end fundamentos

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 END. Fundamentos T- 1  ¿Qué son los E.N.D.?  Aquellos que nos permiten inspeccionar el 100 % de la muestra, obteniendo datos del estado total o parcial de la misma s i n destruir ni alterar  sus características.  ¿Por qué se utilizan?  Permiten mantener un nivel de calidad uniforme por aumento de la fiabilidad y prestigio del producto inspeccionado.  Nos previenen sobre fallos y roturas que podrían ser origen de accidentes o pérdidas de operatividad en las instalaciones. CLASIFICACIÓN DE LOS E.N.D. SEGÚN SU UTILIDAD Estructuras P rop. Física s Estudio de Materiales Discontinuidades Impurezas Corrosión Fugas Defectología Espesores Recubrimientos Metrología E.N.D.

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8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 1

•  ¿Qué son los E.N.D.?

 Aquellos que nos permiten inspeccionar el 100 % de la muestra,

obteniendo datos del estado total o parcial de la misma sin 

destruir ni alterar sus características.

•  ¿Por qué se utilizan?

  Permiten mantener un nivel de calidad uniforme por aumento

de la fiabilidad y prestigio del producto inspeccionado.

  Nos previenen sobre fallos y roturas que podrían ser origen de

accidentes o pérdidas de operatividad en las instalaciones.

CLASIFICACIÓN DE LOS E.N.D. SEGÚN SU UTILIDAD

Estructuras Prop. Físicas

Estudio de Materiales

Discontinuidades Impurezas

Corrosión Fugas

Defectología

Espesores Recubrimientos

Metrología

E.N.D.

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 2

E.N.D. Detección Ventajas Aplicaciones Lim itaciones

Ultrasonidos

Cambios en

Impedancia

 Acústica

Materiales de bajo

espesor. Puede ser

automatizado

Soldadura

Fundiciones

Recubrimientos

Requiere un medio

acoplante. Superficie

lisa.

Líquidos

Penetrantes

Grietas,

Porosidades

Fácil de utilizar, bajo

coste, sensible a

defectos pequeños

Soldaduras

Cerámicas

Plásticos

Defectos

superficiales.

No útil en materiales

porosos

Corrientes

Inducidas

Cambios en

conductividad

eléctrica

Capacidad de

automatización

Piezas de

 Automoción

Caracterización

de Materiales

Solamente

materiales

conductores

eléctricos

Partículas

Magnéticas

Campos de

fuga causados

por defectos

Coste moderado.

Sensible a defectos

superficiales

Soldadura

Fundiciones

Forja

Materiales

ferromagnéticos

Radiografía

de Rayos X

Cambios en la

densidad

Gran campo de

aplicación

Soldadura

Fundiciones

Requiere grandes

medidas de

seguridad

Inspección

 Visual

Cambios

superficiales

Puede ser

automatizado

Sin límites Tratamiento

superficial

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END. Fundamentos T- 3

INSPECCIÓN VISUAL

    Aunque sea el más modesto, siempre se realiza como fase

previa a otros Ensayos más sofisticados. Facilita el trabajo

posterior y establece la secuencia de trabajo.

  Es por tanto el más empleado por su sencillez, rapidez y

economía de aplicación.

PROCEDIMIENTO:

1.  Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.

2.  Inspeccionar bien por:

   Visión ocular directa

    Visión ocular utilizando medios auxiliares (lupas,

microscopios, fibras ópticas, endoscopios etc.)

  Medios artificiales (células o captadores fotoeléctricos)

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END. Fundamentos T- 4

LÍQUIDOS PENETRANTES

  E.N.D. utilizado para localizar discontinuidades superficiales en

sólidos no porosos.

    Actúan por el principio de capilaridad, pudiéndose

difundirse por grietas superficiales de pequeño tamaño (0,1-

0,4 μ)  Etapas del ensayo por líquidos penetrantes.

Etapa A.- Limpieza y preparación de la superficie

La superficie a inspeccionar debe estar exenta de: agua, aceite,

grasa, óxido, polvo etc.

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END. Fundamentos T- 5

Etapa B.- Aplicación del Líquido Penetrante

Consiste en aplicar el penetrante sobre la superficie del material a

ensayar. Habrá que esperar un tiempo para que el penetrante

pueda alcanzar las discontinuidades.

ETAPA C.- Eliminación de la Superficie del Líquido

Penetrante

Tiene por objeto dejar libre la superficie del material a ensayar,

evitando retirar de las discontinuidades el líquido penetrante. Se

pueden utilizar líquidos como agua o disolventes orgánicos

ETAPA D.- Aplicación del Revelador

El revelador es un polvo muy fino, normalmente de color blanco,que se puede aplicar por vía húmeda o directamente en seco. Actúa

como “extractor” del penetrante, mostrando las posibles

discontinuidades sobre la pieza

ETAPA E.- Inspección Visual

Una vez transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicación delrevelador, el operador puede proceder a examinar el material

ensayado para buscar posibles indicaciones

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 6

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

•  El ensayo por Partículas Magnéticas se basa en el empleo de

campos magnéticos para la detección de discontinuidades e

impurezas superficiales y subsuperficiales (hasta 6 mm) en

metales ferromagnéticos.

•  Fundamento del Ensayo por Partículas Magnéticas

Supongamos que una pieza se somete a la acción de un campo

magnético cuyas líneas de fuerza están orientadas según la

flecha. Si existe una discontinuidad en la superficie de la pieza

cuyo plano sea perpendicular a las líneas de fuerza, estas líneas

tenderán a salvarlas como un obstáculo. Esto produce una

distorsión en las líneas de fuerza que se ven obligadas a salir al

exterior, formando lo que se denomina “campo de fuga”.

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 7

•  Equipos empleados en Partículas Magnéticas.

•  Etapas del ensayo por Partículas Magnéticas

1.  Magnetización de la pieza en dos direcciones

aproximadamente perpendiculares

2.  Aplicación de las Partículas Magnéticas

3.  Observación y anotación de la presencia de indicaciones

4.  Desmagnetización de la pieza.

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END. Fundamentos T- 8

CORRIENTES INDUCIDAS

•  Se utiliza en la detección de defectos superficiales en piezas

metálicas cuya conductividad eléctrica está comprendida entre

0,5 y 60 (m/Ω mm2), y está basado en el principio de

inducción magnética.•  Con este ensayo, es posible determinar la profundidad de la

discontinuidad.

•  Principio del ensayo de Corrientes Inducidas

La bobina o solenoide que forma parte del palpador, esrecorrida por una corriente alterna de elevada frecuencia que

origina un campo magnético que, a su vez, induce corriente en

la superficie de la pieza, según el efecto Foucalt.

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 9

Estas corriente inducidas ejercen influencia sobre las

características eléctricas de la bobina, en concreto sobre su

impedancia

 jwL R Z  +=r

 

Cuando existen defectos en la pieza, la distribución de c.i. en

la superficie de la pieza resulta alterada en las zonasdefectuosas, originándose un cambio en la impedancia de la

bobina, que se traduce en un cambio de la indicación de la

aguja en la escala del defectómetro.

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 10

ULTRASONIDOS

•  Ondas mecánicas (acústicas) de alta frecuencia (25 Khz -10

Mhz).

•  Se utilizan para detectar defectos subsuperficiales, medir

espesores y localizar defectos en el interior del material.

•    A diferencia de las ondas electromagnéticas, las ondasultrasónicas necesitan un medio para propagarse. (No se

propagan en el vacío)

•  Cuando las ondas ultrasónicas viajan a través de un medio,

éste opone una resistencia que dificulta la propagación. Una

medida de esta resistencia es la denominada impedanciaacústica.

V  Z  ⋅= ρ   

donde: Z: Impedancia Acústica (gr/(s cm2)

ρ: densidad del medio (gr/cm3)

 V: velocidad de propagación (cm/s)

⎪⎪⎩

⎪⎪⎨

=⋅=⋅=

)(

)(

)(

) / (

11

sT 

s Hz f 

m

smV 

T  f V 

λ λ λ   

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END. Fundamentos T- 11

•  Equipo de Ultrasonidos:

  Generador de impulsos

  Palpadores

  Osciloscopio

•  La generación y detección de las ondas ultrasónicas para

inspección está unida a un material transductor. Este material es

un cristal piezoeléctrico. La piezoelectricidad es electricidad

inducida por presión, propiedad característica de ciertos

materiales cristalinos naturales como el cuarzo y materiales

sintéticos como BaTiO3 y Li2SO4 

• 

Palpadores utilizados en Ensayos por Ultrasonidos

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 12

•  Medios Acoplantes

Las ondas ultrasónicas se transmiten con mucha dificultad en el

aire, por tanto es necesario un medio de acople entre el palpador

y la pieza a inspeccionar.

Entre los medios acoplantes utilizados, podemos destacar la

grasa, parafina, aceite, agua, gelatina etc.

•  Etapas del Ensayo por U ltrasonidos

1.  Estudio de la pieza: geometría, material, estado superficial.

2. Elección del tipo de palpador, frecuencia, secuencia de barridoetc.

3.  Aplicación del medio acoplante más adecuado.

4.  Calibración del equipo. (Calibrar el equipo con piezas patrón

del mismo material a ensayar)

5.  Realización del ensayo, haciendo un registro de los datos

obtenidos

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 13

•  Calibración

Como condición previa al proceso de inspección, es necesario una

comprobación del estado de funcionamiento del equipo.

Para ello se debe de disponer de bloques de calibración o piezas

patrón.

Pieza patrón V1 del Instituto Internacional de Soldadura

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END. Fundamentos T- 14

RADIOGRAFÍA Y GAMM AGRAFÍA INDUSTRIAL

 Los rayos X y los rayos gamma son radiaciones

electromagnéticas de alta frecuencia y alta energía que tienen

capacidad de atravesar cuerpos físicos.

Los rayos X se obtienen mediante tubos electrónicos alimentados

por energía eléctrica, la diferencia de potencia necesaria es de

miles de voltios.

La radiación emitida se mide en miliamperios.

El fuerte impacto electrónico en el anticátodo del tubo es el

origen de los rayos X.

 La radiación gamma tienen origen nuclear, y son emitidos por

elementos radioactivos, junto con la radiación alfa y beta de

mucha menor capacidad de penetración.

La característica de intensidad de radiación se denomina  Actividad, la unidad es el Becquerel Bq. (1 desintegración por

segundo), a efectos prácticos se sigue empleando el Curie Ci.

que es 3,7 1010 veces mayor.

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 15

Las fuentes de rayos X y las de rayos gamma son peligrosas, y

precisan medidas de seguridad, las primeras durante su

funcionamiento y las segundas en continuo.

Las fuentes gamma se guardan encapsuladas en gammagrafos.

Las fuentes gamma disminuyen su actividad con el tiempo y

dependen del isótopo que las emite.

El periodo de semidesintegración es el tiempo en que la actividad

baja a la mitad.

Entre las mas utilizadas están las de Iridio 192 con una vida

media de 72 días.Cesio 137 con 26,6 años y Cobalto 60 con 5,3 años.

La técnica de ensayo es someter a la pieza a la radiación y

obtener por transparencia una imagen en pantalla sensible o en

película sensible de la radiación que ha atravesado la pieza.

8/8/2019 END Fundamentos

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END. Fundamentos T- 16

Existen toda una serie de técnicas complementarias y ayudas parareforzar, apantallar, filtrar y obtener un nivel de sensibilidadadecuado de las imágenes obtenidas.

Para determinar la sensibilidad del ensayo se emplean lospenetrámetros, que son escalas de espesor para obtener definiciónde imagen diferencial.

Los parámetros a cuidar en el ensayo radiológico son:

  Las características de la fuente empleada.

  La absorción de la pieza a inspeccionar, su espesor etc.

  Las películas radiográficas empleadas.

  Los factores geométricos (fuente-objeto).

 Los aspectos de calidad radiográfica, densidad, mínimo defecto.

  El cálculo del tiempo de exposición.

  La técnica empleada.

  La interpretación radiográfica.

Todas estas funciones configuran una serie de profesiones deradiología.

En la Práctica en base a los problemas de seguridad, noscentraremos en la interpretación de radiografías ya realizadas.