descripción erm
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DESCRIPCION ESTACION DE REGULACIONY MEDIDA
ERM
• INTRODUCCION.• COMPONENTES PRINCIPALES.• OPERACIÓN DEL SISTEMA.• DATOS TECNICOS.
INTRODUCCION
• La Estación de Regulación y Medida (ERM) tiene por objeto eliminar mediante filtrado las impurezas que el gas natural pudiera arrastrar en su movimiento en el interior de las tuberías procedente de la regasificadora, así como, regular su presión a valores admisibles por la turbina de gas y medir la cantidad de gas natural suministrada al cliente.
• Se dispone de un colector común por el que entra el gas hacia la ERM. Este colector dispone de válvulas de aislamiento, by-pass, transmisores de presión relativa, manómetros, transmisores de temperatura y termómetros. Una vez dentro de la ERM el gas se distribuye sobre las diferentes líneas.
INTRODUCCION
• Dentro de la zona clasificada de la ERM se disponen dos trenes de regulación idénticos en paralelo para un suministro redundante de gas natural a las turbinas de gas y otros dos trenes para la caldera auxiliar. Cada línea incluye filtro, precalentador de gas natural, válvula de seguridad por máxima y mínima, regulador monitor, regulador principal, válvula de alivio de la zona de baja presión y una válvula y conducto de purga. A continuación se coloca un contador de turbina por tren de regulación.
• Tras pasar por los contadores, ambas líneas se unen y salen de la ERM hacia la Estación de Acondicionamiento de Gas. La línea de distribución interior es aérea.
• Aguas arriba de los contadores, las líneas de suministro de gas a las turbinas de gas, se ramifican para abastecer de gas natural a los quemadores de las calderas de agua caliente de los precalentadores de gas de la propia ERM.
INTRODUCCION
• Aguas debajo de los contadores se dispone un ramal que abastece a las calderas de la propia ERM. Este ramal se convierte en dos nuevos trenes de regulación que cuentan con una válvula de seguridad, un regulador de presión, válvula de alivio y conducto de purga y un último contador de turbina tras el cual se dispone la toma de un Cromatógrafo de Gas que analizará la calidad del gas.
• El caudal medido por los contadores de facturación, en condiciones reales de operación, se traduce a unidades de volumen en condiciones normales y su equivalente en energía en un computador de flujo multicanal también conectado al cromatógrafo.
INTRODUCCION
• La producción de agua caliente para el precalentamiento del gas natural se efectúa mediante dos calderas pirotubulares redundantes que se localiza en un área específica y no clasificada de la ERM. El calor es cedido en las calderas a un circuito cerrado de agua que lo transmite a los precalentadores de gas natural. El sistema de agua será del tipo “circuito cerrado”. Se dispone de dos bombas centrífugas de circulación en el sistema, una reserva de la otra, entrando en funcionamiento automáticamente al pararse la principal.
a) Filtros de gas.
Se instalarán filtros de gas a la entrada de los trenes de regulación principales.
COMPONENTES PRINCIPALES
Tanto con cartuchos limpios como sucios y en cualquier régimen de operación se retendrá el 98% en peso de todas las partículas mayores de 5 micras y la perdida de carga entre bridas no superara los 0.1 bar. El elemento filtrante ha de ser capaz de resistir una presión diferencial de 1 bar como mínimo sin colapsarse o sufrir algún otro daño.
El filtro de puesta en marcha cumplirá también con lo anteriormente descrito
COMPONENTES PRINCIPALES
COMPONENTES PRINCIPALES
b) precalentadores de Gas.
La función de esta instalación es la de calentar el gas natural una vez filtrado para proporcionarle una temperatura tal que después de la expansión producida por la reducción de presión, la temperatura esté en le rango 15ºc a 20ºC.
La instalación se compone de cuatro intercambiadores de calor (dos en las líneas principales y dos en las líneas de la caldera auxiliar).
Los intercambiadores de calor son del tipo carcasa y tubos en U, con el gas en el interior de los tubos y agua en le exterior.
COMPONENTES PRINCIPALES
COMPONENTES PRINCIPALES
c) Equipo de Regulación de Presión.
Incluye los conjuntos de regulación de presión:
1.- Regulador Principal.
2.- Regulador Monitor Vigilancia.3.- Válvula de Interceptación de Seguridad.4.- Válvula de alivio.
COMPONENTES PRINCIPALES
1.-Regulador principal.El regulador principal garantizara una presión de regulación
con un margen del 2% sobre el tarado para un rango de caudal de 0 a 100%.
La capacidad considerada será el 70% de la del catalogo del regulador.
El regulador principal no inducirá un comportamiento inestable al sistema ;en caso que se produzca fluctuaciones periódicas de presión ,su amplitud estará por debajo del 1% del valor de tarado y su periodo no será menor de 10 segundos.
La emisión de ruido del regulador principal será inferior a 85 db(A) a 1 metro .En caso necesario, incorporarán silenciadores.
COMPONENTES PRINCIPALES
2.-Regulador Monitor.El regulador monitor entra en funcionamiento en el caso de
fallo del regulador principal en posición abierta .Su forma de respuesta será tal que la presión no pueda subir del 5% del punto de consigna del regulador principal ,su precisión de control será de al menos 1% y una presión de cierre máximo del 1%.se adoptara como capacidad máxima el 70 % de su capacidad máxima de catalogo.
El sistema de regulación no presentara inestabilidad .Se considera que se cumple con lo anterior cuando ,de ocurrir variaciones periódicas de presión, éstas son menores del 2% de la presión de tarado y las variaciones de caudal son menores del 10% del valor medio en el momento considerado, no siendo nunca el periodo de la oscilación menor de 10 segundos.
COMPONENTES PRINCIPALES
3.-Válvula de Interceptación de Seguridad.La finalidad de esta válvula es cortar la circulación del gas
cuando la presión de salida del regulado principal alcanza unos valores preestablecidos tanto por máxima como por mínima presión.
La precisión de funcionamiento de la válvula de interceptación de seguridad deberá ser de 1 % sobre la presión de tarado correspondiente.
COMPONENTES PRINCIPALES
4.-Válvula de alivio.La finalidad de esta válvula es la de evitar sobrepresiones que
puedan producirse después del regulador principal por eventuales fallos de funcionamiento tanto del regulador principal como de la válvula de seguridad.
La base para el calculo de la válvula de alivio es la de lograr una evacuación del orden del 5% del caudal nominal de la ERM
PRESOSTATO
COMPONENTES PRINCIPALES
d ) Medidores de caudal.
La finalidad del contador es medir la cantidad de gas natural suministrado al usuario.
Tienen que ser capaces de medir con precisión los caudales máximos y mínimos que se presenten durante la operación de la planta.
Van provistos de enderezadores de flujo y emisores de pulsos de alta frecuencia.
Las características de los medidores de caudal son:
Tiene que estar oficialmente homologados y calibrados a alta presión.
COMPONENTES PRINCIPALES
Medidores de caudal en la instalación:
La medición del caudal se realiza por medio de contadores de turbinaSe instala un contador de turbina para el caudal de la línea principal y otro de reserva en paraleloLos contadores tienen instalado un bypass permanentemente ( de válvula de bola de paso total ) que conecta en serie ambos contadores permitiendo el contraste de medidas.
COMPONENTES PRINCIPALES
COMPONENTES PRINCIPALES
Este contador también medirá el consumo de las calderas de la ERM
La instalación llevara un cuantometro en la línea de calderas con la finalidad de obtener otra medida interna.
Las señales de los tres medidores de turbina conectan con el computador de caudal.
Medidores de caudalCOMPONENTES PRINCIPALES
e) Cromatógrafo de gas.
COMPONENTES PRINCIPALES
Se instalara un cromatógrafo de gas para analizar en continuo la composición del gas para analizar:
Hidrocarburos
Nitrógeno
Dióxido de carbono
Una vez que el cromatógrafo determinada la composición del gas, nos calcula:
COMPONENTES PRINCIPALES
Puntos de rocío de agua e hidrocarburos.
Poder calorífico.
Densidad relativa.
Índice de Wobbe.
f) Computadora de caudal multicanal.
El caudal medido por los contadores, en tiempo real de operación, se traduce a unidades de volumen en condiciones normales y su equivalente en energía en el computador de caudal multicanal. Para ello el computador toma los flujos volumétricos reales de los tres medidores y las propiedades del gas natural del cromatógrafo.
COMPONENTES PRINCIPALES
g) Calderas y sistema de agua caliente.
COMPONENTES PRINCIPALES
La producción de agua caliente para el calentamiento del gas natural se realiza mediante dos calderas piro tubulares redundantes.
Estas se localizan en un área especifica y no clasificada de la ERM.
La presión de tarado de los reguladores de las líneas principales se establece de tal manera que sólo una línea está en operación.
OPERACIÓN DEL SISTEMA
El regulador principal de la línea de reserva está tarado a una presión más baja por lo que se mantiene cerrado y sólo abre en caso de fallo. Esto se aplica tanto a las líneas de alimentación de las turbinas de gas como a las de las calderas.
Solo hay un filtro y un precalentador en operación para cada consumidor.
OPERACIÓN DEL SISTEMA
La temperatura del agua se controla por medio de una válvula de tres vías, una para cada cambiador de calor. La señal de temperatura se tomada aguas abajo del contador de turbina.
Un controlador regula la temperatura del agua caliente a la salida de las calderas modulando su quemador.
Cada cierto tiempo (por ejemplo, seis meses), las presiones de tarado de las líneas se intercambian para permitir el mantenimiento en la línea que pasa a reserva.