газопроводы общей протяженностью около 4 500 километров, полностью обеспечивая газом Самарскую и Ульяновскую, частично Оренбургскую, Саратовскую, Пензенскую области, а также республики Мордовию и Татарстан.

Общество играет важную роль в обеспечении экономического развития регионов своего присутствия, обеспечивает стабильное и бесперебойное газоснабжение потребителей, кури-рует строительство новых газопроводов и газораспределительных станций, участвуя в важнейших инвестиционных проектах. Кроме того, «Газпром трансгаз Самара» реализует метан в качестве автомобильного топлива. Предприятие эксплуатирует десять автомобильных газовых наполни-тельных компрессорных станций и четыре передвижных автомобильных газовых заправщика.

В настоящее время самарские газовики заняты плановым завершением капитального ремонта подводного перехода газовой магистрали Уренгой – Петровск через реку Усу. На дан-ном объекте применяется так называемый метод кривых, разработанный специалистами ООО «Подзембурстрой» и предполагающий прокладку газопровода в скважине горизонтально направленного бурения с использованием стальных труб диаметром от 600 до 1 420 миллиме-тров, имеющих угол изгиба от двух до девяти градусов. Переход представляет собой жесткую конструкцию, подобную перевернутому арочному мосту. Труба, лежащая под руслом реки ниже предельного профиля размыва, практически не подвергается никакой деформации, не может всплыть или провалиться.

По словам генерального директора ООО «Газпром трансгаз Самара» Геннадия Селезнева, основные достоинства новой технологии — экономичность, надежность и экологичность. Ис-пользование нового способа существенно сокращает сроки выполнения работ, трудозатраты и затраты на материалы, при этом позволяет не нарушать естественное состояние русла реки.

Самарские газовики завершают капитальный ремонт подводного перехода газовой магистрали Уренгой – Петровск через реку Усу. На объекте применяется новаторская технология — так называемый метод кривых



Отметим, что метод кривых применяется на объекте «Газ-прома» впервые. ООО «Газпром трансгаз Самара» в очередной раз стало опытной площадкой для внедрения новой, перспек-тивной и, самое главное, рос-сийской технологии.

Еще одна новинка, испытан-ная на производственном объ-екте предприятия, — система автономного электроснабже-ния САЭ-110. Во время опытно-промышленной эксплуатации данная энергоустановка хоро-шо себя показала, продемон-стрировав свою автономность, надежность и экологичность.

Вместе с другими предпри-ятиями газовой группы ООО «Газ-пром трансгаз Самара» про-должает работу над проектом модернизации автоматизиро-ванной системы диспетчерско-го управления Единой системы газоснабжения ПАО «Газпром». АСДУ позволяет устанавливать оптимальные режимы функци-онирования отдельных систем и тем самым существенно экономить энергоресурсы. А главное, обеспечивается необходимая надежность и бесперебойность подачи газа потребителям.

РАБОТАТЬ, РАЗВИВАТЬСЯ, УЧИТЬСЯ НОВОМУ

Залог успешной деятельности любой компании — это в первую очередь люди, готовые пло-дотворно работать, развиваться, учиться новому. В ООО «Газпром трансгаз Самара» уделяют серьезное внимание повышению профессионального уровня персонала, сотрудничают с ве-дущими вузами для подготовки молодых специалистов.

На базе учебно-производственного центра ООО «Газпром трансгаз Самара» обучение раз-личным рабочим специальностям, переподготовку, повышение квалификации могут пройти как работники предприятия, так и все желающие.

Десять лет подряд предприятие организует для своих сотрудников профессиональные кон-курсы. В текущем году это уже ставшее традиционным мероприятие было выведено на новый уровень. На базе Тольяттинского линейно-производственного управления ООО «Газпром трансгаз Самара» и ООО «Газпром ПХГ» провели первый объединенный фестиваль профмастерства, на котором за звания «Лучший рабочий по профессии-2015» и «Лучший специалист противокор-розионной защиты-2015» состязались 152 сотрудника из тридцати филиалов обоих предприятий.

Наряду с этим ООО «Газпром трансгаз Самара» активно участвует в социальной жизни региона. В рамках программы «Газпром — детям» за последнее время были построены спор-тивно-оздоровительный центр «Мечта», восемь комплексных спортивных площадок и роллерная трасса. В минувшем феврале в Самаре состоялось торжественное открытие ледового дворца «Кристалл» — одного из лучших спортивных сооружений Самарской области, по словам выдаю-щегося хоккеиста, депутата Государственной Думы Владислава Третьяка, который присутствовал на церемонии. Уже сегодня здесь занимаются девять детских спортивных коллективов, кроме того, новая ледовая арена стала базовой для молодежной хоккейной лиги. Также в текущем году будут установлены двадцать восемь детских площадок, шесть площадок уличных тренажеров. Все это приносит реальную пользу не только самим газовикам, но и жителям региона, где пред-приятие осуществляет свою деятельность.

В своем выступлении на селекторном совещании, посвященном Дню работников нефтяной и газовой промышленности, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Самара» Владимир Суб-ботин отметил, что на территории ответственности предприятия транспорт газа в течение года осуществлялся без сбоев, работа велась с соблюдением всех технологических норм и параметров. И добавил, что события, происходившие в производственной и социальной жизни организации в 2015 году, стали своеобразным подтверждением четкой и лаконичной формулы: «Сила — в раз-витии». Это означает, что предприятие будет плодотворно работать и развиваться и в дальнейшем.

Текст: Галина СОЛОВЬЁВАФото: ООО «Газпром трансгаз Самара»

«Десять лет подряд предприятие организует для своих сотрудников профессиональные конкурсы. В текущем году это уже ставшее традиционным мероприятие было выведено на новый уровень. На базе Тольяттинского линейно-производственного управления ООО “Газпром трансгаз Самара” и ООО “Газпром ПХГ” провели первый объединенный фестиваль профмастерства»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Самара»

ВЕСОМЫЙ ВКЛАД В ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСАВозможность определения технического состояния оборудования методами неразрушающего контроля и наличие собственных специалистов в этой сфере с каждым годом играют все более важную роль в деятельности предприятий нефтегазового комплекса. Вовремя проведенная диагностика объектов позволяет сэкономить на планово-предупредительном ремонте, избежать инцидентов и аварий, продлить срок службы оборудования. ООО «ИТЦ «ТЕКФ» помогает решить все эти задачи.

ГОТОВЫ РЕШАТЬ ПОСТАВЛЕННЫЕ ЗАДАЧИ

ООО «ИТЦ «ТЕКФ» было создано 1 апреля 2008 года. Сегодня в состав предприятия входит два структурных подразделения: центр «ТЕКФ-Сервис» и центр обучения и аттестации. Первое занимается предоставлением услуг по различным видам диа-гностики на объектах компаний нефтегазового комплекса, а второе готовит специалистов неразрушающего контроля.

Ядро коллектива составляют специалисты, ранее работав-шие на предприятиях ПАО «Газпром» и выполнявшие технический контроль на объектах нефтегазовой компании. Практические знания и навыки позволяют сотрудникам центра выполнять свою работу с учетом всех нюансов и специфики отрасли.

В настоящее время в ООО «ИТЦ «ТЕКФ» работают вы-сококвалифицированные аттестованные

эксперты системы промышленной безопасности и специалисты

неразрушающего контро-ля. Работы, проводимые специалистами предпри-ятия, выполняются в соот-ветствии с требованиями действующих стандар-тов, что обеспечивает их высокое качество.

— Мы постоянно расширяем компетенции наших технических специалистов, стремясь к тому, чтобы каждый сотрудник один мог выполнять различные виды диагностики. Это исключает командирование на объекты узкоспециализированных работ-ников, — рассказывает генеральный директор ООО «ИТЦ «ТЕКФ» Игорь Кондратьев. — Кроме того, такой подход позволяет сокра-тить численность бригад, уменьшить их простой. Ведь в совре-менных условиях, когда право выполнения работ организации получают в основном через участие в открытых торгах (тендерах), виды «выигранных» услуг могут быть самыми разными, поэтому компания должна быть готова к выполнению любого заказа.Услугами Инженерно-технического центра «ТЕКФ» пользуются

многие организации, осуществляющие технический контроль на объектах ОАО «АК «Транснефть», ООО «Газпром центрре-монт», ООО «Центрэнергогаз», ОАО «Оргэнергогаз», ООО «Газ-пром трансгаз Санкт-Петербург», ООО «Газпром трансгаз Сур-гут», ООО «Газмашпроект», ООО «Газпром трансгаз Самара». С последним предприятием у центра сложились особенно крепкие деловые отношения. Только в 2014 году в рамках догово-ра, заключенного между ОАО «Оргэнергогаз» и ООО «ИТЦ «ТЕКФ», были выполнены работы по диагностическому обследованию оборудования на объектах ООО «Газпром трансгаз Самара» общей численностью 119 единиц, а также проведено оформ-ление экспертизы промышленной безопасности и восстанов-ление паспортов.


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Самара»

ДВА В ОДНОМ: ВЫПОЛНИМ И НАУЧИМ

Деятельность ИТЦ «ТЕКФ», касающаяся объектов пред-приятий нефтегазовой промышленности, включает в себя ши-рокий спектр работ и услуг.— Мы занимаемся проведением контроля оборудования, мате-

риалов и сварных соединений неразрушающими методами при изготовлении, ремонте и техническом диагностировании объектов котлонадзора, систем газоснабжения, подъемных сооружений, оборудования нефтяной и газовой промышлен-ности и оборудования взрывопожарных и химически опасных производств, — перечисляет Игорь Кондратьев. — А также прово-дим широкий спектр экспертиз промышленной безопасности, выполняем ремонт, монтаж и пусконаладку КИПиА, приборов безопасности объектов котлонадзора и подъемных сооружений.В центре обучения и аттестации работники организаций,

поднадзорных Федеральной службе по экологическому, тех-нологическому и атомному надзору (Ростехнадзору), проходят предаттестационную подготовку и дальнейшую аттестацию по различным направлениям в сфере безопасности и охраны труда. На все эти виды обучения и аттестации у ООО «ИТЦ «ТЕКФ» есть соответствующие лицензии.

Преподаватели ИТЦ «ТЕКФ» — высококвалифицированные специалисты с многолетним практическим опытом работы в различных отраслях промышленности.

В процессе обучения используются современные инфор-мационные технологии, мультимедийное оборудование, на-глядные пособия, методические материалы, учебная и техни-ческая литература. А главное, во время учебы в полной мере задействуются самые актуальные документы Ростехнадзора, что гарантирует постоянное соответствие современной нор-мативно-законодательной базе, существующей на момент прохождения обучения.

Образовательные программы ООО «ИТЦ «ТЕКФ» охватывают все вопросы деятельности предприятия, связанные с охра-ной труда, обеспечением промышленной, экологической, пожарной и электробезопасности, а также безопасности при проектировании, строительстве и реконструкции зданий и сооружений.

Особенно актуально для заказчиков центра обучения и ат-тестации то, что они могут выбрать график, который будет удобен их сотрудникам. Наряду с традиционными формами обучения ООО «ИТЦ «ТЕКФ» предоставляет слушателям воз-можность формирования индивидуального графика курса с использованием модульной системы учета содержания программ и учебных часов, а также дистанционного обуче-ния с последующей очной аттестацией. Для корпоративных клиентов предусмотрен выезд преподавателей центра на тер-риторию их предприятия.

— Применяя современные методики обучения и учитывая спе-цифику предприятий-заказчиков, мы реализуем обучение с максимальной эффективностью и минимальным отрывом слушателей от их непосредственной трудовой деятельности, — говорит руководитель ООО «ИТЦ «ТЕКФ». — Любой руководитель, особенно в такой отрасли, как нефтегазовая промышленность, осознает важность качественно и своевременно обученного по всем правилам персонала. Такие сотрудники смогут обе-спечить процветание предприятия, минимизировать возмож-ные убытки, а главное — сберечь здоровье непосредственных участников производства.

ВПЕРЕДИ МНОГО ОТКРЫТИЙ

Конкурентные преимущества ООО «ИТЦ «ТЕКФ» — строгое выполнение графиков полевых работ, подготовки отчетов, а так-же честная квалифицированная и бескомпромиссная работа на объектах ООО «Газпром трансгаз Самара» и других пред-приятий нефтегазового комплекса.

В условиях экономического кризиса и конкурентной борьбы руководство компании делает ставку на повышение качества услуг и квалификации специалистов центра.

Образовательное подразделение ООО «ИТЦ «ТЕКФ» дина-мично развивается и регулярно повышает качество обучения. Специалисты центра создают интересные проекты, разраба-тывают и внедряют новые образовательные программы.

Компания видит свои перспективы в постоянном развитии, а потому тщательно следит за приборными новинками на рынке и за изменениями в перечне оборудования, рекомендованного для использования на объектах ПАО «Газпром». — Естественно, что мы замечаем все недостатки и ограничения

применяемых для проведения работ техники и приборов, — рассказывает Игорь Кондратьев. — Но у нас есть идеи, как можно качественно улучшить и создать новые высокопроиз-водительные образцы диагностического оборудования. И мы уже предварительно договорились о совместной работе в этом направлении с одним из предприятий ПАО «Газпром».

ООО «Инженерно-технический центр «Техническая квалификация»

(ООО «ИТЦ «ТЕКФ»)115201, г. Москва, ул. Котляковская, 8, стр. 3

Телефон/факс: (495) 363-96-26E-mail: [email protected], www.tekf.ru

Коллектив ООО «ИТЦ «ТЕКФ» надеется на дальнейшее взаимное сотрудничество в области диагностического обслуживания оборудования объектов ООО «Газпром трансгаз Самара»


МНОГОЛИКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫЧто изготавливают из углеводородного сырья? В первую очередь вспоминаются бензин, мазут, асфальт... Меж тем полиэтилен, спирт, широкий спектр удобрений — все это тоже продукты нефтехимии, полный список которых доходит до сотни. К примеру, ассортимент органических соединений, выпускаемых одним из крупнейших перерабатывающих центров России ОАО «Газпром нефтехим Салават», насчитывает более семидесяти видов.

ЕВРОПЕЙСКИМ МОТОРАМ — БАШКИРСКИЙ БЕНЗИН

История предприятия, сегодня известного как ОАО «Газпром нефтехим Салават», берет свое начало в 1948 году, когда в Башкирии стартовало строительство комбината №18, предназначен-ного для гидрирования тяжелых продуктов нефтепереработки и получения из мазута бензина и дизельного топлива. В 1954-м заработал первый технологический объект комбината — ката-лизаторная фабрика, в 1955-м начали вводиться в строй установки нефтепереработки, а уже год спустя здешний НПЗ производил значительно больше бензина и различных видов жидкого топлива, чем предусматривалось проектом завода. В 1960-е годы небольшой комбинат принялся стремительно расширяться, превращаясь в крупный центр нефтепереработки и нефтехимии.

За время существования предприятие не раз меняло название и форму собственности, пока в 2011 году собрание акционеров не приняло решение об окончательном переименовании организации в ОАО «Газпром нефтехим Салават». Сегодня это один из ведущих нефтехимиче-ских комплексов России, сконцентрировавший на единой площадке полный цикл переработки углеводородного сырья, производства продуктов нефтехимии и минеральных удобрений.

В структуру компании входят нефтехимический и газоперерабатывающий заводы, а также завод «Мономер». Это позволяет ОАО «Газпром нефтехим Салават» производить различные виды органических соединений, в том числе крупнотоннажные: автомобильный бензин и дизельное топливо различных марок, топочный мазут, вакуумный газойль, стирол, полистирол, полиэтилен высокого и низкого давления, пластификатор ДОФ, бутиловый спирт, серу, аммиак, карбамид, аммиачную селитру, сложные азотно-фосфорные и азотно-фосфорно-калийные удобрения и многое другое.

Продукция ОАО «Газпром нефтехим Салават» различными видами транспорта отправляется во все федеральные округа страны, а география экспорта охватывает несколько десятков стран ближнего и дальнего зарубежья, в том числе Финляндию, Китай, Бразилию, Великобританию, государства Западной Европы и Балтии.

ВЕРНАЯ СТРАТЕГИЯ

Руководство ОАО «Газпром нефтехим Салават» уделяет большое внимание оптимизации деятельности организации. Для этого на предприятии регулярно осуществляется реконструкция действующих и строительство новых производств, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствуется структура управления.



Такая стратегия приносит свои плоды: в 2014 году под-разделения компании на 11% увеличили переработку угле-водородного сырья в сравне-нии с показателями 2013 года и значительно подняли объе-мы выпуска отдельных видов продукции. Наиболее пока-зательным стал рост производства бензина пятого экологического класса, достигший 33%: за год нефтеперерабатывающий завод выработал 464 тысячи тонн данной продукции. Завод «Мономер» на 27% увеличил производство полиэтилена низкого давления (до 93 тысяч тонн), на 32% — полистирола (до 33 тысяч тонн) и на 6% — этилена (до 294 тысяч тонн). Газохимиче-ский завод в свою очередь на 10% повысил производство карбамида, выпустив 535 тысяч тонн этого вещества.

Реализуемая предприятием программа обновления действующих и строительства новых мощ-ностей призвана помочь салаватским нефтехимикам еще улучшить показатели своей работы. Так, в 2008 году на предприятии началось усовершенствование установки гидроочистки №2 (ГО-2) для приведения качества выпускаемого топлива в соответствие с требованиями действующих технических регламентов и увеличения объемов переработки сырья до двух миллионов тонн в год. В ходе первых двух этапов реализации данного проекта была реконструирована основная площадка, смонтированы реакторы, печь, сырьевые теплообменники, построены технологи-ческая эстакада, водяная открытая насосная, узел ввода присадок и новый центральный пункт управления. Третий этап стартовал в январе 2015 года со строительства компрессорной. Ввод ее в эксплуатацию станет логическим завершением модернизации ГО-2.

В рамках модернизации НПЗ ОАО «Газпром нефтехим Салават» возводится комплекс катали-тического крекинга для переработки вакуумного газойля с установок ЭЛОУ АВТ-6 и ЭЛОУ АВТ-4. В мае 2015 года на объект начали доставлять крупногабаритное оборудование, а в октябре в Салават из Уфы отправилась основная секция комплекса — реакторно-регенерационный блок. Для успешной транспортировки агрегата, который весит почти семьсот тонн, пришлось предпринять множество дополнительных мер, в частности укрепить двенадцать из семнадцати стоящих на пути его следования мостов.

Кроме того, в марте на заводе приступили к реализации программы плановых ремонтных работ, в рамках которой были обновлены установки, действующие в режиме одногодичного ремонтного цикла, а во второй половине сентября начались работы на производстве эле-ментарной серы, установках висбрекинга, очистки и компримирования газов, гидроочистки дизельного топлива, электрообезвоживания и обессоливания нефти и атмосферно-вакуумной трубчатки, а также на факельных хозяйствах. В общей сложности ревизии и освидетельство-ванию до конца года подвергнутся 358 аппаратов, 326 трубопроводов, пять печей и 3,5 тысячи единиц арматуры.

В конце сентября плановый капитальный ремонт своих мощностей завершил и завод «Моно-мер». Масштабное переоборудование было проведено на производстве этилена и пропилена, кроме того, смонтированы новые реакторы на блоке гидрирования ацетилена в этан-этиленовой фракции в цехе №56. Теперь вместо трех реакторов там установлены шесть: три в работе и три в резерве. В них загружен катализатор новой марки с высокими показателями селективного гидрирования, что позволяет получать дополнительный этилен из ацетилена.

ИНВЕСТИЦИИ С РАЗМАХОМ

Реализуемую ОАО «Газпром нефтехим Салават» инвестиционную программу без преувеличения можно назвать гигантской: к 2019 году предприятие планирует реализовать около десяти крупных проектов, вложив в их осуществление почти семьдесят миллиардов рублей. Основная статья расходов — модернизация технологиче-ской схемы нефтеперерабатывающего завода для наращивания производственных мощностей и выполнения обязательств перед государством в рамках четырехстороннего соглашения.

На сегодняшний день на предприятии строится комплекс акриловой кислоты и акрилатов, установка по очистке сульфид-но-щелочных стоков, блок короткоцикловой абсорбции, парога-зовый блок ПГУ-410Т. Обновляется пиролизное производство, про-должается масштабная реконструкция очистных сооружений. В 2016 году ОАО «Газпром нефтехим Салават» планирует ввести в эксплуатацию на НПЗ установку изомеризации, а в 2017-м — установку каталитического крекинга. Данные агрегаты позволят получать высокооктановый компонент товарного бензина.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ОАО «Газпром нефтехим Салават»

«Реализуемую ОАО “Газпром нефтехим Салават” инвестиционную программу без преувеличения можно назвать гигантской: к 2019 году предприятие планирует реализовать около десяти крупных проектов, вложив в их осуществление почти семьдесят миллиардов рублей»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром нефтехим Салават»

Андрей Юрьевич ЗАПРОМЕТОВ,

генеральный директор ОАО «Салаватнефтемаш»

КАТАЛИЗАТОР ПРОРЫВНЫХ РЕШЕНИЙВыпуск конкурентоспособной продукции — одна из важнейших задач для любой современной компании-производителя. Ассортимент, качество и цены изготавливаемого ОАО «Салаватнефтемаш» колонного, емкостного, теплообменного, реакторного и многого другого оборудования полностью удовлетворяют существующий на рынке спрос. Постоянно стремясь к увеличению номенклатуры выпускаемых изделий и расширению списка предлагаемых услуг, организация одновременно способствует росту благосостояния своих работников и укреплению благополучия региона присутствия.

ПО СТРАНИЦАМ ИСТОРИИ

Фундамент для становления и развития компании, которая сегодня носит название ОАО «Салаватнефтемаш», был заложен 15 октября 1951 года, когда в городе Салавате начал свою работу ремонтно-механический завод комбината №18. В обязанности молодого предприятия входило изготовление нестандартного оборудования и подготовка к эксплуатации поступающих тех-нологических установок.

21 октября 1957 года на этой базе был создан Салаватский машиностроительный завод — самостоятельное предприятие союзного подчинения, к которому 13 марта 1978 года присоеди-нился завод «Нефтехиммаш» из поселка Маячного, образовав производственное объединение «Салаватнефтемаш». После преобразования последнего 17 февраля 1989 года в одноименное научно-производственное объединение в его состав вошли все машиностроительные предприятия Башкирии, специализирую-щиеся на изготовлении оборудования для нефте- и газоперера-батывающей отрасли: Ишимбайский и Октябрьский заводы НПО, Туймазинский химмаш, Благовещенский арматурный завод, уже упомянутый Нефтехиммаш, а также совхоз «Химмаш».

В 1990-е годы во время экономического кризиса НПО «Сала-ватнефтемаш» прошло процедуру реструктуризации: входившие в объединение подразделения обрели самостоятельность, а го-ловная компания получила статус государственного унитарного

предприятия. Только 2 марта 2000 года ГУП «Салаватнефтемаш» было преобразовано в открытое акционерное общество, како-вым и остается до настоящего времени.

Пройдя ряд преобразований, последовательно совер-шенствуя организационную и производственную структуры, ОАО «Салават нефтемаш» постепенно вошло в число крупней-ших отечественных предприятий, занимающихся проектирова-нием, производством и поставкой оборудования предприятиям нефтегазодобывающей, нефтехимической, химической и других отраслей промышленности, связанных с обращением, транс-портированием, хранением жидких и газообразных веществ, в том числе токсичных, взрыво- и огнеопасных.

РАЦИОНАЛЬНЫЙ ПОДХОД

Решающим условием снижения себестоимости выпу-скаемого ОАО «Салаватнефтемаш» оборудования служит непрерывное совершенствование применяемых технологий и обновление станочного парка. Внедрение новых методик, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, использование самых современных материалов, улучшение конструкции изделий, сокращение количества брака и минимизация непрофильных расходов позволя-ют добиться значительной экономии не только финансов, но и времени.


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром нефтехим Салават»

Техническое перевооруже-ние ОАО «Салаватнефтемаш» направлено в первую очередь на интенсификацию производ-ства, увеличение мощностей, улучшение качества и рост объемов выпускаемой про-дукции на фоне сокращения числа рабочих мест, снижения материалоемкости и себесто-имости изделий, экономии ма-териальных и топливно-энерге-тических ресурсов. Для этого устанавливаются дополнитель-ные машины и оборудование, внедряются автоматизирован-ные системы управления и кон-троля, применяются телетран-сляции и другие современные системы управления производ-ством, производится модер-низация и техническое пере-устройство природоохранных объектов, отопительных и венти-ляционных систем, цеха и уста-новки присоединяются к цен-трализованным источникам тепло- и электроснабжения.

Инновационная деятель-ность ОАО «Салаватнефтемаш» не ограничивается единичным актом внедрения какого-либо станка или технологии — это целе-направленная система мероприятий, предусматривающих раз-работку, внедрение, освоение, производство и коммерциализа-цию новшеств. Инновации ориентированы на технологическое перевооружение производств за счет автоматизации проекти-рования и изготовления продукции, применения прогрессивных методов высокоточной обработки конструкционных материалов, автоматизации сборочных процессов, развития методов диагно-стики деталей и узлов в процессе их изготовления и эксплуатации.

Приоритетным направлением инновационной политики ком-пании заявлено развитие и приобретение высокотехнологического оборудования, которое, как предполагает руководство предпри-ятия, должно стать катализатором принципиально новых прорыв-ных технологий и технических решений. В результате реализации эффективной стратегии развития ОАО «Салават нефтемаш» получает дополнительные конкурентные преимущества, которые позволяют ему не просто сохранять объемы продаж, а постоянно увеличивать свое присутствие на рынке, повышать результатив-ность финансово-хозяйственной деятельности и создавать условия для дальнейшего интенсивного роста предприятия.

Кроме того, в системе мер повышения эффективности про-изводства ОАО «Салаватнефтемаш» большое значение прида-ется улучшению условий труда, рациональному использованию всех видов ресурсов, совершенствованию системы поощре-ния сотрудников и повышению роли персонала в управлении предприятием. Показатель производительности труда входит в число основных параметров, учитываемых при планировании дальнейшей деятельности и в системе экономического стиму-лирования. Его значение рассчитывают по количеству чистой продукции — по мнению руководства предприятия, эти цифры наиболее полно отражают результативность работы коллектива.

С ПРИЦЕЛОМ НА ДОЛГОСРОЧНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

Ориентированность на потребности своих заказчиков, высо-кое качество выпускаемого оборудования, гибкая ценовая по-литика, уникальные технологические возможности, позволяющие предприятию изготавливать продукцию по индивидуальным тех-

ническим проектам клиентов в строго установленные сроки, сертифицированное оборудо-вание, полностью соответству-ющее требованиям техрегла-ментов Таможенного союза, выгодное географическое положение, а также много-летний опыт работы высококва-лифицированного персона-ла — все это говорит в пользу ОАО «Салаватнефтемаш».

При таких условиях не уди-вительно, что партнерские контакты компании непре-

рывно развиваются и распространяются не только в преде-лах нашего государства, но и в ближнем и дальнем зару-бежье, а продукция экспортируется в страны Европы и Азии. Продукция ОАО «Салаватнефтемаш» заслужила доверие со стороны потребителей как образец качества и надеж-ности. В числе основных заказчиков организации можно назвать такие крупные компании, как ПАО «Газпром нефть», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НК «Роснефть» и их дочерние структуры.

Так, выполняя заказ ОАО «Газпром нефтехим Салават», специалисты ОАО «Салаватнефтемаш» принимали непо-средственное участие в сооружении установок изомеризации, каталитического крекинга и ЭЛОУ-АВТ-6. При этом на объекты было поставлено свыше трехсот единиц колонного (диаметром до шести и длиной до 65 метров), емкостного (сепараторы, отстойники и проч.), теплообменного и реакторного оборудо-вания. В процессе работы сотрудники компании-производителя постоянно взаимодействовали с проектировщиками агрегатов, оперативно решали возникающие вопросы и в конце концов успешно справились со всеми задачами, поставленными перед ними заказчиком.

Главные задачи, которые сегодня ставит перед собой руко-водство ОАО «Салаватнефтемаш», — продолжать выстраивать партнерские отношения с заказчиками на долгосрочной осно-ве, модернизировать существующие мощности предприятия и постоянно расширять ассортимент выпускаемой продукции и предоставляемых услуг.

ОАО «Салаватнефтемаш»453256, Республика Башкортостан,

г. Салават, ул. Молодогвардейцев, 26

Телефоны (3476) 32-99-21 (приемная), 32-99-18 (круглосуточный)


www.snm.ru

«Выполняя заказ ОАО “Газпром нефтехим Салават”, специалисты ОАО “Салаватнефтемаш” принимали непосредственное участие в сооружении установок изомеризации, каталитического крекинга и ЭЛОУ-АВТ-6. При этом на объекты было поставлено свыше трехсот единиц колонного (диаметром до шести и длиной до 65 метров), емкостного (сепараторы, отстойники и проч.), теплообменного и реакторного оборудования»


КООРДИНАТОР МАСШТАБНЫХ СЕВЕРНЫХ ПРОЕКТОВОдин из приоритетных проектов ПАО «Газпром» предусматривает создание системы магистральных газопроводов (СМГ) Бованенково—Ухта, которая предназначена для транспортировки природного газа с полуострова Ямал в Единую систему газоснабжения России. К сооружению СМГ привлечены десятки компаний, а выполнение функций заказчика по проектированию и строительству поручено профильному предприятию газовой группы — ЗАО «Ямалгазинвест».

КИЛОМЕТРЫ ВЫСОКОЙ РЕПУТАЦИИ

В рамках реализации проекта предусмотрено строительство двух ниток газопровода общей протяженностью более 2,4 тысячи километров, девяти двухцеховых компрессорных станций (КС), а также объектов инфраструктуры, обеспечивающих эксплуатацию газовой трассы.

Для «Ямалгазинвеста» это уже не первый крупный проект. За восемнадцать лет работы обще-ство организовало строительство (начиная с проектирования и заканчивая регистрацией прав собственности) ряда крупных объектов доставки голубого топлива: магистральных газопроводов Ямал – Европа, Заполярное – Уренгой, СРТО – Торжок, Починки – Грязовец, участка распределитель-ной магистрали Починки – Изобильное – ССПХГ и др. Также компания реконструирует объекты газотранспортной системы России в северных районах нашей страны.

Сооружение СМГ Бованенково – Ухта «Ямалгазинвест» начал в 2008 году со строительства самого сложного участка — подводного перехода через Байдарацкую губу. Укладка труб про-изводилась с помощью современного судна, предназначенного для строительства морских газопроводов и специально модернизированного для работы на Крайнем Севере. Всего стро-ители проложили четыре нитки перехода протяженностью более 70 километров каждая. И уже в октябре 2012-го синхронно с пуском Бованенковского месторождения были введены в эксплу-атацию первая нитка СМГ Бованенково – Ухта протяженностью 1 265 километров и первый цех КС «Байдарацкая», в котором действуют шесть газоперекачивающих агрегатов по 16 мегаватт каждый. В декабре того же года начала работу КС «Чикшинская».

В 2013–2014 годах «Ямалгазинвест» обеспечил ввод в эксплуатацию семи компрессорных станций общей мощностью 884 мегаватта, магистральной цифровой линии связи на участке КС-4 «Воркутинская» – Лабытнанги, а также участков линейной части протяженностью около 700 километров и ряда вспомогательных объектов.



В 2010 году обществу пору-чили курировать сооружение первой очереди еще одной СМГ — Ухта – Торжок общей протяженностью 1 371 кило-метр. В результате реализации проекта в 2017 году начнется транспортировка природного газа с полуострова Ямал в газопровод «Северный поток».

Параллельно «Ямалгазинвест» по заказу «Газпрома» ведет строительство газопроводов Бова-ненково – Ухта-2 и Ухта – Торжок-2, необходимых для обеспечения подачи газа в «Северный поток-2».

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НАХОДКИ

Проект сооружения СМГ Бованенково – Ухта — один из самых масштабных и сложных за всю российскую историю трубопроводного строительства не только в силу протяженности газопрово-дов, но и из-за геоморфологических и климатических особенностей территории. «Ямалгазинвест» учитывает это и применяет современные технологии и методы работы. Автоматический режим сварки исключает брак и повышает темпы реализации проекта в несколько раз. Изоляция за-порной арматуры и других фасонных изделий проводится не в полевых, а в заводских условиях с использованием антикоррозийного битумно-уретанового или полиуретанового покрытия, хорошо себя зарекомендовавшего в условиях Крайнего Севера.

В конце трассы продуктопровода, в том месте, где газ передается в другие системы, пред-усмотрены два уникальных узла защиты от превышения рабочего давления. Между ними пред-полагается сооружение перемычки, которая позволит менять скорость подачи голубого топлива.

«Ямалгазинвест» использует оборудование отечественных производителей. Так, при сооружении линейной части трассы подрядчики прокладывают высокопрочные трубы диаметром 1 420 милли-метров из стали марки К65 (Х80) с внутренним гладкостным покрытием производства Ижорского трубного и Выксунского металлургического заводов. А на КС применяются газоперекачивающие аппараты нового поколения «Ладога» мощностью 32 мегаватта, изготовленные РЭП Холдингом. Эти агрегаты отличает высокий КПД и, что очень важно, низкий уровень содержания окислов азота и окиси углерода в выхлопных газах. Системы автоматизации и регулирования компрессорных цехов разработаны и изготовлены предприятием «Газпром автоматизация».

МИНИМИЗИРУЯ ПОСЛЕДСТВИЯ ВМЕШАТЕЛЬСТВА ЧЕЛОВЕКА

На каждой стадии строительства «Ямалгазинвест» осуществляет экологический мониторинг: развертывает сеть наблюдений за состоянием окружающей среды и контролирует изменения в составе атмосферы, снежного покрова, почвы, сточных и поверхностных вод в зоне нахожде-ния газопровода. При выявлении опасных тенденций загрязнения проводятся дополнительные природоохранные мероприятия.

В соответствии с проектом осуществляется как техническая, так и биологическая рекульти-вация нарушенных земель. Землепользователям возмещаются убытки, причиненные изъятием участков под строительство.

Для снижения теплового и механического воздействия на мерзлые грунты «Ямалгазинвест» пред-принимает специальные меры. В частности, все объекты оборудованы системами геотехнического мониторинга, которые позволяют следить за состоянием почвы, устойчивостью зданий, сооружений и трубопроводов. Для уменьшения глубины протаивания земли предусмотрено устройство вокруг тру-бопровода кольцевой теплоизоляции из материала на основе экструдированного пенополистирола. Он обладает низким водопоглощением и устойчив к многократным циклам промерзания/оттаивания.

Защиту от эрозии береговых участков рек и других насыпей из грунта обеспечивает устрой-ство берегоукреплений с применением трехмерных сотовых георешеток и противоэрозионных контейнеров.

Важную роль в решении экологических проблем играет при-менение газоперекачивающих агрегатов последних поколений с малоэмиссионными камерами сгорания и других новейших технологических решений, снижающих выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, «Ямалгазинвест» начал одним из первых внедрять технологию утилизации промстоков.

Прокладка газопроводов в субарктических широтах стала для «Ямалгазинвеста» новым полезным опытом. Современные технические и организационные решения, которые внедряет компания при реализации проекта, позволили ей выйти на каче-ственно новый уровень сооружения газотранспортных систем.

Текст: Мария ПЕТРУШКОФото: ЗАО «Ямалгазинвест»

За время работы ЗАО «ЯМАЛГАЗИНВЕСТ» обеспечило ввод в эксплуатацию около 7,7 тысячи километров линейной части газопроводов, 54 компрессорных станций общей мощностью порядка 4,4 тысячи мегаватт, более 3,5 тысячи километров линий технологической связи. За вклад в развитие промышленных технологий предприятие удостоено отраслевой пре-мии ПАО «Газпром» в области науки и техники, национальной технологической премии

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Ямалгазинвест»

«УСПЕХ — ЭТО РЕПУТАЦИЯ, КОТОРУЮ НЕОБХОДИМО ПОСТОЯННО УКРЕПЛЯТЬ»

ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ» — это современное предприятие, обладающее мощным проектно-конструкторским центром и собственной производственной базой, расположенной в городе Кировске Ленинградской области. Ежедневно около двухсот сотрудников СГЭМ работают над изготовлением продукции для топливно-энергетического комплекса страны. В арсенале компании — современные производственные площадки, высокотехнологичное оборудование, инновационные разработки и, самое главное, уникальный коллектив. Широкий ассортимент и высокое качество выпускаемых изделий позволили заводу зарекомендовать себя надежным поставщиком крупнейших промышленных корпораций России.О планах, трудностях и успехах предприятия журналу «Энергетическая стратегия» рассказал генеральный директор ООО «СГЭМ», кандидат экономических наук Лаша КАКАВА.

— Лаша Омарьевич, расскажите немного об истории раз-вития завода.— Предприятие основано в Санкт-Петербурге в 2011 году. Это была производственная площадка по изготовлению теплоэнер-гетического оборудования, систем вентиляции, водоснабжения, водоотведения и водоподготовки для городов, поселений, про-мышленных предприятий, в том числе нефтегазовой отрасли. Переломным для организации стал 2014 год, когда началась

реализация инвестиционного проекта, который предусматривал создание нового промышленного комплекса. Мы построили и ввели в эксплуатацию два новых цеха, что позволило расши-рить номенклатуру выпускаемой продукции. Всего за один год удалось организовать и освоить производство технически сложного продукта — трубных монтажных узлов для магистраль-ных и промысловых трубопроводов, получить разрешитель-ную документацию «Газпрома» и выполнить первые поставки.



Стоит отметить, что производ-ственный процесс шел па-раллельно с реконструкцией цехов завода, но благодаря слаженной работе нашей ко-манды качество и заявленные сроки изготовления продукции не изменились.

— Каковы ваши главные на-правления деятельности на современном этапе?— На основе имеющегося про-мышленного предприятия мы полностью модернизировали производство, при реконструк-ции объектов инфраструктуры внедрили современные энер-госберегающие технологии, построили новый офисный центр. В результате проведе-ния комплекса мероприятий повысилось качество и надеж-ность выпускаемой продукции, возросла экономическая эф-фективность и, как следствие, привлекательность для заказ-чика, что повлекло увеличе-ние клиентского портфеля. На сегодняшний день объем инвестиций составил более 550 миллионов рублей. Плани-руемый срок завершения ре-конструкции завода — 2016 год.

— Какие из реализованных за минувшие годы проектов можно назвать наиболее значимыми?— В первую очередь это поставка трубных узлов для строитель-ства второй нитки системы магистральных газопроводов Бова-ненково – Ухта и комплексная поставка теплоэнергетического и нефтехимического оборудования для реконструкции объектов «Южного потока».

— Что обеспечивает вам основные преимущества перед конкурентами?— Наши сильные стороны — это современные производ-ственные мощности, применение инновационных технологий, а также большой кадровый потенциал. Во-первых, в технологи-ческих линиях используется только новое высококачественное оборудование от лучших производителей. Во-вторых, на на-шем предприятии работают мастера своего дела. К примеру, каждый сварщик владеет сразу тремя видами сварки: ручной дуговой, автоматической под флюсом и автоматической сваркой головками. И в-третьих, мы предоставляем заказчикам комплексные услуги: доставку оборудования в любую геогра-фическую точку России, монтаж и долгосрочное сервисное сопровождение.

— С какими компаниями нефтегазового комплекса сотрудни-чает ваше предприятие?— Наша продукция успела зарекомендовать себя в таких круп-ных структурах нефтегазовой отрасли, как предприятия Группы «Газпром»: ООО «Газпром центрремонт», ЗАО «Газпром инвест Юг», ЗАО «Ямалгазинвест», ООО «Газпром трансгаз Мос ква», ООО «Газпром добыча Уренгой», — а также ОАО «АК «Транснефть», ООО «Стройтрансгаз», ООО «РН Стройиндустрия» и другие.

— Как вы решаете задачи, связанные с повышением эффек-тивности производства?— На заводе используются современные системы автоматизиро-ванного управления производством, исключающие человеческий фактор. Чтобы сборка происходила качественно и быстро, приме-няются средства малой механизации, ручные виды сварки заменя-ются на автоматические. Осуществляется постоянный мониторинг новых технологий, анализируются изменения и тенденции на рынках закупаемых комплектующих материалов. Помимо этого инжини-ринговый департамент постоянно работает над внедрением новых технологий и задействованием современных материалов для повы-шения качества и эффективности производственных процессов.

— Какими приоритетами вы руководствуетесь в работе?— У любой промышленной технологической операции суще-ствует три основополагающих условия: эффективно, каче-ственно и в срок. С первого дня мы внедрили свои принципы производственной культуры: создали единое информационное поле, позволяющее добиться максимальной прозрачности заводских процессов и финансовых потоков, поддерживать четкую дисциплину и здоровый моральный климат в коллективе. Для нас также важна культура взаимодействия с заказчиками, поставщиками, представителями сервисных организаций. Мы предъявляем высокие требования как к себе, так и к партнерам.

— На чем строится кадровая политика компании?— Несмотря на всю важность технологий, решающим фактором стабильности и эффективности работы организации всегда оста-ются кадры. Как социально ответственное предприятие мы высоко

«Во-первых, в технологических линиях используется только новое высококачественное оборудование от лучших производителей. Во-вторых, на нашем предприятии работают мастера своего дела. К примеру, каждый сварщик владеет сразу тремя видами сварки: ручной дуговой, автоматической под флюсом и автоматической сваркой головками. И в-третьих, мы предоставляем заказчикам комплексные услуги: доставку оборудования в любую географическую точку России, монтаж и долгосрочное сервисное сопровождение»


«Как социально ответственное предприятие мы высоко ценим свой персонал, создаем для сотрудников комфортные безопасные условия труда и благоприятную атмосферу. Мы собрали команду ярких компетентных специалистов, которые умеют профессионально работать над достижением поставленных целей. Они понимают, что от результативности деятельности и ответственности каждого из них зависит стабильное развитие завода в целом. Наш коллектив готов решать задачи высокой сложности, следуя современным тенденциям рынка и высоким требованиям заказчиков. Кадровая политика СГЭМ строится на основе стабильности, надежности и гарантии выполнения обязательств со стороны компании, а также поддержки профессионального роста сотрудников»

ценим свой персонал, создаем для сотрудников комфортные безопасные условия труда и благоприятную атмосферу. Мы со-брали команду ярких компетентных специалистов, которые умеют профессионально работать над достижением поставленных целей. Они понимают, что от результативности деятельности и от-ветственности каждого из них зависит стабильное развитие завода в целом. Наш коллектив готов решать задачи высокой сложности, следуя современным тенденциям рынка и высоким требова-ниям заказчиков. Кадровая политика СГЭМ строится на основе стабильности, надежности и гарантии выполнения обязательств со стороны компании, а также поддержки профессионального роста сотрудников. Здесь у каждого есть возможность не только полностью реализовать свой потенциал, но и раскрыть дополни-тельные способности. Принимая во внимание непростую ситуацию с рабочими кадрами, мы привлекаем молодых специалистов, обучаем их по направлениям деятельности завода, обеспечи-ваем повышение квалификации. Мы убеждены, что инвестиции в персонал — это основа будущего долгосрочного процветания.

— По вашему мнению, из каких составляющих складывается успех предприятия?— Успех — это репутация, которую необходимо постоянно укре-плять, ведь, как известно, заработать ее трудно, а потерять легко. С одной стороны, успех обеспечивается производственными ресурсами, инновационными подходами, значительными финан-

совыми вложениями, с другой, основной его составляющей всегда будет мотивированная команда профессионалов. Нам удалось организовать новое производство в кратчай-шие сроки благодаря хорошо организованной совместной работе, установлению четких и понятных для всех целей и за-дач, а также жесткому контролю выполнения принятых решений. Все это дало положительный си-нергетический эффект. Да, мы относительно молодые игроки на рынке, но мы изготавливаем качественную продукцию и нам доверяют заказчики, а это, пожа-луй, главный показатель успеха.

— Расскажите подробнее о своих планах: каковы пер-спективы развития завода?

— В планах — снижение себестоимости выпускаемой продукции без ущерба для качества последней, расширение ассортимен-та и увеличение объемов производства, что станет возможным благодаря пуску третьего цеха в ноябре текущего года. Новая технологическая линия и несколько дополнительных современ-ных участков сборки оборудования позволят укрепить наши позиции на рынке. Реализуя инвестиционную программу, мы модернизируем и развиваем основные средства производства. В перспективе также расширение комплекса предоставляемых услуг и рынков сбыта, увеличение портфеля клиентов, повышение уровня узнаваемости бренда. Непрерывное совершенствование внутренних технологических процессов, поиск и устранение про-изводственных и организационных потерь, профессиональный рост персонала — все это обеспечит достижение максималь-ного соответствия потребностям наших заказчиков.

Текст, фото: пресс-служба ООО «СГЭМ»

ООО «СПЕЦГАЗЭНЕРГОМАШ» (ООО «СГЭМ»)

187341, Ленинградская область, г. Кировск, ул. Набережная, 1/13

Телефон (812) 386-35-35E-mail: [email protected], www.sgem.spb.ru

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

КУБАНСКИЙ ГАЗ: ПОЛВЕКА НЕПРЕРЫВНОГО ДВИЖЕНИЯПриродный газ — это тепло, электроэнергия, горючее для автомобильных двигателей, сырье для нефтехимии, а также один из факторов экономической устойчивости нашей страны. В сфере добычи и транспортировки газа заняты десятки тысяч механизмов, тысячи людей, сотни организаций. Одна из них — ООО «Газпром трансгаз Краснодар». Предприятие, ставшее правопреемником в части транспортировки газа ООО «Кубаньгазпром» (созданного ранее на базе одноименного производственного объединения), готовится в этом году, 16 ноября, отметить 50-летие. Сегодня оно успешно решает свою основную задачу — обеспечивает надежную работу газотранспортной системы в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгее и стабильное газоснабжение потребителей.

ЗАДАЧА ОСОБОЙ ВАЖНОСТИ

В зону ответственности ООО «Газпром трансгаз Краснодар» входит система магистральных газопроводов протяженностью свыше восьми тысяч километров, а также около 350 газораспредели-тельных, десять компрессорных и 24 автомобильные газонаполнительные компрессорные станции.

В рамках эксплуатации стратегически важного производственного объекта — магистрального газопровода «Голубой поток» — на предприятие возложена обязанность обеспечивать исправность 317 километров трассы, отчасти проходящей под водой, и двух не имеющих аналогов в России компрессорных станций — «Краснодарской» и «Береговой».

Понимая свою ответственность перед государством и населением, кубанские газотран-спортники делают все возможное для бесперебойной подачи голубого топлива потребителям. Предприятие заблаговременно планирует и в установленные сроки проводит соответствующие мероприятия: диагностирует магистральные газопроводы; обследует технологическое и энер-гетическое оборудование; занимается текущим и капитальным ремонтом. Большое внимание уделяется техническому перевооружению действующих и строительству новых технологических объектов, внедрению и освоению передовых технологий, а также средств автоматизации, теле-механизации, связи, электрохимзащиты газопроводов.

Об успешной работе предприятия лучше всего скажут цифры. Только за 2014 год ООО «Газпром трансгаз Краснодар» транспортировало по своим магистралям 41,8 миллиарда кубометров газа, из них 16,6 миллиарда было поставлено потребителям южных регионов России, а 14,4 миллиарда отправлены в Турцию по «Голубому потоку».

ВОССТАНАВЛИВАЯ СВЯЗЬ С ПРИРОДОЙ

Стремясь нивелировать негативное влияние на природу, коллектив предприятия особое внимание уделяет охране окружающей среды.— Сохранение природных богатств Родины для нас — ежедневная и кропотливая работа. Газотран-

спортная система, которую мы эксплуатируем, расположена в уникальных по своим природным и климатическим особенностям регионах. Горные массивы, заповедные леса, Черное и Азовское моря, обширные сельскохозяйственные угодья — все это требует от нас очень ответственного


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Элита нефтегазового комплекса

отношения при строительстве газопрово-дов, — подчеркивает генеральный дирек-тор ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Игорь Ткаченко.В июне 2015 года в Государственном

Кремлевском дворце состоялось награж-дение лауреатов международного проекта «Экологическая культура. Мир и согласие». Победителем в номинации «Сохранение биоразнообразия и оздоровление ланд-шафтов» стал проект Инженерно-техни-ческого центра ООО «Газпром трансгаз Краснодар» «Сохраним потомкам черно-зем Кубани и чистую воду Черного моря». Он предусматривает разработку и внедрение системы мониторинга за поверхностным плодородным слоем и подпочвенными водами в местах нахождения объектов предприятия, а также за состоянием под-водной части магистрального газопровода Джубга – Лазаревское – Сочи.

Проведением мониторинга ИТЦ занимается с 2012 года. Уникальность этой системы на-блюдения в том, что в ее рамках ведутся исследования участка Черного моря протяженностью 159 километров. В ходе этих работ с борта исследовательского судна забираются пробы воды, грунта и биоресурсов с глубины до сорока метров. Специалисты центра изучают все компо-ненты подводной экосистемы, а также химический состав морской воды и донных отложений. Проводится мониторинг и других природных процессов более чем на ста участках, что позволяет прогнозировать и предотвращать опасные стихийные события и аварийные ситуации.

Для утилизации метана при капитальном и текущем ремонте магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Краснодар» сконструировало временное мобильное устройство. Его использование позволяет значительно сократить объем выбрасываемого в атмосферу природ-ного газа.

В ближайшей перспективе на новых объектах предприятия для утилизации подтоварной воды, а также других отходов планируется применять стационарные установки их термического обезвреживания.

МЕЧТЫ СБЫВАЮТСЯ У ТЕХ, КТО ТРУДИТСЯ

Основа предприятия — большой дружный коллектив профессионалов. Каждый сотрудник по-нимает, что для выполнения работы требуется не механически действовать, а стараться постоянно наращивать мастерство, осваивать прогрессивные технологии и воплощать новые идеи в жизнь. Организация делает все возможное, чтобы заинтересовать сотрудников в их дальнейшем про-фессиональном росте. Так, в апреле 2015 года прошли сразу два конкурса профмастерства: для специалистов противокоррозионной защиты и для электросварщиков. Подобные мероприятия не только поднимают престиж профессии, но и помогают в повседневной работе.— К образцам, выполненным нашими конкурсантами, применяется такой же строгий контроль каче-

ства, какой предъявляется и к нашим газопроводам, ни больше, ни меньше, — рассказывает главный сварщик ООО «Газпром трансгаз Краснодар» Александр Проценко. — То есть задание максимально приближено к реальности, и никто не имеет никаких поблажек. Единственное, что отличает конкурс-ную работу, — она производится в цехе Смоленского УАВР, где погодные условия не могут оказать влияния, тогда как на объекте, могу заверить, нашим специалистам порой приходится еще тяжелее. Они сваривают трубы и в жару под сорок градусов, и в морозы.

Как отметил Игорь Ткаченко, в ближайшие годы особое внимание ООО «Газпром трансгаз Краснодар» будет уделять стратегически важным для страны и региона проектам: «Юж-ному коридору» и газоснабжению юго-западных районов Крас-нодарского края. В рамках проекта «Южный коридор» на тер-ритории региона продолжается строительство магистральных газопроводов, подводных переходов, компрессорных станций «Русская», «Казачья», «Кореновская», «Шахтинская». Когда газо-транспортная система будет введена в эксплуатацию, в зону ответственности предприятия войдет немало новых объектов, а это значит, что у его сотрудников впереди еще много непро-стых, интересных и важных задач.

Текст: Мария ПЕТРУШКОФото: ООО «Газпром трансгаз Краснодар»

Игорь Григорьевич ТКАЧЕНКО,генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Краснодар»

Работает в газовой отрасли с 1985 года. Прошел путь от электромонтера Моздок-ского ЛПУМГ ПО «Севкавгазпром» до руко-водителя дочерней организации ПАО «Газ-пром» (до июля 2015 года — ОАО «Газпром»).

Отмечен званием «Почетный работник газовой промышленности» Министерства энергетики РФ, награжден грамотами ОАО «Газпром», ТЭКа Ставропольского края и губернатора региона, серебряной медалью имени Петра Великого «За трудовую доблесть», нагрудным знаком «Орден В.И. Вернадского», медалью ор-дена «За заслуги перед Отечеством» II степени. Лауреат премии имени Николая Байбакова


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Краснодар»

ОГНЕННАЯ ВАХТАКлимат Краснодарского края, где с первой половины мая по октябрь стоит жара, усугубляет пожароопасную ситуацию в регионе, которая еще усиливается из-за того, что на прилегающих к газоперерабатывающим и перекачивающим объектам площадях сухую растительность, остатки соломы, стерню и тому подобное просто выжигают. В таких непростых условиях уже девять лет несут трудовую вахту специалисты Азово-Черноморской пожарной компании, входящей в структуру ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика». За это время пожарные посты АЧПК 135 раз выезжали на тушение возгораний на примыкающих к объектам ООО «Газпром трансгаз Краснодар» территориях, в том числе двенадцать раз — в текущем году.

ПОД ЕДИНЫМ НАЧАЛОМ

Вплоть до 1966 года нефтегазовый комплекс СССР находился под управлением единого государственного органа, однако после образования Министерства газовой промышленности отраслевая структура претерпела изменения, которые коснулись и работы сервисных организаций. Так, при каждом перераба-тывающем предприятии Краснодарского края в обязательном порядке создавались пожарные части, и теперь молодое газовое направление нуждалось в собственных службах под централи-зованным руководством.

1 октября 1966 года в соответствии с письмом Мингаза СССР был сформирован пятый отряд ведомственной военизированной пожарной охраны (5-ОППО) объединения «Кубаньгазпром», взявший на себя управление пожарными командами Туапсинского, Крас-нодарского НПЗ и ряда других предприятий, вышедшими из состава расформированного второго объединенного отряда ВОХР и ПО.

6 февраля 1996 года 5-ОППО приказом переименова-ли в 19-й отряд государственной противопожарной службы,

а в 2006 году в связи с реформированием и реорганизацией Государственной противопожарной службы МЧС России и из-менением федерального законодательства в области пожарной безопасности он был ликвидирован. Задача защищать газовиков от огня легла на плечи специалистов ведомственной или частной пожарной охраны.

Пожарно-профилактическое обслуживание и тушение возможных возгораний объектов ОАО «Газпром» с 1 ноября 2006 года осуществляет профессиональная специализи-рованная организация — Азово-Черноморская пожарная компания, которую с полной уверенностью можно назвать правопреемником 19-го отряда ГПС. Руководство АЧПК — в про-шлом офицеры Государственной противопожарной службы, имеющие высшее профессиональное образование и боль-шой опыт работы по специальности. Всего штат компании насчитывает более 250 квалифицированных специалистов: 43 из них обучались навыкам тушения пожаров по 72-часовой программе боевой подготовки, а в июне 2015 года 21 сотрудник Азово-Черноморской пожарной компании был успешно атте-


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Краснодар»

стован на право ведения газо- и аварийно-спасательных ра-бот и получил квалификацию «спасатель профессиональ-ного аварийно-спасательного формирования».

В распоряжении компании находятся пожарные автомо-били, арендуемые у ООО «Газ-пром трансгаз Краснодар». Личный состав пожарных постов своими силами проводит их ремонт и обслуживание. АЧПК своевременно обеспечивает используемую технику горюче-смазочными, расходными материалами, запасными частями, комплектует ее необходимым пожарно-техническим вооруже-нием и пожарными рукавами.

ОПО — ОБЪЕКТЫ ПОВЫШЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Список обслуживаемых АЧПК объектов постоянно увели-чивается, и в настоящее время под ее охраной находятся ком-прессорные станции линейно-производственного управления магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Крас-нодар», промыслы и объекты ООО «Газпром добыча Красно-дар» в Краснодарском крае, Ростовской области и Республике Адыгее. Наряду с предприятиями Группы «Газпром» компания обслуживает такие организации, как ЗАО «Каспийский трубо-проводный консорциум-Р», ООО «КНАУФ ГИПС», ООО «Южгаз-энерджи», ООО «Импульс» и многие другие.

Коллектив АЧПК гордится своим участием в проведении фи-нальных этапов корпоративного фестиваля ОАО «Газпром» «Факел» в Геленджике в 2007-м и 2009 годах: в течение двух недель специалисты предприятия отвечали за пожарную безопасность трех тысяч гостей и участников, приехавших со всех концов России, а также из Франции и Китая.

95% объектов, находящихся под охраной подразделений АЧПК, потенциально опасные: практически на всех компрес-сорных станциях хранится и транспортируется от 200 до 800 тонн легковоспламеняющихся веществ.

Большое внимание уделяется профилактике возгора-ний: за девять лет существования компании ее специалисты 1 369 раз осуществляли проверку состояния охраняемых объ-ектов. По результатам этих ревизий было организовано 3 197 ме-роприятий, включающих в себя перезарядку огнетушителей, доукомплектование пожарных кранов рукавами, огнезащит-ную обработку деревянных и металлических конструкций, организацию противопожарных минерализованных полос, своевременную уборку территории от горючих материалов, покос сухой травы и другие действия, направленные на обе-спечение пожарной безопасности при проведении огневых и газоопасных работ. Только в течение 2014 года и за четы-ре месяца 2015-го было согласовано 310 нарядов-допусков,

для обеспечения их безопасного проведения дежурные рас-четы 48 раз выезжали на места.

В соответствии с требованием Правил противопожарного ре-жима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства РФ №390 от 25 апреля 2012 года, работники АЧПК совместно с представителями охраняемых объектов два раза в год проверяют состояние противопожарного водоснабже-ния с составлением соответствующих актов. За последние во-семнадцать месяцев было проинспектировано 390 пожарных гидрантов и водоемов.

Работники АЧПК регулярно проводят обучение добровольных пожарных дружин на охраняемых объектах. С начала 2015 года проведено уже 217 занятий — как теоретических, так и практи-ческих. К примеру, в мае – июне на территории компрессорных станций «Краснодарская», «Каменск-Шахтинская», «Октябрь-ская» и «Егорлыкская» ООО «Газпром трансгаз Краснодар» прошли пожарно-тактические учения по тушению наиболее взрывопожароопасных участков, в том числе в ночное время. При этом применялось самое современное специализиро-ванное оборудование, такое как установки пожаротушения «Монитор-1500» и «Пурга».

Работа специалистов филиала не остается незамеченной как деловыми партнерами, так и МЧС Российской Федерации. Министр по чрезвычайным ситуациям Владимир Пучков 25 де-кабря 2013 года наградил директора Азово-Черноморской по-жарной компании Александра Ташлыкова почетной грамотой «За заслуги и развитие успешного функционирования РСЧС, выполнение задач по предупреждению и ликвидации послед-ствий чрезвычайных ситуаций и образцовое исполнение слу-жебных обязанностей». Спустя год АЧПК вошла в федеральный электронный реестр «Доска почета России».

Азово-Черноморская пожарная компания (АЧПК) —

филиал ООО Фирма «Спецмонтажавтоматика»

352900, г. Краснодар, ул. Монтажников, 3

Телефон (861) 224-03-00E-mail: [email protected]

http://armavirsma.ru

«95% объектов, находящихся под охраной подразделений АЧПК, потенциально опасные: практически на всех компрессорных станциях хранится и транспортируется от 200 до 800 тонн легковоспламеняющихся веществ»


ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие ХМАО-Югры: модернизация ТЭКа округа

НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ЮГОРСКОГО ГАЗАООО «Газпром трансгаз Югорск» по праву относится к числу крупнейших газотранспортных предприятий ПАО «Газпром», ведь оно ежесуточно перекачивает до полутора миллиардов кубометров голубого топлива с месторождений севера Западной Сибири (Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Заполярного и других) потребителям европейской части России, а также стран ближнего и дальнего зарубежья.

ПЕРВЫЕ ШАГИ

История предприятия берет свое начало в 1966 году, когда в поселке Комсомольском (ныне — город Югорск) для эксплуатации первого в Западной Сибири газопровода Игрим – Север было образовано Северо-Уральское управление магистральных газопроводов. Год от года организа-ция увеличивала территорию своей деятельности за счет северных районов Тюменской области, пережила ряд переименований и смен собственности, пока окончательно не сформировалась как 100%-е дочернее предприятие ПАО «Газпром».

Сегодня ООО «Газпром трансгаз Югорск» эксплуатирует 17-ниточную систему газопроводов общей протяженностью 27,6 тысячи километров. На его объектах в 220 компрессорных цехах установлены 1 167 газоперекачивающих агрегатов суммарной установленной мощностью 15,7 ты-сячи мегаватт. Магистральные газопроводы и компрессорные станции предприятия оснащены средствами энергообеспечения, автоматизации, технологической связи. Находящиеся на его балансе системы и источники жизнеобеспечения позволяют оборудованию функционировать в автономном режиме.

В структуре организации имеются все необходимые подразделения для ремонтно-техниче-ского, транспортного обслуживания и материально-технического снабжения подведомственных объектов, строительства и реконструкции сложной газотранспортной системы, социального и коммунального обеспечения трассовых поселков.

ПРЕДВИДЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ

Обеспечение запланированных объемов поставок газа потребителям — основная задача ООО «Газпром трансгаз Югорск». Предвидя дальнейший рост нагрузки на газотранспортную систему, предприятие уделяет пристальное внимание вопросам повышения надежности и эффективности перекачки газа за счет проведения капитального ремонта линейной части газопроводов, строительства новых, а также реконструкции, технического перевооружения и восстановления мощности действующих газокомпрессорных (ГКС) и газораспределитель-ных (ГРС) станций.

Так, в октябре 2015 года были введены в эксплуатацию две ГРС «Урожай 30» производительно-стью 30 тысяч кубометров газа в час, снабжающие топливом города Югорск и Советский. Это повысило надежность процесса газоснабжения потребителей, который отныне не прервется даже во время плановых ремонтов системы.

В этом же месяце предприятие провело эксплуатационные испытания оборудования систе-мы автоматического управления газоперекачивающего агрегата (САУ ГПА) «ЭЛАР-АТ» на ГКС «Карпинская» Карпинского линейного производственного управления магистральных газопрово-

дов. Данная система осуществляет функции автоматического управления, регулирования, контроля и защиты для обеспечения безаварийной длительной работы газоперекачивающего агре-гата. Аналогичная САУ ГПА уже действует на КС «Гаврилов Яр» ООО «Газпром трансгаз Ухта». После успешного тестирования на «Карпинской» комиссия рекомендовала «ЭЛАР-АТ» к вводу в опытно-промышленную эксплуатацию.

Специалисты ПАО «Газпром» убеждены: в ближайшие годы природный газ должен стать массово доступным моторным топливом. В свете открывающихся перспектив работа ООО «Газ-пром трансгаз Югорск» по транспортировке углеводородного сырья обретает дополнительную важность.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ООО «Газпром трансгаз Югорск»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «Газпром трансгаз Югорск»

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ В ОТКРЫТОМ ДОСТУПЕМосковский НПЗ ввел в эксплуатацию экоинформер — специальный светодиодный экран, на котором

в круглосуточном режиме демонстрируется информация о состоянии атмосферы в зоне влияния завода.

Все желающие могут увидеть, каков на данный момент уровень содержания в воздухе оксида углерода, углеводородов группы С1-С10, диоксида серы и азота, сульфида водорода и бензола. Показате-ли отображаются в виде шкалы с отметками текущего значения и предельно допустимой концентрации каждого из шести веществ.— Информация для экоинформера формируется по результатам

замеров лабораторной системы контроля за состоянием воздуха в зоне влияния завода и автоматизированных постов контроля, расположенных за территорией производственной площадки, — сообщил начальник управления промбезопасности и охраны окружающей среды ОАО «Газпромнефть-МНПЗ» Юрий Ерохин.Экологические параметры работы завода контролируются

комплексной системой мониторинга состояния воздуха и воды. В зоне влияния МНПЗ — на территории больницы №49 и в Кузьмин-ском лесопарке — работают два независимых поста контроля атмосферы. Дважды в сутки в пяти точках промышленной зоны и в шести точках в зоне влияния предприятия берутся пробы воз-духа, а в 95 точках — пробы воды, которые затем анализируются в заводской лаборатории.— Мне хотелось бы отметить важность этого нововведения —

на моей памяти такое происходит в первый раз. Завод открыто

демонстрирует свои экологические показатели, которые обычно подобными предприятиями скрываются. Я очень благодарна заводу и надеюсь, что он и дальше будет работать в направле-нии обеспечения еще более высокого уровня экологической безопасности, — прокомментировала событие заведующая кафедрой экологического мониторинга и прогнозирования Рос-сийского университета дружбы народов Марианна Харламова.Координатор Экологического совета муниципальных депу-

татов Москвы Евгений Тимонин добавил, что граждане, прожи-вающие в зоне действия завода, были очень довольны тем, что руководство Московского НПЗ услышало их просьбы и пошло им навстречу. Как отметил чиновник, экоинформер не входит в число требуемых законодательством инструментов контроля деятельности подобных производств. Установка экрана — жест доброй воли руководства предприятия и ответ на предложение со стороны экспертного сообщества максимально открыто информировать жителей близлежащей территории и всего Московского региона о состоянии атмосферы в районе Мос-ковского НПЗ.

Источник: ОАО «Газпромнефть-МНПЗ»


№5 (59)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 81



ЧЕРНОЕ ЗОЛОТО ЮГРЫСреди дочерних предприятий ОАО «НК «Роснефть» масштабом деятельности выделяется ООО «РН-Юганскнефтегаз»: сегодня на долю этой организации приходится примерно каждая пятая тонна черного золота из всего объема добычи нефтяной компании.

У ИСТОКОВ

В 1977 году для разработки открытого шестнадцатью годами ранее Усть-Балыкского место-рождения было создано производственное объединение «Юганскнефтегаз», в состав которого вошли нефтегазодобывающие управления «Юганскнефть» и «Правдинскнефть», а также ряд организаций сервисного комплекса. В 1993-м предприятие стало одним из основных добы-вающих активов «ЮКОСа», а после его банкротства в конце 2004 года досталось «Роснефти». В начале 2005-го оно было полностью интегрировано в структуру основной производственной базы головной организации.

В настоящее время «РН-Юганскнефтегаз» осуществляет разведку и разработку углеводородных залежей тридцати двух лицензионных участков, находящихся на территории Нефтеюганского, Сургутского и Ханты-Мансийского районов ХМАО-Югры. Основная часть доказанных запасов предприятия сосредоточена на Мамонтовском, Малобалыкском, Встречном, Приобском и При-разломном месторождениях. Три последних — сравнительно новые, отличаются низкой степенью выработанности запасов и обеспечивают значительную часть органического прироста добычи углеводородного сырья «Роснефти», поэтому для их разработки применяются наиболее совре-менные и эффективные методы. Впрочем, использование новейших технологий повышения нефтеотдачи пластов позволяет «РН-Юганскнефтегазу» наращивать добычу и из старых залежей.

С 2008 года специалисты объединения ежегодно извлекают из земных недр не менее шестидесяти пяти миллионов тонн нефтяного сырья. По итогам 2012 года нефтяники достигли отметки 66,8 милли-она тонн (что составило 26% от всего объема югорской нефтедобычи и 13% — общероссийской). В 2013 году «РН-Юганскнефтегаз» поднял на поверхность 65 тонн нефти и ввел в эксплуатацию около семисот новых скважин, а в 2014-м предприятие добыло 64,48 миллиона тонн черного золота.

По оценкам специалистов, уже разведанных залежей углеводородного сырья «РН-Юганскнефтегазу» должно хватить на двадцать девять лет, что превышает средний мировой показатель по отрасли. Текущие извлекаемые запасы нефти категории АВС1 + С2 всех место-рождений предприятия по состоянию на 1 января 2015 года составляли 2,6 миллиарда тонн.

ТРИСТА МИЛЛИОНОВ — НЕ ПРЕДЕЛ

Сегодня НК «Роснефть» планомерно вносит коррективы в стратегию своего развития в сто-рону увеличения объемов добычи углеводородного сырья на действующих месторождениях.



Один из активов, за счет ко-торых это можно сделать, — «РН-Юганскнефтегаз»: плани-руется, что по итогам 2015 года уровень нефтедобычи объ-единения составит примерно 66 миллионов тонн, а объем проходки в эксплуатационном бурении увеличится более чем на 70% и составит 3,8 тысячи по-гонных километров.

Этот год наверняка надол-го запомнится работникам «РН-Юганскнефтегаза»: в мае предприятие извлекло из недр 2,1-миллиардную тонну нефти с начала разработки всех своих месторождений, а одно из старейших и самых перспективных из них — Малобалыкское — отметило добычу 140-миллионной тонны черного золота. В июне ме-сторождения Правдинского региона порадовали нефтяников 300-миллионной тонной углеводо-родного сырья, а в октябре на Встречном НМ, разработка которого началась только в прошлом году, добыли уже миллионную тонну сырья. Все это стало возможным благодаря проведению эффективных геологоразведочных работ, бурению новых скважин, а также применению пере-довых технологических решений.

НЕ ТОЛЬКО ДОБЫЧА

Структура ООО «РН-Юганскнефтегаз» включает в себя восемь цехов, работники которых занимаются подготовкой и перекачкой нефти. Для этого используются более шестидесяти пло-щадочных объектов: тридцать одна установка предварительного сброса воды, двадцать две дожимных насосных станции и три коммерческих узла учета углеводородного сырья.

В 2011 году предприятие начало реализацию объемной программы строительства резерву-арных емкостей, которая завершилась в августе 2015 года. Всего было сооружено двадцать два резервуара по десять тысяч кубометров каждый — они обеспечивают трехсуточный запас сво-бодных емкостей для размещения нефти на объектах добычи, подключенных к магистральным трубопроводам. Это дает «РН-Юганскнефтегазу» возможность бесперебойно сдавать сырье в систему магистральных нефтепроводов без остановки добывающих скважин при проведении плановых работ на объектах транспортировки жидких углеводородов, а также в случае возник-новения нештатной ситуации.

Кроме того, «РН-Юганскнефтегаз» активно реализует целевые экологические программы, которые предусматривают в том числе ликвидацию ущерба прошлых лет. С 2009 года рекульти-вировано уже около тысячи шламовых амбаров, а к 2018 году компания планирует совершенно покончить с таким историческим наследием, как места утилизации буровых отходов.

Достижения нефтяников не остаются незамеченными. Так, в минувшем сентябре ООО «РН-Юганскнефтегаз» в рамках юбилейного 15-го конкурса «Черное золото Югры» получило диплом третьей степени в номинации «Самая динамично развивающаяся вертикально интегрирован-ная компания» и диплом второй степени в номинации «За сотрудничество с коренным населением».

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ООО «РН-Юганскнефтегаз»

«В мае предприятие извлекло из недр 2,1-миллиардную тонну нефти с начала разработки всех своих месторождений, а одно из старейших и самых перспективных из них — Малобалыкское — отметило добычу 140-миллионной тонны черного золота. В июне месторождения Правдинского региона порадовали нефтяников 300-миллионной тонной углеводородного сырья, а в октябре на Встречном НМ, разработка которого началась только в прошлом году, добыли уже миллионную тонну сырья»


ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Юганскнефтегаз»

ПРОФЕССИОНАЛЫ НЕ ВЕДАЮТ ПРЕГРАД«Эксперт — это звучит гордо!» — уверены специалисты ООО «Сканди-М». Они знают, о чем говорят, имея за плечами большой опыт успешной работы на территории ХМАО, ЯНАО и других российских регионов. О том, как предприятию, головной офис которого находится в Санкт-Петербурге, удается быстро и качественно осуществлять экспертизу объектов в разных концах страны, рассказывает директор ООО «Сканди-М» Олег Игоревич ПРОКОПЬЕВ.

— Здравствуйте, Олег Игоре-вич! Почему у ООО «Сканди-М» два адреса, да еще и в разных городах?— Дело в том, что наша фирма специализируется на проведении экспертизы промышленной безопасно-сти нефтепромыслового обо-рудования и трубопроводов. Кроме этого, специалисты «Сканди-М» осуществляют ремонт работающих под давлением сосудов и резервуаров с исполь-зованием композитных материалов, укрепление сварных швов и основного металла трубопроводов с помощью композитных муфт, мониторинг скорости коррозии труб. Для этого у нас есть все необходимые лицензии и сертификаты ИСО, лаборатория неразрушающего контроля, также мы входим в саморегулиру-емую организацию строителей, идет процесс переаттестации собственной химической лаборатории в соответствии с новыми государственными правилами.

Однако отправлять своих людей на месторождение че-рез полстраны долго и затратно, поэтому с самого момента основания предприятия в 2008 году его работа организована таким образом, что в головном офисе в Санкт-Петербурге располагается руководящий состав и экспертная группа, а в филиале в Нефтеюганске базируются полевые сотрудни-ки: специалисты неразрушающего контроля и помощники. В их распоряжении находится здание со всем необходимым оборудованием. Это позволяет нам выполнять работы по всей России, в том числе успешно реализовывать крупные про-екты на территории Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов.

— У вас довольно обширный спектр услуг! А какие направления деятельности сегодня развиваются наиболее активно?— В первую очередь мы стараемся совершенствовать свои возможности в области промышленной экспертизы, в том числе с применением методов неразрушающего контроля. Кроме того, освоили технологию ремонта работающих под давлением сосудов при помощи композитных материалов производства не-мецкой фирмы DIAMANT Metallplastik GmbH, которые одобрены Ростехнадзором России для использования на объектах нефте-газовой отрасли. К преимуществам материалов этой группы можно отнести высокую прочность, стойкость, способность защищать металлы от коррозии. Они применяются в основном для ремонта изношенных деталей машин, емкостей, трубопро-водов, корпусных деталей, герметизации трещин и свищей, а также используются при нанесении прочных покрытий.

Мы получили допуск СРО на проведение таких ремонтных ра-бот, закупили современное оборудование: компрессоры, песко-струйные аппараты, электростанции, промышленные вентиляторы. Наши специалисты прошли дополнительное обучение основам промышленной, противопожарной безопасности и охраны труда.

Руководство ООО «Сканди-М» уделяет большое внимание постоянной модернизации оборудования по всем направле-

Композиционные материалы DIAMANT применяются для: ремонта изношенных деталей машин ремонта емкостей, трубопроводов, корпусных деталей герметизации трещин и свищей нанесения прочных покрытий защиты металла от коррозии

КОМПОЗИТНЫЕ СПИРАЛЬНЫЕ МУФТЫ НА ТРУБОПРОВОДАХ



ниям, повышению квалифика-ции персонала, использованию новых материалов и обору-дования, оптимизации всех рабочих процессов. Мы вне-дрили спутниковое слежение за транспортом, чтобы иметь возможность контролировать состояние и местонахождение наших автомобилей в любой момент, проводим внепла-новые проверки на объектах, а при обновлении технопарка и оборудования отдаем пред-почтение отечественным раз-работкам. Так, сейчас мы плот-но сотрудничаем с ООО «ДИАС»: проводим полевые испытания созданных данным предприятием приборов, которые предна-значены для бесконтактного поиска дефектов на трубопроводах.

Все это, а также отслеживание изменений нормативно-технологической документации и законодательных актов РФ, своевременная реакция на эти преобразования позволяют нам занимать устойчивую позицию на рынке, привлекать новых клиентов.

— Как вы узнаете о технических новинках, появляющихся в от-расли, и отслеживаете именно те, что вам нужны?— Посещаем отраслевые выставки, напрямую общаемся с произ-водителями приборов и материалов, знакомимся с результатами тестирования образцов в условиях, приближенных к реальности.

— С какими компаниями нефтегазового комплекса сегодня работает ваше предприятие?— В список наших постоянных и, надеюсь, довольных партнеров входят такие «зубры», как ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефте-газ», его филиал «Газпромнефть-Муравленко», ОАО «РН-Нягань-нефтегаз», ОАО «Самотлорнефтегаз», ООО «РН-Юганскнефтегаз», ОАО «Сургутнефтегаз» и многие другие предприятия.

— Чем вам запомнилось партнерство с ООО «РН-Юганскнефтегаз»?— С данной компанией мы сотрудничаем с 2008 года. За про-шедшее время выполнили для нефтяников большой объем раз-личных работ. В частности, ремонтировали с использованием композитных материалов сосуды, работающие под давлением, устанавливали композитные муфты на технологические и вну-трипромысловые трубопроводы, осуществляли экспертизу резервуаров, трубопроводов и подводных переходов, а также проводили мониторинг скорости коррозии.

Это сотрудничество стало для нас дополнительным стимулом к развитию различных направлений деятельности предприятия, расширению штата профессиональных специалистов, модер-низации оборудования. Надеюсь, что сложившиеся между наши-ми компаниями отношения взаимовыгодного партнерства про-длятся еще не один год, а специалисты «РН-Юганскнефтегаза» и впредь будут прислушиваться к нашим советам и рекоменда-циям по ремонту трубопроводов и нефтепромыслового обо-рудования, так как оборудование, которое предприятие сегодня использует, уже сильно изношено.

— Какие новые перспективы сейчас открываются перед ООО «Сканди-М»?— Конечно, мы надеемся на то, что к нам придут новые заказчики, а партнерство со старыми, проверенными заказчиками продлится еще не один год. Со своей стороны делаем все для удовлетворе-ния постоянно растущих запросов клиентов: в ближайшее время планируем открыть новую химико-аналитическую лабораторию, освоить новые методы неразрушающего контроля и начать ока-зывать услуги экспертизы промышленной безопасности предпри-ятиям, находящимся на территории Ленинградской области.

ООО «Сканди-М»194017, г. Санкт-Петербург,

ул. Дрезденская, 8, корп. 2, офис 7Телефон (812) 459-50-26

Филиал в Нефтеюганске628300, ХМАО-Югра, г. Нефтеюганск, ул. Сургутская, 6/2

Телефон/факс (3463) 23-11-84E-mail: [email protected], [email protected]

«С самого момента основания предприятия в 2008 году его работа организована таким образом, что в головном офисе в Санкт-Петербурге располагается руководящий состав и экспертная группа, а в филиале в Нефтеюганске базируются полевые сотрудники: специалисты неразрушающего контроля и помощники. Это позволяет нам выполнять работы по всей России, в том числе успешно реализовывать крупные проекты на территории Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов»

СТЕНКА СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ, С НАНЕСЕНИЕМ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

ЗАМЕР ТОЛЩИНЫ НА ТРУБОПРОВОДЕ



РЕЗУЛЬТАТЫ ДОСТОВЕРНЫГЕОФИЗИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН ПРИ БАЙПАСИРОВАНИИ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Коллектив ООО «ПКФ «ГИС Нефтесервис» выражает благодарность ООО «РН-Юганскнефтегаз» за возможность внедрения инновационных технологий геофизических исследований.

Месторождения Западной Сибири и Поволжья, как правило, характеризуются низкими значениями пластовых давлений и ме-ханизированным способом добычи. Это не позволяет оценивать продуктивность горизонтальных скважин (ГС) в режиме устано-вившегося отбора. В связи с этим промысловые геофизические исследования (ПГИ) выполняются в межремонтные периоды. При этом депрессия и дебит не соответствуют рабочему режиму эксплуатации, что может существенно снизить достоверность результатов исследований и привести к выполнению неверных мероприятий. Особенно остро этот вопрос стоит при исследо-вании действующих ГС.

Для устранения указанных ограничений может быть применен байпасный способ освоения скважин. Технология предусматривает использование отклонителя подвески погружного насоса на трубах НКТ в комплексе с байпасной колонной, что позволяет доставлять геофизическое оборудование при помощи колтюбинга в горизон-тальный интервал ствола скважины. Прогрессивная особенность представленных байпасных систем — возможность производства геофизических исследований в протяженных горизонтальных ство-лах при обеспечении стабильного отбора скважинной продукции посредством электроцентробежного насоса (УЭЦН).

С июня 2014 года на месторождениях компании «РН-Юганск-нефтегаз» в горизонтальных скважинах по данной технологии про-

водятся глубинные потокометрические исследования на депрессии при доставке геофизического оборудования на колтюбинге.

Данный мониторинг показал перспективу планирования по-следующих мероприятий по выравниванию профилей притока посредством повторной интенсификации либо изоляции обвод-ненных интервалов горизонтальных стволов, оборудованных ком-поновками многостадийного гидравлического разрыва пласта.

Данная технология позволила диагностировать интервалы стадий ГРП по составу и интенсивности и притока в протяженных горизонтальных скважинах длиной более тысячи метров.

Важно отметить, что режим работы скважины в процессе исследования соответствует режиму промышленной эксплуа-тации, что положительно влияет на достоверность полученных результатов.

ООО «Производственно-коммерческая фирма «ГИС Нефтесервис»

(ООО «ПКФ «ГИС Нефтесервис»)450078, г. Уфа, ул. Кирова, 52

Телефоны/факсы (347) 248-27-66, 248-27-68, 241-72-74E-mail: [email protected], http://gisns.ru

РИС. 2. РЕЗУЛЬТАТЫ КОМПЛЕКСНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СКВАЖИНЕ №1МАНОМЕТРИЯ В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ СТВОЛЕ

РИС. 1. СХЕМА ДОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИНАХ НА ГНКТ

ЧЕРЕЗ СИСТЕМУ БАЙПАСИРОВАНИЯ

С УЭЦН

НКТ

Муфта НКТ

Ниппель

Кабельный удлинитель

Y-блок

Переводник

Вертлюг

Клапан

Байпасная колонна

2-я ступень насоса

1-я ступень насоса

Гидрозащита

Протектолайзер

Погружной

электродвигатель

Держатель

Воронка

Манометрия в горизонтальных скважинах

Термометрия на режимах

Траектория горизонтальной скважины по инклинометрии

1 – расчетная геотерма2 — статика3, 4, 5 — в режиме притока6 — остановка ЭЦН на три часа

Профиль притока по данным механической расходометрии


ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие нефтегазовой отрасли Республики Коми

В РАЗНОМ КЛИМАТЕ — РАЗНЫЕ СКВАЖИНЫСотрудникам ООО «РН-Бурение», одного из подразделений ОАО «НК «Роснефть», приходится работать в самых разных географических и климатических условиях — от Кавказа до Дальнего Востока. При этом скважины, которые они строят, к примеру, на Сахалине, по своим конструктивным и технологическим характеристикам относятся к числу самых сложных в России.

ОБЩИМИ УСИЛИЯМИ

Образованное в 2006 году для объединения принадлежащих дочерним обществам ОАО «НК «Роснефть» буровых сервисных компаний, сегодня ООО «РН-Бурение» осуществляет широкий спектр работ, связанных с освоением новых месторождений и увеличением роста проходки. Помимо собственно бурения (в том числе с использованием керноотборных снарядов с максимально высоким процентом выброса керна, забойных гидравлических двигателей, систем регенерации буровых растворов и других современных видов оборудования, а также передовых технологий) предприятие проводит мероприятия для повышения качества крепления скважин — от создания комплексных рецептур тампонажных растворов на лабораторном оборудовании по стандартам American Petroleum Institute до проведения цементирования различными способами.

Филиалы ООО «РН-Бурение» находятся в Республике Коми и Чеченской Республике, Красно-дарском и Красноярском краях, Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах, Иркутской области и на Сахалине.

Организация оказывает до 50% необходимых головной компании сервисных услуг. Технологи-ческая оснащенность позволяет «РН-Бурение» претворять в жизнь самые масштабные проекты, связанные с освоением таких углеводородных кладовых, как Ванкорское НГМ, которое, по оценкам экспертов, входит в десятку крупнейших нефтегазовых месторождений мира.

НАПЕРЕКОР САНКЦИЯМ

Падение мировых цен на черное золото и введение со стороны США и стран ЕС антироссий-ских санкций не заставили «Роснефть» снизить темпы наращивания собственных углеводородных запасов — по итогам 2014 года их общий объем составил 129 миллиардов баррелей нефтяного эквивалента. Во многом это заслуга геологов компании, которые в течение года пробурили сто поисково-разведочных скважин. В результате было открыто пять месторождений (в том числе два на шельфе) и шестьдесят четыре новые залежи на существующих месторождениях. В целом замещение промышленных категорий запасов углеводородов с учетом приобретений составило 461 миллион тонн нефтяного эквивалента (156% в сравнении с показателями 2013 года). Причем новые месторождения вышли на максимальный с начала разработки уровень: на Ванкоре до-были 22 миллиона тонн нефти, на Увате и Верхнечонском месторождении — 10 и 8,2 миллиона тонн соответственно.

В 2014 году «Роснефть» приступила к реализации программы расширения собственного сервисного блока на основе дочерних предприятий «РН-Бурение» и «РН-Сервис». Перед послед-ними ставятся задачи удовлетворять стратегические потребности группы и обеспечивать лучшую в отрасли экономическую и технологическую эффективность. Интенсивное развитие в этом направлении позволило компании увеличить собственный флот буровых установок с 81 до 213. Планируется, что рост объемов бурения в течение ближайших пяти лет ежегодно будет составлять

РН-БУРЕНИЕ


ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие нефтегазовой отрасли Республики Коми ЭНЕРГИЯ РЕГИОНА | 85-летие нефтегазовой отрасли Республики Коми

7–10%, а целевой уровень доли собственного бурового серви-са достигнет 75–80%.

Большое внимание уделя-ется применению передовых сервисных технологий и повы-шению эффективности внутри-скважинных работ и бурения: расширяется использование роторных управляемых систем и современных методов много-стадийного гидроразрыва пла-ста, оптимизируется конструк-ция скважин для сокращения сроков строительства.

Продолжая активно раз-вивать данное направление, в октябре 2015 года «Рос-нефть» произвела реорга-низацию «РН-Бурения», при-соединив к предприятию Оренбургскую буровую ком-панию (ОБК) и российские буровые активы компании Weatherford. Это выгодное приобретение: ОБК владеет сорока восемью современ-ными буровыми установками и работает на трех десятках месторождений.

Министр энергетики РФ Александр Новак убежден, что развитие собственного сервиса поможет отечествен-ным нефтегазовым компа-ниям сократить их затраты на 10–20%. В своем интервью ТАСС он заявил, что россий-скому рынку будет полезно повышение конкуренции собственного нефтесервиса со сторонним.

Что же касается санкций, то пока мешают они самим европейцам. Так, буровая компания North Atlantic Drilling Limited (NADL), 70,4% акций которой принадлежат норвежской SeaDrill Limited, планировала в 2014 году подписать с ОАО «НК «Роснефть» договор о покупке 150 буровых наземных установок с одновременным заключением пятилетнего контракта на их использование (соот-ветствующее рамочное соглашение было принято в августе). «Роснефть» в свою очередь должна была получить около 30% акций NADL (по $9,25 за каждую). Затем сделку отложили до мая 2015 года. NADL обращалась к уполномоченным органам с просьбой сделать для компании исключение, чтобы завершить заключение договора с «Роснефтью» в условиях санкций. Позднее было со-общено о продлении периода действия рамочного соглашения до 31 мая 2017 года, при этом стороны договорились провести переговоры о пересмотре части условий и структуры сделки.

НАША ПОБЕДА

Одним из ярких событий минувшего года стало успешное завершение поисково-оценочного бурения в пределах Университетской структуры в составе уникальной по масштабам ресурсов Карской морской нефтегазоносной провинции. В результате на лицензионном участке «Вос-точно-Приновоземельский-1» открыто самое северное в мире месторождение с извлекаемыми запасами 130 миллионов тонн легкой нефти и 396 миллиардов кубометров газа. Южно-Карская нефтегазоносная область в разы увеличивает минерально-сырьевой потенциал России и позволит стране еще многие десятилетия оставаться в числе мировых лидеров добычи углеводородного сырья, поэтому новое месторождение назвали символично — Победа.

Сейчас перед компанией стоят новые амбициозные цели: с января 2016 года по 30 июля 2017-го ООО «РН-Бурение» будет заниматься строительством разведочных и поисково-оценочных скважин на Даниловском, Преображенском и Могдинском лицензионных участках в Иркутской области. Стоимость этих работ оценивается в 1,785 миллиарда рублей.

Текст: Ольга СВЯЗИНАФото: ООО «РН-Бурение»

«В 2014 году “Роснефть” приступила к реализации программы расширения собственного сервисного блока на основе дочерних предприятий “РН-Бурение” и “РН-Сервис”... Интенсивное развитие в этом направлении позволило компании увеличить собственный флот буровых установок с 81 до 213. Планируется, что рост объемов бурения в течение ближайших пяти лет ежегодно будет составлять 7–10%, а целевой уровень доли собственного бурового сервиса достигнет 75–80%»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | «РН-Бурение»

НЕ ОТХОДЯ ДАЛЕКО ОТ МЕСТОРОЖДЕНИЯПринято считать, что конкуренция — лучший двигатель производственного прогресса: мол, именно здоровый соревновательный дух заставляет промышленников наращивать мощности, повышать качество продукции и закупать современное оборудование «лучше, чем у другого». Что же побуждает к постоянному совершенствованию предприятие, у которого в регионе, по сути, нет достойных соперников? Об этом рассказывает директор ООО «Пурнефтепереработка» Александр КУКЛИН.



— Александр Михайлович, се-годня ООО «Пурнефтеперера-ботка» — крупнейшее пере-рабатывающее предприятие региона. А как начиналась история компании?— Начиналось все с одной установки первичной перера-ботки нефти мощностью 100 тысяч тонн в год, расположенной на Тарасовском месторождении. Впоследствии она прошла реконструкцию с повышением мощности до 220, а затем — и до 300 тысяч тонн.

В начале 2000-х там же была построена установка каталити-ческого реформинга для получения бензина высокооктановых марок. Параллельно с этим значительно расширился склад горюче-смазочных материалов — прирельсовая база ГСМ на же-лезнодорожной станции Пурпе: здесь появились дополнительные резервуары, железнодорожные эстакады для отгрузки газового конденсата и светлых нефтепродуктов.

Наличие собственного железнодорожного узла и большое складское хозяйство позволили «Пурнефтепереработке» по-мимо переработки углеводородного сырья заняться оказанием дополнительных услуг для нужд нефтедобывающих обществ компании.

— Ваши перерабатывающие мощности по-прежнему распо-лагаются непосредственно на месторождении?— Конечно. Это обеспечивает нам целый ряд преимуществ, в первую очередь позволяет сокращать логистические издерж-ки, ведь сырье не нужно везти далеко от места добычи до НПЗ. Ежегодно мы перерабатываем 300 тысяч тонн нефти — это наша мощность.

— И сколько же из такого количества сырья получается бензина?— Объем выпуска товарной продукции зависит от очень большо-го числа факторов: от качества поступающей на переработку нефти до сезонных изменений в номенклатуре вырабатывае-мых нефтепродуктов. Если говорить приблизительно, то каждый год мы производим около 75 тысяч тонн дизельного топлива, часть которого уходит на экспорт, и 65–70 тысяч тонн бензинов различных марок. Кроме того, дополнительно изготавливается определенное количество печного бытового топлива.

Качество своей продукции мы отслеживаем на всех этапах, начиная с переработки и заканчивая компаундированием, хра-нением и транспортировкой на АЗС. Для первичного контроля качества на предприятии есть вся необходимая материальная база. Так что если вы заправляетесь топливом на одной из фир-менных заправок ОАО «НК «Роснефть», можете не бояться, что получите некачественный продукт: мы гарантируем клиентам полное соответствие своей продукции самым строгим россий-ским и международным стандартам. Я считаю, что это одно

из главных преимуществ, выгодно выделяющее нашу компанию на фоне прочих.

— Но наверняка не единственное…— Безусловно. Нельзя не упомянуть, что мы владеем определен-ным набором технологических процессов, — пусть их количество ограничено, но его вполне хватает для успешного выпуска всего спектра нашей продукции в полном соответствии с действую-щим законодательством. Вырабатываемое на наших мощностях дизельное топливо «Арктическое» и автобензин соответствуют четвертому и пятому экологическим классам по нормам тех-нического регламента Таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судо-вому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту» (со-кращенно — ТР ТС 013/2011). В настоящий момент мы в полном объеме переходим на выпуск автобензинов, соответствующих требованиям пятого класса технического регламента.

Богатый ассортимент, высокое качество продукции, квали-фицированный персонал — я считаю, что это основные преиму-щества и главные наши достоинства, позволяющие «Пурнефте-переработке» успешно работать на рынке нефтепродуктов. Тем более что альтернативы нашему предприятию в ЯНАО просто нет. Пожалуй, мы единственное в регионе предприятие с таким набором производственных процессов и столь удачным терри-ториальным расположением.

— Что «Пурнефтепереработка» делает для повышения эколо-гического класса и качества своей продукции?— У нас на предприятии претворяется в жизнь обширная програм-ма технического перевооружения и развития. Особенно активно она реализуется в двух направлениях. Первое включает в себя модернизацию и совершенствование действующих установок для поддержания их в исправном состоянии с заменой физически изношенного и морально устаревшего оборудования, а второе заключается в увеличении набора процессов на предприятии для выполнения постоянно ужесточающихся экологических тре-бований к качеству дизельного топлива. Так, в настоящее время у нас строится новая технологическая установка гидроочистки дизельного топлива, использование которой позволит нам до-биться снижения содержания в нем серы до уровня менее 10 ppm и обеспечит его соответствие требованиям «Евро-5».

По результатам испытания образца прямогонного дизельно-го топлива на пилотной установке мы сделали выбор в пользу

ООО «ПУРНЕФТЕПЕРЕРАБОТКА» входит в периметр Группы «Роснефть» и работает на терри-тории Ямало-Ненецкого автономного округа. Основные виды деятельности предприятия — переработка нефти для получения различных видов моторного топлива и обеспечения потребностей региона в качественном бензине, а также перевалка нефтепродуктов и газового конденсата


инновационной технологии гидрогенизации IsoTherming ком-пании DuPont. В России таких агрегатов больше нет ни у одной компании, мы станем первыми. Технология IsoTherming — это апробированный в промышленных масштабах передовой про-цесс (подобные установки были построены, успешно пущены в эксплуатацию и сегодня используются нефтеперерабатыва-ющими предприятиями в США и в Китае), дающий нам более экономичный и гибкий способ производства современного моторного топлива со сверхнизким содержанием серы в срав-нении с традиционными методами.

После сдачи установки в эксплуатацию «Пурнефтеперера-ботка» станет единственным в Ямало-Ненецком автономном округе производителем автомобильного бензина и дизельного топлива, соответствующих жестким требованиям «Евро-5».

Кроме того, сейчас мы заканчиваем выполнять строительно-монтажные работы для увеличения резервуарного парка под ди-зельное топливо, и я надеюсь, что уже в начале следующего года начнем активно использовать дополнительные мощности. Многое делается и для расширения метанольного хозяйства предпри-ятия: реконструируются действующие объекты для увеличения

их объема и, как следствие, роста возможностей «Пурнеф-тепереработки» для хранения и перевалки метанола.

— Ваши основные покупатели сегодня — кто они?— У «Пурнефтепереработ-ки» достаточно широкий круг партнеров - потребителей продукции, причем не только в регионе нашего присутствия. Среди земляков прежде все-го стоит назвать организа-ции периметра «Рос нефти»: ООО «РН-Пурнефтегаз», ООО «ПНГ-транспорт», ООО «РН-Бу ре ние».

Подрядчиков этих предприятий (в первую очередь тех, кто рабо-тает на Тарасовском месторождении) мы также обеспечива-ем топливом, в полном объеме удовлетворяя их потребности. Кроме того, большой объем бензина и дизеля отгружается для ООО «РН-Юганскнефтегаз», АО «Томскнефтепродукт»: мы регулярно отправляем составы с продукцией в Пыть-Ях и Ниж-невартовск. Наряду с этим работаем со сторонними потре-бителями: все, кто к нам обращаются, получают необходимые нефтепродукты. Так что клиенты в полной мере довольны каче-ством нашей продукции и уровнем услуг.

Текст: Ольга СВЯЗИНА

ООО «Пурнефтепереработка»629840, ЯНАО, пос. Пурпе,

ул. Федеральная, панель №3Телефон (34936) 5-00-05


«По результатам испытания образца прямогонного дизельного топлива на пилотной установке мы сделали выбор в пользу инновационной технологии гидрогенизации IsoTherming компании DuPont. В России таких агрегатов больше нет ни у одной компании, мы станем первыми. Технология IsoTherming — это апробированный в промышленных масштабах передовой процесс, дающий нам более экономичный и гибкий способ производства современного моторного топлива со сверхнизким содержанием серы в сравнении с традиционными методами»

№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ94 №9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ949494

ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Импортозамещение в нефтегазовом комплексе

РАЗВИВАТЬСЯ БУДЕМ ПОСТУПАТЕЛЬНОПуск в эксплуатацию крупнейшего в России производства ПВХ «РусВинил» затмил другие масштабные проекты, реализованные компанией «СИБУР» в Нижегородской области. Наш разговор о развитии дзержинской площадки — с генеральным директором АО «СИБУР-Нефтехим» Александром ПРОСКУРИНЫМ.

— Александр Иванович, «СИБУР-Нефтехим» — исторически первый производственный актив СИБУРа в Нижегородской области. Как менялась его конфигурация? Что сегодня представляет собой предприятие, которое вы возглавляете?— «СИБУР-Нефтехим» был создан в декабре 1999 года и изначально объединял две производ-ственных площадки — дзержинскую и кстовскую. На протяжении многих лет это было оправданно. В Кстове выпускался этилен, по трубопроводу он поступал в Дзержинск, где перерабатывался в окись этилена и этиленгликоли.

Для увеличения объемов переработки этилена в 2000 году СИБУР приобрел производственный комплекс бывшего завода «Капролактам», на котором осуществлялся выпуск этиленхлоргидрина, дихлорэтана, ПВХ-смолы, поливинилхлоридных пластикатов. Постепенно пришло понимание, что вместо старого завода надо строить новый. Так появилась идея создания «РусВинила», которая была реализована в Кстове, а старое производство ПВХ в Дзержинске пришлось закрыть, так как оно морально и физически устарело, к тому же полностью выработало ресурс безопасной эксплуатации.

В октябре 2010 года на базе нашего производства этилена, пропилена и бензола, располо-женного в Кстове, было создано отдельное предприятие — «СИБУР-Кстово». Вместо этой площадки мы интегрировали в структуру «СИБУР-Нефтехима» приобретенное компанией производство акриловой кислоты и эфиров (ПАКиЭ), расположенное в Дзержинске. Это современный комплекс, построенный по японской технологии и пущенный в эксплуатацию в 2004 году. На сегодняшний день это единственное крупнотоннажное ПАКиЭ в России.

— Насколько сильно акрилатное производство связано с другими производствами СИБУРа?— Основные продукты, которые выпускает ПАКиЭ, — акриловая кислота и эфиры на ее основе: легкий эфир метилакрилат и тяжелый эфир бутилакрилат. Сырьем для производства акриловой кислоты служит пропилен, который выпускается в «СИБУР-Кстово». Сырьем для производства бу-тилакрилата — бутиловый спирт (бутанол), поставляемый с пермского предприятия «СИБУР-Хим-пром». Оба наших производства в Дзержинске имеют единую транспортную, энергетическую и телекоммуникационную инфраструктуру.

Кстати, товарно-сырьевой цех ПАКиЭ используется для реализации потребителям не только нашей продукции, но и продуктов других площадок СИБУРа. В частности, отсюда отгружается часть стирола, который выпускает тот же «СИБУР-Химпром».

— Образование «СИБУР-Кстово» как-то связано с предстоявшим тогда пуском «РусВинила»?— Логика в вашем предположении есть. С вводом в действие «РусВинила» у кстовской площадки СИБУРа появился еще один крупный потребитель этилена. Для обеспечения нового комплекса


ЭНЕРГИЯ ОТРАСЛИ | Импортозамещение в нефтегазовом комплексе

сырьем была реконструирована этиленпропиленовая установка, мощность которой доведена до 360 тысяч тонн этилена в год.

Мы в свою очередь провели реконструкцию производства окиси этилена (ОЭ) и гликолей в Дзержинске, мощность которого теперь составляет 300 тысяч тонн ОЭ в год.

— Можете назвать объем инвестиций в эти проекты?— Да, эти данные известны. В строительство «РусВинила» было вложено более 60 миллиардов рублей, в реконструкцию действующих производств в Кстове и Дзержинске — свыше 12 миллиардов.

— Таким образом, дзержинская площадка продолжает играть важную роль в производственном комплексе СИБУРа?— Конечно, и не только СИБУРа. Достаточно сказать, что наша доля в российском производстве такого важного нефтехимиче-ского продукта, как моноэтиленгликоль (МЭГ), составляет 46%. Он широко используется в дальнейших переделах, в том числе и предприятиями Дзержинска. Кстати, согласно опубликованным прогнозам, среднегодовой темп роста потребления МЭГ в нашей стране в 2013–2020 годах составит 4,1%.

— Учитывая это, следующий вопрос: реконструировав производство окиси этилена и гликолей, СИБУР ставит в этом проекте точку или запятую?— Точку с запятой. Обычно в тексте этим знаком отделяется важный смысловой фрагмент. Так и у нас: в жизни ПОЭиГ завершился важный этап. Я бы сказал, очередной этап, потому что данное производство развивалось на протяжении всего времени его эксплуатации. Если посмотреть на продукцию образца 1982-го и 2015 года, то мы увидим, что она была выпущена двумя разными заводами. При этом основная технологическая установка осталась та же.

Точечными инновационными решениями, заменой части оборудования, использованием новых катализаторов компании удалось существенно нарастить объемы выпуска целевых про-дуктов. При этом мы завершили автоматизацию мощностей, построили и оснастили новый центральный пульт управления, подняли на совершенно другой уровень культуру производства, создали комфортные условия для эффективной и безопасной работы персонала.

Мы видим перспективы для дальнейшего развития ПОЭиГ как в плане повышения эф-фективности и устранения всех видов потерь, так и с точки зрения дальнейшего увеличения производительности.

— Есть ли у вас планы развития производства акриловой кислоты и эфиров?— Конечно, есть. Мы изучаем возможность расширения ассортимента выпускаемой продукции.

— Заботясь о производстве, не забываете ли вы про экологию?— Для Дзержинска природоохранная тема — одна из самых острых и злободневных. Это связано с наличием больших производственных комплексов советского периода, не всегда отвечающих современным требованиям к промышленной и экологической безопасности, а также с суще-ствованием большого числа мелких, полукустарных производств. К счастью, наши мощности не относятся ни к первым, ни ко вторым.

Тем не менее компания последовательно работает над совершенствованием технологи-ческих процессов, сведением к минимуму какого-либо воздействия на окружающую среду. В частности, мы планируем создать собственные локальные очистные сооружения. Их наличие оправданно как с экологической, так и с экономической точки зрения, поэтому соответствующий проект есть в нашем инвестиционном портфеле.

— Говоря о развитии, мы, как правило, подразумеваем инвестиции в новые производства, но ведь самый важный актив любого предприятия — это люди?— Совершенно с вами согласен. Помимо инвестиций в оборудование и технологии чрезвычайно важны и инвестиции в человеческий капитал. Мы постоянно совершенствуем бизнес-процессы и развиваем культуру производства, основа которой — Производственная система СИБУРа (ПСС).

Этим летом ответственность за поддержание и развитие инструментов ПСС перешла от проектной команды, которая начинала ее внедрение, к менеджменту и производственному персоналу предприятия. Благодаря развитию ПСС, основанной на принципах бережливого производства, нам удается изыскивать резервы для повышения эффективности и устранения всех видов потерь.

Среди краеугольных камней Производственной системы СИБУРа — вопросы охраны труда и промышленной безопасности. Основной принцип нашей работы в этой сфере — нуле-вая терпимость к любым нарушениям. Наш девиз: «Безопасность не терпит компромиссов!». И мы этому девизу следуем.

Текст, фото: АО «СИБУР-Нефтехим»

ЭНЕРГИЯ СОТРУДНИЧЕСТВА | Ведущие поставщики нефтегазового комплекса

С СЕВЕРА — НА ЮГЕжегодно на небосклоне отечественного рынка загораются десятки и даже сотни новых звездочек — молодых амбициозных фирм. Одни, не выдержав конкурентной борьбы, сходят с дистанции, другие же, отыскав собственную нишу, закрепляются в ней и начинают активно развиваться, осваивая новые направления деятельности и новые территории, как это удалось ООО «КапСтройРемонт». Какие качества позволили молодой организации за считанные месяцы заявить о себе и обрести статус надежного партнера ряда дочерних предприятий ПАО «Газпром», рассказывает советник генерального директора компании Ваге ПАРАЗЯН.



— Ваге Ашотович, как долго вы работали в строительной отрасли, прежде чем пришли к решению организовать соб-ственную компанию?— Конечно, такие важные шаги делаются не вдруг, и прежде чем начать самостоятельное покорение рынка, вся наша ко-манда, которая сейчас состав-ляет управленческий костяк предприятия, накопила солид-ный опыт в строительном деле. Какое-то время мы трудились в крупной компании, устроившись туда в разные годы, и только в октябре 2013-го отделились и создали ООО «КапСтройРемонт». Как следует из названия, основной специализацией молодой организации стало капитальное строительство и ремонт — то, чем мы занимались и на прежнем месте работы.

— И с первого дня существования компании вы сотрудничаете с «Газпромом»?— Даже раньше! Первый опыт совместной работы нашей ко-манды с «Газпромом» относится к 2006 году. Успешно себя зарекомендовав, мы продолжили наше взаимодействие с до-черними структурами группы и после того, как отделились и от-правились в свободное плавание. Среди наших заказчиков — тринадцать подразделений газового гиганта, со всеми у нас очень хорошие отношения, и за минувшие годы мы научились работать в полном соответствии с их требованиями. Наши кли-енты видят, что мы молодые и перспективные, не только даем обещания, но и выполняем их. Сегодня мы создаем удобства для городов газовиков, строим физкультурно-оздоровительные комплексы, компрессорные, газораспределительные станции и многое другое.

Коллектив «КапСтройРемонта» гордится оказанным доверием и стремится всеми силами развивать и углублять сотрудничество с «Газпромом», не жалея на это ни сил, ни средств. Тут для нас главное не получить максимальную финансовую прибыль, а за-работать более важный капи-тал доверия, приобрести ав-торитет. В то время как другие подрядчики стремятся к росту рентабельности, выручки, — ча-сто за счет снижения качества работы, увеличения ее сроков, экономии на материалах — мы в случае необходимости имеем возможность вложить в проект собственные ресур-

сы, что повышает нашу конкурентоспособность. Заказчики знают, какие преимущества несет в себе сотрудничество с ООО «Кап-СтройРемонт», и когда мы участвуем в тендерах и конкурсах вместе с другими подрядчиками, все чаще клиенты делают выбор в нашу пользу.

За годы деятельности (и во время работы в другой компании, и после образования собственной) мы ни разу никого не подво-дили, всегда строго соблюдая принятые на себя обязательства и укладываясь в назначенные сроки. Скажу больше: часто мы завершали осуществление проекта не просто вовремя, а даже раньше намеченного. К примеру, по заказу ЗАО «Газпром инвест Юг» до конца 2015 года обязались выполнить ряд специализи-рованных работ на Оренбургском газоперерабатывающем заводе. Для инвестиционной компании было важно пустить эти мощности в эксплуатацию точно в срок, так как «Газпром» рас-считывал с их помощью реализовать крупный проект в 2016 году. В результате мы сдали готовый объект с опережением, уже в ав-густе, и получили за это благодарственное письмо от заказчика.

— Как же вам удается так сильно сокращать сроки?— В первую очередь за счет того, что у нас очень квалифици-рованные опытные сотрудники, хорошо понимающие спе-цифику взаимодействия именно с «Газпромом». Мы стараемся наладить общение со специалистами компании-заказчика не просто на уровне клиент–исполнитель, а на равных, как

ОТ РУКОВОДСТВА ЗАО «ГАЗПРОМ ИНВЕСТ ЮГ»:

— По результатам проведенного в апреле 2015 года департаментом управления конку-рентными закупками ПАО «Газпром» тендера на выполнение строительно-монтажных работ в рамках проекта «Техперевооружение объектов третьей очереди Оренбургского ГПЗ для приема газа Карачаганакского НГКМ» победителем была признана подрядная организация ООО «КапСтройРемонт». В соответствии с условиями конкурса срок сдачи объекта был намечен на декабрь этого года. Фактически же строительно-монтажные работы были завершены уже в августе — на три месяца раньше запланированного. Мы благодарны исполнителю за высокое качество и оперативность выполнения нашего заказа. Отдельно хотелось бы отметить высокие профессиональные и личные качества специалистов ООО «КапСтройРемонт». Надеемся на дальнейшее сотрудничество

ООО «КапСтройРемонт» — это: надежный бизнес-партнер, которому доверяют заказчики качество, подтвержденное российскими и международными сертификатами комплексная реализация проекта под ключ, начиная с проведения изыскательских

работ и проектирования, поставки материалов и оборудования и заканчивая непо-средственно строительством объекта и сдачей его в эксплуатацию

четкое соблюдение договорных обязательств и сроков


коллеги, — это помогает оперативно решать все возникающие в процессе работы вопросы. В случае необходимости газпро-мовцы поддерживают нас советами, выводят на подрядные организации, которые с ними когда-то работали и хорошо себя проявили.

— Но ведь вы сотрудничаете и с другими предприятиями, по-чему же ориентируетесь в первую очередь на «Газпром»?— Конечно, мы активно работаем с «Башнефтью», «Мосинжпро-ектом», сейчас ведем переговоры с «Мосэнерго», участвуем в тендере на реконструкцию центрального офиса «ЛУКОЙЛа» в Астрахани — думаю, решение будет положительным. Однако нам интересно работать в первую очередь именно с «Газпро-мом», так как система организации труда и требования, кото-рые предъявляет к своим партнерам эта компания, жесткие и строгие настолько, что нас как новых подрядчиков они, если можно так выразиться, держат в колее. Нам подобный подход нравится, потому что мы хотим набираться опыта, а при такой системе работы это происходит быстро.

«Газпром» сам заинтересован строить свои объекты полным ходом и поддерживает того исполнителя, который, как видят газовики, способен работать. Все знают, что если перед нами стоит задача, то мы выполняем ее на сто про-центов, а опыт нашей команды, ресурсы предприятия это позволяют.

— Кстати, о ресурсах — какими мощностями сегодня рас-полагает ООО «КапСтройРемонт»?— Головной офис организации базируется в Москве, где есть свой технопарк, штат квалифицированных сотрудников как инженерно-технических, так и рабочих специальностей. Од-нако основные наши ресурсы находятся на Севере, так как основной объем работы мы выполняем именно там по заказу ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром трансгаз Сургут», ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром транс-газ Югорск», ООО «Газпром добыча Уренгой» и многих дру-гих предприятий. У нас есть свое представительство и база в Югорске, дочерняя компания «Искра+», рабочие бригады. Прибегая к услугам компаний-подрядчиков, постоянно бази-рующихся в ХМАО-Югре и ЯНАО, мы постепенно вовлекали их в свою команду. Сейчас они развиваются как структурные подразделения ООО «КапСтройРемонт» и действуют от на-шего имени.

— А вы используете специальную, возможно уникальную, технику?— У «КапСтройРемонта» ведь нет какого-то узкоконкретного направления деятельности, чтобы привлекать большой объем специализированного оборудования. Наша любимая рабо-та — устройство физкультурно-оздоровительных комплексов, которые будет использовать население, непосредственно


«Интересно работать в первую очередь именно с “Газпромом”, так как система организации труда и требования, которые предъявляет к своим партнерам эта компания, жесткие и строгие настолько, что нас как новых подрядчиков они, если можно так выразиться, держат в колее. Нам подобный подход нравится, потому что мы хотим набираться опыта, а при такой системе работы это происходит быстро»

люди, трудящиеся в «Газпро-ме» и развивающие газопро-мышленную отрасль. А какая техника при этом использу-ется? В основном машины для погружения свай. Еще у нас есть производственная база, где мы изготавливаем металлоконструкции.

Основную ставку мы дела-ем как раз на строительство ФОКов — на данный момент у нас в работе порядка пяти таких комплексов, из них два выполнены практически на 70%, и мы опережаем график почти на два месяца. К сооружению еще трех приступили недавно, в конце сентября, и сейчас планируем завезти туда необходимую технику.

Эти заказы мы выполняем своими силами, как бы далеко от нас объекты ни находились. Однако есть специализированные проекты, к реализации которых мы привлекаем своих партне-ров — субподрядные организации, накопившие богатый опыт деятельности на Севере, и мы стараемся его перенять, чтобы в дальнейшем все работы проводить самостоятельно.

— То есть вы не только строите, но и металлоконструкции сами производите?— И строим, и производим, и поставляем материалы и обо-рудование, необходимые для возведения объектов, в любую точку России и стран СНГ. Кроме того, у нас есть собственный проектный институт, и мы связываем большие планы с разви-тием данного направления деятельности. На данный момент специалисты этого структурного подразделения не работают с «Газпромом», но они набираются опыта и в ближайшее вре-мя намерены начать участвовать в тендерах на проведение изысканий и проектирование для «дочек» газового гиганта.

— Институт недавно вошел в состав ООО «КапСтройРемонт»?— Изначально это была самостоятельная организация, давно работающая на рынке, имеющая определенный багаж вы-полненных заказов, однако незнакомая со спецификой со-трудничества с предприятиями нефтегазовой отрасли. Спустя примерно полгода после регистрации ООО «КапСтройРемонт»

руководство пришло к выводу, что проектирование, изыска-ния и собственно строительство должна осуществлять одна компания. Так что мы присоединили к себе команду институ-та, зарегистрировали, сделали СРО, обучили специалистов, и вот уже семь-восемь месяцев наш проектный институт вы-ступает от имени «КапСтройРемонта». Наша цель — ком-плексное выполнение под ключ любых строительных заказов, связанных с «Газпромом», начиная с проведения подготови-тельных работ и заканчивая сооружением объекта и сдачей его в эксплуатацию.

— Вы планируете всегда работать только в центре и на севере страны или будете расширять географию деятельности?— Мы накопили большой опыт деятельности именно в северных регионах, у нас там есть представительства, но хотим осваи-вать и юг — он нам тоже очень интересен. Сейчас трудимся над несколькими проектами, хотя пока у нас есть возможность реализовывать их только совместно с подрядными организаци-ями, которые уже давно там работают. Однако это очень пер-спективное направление, поэтому я уверен, что в дальнейшем у нас на юге появится и свой филиал, и своя база.

ООО «КапСтройРемонт»123290, г. Москва,

1-й Магистральный тупик, 5а, блок Д, офис 701Телефон (499) 686-07-03



№9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ100 №9–10 (63–64)`2015 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ100100100


ЧЭАЗ: НАДЕЖНОСТЬ, ПРОВЕРЕННАЯ ВРЕМЕНЕМЗакрытое акционерное общество «Чебоксарский электроаппаратный завод» — одно из старейших и крупнейших предприятий электротехнического профиля в России. За время своего существования ЧЭАЗ сумел зарекомендовать себя как надежный поставщик электрооборудования, которое сегодня используется практически везде: в военной и атомной, газовой и нефтяной промышленности, энергетике и металлургии и даже в космической отрасли.

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ЛЮБОЙ ВКУС

Предприятие, которое сегодня носит название ЗАО «Че-боксарский электроаппаратный завод», ведет свою историю с 1888 года, когда в городе Риге был основан завод Всеобщей электрической компании. В годы гражданской войны он был эвакуирован в Харьков, а в начале Великой Отечественной — в Чебоксары, где объединился с ленинградским предприятием «Электрик» и приступил к выпуску аппаратов для морского флота, авиационной и танковой промышленности.

Постепенно ЧЭАЗ наладил на новом месте выпуск граждан-ского электрооборудования, а в послевоенные годы принялся активно расширять номенклатуру своих изделий. К концу 1950-х

организация становится основным производителем устройств релейной защиты в СССР, а к началу 1990-х — лидером в изго-товлении регулируемых электроприводов, низковольтных ком-плектных устройств для станкостроения, систем релейной за-щиты и противоаварийной автоматики, а также низковольтной аппаратуры для тяжелых режимов работы.

В непростые для страны 1990-е годы завод сменил форму собственности, но сумел сохранить главное — хорошую кон-структорскую базу, кадры, что позволило ему остаться на плаву и успешно освоить выпуск нового оборудования для энергети-ческой, нефтяной, горнодобывающей и других отраслей про-мышленности. В 2000-х на предприятии началась глобальная модернизация производства с заменой морально устаревших станков современным компьютеризированным оборудованием,



что дало заводу возможность изготавливать приборы высокой точности, удовлетворяющие самым строгим требованиям заказ-чиков, и постоянно увеличивать номенклатуру своей продукции.

В настоящее время ЗАО «ЧЭАЗ» производит широкий спектр электрооборудования для распределения электроэнергии и управления электроприводами:

■ блочные комплектные трансформаторные подстанции 110/35/6 (10) киловольт высокой заводской готовности;

■ общеподстанционные пункты управления с низковольт-ным оборудованием управления, защиты и автоматики энергообъектов;

■ распределительные устройства, рассчитанные на напря-жение 6 (10), 35 киловольт, в том числе в составе закрытых рас-пределительных устройств;

■ блочно-модульные трансформаторные подстанции 6 (10)/0,4 киловольта;

■ устройства релейной защиты и противоаварийной авто-матики, в том числе микропроцессорные для энергообъектов напряжением 6 (10)–220 киловольт;

■ низковольтные комплектные устройства распределения электроэнергии и управления приводами для собственных нужд электрических станций, подстанций и промышленных объектов;

■ низковольтные аппараты управления (контакторы, рубиль-ники, кнопки и т. д.);

■ преобразователи частоты (ВЧРП), рассчитанные на напря-жение 6–10 киловольт мощностью до 8 000 киловатт;

■ энергосберегающее оборудование, регулируемые элек-троприводы, устройства плавного пуска электродвигателей 0,4–6 (10) киловольт.

Нужно заметить, что ассортимент производимого обору-дования ЧЭАЗ постоянно обновляется. С каждым годом в но-менклатурном перечне появляются новые изделия. В частности, в 2015 году завод приступил к изготовлению высоковольтной ячейки типа КНВ-35, рассчитанной на напряжение 35 киловольт. Она полностью разработана собственной конструкторской служ-бой предприятия.

ЗАО «ЧЭАЗ» — член саморегулируемой организации и имеет свидетельства СРО о допуске к видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. Новые разработки предприятия аттестованы ПАО «Россети», со-ответствие требованиям нормативной документации подтверж-дено в системах добровольной сертификации ПАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть». У компании имеются действующие лицензии на проектирование и изготовление продукции для объ-ектов применения атомной энергии. Система менеджмента качества и окружающей среды предприятия соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001. Помимо оборудования, предназначенного для гражданских объектов, ЧЭАЗ изготавливает устройства для применения в во-енно-технической промышленности, поэтому на заводе по-стоянно находится представитель, осуществляющий военную приемку.

НОВЫЕ ПЕРСПЕКТИВЫ

Чебоксарский электроаппаратный завод — традиционный поставщик оборудования для топливно-энергетического ком-плекса. Помимо этого производимая предприятием продукция находит широкое применение на объектах металлургической, химической, машиностроительной промышленности, военно-промышленного комплекса, на транспорте и в ЖКХ. За послед-ние годы оборудование ЧЭАЗ было поставлено на Ванкорское и Ковыктинское месторождения, нефтепровод Восточная Си-бирь – Тихий океан, Ростовскую и Калининскую АЭС, Железно-горскую ТЭЦ, Тюменскую ТЭЦ-1, Гусиноозерскую ГРЭС, Хара-норскую ГРЭС, Якутскую ГРЭС-2, районные тепловые станции ПАО «Московская объединенная энергетическая компания» (ра-нее — ОАО), ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», объ-екты Группы компаний «Татнефть» (комплекс нефтехимических заводов «ТАНЕКО» и др.), подстанции ПАО «Россети» (ранее — ОАО «Россети», ОАО «Холдинг МРСК»), ПАО «ФСК ЕЭС» (ра-нее — ОАО), а также ТЭС «Юсифия» (Ирак), АЭС «Бушер» (Иран), «Куданкурам» (Индия) и многие другие не менее важные объекты. Кроме того, немало оборудования было поставлено на космо-дром Плесецк.

Прочные партнерские отношения связывают завод с та-кими крупными структурами, как ОАО «НК «Роснефть», ОАО «АК «Транснефть», ПАО «Газпром», ГК «Росатом», Феде-ральное агентство специального строительства и др. От подраз-делений Спецстроя России на протяжении последних лет полу-чено солидное количество заказов. Так, по заказу ФГУП «ГУСС “Дальспецстрой” при Спецстрое России» ЗАО «ЧЭАЗ» изготови-ло и поставило широкий спектр оборудования для возведения не только жилых комплексов, стратегических объектов и военных городков, но и знаменитого космодрома Восточный, который в настоящее время строится в Амурской области. Перечень поставленной продукции включает блочные комплектные транс-форматорные подстанции наружной установки, рассчитан-ные на напряжение 35/10 киловольт, блочные комплектные трансформаторные подстанции наружной и внутренней установки, рассчитанные на напряжение 10/0,4 киловольта, шкафы низковольтных комплектных устройств, комплектные распределительные устройства 6 (10) киловольт и др. Обору-дование изготовлено с использованием аппаратуры ведущих иностранных и отечественных производителей. Нужно отметить, что специалисты ЗАО «ЧЭАЗ» вели техническое сопровож-дение заказа от начала проектирования до ввода изделий в эксплуатацию.

Традиционно завод производит электротехническое обору-дование для атомных станций, которым сегодня укомплектованы практически все АЭС России и ближнего зарубежья, а также некоторые АЭС из стран дальнего зарубежья. В числе последних реализованных заказов — поставка панелей релейной защиты и автоматики, ячеек серии КНВ-10, РТЗО и КТПСН-0,4 для первого и второго блоков Ростовской АЭС.



Большие перспективы для развития открывает пе-ред заводом сотрудничество с крупнейшими нефтегазо-выми компаниями: участие в строительстве трубопрово-да «Сила Сибири» и крупного перерабатывающего комплек-са в Татарстане, обустройстве нефтяных месторождений Ямала, Сибири, Сахалина и др. Развивающийся военно-технический комплекс России и открытые партнерские отно-шения ЗАО «ЧЭАЗ» со структур-ными подразделениями Мини-стерства обороны РФ дают возможность надеяться на увеличение объемов изготавливаемого оборудования для этого кластера. Продукция предприятия имеет сертификат Российского морско-го регистра судоходства, сертификат соответствия от системы «Оборонсертифика». Завод имеет допуски ФСБ и может изготав-ливать широчайший спектр специализированных устройств. Так, на международной выставке, проходившей в Санкт-Петербурге летом этого года, между ЗАО «ЧЭАЗ» и ОАО «ПО «Севмаш» был подписан контракт на сумму более 600 миллионов рублей на реконструкцию, изготовление и поставку электротехнического оборудования для модернизации одного из цехов судострои-тельного предприятия.

Комплексный подход к потребностям заказчиков и высокое качество производимой электротехнической продукции — важ-нейшие факторы, определяющие конкурентоспособность Чебоксарского электроаппаратного завода. Именно благодаря качеству обеспечивается надежность работы находящегося в эксплуатации оборудования, что стало залогом успешного развития предприятия. По широте ассортимента выпускаемых изделий Группа компаний «ЧЭАЗ» может конкурировать с ве-дущими зарубежными производителями. Наличие в составе группы инжиниринговых центров и широкая номенклатура

электрооборудования позволя-ют осуществлять комплексные поставки оборудования с раз-работкой проектных решений, выполнением монтажных и пу-сконаладочных работ.

ЗАО «Чебоксарский элек-троаппаратный завод» — электротехнический холдинг, готовый решать комплексные задачи реконструкции, модер-низации, строительства и ре-монта систем распределения и управления электроэнергией от проектирования до сдачи

объекта под ключ. Опыт работы, накопленный за многие годы, сотрудничество с крупнейшими зарубежными фирмами позво-ляют ЗАО «ЧЭАЗ» успешно конкурировать как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Выпускаемая продукция полностью отвечает техническим требованиям, предъявляемым к объ-ектам тепло- и электроэнергетики, нефтегазовой отрасли, металлургии, машиностроения, добывающей промышленности, соответствует требованиям Госгортехнадзора, Госатомнадзо-ра, Главгосэнергонадзора и Госстроя России. Подтверждением служат свидетельства об аккредитации, лицензии на право осуществления соответствующих видов деятельности, сер-тификаты соответствия на всю продукцию. Кроме того, ряд изделий выполнен в специальном исполнении, позволяющем применять их в зонах с повышенной взрывоопасностью.

ЗАО «Чебоксарский электроаппаратный завод» (ЗАО «ЧЭАЗ»)

428000, г. Чебоксары, просп. Ивана Яковлева, 5Телефоны (8352) 39-56-09, 39-56-90, 62-20-99

Факсы (8352) 62-72-67, 62-73-24E-mail: [email protected], www.cheaz.ru

Уважаемые господа!

Благодаря совместным усилиям многих предприятий страны стало возможным создание самого современного космодрома в России. Тем более важно, что это произошло на Дальнем Востоке, в краю, поражающем своим велико-лепием, загадочной природой, где живут люди с широкой душой — дальневосточники.

Мы счастливы, что и коллектив ЗАО «ЧЭАЗ» внес частичку своего труда в это важное для всей страны дело — великую стройку под названием «космодром Восточный».

От всей души поздравляю коллектив ФГУП «ГУСС “Дальспец-строй” при Спецстрое России», его филиалы и всех работников других предприятий, принимавших участие в строительстве, с запуском самой первой ракеты с нашего космодрома, ко-торая положит начало новой эре в освоении космического пространства Вселенной!

Однако расслабляться не стоит: завершился только первый этап стройки. Предстоит еще многое сделать для того, чтобы Восточный заработал в полную мощь. Уверен, сообща мы создадим объект, которым смогут гордиться наши потомки.

С праздником вас, дорогие коллеги, и успехов в будущих начинаниях!

С уважением, Александр Борисович ФЕДОТОВ, генеральный директор ЗАО «ЧЭАЗ»


ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АКТУАЛЬНЫХ ПРОЕКТОВ, МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА НЕОБХОДИМЫ ОПЫТНЫЕ И НАДЕЖНЫЕ ПАРТНЕРЫ, ОТВЕТСТВЕННО ПОДХОДЯЩИЕ К РЕШЕНИЮ ПОСТАВЛЕННЫХ ПЕРЕД НИМИ ЗАДАЧ. ПРОГНОЗИРУЕМОЕ РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ОТКРЫВАЕТ ШИРОКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ ДЛЯ СОТРУДНИЧЕСТВА

ВЕДУЩИЕ ПАРТНЕРЫ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЭКа



ДАЛЕКИХ ОКОН НЕГАСИМЫЙ СВЕТРазвитие Дальнего Востока всегда было одной из приоритетных задач для нашего государства, однако без разветвленной и эффективной энергетической инфраструктуры эта задача практически невыполнима. Своим мнением о направлении, в котором должна двигаться дальневосточная генерация, делится генеральный директор АО «Хабаровская энерготехнологическая компания» Николай ШЕЛУХИН.

— Николай Иванович, как давно ваше пред-приятие вышло на энергетический рынок?— Оно было образовано в июне 1996 года как дочернее общество ОАО «Дальнево-сточная энергетическая компания». На-чав с обслуживания мощностей головной организации, мы постепенно расширяли область деятельности, и сегодня АО «ХЭТК» представляет собой многопрофильное ком-плексное инжиниринговое предприятие, которое занимает ведущие позиции среди фирм, оказывающих сервисные и проект-ные услуги энергетикам Дальнего Востока. В число наших клиентов входят ОАО «Са-халинэнерго», ПАО «Камчатск энерго», ОАО «Охинская ТЭЦ», АО «Дальневосточ-ная распределительная сетевая компания», ПАО «Компания «Сухой» и многие другие.

— Но ваш главный заказчик — ДГК?— Да, наша основная задача — оказание комплекса инжинирин-говых услуг, включая испытания, модернизацию, реконструкцию, проектирование и техническое перевооружение электрических станций и тепловых сетей Дальневосточной энергетической компании. Кроме того, в последнее время в дополнение к тра-диционным видам деятельности мы активно осваиваем новые направления, связанные с переводом энергетического обору-дования электростанций на газ. Это очень перспективный вид топлива, и я уверен, что его использование благотворно повлияет на будущее развитие энергетики Дальнего Востока в целом.

В этом году АО «ДГК» отмечает 10-летний юбилей. Мы от всей души поздравляем руководство и всех работников предприятия с этим праздником! Желаем им и впредь держать руку на пульсе дальнево-сточной энергетики, постоянно расширять рынки сбыта и неизменно достигать всех поставленных целей! Надеемся, что взаимовыгодное сотрудничество наших компаний продлится еще не один год.

— А на каких конкретно объектах трудились специалисты ХЭТК?— Где мы только ни побывали! Перевели на природный газ де-вятый и десятый котлы Амурской ТЭЦ, пять котлов Южно-Саха-

линской ТЭЦ-2. Осуществили полный ком-плекс работ при реконструкции ВТЭЦ-2 и ХТЭЦ-1. Закончили проектные работы, связанные с подключением к водопро-водным сетям Комсомольска-на-Амуре комплекса промышленных объектов фили-ала ОАО «Компания «Сухой» «КНААЗ имени Ю.А. Гагарина ».

Если же говорить о наиболее крупных и значимых проектах, то нельзя не упомя-нуть Хабаровскую ТЭЦ-3 — там наша ком-пания выступала головной организацией при выполнении пусконаладочных работ на вводимом в действие энергоблоке №4. Объединенными усилиями с коллекти-вом Хабаровской генерации — филиала АО «ДГК» — мы пустили в эксплуатацию этот агрегат и обеспечили его работу на при-родном газе.

— В чем же заключается секрет эффективной и успешной деятельности вашего предприятия?— Все наши специалисты имеют высокую квалификацию и боль-шой опыт проведения ремонтных, диагностических, проектных и пусконаладочных работ. Всего в компании работают 220 че-ловек, 200 из них — с высшим образованием, в том числе три кандидата технических наук и два лауреата премии Правитель-ства РФ в области науки и техники.

На все виды деятельности, которые подлежат лицензирова-нию и сертификации, у АО «ХЭТК» имеются государственные лицензии, аттестаты и сертификаты, допуски СРО к выполне-нию проектных и пусконаладочных работ на особо опасных объектах строительства и капитального ремонта, проведению энергетических обследований и энергоаудита, а также раз-решение на производство изыскательских работ. Обращаясь к нам, заказчики могут быть уверены, что получат качественные услуги, выполненные точно в срок и в полном соответствии с дей-ствующим законодательством.


В структуру АО «ХЭТК» входят: проектный институт служба металлов и ВТО служба экологического мониторинга служба наладки и испытаний котельных установок служба эксплуатации тепломеханического оборудования (включая

турбинное оборудование и тепловые сети) служба зданий и сооружений служба наладки и испытаний электрической части станций и подстанций служба наладки и испытаний КИПиА

АО «Хабаровская энерготехнологическая компания»

(АО «ХЭТК»)680030, г. Хабаровск, ул. Шеронова, 75

Телефон (4212) 26-87-57Факс (4212) 26-87-56


№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 105№9–10 (63–64) ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ 105105105


ВИДИМ ЦЕЛЬ — ИДЕМ К НЕЙБывшее дорожно-строительное управление, а сегодня строительная компания, недавно прошедшая процедуру переименования и действующая теперь как ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ», на протяжении всего своего существования стремится постоянно двигаться в ногу со временем: внедрять передовые технологии, расширять сферу деятельности и увеличивать портфель заказов. О последних достижениях своего коллектива рассказывает директор предприятия Валерий МАЙКОВ.

— Валерий Олегович, как давно вы занимаетесь строительством?— Наша организация достаточно зрелая, ей уже больше со-рока лет. Когда-то это было государственное предприятие, но в 2005 году несколько единомышленников выкупили компа-нию, и она стала частной. В 2010 году произошла реорганизация и объединение с ООО «Сибирская Строительная Компания», после которого мы долгое время были известны на рынке как ООО «ДСУ «РОСМАГИСТРАЛЬ». Однако пару месяцев назад мы решили сменить имя и стали ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ». Это название полнее отражает специфику нашей деятельности, так как мы работаем не по всей России, а только в Сибири — в основном на территории Томской и Новосибирской областей.

— А почему из названия исчезла аббревиатура ДСУ — дорож-но-строительное управление?— До 2006 года мы занимались исключительно дорожными ра-ботами по заказу областной администрации. Затем мы под-росли, а вот рынок сузился — работы, к сожалению, станови-лось все меньше и меньше. И мы были вынуждены (хотя сейчас об этом и не жалеем) пойти по другим направлениям, провести диверсификацию. Обратили внимание на газовиков и нефтя-ников: в 2008 году начали сотрудничать с «Востокгазпромом», в 2009-м — с «Томскгазпромом». Поначалу работали на суб-подряде, а в 2009 году вышли на генподряд. Наши специалисты выполняли устройство земляного полотна, кустовых оснований, осуществляли прокладку внутрипромысловых автодорог на Ка-занском, Северо-Останинском, Мирном, Болотном месторожде-ниях, и сегодня продолжаем работать на этих и других объектах.

Два года тому назад открыли еще одно новое для себя на-правление — строительных и строительно-монтажных работ, ко-торое сегодня активно развиваем и увеличиваем объемы заказов. В основном взаимодействуем с предприятиями нефтегазового комплекса: выполняем для них обвязку скважин, прокладку ли-нейных нефтепроводов, сооружение кабельных эстакад, высоко-вольтных линий, пусконаладку и так далее. Так что сегодня мы про-сто ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ» — строительная компания, которая развивает дорожное строительство как одно из направлений своей деятельности.

— О расширении географии деятельности на всю Россию не задумываетесь?— Мы не ставим для себя такую цель — в основном в связи с не-простой финансово-экономической ситуацией в стране. Очень много компаний, которые ринулись на так называемые боль-

шие контракты, «обломали зубы» и разорились: там процент выживания пятьдесят на пятьдесят. Мы же сейчас охватываем большую территорию, начиная с самого севера Западной Сибири и заканчивая Томском. Как раз недавно завершили несколько проектов по заказу «ТомскАвтоДора», «Норд Импе-риала», «Газпрома».

«СИБМАГИСТРАЛЬ» сегодня может работать одновременно на нескольких объектах в разных районах: Томском, Шигар-ском, Молчановском, Парабельском, Бакчарском, Каргасок-ском и других. География, я считаю, уже достаточно широкая.

— В чем же, по-вашему, заключается основной секрет успеха ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ»?— Мы достаточно давно поставили перед собой цель — об-новить парк техники. Я думаю, нам это удалось: на балансе предприятия сегодня находится почти сто единиц экскава-торов, бульдозеров, тракторов, автосамосвалов, катков, по-грузчиков и прочей дорожной техники, прицепы для перевозки грузов и проживания специалистов, мобильные электро-станции и другое спецоборудование плюс около десятка производственных баз. Большинство из них мобильные, хотя есть и стационарные.

Но все же главный фактор успеха — это коллектив. Конечно, тяжело удерживать костяк квалифицированных специалистов в нынешних условиях, тем не менее у нас это получается. Таким образом, благодаря хорошей технической оснащенности и гра-мотному персоналу мы можем в срок и качественно выполнять контракты и пользоваться заслуженным доверием заказчиков. Ежегодно клиенты направляют нам рекомендательные письма и оставляют положительные отзывы, значит, у предприятия есть имя и репутация. Сегодня наша задача — сохранить достиг-нутое, а если получится, то и расшириться, обрести новых на-дежных партнеров, освоить новые востребованные направления деятельности.


ООО «СИБМАГИСТРАЛЬ»634057, г. Томск,

пос. Крутоовражный, 43вТелефон/факс (3822) 28-14-44E-mail: offi [email protected]

www.sibmagistral.com



ЗКПД ТДСК — ФЛАГМАН СТРОЙИНДУСТРИИЗавод крупнопанельного домостроения Томской домостроительной компании по праву считается одним из крупнейших предприятий Сибири и Дальнего Востока по выпуску железобетона. Как компании удалось достичь такого уровня и легко ли удерживаться на взятой высоте, рассказывает директор ООО «ЗКПД ТДСК» Николай ЕФРЕМОВ.

— Николай Борисович, ваш за-вод существует с 1972 года. А работать с нефтяника-ми он начал со дня своего основания?— Изначально наше пред-приятие было образовано в качестве структурного под-разделения Томского домо-строительного комбината для производства деталей крупнопанельного домостро-ительства. В середине вось-мидесятых завод ежегодно выпускал столько продукции, что хватило бы для возведения 245 тысяч квадратных метров жилья! Однако в непростые для страны девяностые нам пришлось перестраиваться на выпуск востребованной рынком продукции.

Я пришел на завод в 2000 году, как раз в тот момент, когда не-обходимо было осваивать абсолютно новую для нас продукцию, а для этого фактически пришлось перестраивать всю технологию производства. До того как занять директорское кресло ЗКПД ТДСК, я плотно работал с «Томскгазпромом», знал потребности нефтяни-ков, и мы сумели наладить выпуск необходимых им деталей — тех же бетонных утяжелителей для трубопроводов. Имевшиеся техно-логии панельного производства стали для нас большим плюсом, ведь жилищное строительство требует высочайшего качества. Кроме того, на предприятии имеется хорошая лаборатория, ат-тестованная и оснащенная всем необходимым оборудованием. Она и сегодня удерживает высокую планку, сертифицирована по международным стандартам ISO 9001:2000, а сейчас проходит повторную аттестацию. Так что мы нашли свою нишу.

— Но домостроение не забыто?— Напротив, мы купили еще один завод, на котором сосредо-точили производство широкой номенклатуры панелей и дру-гих конструкций для жилищного строительства. Сегодня наши мощности позволяют ежемесячно выпускать 45 тысяч кубиче-ских метров железобетонных изделий различного назначения. В прошлом году мы произвели 468 тысяч кубометров продукции, а в этом году планировали изготовить уже 500 тысяч кубометров и в течение семи месяцев шли даже с опережением графика, но постепенно объемы снизились, так что сейчас мы готовы принимать новые заказы.

— Кроме объемов производства есть у вашего предприятия какая-то особенность, или, как еще говорят, фишка, которая отличает его от конкурентов?— Пожалуй, это наша система обогрева и пропарки изделий. Подавляющее число заводов в стране осуществляют термо-обработку изделий горячим паром, а мы, перейдя на энер-госберегающие технологии, вот уже десять лет используем

для этого продукты сгорания природного газа. В результате энергоэффективность дан-ного процесса увеличивается в разы, в цехах чисто и сухо.

Ежегодно мы вкладываем в техническое развитие заво-да до ста миллионов рублей, покупаем современные ар-матурные станки, которые по-зволяют очень точно собирать колонны, сваи. В июне ввели в действие еще одну немец-кую линию, которая в сутки из-готавливает по два километра свай. Благодаря автоматиче-скому управлению дозировкой

бетонной смеси у нас отсутствует человеческий фактор, нет такого, чтобы кто-то что-то случайно пересыпал или недосыпал, плюс постоянный контроль на всех этапах работы.

Большие мощности, широкий штат высококвалифицирован-ных сотрудников (наш коллектив насчитывает 2 270 человек) — все это позволяет браться за изготовление любых железобетонных изделий.

— Любых?— Я не преувеличиваю. Не существует заказа, от которого мы отказались бы из-за технической невозможности его выполнить. Так, для проекта «Сахалин-2» мы изготавливали фундаменты ве-сом по 26 тонн — не просто бетонные чушки, а сложные формы с технологическими отверстиями и нишами. Сегодня по заданию «Газпрома» производим бетонные утяжелители для газопроводов марки УТО. Никто не взялся их делать, кроме нас, а мы успешно наладили выпуск и в ходе навигации текущего года уже отправили большую партию пригрузов заказчику. Работаем и с энерге-тиками — ПАО «ФСК ЕЭС», делаем фундаменты, опоры, сваи для электротехнической промышленности.

Благодаря мощному цеху металлооснастки при освоении новых изделий мы сами создаем формы для их производства и отгружаем продукцию точно по графику. Обращаясь к нам, клиент забывает о головной боли из-за доставки, соблюдения сроков выполнения заказа и не сомневается в качестве про-дукции — имя ООО «ЗКПД ТДСК» говорит само за себя!


ООО «Завод крупнопанельного домостроения Томской домостроительной компании»

(ООО «ЗКПД ТДСК»)634021, г. Томск, ул. Елизаровых, 79/1

Телефон (3822) 71-09-44, факс (3822) 71-09-55E-mail: [email protected], www.zkpd.su

ens 9 10 15

Documents