empresa muebles bl
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EMPRESA MUEBLES BL
PROYECTO PRÁCTICA PROFESIONAL
CARLOS ANDRES SANCHEZ GALLEGO
TUTOR
JHON ALEJANDRO GONZÁLEZ MEJÍA
DISEÑADOR INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD CATÓLICA POPULAR DEL RISARALDA
DEPARTAMENTO DE PRÁCTICAS
FACULTAD DE ARTES
PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL
PEREIRA
2007
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
1. MUEBLES BL
1.1 Historia
1.2 Misión y Visión
1.3 Políticas de calidad
1.4 Objetivos de calidad
1.5 Valores Corporativos
1.6 Organigrama
1.7 Diseños BL
1.8 Diseños Palo de Agua
2. PROCESO PRODUCTIVO
2.1 Madera
2.2 PRE-Maquinado
2.3 Inmunizado
2.4 Maquinado
2.5 Lijado
2.6 Ensamble
2.7 Pintura
2.8 Tapizado
2.9 Control de producto terminado
2.10 Producción Forja
2.11 Producción Palo de Agua
3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
3.1 Diagrama de Flujo (archivo de Excel anexado al cd)
4. PROYECTOS
4.1 Primer Proyecto (Imágenes de este proyecto)
4.1.1 Formulación de Problema
4.1.2 Justificación
4.1.3 Objetivos
4.1.4 Descripción
4.1.5 Desarrollo de propuesta
4.1.6 Parámetros-determinantes
4.1.7 Conclusión
4.2 Segundo Proyecto (Imágenes de este proyecto)
4.2.1 Análisis e identificación del problema
4.2.2 Formulación del Problema
4.2.3 Justificación
4.2.4 Objetivos
4.2.5 Parámetros-Determinantes
4.2.6 Conclusión
4.3 Tercer Proyecto (Imágenes de este proyecto)
4.3.1 Formulación del Problema
4.3.2 Justificación
4.3.3 Objetivos
4.3.4 Análisis de tipologías y concepto en tendencia
4.3.5 Parámetros y determinantes
4.3.6 Conclusión
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA (ver documento impreso)
ANEXOS (ver documento impreso)
INTRODUCCIÓN
El mueble, en muchas ocasiones es punto de partida para estudiar la
evolución humana y entender su sentir. Como testigo, prueba, objeto y
manifestación de innumerables cambios sociales y culturales vividos por
la humanidad, se ha reformado y evolucionado permanentemente,
manteniéndose también ligado a las tendencias y modas que surgen y
desaparecen con el paso de los años.
Sin embargo, también es claro que aunque la producción de muebles se
muestre ecléctica, lo ideal es que exista un orden en el que esas piezas
y espacios diversos, en el sin numero de formas y funciones en el que se
mezclen, sin reñir armonizando dentro del ambiente.
Por lo tanto Muebles BL como fabricante de muebles y vendedor mismo
concibe entonces sus muebles no como elementos sueltos sino como
partes integradas y dependientes entre sí, esto es, vender más que
objetos, es vender ambientes.
En el desarrollo de diseño en la práctica profesional se implementaron
conceptos como, puestos de trabajo y análisis ergonómico, apreciación y
valoración de procesos productivos en el desperdicio de material retal
óptimo para maquilar llevando consigo un proceso que culmine con el
desarrollo innovador en producto para la línea de producción de Muebles
BL.
1. MUEBLES BL
1.1HISTORIA
La organización nace hace aproximadamente 28 años en el municipio de
Anserma (Caldas); Darío y Augusto botero conformaron la sociedad de
su empresa, que en 1979 emprendió como comercializadora y
distribuidora de ropa. Durante 8 años aproximadamente, adquiriendo el
capital necesario para iniciar su nuevo negocio, basado en la
comercialización de electrodomésticos.
Continuando con la razón social en el emprendimiento de esta sociedad
lograron a través de los años propagar y agrandar su mercado en todo
en la mayoría del territorio de nuestro país. Muebles BL tiene como
origen desde el posicionamiento de la sociedad augusto Botero y Darío
Botero, en Dosquebradas (Risaralda); construyendo así toda una
infraestructura para la producción en serie de mobiliario para el hogar
abarcando así un mercado especifico en el que se plasmaría la razón
social BOTERO LOSADA Ltda.
En la actualidad Muebles BL cuenta con 4 distribuidores autorizados
ubicados en Risaralda, caldas, valle, Quindío y tolima, teniendo en
cuenta que siguen con la razón social: muebles BL, Augusto Botero,
Muebles electro Ltda. Y palo de agua.
Muebles BL genera 650 empleos entre directos e indirectos en las zonas
donde hace presencia, aportando así al mejoramiento de la calidad de
vida de muchas familias en la región y el país.
1.2 MISIÓN
Muebles BL es una empresa que fabrica muebles de madera y
comercializa en sus puntos de venta muebles y electrodomésticos para
los hogares colombianos.
Para lograrlo, Muebles BL cuenta con un equipo humano con
conocimientos, experiencia, creatividad y compromiso con la
organización para proveer soluciones a las necesidades y expectativas
de los clientes, mediante una excelente calidad y vocación de servicio;
ofreciendo facilidades de pago y precios competitivos, asegurando
bienestar para los accionistas, sus empleados y la comunidad en
general.
VISIÓN
Muebles BL esta comprometida en ser la empresa líder en el eje cafetero
en la fabricación y comercialización de muebles de madera,
incursionando en el mercado con nuevas líneas de productos, para
brindar a los clientes la mejor calidad, precio, variedad y asesoría;
contando para ello con personal competente, tecnología, infraestructura,
posicionamiento de marca y un Sistema de Gestión de Calidad que
ayude al mejoramiento continuo; generando una cultura de servicio
eficiente, eficaz y mayor cobertura con canales de distribución, de tal
manera que consolide a la empresa en el mercado cautivo.
1.3 POLÍTICAS DE CALIDAD
Esta fundamentada en la satisfacción de las necesidades y expectativas
de nuestros clientes ofreciendo calidad, innovación y variedad de
productos; además, de un excelente servicio y entrega oportuna por
medio de canales de distribución eficaces; contando para ello con
personal competente, proveedores calificados, tecnología adecuada y un
Sistema de Gestión de Calidad en constante mejora.
1.4 OBJETIVOS DE CALIDAD
Mejorar la competencia del personal que afecta la calidad del
producto y la prestación del servicio.
Mantener la calidad en los productos y/o servicios adquiridos.
Mantener las maquinas y equipos en las condiciones adecuadas
para el desarrollo del objetos social.
Mejorar continuamente la eficacia del Sistema de Gestión de
Calidad.
1.5 VALORES CORPORATIVOS
MUEBLES BL se fundamenta por su gestión en principios y valores que
se reflejan en cada una de los procesos y personas, así:
Honestidad en la actividad comercial con clientes, proveedores y
directivos de la empresa.
Respeto entre los colaboradores, por los clientes, proveedores y
demás relacionados que contribuyen a una buena calidad de
vida laboral y empresarial.
Disciplina en el cumplimiento de las normas internas y externas
que rigen nuestra actividad.
Responsabilidad en el cumplimiento de nuestro trabajo y en el
uso de los recursos de la empresa.
Tolerancia ante el desacuerdo en las ideas.
Colaboración con la empresa y compañeros de trabajo.
Ética en nuestras actuaciones que no podrán ser nunca
discriminatorias, ni arbitrando intereses; siempre se antepondrán
los principios éticos que deben gobernaran cada una de nuestras
decisiones.
Rigurosidad en el fondo y en la forma de la ejecución del trabajo
diario, en la entrega de tareas bien hechas, bien presentadas y a
tiempo desde la primera vez.
1.6 ORGANIGRAMA
1.7 DISEÑO MUEBLES BL
Los Productos de Muebles BL están dirigidos a los estratos 2, 3 y 4, con
el fin de mejorar las condiciones de vida de nuestros clientes
ofreciéndoles artículos de excelente calidad, con el mayor respaldo y
precios acordes a la realidad de este grupo objetivo. Son productos
elaborados con maderas seleccionadas de la más alta calidad las cuales
permiten acabados perfectos y ajustes precisos.
1.8 DISEÑOS PALO DE AGUA
Esta línea enfoca sus diseños hacia estilos contemporáneos, rústicos,
minimalistas y clásicos modernistas inspirados en salas, comedores,
alcobas y muebles auxiliares con gran exclusividad. La línea Palo de
Agua maneja diseños enfocados hacia estratos 5 y 6, los cuales buscan
originalidad en la ambientación de los espacios y gran exclusividad.
2. PROCESO PRODUCTIVO
2.1 MADERA
Descarga madera - PRE inmunización.
Maquina sin fin: cortan madera con 1 cm. de ventaja.
Se lleva al horno: En el horno permanece prendido durante 12 días,
donde la madera se seca, pero se deja reposar tres días con la madera
adentro, por tanto la madera tiene un proceso de secado en el horno de
15 días.
2.2 PRE-MAQUINADO
Se saca la madera del horno y se pasa a la máquina radial, esta corta la
madera en bruto con dos centímetros de ventaja para comenzar el
proceso de maquinado. Corta la madera de acuerdo al tamaño de la
pieza que se necesite, corta una serie de piezas para una cantidad
determinada de muebles, se sacan varias piezas de varios muebles al
tiempo. Se ahorra madera porque de un tronco pueden salir varias
piezas de varios muebles.
Cuando es madera que tiene de largo menos de 1 MT, se cantea y se
cepilla en bloque, se lleva a la sierra deshiladora para dar el espesor
final. Este proceso se convierte en maquinado, donde la madera ya es
pulida.
Dentro de el proceso de maquinado se lleva a cabo la elaboración de
ensambles por medio de la maquina escopladora y espigadora.
2.3 INMUNIZADO
La madera que sale del cepillo se llevan a los tanques de inmunizado,
este tiene los siguientes pasos.
Se introduce madera en el pozo
Se llena con el veneno contenido en un tanque, este está ubicado
en la parte superior del pozo.
A los 10 minutos el tanque comienza a vaciarse y con una
motobomba, el líquido con el veneno vuelve a subir al tanque.
La madera inmunizada se saca del tanque y se apila para dejarla
secar durante 15 minutos.
La madera se inmuniza 2 ml y tiene que estar seca para que el líquido
penetre.
2.4 MAQUINADO
Para dar el largo total a cualquier pieza menor o mayor de 1 MT se lleva
a la radial de maquinado, esta da el largo preciso.
Cuando la madera ya tiene forma, y tiene las espigas o escoplos
necesarios, se da el acabado de las molduras y las canales en la
maquina de trompos.
Cuando la madera esta lista se lleva a la lijadora-calibradora, donde la
pieza sale con un Mm. menos de madera, estas piezas salen de la
maquina con la medida exacta.
Luego las piezas se llevan a las lijadoras de banda donde se moldean
los filos.
Algunas piezas llegan a los tornos donde se da una forma a la madera
especial para algunos muebles.
2.5 LIJADO
Las piezas que salgan del proceso de ensamble lineal y manual, del
proceso de herraje y de la talla se llevan a la sección de lija donde todas
las piezas son pulidas.
durante el proceso de maquinado y figurado se trabaja la lámina de
MDF, donde se trazan plantillas y la maquina figuradora corta una forma
determinada en la madera, de este proceso salen los marcos de
peinadores y todas las formas que tengan curvas.
Las piezas que salgan del proceso de figura también se llevan a la
sección de lija.
2.6 ENSAMBLE
Las piezas que salen de la lijadora-calibradora, la lijadora de banda y el
torno se llevan a ensamble si es necesario. Se aplica colbón a las piezas
y se unen por 1 segundo en la prensadora neumática.
En este proceso se ensambla todas las piezas lineales, no las
artesanales.
Las piezas que se arman manualmente y no por prensa neumática, lo
ensamblan los ebanistas.
Las piezas ensambladas y que requieran herrajes, se llevan al sitio
donde se colocan los herrajes y las guías de los muebles.
Las piezas que requieran talla se lleva al proceso de talla.
2.7 PINTURA
La madera en blanco que ha sido lijada se lleva a la sección de pintura,
donde inicialmente aplican un sellador. (Hay muebles que requieren dos
capas de sellador en el caso que se vallan a decorar).
20. Al secarse el sellador, se lija nuevamente y se aplica una capa de
sellador con tinta.
Al secarse el sellador con la tinta, se lija nuevamente y se aplica una
capa de laca.
Las piezas que han pasado el proceso de pintura, se llevan al horno para
un mejor secado.
Las piezas que salen del horno se conservan en un lugar específico de
producto terminado.
2.8 TAPIZADO
Las piezas que han sido pintadas y secadas se llevan a la sección de
tapizados. Las poltronas se llevan en crudo.
Las telas se cortan de acuerdo al mueble que se tapice, tanto para
Muebles BL, como Para palo de agua las telas se cortan con moldes, de
esta manera la tela queda exacta al mueble sin que queden retales.
Se coloca un enmallado de caucho en el espaldar y asiento del mueble.
Se coloca encima del enmallado de caucho la tela PT o Polipropileno,
para dar mayor resistencia y evitar que la espuma se deforme.
Se coloca la espuma sobre la tela PT hasta que del volumen deseado.
La tela debe templarse al ser colocada y se asegura con grapas.
Sobre la grapa se coloca el cordón para dar el acabado final.
2.9 CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO
El mueble es empacado en plástico antes de ser ingresado a la bodega
para evitar que la pintura aplicada se dañe.
Los muebles que se encuentran almacenados son llevados a los
camiones permitiendo distribuir el producto a todas las sucursales.
2.10 PRODUCCIÓN DE FORJAS
La empresa dentro de su proceso productivo elabora muebles en los
cuales se utilizan piezas en hierro forjado. Dentro de la planta
productiva se encuentra un espacio adecuado para la elaboración del
mismo.
El hierro es traído en láminas con el espesor y ancho requerido.
Para la elaboración de las piezas en hierro se utilizan moldes forjados en
los cuales se dobla el hierro tomando como base las formas de la
plantilla; esto facilita la construcción de la pieza y garantiza su igualdad.
La pieza forjada es llevada a la sección de pintura manual para dar el
acabado final. En esta Área se pintan todos los muebles de Palo de
Agua.
Luego de tener la pieza terminada es ensamblada en el mueble.
2.11 PRODUCCIÓN PALO DE AGUA
Los muebles de Palo de Agua son elaborados con el mismo proceso de
los muebles BL hasta que estos queden dispuestos para ensamblar, y
para la aplicación de pintura, teniendo en cuenta que este parte del
proceso tiene un lugar específico.
El proceso se realiza de la siguiente manera:
1 Ensamble: Las piezas especiales para Palo de Agua son ensambladas
manualmente, utilizando para el ensamble a presión las prensas
manuales. Dentro del proceso de ensamble son colocados los herrajes,
las correderas y demás accesorios.
2 Pintura: Los muebles son llevados a la sección de pintura de Palo de
Agua, la misma sección donde se pinta el hierro forjado, este es
trabajado a mano con técnicas más artesanales y rústicas haciendo que
el trabajo y los acabados sean exclusivos.
3 Tapicería: El proceso de tapicería es igual al proceso de Muebles BL y
se trabaja en la misma sección.
4 Talla: Los muebles que requieran ser tallados son llevados a la sección
de talla de Palo de Agua, donde los diseños son exclusivos para muebles
especiales.
3. DISTRIBUCION DE PLANTA
4. PROYECTOS
4.1 Primer proyecto
SOPORTE DE TRABAJO EN LA SECCIÓN DE PINTURA
4.1.1Formulación del problema
La sección de pintura en el área de producción tiene 5 puestos de
trabajo que presentan diferentes problemáticas que atentan no solo
contra la salud de los operarios si no también contra la calidad del
producto en proceso, generando en el operario lesiones músculo
esqueléticas e inestabilidad en el manejo del producto durante su
proceso de fabricación, causando perdidas y efectos perjudiciales para la
empresa.
4.1.2 Justificación
El operario hoy en día se encuentra ligado a la producción de una
organización manufacturera como generador de calidad en el control de
esta, la perfecta armonía de este con el medio laboral en el que se
desempeña se ve reflejada en la perfección constante del proceso como
eslabón de la producción.
la salud y el rendimiento eficaz del operario se ven encaminados por la
buena interacción entre el puesto de trabajo y aquellos que laboren en
este, siendo indispensable desde las medidas acordes para la acción y
las funciones desempeñadas allí, evitando generar patologías que sean
producto de posiciones prolongadas y forzadas en situaciones laborales
deficientes.
La versatilidad del puesto de trabajo deberá cumplir con diferentes
parámetros poli funcionales logrando con ello el mayor rendimiento del
área, vinculando a esto la estandarización que se requiere para una
línea de producción disminuyendo tiempos y logrando la prevención de
posibles accidentes que puedan ocasionarse durante el proceso de
pintura para con el producto, siendo esta fase de la producción una de
las mas importantes en la calidad del producto.
4.1.3 Objetivos
Objetivo general
Diseñar un puesto de trabajo para el área de pintura que mejore las
condiciones físicas y psicológicas en el operario proporcionando también
al producto seguridad durante el proceso optimizando la productividad,
calidad y confiabilidad de un producto con un excelente acabado.
Objetivos específicos
El puesto de trabajo requiere estar bajo los parámetros dimensionales
tanto de producto como antropométricos de sus respectivos operarios:
Identificar las piezas o el mobiliario que es pintado sobre la
superficie giratoria de los puestos de trabajo teniendo en cuenta
patologías y desperdicio de pintura.
Identificar y diseñar soporte estructural estandarizado que se
requiere para la aplicación de la pintura en las partes o en el
mobiliario expuesto sobre el puesto de trabajo.
Determinar las piezas con mayor riesgo de daños en el acabado
durante el proceso.
Identificar “cuellos de botella” dentro del proceso de pintura en
cuanto a rotación de producto entre cada cabina.
4.1.4 Descripción
El diseño de los puestos de trabajo tiene como objetivo mejorar la
condición de la relación hombre, maquina y entorno; identificando y
arrojando soluciones que para el operario y para el rendimiento de la
maquina tienen beneficios dentro del proceso de producción. Por lo
tanto el buen desempeño conceptual aplicado al diseño se vera
reflejado por medio de la metodología empleada un buen resultado,
proporcionando al proyecto respuestas eficaces y eficientes que
determinaran los factores de mas riesgos en la adaptabilidad y
desempeño de la actividad del puesto de pintura.
El área de pintura esta compuesta por 5 cabinas cada una con su
respectivo operario fijo lo cual facilita el análisis adecuado en la
recolección de datos sugerida para la aplicación de la metodología, cada
cabina es conformada por una mesa o burro con una superficie
octagonal (en la cabina #1 la superficie es circular) esta superficie se
encuentra tapizada con una alfombra, una estructura en madera que
sostiene tal superficie y contiene un mecanismo de cuatro rodamientos
dispuestos en ángulo de 45grados para dar a la superficie giro total en
360grados dentro de la cabina. El elemento proximal al operario con
diferencia del puesto de trabajo es la pistola de pintura y sus respectivas
mangueras, contenedor hermético de mezcla y filtros de paso. Para la
ubicación de varias piezas el puesto consta de matrices de apoyo que
ayudan que la pieza no tenga contacto con otras superficies que puedan
estropear el acabado de la pintura.
FUNCIONES X CABINA. CAB 1: SELLADOR
CAB 2: COLOR CAB 3: COLOR
CAB 4: COLOR CAB 5: ACABADO
NOMBRE Y ESTATURA DE LOS OPERARIOS
CAB 1: Jhon James Guarín 176cm CAB 2: Martín Franco 165cm
CAB 3: Marco Aurelio Hernández 170cm
CAB 4: Juan Felipe Suárez 167cm CAB 5: Luis Bernal 180cm
PROCESO
1. entrada de producto 2. aplicación de sellador
3. lijado 4. aplicación de color
5. aplicación de color 6. aplicación de color
7. lijado 8. acabados (texturizado)
9. terminado 10.Secado
DIMENSIONES DE PUESTOS DE TRABAJO
CABINA 1: Área de superficie giratoria: diámetro 135cm
Altura piso, superficie giratoria: 66cm Altura piso, estructura: 45cm
Área estructura: 80cmx80cm
CABINA 2:
Área de superficie giratoria: octágono 125cm Altura piso, superficie giratoria: 61cm
Altura piso, estructura: 56cm Área estructura: 80cmx80cm
CABINA 3:
Área de superficie giratoria: octágono 123cm Altura piso, superficie giratoria: 59cm
Altura piso, estructura: 55cm Área estructura: 80cmx79cm
CABINA 4:
Área de superficie giratoria: octágono 121cm Altura piso, superficie giratoria: 63cm
Altura piso, estructura: 54cm
Área estructura: 80cmx80cm
CABINA 5:
Área de superficie giratoria: octágono 123cm Altura piso, superficie giratoria: 63cm
Altura piso, estructura: 57cm Área estructura: 80cmx79cm
Los puestos de trabajo no tienen una altura estándar óptima para
la estatura de los operarios teniendo en cuenta que la estatura
varía entre 165cm y 180cm.
Se presentan problemas de diseño con los elementos de apoyo
para las piezas sobre la superficie giratoria.
Al pintar piezas como testeros se dificulta pintar en la cara
superior de los copetes.
Se presentan problemas de rotación en piezas de gran longitud
(en cuanto a dimensiones de la cabina).
Se requiere modificar la forma de girar por parte del operario con
la superficie para pintar.
El sistema de extracción requiere de mantenimiento en cuanto a
los telares de filtro.
La visibilidad de las cabinas 2, 3 y 4 se encuentran bajo un estado
inestimable para el aplique de color en cuanto a la posición de los
focos de iluminación y estado de la pintura de las paredes.
Se requieren elementos ergonómicos para el transporte de piezas
a la sección de secado.
Los elementos de pintura necesitan dispositivos de soporte y de
orden.
Las alturas promedio de los puestos de trabajo varían entre 59cm y
66cm con respecto al suelo, causando así que al llevar piezas de poca
altura los operarios de mayor estatura se inclinen causándoles molestias
osteomusculares en la zona sacro lumbar, teniendo en cuenta que usan
elementos como baldes de pintura para obtener la altura deseada de las
piezas, para las partes de menor tamaño que son dispuestas en orden
concéntrico.
Dentro de las piezas que llegan al área de pintura se encuentran los
largueros compuestos de 3 batientes y dos chapetas (hembra) teniendo
en cuenta que son dispuestos horizontalmente en la superficie de apoyo
para pintura se disponen 4 largueros.
El desperdicio de pintura se identifica en el momento de pintar piezas de
mayor longitud debido a las posiciones y elongaciones que requiere
realizar el operario para un buen acabado esto debido a la posición de
las piezas y la altura en la que se encuentra el puesto de trabajo.
Dentro de las piezas que forzan al desperdicio de pintura y son la causa
de patologías en los operarios, la pieza a intervenir son los largueros,
ya que es una pieza estandarizada que es de masiva producción en
MUEBLES BL.
4.1.5 Desarrollo propuesta
Dentro de la producción de muebles BL, el área de pintura encuentra
limitado su proceso teniendo en cuenta que no solo es influenciada por
factores internos sino por factores externos, clasificados como posibles
productores de problemáticas que afectan directamente el ciclo y
rotación de producto en proceso. Dentro de esta grande problemática se
considero abordarla solo desde el punto de vista de producto en cuanto
a dimensiones y especificaciones de proceso que se deben de tener con
este durante el proceso de la aplicación de pintura.
Los largueros son piezas de gran longitud incluyendo que es una pieza
estandarizada y por lo tanto están en continua rotación, su proceso en
pintura es de mucho cuidado teniendo en cuenta que para la aplicación
de pintura y laqueado se deben tener el par de largueros en el momento
de la aplicación, creando cuellos de botella en el proceso y aumentando
el tiempo que se requiere desde el montaje a la superficie de pintura
actual hasta el transporte de producto con la pintura fresca a la cabina
de secado.
La propuesta de un soporte para aplicación de pintura de largueros
conlleva a diferentes parámetros y determinantes que benefician el
proceso, la salud osteomuscular del operario y la seguridad en cuanto a
la calidad del producto.
Este sistema matriz posee un sistema mecánico que permite obtener
dentro del proceso beneficios como: minimizar el contacto en cuanto a
la aproximación del operario con el producto húmedo o en proceso. Esto
gracias a sistemas de apoyo identificados como las chapetas y los
ángulos que permiten ajustarse por medio de presión, ejercida por un
resorte interno sujeto al mecanismo de ensamble adherido a la chapeta
dando así seguridad al producto.
La aplicación de pintura en el producto solo se da en una cara y en los
dos cantos teniendo en cuenta que la aplicación del laqueado y sellador
se debe emplear en todo el producto incluyendo las batientes, debido a
esto el sistema de soporte para pintura de largueros posee un
mecanismo de palancas múltiple teniendo una ubicación descentrada en
cada una de las 12 volantes de giro. Dentro de las ventajas que posee
este sistema de soporte es aumentar el número de piezas para ser
pintadas incrementando en más de un 50% la productividad del ciclo de
esta área; en este sistema de apoyo tiene las posibilidades de
desarrollar su rendimiento ya que tiene la capacidad para almacenar 12
largueros eliminando generar tiempos muertos en el cambio de posición
dé la pieza ya que posee un rodamiento que genera un giro de180º.
4.1.6 Parámetros y Determinantes
PARAMATEROS DETERMINANTES
Las chapetas vendrán
adheridas al soporte sosteniendo el larguero de
cada ángulo.
El larguero se debe sostener
de ángulos y chapetas.
El sistema se encuentra fijo
a 30º con respecto a la
horizontal del larguero.
Debe ser visible la cara en
donde se aplica pintura.
En el sistema de soporte se
ubicaran 12 piezas en total.
Debe optimizar el ciclo de
producción.
El soporte posee un
mecanismo de presión
ejercida por un resorte y graduable para asegurar y
desmontar la pieza.
El sistema de soporte debe
ser seguro para con el
producto.
La altura máxima es de
1,70cm con respecto a la media encontrada frente a
las alturas de cada operario.
Este sistema de soporte
empleara una medida estándar acoplable a las
alturas de los operarios
4.1.7 Conclusión
El éxito de la elaboración he implementación de análisis ergonómicos en
puestos de trabajo se fundamenta, pues, en la identificación de los
riesgos y del personal expuesto a los mismos. Se hace necesario
conocer con detenimiento el ciclo productivo, los sistemas de
organización del trabajo con sus peculiares características y la mayor o
menor complejidad que entrañe el desarrollo del mismo, la materia
prima, los equipos de trabajo ya sean móviles o fijos, y el estado de
salud de los trabajadores y trabajadoras a los que se les encomiendan
diferentes trabajos.
Los trabajadores manifiestan alguna queja por aspectos inadecuados del
diseño del puesto de trabajo entre los cuales se encuentran: disponer de
muy poco espacio para trabajar con comodidad; y tener que alcanzar
herramientas, elementos u objetos de trabajo situados muy altos o muy
bajos o que obligan a estirar mucho el brazo y a adoptar posturas
inadecuadas.
Al Abordar problemáticas de tipo ergonómicas se encuentran ligadas a
diferentes parámetros no solo humanos sino también de entorno, este
sistema de soporte proporciona un mayor rendimiento que se apreciara
en la capacidad de almacenaje en cuanto a cantidad de piezas,
disminuye fases durante el proceso de pintura y reduce el desperdicio de
pintura.
Nota: dentro de la ejecución del proyecto “soporte de trabajo en la
sección de pintura” se presentaron diferentes dificultades, tanto en el
ámbito de la planeación y desarrollo del proyecto, incluido el
perfeccionamiento de mecanismos; como también factores relacionados
con la infraestructura y dimensiones de la planta física de las cabinas y
en general con el área de la pintura, obviando que las dimensiones del
producto vinculado a la problemática posee dimensiones
proporcionalmente grandes para el espacio dispuesto para la actividad .
Ultimando así que el la ejecución del proyecto que da a disposición de la
empresa.
4.2 Segundo proyecto
Reutilización de material valorizado como retal dentro del proceso de
corte para la elaboración de mobiliario en la línea de Muebles BL.
4.2.1 Análisis e identificación del problema
Aunque el desperdicio es un factor, que por mínimo que sea es una
constante en toda producción. Dentro de los procesos productivos que
se llevan a cabo en la producción de mobiliario, la sección de corte
representa una de las áreas con mayor índice de desperdicio
identificándose esto en retales de madera que son usados para patas
de sofás, partidores, chazos.
Dentro de los usos que se le esta dando a los retales solo se
implementan para accesorios u estructura de mobiliario. Teniendo en
cuenta esto, el material observado se encuentra desde retal de MDF y
sajo, generando desde sus dimensiones necesidades de ser
implementado en más que accesorios o estructura, en crear diseño
mobiliario.
Dentro de los diferentes tipos de retal existe el material retal calificado
como desecho por lo tanto se procede a incinerarse.
4.2.2 Formulación del Problema
En la producción de mobiliario de la empresa Muebles BL se presentan
diferentes problemáticas vinculadas con el proceso de producto,
concibiendo que dentro del área de corte se genera materia prima retal
la cual se implementa solo para accesorios y piezas de mobiliario
teniendo en cuenta que el material retal posee dimensiones optimas
para el desarrollo de nuevos productos. Dentro del material retal se
clasifican entre los diferentes tipos de fragmentos en madera de MDF y
sajo, Llevando consigo cantidades de más de 100 unidades que son
maquinadas.
4.2.3 Justificación
En la actualidad es necesario que dentro del campo del diseño de
mobiliario exista un proceso de constante innovación frente a la
vanguardia que se este imponiendo en el mercado, teniendo en cuenta
precio, costos de producción, y calidad en el material empleado.
Dentro de los parámetros para ejecutar un plan de diseño he innovación
con base en material retal es de gran importancia tener en cuenta el
origen del material, maquinaria empleada, dimensiones y propiedades
del material.
Es necesario implementar diseño utilizando retales de la madera
sobrante de otros muebles ya que proporciona una estabilidad en la
línea de producción del mobiliario que esta generando desperdicio en su
elaboración, un ejemplo de ello son los marcos para espejo dejando
retales proporcionales de MDF 25mm 75cmx45cm, de igual manera el
material retal de las cubiertas.
El tipo de mobiliario a diseñar se encuentra establecido por dimensiones
de material retal el cual se adapta a mesas de centro y auxiliares para
salas.
4.2.4 Objetivos
Objetivo general
Diseñar mobiliario a partir de retal producido y calificado como optimo
en sus dimensiones para generar diferentes modulaciones y formas para
nuevos productos.
Objetivos específicos
Implementar diferentes modulaciones de piezas ya existentes
generando rediseño en las propuestas de mobiliario.
Clasificar el material retal óptimo para dar diferentes formas, a
partir calidad de la madera y corte efectuado en ella.
Disminuir procesos, en la producción de las nuevas propuestas.
JUEGO DE MESAS SUIZA MATERIAL: MDF, sajo y vidrio biselado.
JUEGO DE MESAS MONACO
MATERIAL: Sajo, MDF y vidrio biselado.
JUEGO DE MESAS ENSUEÑO MATERIAL: Sajo, MDF y vidrio biselado.
4.2.5 Parámetros y Determinantes
PARAMETROS
DETERMINANTES
Las dimensiones del material retal permitirán la
versatilidad de usos para dar formas
Dimensiones 100x15x7cm
75x40x1.2cm 30x35x1.2cm
Identificar aspectos formales del producto existen para ser
implementado en
Identificar detalles formales estéticos en el mobiliario que
integren lo nuevo con lo existente partiendo de piezas
como patas, cubiertas y batientes.
Procesos de bajo costo
empleando material fácil de maquinar
Materiales a emplear mdf de
1.2cm y ensamble senko
4.2.6 Conclusión
La reutilización de material retal, es parte de una estrategia que va a
depender no solo del desperdicio generado por el tipo del corte que se le
genere a la madera; sino también al costo y la sinergia empleada para
culminar con el proceso, que lleva al resultado final del mueble.
Identificar estos desperdicios genera en la organización preocupación
frente a la óptima planeación de producción, implicando los costos de
fabricación, y el material a emplear en el nuevo o el rediseño del
producto implicado para el uso del material.
4.3 Tercer proyecto
Diseño de mobiliario para el hogar bajo conceptos vanguardistas como
el estilo loft, minimalista y art deco, en cuanto a tendencia de muebles
bl y necesidades del mercado especifico.
4.3.1 Formulación del Problema
Teniendo en cuenta el estilo que caracteriza Muebles BL, es necesario la
implementación de nuevos diseños en cuanto a forma y función llevando
consigo parámetros de innovación que determinen necesidades y
características del mercado especifico no solo en precio si no en
comodidad y concepto.
4.3.2 Justificación
La innovación es la más importante fuente de cambio en la cuota de
mercado entre organizaciones competidoras y el factor más frecuente en
la desaparición de los productos mas posicionados. El proceso de
Innovación posibilita combinar las capacidades técnicas, financieras,
comerciales y administrativas y permiten el lanzamiento al mercado de
nuevos y mejorados productos o procesos. La innovación desempeña un
papel crítico en la competitividad de la empresa y es uno de los factores
intangibles que plantea más dificultad en su gestión. El nuevo escenario
se identifica con la aceleración del cambio tecnológico y el acortamiento
del ciclo de vida de los productos, de ahí la importancia estratégica de
realizar una eficaz gestión de la innovación en la organización.
“El mueble de vanguardia hoy, se caracteriza por su aparente sencillez,
volumetrías bien definidas, materiales naturales y contrastantes. Es un
mueble diseñado para interactuar con el espacio interior y a nivel de
tendencia, integra mueble y diseño interior en una dependencia tal que
no pueden convivir el uno sin el otro, ya que el segundo ha sido
generado pensando en las características formales del primero y
viceversa”.
Dentro del los estilos abordados se encuentran las tendencias art deco,
minimalista y loft, partiendo del estilo mas perceptible formalmente,
hasta el mas vanguardista, logrando enfatizar a el diseño de las nuevas
propuestas con los rasgos de los estilos anteriormente nombrados y
proyectando consigo nuevos conceptos que llevan al diseño de Muebles
BL; “no solo a vender mobiliario sino ambientes”.
4.3.3 Objetivos
Objetivo general
Diseñar mobiliario a partir de tendencias Art deco, minimalista y loft
que reflejen el estilo tradicional de muebles bl generando innovación en
producto.
Objetivos específicos
el mobiliario debe tener características poli funcionales y
configuración formal en cada pieza dentro de los caracteres de
tendencia.
Se debe tener en cuenta la estandarización del mobiliario
generando en este un producto mas industrializado.
Dentro del concepto empleado se debe llevar acabo estándares de
dimensiones frente al producto existente cumpliendo así con el
lineamiento del proceso productivo.
4.3.4 Análisis de tipologías y concepto en tendencia
La funcionalidad del Art Decó está presente en los muebles que
adquieren más de una misión. Esto favorece al aprovechamiento del
espacio y la aplicación modular, muy necesario en las pequeñas
viviendas de hoy en día.
Por lo general la línea de muebles bl, carece de mobiliario o mubles poli
funcionales que brinden al cliente una segunda oportunidad y
expectativa frente al producto que va a adquirir, supliendo así no solo la
necesidad específica si no llevando consigo una estrategia en la
diversidad dentro del producto.
Bajo parámetros estético formales los productos como piañas, patas y
bordes llevan consigo características marcadas del estilo art deco
notándose en las líneas estilizadas y sutiles que genera el tallado
linealidad que hace conjunto con las forjas, y logra abarcar el gusto
clásico del mercado hacia el que va dirigido.
Dentro de la tendencia minimalista encontraremos diversos elementos
que ligan al mueble con la simpleza del lugar donde se ubicara por lo
tanto el uso de diferentes caracteres formales darán a conocer el uso
que se le esta dando a la tendencia como: geometrizacion de las partes
que componen el mueble,
La simpleza y lo oculto en la funcionalidad.
El minimalismo se caracteriza por la extrema simplicidad de sus formas,
líneas puras, espacios despejados y colores neutros, en un ambiente con
equilibrio y armonía. Abarcando mercados elites característicos del
producto de palo de agua.
El estilo loft se encuentra dirigido actualmente a mercados con enfoques
de consumo mucho más específicos y vanguardistas encontrando dentro
de estos gustos, personas con estilos de vida individuales ubicando su
condición en cuanto a la adquisición de mobiliario con intereses
marcados en recrear ambientes a partir del mueble.
Un loft es un gran espacio dentro del piso de un edificio, que se adapta
para ser utilizado como vivienda. Por lo general, el espacio de un loft no
ha sido diseñado para ser un departamento, ya que usualmente, su uso
previo tiene que ver con lo industrial; fábricas, construcción, bodegas,
etc. Estas condiciones hacen del loft un lugar amplio, que no cuenta
con paredes que dividan los distintos sectores, siendo el baño el único
lugar de la vivienda que cuenta con un poco más de privacidad. Por
ende el mueble producido bajo los parámetros estéticos loft se ubica
dentro de estos espacios como generador d divisiones lo sugiere como
determinante que sus dimensiones sean de proporciones gigantes. Lo
cual implicaría no solo un gran costo en cuanto a producción sino
también costos por almacenaje.
4.3.5 Parámetros y Determinantes
PARAMETROS DETERMINANTES
Definir formas y funciones en cuanto a las características de las
Usar líneas y formas rectas enfocando la
tendencia minimalista. Determinar funciones
aplicando variaciones en espacio y modulación en
tendencias abordadas. cajoneras o puntos estratégicos para
diferentes usos.
Tener en cuenta dimensiones
estandarizadas frente a mobiliario ya existente
Se abordaron medidas de mobiliario bl como: peinador
loft, comedor monarca, asiento mayorca, sofá y sillas art. Deco.
Generar diseño con estructura
conceptual enfocada hacia la innovación.
Concepto: “no se venden
muebles se venden ambientes”
4.3.6 Conclusión
El gran vacío que existe a nivel general sobre el conocimiento real de los
estilos y los términos relacionados con el mobiliario ha dificultado, no
solo la clasificación actual de la producción de muebles sino también, la
identificación de una “tendencia o moda” específica en la materia, pues
de todos modos las corrientes obedecen a los gustos y demandas de los
consumidores, que son infinitos.
Dentro de las necesidades que son generadas frente a la producción de
mobiliario es necesario llevar a cabo la creación de un departamento de
diseño que vincule no solo al personal sino al cliente, proyectando
gustos frente determinantes de consumó, y arrojando ideas nuevas
frente ala tendencia con mas demanda.
El estilo ecléctico de muebles Bl, surgen diferentes composiciones que
abordan el diseño de mobiliario desde diferentes tendencias logrando
llegar aun estilo único pero carente de identidad en el concepto.
CONCLUSIÓN
Mediante la articulación entre el conocimiento científico y tecnológico, es
generado en el proceso educativo del proyecto de practica profesional un sistema
de preparación para el mundo laboral, por medio de propósitos planteados frente
al cargo a desempeñar como practicante de diseño industrial. Haciendo parte del
desarrollo de conocimientos de la industria y su distinción frente a otros procesos
menos complejos.
Por lo tanto el practicante de diseño industrial contribuye con la identificación,
planeación y desarrollo de propuestas que son caracterizadas como elementos
que benefician el desarrollo continuo de la empresa muebles BL.
Dentro del periodo de práctica profesional el diseñador industrial aplica conceptos
de innovación con calidad, optimización de procesos y material teniendo en cuenta
parámetros en el proceso productivo serializado de la industria del mobiliario.
