MATERIA: INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS (195)

MÉTODO: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. 1.- EN UNA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, SÍ AUMENTAMOS LA DENSIDAD DE

FLUJO EN LA PIEZA A PROBAR, AUMENTAMOS LA: A) PERMEABILIDAD. B) DETENTIVIDAD. C) SENSIBILIDAD. 2.- ¿DE QUE FORMA SE APLICA GENERALMENTE LA SUSTANCIA MAGNÉTICA EN UN PROCESO

HÚMEDO? A) EN FORMA DE PASTA B) EN FORMA GASEOSA. C) EN FORMA LÍQUIDA. 3.- ¿DE QUE DEPENDE LA EFECTIVIDAD DE UNA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS? A) DE LA CONFIGURACIÓN GEOMÉTRICA DE LA PIEZA. B) DE LA DENSIDAD DE FLUJO O FUERZA DEL CAMPO. C) DE LA DIRECCIÓN DE MAGNETIZACIÓN DEL CAMPO. 4.- ¿EN QUE DIRECCIÓN DEBEN PASAR LAS LÍNEAS DE FUERZA PARA UBICAR LOS DEFECTOS? A) LINEAL AL DEFECTO. B) PARALELO AL DEFECTO. C) PERPENDICULAR AL DEFECTO. 5.- CUANDO LAS CAVIDADES SON MUY PROFUNDAS, EL MÉTODO DE INSPECCIÓN POR

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ES: A) RELATIVAMENTE CONFIABLE. B) NO CONFIABLE. C) MUY CONFIABLE. 6.- TODA PIEZA QUE RETORNE AL SERVICIO DESPUÉS DE SER INSPECCIONADA

MAGNÉTICAMENTE, DEBE SER: A) DESMAGNETIZADA. B) IDENTIFICADA. C) TRATADA TÉRMICAMENTE. 7.- CUANDO SE REALIZA UNA INSPECCIÓN CON UNA SOLUCIÓN DE PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS FLUORESCENTES, LA INSPECCIÓN DEBE SER EFECTUADA CON: A) LUZ DE NEÓN. B) LUZ NEGRA. C) LUZ ULTRAVIOLETA. 8.- LA DETECTABILIDAD DE DEFECTOS POR EL MÉTODO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ES

EXTREMADAMENTE: A) LENTO. B) DISTORCIONANTE. C) RÁPIDO.

9.- ¿CUAL MÉTODO DE MAGNETIZACIÓN UTILIZA LA INDUCCIÓN MAGNÉTICA PARA MAGNETIZAR LA PIEZA A PROBAR?

A) MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL. B) MAGNETIZACIÓN CIRCULAR. C) MAGNETIZACIÓN BI-DIMENSIONAL. 10.- ¿DE QUE COLORES SON LOS MEDIOS DE INDICACIÓN EN UN PROCESO HÚMEDO DE

INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS? A) NEGRO Y ROJO. B) ROJO Y GRIS. C) BLANCO Y ROJO. 11.- EL MÉTODO DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SE UTILIZA EN: A) MATERIALES NO MAGNÉTICOS. B) MATERIALES FERRO-MAGNÉTICO. C) MATERIALES METÁLICOS EN GENERAL. 12.- LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS PUEDE UBICAR EL DEFECTO Y ADEMÁS

PUEDE INDICAR: A) EL LARGO Y LA FORMA. B) EL TIPO DE MATERIAL FALLADO. C) LA PROFUNDIDAD Y LA CAUSA. 13.- ¿QUE TIPO DE DEFECTOS PUEDEN SER DETECTADOS CON EL MÉTODO DE PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS? A) GRIETAS, INCLUSIONES, POROSIDADES B) GRIETAS. INCLUSIONES, DELAMINACIONES. C) GRIETAS, DELAMINACIONES, POROSIDADES. 14.- SÍ EXISTE UNA DISCONTINUIDAD, EN AMBOS LADOS DE ÉSTA SE FORMARÁN POLOS: A) DISCONTÍNUOS. B) IGUALES. C) OPUESTOS. 15.- LA DEFINICIÓN "INTERRUPCIÓN EN LA CONFIGURACIÓN FÍSICA DE LA ESTRUCTURA" ES: A) DEFECTO. B) DISCONTINUIDAD. C) INDICACIÓN. 16.- LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS PROPORCIONA UNA DETECCIÓN RÁPIDA Y

CONFIABLE EN DEFECTOS UBICADOS: A) EN O CERCA DE LA SUPERFICIE. B) EN CUALQUIER PARTE DEL MATERIAL INSPECCIONADO. C) EN EL CENTRO DE LOS MATERIALES INSPECCIONADOS. 17.- EN UNA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, CUANDO SE MAGNETIZA

LONGITUDINALMENTE, EL CAMPO MAGNÉTICO SE PRODUCE EN: A) DIRECCIÓN PERPENDICULAR A LO LARGO DEL EJE DE LA PIEZA. B) DIRECCIÓN PARALELA A LA CORRIENTE. C) DIRECCIÓN PARALELA A LO LARGO DEL EJE DE LA PIEZA. 18.- ¿CUAL ES EL PROCEDIMIENTO MÁS SIMPLE PARA DESMAGNETIZAR UNA PIEZA? A) USAR UNA BOBINA SOLENOIDE ENERGIZADA CON CORRIENTE CONTÍNUA. B) USAR UNA BOBINA SOLENOIDE ENERGIZADA CON CORRIENTE ALTERNA.

C) USAR UN SOLENOIDE DESMAGNETIZADOR SIMPLE. 19.- UNA DISCONTINUIDAD, EN UNA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, PUEDE SER

DEFINIDA COMO: A) UNA IMPOSIBILIDAD DE MAGNETIZAR LA PIEZA O PARTE. B) UNA INTERRUPCIÓN EN LA ESTRUCTURA FÍSICA NORMAL DE LA PARTE C) UNA CONTINUIDAD EN LA FORMA DEL MATERIAL. 20.- ¿COMO SE MAGNETIZAN LAS PIEZAS GRANDES EN UN MÉTODO DE MAGNETIZACIÓN

LONGITUDINAL.? A) DEJANDO EL SOLENOIDE EN UN EXTREMO DE LA PIEZA POR UN TIEMPO

PROLONGADO. B) CONECTANDO EL SOLENOIDE A LA PIEZA A MAGNETIZAR. C) MOVIENDO EL SOLENOIDE A LO LARGO DE TODA LA PIEZA. 21.- SÍ UNA DISCONTINUIDAD ESTÁ MUY POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE: A) PUEDE NO APARECER INDICACIÓN. B) SIEMPRE APARECERÁ LA INDICACIÓN. C) APARECERÁ LA INDICACIÓN SÍ LA DISCONTINUIDAD ES GRANDE. 22.- EN UNA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, CUANDO SE HACE PASAR

CORRIENTE DIRECTAMENTE A TRAVÉS DE LA PIEZA A PROBAR ESTAMOS HABLANDO DE: A) MAGNETIZACIÓN LOGITUDINAL. B) MAGNETIZACIÓN INDIRECTA. C) MAGNETIZACIÓN CIRCULAR. 23.- ¿CUALES SON LOS MÉTODOS PARA MAGNETIZAR LAS PIEZAS A PROBAR? A) DESMAGNETIZANTE Y MAGNETIZANTE. B) RESIDUAL Y MAGNÉTICO. C) CONTÍNUO Y RESIDUAL. 24.- ¿CUALES SON GENERALMENTE LAS CAUSAS MÁS COMUNES DE DISCONTINUIDADES? A) POROSIDAD EN SOLDADURAS O PIEZAS FUNDIDAS. B) TRIZADURAS POR FATIGA DE MATERIAL O TRATAMIENTOS TÉRMICOS. C) GRIETAS DE RECTIFICADO O TRIZADURAS POR FATIGA DE MATERIAL. 25.- LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS NO ES APLICABLE A MATERIALES: A) CUYO COMPONENTE PRINCIPAL ES EL ALUMINIO. B) NO MAGNÉTICOS. C) FERRO-MAGNÉTICOS. 26.- ¿COMO SE INDICA UNA FALLA, EN LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS,

CUANDO ÉSTA NO ESTÁ ABIERTA HASTA LA SUPERFICIE? A) IGUAL QUE CUANDO ESTÁ ABIERTA HASTA LA SUPERFICIE PERO CON MENOR

CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS. B) LA CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS ES IGUAL CUANDO LA FALLA ESTÁ, O NO ESTÁ

ABIERTA HASTA LA SUPERFICIE. C) IGUAL QUE CUANDO ESTÁ ABIERTA HASTA LA SUPERFICIE PERO CON MAYOR

CONCENTRACIÓN DE PARTÍCULAS. 27.- ¿EN QUE LUGARES SE ENCUENTRAN GENERALMENTE LAS TRIZADURAS POR FATIGA DE

MATERIAL? A) EN LAS ÁREAS DE MUCHO ESFUERZO. B) EN LAS ÁREAS DE MUCHO MOVIMIENTO.

C) EN LAS ÁREAS EXPUESTAS A LA CORROSIÓN. 28.- EN ACEROS QUE HAN SIDO TRATADOS TÉRMICAMENTE PARA APLICACIÓN DE TENSIÓN,

EL MÉTODO DE MAGNETIZACIÓN USADO ES: A) DIRECCIONAL. B) RESIDUAL. C) CONTÍNUO. 29.- ¿CUANTO TIEMPO PERMANECE MAGNETIZADA UNA PIEZA QUE VA A SER

INSPECCIONADA? A) ALGUNOS MINUTOS DESPUÉS QUE SE APLICA UNA FUERZA MAGNETIZADORA. B) LA PIEZA PERMANECE MAGNETIZADA PERMANENTEMENTE. C) TODO EL TIEMPO QUE LA FUERZA QUE MAGNETIZA PERMANEZCA APLICADA. 30.- LAS PIEZAS CROMADAS O NIQUELADAS, GENERALMENTE: A) DAN UNA INDICACIÓN EQUIVOCADA DE LA MAGNITUD DE LA DISCONTINUIDAD. B) INTERFIEREN CON LA INDICACIÓN DE TRIZADURAS ABIERTAS A LA SUPERFICIE. C) NO INTERFIEREN CON LA INDICACIÓN DE TRIZADURAS ABIERTAS A LA SUPERFICIE. 31.- EL PROCESO DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS GENERALMENTE CONSISTE

DE: A) MAGNETIZAR LA PIEZA Y APLICAR PARTÍCULAS FERROSAS A TODA LA PÍEZA. B) IMANTAR, INSPECCIONAR, DESMAGNETIZAR Y LIMPIAR. C) MAGNETIZAR LA PIEZA Y APLICAR PARTÍCULAS FERROMAGNÉTICAS EN EL ÁREA

QUE SE VA A INSPECCIONAR. 32.- LAS INCLUSIONES (INCLUSIONS) SON: A) DISCONTINUIDADES DETECTABLES A SIMPLE VISTA. B) MATERIAS EXTRAÑAS EN EL METAL. C) METAL DIFERENTE AL BÁSICO, EN UNA ALEACIÓN. 33.- LA LIMPIEZA DE UNA PIEZA ES ABSOLUTAMENTE NECESARIA CUANDO SE UTILIZA EL

PROCEDIMIENTO: A) SECO. B) PRESURIZADO. C) HÚMEDO. 34.- ¿CUANDO SE ESTÁ INSPECCIONANDO UNA PIEZA MEDIANTE EL MÉTODO DE PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS DEBERÍA USARSE UNA MAGNETIZACIÓN CIRCULAR Y LONGITUDINAL PARA?

A) ASEGURAR UN FLUJO DE CORRIENTE UNIFORME. B) EVITAR UN SOLO CAMINO DE POLARIZACIÓN. C) REVELAR TODOS LOS POSIBLES DEFECTOS. 35.- GENERALMENTE LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS SE PUEDE EFECTUAR EN

PIEZAS QUE ESTÁN: A) DESMONTADAS DE LA AERONAVE. B) INSTALADAS EN LA AERONAVE. C) INSTALADAS EN LA AERONAVE, SIEMPRE QUE ESTEN LIMPIAS. 36.- ¿DE QUE DEPENDE EL VALOR MÁXIMO DE FLUJO EN UN MÉTODO DE MAGNETIZACIÓN? A) DE LA PERMEABILIDAD DEL MATERIAL Y DE LA CORRIENTE APLICADA. B) DE LA FUERZA MAGNÉTICA Y DE LA PERMEABILIDAD DEL MATERIAL. C) DE LA FUERZA MAGNÉTICA Y DE LA DUREZA DEL MATERIAL.

37.- ¿CUAL PROCESO DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS ES MÁS COMUNMENTE

USADO? A) HÚMEDO. B) SECO. C) MIXTO. 38.- ¿DE QUE DEPENDE QUE LA FUERZA MAGNÉTICA APLICADA DISMINUYA A UN VALOR

RESIDUAL? A) DE LA FUERZA MAGNÉTICA APLICADA AL MATERIAL A PROBAR. B) DE LAS PROPIEDADES MAGNÉTICAS Y DEL PORTE DEL MATERIAL A PROBAR. C) DE LAS PROPIEDADES MAGNÉTICAS Y DE LA FORMA DEL MATERIAL A PROBAR. 39.- EN UNA UNIDAD PORTÁTIL DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, LA MAGNETIZACIÓN

CIRCULAR SE PUEDE APLICAR CON: A) CABLES ENROLLADOS. B) ABRAZADERAS. C) YUGAS. 40.- ¿CUALES SON LOS DOS PROCESOS UTILIZADOS PARA UNA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS? A) PROCESO HÚMEDO Y SECO. B) PROCESOS CON MATERIALES PENETRANTES Y FLUORESCENTES. C) PROCESOS CON HIERRO Y ÓXIDO DE HIERRO. 41.- ¿CUAL ES UNA OPERACIÓN EFECTIVA EN EL PROCESO DE DESMAGNETIZACIÓN? A) MOVER LA PIEZA LENTAMENTE HACIA AFUERA DE LA BOBINA Y DEJARLA CERCA

DEL CAMPO MAGNÉTICO. B) MOVER LA PIEZA LENTAMENTE HACIA AFUERA DE LA BOBINA Y LEJOS DE LA

FUERZA DEL CAMPO MAGNÉTICO. C) MOVER LA PIEZA HACIA AFUERA DE LA BOBINA Y LEJOS DE LA FUERZA DEL CAMPO

MAGNÉTICO. 42.- TRIZADURAS POR FATIGA DE MATERIAL SE PUEDEN ENCONTRAR EN PARTES: A) SOLAMENTE USADAS. B) NUEVAS Y USADAS. C) SOLAMENTE NUEVAS. 43.- CUANDO SE INSPECCIONA UNA PIEZA, LAS PARTÍCULAS MAGNÉTICAS QUE INDICAN LA

FALLA: A) SE INTRODUCEN EN LA FALLA. B) PERMANECEN EN LA SUPERFICIE EN LA FORMA DE LA FALLA. C) PERMANECEN AGLUTINADAS EN EL CENTRO DE LA FALLA. 44.- EN UNA UNIDAD PORTÁTIL DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, LA

MAGNETIZACIÓN LONGITUDINAL SE DESARROLLA MEDIANTE: A) CABLES ENROLLADOS. B) ABRAZADERAS. C) TENAZAS. 45.- EN UNA UNIDAD PORTÁTIL DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS, LA DESMAGNETIZACIÓN

UTILIZA CORRIENTE: A) CONTÍNUA. B) ALTERNA.

C) TRIFÁSICA. MÉTODO: LÍQUIDOS PENETRANTES. 46.- EN UNA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES, AL APLICAR

REVELADOR, LA INDICACIÓN DEL DEFECTO APARECERÁ DE COLOR: A) BLANCO. B) ROJO. C) AMARILLO VERDOSO. 47.- ¿DE QUE DEPENDE EL TIEMPO EN QUE LA PIEZA O PARTE A INSPECCIONAR DEBE

PERMANECER CON EL LÍQUIDO PENETRANTE? A) DEL TIPO DE PENETRANTE, DEL TIPO DE REVELADOR Y DEL PORTE DE LA PIEZA A

INSPECCIONAR. B) DEL TIPO DE PENETRANTE, DE LA SENSIBILIDAD DESEADA Y DEL TIPO DE DEFECTO

QUE SE ESPERA ENCONTRAR. C) DEL TIPO DE PENETRANTE, DE LA CALIDAD DE LOS LIMPIADORES Y DE LA

TEMPERATURA AMBIENTE. 48.- LOS LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES Y VISIBLES SON: A) COMPATIBLES. B) MEZCLABLES ENTRE SÍ, CON UN ALTO PORCENTAJE DE NEUTRALIZADOR. C) INCOMPATIBLES. 49.- EL MÉTODO DE LÍQUIDOS PENETRANTES APROVECHA LA HABILIDAD DE LOS LÍQUIDOS

DE: A) PENETRAR LAS FALLAS QUE LLEGAN HASTA LA SUPERFICIE. B) PENETRAR LAS FALLAS SUPERFICIALES Y SUB-SUPERFICIALES. C) FORMAR UNA MANCHA EN LA SUPERFICIE DAÑADA. 50.- EN UNA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES, CUANDO LAS PIEZAS A INSPECCIONAR

SEAN SUSCEPTIBLES AL MAGNETISMO, SE DEBERÁN INSPECCIONAR POR: A) LÍQUIDOS PENETRANTES VISIBLES. B) LÍQUIDOS PENETRANTES FLUORESCENTES. C) PARTÍCULAS MAGNÉTICAS. 51.- ALGUNOS DE LOS PROCESOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES CONSIDERAN EL USO DE AGUA.

BAJO CUAL DE LAS SIGUIENTES CIRCUNSTANCIAS NO ES DESEABLE EL USO DEL AGUA: A) EN MATERIALES DONDE LA CORROSIÓN HACE QUE EL AGUA SE SEQUE

RÁPIDAMENTE. B) EN SUPERFICIES MOLDEADAS QUE SON LISAS Y SUAVES. C) EN AMBIENTE DE BAJA TEMPERATURA. 52.- EL TIPO DE LIMPIEZA MÁS RECOMENDADO PARA ELIMINAR TODOS LOS RESTOS DE

LÍQUIDO PENETRANTE EXISTENTE EN UNA PIEZA ES: A) LIMPIEZA ALCALINA. B) LIMPIEZA ÁCIDA. C) DESENGRASE. 53.- ¿QUE PROPIEDADES TIENEN LOS LÍQUIDOS PENETRANTES DISPONIBLES? A) QUE SON A PRUEBA DE AGUA O SOLVENTES. B) QUE SON FLUORESCENTES O VISIBLES. C) QUE ESTAN DISPONIBLES EN GRAN CANTIDAD.

54.- ¿EN QUE DEBE SER MUY CUIDADOSO CUANDO LAVA UNA PIEZA A LA CUAL SE LE APLICÓ

LÍQUIDO PENETRANTE? A) EN REMOVER SOLO EL LÍQUIDO PENETRANTE Y NO EL REVELADOR. B) EN NO DAÑAR LA PIEZA. C) EN REMOVER SOLAMENTE EL LÍQUIDO PENETRANTE DE LA SUPERFICIE. 55.- LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES DA INDICACIÓN POSITIVA EN: A) CUALQUIER TIPO DE ESTRUCTURA. B) TRENES DE ATERRIZAJE. C) ELEMENTOS DE FERRETERÍA. 56.- ¿QUE PRECAUCIONES SE DEBEN TOMAR CON LOS LÍQUIDOS PENETRANTES Y LOS

SOLVENTES? A) QUE NO CAIGAN EN LA ROPA O LA PIEL. B) QUE LA PROCEDENCIA SEA VERIFICADA. C) QUE LOS COLORES SEAN LOS ESPECIFICADOS POR EL FABRICANTE. 57.- LOS DOS TIPOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES SE CLASIFICAN EN: A) FLUORESCENTE Y VISIBLE. B) FLUORESCENTE Y ACUOSO. C) HÚMEDO Y SECO. 58.- EN UNA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES, CUANDO SE ENCUENTRA

ACUMULACIÓN DE PENETRANTE SUCIO EN UNA PIEZA, ÉSTA DEBERÁ SER: A) RECHAZADA. B) REINTERPRETADA. C) REPROCESADA. 59.- ¿QUE CUALIDAD DEL LÍQUIDO PENETRANTE INDICARÁ LA PROFUNDIDAD DEL DEFECTO? A) EL COLOR. B) EL BRILLO. C) EL ESPESOR. 60.- ¿QUE TIPO DE GRIETAS SE PUEDN DETECTAR CON LÍQUIDOS PENETRANTES? A) LAS QUE SON SUB-SUPERFICIALES Y ESTÁN ABIERTAS A LA SUPERFICIE. B) SOLAMENTE LAS SUPERFICIALES. C) LAS QUE SON SUB-SUPERFICIALES. 61.- ¿PORQUE ES FÁCIL DE DETECTAR UNA INDICACIÓN EN PARTES UNIDAS Y AJUSTADAS? A) PORQUE LA INDICACIÓN ES REGULAR EN FORMA Y LARGO. B) PORQUE EL LÍQUIDO PENETRANTE SE ACUMULA EN GRAN CANTIDAD. C) PORQUE LA GRASA NO PERMITE QUE EL LÍQUIDO PENETRANTE SE INSERTE ENTRE

LAS PARTES. 62.- UNA DE LAS CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA UNA BUENA INTERPRETACIÓN DE

LA INSPECCIÓN POE LÍQUIDOS PENETRANTES ES: A) HACER UNA INSPECCIÓN CON OTRO MÉTODO APROBADO. B) LAVAR LA PIEZA PARA SACAR TODO EL LÍQUIDO PENETRANTE DEL DEFECTO. C) PERMITIR SUFICIENTE TIEMPO PARA QUE EL LÍQUIDO PENETRE EN EL DEFECTO. 63.- LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES PUEDE SER USADA SIN LIMITACIONES EN: A) LA MAYORÍA DE LOS MATERIALES DE AERONAVES. B) LOS MATERIALES FERROSOS.

C) LOS MATERIALES RECUBIERTOS O CADMIADOS. 64.- ¿CON QUE SE PROCESAN LOS LÍQUIDOS PENETRANTES? A) CON UN SOLVENTE. B) CON UN REVELADOR Y SE EXAMINAN CON UNA LUZ. C) CON UN EMULSIONADOR Y SE EXAMINAN CON UNA LUZ. 65.- ¿QUE CAUSAN LOS LÍQUIDOS PENETRANTES CUANDO ENTRAN EN CONTACTO

PROLONGADO CON LA PIEL? A) IRRITACIÓN. B) ENVEJECIMIENTO. C) QUEMADURAS. 66.- ¿EN QUE LUGAR SE PODRÍAN DETECTAR INDICACIONES FALSAS? A) EN PARTES DEMASIADO USADAS. B) EN PARTES QUE HAN CUMPLIDO SU PERÍODO DE SERVICIO. C) EN PARTES AJUSTADAS A PRESIÓN. 67.- LA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES PUEDE DETECTAR: A) DIFERENCIA DE MATERIAL. B) DELAMINACIÓN. C) POROSIDAD. 68.- LOS LÍQUIDOS PENETRANTES SON USADOS PARA DETECTAR DEFECTOS: A) ABIERTOS A LA SUPERFICIE. B) INTERNOS. C) SUB-SUPERFICIALES. 69.- EN UNA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES, EL PASO SIGUIENTE A LA APLICACIÓN

DEL LÍQUIDO PENETRANTE ES: A) REMOVER EL LÍQUIDO PENETRANTE DE LA SUPERFICIE. B) APLICAR EL REVELADOR. C) INTERPRETAR EL PROCESO. 70.- ¿QUE DEBE HACER CUANDO EFECTÚA UNA INSPECCIÓN CON LÍQUIDO FLUORESCENTE Y

QUIERE REPETIRLA CON LÍQUIDO VISIBLE? A) DEBE LIMPIAR LA PIEZA COMPLETAMENTE B) DEBE LAVAR LA PIEZA Y ESPERAR A LO MENOS 24 HORAS. C) DEBE LIMPIAR LA PIEZA PARCIALMENTE. 71.- ¿QUE DETERMINA EL PROCESO QUE SE DEBE UTILIZAR EN CADA INSPECCIÓN CON

LÍQUIDOS PENETRANTES? A) LA SENSIBILIDAD REQUERIDA, EL PORTE DE LA PIEZA INSPECCIONADA Y EL EQUIPO

DISPONIBLE. B) LA SENSIBILIDAD REQUERIDA, EL TIPO DE DEFECTO BUSCADO Y EL EQUIPO

DISPONIBLE. C) EL PORTE DE LA PIEZA INSPECCIONADA, LA URGENCIA CON LA QUE SE NECESITA LA

PIEZA Y LA REACCIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE. 72.- EN UNA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES VISIBLE, AL APLICAR REVELADOR LA

INDICACIÓN DEL DEFECTO APARECERÁ DE COLOR: A) BLANCO. B) VERDE. C) ROJO.

73.- ¿QUE ES IMPORTANTE RECORDAR EN LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES? A) QUE EL LÍQUIDO PENETRANTE DEBE CUBRIR TODA LA PIEZA INSPECCIONADA. B) QUE EL LÍQUIDO PENETRANTE DEBE ENTRAR Y LLENAR EL DEFECTO SUPERFICIAL. C) QUE EL LÍQUIDO PENETRANTE DEBE TAPAR EL DEFECTO SUPERFICIAL Y SUB-

SUPERFICIAL. 74.- ¿PARA QUE SE UTILIZA LA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES? A) PARA DETECTAR TRIZADURAS PEQUEÑAS. B) PARA CONFIRMAR DISCONTINUIDADES QUE SE VEN A SIMPLE VISTA. C) PARA DETECTAR TRIZADURAS QUE ESTÁN CERCA DE LA SUPERFICIE. 75.- ¿COMO DEBE SER EFECTUADA UNA INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES? A) SE CUBRE LA PIEZA CON LÍQUIDO PENETRANTE Y SE DA TIEMPO A QUE ÉSTE

PENETRE LA FALLA. B)S E CUBRE LA PIEZA CON LÍQUIDO PENETRANTE Y SE LLEVA A LAVADO. C) SE CUBRE LA PIEZA CON LÍQUIDO PENETRANTE Y SE APLICA REVELADOR

INMEDIATAMENTE. 76.- EL EQUIPO DE INSPECCIÓN QUE CONTIENE UNA LÁMPARA DE LUZ NEGRA EN EL KIT ES

EL: A) FLUORESCENTE. B) VISIBLE. C) ROJO. MÉTODO: RADIOGRAFÍA 77.- LAS RADIOGRAFÍAS SE PUEDEN UTILIZAR EN: A) ESTRUCTURAS METÁLICAS SOLAMENTE. B) ESTRUCTURAS PRIMARIAS SOLAMENTE. C) FABRICACIONES DE METAL Y PRODUCTOS NO METÁLICOS. 78.- LA EXPOSICIÓN A PEQUEÑAS DOSIS DE RADIACIÓN, PUEDEN A CORTO TIEMPO PRODUCIR: A) ALERGIAS CORPUSCULARES Y CÁNCER. B) QUEMADURAS SEVERAS Y CEGUERA. C) DESORDEN INTESTINAL Y SANGRAMIENTO. 79.- DENTRO DE UN PROCESO RADIOGRÁFICO, EL PASO MÁS IMPORTANTE ES: A) LA EXPOSICIÓN. B) LA INTERPRETACIÓN. C) EL REVELADO. 80.- ¿CUAL ES EL PROPÓSITO DEL BAÑO FIJADOR? A) FIJAR LA IMAGEN EL DESARROLLO DESEADO. B) FIJAR LA IMAGEN AL DESARROLLO NECESARIO. C) PERMITIR QUE LA IMAGEN ENVEJEZCA NATURALMENTE. 81.- ¿GENERALMENTE, QUE DETERMINA LA ACTITUD Y LA CONFIGURACIÓN DE LA AERONAVE

PARA TOMARLE RADIOGRAFÍAS? A) LOS REQUISITOS DE INSPECCIÓN INDIVIDUAL DE CADA AERONAVE. B) EL TIPO DE EQUIPO QUE SE VA A UTILIZAR. C) EL LUGAR DONDE LA AERONAVE SE ENCUENTRA.

82.- EN LAS INSPECCIONES RADIOGRÁFICAS, EL TIPO DE INSPECCIÓN EXPLORATORIA: A) NO ES RECOMENDADO PARA INSPECCIONES ESPECIALES. B) NO ES RECOMENDADO PARA INSPECCIONES COMUNES. C) ES RECOMENDADO PARA INSPECCIONES COMUNES. 83.- EN UN PROCESO RADIOGRÁFICO, CUANDO LA IMAGEN LATENTE EN UNA PELÍCULA ES

HECHA VISIBLE PERMANENTEMENTE POR QUÍMICOS SE LLAMA: A) EXPOSICIÓN. B) REVELADO. C) FOTOGRAFIADO QUÍMICO. 84.- ¿QUE EVITA EL BAÑO FIJADOR? A) LA COLORACIÓN. B) LA DESCOLORACIÓN. C) LA ALTERACIÓN DE LA IMAGEN. 85.- ¿QUE PUEDE PRODUCIR DESASTROZAS CONSECUENCIAS SÍ NO ES BIEN CUMPLIDO/A? A) LA INTERPRETACIÓN RADIOGRÁFICA. B) EL REVELADO. C) EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN. 86.- TODO EL PROCESO DE REVELADO DEBE SER EJECUTADO BAJO UNA LUZ A LA CUAL: A) LA PELÍCULA NO SEA SENSIBLE. B) LA PELÍCULA SEA SENSIBLE. C) LA PELÍCULA PRESENTE UNA LEVE RESISTENCIA. 87.- ¿QUE DEBE PREVEERSE CUANDO SE REQUIERE UNA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA? A) REQUISITOS DE LA EXPOSICIÓN Y COLOCACIÓN GEOMÉTRICA DE LA PELÍCULA. B) PROTECCIÓN AL PERSONAL Y PROTECCIÓN A LOS EQUIPOS. C) ORIENTACIÓN DE LA PELÍCULA Y GRAN TIEMPO DE EXPOSICIÓN. 88.- ¿QUE DETERMINA QUE LAS IMAGENES RADIOGRÁFICAS SEAN MÁS OSCURAS? A) EL TIEMPO DE PERMANENCIA EN EL REVELADOR. B) EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN DE LA PELICULA. C) EL TIPO DE MATERIAL DE LA RADIOGRAFÍA. 89.- EN LA PREPARACIÓN DE LA AERONAVE Y DEBIDO AL PELIGRO NATURAL DE RADIACIÓN,

PARA TOMAR RADIOGRAFÍAS ÉSTA DEBE SER: A) AISLADA Y MANTENER AL PERSONAL NO AUTORIZADO A UNA DISTANCIA SEGURA. B) AISLADA DE HANGARES Y DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLE. C) AISLADA Y ESTAR SIN COMBUSTIBLE. 90.- EN UNA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA, OTRA IMPORTANTE CONSIDERACIÓN EN EL

ANÁLISIS DE LAS FALLAS ES: A) EL TIPO DE INCLUSIONES. B) LA UBICACIÓN DE LA FALLA. C) LAS DIMENSIONES DE LA FALLA. 91.- EN RADIOGRAFÍA, LA SUSPENCIÓN GELATINOSA EN FORMA DE EMULSIÓN A BASE DE

SALES DE PLATA SENSITIVAS A LA RADIACIÓN ES: A) BAÑO REVELADOR. B) PELÍCULA RADIOGRÁFICA. C) BAÑO FIJADOR.

92.- ¿DONDE ES RECOMENDADO EFECTUAR UNA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA? A) EN UNIONES DE ACCESO DIFÍCIL. B) EN ESTRUCTURAS GRANDES O DIVERSAS. C) EN ESTRUCTURAS OCULTAS O DE ACCESO DIFÍCIL. 93.- ¿QUE NEUTRALIZA LA ACCIÓN DEL REVELADOR? A) EL BAÑO EN SOLUCIÓN EMULSIONANTE. B) EL BAÑO EN ENJUAGE ÁCIDO. C) SACAR LA PLACA DEL REVELADOR. 94.- ¿QUE TIPO DE RADIACIONES SE UTILIZAN EN LAS RADIOGRAFÍAS? A) RAYOS GAMA Y BETA. B) RAYOS X Y GAMA. C) RAYOS X Y ALFA. 95.- ¿COMO DETECTA UNA FALLA EL SISTEMA DE PULSO-ECO? A) AMBAS SON CORRECTAS. B) MIDIENDO EL TIEMPO REQUERIDO POR LA SEÑAL PARA VIAJAR ENTRE LAS

SUPERFICIES ESPECÍFICAS Y LA DISCONTINUIDAD. C) MIDIENDO LA AMPLITUD DE LA SEÑAL REFLEJADA. 96.- EN UNA INSPECCIÓN POR RADIOGRAFÍA, LOS PASOS A SEGUIR SON: A) EVALUACIÓN, EXPOSICIÓN E INTERPRETACIÓN. B) EVALUACIÓN, PROCESO DE EXPOSICIÓN E INTERPRETACIÓN. C) EXPOSICIÓN, PROCESO RADIOGRÁFICO E INTERPRETACIÓN. 97.- EN UNA PELÍCULA RADIOGRÁFICA LA IMAGEN ES FORMADA POR LAS PARTÍCULAS

METÁLICAS DE COLOR: A) NEGRO. B) ROJO. C) GRIS. 98.- EN LA MAYORÍA DE LOS CASOS, CUANDO SE USAN LAS TÉCNICAS RADIOGRÁFICAS, LA

SOSPECHA DE LA ORIENTACIÓN Y UBICACIÓN DE LA FALLA DEBE SER: A) DESCONOCIDA Y BUSCADA CON MÚLTIPLES RADIOGRAFÍAS. B) CONOCIDA POR UNA EXPERIENCIA ANTERIOR. C) UBICADA EN LAS PRIMERAS RADIOGRAFÍAS. 99.- EN UNA EXPOSICIÓN RADIOGRÁFICA, UNO DE LOS FACTORES A CONSIDERAR ES: A) EL TIPO DE CORRIENTE QUE SE DEBE UTILIZAR. B) EL TIPO DE DEFECTO QUE DEBE SER DETECTADO. C) EL TIPO DE REFERENCIA PARA CALIBRAR EL EQUIPO. 100.- ¿PORQUE LOS RAYOS X SON PELIGROSOS? A) PORQUE DESTRUYEN LOS TEJIDOS VIVOS. B) PORQUE DESTRUYEN LOS TEJIDOS ÓSEOS. C) PORQUE DESTRUYEN LOS INTESTINOS. 101.- ¿QUE DEBE SUMINISTRARSE EN CADA INSPECCIÓN INDIVIDUAL QUE SEA REQUERIDA? A) COLOCACIÓN GEOMÉTRICA Y AISLAMIENTO DE LA ZONA. B) UNA FUENTE DE RADIACIÓN Y ORIENTACIÓN DE LA PELÍCULA. C) REQUISITOS DE EXPOSICIÓN Y UNA FUENTE DE ENERGÍA. 102.- ¿CUAL ES LA HABILIDAD QUE TIENEN LOS RAYOS X Y GAMA?

A) PENETRAR MATERIALES OPACOS A LA LUZ INVISIBLE B) PENETRAR MATERIALES TRANSPARENTES. C) PENETRAR MATERIALES OPACOS A LA LUZ VISIBLE. 103.- EN LA INTERPRETACIÓN RADIOGRÁFICA, ALGO IMPORTANTE A CONSIDERAR EN EL

ANÁLISIS DE FALLA ES: A) LA GEOMETRÍA DE LA FALLA. B) EL TIPO DE MATERIAL RADIOGRAFIADO. C) LA LOCALIZACIÓN DE LA FALLA. 104.-¿QUE CARACTERÍSTICAS DEBE CUMPLIR UN EQUIPO DE RADIOGRAFÍA PORTÁTIL? A) QUE LOS OPERADORES SEAN PERSONAS CAPACITADAS Y TENGAN EL

ENTRENAMIENTO ADECUADO. B) QUE ESTÁ CALIBRADO Y SEA COMPATIBLE CON EL TRABAJO A REALIZAR. C) QUE LAS PLACAS SEAN ADECUADAS Y QUE ESTÉ AISLADO. 105.- LA INSPECCIÓN CON RAYOS X SE UTILIZA PARA DETECTAR DEFECTOS O FALLAS EN: A) SUPERFICIE DEL FUSELAJE. B) SOLAMENTE VIGAS DEL ALA. C) ESTRUCTURA DEL FUSELAJE Y MOTORES. MÉTODO: ULTRASONIDO. 106.- ¿EN QUE INSTRUMENTO SE MUESTRA LA RESPUESTA DE UN EQUIPO DE ULTRASONIDO? A) EN UN TRANSDUCER. B) EN UN AMPLIFICADOR. C) EN UN OSCILOSCÓPIO. 107.- ¿HASTA DONDE ES NECESARIO REMOVER EL ÓXIDO EN PIEZAS DE ACERO FORJADO PARA

HACERLE UNA PRUEBA CON ULTRASONIDO? A) HASTA ELIMINAR TODO EL ÓXIDO DEL ÁREA. B) NO ES NECESARIO REMOVER EL ÓXIDO C) HASTA PROVEER UNA SUPERFICIE SUAVE. 108.- EL ELEMENTO QUE CONVIERTE LOS PULSOS EN ONDAS DE SONIDO SE LLAMA: A) CONDUCTOR. B) TRANSDUCTOR. C) TRANSMISOR. 109.- ¿REQUIERE ALGUNA PRECAUCIÓN DE SEGURIDAD ESPECIAL, PARA EL PERSONAL, LA

OPERACIÓN DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO BAJO CONDICIONES DE USO NORMALES? A) NO REQUIERE NINGUNA PRECAUCIÓN ESPECIAL. B) REQUIERE QUE EL PERSONAL VISTA TRAJES ESPECIALES. C) REQUIERE PROTECTORES DE OIDO Y LENTES. 110.- EL SISTEMA DE INSPECCIONES POR ULTRASONIDO PUEDE UBICAR DEFECTOS: A) SIN DAÑOS EN EL MATERIAL. B) CON DAÑOS MENORES EN EL MATERIAL, SI ES DE BAJA FRECUENCIA. C) CON DAÑOS MENORES EN EL MATERIAL, SI ES DE MEDIANA FRECUENCIA: 111.- EN EL MÉTODO DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO LLAMADO CONTACTO, LA PIEZA BAJO

INSPECCIÓN Y LA UNIDAD DE BUSQUEDA DEBEN CONTACTARSE CON: A) UN MATERIAL VISCOSO, LÍQUIDO O PASTA.

B) UN MATERIAL ADHESIVO. C) UN MATERIAL AISLANTE. 112.- ¿PORQUE EN UNA INSPECCIÓN CON ULTRASONIDO SE DEBE REMOVER LA PINTURA? A) PORQUE LA PINTURA ABSORBE LA MAYORÍA DE LA ENERGÍA DEL SONIDO. B) PORQUE LA PINTURA NO PERMITE QUE LA SEÑAL SEA ANALIZADA POR LOS

INSTRUMENTOS. C) PORQUE LA PINTURA DA INDICACIONES FALSAS. 113.- EL SISTEMA DE RESONANCIA DIFIERE DEL MÉTODO DE PULSACIÓN EN QUE LA

FRECUENCIA DE TRANSMISIÓN ES, O PUEDE SER: A) NEGATIVA. B) CONTÍNUAMENTE ALTERNADA. C) CONTÍNUAMENTE VARIADA. 114.- ¿QUE SON BÁSICAMENTE LAS TÉCNICAS DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO? A) SON UN FENÓMENO ACÚSTICO. B) SON UN FENÓMENO MECÁNICO. C) SON UN FENÓMENO FÍSICO. 115.- ¿A QUE SUPERFICIE REQUIERE ACCESO UN INSTRUMENTO DE PRUEBA DE ULTRASONIDO? A) A UNA SUPERFICIE. B) A AMBAS SUPERFICIES. C) A NINGUNA SUPERFICIE. 116.- LA INSPECCIÓN DE ULTRASONIDO PUEDE DETECTAR: A) FALLAS MINÚSCULAS. B) SOLAMENTE FALLAS GRANDES. C) SOLAMENTE FALLAS INTERNAS. 117.- ¿EN QUE ÁREAS SE USA PREFERENTEMENTE LA INSPECCIÓN CON EQUIPOS DE

ULTRASONIDO? A) AMBAS SON CORRECTAS. B) EN ÁREAS SENSIBLES ALREDEDOR DE ORIFICIOS DE PERNOS Y REMACHES. C) EN ÁREAS DE UNIONES APERNADAS O REMACHADAS. 118.- ¿CUALES SON LOS MÉTODOS DE INSPECCIÓN CON EQUIPOS DE ULTRASONIDO? A) MÉTODO CON EQUIPO PESADO LIVIANO. B) MÉTODO DE ONDAS DE ALTA Y BAJA FRECUENCIA. C) MÉTODO DE INMERSIÓN Y DE CONTACTO. 119.- ¿COMO SE DENOMINAN LOS TIPOS DE EQUIPOS DE ULTRASONIDO? A) DE HAZ RECTO Y HAZ ANGULAR. B) DE HAZ DERECHO Y HAZ IZQUIERDO. C) DE HAZ RECTO Y HAZ CURVO. 120.- EN LA PANTALLA DE UN EQUIPO DE ULTRASONIDO DE ONDAS RECTAS, LA REFLEXIÓN

ENTRE EL PUSO INICIAL Y LA PRIMERA REFLEXIÓN DE FONDO OBTENIDA DE UN MATERIAL , REPRESENTA:

A) EL ESPESOR DEL MATERIAL. B) LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL DEL MATERIAL. C) EL ÁNGULO DE ENTRADA DEL SONIDO AL MATERIAL. 121.- LOS SISTEMAS BÁSICOS DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO SON:

A) DE TRANSMISIÓN DIRECTA Y ANGULAR. B) DE ALTA Y MEDIA FRECUENCIA. C) DE PULSACIÓN Y RESONANCIA. 122.- ¿QUE ESPESOR DE PLACAS DE ACERO ES CAPAZ DE INSPECCIONAR UN EQUIPO DE

ULTRASONIDO? A) DESDE 1/4 DE PULGADA A MÁXIMO 6 PULGADAS. B) DESDE 1/4 DE PULGADA A ALREDEDOR DE 12 PULGADAS. C) DESDE 0,1 DE PULGADAS A 1 PULGADA. 123.- ¿QUE CARACTERÍSTICAS TIENE EL MÉTODO DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO? A) ES RÁPIDO Y CONFIABLE. B) ES DE BAJA FRECUENCIA. C) SE PUEDE UTILIZAR EN CUALQUIER LUGAR DE LAS AERONAVES, SIN RESTRICCIONES. 124.- EL EQUIPO DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO DE INMERSIÓN ES UN EQUIPO: A) PESADO Y PORTÁTIL. B) LIVIANO Y PORTÁTIL. C) PESADO Y RESTACIONARIO. 125.- ¿QUE TIPO DE FRECUENCIA DE ONDAS DE SONIDO UTILIZA UN EQUIPO DE ULTRASONIDO? A) DE ALTA FRECUENCIA. B) DE BAJA FRECUENCIA. C) DE MEDIA FRECUENCIA. 126.- ¿QUE TIPO DE MATERIALES PUEDEN PENETRAR LAS ONDAS DE UN EQUIPO DE

INSPECCIONES DE ULTRASONIDO? A) SOLAMENTE SÓLIDOS. B) MÉTALES, LÍQUIDOS Y MUCHOS OTROS. C) CUALQUIER MATERIAL QUE ESTÉ CUBIERTO CON AGUA. 127.- LOS MÉTODOS BÁSICOS DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO SON: A) RECTO Y ANGULAR. B) INMERSIÓN Y CONTACTO. C) ABSOLUTO Y COMPENSACIÓN. 128.- CUANDO LOS DOS LADOS DEL MATERIAL A PROBAR SON LISOS Y PARALELOS, Y SE

REQUIERA MEDIR ESPESORES, EL MÉTODO PRINCIPALMENTE USADO ES: A) INMERSIÓN. B) RESONANCIA. C) TRANSMISIÓN ELÉCTRICA. 129.- EN GENERAL. LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN DE UN EQUIPO DE INSPECCIÓN DE

ULTRASONIDO PUEDE SER DE: A) VARIOS CIENTOS DE PIES POR SEGUNDO. B) INDETERMINADA. C) VARIOS MILES DE PIES POR SEGUNDO. 130.- ¿EN QUE MATERIALES SE PUEDE UTILIZAR LA INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO? A) TODOS LOS METÁLES, PLÁSTICOS Y CERÁMICOS. B) METÁLES COMPUESTOS, PLÁSTICOS Y CERÁMICOS. C) CASI TODOS LOS METÁLES, PLÁSTICOS Y CERÁMICOS.

131.- EL SISTEMA DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO DE PULSACIÓN ECO ES MÁS VERSÁTIL QUE EL SISTEMA DE:

A) RESONANCIA. B) TRANSMISIÓN TERMINAL C) INMERSIÓN. 132.- ¿CUALES SON LOS FACTORES MÁS IMPORTANTES QUE LIMITAN LA APLICACIÓN DE LAS

PRUEBAS POR ULTRASONIDO? A) SENSIBILIDAD, RESOLUCIÓN Y DISCRIMACIÓN DE RUIDO. B) INSTRUMENTACIÓN, GEOMETRÍA Y CONFIGURACIÓN DE LA PARTE EN PRUEBA. C) PENETRACIÓN Y DEFINICIÓN INSUFICIENTE. 133.- ¿LA INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO REQUIERE DESARMAR O REMOVER LAS PARTES DE

LA AERONAVE PARA INSPECCIONARLAS? A) SÍ, SIEMPRE HAY QUE REMOVER LA PARTE A INSPECCIONAR. B) NO, PERO SE DEBE OBTENER EL ECCESO. C) ALGUNAS VECES. 134.- EN EL MÉTODO DE ULTRASONIDO POR INMERSIÓN, LA PIEZA EN INSPECCIÓN Y LA

UNIDAD DE BUSQUEDA DEBEN ESTAR: A) LA UNIDAD DE BUSQUEDA SUMERGIDA Y LA PIEZA EN INSPECCIÓN FUERA DEL

LÍQUIDO. B) LA PIEZA EN INSPECCIÓN SUMERGIDA Y LA UNIDAD DE BUSQUEDA FUERA DEL

LÍQUIDO. C) AMBAS TOTALMENTE SUMERGIDAS EN AGUA U OTRO FLUÍDO AUTORIZADO. MÉTODO: CORRIENTE EDDY. 135.- LA INSPECCIÓN POR CORRIENTE EDDY SIRVE PARA DETECTAR: A) SOLAMENTE DISCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIALES. B) DISCONTINUIDADES EN PIEZAS. C) SOLAMENTE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES. 136.- CON EL AJUSTE EN EL CONTROL ELECTRÓNICO, EL EQUIPO DE CORRIENTE EDDY TIENE LA

CAPACIDAD DE DETECTAR VARIACIONES EN: A) GRADOS, ÁNGULOS Y TRATAMIENTOS. B) DIÁMETROS, ESPESORES Y TIPO DE MATERIAL. C) DIÁMETROS, GRADOS Y DUREZA. 137.- SI LA BOBINA DE UN EQUIPO DE CORRIENTE EDDY ES COLOCADA PARA QUE EL CAMPO

MAGNÉTICO PASE POR UNA MUESTRA CONDUCTORA DE ELECTRICIDAD, LA CORRIENTE: A) SERÁ ELIMINADA DE LA MUESTRA. B) SERÁ INDUCIDA EN LA MUESTRA. C) SERÁ AUMENTADA AL DOBLE EN LA MUESTRA. 138.- LA INSPECCIÓN POR CORRIENTE EDDY SE PUEDE USAR EN MATERIALES TALES COMO: A) FUNDIDOS, PLÁSTICOS, MADERAS, FORJADOS. B) FORJADOS, FUNDIDOS, PARTES MAQUINADAS. C) FORJADOS, GOMAS, PLÁSTICOS, PARTES MAQUINADAS. 139.- ¿DE QUE CONSISTE ESENCIALMENTE EL EQUIPO DE CORRIENTE EDDY? A) DE UNA BOBINA Y UN GENERADOR. B) DE UNA PUNTA DE PRUEBA Y UN INSTRUMENTO ELECTRÓNICO.

C) DE UNA PUNTA DE PRUEBA Y UNA BOBINA. 140.- ¿QUE CONSECUENCIAS PUEDE TENER LA MALA INTERPRETACIÓN DE UNA INSPECCIÓN

CON CORRIENTE EDDY? A) AMBAS SON CORRECTAS. B) QUE PIEZAS SERVIBLES SEAN DESECHADAS. C) QUE PIEZAS DEFECTUOSAS VUELVAN AL SERVICIO. 141.- ¿QUE DEBE OBSERVAR CUANDO ESTÁ PROBANDO UNA PIEZA CON CORRIENTE EDDY? A) EL AUMENTO DE LA FRECUENCIA EN EL INSTRUMENTO. B) LA VIBRACIÓN DE LA BOBINA. C) LA DEFLECCIÓN DE LA AGUJA MEDIDORA. 142.- ¿QUE AFECTA LA VARIACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA CORRIENTE EDDY? A) EL CAMPO MAGNÉTICO. B) LA FRECUENCIA DE LA CORRIENTE. C) LA INTENSIDAD DE LA CORRIENTE. 143.- ¿QUE CONTIENE EL INSTRUMENTO ELECTRÓNICO EN UN EQUIPO DE PRUEBA DE

CORRIENTE EDDY? A) LOS CIRCUITOS QUE INDUCEN EL FLUJO DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA. B) LOS CIRCUITOS QUE MIDEN LA VARIACIÓN EN EL FLUJO DE LA CORRIENTE

ELÉCTRICA. C) LOS CIRCUITOS QUE ALIMENTAN LA BOBINA DE LA PUNTA DE PRUEBA. 144.- ¿QUE ACCIONES DEBE TOMAR SI VA A EFECTUAR UNA INSPECCIÓN CON CORRIENTE EDDY

CERCA DEL ÁREA DE ALGÚN ESTANQUE DE COMBUSTIBLE EN UNA AERONAVE? A) VACIAR EL COMBUSTIBLE DEL ESTANQUE AFECTADO. B) VACIAR EL COMBUSTIBLE DE LA AERONAVE. C) CONECTAR A TIERRA LA AERONAVE EN VARIOS PUNTOS. 145.- ¿QUE TIPO DE CORRIENTE EXITA LA BOBINA EN UNA INSPECCIÓN POR CORRIENTE EDDY? A) ALTERNA. B) CONTÍNUA. C) PRIMARIA. 146.- LA POLARIDAD DEL CAMPO ELECTROMAGNÉTICO, EL CUAL ES INDUCIDO EN LA PIEZA ES: A) OPUESTO LA FLUJO ORIGINAL. B) IGUAL AL FLUJO ORIGINAL. C) IGUAL AL FLUJO RESULTANTE. 147.- ¿CUANTO TIEMPO DE CALENTAMIENTO NECESITA, GENERALMENTE, UN EQUIPO DE

CORRIENTE EDDY PARA CALIBRACIÓN? A) 1 A 2 HORAS. B) 5 A 10 MINUTOS. C) 20 A 30 MINUTOS. 148.- ¿A QUE SE DEBE QUE LA AGUJA MEDIDORA SE DEFLECTE CUANDO UN EQUIPO DE

CORRIENTE EDDY ENCUENTRA CORROSIÓN? A) DEBIDO AL CAMBIO DE RESISTENCIA EN EL MATERIAL. B) DEBIDO A LA ACUMULACIÓN DE CORROSIÓN. C) DEBIDO AL CAMBIO DE LA CONDUCTIVIDAD DEL MATERIAL.

149.- ¿PORQUE LAS PIEZAS A PROBAR CON UN EQUIPO DE CORRIENTE EDDY DEBEN ESTAR LIMPIAS?

A) PORQUE LAS PUNTAS DE PRUEBA NO SE PUEDEN MANCHAR. B) PORQUE LA DETECCIÓN DE FALLA PUEDE SER DUDOSA. C) PORQUE LAS PUNTAS DE PRUEBA DEBEN HACER BUEN CONTACTO. 150.- ¿COMO SE UTILIZA UNA PUNTA DE PRUEBA INTERNA CUANDO SE INSPECCIONA UN

ORIFICIO? A) ROTANDOLO DENTRO DEL ORIFICIO Y MOVIENDOLO ARRIBA Y ABAJO. B) ROTANDOLO DENTRO DEL ORIFICIO. C) DEJANDOLO ESTACIONADO EN DIFERENTES LUGARES DEL ORIFICIO. 151.- ¿EN QUE FRECUENCIA SE INDUCE EL CAMPO MAGNÉTICO EN LA PIEZA A PROBAR? A) EN UNA FRECUENCIA MÁS BAJA QUE LA DE LA BOBINA. B) EN LA MISMA FRECUENCIA QUE LA DE LA BOBINA. C) EN UNA FRECUENCIA MÁS ALTA QUE LA DE LA BOBINA. 152.- ¿PARA QUE SE UTILIZA LA BOBINA DE LA PUNTA DE PRUEBA? A) PARA INDUCIR LA CORRIENTE ELÉCTRICA. B) PARA REGULAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA. C) PARA CONTROLAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN LA PIEZA INSPECCIONADA. 153.- ¿QUE TIPO DE FALLAS PUEDE DETECTAR EL MÉTODO DE CORRIENTE EDDY? A) SUPERFICIALES Y SUB-SUPERFICIALES. B) SOLAMENTE SUPERFICIALES. C) SOLAMENTE SUB-SUPERFICIALES. 154.- ¿PARA QUE TIPO DE MATERIALES ESTÁN DISEÑADOS LOS EQUIPOS DE CORRIENTE EDDY? A) SOLAMENTE MATERIALES FERROSOS. B) SOLAMENTE PARA MATERIALES MAGNÉTICOS. C) MATERIALES MAGNÉTICOS Y NO MAGNÉTICOS. 155.- LA CORRIENTE EDDY ESTÁ COMPUESTA DE: A) ELECTRONES ELECTROMAGNÉTICOS. B) ELECTRONES LIBRES. C) ELECTRONES CONTROLADOS. 156.- ¿QUE TIPO DE CORRIENTE SE PROPORCIONA A LA BOBINA EN LAS INSPECCIONES CON

CORRIENTE EDDY? A) CORRIENTE PARÁSITA. B) CORRIENTE CONTÍNUA. C) CORRIENTE ALTERNA. 157.- LOS EQUIPOS DE CORRIENTE EDDY TIENEN PUNTAS DE PRUEBA: A) INTERIORES Y EXTERIORES. B) INTERIORES Y SUPERFICIALES. C) EXTERIORES Y DE CAVIDADES. 158.- ¿QUE SUCEDE CUANDO SE ENCUENTRA UN DEFECTO CON UN EQUIPO DE CORRIENTE

EDDY? A) LA AGUJA MEDIDORA SE DEFLECTA LENTAMENTE. B) LA AGUJA MEDIDORA SE DEFLECTA Y PERMANECE FIJA. C) LA AGUJA MEDIDORA SE DEFLECTA BRUSCAMENTE.

159.- ¿QUE PREPARACIÓN DEBE EFECTUARLE A UNA PIEZA QUE VA A SER INSPECCIONADA POR CORRIENTE EDDY?

A) LAVARLA COMPLETAMENTE. B) DESMAGNETIZARLA. C) MAGNETIZARLA. 160.- ¿QUE DETERMINA EL FLUJO DE LA CORRIENTE EDDY A TRAVÉS DE LA BOBINA? A) EL MATERIAL DE LA MUESTRA. B) EL PORTE DE LA MUESTRA. C) LA SUSCEPTIBILIDAD DE LA MUESTRA A LA CORRIENTE EDDY. 161.- LA INTERACCIÓN DEL CAMPO DE CORRIENTE EDDY CON EL CAMPO ORIGINAL TIENE

COMO RESULTADO: A) UN CAMBIO DE POTENCIA. B) UN CAMBIO DE FRECUENCIA. C) UNA MAGNETIZACIÓN PARCIAL. MÉTODO: PROCEDIMIENTOS GENERALES 162.- ¿QUE DEBE HACER EL PERSONAL QUE HA EFECTUADO UN CURSO DE INSPECCIÓN NO

DESTRUCTIVAS, PERO NO TIENE EXPERIENCIA? A) DEBE INTERPRETAR LOS RESULTADOS DE UNA INSPECCIÓN SOLAMENTE SI NO

CUENTA CON UN SUPERVISOR. B) PUEDE INTERPRETAR LOS RESULTADOS DE UNA INSPECCIÓN. C) NO DEBE INTERPRETAR LOS RESULTADOS DE UNA INSPECCIÓN. 163.- ¿CUANDO UN MATERIAL QUE CONTIENE IMPUREZAS E INCLUSIONES DEBE SER

DESECHADO? A) CUANDO ESTÁ EN PIEZAS DE MUCHO ESFUERZO. B) CUANDO ESTÁ CERCA DE LA SUPERFICIE. C) CUANDO LA INCLUSIÓN ESTÁ PROFUNDA. 164.- ¿PUEDEN LAS PERSONAS QUE TRABAJAN EN INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS

CERTIFICARSE A SI MISMAS? A) SI, CUANDO SE ES NIVEL III. B) NO. C) SI, CUANDO SE ES INSPECTOR. 165.- ¿QUE INCLUYEN LOS REQUISITOS DE LA NORMA NAS 410? A) REQUISITOS MÉDICOS, REQUISITOS FÍSICOS Y EXPERIENCIA. B) INSTRUCCIÓN TEÓRICA, INSTRUCCIÓN PRÁCTICA Y EXAMEN. C) INSTRUCCIÓN, EXPERIENCIA Y EXAMEN. 166.- ¿QUIEN ES RESPONSABLE DE LA CERTIFICACIÓN? A) EL EMPLEADOR. B) EL SUPERVISOR. C) EL INSPECTOR NIVEL III. 167.- ¿QUE PUEDE CAUSAR UNA TRIZADURA POR TRATAMIENTO TÉRMICO? A) UNA INSTALACIÓN DEFECTUOSA DE LA PIEZA. B) UNA FALLA EN EL PROCESO DE TRATAMIENTO TÉRMICO DE LA PIEZA. C) UNA INSTALACIÓN CON PIEZAS O PARTES DE MATERIALES DISTINTOS.

168.- ¿A QUIENES ES APLICABLE LA NORMA NAS 410? A) AL PERSONAL QUE TRABAJA EN INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS. B) AL PERSONAL QUE TRABAJA Y ADMINISTRA INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS. C) AL PERSONAL QUE INVESTIGA LAS TECNOLOGÍAS PARA LAS INSPECCIONES NO

DESTRUCTIVAS. 169.- ¿CUAL ES EL PROPÓSITO DE LA NORMA NAS 410? A) ESTABLECER REQUISITOS PARA LA PREPARACIÓN DE PERSONAL. B) FIJAR PROCEDIMIENTOS EN CADA MÉTODO DE INSPECCIÓN. C) DETERMINAR TIPOS DE ENTRENAMIENTO PARA LOS DIFERENTES MÉTODOS DE

INSPECCIÓN. 170.- ¿A QUE NIVEL DE PREPARACIÓN CORRESPONDE LA SIGUIENTE ACTIVIDAD "LA PERSONA

DEBERÁ SER CAPAZ DE ORGANIZAR Y DOCUMENTAR LOS RESULTADOS NDT"? A) NIVEL III. B) NIVEL I. C) NIVEL II. 171.- ¿QUE DETERMINA EL MEJOR MÉTODO A UTILIZAR EN UNA INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA? A) EL PORTE DE LA PARTE A INSPECCIONAR. B) LA ACCESIBILIDAD A LA PARTE A INSPECCIONAR. C) LAS CARACTERÍSTICAS DE LA PARTE A INSPECCIONAR. 172- ¿CUALES SON LOS NIVELES DE PREPARACIÓN DE LA NORMA NAS 410? A) NINGUNA ES CORRECTA. B) ESTUDIANTE, NIVEL I - II - III, INSTRUCTOR, AUDITOR. C) NIVEL I - II - III. 173.- ¿COMO SE DISTINGUE UNA TRIZADURA POR ESMERILADO? A) PORQUE SON GRUESAS Y SE PRESENTAN EN ÁNGULO RECTO A LAS MARCAS DEL

ESMERIALDO. B) PORQUE SON FINAS, FILUDAS Y SE PRESENTAN PARALELAS A LAS MARCAS DEL

ESMERILADO. C) PORQUE SON FINAS, FILUDAS Y SE PRESENTAN EN ÁNGULO RECTO A LAS MARCAS

DEL ESMERILADO. 174.- ¿A QUE SE LLAMA DISCONTINUIDAD EN INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS? A) A LA UNIÓN DE DOS PLACAS DE DIFERENTE METAL. B) A UNA FORMACIÓN SOBRESALIDA EN UNA SOLDADURA. C) A UNA RUPTURA EN UN MATERIAL SÓLIDO. 175.- ¿CUAL DE LA SIGUIENTE INFORMACIÓN TAMBIÉN LA ENCUENTRA EN LOS MANUALES DE

MANTENIMIENTO DEL FABRICANTE DE LA AERONAVE, CON RESPECTO A LA INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA DE UNA PIEZA O PARTE?

A) TRATAMIENTO TÉRMICO, LIMPIEZA Y PROCESO A UTILIZAR. B) REMOCIÓN DE CORROSIÓN, PROCESO A UTILIZAR Y TIEMPO DE EXPOSICIÓN A LA

INSPECCIÓN. C) LIMPIEZA, REMOCIÓN DE PINTURA Y REMOCIÓN DE CORROSIÓN. 176.- ¿A QUE CORRESPONDE LA SIGUIENTE DEFINICIÓN "REPRESENTANTE DESIGNADO DEL

EMPLEADOR QUE TIENE LA RESPONSABILIDAD DE DOCUMENTAR QUE UNA PERSONA CUMPLE CON LOS REQUISITOS APLICABLES DE ESTA NORMA?

A) AUDITOR. B) INSPECTOR.

C) CERTIFICADOR. 177.- ¿A QUE CORRESPONDE LA SIGUIENTE DEFINICIÓN "PERSONA CALIFICADA PARA REVISAR

SISTEMAS Y PROCEDIMIENTOS NDT POR CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS? A) AUDITOR. B) CERTIFICADOR. C) INSPECTOR. 178.- ¿DONDE PUEDE ENCONTRAR LA INFORMACIÓN REFERENTE A MÉTODO DE INSPECCIÓN Y

ÁREA A INSPECCIONAR EN UNA AERONAVE? A) MANUAL DEL FABRICANTE DE LA AERONAVE. B) AMBAS SON CORRECTAS. C) MANUAL DEL FABRICANTE DEL EQUIPO A UTILIZAR. 179.- ¿QUE ES UNA DISCONTINUIDAD? A) UNA FALLA NOTORIA EN LA CONFIGURACIÓN ESTRUCTURAL DE UNA PIEZA O PARTE. B) UNA INTERRUPCIÓN EN LA CONFIGURACIÓN ESTRUCTURAL FÍSICA NORMAL DE UNA

PIEZA O PARTE. C) UNA INTERRUPCIÓN EN LA CONFIGURACIÓN ESTRUCTURAL NORMAL DE UNA PIEZA

O PARTE. 180.- ¿QUE FACTORES CONTIBUYEN A LA CORROSIÓN? A) LOS FACTORES CLIMATOLÓGICOS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS. B) LOS FACTORES GEOGRÁFICOS Y EL PROCESO DE FABRICACIÓN. C) LOS TIPOS DE ALEACIONES Y LOS LUGARES GEOGRÁFICOS. 181.- ¿QUE EXAMEN FÍSICO DEBE CUMPLIR ANUALMENTE UNA PERSONA CERTIFICADA COMO

ESPECIALISTA EN INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS? A) VISIÓN DE LARGA DISTANCIA. B) VISIÓN EN TODOS SUS RANGOS. C) VISIÓN DE CORTA DISTANCIA. 182.- ¿EN QUE PUBLICACIONES LOS FABRICANTES DE AERONAVES ILUSTRAN LAS

INSPECCIONES REQUERIDAS? A) CARTAS DE SERVICIO Y MANUALES. B) DIRECTIVAS NACIONALES E INTERNACIONALES. C) MANUALES Y BOLETINES DE SERVICIO. 183.- LA APLICACIÓN DE UN MÉTODO EN UNA INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA: A) NO DESCARTA LA UTILIZACIÓN DE OTRO MÉTODO. B) DESCARTA INMEDIATAMENTE LA APLICACIÓN DE OTRO MÉTODO. C) DEJA LA PIEZA EN CONDICIONES SERVIBLES. 184.- ¿COMO SE LLAMA A UNA PERSONA QUE ESTÁ PARTICIPANDO EN UN PROGRAMA DE

CAPACITACIÓN Y NO ESTÁ CERTIFICADO? A) NIVEL 1 B) APRENDIZ. C) ALUMNO. 185.- ¿CUAL ES EL MÉTODO DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVO MÁS ANTIGUO? A) VISUAL. B) LÍQUIDOS PENETRANTES. C) PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

186.- ¿QUE METALES PUEDEN SER AFECTADOS POR LA CORROSIÓN? A) PRINCIPALMENTE EL ALUMINIO. B) CASI TODOS LOS METALES. C) SOLAMENTE LOS METALES FERROSOS. 187.- ¿QUE NIVEL DE PREPARACIÓN DEBE TENER LAS HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS PARA

INSTALAR Y CALIBRAR EQUIPO, REALIZAR PRUEBAS E INTERPRETAR, EVALUAR Y DOCUMENTAR RESULTADOS?

A) NIVEL III. B) NIVEL II. C) NIVEL I. 188.- ¿CUANDO EL SISTEMA DE INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA LLEGA A SER EFICIENTE? A) CUANDO EL ESPECIALISTA HACE UN CURSO. B) DESPUÉS DE TRABAJAR SEIS MESES EN UN CMA APROPIADO. C) CUANDO SE DESARROLLAN TODAS LAS TÉCNICAS APROPIADAS. 189.- ¿EN QUE LUGARES GENERALMENTE SE INICIA UNA TRIZADURA POR FATIGA DE

MATERIAL? A) DONDE LAS CONDICIONES SUPERFICIALES ESTÉN SOMETIDAS A MÁS DE UN

ESFUERZO. B) DONDE EL DISEÑO NO HAYA CONSIDERADO LOS ESFUERZOS TERMINALES. C) DONDE EL DISEÑO O LAS CONDICIONES SUPERFICIALES PRODUZCAN UN PUNTO DE

CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS. 190.- ¿QUE ELEMENTOS SE PUEDEN UTILIZAR PARA UNA INSPECCIÓN VISUAL? A) TELESCÓPIO - LENTES - LINTERNA. B) BOROSCÓPIO - LUPA. C) LUPA - LENTES - ESPEJOS. 191.- ¿PUEDE UNA DISCONTINUIDAD AFECTAR LA SERVICIABILIDAD DE UNA DETERMINADA

PIEZA O PARTE? A) PUEDE Y NO PUEDE AFECTARLA. B) SIEMPRE LA PIEZA NO ESTARÁ AFECTADA. C) SIEMPRE LA PIEZA ESTARÁ AFECTADA. 192.- PARA INSPECCIONAR ORIFICIOS PARA INSTALAR PERNOS, PIELES DE ALA Y MASAS DE

TREN DE ATERRIZAJE CON EL FIN DE DETECTAR DEFECTOS SUPERFICIALES Y SUB-SUPERFICIALES SE RECOMIENDA HACERLO POR:

A) CORRIENTE EDDY. B) LÍQUIDOS PENETRANTES. C) RADIOGRAFÍA. 193.- ¿CUALES SON LOS NIVELES DE CERTIFICACIÓN DE LA NORMA NAS 410? A) NIVEL I-II-III. B) NIVEL I-II Y II, E INSTRUCTOR. C) ESTUDIANTE, NIVEL I-II-III. 194.- ¿QUIEN DEBE APROBAR UN PROGRAMA DE INSTRUCCIÓN? A) UN SUPERVISOR CALIFICADO. B) UNA PERSONA CALIFICADA COMO NIVEL III. C) UN INSPECTOR CALIFICADO. 195.- ¿CUAL DE LOS SIGUIENTES METALES SON MÁS RESISTENTES A LA CORROSIÓN?

A) FIERRO. B) ALEACIONES DE ALUMINIO. C) ALUMINIO PURO.