d8500-02 recubrimientos anticorrosivos

8/15/2019 D8500-02 Recubrimientos Anticorrosivos

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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

MÉXICO

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIÓNCFE D8500-02

JULIO 2004REVISA Y SUSTITUYE A LAEDICIÓN DE OCTUBRE 2000


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RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOSESPECIFICACIÓN

CFE D8500-02

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES_______________________________________________________________________________ 2

4.1 Acabado ____________________________________________________________________________________ 2

4.2 Adelgazador_________________________________________________________________________________ 2

4.3 Aspersión___________________________________________________________________________________ 2

4.4 Brea________________________________________________________________________________________ 2

4.5 Caleo_______________________________________________________________________________________ 2

4.6 Compatibilidad de Capas ______________________________________________________________________ 2

4.7 Componente_________________________________________________________________________________ 2

4.8 Curado _____________________________________________________________________________________ 2

4.9 Densidad ___________________________________________________________________________________ 2

4.10 Espesor Húmedo_____________________________________________________________________________ 2

4.11 Espesor Seco________________________________________________________________________________ 2

4.12 Fineza de Molido _____________________________________________________________________________ 2

4.13 Intemperie __________________________________________________________________________________ 2

4.14 Intermedio __________________________________________________________________________________ 2

4.15 Mezcla Extractora ____________________________________________________________________________ 2

4.16 Micrómetro__________________________________________________________________________________ 2

4.17 Minio _______________________________________________________________________________________ 2

4.18 Partículas Gruesas ___________________________________________________________________________ 2

4.19 pH _________________________________________________________________________________________ 2

4.20 Pigmento ___________________________________________________________________________________ 2

4.21 Pintura _____________________________________________________________________________________ 2

4.22 Primario ____________________________________________________________________________________ 3

4.23 Recubrimiento Anticorrosivo___________________________________________________________________ 3

4.24 Recubrimiento Antivegetativo __________________________________________________________________ 3


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4.25 Relación de la Mezcla _________________________________________________________________________ 3

4.26 Rendimiento Teórico__________________________________________________________________________ 3

4.27 Revestimiento _______________________________________________________________________________ 3

4.28 Secado Duro ________________________________________________________________________________ 3

4.29 Secado al Tacto ______________________________________________________________________________ 3

4.30 Sólidos Totales ______________________________________________________________________________ 3

4.31 Solución Curadora ___________________________________________________________________________ 3

4.32 Sustrato ____________________________________________________________________________________ 3

4.33 Vehículo ____________________________________________________________________________________ 3

4.34 Viscosidad __________________________________________________________________________________ 3

5 ÍNDICE DE TABLAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS,

INTERMEDIOS Y ACABADOS __________________________________________________________________ 3

6 FICHAS TÉCNICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS,

INTERMEDIOS Y ACABADOS __________________________________________________________________ 6

7 BIBLIOGRAFÍA______________________________________________________________________________ 61

APÉNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIÓN DE PIGMENTOS INHIBIDORES

EN RECUBRIMIENTOS LÍQUIDOS, POR EL MÉTODO DE ESPECTROFOTOMETRÍADE ABSORCIÓN ATÓMICA O DE PLASMA _________________________________________________ 62

APÉNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIÓN DE LA DENSIDAD EN POLVOS____________________ 63

TABLA 1 Primario vinílico CFE-P6_______________________________________________________________________ 6

TABLA 2 Primario alquitrán de hulla epóxico CFE-P7_______________________________________________________ 7

TABLA 3 Primario epoxi-amina CFE-P8 __________________________________________________________________ 8

TABLA 4 Primario orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 ________________________________________________ 9

TABLA 5 Primario inorgánico de cinc postcurado CFE-P10_________________________________________________ 10

TABLA 6 Primario inorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11____________________________________ 11

TABLA 7 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _______________________________________________________ 12

TABLA 8 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14__________________________________________________________ 13

TABLA 9 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17__________________________________________ 14

TABLA 10 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 ___________________________________________________ 15


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TABLA 11 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ________________________________________________ 16

TABLA 12 Primario vinil alquidal fosfato de cinc óxido CFE-P20 _____________________________________________ 17

TABLA 13 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-óxido CFE-P21 _______________________________________________ 18

TABLA 14 Primario de nitrocelulosa CFE-P22 _____________________________________________________________ 19

TABLA 15 Primario fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23 _________________________________________________ 20

TABLA 16 Primario epóxico en polvo 100 % sólidos CFE-P24________________________________________________ 21

TABLA 17 Primario fosfato de cinc hule clorado óxido CFE-P25 _____________________________________________ 22

TABLA 18 Primario orgánico de cinc éster epóxico CFE-P26 ________________________________________________ 23

TABLA 19 Primario alquitrán de hulla epóxico de un componente CFE-P27 ____________________________________ 24

TABLA 20 Primario sellador epóxico para carpeta monolítica CFE-P28________________________________________ 25

TABLA 21 Primario látex base agua antiflama CFE-P29 _____________________________________________________ 26

TABLA 22 Primario y acabado poliéster en polvo 100 % sólidos CFE-P30______________________________________ 27

TABLA 23 Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ________________________________________________________________ 28

TABLA 24 Intermedio vinil epoxi-fenólico óxido CFE-l3 _____________________________________________________ 29

TABLA 25 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4_______________________________________________________ 30

TABLA 26 Intermedio de elastómero de silicón CFE-l5______________________________________________________ 31

TABLA 27 Acabado alqidálico CFE-A1 ___________________________________________________________________ 32TABLA 28 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2______________________________________________________________ 34

TABLA 29 Acabado apóxico altos sólidos CFE-A3 _________________________________________________________ 36

TABLA 30 Acabado epoxi-amina CFE-A4 _________________________________________________________________ 37

TABLA 31 Acabado vinílico altos sólidos CFE-A5__________________________________________________________ 38

TABLA 32 Acabado vinílico con sales cuprosas CFE-A7 ____________________________________________________ 39

TABLA 33 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 __________________________________________________________ 40

TABLA 34 Acabado vinílico CFE-A9 _____________________________________________________________________ 41

TABLA 35 Acabado de hule clorado CFE-A11 _____________________________________________________________ 42

TABLA 36 Acabado poliuretano acrílico CFE-A12__________________________________________________________ 43

TABLA 37 Acabado vinílico emulsionado CFE-A13(*)_______________________________________________________ 44

TABLA 38 Acabado epoxi-poliamida 100 % sólidos CFE-A14 ________________________________________________ 45

TABLA 39 Acabado poliuretano acrílico 100 % sólidos CFE-A15 _____________________________________________ 46

TABLA 40 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16________________________________________ 47


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TABLA 41 Acabado de nitrocelulosa CFE-A17_____________________________________________________________ 48

TABLA 42 Acabado epoxi-poliéster en polvo 100 % sólidos CFE-A18 _________________________________________ 49

TABLA 43 Revestimiento 100 % sólidos modificado para alta temperatura CFE-A19_____________________________ 50

TABLA 44 Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica CFE-A20 ______________________ 51

TABLA 45 Acabado epóxico altos sólidos autoimprimante CFE-A21 __________________________________________ 52

TABLA 46 Acabado poliéster en polvo 100 % sólidos con cinc CFE-A22_______________________________________ 53

TABLA 47 Acabado acrílico carboxilado CFE-A23 _________________________________________________________ 54

TABLA 48 Acabado de polixiloxano CFE-A24 _____________________________________________________________ 55

TABLA 49 Acabado elastomérico de silicón CFE-A25 ______________________________________________________ 56

TABLA 50 Acabado látex base agua antiflama CFE-A26_____________________________________________________ 57

TABLA 51 Epóxico catalizado de alto espesor CFE-A27_____________________________________________________ 58

TABLA 52 Acabado acrílico para superficies galvanizadas CFE-A28 __________________________________________ 59

TABLA 53 Acabado poliuretano modificado de altos sólidos CFE-A29 ________________________________________ 60


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1 OBJETIVO

Establecer las características generales, la composiciónquímica y las propiedades físicas, así como los métodos de

prueba correspondientes de los recubrimientosanticorrosivos que deben emplearse en los equipos einstalaciones de CFE.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Este documento contiene los requisitos técnicos que sedeben cumplir cuando se adquieren recubrimientosanticorrosivos para los equipos e instalaciones de CFE yforma parte de las bases de la licitación y contratocorrespondientes.

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002; Sistema General de Unidades deMedida.

NOM-123-ECOL-1998; Que establece el contenido máximopermisible de compuestos orgánicos volátiles (COVs), en lafabricación de pinturas de secado al aire base disolventepara uso doméstico y los procedimientos para ladeterminación del contenido de los mismos en pinturas yrecubrimientos.

NMX-AA-008-SCFI-2000; Análisis de Aguas Determinacióndel pH.

NMX-B-231-1990; Cribas para Clasificación de MaterialesGranulares.

NMX-C-426-ONNCCE-2002; Industria de la Construcción-Determinación de Contenido de Pigmento y del contenido deVehículo en Pinturas.

NMX-C-429-ONNCCE-2003; Industria de la Cosntrucción-Pinturas-Determinación de la Resistencia al Desgaste porLavado.

NMX-K-139-1965; Alcohol Butílico Normal 1 % Butanol PropilCarbinol.

NMX-U-22-1976; Determinación de Material no Volátil yVolatiles Totales en Pinturas.

NMX-U-24-1976; Determinación de la Densidad Absoluta dePinturas.

NMX-U-26-1981; Pinturas Recubrimientos y Productos Afines Determinación del Residuo en Malla DGN 130 M.

NMX-U-27-1976; Determinación del Grado de Molienda enlos Pigmentos.

NMX-U-28-1981; Pintura Alquidálica para Señalamiento deTránsito.

NMX-U-29-1976; Determinación del Hule Clorado y de laResina en Pinturas para Señalamiento de Tránsito.

NMX-U-31-1977; Determinación del Tiempo de Secado al

Tacto y Tiempo de Secado Duro de los Recubrimientos paraProtección Anticorrosiva.

NMX-U-36-1977; Determinación de la Presencia de Brea enRecubrimientos de Protección Anticorrosiva..

NMX-U-38-1978; Determinación de la Viscosidad Medianteel Viscosímetro Brookfield.

NMX-U-47-1978; Pigmentos. Análisis de Silicato deMagnesio.

NMX-U-48-1978; Determinación del Contenido Epóxico enResinas Epóxicas.

NMX-U-53-1978; Aminas, Amidoaminas y Diaminas Grasas- Determinación de los Valores Amino Total, Primario,Secundario y Terciario Método Potenciómetro.

NMX-U-56-1979; Recubrimientos Anticorrosivos -Determinación de Densidad Relativa y Contenido de Fierroen Ácido Fosfórico.

NMX-U-58-1979; Recubrimientos para Protección Anticorrosiva, Primario de Alquitrán de Hulla EpóxicoCatalizado.

NMX-U-67-1979; Determinación de Sílice en Vehículos aBase de Resinas de Silicón.

NMX-U-71-1979; Determinación de Resinas Vinílicas Alquidales Modificados.

NMX-U-74-1979; Pastas de Aluminio - Determinación deGrasa Extraible con Acetona.

NMX-U-78-1980; Recubrimientos para Protección Anticorrosiva -Determinación de Oxido Cuproso.

NMX-U-79-1980; Recubrimientos para Protección Anticorrosiva - Determinación de Resina Epóxica.

NMX-U-92-1981; Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines -Determinación de Agua Libre.

NMX-U-94-1981; Pinturas y Recubrimientos - Determinaciónde Hule Clorado.

NMX-U-99-1982; Pinturas y Recubrimientos Anticorrosivos -Determinación del Grupo Isocianato.

NMX-U-101-1982; Pinturas y Recubrimientos Anticorrosivos- Determinación de Grupos Hidroxílicos por Acetilación con

Anhídrido Acético.

NMX-U-112-1984; Pinturas Sólidas Brillantes-Especificaciones


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ISO-3768-1976; Metalic Coatings – Neutral Salt Spray Test.

CFE D8500-01-2004; Selección y Aplicación deRecubrimientos Anticorrosivos.

CFE L0000-15-1992; Código de Colores.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores seanrevisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición envigor o la última edición en la apertura de las propuestas de lalicitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES

Para efectos de esta especificación se establecen lasdefiniciones siguientes:

4.1 Acabado

Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedadesde resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedioy que cumple con funciones estéticas.

4.2 Adelgazador

Líquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos opinturas y se evaporan después de su aplicación.

4.3 Aspersión

Procedimiento para forzar un recubrimiento a través de unaesprea.

4.4 Brea

Resina derivada de la madera.

4.5 Caleo

Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvoproveniente del pigmento separado por la degradación dealgunas resinas del vehículo, característica frecuente en losrecubrimientos epóxicos.

4.6 Compatibilidad de Capas

Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes.

4.7 Componente

Cada una de las partes de que está formado unrecubrimiento.

4.8 Curado

Solidificación del recubrimiento por la interacción con ciertascondiciones ambientales y/o catalizadores.

4.9 Densidad

Es la relación que existe entre la masa y la unidad devolumen.

4.10 Espesor Húmedo

Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamentedespués de aplicado.

4.11 Espesor Seco

Es el espesor de la capa del recubrimiento que permaneceen la superficie una vez alcanzado su secado duro.

4.12 Fineza de Molido

Tamaño de partículas de pigmentos en el recubrimiento, semide en µm.

4.13 Intemperie

Ambiente en áreas no cubiertas.

4.14 Intermedio

Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y elacabado, pudiendo cumplir además la función deincrementar el espesor del sistema.

4.15 Mezcla Extractora

Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar elvehículo del recubrimiento para su análisis de laboratorio.

4.16 Micrometro

Es la millonésima parte del metro, símbolo µm.

4.17 Minio Es el óxido de plomo (Pb3O4).

4.18 Partículas Gruesas

Partículas mayores de 0,044 mm (44 µm) de diámetro queno pasan la malla 0,044 (NMX-B-231) y de acuerdo a lanorma NMX-U-26 se expresan en porciento en masa.

4.19 pH

Potencial hidrógeno, medida de acidez o alcalinidad.

4.20 Pigmento

Es el componente de un recubrimiento formado porpartículas sólidas y finas que le proporcionan algunas de suscaracterísticas físicas o químicas pudiendo ser inhibidores,coloridos y cargas.

4.21 Pintura

Es un recubrimiento de uso estético con un espesor menorde 50 µm.


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4.22 Primario

Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades deadhesión y compatibilidad tanto con el sustrato, como con lacapa subsecuente y generalmente con acción inhibidora dela corrosión.

4.23 Recubrimiento Anticorrosivo

Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidadde protegerla de la acción de la corrosión, aislándola delambiente en que se encuentra y cuyo espesor varía de(50 a 1000) µm.

4.24 Recubrimiento Antivegetativo

Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo demateria orgánica nociva a las instalaciones.

4.25 Relación de Mezcla

Proporciones en que se unen los componentes de algunosrecubrimientos.

4.26 Rendimiento Teórico

Es el área que un dm3 de recubrimiento puede cubrir a unespesor seco de 25,4 mm sin considerar mermas.

4.27 Revestimiento

Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a1 000 µm que se aplica a la superficie.

4.28 Secado Duro

Es cuando al ejercer la máxima presión del brazo con eldedo pulgar sobre un punto determinado de la superficierecubierta se hace un giro de 90 ° sin separar el dedo, lapelícula no sufre deformación.

4.29 Secado al Tacto

Tiempo en que una película de recubrimiento deja de serpegajosa al tacto.

4.30 Sólidos Totales

Es la parte no volátil de un recubrimiento.

4.31 Solución Curadora

Solución formada para proporcionar la polimerizacióncompleta de un recubrimiento.

4.32 Sustrato

Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimientoanticorrosivo.

4.33 Vehículo

Es la porción líquida de un recubrimiento que contieneresinas, solventes y aditivos.

4.34 Viscosidad

Es la propiedad de líquidos y gases que mide su facilidad defluídez.

5 ÍNDICE DE TABLAS DE RECUBRIMIENTOSANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS,INTERMEDIOS Y ACABADOS


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TABLAS DE PRIMARIOS

Tabla No. Nombre Clave

1 Primario vinílico CFE-P6

2 Primario alquitrán de hulla epóxico CFE-P73 Primario epóxico-amina CFE-P8

4 Primario orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9

5 Primario inorgánico de cinc postcurado CFE-P10

6 Primario inorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11

7 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12

8 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14

9 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17

10 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18

11 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19

12 Primario vinil alquidal fosfato de cinc óxido CFE-P20

13 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-óxido CFE-P21

14 Primario de nitrocelulosa CFE-P22

15 Primario fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23

16 Primario epóxico en polvo 100 % sólidos CFE-P24

17 Primario fosfato de cinc hule clorado óxido CFE-P25

18 Primario orgánico de cinc éster epóxico CFE-P26

19 Primario alquitrán de hulla epóxico de un componente CFE-P27

20 Primario sellador epóxico para carpeta monolítica CFE-P28

21 Primario latex base agua antiflama CFE-P29

22 Primario poliester en polvo 100 % sólidos CFE-P30

TABLAS DE INTERMEDIOS


23 Intermedio epoxi-poliamida CFE-l1

24 Intermedio vinil epoxi-fenólico-óxido CFE-l3

25 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4

26 Intermedio elastómero de silicón CFE-I5

TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS


27 Acabado alquidálico CFE-A1

28 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2

29 Acabado epoxico altos sólidos CFE-A3

30 Acabado apoxi-amina CFE-A4

31 Acabado vinílico altos sólidos CFE-A5

32 Acabado vinílico con sales cuprosas CFE-A7

33 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8

34 Acabado vinílico CFE-A9

35 Acabado de hule clorado CFE-A11

36 Acabado poliuretano acrílico CFE-A12

37 Acabado vinílico emulsionado CFE-A13

Continua...


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Continuación...

38 Acabado epoxi-poliamida 100 % sólidos CFE-A14

39 Acabado poliuretano 100 % sólidos CFE-A15

40 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16

41 Acabado de nitrocelulosa CFE-A17

42 Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % sólidos CFE-A18

43 Revestimiento 100 % sólidos modificado para alta temperatura CFE-A19

44 Revestimiento epóxico con agregado de sílica para carpeta monolítica CFE-A20

45 Acabado epóxico altos sólidos autoimprimante CFE-A21

46 Acabado poliester en polvo 100 % sólidos con cinc CFE-A22

47 Acabado acrílico carboxilado CFE-A23

48 Acabado de polixiloxano CFE-A24

49 Acabado elastomérico de silicón CFE-A25

50 Acabado latex base agua antiflama CFE-A26

51 Epóxico catálizado de alto espesor CFE-A27

52 Acabado acrílico para superficies galvanizadas CFE-A2853 Acabado poliuretano modificado de altos sólidos CFE-A29


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6 FICHAS TÉCNICAS DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA PRIMARIOS, INTERMEDIOS YACABADOS

TABLA 1 - Primario vinílico CFE-P6

Características generales

GeneralidadesResiste la humedad y al ambiente poco agresivo, tiene mala adhesión, se recomienda parainmersión en agua cruda

Preparación de superficieRequiere, como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB

Aplicación En una capa, con brocha, CFE-AB por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 60 % de metil-isobutil cetona y 40 % de xileno en volumen

Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona

Acabado Utilizar exclusivamente recubrimiento vinílico CFE-A9

Rendimiento teórico 6,5 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco

Espesor húmedo (152 a 231) µm

Espesor seco (25 a 38) µm

Composición

Bióxido de titanio s/p: 98,6 % mínimo Apéndice APigmento 16,8 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 1,4 % máximo - - - - -

Resina vinílica s/v: 17,8 % mínimo NMX-U-71

Plastificantes s/v: 4,6 % mínimo - - - - -Vehículo 83,2 % máximoNMX-C-426-ONNCCE

Materia volátil s/v: 77,6 % máximo NMX-U-22

Sólidos totales en volumen 16,4 % mínimoVéase referencia10 del capítulo 7

Sólidos totales en masa 35,5 % mínimo NMX-U-22

Agua libre total 0,5 % máximo NMX-U-92

Propiedades físicas

Densidad 1,05 kg/dm3 mínimo NMX-U-24

Viscosidad 0,35 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38

Fineza de molido 25 µm máximo NMX-U-27

Tiempo de secado al tacto 0,5 h máximo

Tiempo de secado duro 24 h máximoNMX-U-31

Partículas gruesas 0,5 % máximo NMX-U-26

Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678

NOTAS: s/p = sobre pigmentos/v = sobre vehículo


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TABLA 2 - Primario alquitrán de hulla epóxico CFE-P7


GeneralidadesResistente a la humedad, se recomienda en agua de mar, aguas negras y superficies

enterradas. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de 1:1 en volumenPreparación de superficie

Requiere, como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB o primarios inorgánicos de cinc postcurado CFE-P10 oinorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11

Aplicación En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

AdelgazadorMezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por elproveedor


AcabadoGeneralmente no lo requiere, en inmersión de agua utilizar vinílico con sales cuprosas CFE-A7como antivegetativo


Espesor húmedo (300 a 400) µm por capa

Espesor seco (150 a 200) µm por capa

Composición del componente amínico A

Silicatos y mica s/p: 65,3 % mínimoNMX-U-47 y

referencia 5 delcapítulo 7

Pigmento 46 % máximoNMX-C-426-ONNCCE

Otros s/p: 34,7 % máximo - - - - -

Alquitrán de hulla del 100 % de pureza y resinas amínicas s/v: 39 % mínimo NMX-U-58Vehículo 54 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Material volátil s/v: 61 % máximo NMX-U-22

Composición del componente epóxico E

Silicatos s/p: 14,2 % máximo NMX-U-47

Mica s/p: 49 % mínimoVéase referencia 5

del capítulo 7

Caolín s/p: 33 % máximo - - - - -


Otros s/p: 3,8 % máximo - - - - -

Resina epóxica s/v: 55,7 % mínimo NMX-U-79

Materia volátil s/v: 44 % máximo NMX-U-22Vehículo 60 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE

Otros s/v: 0,3 % máximo - - - - -

Contenido de la mezcla

Sólidos totales en volumen 50 % mínimoVéase referencia10 del capítulo 7

Sólidos totales en masa 70 % mínimo NMX-U-22


Propiedades físicas de la mezcla

Densidad Componente A 1,36 kg/dm3 mínimo

Densidad Componente E 1,34 kg/dm3 mínimoNMX-U-24

Viscosidad 5,0 a 15,0 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38

Tiempo de secado al tacto 4 h máximo



Resistencia en cámara salina 2 000 h mínimo ISO-3678NOTAS: s/p = sobre pigmento

s/v = sobre vehículo


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CFE D8500-02

8 de 66

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 3 - Primario epóxi-amina CFE-P8


Generalidades Resistente a la intemperie a la inmersión, a ambientes agresivos, presenta caleo, estáconstituido por dos componentes en una relación de mezcla de 19 partes del componenteepóxico E por una del componente amínico A en volumen

Preparación de superficieRequiere como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB

Aplicación En una capa, con brocha, CFE-AB o aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01

Adelgazador El indicado por el proveedor


Intermedio Utilizar exclusivamente epoxi-amina CFE-l1


Espesor húmedo 87 µm mínimo

Espesor seco 25 µm mínimo

Composición del componente epóxico EBióxido de titanio s/p: 64,5 % mínimo Apéndice A

Mica s/p: 31,0 % máximoVéase referencia 5

del capítulo 7

Óxido férrico s/p: 3,5 % mínimo Apéndice A

Pigmento 13 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE

Negro de humo s/p: 1,0 % máximo - - - - -

Resina epóxica s/v: 33,0 % mínimo NMX-U-79

Otros s/v: 4,0 % máximo - - - - -Vehículo 87 % máximoNMX-C-426-ONNCCE

Materia volátil s/v: 63 % máximo NMX-U-22


Vehículo 100 % NMX-C-426-ONNCCE

Resina amínica s/v:38,6 % mínimo NMX-U-53

Sólidos totales en masa Materia volátil s/v: 61,4 % máximo NMX-U-22


Sólidos totales en volumen 29 % mínimoVéase referencia 10

del capítulo 7




Densidad componente E 1,06 kg/dm3

Densidad componente A 0,86 kg/dm3 NMX-U-24





Partículas gruesas 2 % máximo NMX-U-26




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CFE D8500-02

9 de 66

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 4 - Primario orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9


Generalidades

Resistente a la intemperie en condiciones poco agresivas e inmersión en agua de condensadopuede estar constituido de tres componentes de los cuales se mezclan: primero el componenteepóxico con el poliamídico y después se agrega el polvo de cinc o bien de dos componentes.Para la relación de mezcla sígase la recomendación del proveedor

Preparación de superficieRequiere como mínimo, abrasivos a presión a metal casi blancoCFE-PACB

AplicaciónEn una capa, con brocha, exclusivamente por aspersión CFE-CA oCFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen


Intermedio Utilizar vinil epoxi fenólico óxido CFE-l3

AcabadoUtilizar epoxi poliamida CFE A2, epóxico altos sólidos CFE-A3 o vinílico altos sólidos CFE-A5.(Se pueden aplicar sin intermedio)

Rendimiento teórico 20 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco



Composición de la mezcla

Polvo de cinc al 96 % de pureza mínimo s/p: 97 % mínimo

Óxido férrico s/p: 2 % mínimo Apéndice APigmento 81 % mínimo

NMX-C-426-ONNCCESílica s/p: 1 % máximo NMX-U-47

Resina epóxica s/v: 21 % mínimo NMX-U-79

Resina poliamídica s/v: 9 % mínimo NMX-U-53


Vehículo 87 % máximoNMX-C-426-ONNCCE

Otros s/v: 1 % máximo - - - - -Contenido de la mezcla


del capítulo 7


Agua libre total 1 % máximo NMX-U-92



Viscosidad 0,6 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38








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CFE D8500-02

10 de 66

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 5 - Primario inorgánico de cinc postcurado CFE-P10


Generalidades

Resistente a ambientes marinos, a la abrasión y al impacto. Está constituido por dos

componentes (polvo de cinc y vehículo) en una relación de mezcla de 11 partes en masa y 2,5partes en volumen y solución curadora de la cual se requieren 5 l por cada 4 l de mezcla

Preparación de superficie Utilizar abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB

Aplicación

En una capa, por aspersión CFE-CA, aplicar primero la mezcla de loscomponentes de 2 h a 4 h después aplicar la solución curadora con brochaCFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SA y 24 h después enjuagarcompletamente frotándolo con cepillo de raíz, no aplicar cuando la humedadrelativa sea menor de 80 %

CFE D8500-01

Adelgazador No requiere, para limpieza del equipo usar agua

Mezcla extractora Alcohol-agua

Intermedio Utilizar epoxi fenólico óxido CFE-l3

AcabadoUtilizar epoxi-poliamida CFE-A2, apóxico altos sólidos CFE-A3, vinílico altos sólidos CFE-A5,vinílico con sales cuprosas CFE-A7, vinílico CFE-A9 o alquitrán de hulla epóxico CFE-P7. Sepueden aplicar sin intermedio





Polvo de cinc al 96 % de pureza mínima s/p: 85 % mínimoPigmento 76 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Minio al 97 % de pureza mínimo s/p: 15 % máximo

Apéndice A

Silicato de sodio s/v: 27 % mínimo NMX-U-67Vehículo 24 % máximoNMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 73 % máximo NMX-U-22

Composición de la solución curadora

Ácido fosfórico (comercial 75 %de pureza)

30 % mínimoVéase referencia 12

del capítulo 7

Aditivos 70 % máximo - - - - -


Sólidos totales en volumen 45,7 % mínimoVéase referencia 10

del capítulo 7


Agua libre total 16 % máximo NMX-U-92


Densidad 3,1 kg/dm3 mínimo

Densidad solución curadora 0,91 a 1,1 kg/dm3 NMX-U-24




Tiempo de secado duro 4 h máximoNMX-U31


pH solución curadora 2 máximo NMX-AA-008-SCFI




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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 6 - Primario inorgánico de cinc autocurante base solvente CFE-P11


GeneralidadesResistente a ambientes rurales, inmersión en agua de mar, al impacto y a la abrasión, consta dedos componentes en una relación de mezcla de 2,2 partes de polvo por una de vehículo, enmasa (2,2:1). Una vez hecha la mezcla no se debe exponer al sol

Preparación de superficie Requiere abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB

AplicaciónEn una capa, únicamente por aspersión CFE-CA o CFE-SA y cuando lahumedad relativa esté entre 60 % y 95 %

CFE D8500-01

AdelgazadorPara temperaturas menores a 20 °C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 °C utilizar elrecomendado por el proveedor, siempre y cuando no contenga ningún derivado de cellosolve


AcabadosUtilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epóxico altos sólidos CFE-A3, vinílico altos sólidos CFE-A5,vinílico con sales cuprosas CFE-A7, vinílico CFE-A9 o alquitrán de hulla epóxico CFE-P7, sepueden aplicar sin intermedio

Mezcla extractora Mezcla de éter etílico 47,6 % benzeno 28,6 % metanol 19 % y acetona 4,8 %Rendimiento teórico 10,7 m2/dm3 a 25 µm de espesor



Composición

Polvo de cinc al 96 % de pureza mínimo s/p: 97 % mínimo Apéndice APigmento 68 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE Silicatos s/p: 3 % máximo

Silicatos s/v: 20 % mínimoNMX-U-67

Otros s/v: 80 % máximo - - - - -Vehículo 32 % máximoNMX-C-426-ONNCCE

Brea o derivado 0 % NMX-U-36

Sólidos totales en volumen 27,3 % mínimo

Véase referencia 10

del capítulo 7Sólidos totales en masa 74,4 % mínimo NMX-U-22












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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 7 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12


GeneralidadesResistente de una temperatura mínima de 70 °C para su secado. Resistente a temperaturashasta de 260 °C. Únicamente de color aluminio

Preparación de superficieRequiere como mínimo, preparación manual CFE-PMA o motorizadaCFE-PMO

Aplicación En dos capas, por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01

Adelgazador No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el proveedor

Mezcla extractora Eter-etílico 47,6 %; benceno 28,6 %; metanol 19 % y acetona 4,8 % en volumen

Acabado No se requiere

Rendimiento teórico 13,2 m2/dm3 a 25 µm de espesor

Espesor húmedo 114 µm como mínimo por capa

Espesor seco 38 µm mínimo por capa

Composición

Pigmento 11,2 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE

Aluminio s/p: 100 % Apéndice A

Resina de cumarona indeno y aceite de linaza refinado s/v: 34,1 %mínimo

Véase referencia 3del capítulo 7

Grasa extraible con acetona s/v: 0,6 % máximo NMX-U-74Vehículo 88,8 % máximoNMX-C-426-ONNCCE

Materia volátil y aditivos s/v: 65,3 % máximo NMX-U-22


del capítulo 7













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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 8 - Primario cloruro de polivinilo CFE-P14


GeneralidadesResistente al ataque de productos químicos y condiciones de aereación e inmersión alternada enagua cruda

Preparación de superficie Requiere abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB

Aplicación En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen


Acabado Utilizar únicamente acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 después de un intermedio

Intermedio Utilizar cloruro de polivinilo CFE-l4




Composición

Entonadores s/p: 64 % mínimo Apéndice APigmento 21,5 % mínimoMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 36 % o máximo - - - - -

Resina monómero de cloruro de vinilo s/v: 11 % mínimo - - - - -Vehículo 78,5 % máximoNMX-C-426-ONNCCE Solventes s/v: 89 % máximo NMX-U-22


del capítulo 7




Densidad 1,01kg/dm3 mínimo NMX-U-24

Viscosidad 0,1 a 0,3 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38








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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 9 – Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17


GeneralidadesSe utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio o nuevas de acerogalvanizado antes de recubrirse. Consta de dos componentes con una relación de mezcla de 4partes del componente base por una del componente ácido, en volumen

Preparación de superficie Limpieza con solventes CFE-LSO

Aplicación En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SACFE D8500-01

Adelgazador Alcohol etílico desnaturalizado, butílico o isopropílico

Mezcla extractora Alcohol etílico desnaturalizado, butílico o isopropílico




Composición del componente base B

Cromatos s/p: 86,3 % mínimo Apéndice A

Silicato de magnesio s/p: 12,7 % mínimo NMX-U-47Pigmento 10,2 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE

Negro de humo s/p: 1 % máximoVéase referencia 2

del capítulo 7

Resina polivinil butiral s/v: 10 % mínimoVéase referencia 8

del capítulo 7

Alcohol butílico normal s/v: 23,2 % mínimo NMX-K-139Vehículo 89,8 % máximoNMX-C-426-ONNCCE

Alcohol etílico s/v: 66,8 % máximo - - - - -

Composición del componente ácido A

Ácido fosfórico al 85 % s/v: 18,5 % mínimo NMX-U-56

Aocohol etílico s/v: 67 % mínimo - - - - -Vehículo 100 % NMX-C-426-ONNCCE

Agua s/v: 14,7 máximo NMX-U-28



del capítulo 7



Densidad 0,92 kg/dm3 mínimo NMX-U24

Viscosidad de la mezcla No aplica - - - - -



Tiempo de secado duro 4 h máximo

NMX-U-31


Resistencia en cámara salina 500 h mínimo ISO-3678



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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 10 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18


GeneralidadesSe utiliza para humectar el sustrato y la tela de fibra de vidrio del revestimiento epóxi-poliamidaCFE-A16. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de una parte del componente

A por 0,11 del componente B en masa (1:0,11)

Preparación de superficie Requiere como mínimo abrasivos a presión a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01

Adelgazador El recomendado por el proveedor


Acabado Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16

Aplicación En una capa con brocha CFE-AB CFE D8500-01




Composición del componente A

Resina s/v: 88 % mínimo NMX-U-79Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 12 % máximo NMX-U-22

Composición del componente B

Resina s/v: 2 % mínimo NMX-U-53Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 98 % máximo NMX-U-22



del capítulo 7

Sólidos totales en masa 88% mínimo NMX-U-22



Densidad componente A 1,11 kg/dm3

Densidad componente B 0,96 kg/dm3 NMX-U-24


Fineza de molido No aplica - - - - -



Partículas gruesas No aplica - - - - -


NOTA: s/v = sobre vehículo


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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 11 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19


GeneralidadesResistente a ambientes poco agresivos, consta de dos componentes, en una relación de mezclade 4 partes del componente epóxico E por una parte del componente poliamídico P en volumen(4:1)

Preparación de superficie Requiere como mínimo abrasivos a presión grado comercial CFE-PAC CFE D8500-01



AcabadoEpoxi-poliamida, CFE-A2; epóxico altos sólidos, CFE-A3; epoxi-amina, CFE-A4 o poliuretanoacrílico CFE-A12

Aplicación En una capa con brocha CFE-AB o aspersión CFE-CA o CFE-SA


Espesor húmedo 115 µm mínimoEspesor seco 50 µm mínimo


Fosfato de cinc s/p: 20 % mínimo (fosfatos 9 %)

Óxido férrico s/p: 18 % mínimo Apéndice APigmento 45 a 51 %

NMX-C-426-ONNCCEInertes a base de silicatos s/p: 62 % máximo - - - - -

Resina s/v: 33 % mínimo NMX-U-48 y U-79Vehículo 49 a 55 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 67 % máximo NMX-U-22

Composición del componente poliamídico P

Resina poliamídica con valor amínico de 210 a 230 s/v: 51 % mínimo NMX-U-53Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 49 % máximo NMX-U-22



del capítulo 7




Densidad componente E 1,35 kg/dm3

Densidad componente P 0,90 kg/dm3 NMX-U-24




Tiempo de secado duro 2 h máximo NMX-U-31





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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 12 - Primario vinil alquidal fosfato de cinc óxido CFE-P20


GeneralidadesResistente a ambientes poco agresivos, consta de un componente y no contiene minio nicromatos

Preparación de superficie Requiere como mínimo abrasivos a presión grado comercial CFE-PAC CFE D8500-01

AdelgazadorMezcla de 60 % de xilol y 40 % metil-isobutil-cetona y 20 % en volumen o el recomendado por elproveedor



AcabadoUtilizar alquidálico CFE-A1, vinílico altos sólidos CFE-A5 o vinílico CFE-A9. Se puede aplicar sinintermedio

Aplicación En dos capas con brocha CFE-AB o aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01

Rendimiento teórico 8,6 m2

/dm3

a 25 µm de espesor secoEspesor húmedo 115 µm mínimo por capa


Composición

Fosfato de cinc s/p: 22 % mínimo (fosfatos 10 %)

Óxido férrico s/p: 20 % mínimo Apéndice APigmento 32 % mínimo

NMX-C-426-ONNCCEInertes a base de silicatos s/p: 58% máximo - - - - -

Resina alquidálica sólida s/v: 11 % mínimo NMX-U-29

Resina vinílica s/v: 11 % mínimo NMX-U-71Vehículo 68 % máximoNMX-C-426-ONNCCE


Contenido

Sólidos totales en volumen 21,7 % mínimo Véase referencia 10del capítulo 7













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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 14 - Primario de nitrocelulosa CFE-P22


Generalidades Resistente a ambientes poco agresivos, de secado rápido


Aplicación En una capa, por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01

Adelgazador Utilizar el recomendado por el proveedor

Mezcla extractora Gas nafta

Acabado Nitrocelulosa CFE-A17

Rendimiento teórico 12,6 m2/dm3 a 25 µm de espesor secoEspesor húmedo 119 µm mínimo


Composición del componente

Pigmento 25,5 % mínimoNMX-C-426-ONNCCE

- - - - - - - - - - - - - - - - - -

Vehículo 74,5 % máximoNMX-C-426-ONNCCE




del capítulo 7

Sólidos totales en masa 42 % mínimo - - - - - Agua libre total 0,1 % máximo NMX-U-92


Densidad A 1 kg/dm3 NMX-U-24









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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 15 - Primario fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23


Generalidades Resistente a ambientes poco agresivos, consta de un solo componente


Aplicación En dos capas, con brocha CFE-AB o por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01

Adelgazador Aguarrás o gas nafta



Espesor húmedo 90 µm mínimo por capaEspesor seco 38 µm mínimo por capa

Composición

Óxido férrico s/p: 12 % máximo

Fosfatos de cinc s/p: 15 % mínimo (fosfato 7 %) Apéndice APigmento 40 % mínimo

NMX-C-426-ONNCCEInertes s/p: 63 % máximo - - - - -

Resina alquidálica sólida s/v: 30 % mínimo NMX-U-29Vehículo 56 % máximoNMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 70 % máximo NMX-U-22


del capítulo 7


Agua libre total 1 % máximo NMX-U-92Propiedades físicas










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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 16 - Primario epóxico en polvo 100 % sólidos CFE-P24


GeneralidadesPrimario y/o acabado para interiores o ambientes poco agresivos siempre y cuando se utilice conun acabado de poliuretano CFE- A12 o acrílico CFE-A23. El sustrato debe soportar temperaturade horneo de 200 °C durante 20 minutos. Presenta caleo

Preparación de superficieRequiere como mínimo abrasivos a presión grado metal casi blancoCFE-PACB, recomendándose utilizar un fosfatizado de cinc antes deaplicar el recubrimiento en polvo

AplicaciónEn una capa, utilizando equipo electrostática o lecho fluidizado. Serecomienda su aplicación en fábrica

CFE D8500-01

Adelgazador No se requiere

Mezcla extractora No se requiere

Acabado Poliuretano acrílico CFE-A12 o acrílico modificado CFE-A23Rendimiento teórico 39,3 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco


Composición

Pigmento inhibidor y aditivos 3 % mínimo Diferencia

Resina epóxica 60 % mínimovéase referencia 14

del capítulo 7

Carbonato de calcio 37 % mínimo Apéndice A


del capítulo 7


Humedad 0,6 % máximo NMX-U-92


Densidad 1,39 kg/dm3 mínimo Apéndice B

Flujo en plato inclinado 60 mm mínimoVéase referencia 13

del capítulo 7

Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm

Punto de solidificación 50 s a 150 s

Punto de fusión 68 °C a 86 °C

NMX-U-112

Retenido en malla 0,038 26 % a 31 %




NMX-B-231

Tiempo de curado 20 min máximo a 180 °C del sustrato NMX-U-112Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678


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CFE D8500-02

22 de 66

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 17 - Primario fosfato de cinc hule clorado óxido CFE-P25


Generalidades Impermeable, resistente a ambientes húmedos y a la abrasión

Preparación de superficie Manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO

AplicaciónEn una capa, con brocha CFE-AB o aspersión con o sin aire CFE-CA oCFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Gas nafta, xilol o aromina

Mezcla extractora Xilol

Acabado Hule clorado CFE-A11




Composición

Fosfatos de cinc s/p: 18 % (fosfatos 9 %)

Óxido ferroso s/p: 34 % mínimo Apéndice APigmento 32 % mínimo

NMX-C-426 ONNCCEInertes s/p: 48 % máximo - - - - -

Resina de hule clorado y plastificante s/v: 42 % mínimo NMX-U-94

Materia volátil y aditivos s/v: 58 % máximo NMX-U-22Vehículo 68 % máximoNMX-C-426 ONNCCE

Brea o derivados 0 % NMX-U-36


del capítulo 7


Agua libre total 0,5 % mínimo NMX-U-92







Partículas gruesas 2 % mínimo NMX-U-26




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CFE D8500-02

23 de 66

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 18 - Primario orgánico de cinc éster epóxico CFE-P26


Generalidades

Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6,5 y 10,5. Másallá de estos valores y para inmersión en agua requiere de recubrimientos de acabado. Estáconstituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficiesgalvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente

Preparación de superficieRequiere como mínimo, preparación manual CFE-PMA o motorizadaCFE-PMO. Para inmersión en agua requiere como mínimo abrasivos apreisón grado metal casi blanco CFE-PACB

AplicaciónEn dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersión CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Xileno o el recomendado por el proveedor

Mezcla extractora Xileno

Acabado Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epóxico altos sólidos CFE-A3, vinílico altos sólidos CFE-A5,vinílico CFE-A9, hule clorado CFE-A11 o poliuretano acrílico CFE-A12


Espesor húmedo 73 µm mínimo por capa


Composición

Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mínimo

Óxido de cinc s/p: 2 % máximo Apéndice APigmento 79 % mínimo

NMX-C-426 ONNCCEOtros s/p: 1 % máximo - - - - -

Resina epóxica estearificada s/v: 29 % mínimo NMX-U-79

Materia volátil s/v: 68 % máximo NMX-U-22Vehículo 21 % máximoNMX-C-426 ONNCCE

Otros s/v: 3 % máximo - - - - -Contenido de la mezcla


del capítulo 7


Agua libre total 0 % NMX-U-92





Tiempo de secado al tacto 0,7 h máxima

Tiempo de secado duro 1 h máxima

NMX-U-31





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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 19 - Primario alquitrán de hulla epóxico de un componente CFE-P27


GeneralidadesResistente a la humedad y ambientes moderadamente agresivos, presentando caleo, serecomienda su aplicación en dos capas. Consta de un componente y no contiene cromo ni plomo


Aplicación En dos capas, con aspersión CFE-CA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01

Adelgazador Xileno o el recomendado por el proveedor

Mezcla extractora Xileno

Acabado No lo requiere



Composición

- - - - - - - - - - - - -Pigmento 43,8 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE - - - - - - - - - - - - -

- - - - -

Resina de alquitrán de hulla epóxica estearificada s/v: 69,7 % mínimo NMX-U-79

Materia volátil s/v: 29,3 % máximo NMX-U-22Vehículo 56,2 % máximoNMX-C-426 ONNCCE

Otros s/v: 1 % máximo - - - - -



del capítulo 7

Sólidos totales en masa 82,9 % mínimo NMX-U-22 Agua libre total 0,5 % NMX-U-92











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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 20 - Primario sellador epóxico para carpeta monolítica CFE-P28


GeneralidadesSe utiliza para sellar superficies de concreto en fosas de neutralización previo a la aplicación delrevestimiento CFE-A20. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de 5 partes delcomponente epóxico A por una del componente B en masa (5:1)

Preparación de superficieRequiere abrasivos a presión grado ráfaga CFE-PAR o preparaciónquímica CFE-PQ

Aplicación En una capa, con brocha CFE-AB CFE D8500-01

Adelgazador El indicado por el proveedor





Composición del componente epóxico A

Resina epóxica s/v: 76 % mínimo NMX-U-79Vehículo 100 %NMX-C-426 ONNCCE Materia volátil s/v: 23 % máxima NMX-U-22

Composición del componente catalizador B

Resina catalizadora s/v: 76 % mínimo -------Vehículo 100 %NMX-C-426 ONNCCE Materia volátil s/v: 24 % máximo NMX-U-22



del capítulo 7Sólidos totales en masa 94 % mínimo NMX-U-22

Densidad 1,15 km/dm3 NMX-U-24

Agua libre total 0,5 % NMX-U-92


Densidad componente A 1,15 kg/dm3

Densidad componente B 1,14 kg/dm3 NMX-U-24

Viscosidad 7 000 Pa.s mínimo a 30 rev/min NMX-U-38

Fineza de molido No aplica - - - - -

Tiempo de secado al tacto 4 h

Tiempo de secado duro 16 hNMX-U-31

Partículas gruesas No aplica - - - - -Resistencia en cámara salina 1 000 h mínimo ISO-3678



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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 21 – Primario látex base agua antiflama CFE-P29


GeneralidadesRetardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interiorde edificios y estructuras metálicas propensas a incendiarse. Consta de 1 componente

Preparación de superficieRequiere como mínimo preparación manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO

AplicaciónEn una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersión CFE-CA oCFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Agua

Mezcla extractora Agua

Acabado Latex base agua, antiflama CFE-A26


Espesor húmedo 216 µm mínimo en una capa con brocha


Composición

Pigmento 13 % ± 2 %NMX-C-426-ONNCCE

- - - - - - - - - - -

Resina s/v: 20 % mínimo - - - - -Vehículo 87 % ± 2 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 80 % máximo NMX-U-22

Sólidos totales en volumen 55 % ± 2 %Véase referencia 10

del capítulo 7

Sólidos totales en masa 56 % ± 2 % NMX-U-22

Propiedades físicasDensidad 1,26 % kg/dm3 ± 0,04 NMX-U-24

Viscosidad 1,15 ± 0,064 Pa.s NMX-U-38





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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 22 – Primario y acabado poliéster en polvo 100 % sólidos CFE-P30


GeneralidadesPrimario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperaturade horneo de 200 °C durante 20 minutos. No presenta caleo

Preparación de superficieRecomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar elrecubrimiento en polvo

- - - - - -

AplicaciónEn una capa, utilizando equipo electrostático. Se recomienda suaplicación en fábrica

CFE D8500-01

Adelgazador No se requiere

Espesor mezcla extractora No se requiere Acabado No se requiere

Rendimiento teórico 23 m2/kg a 25 µm de espesor seco


Composición

Pigmento inhibidor 26 % máximoNMX-C-426-

ONNCCE

Resina poliéster 60 % máximo NMX-U-79

Sulfato de bario 5,8 % mínimo Apéndice A

Endurecedor 7,2 % máximo - - - - -

Aditivos 1,0 % mínimo - - - - -

Sólidos Totales en masa 99,9 % mínimo NMX-U-22


Densidad 1,50 a 1,75 kg/dm3 Véase Apéndice B

Flujo plato inclinado 60 mm mínimoVéase referencia 13

del capítulo 7

Punto de solidificación 80 s a 180 s

Punto de fusión 75 °C a 95 °CNMX-U-112

Tamaño de partícula 40 µm a 60 µm Laser

Condición de curado De 15 min a 20 min y 190 °C a 200 °C NMX-U-112



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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 23 – Intermedio epoxi-amina CFE-l1


GeneralidadesIntermedio específico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relación demezcla es de 19 partes del componente epóxico por 1 del componente amínico en volumen(19:1)

Primario Aplicar únicamente primario epoxi-amina CFE-P8

AplicaciónEn dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersión CFE-CA oCFE-SA

CFE D8500-01



Acabado Utilzar únicamente epoxi-amina CFE-A4



Composición componente epóxico E

Bióxido de titanio s/p: 4,2 % mínimo Apéndice A

Caolín s/p: 95,5 % mínimoVéase referencia 4

del capítulo 7Pigmento 26 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE

Negro de humo s/p: 0,3 % máximoVéase referencia del

capítulo 7


Materia volátil s/v: 65 % máximo NMX-U-22Vehículo 74 % máximoNMX-C-426 ONNCCE



Resina amínica s/v: 328,6 % mínimo NMX-U-53Vehículo 74 % máximoNMX-C-U25 Materia volátil s/v: 61,4 % máximo NMX-U-22



del capítulo 7




Densidad componente E 1,14 kg/dm3 mínimo

Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mínimoNMX-U-24








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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 24 – Intermedio vinil epoxi-fenólico óxido CFE-l3


Generalidades Enlace entre inorgánicos de cinc, orgánicos de cinc y acabados vinílicos

PrimarioInorgánicos de cinc postcurado CFE-P10, inorgánico de cinc autocurante base solventeCFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc óxido CFE-P21 u orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9

Aplicación En una capa, por aspersión CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01


Mezcla extractora Mezcla de 47,6 % de eter etílico, 28,6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4,8 % de cetona

Acabado Vinílico altos sólidos CFE-A5 o vinílico con sales cuprosas CFE-A7 o vinílico CFE-A9




Composición

Óxido de fierro o bióxido de titanio s/p: 50 % mínimo Apéndice APigmento 29 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE Silicatos s/p: 50 % máximo NMX-U-47

Resina vinílica s/v: 8,5 % máximo NMX-U-71

Resina epoxi-fenólica s/v: 8,5 % máximo NMX-U-48Vehículo 71 % máximoNMX-C-426 ONNCCE



del capítulo 7












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CFE D8500-02

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TABLA 25 – Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4


Generalidades Enlace entre el primario cloruro de polivinilo CFE-P14 y el acabado cloruro de polivinilo CFE-A8

Primario Cloruro de polivinilo CFE-P14

Aplicación En tres capas, por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01


Mezcla extractora Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen

Acabado Cloruro de polivinilo CFE-A8




Composición

Pigmento 14,7 % mínimoNMX-C-426 ONNCCE

- - - - - - - - - - - - - - - - - -

Resina monómero de cloruro de vinilo s/v: 12,7 % mínimoVéase referencia 11

del capítulo 7Vehículo 85,3 % máximoNMX-C-426 ONNCCE

Materia volátil s/v: 87,3 % máximo NMX-U-22


del capítulo 7


Agua libre total 0,1 % máximo NMX-U-92Propiedades físicas







NOTAS: s/v = sobre vehículo


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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 26 – Intermedio de elastómero de silicón CFE-I5


GeneralidadesIntermedio para el acabado elastomérico de silicón, se usa para inmersión en agua que tengandesarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relación de mezcla de unaparte del componente A por una parte del complonente B (1:1)

AplicaciónEn capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersión CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Xilol o el recomendado por el proveedor

Espesor mezcla extractora Xilol

PrimarioEpoxi-amina CFE-P8, orgánico de zinc epoxi-poliamida CFE-P9, cloruro de polivinilo CFE-P14,

fosfato de zinc epoxi-poliamida CFE-P19 o vinil epoxi-fosfato de cinc-óxido CFE-P21 Acabado Elastomérico de silicón CFE-A25





--------Pigmento 28,2 % máximoNMX-C-429-ONNCCE --------

- - - - -

Resina s/v: 61,4 % mínimo - - - - -Vehículo 71,8 % mínimoNMX-C-429-ONNCCE Materia volátil s/v: 38,6 % máximo NMX-U-22


Sólidos totales en volumen 62 % ± 2 % Véase referencia 10del capítulo 7

Sólidos totales en masa 72 % ± 2 % NMX-U-22



Densidad 1,1 a 1,4 kg/dm3 NMX-U-24

Viscosidad 0,2 a 0,4 Pa.s NMX-U-38


Tiempo de secado al tacto 2 h máximo a 25 °C

Tiempo de secado duro 6 h máximo a 25 °CNMX-U-31

Compuestos orgánicos volátiles 325 g/dm3 NOM-123-ECOL



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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 27 – Acabado alquidálico CFE-A1


Generalidades Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retención de brillo y color,flexible, no resiste ácidos, álcalis, solventes y temperatura mayor de 80 °C

Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o fosfato de cinc alquidal óxido CFE-P23

AplicaciónEn dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersión CFE-CA oCFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Gas nafta o aguarrás



Composición

% Pigmento % Resina (s/v)1) % Sólidos mínimo

NMX-C-426-ONNCCEColor

CFE L0000-15

Mín. Máx. Mín. Máx.

Rendimientoteórico m2 /dm3

a 25 µm

Espesorhúmedomínimoen µm

MasaNMX-U-22

Volumenvéase

referencia 10del capítulo 7

1 Blanco 23 27 32 34 16,5 91 47,5 41,7

2 Negro 2 4 42 44 13,8 108 41,8 35,3

3 Aluminio 10 15 34 36 13,0 115 39,6 32,9

4 Gris oscuro 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3

5 Gris claro 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3

6 Rosa 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3

7 Violeta 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3

8 Rojo 15 19 37 39 12,3 121 38,1 31,2

10 Naranja oscuro 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0

11 Naranja 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0

12 Verde oscuro 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4

13 Verde hoja 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9

14 Verde pistache 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9

15 Verde claro 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,916 Amarillo fuerte 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0

17 Amarillo 25 30 28 32 15,7 95 46,0 40,0

18 Azul oscuro 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4

19 Azul eléctrico 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4

continúa...


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CFE D8500-02

33 de 66

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

...continuación

20 Azul claro 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9

21 Café oscuro 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1

22 Café claro 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1

23 Ocre 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1

24 Marfil 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9

25 Gris 21 25 32 35 15,9 94 46,3 40,3

26 Ostión 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9

27 Pizarra 16 20 34 36 15,1 99 44,6 38,4

28 Marrón 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1

29 Ocre natural 17 22 34 36 15,4 97 45,2 39,1

30 Amarillo claro 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9

31 Arena 18 22 34 36 15,7 95 45,9 39,9

32 Oro 16 18 29 32 13,3 112 13,3 33,7



Viscosidad 2) 0,3 a 0,9 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38





NOTAS:

- 1) El complemento al 100 % es materia volátil, sin derivados clorados.

- 2) La viscosidad de la resina debe estar entre 0,6 y 1,2 Pa.s al 50 % de sólidos en volumen con gas nafta a 25 °C de acuerdo ala norma NMX-U-38.

- La resina alquidálica debe ser a base de éster-gliceroftálico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa yanhídrido ftálico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar.

- s/v= sobre vehículo.


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CFE D8500-02

35 de 66

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

...continuación

20 Azul claro 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0

21 Café oscuro 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0

22 Café claro 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0

23 Ocre 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0

24 Marfil 12,0 15,0 11 13 36 38 34,0 41,0

25 Gris 11,0 13,0 11 13 37 39 35,0 41,0

26 Ostión 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0

27 Pizarra 9,0 11,0 11 13 37 39 37,0 43,0

28 Marrón 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,029 Ocre natural 10,0 12,0 11 13 36 38 37,0 43,0

30 Amarillo claro 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0

31 Arena 13,0 15,0 11 13 36 38 34,0 40,0

32 Oro 5,5 7,0 11 13 36 42 38,0 44,5


Resina poliamídica s/v: 30 % mínimo NMX-U-53

Material volátil s/v: 70 % mínimo NMX-U-22Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCE

Brea o derivados s/v: 0 % NMX-U-36


Sólidos totales en volumen 35 % mínimo Véase referencia 10del capítulo 7




Densidad componente E (1,0 a 1,4) kg/dm3

Densidad componente P (0,89 a 0,94) kg/dm3

Densidad de la mezcla (0,96 a 1,25) kg/dm3

NMX-U-24

Viscosidad (0,3 a 1,0) Pa.s a 30 r/min NMX-U-38


Tiempo de secado al tacto 4 h máximoTiempo de secado duro 24 h máximo

NMX-U-31


NOTA: s/v= sobre vehículo


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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 29 – Acabado epóxico altos sólidos CFE-A3


GeneralidadesResistente a los ambientes agresivos. Consta de dos componentes, en una relación de mezclade dos partes del componente epóxico por una del componente poliamídico en volumen (2:1)

PrimarioFosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenólico fosfato de cinc óxido CFE-P21,orgánico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgánico de cinc postcurado CFE-P10 u orgánico decinc éster epóxico CFE-P26

Intermedio Vinil epoxi fenólico óxido CFE-l3

Aplicación En una capa por aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01




Espesor húmedo 220 µm mínimoEspesor seco 125 µm mínimo


Pigmento 42 %NMX-C-426-ONNCCE

- - - - - - - - - - - - - - - - - -

Resina epóxica con equivalente epóxico de 450 a 525 s/v: 49 % mínimo NMX-U-48 y U-79Vehículo 58 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 51 % máximo NMX-U-22



- - - - - - - - - - - - - - - - - -

Resina poliamídica s/v: 50 % mínimo NMX-U-53Vehículo 61 % mínimo

NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 50 % máximo NMX-U-22Composición de la mezcla


del capítulo 7




Densidad componente E 1,2 kg/dm3 mínimo

Densidad componente P 1,1 kg/dm3 mínimoNMX-U-24

Viscosidad de la mezcla 0,6 Pa.s mínimo a 30 r/min NMX-U-38


Tiempo de secado al tacto 1 h máximoTiempo de secado duro 4 h máximo

NMX-U-31




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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 30 – Acabado epoxi-amina CFE-A4


GeneralidadesResistente a ambientes industrial y marino. Está constituido por dos componentes en unarelación de mezcla de 19 partes de componente epóxico por una de componente amínico envolumen (19:1)

Intermedio Epoxi amina CFE-l1

Aplicación En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersión CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01



Rendimiento teórico 11,6 a 12,2 m2/dm3 a 25 µm de espesor seco




Pigmento 2 a 16 %NMX-C-426-ONNCCE

- - - - - - - - - - - - - - - - - -


Materia volátil s/v: 63 % máximo NMX-U-92Vehículo 84 a 98 %NMX-C-426-ONNCCE


Composición del componente poliamídico A

Resina amínica s/v: 38,6 % mínimo NMX-U-53Vehículo 100 %NMX-C-426-ONNCCE Materia volátil s/v: 61,4 % máximo NMX-U-22

Composición de la mezclaSólidos totales en volumen 29,4 % mínimo

Véase referencia 10del capítulo 7




Densidad componente E 0,93 a 1,06 kg/dm3 mínimo

Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mínimoNMX-U-24






NOTAS: s/v = sobre vehículo


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CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709

TABLA 31 – Acabado vinílico altos sólidos CFE-A5


Generalidades Resistente a sustancias químicas y ambientes agresivos. Flexible, con pobre adhesión

PrimarioVinil epoxi fosfato de cinc óxido CFE-P21 orgánico de cinc epoxi poliamida CFE-P9, inorgánicode cinc postcurado CFE-P10 o inorgánico de cinc autocurante CFE-P11

I

d8500-02 recubrimientos anticorrosivos

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