I. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Resultado de la combinación de electrodiálisis e intercambio iónico.

II. DIAGRAMA DE FLUJOIII. APLICACIÓN

Reutilización del agua residual en la industria de la alimentación y la bebida Producción química Biotecnología Electrónica Cosmética Laboratorios Industria farmacéutica Agua para alimentación de calderas Reducción de SiO2 y de TOC (carbono orgánico total) ionizable

IV. COMPARACIÓN FRENTE A OTRA TECNOLOGÍA

Electrodionización Intercambio ionico

- Uso de químicos

- Continuidad

- Calidad de agua

- Recuperación de agua

- Rechazo

- Mantenimiento

- Costos : CAPEXOPEX

No se manejan productos químicos, la regeneración

es eléctricamente.

Si se regenera en continuo.

Requiere de agua de alimentación de alta calidad, <60uS/cm.

Entre 80 a 95%.

No se producen efluentes peligrosos, pH neutro y <

300-400 uS/cm.

Cambios de electrodos.

Costos similaresMenor costo, ahorro de productos químicos y

equipos de regeneración.

Si, uso de álcalis y ácidos.

Necesita equipos de stand-by.

Mayor tolerancia de agua de alimentación.

Entre 95- 98%.

Necesario la neutralización del

rechazo.

Poco mantenimiento.

Costos similaresMayor costo.

V. CASOS DE INSTALACIÓN (PERÚ/LATINOAMÉRICA/MUNDO)

Mundo:

Cartagena:- General Electric Plastics: Fabricación de productos químicos básicos y sus derivados, para sus calderas de alta presión, el sistema de electrodesionización en continuo está formado por cinco grupos de 8 módulos cada uno operando a una conversión del 95%.

España, Sevilla:La planta termosolar cuenta con tecnología de osmosis inversa y un electrodesionizador (EDI), para suministrar el agua a circuitos de refrigeración y alimentación de agua ultrapura para la caldera de alta presión.

Peru - Central térmica Santa Rosa - EDEGEL, la planta de tratamiento de aguas ubicada en el distrito de lima , cuenta con un sistema de osmosis inversa, el cual se encarga de desmineralizar el agua inyectada a la turbina generadora, y un sistema de electrodesionizacion.

VI. COSTOS DE OPERACIÓN

VII. PARÁMETROS DE DISEÑO/SELECCIÓN

GE EDI E-Cell 3X Stack

Modelo Electrodesionización IndustrialTipo EDIConductividad del agua de ingreso 43 µS/cmResistividad del producto 16 MΩ/cmDureza total 1ppmPresión de entrada 4.1-6.9 barTemperatura máxima 40.0 ºCRango de pH 4-11Caudal 5.0 m3/h

VIII. PARÁMETROS DE OPERACIÓN

E-Cell™ MK-2E Stack: Agua ultrapura para la energía, Semiconductor e Industrias en General

Recuperación nominal 90% a 95%Consumo energético DC 0.05 a 0.4 kWh/m3Presión de alimentación 3.1 a 6.9 barPresión 1.4 a 3.4 barDimensiones 30 cm W x 48 cm D x 61cm HPeso 92 kg

E-Cell Standard Systems MK-3, 1 to 12 Stacks

Calidad del agua producto > 16 MOhm cmSalida de la sílice < 5ppbRecuperación >95%Temperatura 4.4 to 38ºCPresión de alimentación 4.7 to 6.9 barCaida de presión 1.4 to 2.4 barVoltaje de ingreso 480VAC/3/60Hz

E-Cell* MK-3Mini Stack: Para aplicaciones de flujo bajo

Recuperación >95%Concentración del caudal doble pase ROVoltaje 0 – 150 VDCAmperaje 0 – 5.2 ADCPresión de entrada 4.1 – 6.9 barCaída de presión en el flujo nominal 1.4 – 2.4 bar

IX. CALIDAD DE AGUA PERMITIDA AL INGRESOX. CALIDAD OBTENIDA

Componente Salida OI Salida CEDI

CDI % retención

Aniones determinados por IC (µg/L)Cloruro 750 <0.02 >99.99Nitrato 58 <0.02 >99.96Fosfato 27 <0.02 >99.92Sulfato 210 <0.05 >99.97Cationes determinados por IC (µg/L)Sodio 1100 0.24 >99.97Amonio 7 <0.05 >99.28Potasio 26 <0.02 >99.92Calcio 6 <0.02 >99.66Trazas de metales determinados por ICP-MS (µg/L)Aluminio 0.22 <0.003 >98.63Boro 13 <0.05 >99.61Litio 0.05 <0.002 >96.00Manganeso 0.03 <0.002 >93.33Potasio 23 <0.1 >99.56Rubidio 0.04 <0.001 >97.50Sílice 110 <0.5 >99.54Sodio 1300 <0.26 >99.98Zinc 0.09 <0.005 >94.44

XI. CONCLUSIONES