mejora continua

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MEJORA MEJORA CONTINUA CONTINUA

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Una buena definición de la mejora continua es ser una herramienta de mejora para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimización de factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa .

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  • MEJORA CONTINUA

  • QUE ES?

    Una buena definicin de la mejora continua es ser una herramienta de mejora para cualquier proceso o servicio, la cual permite un crecimiento y optimizacin de factores importantes de la empresa que mejoran el rendimiento de esta en forma significativa.

  • Una vez que la mejora continua determina las variables de mayor impacto al proceso y servicio se les debe dar seguimiento en forma constante y se establece un plan para ir mejorando poco a pocos las variables mencionadas.

  • La mejora continua es una herramienta la cual recomiendo debido a su flexibilidad para ser adoptada por personas de todos los niveles de la empresa mediante metodologas como kaizen.

  • KAIZENKAI significa 'cambio'.ZEN significa 'bueno'.

  • QUE ES?El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofa se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables crticas del proceso de produccin y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios.

  • EN SI!!!Esta filosofia lo que pretende es tener una mejor calidad y reduccin de costos de produccin con simples modificaciones diarias.

  • QUE PASA?Al hacer Kaizen los trabajadores van ir mejorando los estndares de la empresa y al hacerlo podrn llegar a tener estndares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa.

  • Es por esto que es importante que los estndares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa.

  • QUE UTILIZA?El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua. Este circulo de Deming tambin se le llama PDCA por sus siglas en ingls.

  • QUE ES PDCAPlan (Planear): en esta fase el equipo pone su meta, analiza el problema y define el plan de accin Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de accin este se ejecuta y se registra. Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado obtenido. Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se requiere alguna modificacin para mejorar.

  • PROCESO

  • Implementacin(PASOS) 1.Seleccin del Tema

  • El tema a seleccionar en kaizen puede ser escogido por la presidencia o la gerencia siempre y cuando este acorde a los objetivos de empresa.

  • QUE OBJETIVOS?Seguridad. (Reduccin de accidentes) Calidad. (Requerimientos del cliente) Productividad. (mejora de tiempos) Medio Ambiente y otros.. (uso de desechos) (ejemplos)

  • Equipo de trabajo:El equipo debe ser siempre que se pueda multidisciplinario sea que personas de diferente rea se unan para formar un equipo. Esto con el propsito de tener personas que pueden aportar mucho por su conocimiento y experiencia en su rea de trabajo.

  • EjemploIntegrante#1 Jefe del departamento *Lider) Integrante#2 Mantenimiento Integrante#3 Ingeniero Industrial Integrante#4 Seguridad Integrante#5 Ingeniero de Proceso

  • Obtencin y Anlisis de datosLa recoleccin de datos por parte del equipo tiene como fin determinar las causas principales para arreglar el problema.

  • Plan de Contramedidas Al haber hecho los tres pasos anteriores la cantidad de variables o posibles causas se han reducido y por lo tanto nos queda tomar contramedidas para las que han quedado y son crticas para la mejora de nuestro proceso. Estas

  • Seguimiento y evaluacin de resultadosEl equipo llevar un seguimiento mediante grficos del problema en forma diaria

  • Estandarizacin y ExpansinAl tener varios meses con buenos resultados definimos que este problema esta en control por lo que debemos llegar a ponerlo en procedimientos o prcticas registradas por el departamento de manufactura.

    *