cfe - d8500-02 recubrimientos anticorr -2009

MXICO

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIN CFE D8500-02

OCTUBRE 2009 REVISA Y SUSTITUYE A LA

EDICIN DE ABRIL 2007

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACiN CFE D8500-02

PREFACIO

Esta especificacin ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalizacin en CFE. La

propuesta de revisin fue preparada por la Subdireccin de Generacin.

Participaron en la elaboracin de la presente especificacin las reas siguientes:

COORDINACiN DE PROYECTOS HIDROELCTRICOS

COORDINACiN DE PROYECTOS TERMOELCTRICOS GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS

GERENCIA DE LAPEM

SUBDIRECCiN DE GENERACiN

El presente documento normalizado entra en vigor a partir de la fecha abajo indicada y ser actualizado y revisado tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicacin del mismo. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, cuyo Departamento de Normalizacin coordihar la revisin.

Esta especificacin revisa y sustituye a la edicin de abril del 2007 y a todos los documentos normalizados de CFE relacionados con recubrimientos anticorrosivos que se hayan publicado.

RO

GE

NOTA: Entra en vigor a partir de: 09}016

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS ESPECIFICACIN

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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO_________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIN ____________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN _____________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _____________________________________________________________________ 4

4.1 Acabado __________________________________________________________________________ 4

4.2 Adelgazador _______________________________________________________________________ 4

4.3 Aspersin _________________________________________________________________________ 4

4.4 Brea______________________________________________________________________________ 4

4.5 Caleo _____________________________________________________________________________ 5

4.6 Compatibilidad de Capas ____________________________________________________________ 5

4.7 Componente _______________________________________________________________________ 5

4.8 Curado ___________________________________________________________________________ 5

4.9 Densidad__________________________________________________________________________ 5

4.10 Espesor Hmedo ___________________________________________________________________ 5

4.11 Espesor Seco ______________________________________________________________________ 5

4.12 Fineza de Molido ___________________________________________________________________ 5

4.13 Intemperie_________________________________________________________________________ 5

4.14 Intermedio_________________________________________________________________________ 5

4.15 Mezcla Extractora __________________________________________________________________ 5

4.16 Micrmetro ________________________________________________________________________ 5

4.17 Minio _____________________________________________________________________________ 5

4.18 Partculas Gruesas _________________________________________________________________ 6

4.19 pH _______________________________________________________________________________ 6

4.20 Pigmento__________________________________________________________________________ 6

4.21 Pintura____________________________________________________________________________ 6

4.22 Primario __________________________________________________________________________ 6

4.23 Recubrimiento Anticorrosivo _________________________________________________________ 6

4.24 Recubrimiento Antivegetativo ________________________________________________________ 6


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4.25 Relacin de la Mezcla _______________________________________________________________ 6

4.26 Rendimiento Terico ________________________________________________________________ 6

4.27 Revestimiento _____________________________________________________________________ 6

4.28 Secado Duro_______________________________________________________________________ 6

4.29 Secado al Tacto ____________________________________________________________________ 6

4.30 Slidos Totales ____________________________________________________________________ 7

4.31 Solucin Curadora__________________________________________________________________ 7

4.32 Sustrato __________________________________________________________________________ 7

4.33 Vehculo __________________________________________________________________________ 7

4.34 Viscosidad ________________________________________________________________________ 7

5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES ______________________________________ 7

5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados________________________________________________________________________ 7

5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados________________________________________________________________________ 9

6 CONDICIONES DE OPERACIN______________________________________________________ 58

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE ______________________________________ 58

7.1 Generalidades ____________________________________________________________________ 58

7.2 Procedimiento ____________________________________________________________________ 58

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL __________________________________________ 58

9 CONTROL DE CALIDAD ____________________________________________________________ 58

9.1 Muestreo_________________________________________________________________________ 58

9.2 Pruebas de Prototipo_______________________________________________________________ 58

9.3 Pruebas de Aceptacin _____________________________________________________________ 59

9.4 Pruebas de Rutina _________________________________________________________________ 59

10 MARCADO _______________________________________________________________________ 59

11 EMPAQUE, EMBARQUE, TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y MANEJO ___________________ 59

12 BIBLIOGRAFA ____________________________________________________________________ 59

APNDICE A PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE PIGMENTOS INHIBIDORES EN RECUBRIMIENTOS LQUIDOS, POR EL MTODO DE ESPECTROFOTOMETRA DE ABSORCIN ATMICA O DE PLASMA ________________________________________ 61


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APNDICE B PROCEDIMIENTO PARA LA DETEMINACIN DE LA DENSIDAD EN POLVOS ___________ 64

TABLA 1 Primario vinlico CFE-P6 _____________________________________________________________ 9

TABLA 2 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 ____________________________________________ 10

TABLA 3 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9______________________________________ 11

TABLA 4 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 __________________________ 12

TABLA 5 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 _____________________________________________ 13

TABLA 6 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14 ________________________________________________ 14

TABLA 7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 ________________________________ 15

TABLA 8 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 _________________________________________ 16

TABLA 9 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 ______________________________________ 17

TABLA 10 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21______________________________________ 18

TABLA 11 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 ________________________________________ 19

TABLA 12 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 ______________________________________ 20

TABLA 13 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 _______________________________________ 21

TABLA 14 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 ______________________________ 22

TABLA 15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 ___________________________________________ 23

TABLA 16 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 ____________________________ 24

TABLA 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 ____________________________________ 25

TABLA 18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32_______________________________________ 26

TABLA 19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 ___________________________________ 27

TABLA 20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34_________________________________________ 28

TABLA 21 Intermedio epoxi-amina CFE-l1 ______________________________________________________ 29

TABLA 22 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 ___________________________________________ 30

TABLA 23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4 _____________________________________________ 31


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TABLA 24 Intermedio de elastmero de silicn CFE-l5 ____________________________________________ 32

TABLA 25 Acabado alquidlico CFE-A1 ________________________________________________________ 33

TABLA 26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 ____________________________________________________ 34

TABLA 27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3 _______________________________________________ 35

TABLA 28 Acabado epoxi-amina CFE-A4 _______________________________________________________ 36

TABLA 29 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5 ________________________________________________ 37

TABLA 30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8_________________________________________________ 38

TABLA 31 Acabado vinlico CFE-A9____________________________________________________________ 39

TABLA 32 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 _______________________________________________ 40

TABLA 33 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14_______________________________________ 41

TABLA 34 Acabado poliuretano acrlico 100 % slidos CFE-A15 ____________________________________ 42

TABLA 35 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 ______________________________ 43

TABLA 36 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18________________________________ 44

TABLA 37 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19 ___________________ 45

TABLA 38 Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20 _____________ 46

TABLA 39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21_________________________________ 47

TABLA 40 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 _____________________________ 48 TABLA 41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23_________________________________________________49

TABLA 42 Acabado de polisiloxano CFE-A24____________________________________________________ 50

TABLA 43 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25 _____________________________________________ 51

TABLA 44 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 ___________________________________________ 52

TABLA 45 Epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 ___________________________________________ 53

TABLA 46 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28_________________________________ 54

TABLA 47 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 _______________________________ 55

TABLA 48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30 ______________________________________ 56

TABLA 49 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31___________ 57


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1 OBJETIVO Establecer las caractersticas generales, la composicin qumica y las propiedades fsicas, as como los mtodos de prueba correspondientes de los recubrimientos anticorrosivos que deben emplearse en los equipos e instalaciones de CFE. 2 CAMPO DE APLICACIN Este documento aplica para la adquisicin y aceptacin de recubrimientos anticorrosivos y pinturas, que se utilizan en los equipos e instalaciones de CFE y forma parte de las bases de la licitacin y contrato correspondientes. 3 NORMAS QUE APLICAN

Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente. Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos. Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos.

NOM-001-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

Descargas de Aguas Residuales en Aguas y Bienes Nacionales. NOM-001-STPS-2008 Edificios, Locales, Instalaciones y reas en los Centros de Trabajo-

Condiciones de Seguridad. NOM-002-SEMARNAT-1996 Establece los Lmites Mximos Permisibles de Contaminantes en las

Descargas de Agua Residuales a los Sistemas de Alcantarillado. NOM-003-SCT-2008 Caractersticas de las Etiquetas de Envases y Embalajes Destinadas al

Transporte de Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos. NOM-004-SCT-2008 Sistema de Identificacin de Unidades Destinadas al Transporte de

Sustancias Materiales y Residuos Peligrosos. NOM-005-SCT-2008 Informacin de Emergencia para el Transporte de Sustancias, Materiales

y Residuos Peligrosos. NOM-006-STPS-2000 Manejo y Almacenamiento de Materiales-Condiciones y Procedimientos

de Seguridad. NOM-007-SCT2-2002 Marcado de Envases y Embalajes Destinados al Transporte de

Sustancias y Residuos Peligrosos. NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-010-SCT2-2003 Disposiciones de Compatibilidad y Segregacin para el Almacenamiento

y Transporte de Sustancias, Materiales y Residuos Peligrosos. NOM-011-SCT2-1994 Condiciones para el Transporte de las Sustancias, Materiales y Residuos

Peligrosos en Cantidades Limitadas.


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NOM-011-STPS-2001 Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo donde se Genere Ruido.

NOM-017-STPS-2008 Equipo de Proteccin Personal, Seleccin, Uso y Manejo en los Centros

de Trabajo. NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y Riesgos por

Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros de Trabajo. NOM-019-SCT2-2004 Disposiciones Generales para la Limpieza y Control de Remanentes de

Sustancias y Residuos Peligrosos en las Unidades que Transportan Materiales y Residuos Peligrosos.

NOM-023-STPS-2003 Trabajos en Minas-Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo. NOM-028-SCT2-1998 Disposiciones Especiales para los Materiales y Residuos Peligrosos de la

Clase 3 Lquidos Inflamables Transportados. NOM-030-STPS-2006 Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo Organizacin y

Funciones. NOM-043-SCT-2003 Documento de Embarque de Sustancias, Materiales y Residuos

Peligrosos. NOM-047-SSA1-1993 Establece los Lmites Biolgicos Mximos Permisibles de Solventes

Orgnicos en el Personal Ocupacionalmente Expuesto. NOM-052-SEMARNAT-2005 Que Establece las Caractersticas, el Procedimiento de Identificacin,

Clasificacin y los Listados de los Residuos Peligrosos. NOM-053-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Llevar a Cabo la Prueba de

Extraccin para Determinar los Constituyentes que Hacen a un Residuo Peligroso por su Toxicidad al Ambiente.

NOM-054-SEMARNAT-1993 Que Establece el Procedimiento para Determinar la Incompatibilidad

entre Dos o Ms Residuos Considerados como Peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-ECOL-1993.

NOM-055-SEMARNAT- 2003 Que Se establecen los requisitos que deben reunir los sitios que se

estinarn al confinamiento controlado de residuos peligrosos.

NOM-113-STPS-1994 Calzado de Proteccin. NOM-115-STPS-1994 Cascos de Proteccin Especificaciones, Mtodos de Prueba y

Clasificacin. NOM-116-STPS-1994 Seguridad - Respiradores Purificadores de Aire contra Partculas

Nocivas. NOM-123-SEMARNAT-1998 Establece el Contenido Mximo Permisible de Compuestos Orgnicos

Voltiles (COVs), en la Fabricacin de Pinturas de Secado al Aire Base Disolvente para Uso Domstico y los Procedimientos para la Determinacin del Contenido de los Mismos en Pinturas.

NMX-B-231-1990 Cribas para Clasificacin de Materiales Granulares. NMX-C-423-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Pinturas Ltex (antes Pinturas

Vinlicas)-Especificaciones y Mtodos de Prueba.


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NMX-C-425-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Materia No Voltil y

Voltiles Totales en Pintura. NMX-C-426-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Determinacin de Contenido de Pigmento y

del Contenido de Vehculo en Pinturas. NMX-C-427-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin de la Construccin-Pinturas-Determinacin

del Tiempo de Secado al Tacto y Tiempo de Secado Duro de los Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva.

NMX-C-429-ONNCCE-2003 Industria de la Construccin-Pinturas-Determinacin de la Resistencia al

Desgaste por Lavado. NMX-C-451-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Pinturas para Sealamiento

Horizontal - Especificaciones y Metodos de Ensayo (cancela a la nmx-u-028-1981).

NMX-C-454-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Metodo de Ensayo para la

Determinacion de Densidad Absoluta en Pinturas (cancela a la nmx-u-024-1976).

NMX-C-456-ONNCCE-2007 Industria de la Construccion - Pinturas - Mtodo de Ensayo para

Determinacion del Grado de Finura de los Pigmentos en Pinturas para Sealamiento Horizontal (cancela a la nmx-u-027-1976).

NMX-U-026-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines Determinacin del Residuo

en Malla DGN 130 M. NMX-U-036-1977 Determinacin de la Presencia de Brea en Recubrimientos de Proteccin

Anticorrosiva. NMX-U-038-1978 Determinacin de la Viscosidad Mediante el Viscosmetro Brookfield. NMX-U-040-1978 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines Muestreo

NMX-U-047-1978 Pigmentos Anlisis de Silicato de Magnesio. NMX-U-048-1978 Determinacin del Contenido Epxico en Resinas Epxicas. NMX-U-053-1978 Aminas, Amidoaminas y Diaminas Grasas - Determinacin de los Valores

Amino Total, Primario, Secundario y Terciario Mtodo Potencimetro. NMX-U-058-1979 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva, Primario de Alquitrn de

Hulla Epxico Catalizado. NMX-U-067-1979 Determinacin de Slice en Vehculos a Base de Resinas de Silicn. NMX-U-071-1979 Determinacin de Resinas Vinlicas Alquidales Modificados. NMX-U-078-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva -Determinacin de xido

Cuproso. NMX-U-079-1980 Recubrimientos para Proteccin Anticorrosiva - Determinacin de Resina

Epxica.


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NMX-U-092-1981 Pinturas, Recubrimientos y Productos Afines -Determinacin de Agua Libre.

NMX-U-112-1984 Pinturas Slidas Brillantes-Especificaciones. ISO 1518- 1992 Paints and varnishes -- Scratch test. ISO 1522- 2006 Paints and varnishes -- Pendulum damping test. ISO 2409-2007 Paints and varnishes -- Cross-cut test. ISO-2812-2-2007 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Liquids-Part 2:

Water Inmersion Method. ISO- 4624 - 2002 Paints and Varnishes-Pull of Test for Adhesion. ISO-6270-2-2005 Paints and Varnishes-Determination of Resistance to Humidity-Part 2:

Procedure for Exposing Test Specimens in Condesation-Water Atmospheres.

ISO 7253-1996 Paints and varnishes -- Determination of resistance to neutral salt spray

(fog). NRF-001-CFE-2007 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepcin y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE. NRF-010-CFE-2001 Transportacin Especializada de Carga. CFE D8500-01-2009 Seleccin y Aplicacin de Recubrimientos Aticorrosivos. CFE L0000-15-1992 Cdigo de Colores.

NOTA: Se debe tomar en cuenta la edicin en vigor en la fecha de apertura de las propuestas de la licitacin, salvo que la CFE

indique otra cosa. 4 DEFINICIONES Para efectos de esta especificacin se establecen las definiciones siguientes: 4.1 Acabado Es la capa o capas finales de recubrimiento con propiedades de resistencia al ambiente y sellado del primario o intermedio y que cumple con funciones estticas. 4.2 Adelgazador Lquido que forma parte o se agrega a los recubrimientos o pinturas y se evaporan despus de su aplicacin. 4.3 Aspersin Procedimiento para forzar un recubrimiento a travs de una esprea con el fin de atomizarlo. 4.4 Brea Resina derivada de la madera.


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4.5 Caleo Cuando se forma en la superficie del recubrimiento polvo proveniente del pigmento separado por la degradacin de algunas resinas del vehculo, caracterstica frecuente en los recubrimientos epxicos. 4.6 Compatibilidad de Capas Afinidad entre dos capas de recubrimientos diferentes. 4.7 Componente Cada una de las partes de que est formado un recubrimiento. 4.8 Curado Solidificacin del recubrimiento por la interaccin con ciertas condiciones ambientales y/o catalizadores. 4.9 Densidad Es la relacin que existe entre la masa y la unidad de volumen. 4.10 Espesor Hmedo Es el espesor de la capa del recubrimiento inmediatamente despus de aplicado. 4.11 Espesor Seco Es el espesor de la capa del recubrimiento que permanece en la superficie una vez alcanzado su secado duro. 4.12 Fineza de Molido Tamao de partculas de pigmentos en el recubrimiento, se mide en m. 4.13 Intemperie Ambiente en reas no cubiertas. 4.14 Intermedio Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado, pudiendo cumplir adems la funcin de incrementar el espesor del sistema. 4.15 Mezcla Extractora Solvente o mezcla de solvente utilizada para separar el vehculo del recubrimiento para su anlisis de laboratorio. 4.16 Micrmetro Es la millonsima parte del metro, smbolo m. 4.17 Minio Es el xido de plomo (Pb3O4).


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4.18 Partculas Gruesas Partculas mayores de 0,044 mm (44 m) de dimetro que no pasan la malla 0,044 (NMX-B-231) y de acuerdo a la norma NMX-U-026 se expresan en porciento en masa. 4.19 pH Potencial hidrgeno, medida de acidez o alcalinidad. 4.20 Pigmento Es el componente de un recubrimiento formado por partculas slidas y finas que le proporcionan algunas de sus caractersticas fsicas o qumicas pudiendo ser inhibidores, coloridos y cargas. 4.21 Pintura Es un recubrimiento de uso esttico, generalmente con un espesor menor de 50 m. 4.22 Primario Es la capa o capas del recubrimiento con propiedades de adhesin y compatibilidad tanto con el sustrato, como con la capa subsecuente y generalmente con accin inhibidora de la corrosin. 4.23 Recubrimiento Anticorrosivo Es un material que se aplica sobre el sustrato con la finalidad de protegerla de la accin de la corrosin, aislndola del ambiente en que se encuentra y cuyo espesor vara de (50 a 1 000) m. 4.24 Recubrimiento Antivegetativo Es el utilizado en ambientes propicios al desarrollo de materia orgnica nociva a las instalaciones. 4.25 Relacin de Mezcla Proporciones en que se unen los componentes de algunos recubrimientos. 4.26 Rendimiento Terico Es el rea que un dm3 de recubrimiento puede cubrir a un espesor seco de 25,4 mm sin considerar mermas. 4.27 Revestimiento Es el recubrimiento anticorrosivo de un espesor mayor a 1 000 m que se aplica a la superficie. 4.28 Secado Duro Es cuando al ejercer la mxima presin del brazo con el dedo pulgar sobre un punto determinado de la superficie recubierta se hace un giro de 90 sin separar el dedo, la pelcula no sufre deformacin. 4.29 Secado al Tacto Tiempo en que una pelcula de recubrimiento deja de ser pegajosa al tacto.


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4.30 Slidos Totales Es la parte no voltil de un recubrimiento. 4.31 Solucin Curadora Solucin formada para proporcionar la polimerizacin completa de un recubrimiento. 4.32 Sustrato Superficie a la cual se aplica el sistema de recubrimiento anticorrosivo. 4.33 Vehculo Es la porcin lquida de un recubrimiento que contiene resinas, solventes y aditivos. 4.34 Viscosidad Es la propiedad de lquidos y gases que mide su facilidad de fluidez. 5 CARACTERSTICAS Y CONDICIONES GENERALES 5.1 ndice de Tablas de Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLAS DE PRIMARIOS

Tabla No. Nombre Clave 1 Primario vinlico CFE-P6 2 Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 3 Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 4 Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11 5 Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12 6 Primario cloruro de polivinilo CFE-P14 7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17 8 Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18 9 Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19

10 Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 11 Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23 12 Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 13 Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 14 Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 16 Primario polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31 18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32 19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34


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TABLAS DE INTERMEDIOS

Tabla No. Nombre Clave 21 Intermedio epoxi-poliamida CFE-l1 22 Intermedio vinil epoxi-fenlico-xido CFE-l3 23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4 24 Intermedio elastmero de silicn CFE-I5

TABLAS DE ACABADOS Y REVESTIMIENTOS

Tabla No. Nombre Clave

25 Acabado alquidlico CFE-A1 26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3 28 Acabado epoxi-amina CFE-A4 29 Acabado vinlico altos slidos CFE-A5 30 Acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 31 Acabado vinlico CFE-A9 32 Acabado vinlico emulsionado CFE-A13 33 Acabado epoxi-poliamida 100 % slidos CFE-A14

Tabla No. Nombre Clave

34 Acabado poliuretano 100 % slidos CFE-A15 35 Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio CFE-A16 36 Acabado epoxi-polister en polvo 100 % slidos CFE-A18 37 Revestimiento 100 % slidos modificado para alta temperatura CFE-A19

38 Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20

39 Acabado epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21 40 Acabado polister en polvo 100 % slidos con cinc CFE-A22 41 Acabado acrlico carboxilado CFE-A23 CFE-A23 42 Acabado de polisiloxano CFE-A24 43 Acabado elastomrico de silicn CFE-A25 44 Acabado ltex base agua antiflama CFE-A26 45 Acabado epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 46 Acabado acrlico para superficies galvanizadas CFE-A28 47 Acabado poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 48 Acabado epxico fenlico 100 % slidos CFE-A30

49 Acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31


CFE D8500-02

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5.2 Fichas Tcnicas de los Recubrimientos Anticorrosivos para Primarios, Intermedios y Acabados

TABLA 1 - Primario vinlico CFE-P6 Caractersticas generales

Generalidades Resiste la humedad y al ambiente poco agresivo, tiene mala adhesin, se recomienda para inmersin en agua cruda. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.

Preparacin de superficie Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB Aplicacin En una capa, con brocha, CFE-AB por aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 60 % de metil-isobutil cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona

Acabado Utilizar exclusivamente recubrimiento vinlico CFE-A9

Rendimiento terico 6,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (152 a 231) m Espesor seco (25 a 38) m Composicin

Bixido de titanio s/p: 98,6 % mnimo Apndice A Pigmento 16,8 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 1,4 % mximo - - - - -

Resina vinlica s/v: 17,8 % mnimo NMX-U-071

Plastificantes s/v: 4,6 % mnimo - - - - - Vehculo 83,2 % mximo NMX-C-426-ONNCCE

Materia voltil s/v: 77,6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE

Slidos totales en volumen 16,4 % mnimo Vase referencia [16] del captulo

12

Slidos totales en masa 35,5 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0,5 % mximo NMX-U-092

Propiedades fsicas

Densidad 1,05 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 0,35 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038

Fineza de molido 25 m mximo NMX-C-456-ONNCCE Tiempo de secado al tacto a 25 C 0,5 h mximo

Tiempo de secado duro a 25 C 24 h mximo

NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 0,5 % mximo NMX-U-026

NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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TABLA 2 - Primario alquitrn de hulla epxico CFE-P7 Caractersticas generales

Generalidades

Resistente a la humedad, se recomienda nicamente para mantenimiento del propio producto aplicado a equipos, tuberas y estructuras inmersas en agua de mar, aguas negras y superficies enterradas. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 1:1 en volumen. ADVERTENCIA: Este recubrimiento puede presentar riesgos a la salud, durante su aplicacin, Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.

Preparacin de superficie Requiere, como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB o primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11

Aplicacin En dos capas, con brocha, CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Acabado Generalmente no lo requiere. Rendimiento terico 19,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (300 a 400) m por capa Espesor seco (150 a 200) m por capa Composicin del componente amnico A

Silicatos y mica s/p: 65,3 % mnimo NMX-U-047 y referencia [10] Pigmento 46 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Otros s/p: 34,7 % mximo - - - - -

Alquitrn de hulla del 100 % de pureza y resinas amnicas s/v: 39 % mnimo NMX-U-058 Vehculo 54 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Material voltil s/v: 61 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Composicin del componente epxico E

Silicatos s/p: 14,2 % mximo NMX-U-047

Mica s/p: 49 % mnimo Vase referencia [10] Caoln s/p: 33 % mximo - - - - -

Pigmento 40 % mximo NMX-C-426-ONNCCE

Otros s/p: 3,8 % mximo - - - - - Resina epxica s/v: 55,7 % mnimo NMX-U-079

Materia voltil s/v: 44 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Vehculo 60 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE

Otros s/v: 0,3 % mximo - - - - - Contenido de la mezcla

Slidos totales en volumen 50 % mnimo Vase referencia [16]

Slidos totales en masa 70 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0,5 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente A 1,36 kg/dm3 mnimo Densidad componente E 1,34 kg/dm3 mnimo

NMX-C-454-ONNCCE

Viscosidad 5,0 a 15,0 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038 Tiempo de secado al tacto a 25 C 4 h mximo


NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 2,5 % mximo NMX-U-026 NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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TABLA 3 - Primario orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9

Caractersticas generales

Generalidades Resistente a ambientes agresivos como parte de un sistema de recubrimientos, e inmersin en agua de condensado. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 4 partes de base por una de catalizador

Preparacin de superficie Requiere como mnimo, abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB

Aplicacin En una capa, exclusivamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 80 % de metil-isobutil-cetona y 20 % xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Intermedio No aplica

Acabado Utilizar epoxi poliamida CFE A2, epxico altos slidos CFE-A3, Acabado epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27 o poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29.

Rendimiento terico 29,19 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 102 m mnimo Espesor seco 75 m mnimo Composicin de la mezcla

Polvo de cinc al 99,5 % de pureza mnimo s/p: 97 % mnimo xido frrico s/p: 2,47 % mnimo

Apndice A Pigmento 78,6 % minimo NMX-C-426-ONNCCE

Slica s/p: 0,53 % mximo NMX-U-047 Resina epxica y poliamidica: 13,2 % mnimo NMX-U-079 Vehculo 21,4 % mximo

NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil y aditivos s/v: 86,8 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Contenido de la mezcla

Slidos totales en volumen 73 % mnimo Vase referencia [16] del captulo 12

Slidos totales en masa 89 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 1 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla

Densidad De 3,0 a 3,1 kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 4,6 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1 % mximo NMX-U-026 Adherencia 8 MPa ISO 4624

Resistencia a la abrasin 198 mg/1000 cs-17 1kg max Vase referencia [20]

Resistencia al Impacto 7 J a 8 J Vase referencia [17]

VOC 249 gr/dm3 NOM-123-SEMARNAT NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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TABLA 4 - Primario inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11


Generalidades

Resistente a ambientes rurales, inmersin en agua de mar, al impacto y a la abrasin, debe tener un contenido de zinc en la pelcula seca de 85 % mnimo, consta de dos componentes en una relacin de mezcla de 2,2 partes de polvo por una de vehculo, en masa (2,2:1). Una vez hecha la mezcla no se debe exponer al sol.

Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB

Aplicacin En una capa, nicamente por aspersin CFE-CA o CFE-SA y cuando la humedad relativa est entre 60 % y 95 % CFE D8500-01

Adelgazador Para temperaturas menores a 20 C utilizar xileno y cuando sea mayor a 20 C utilizar el recomendado por el fabricante, siempre y cuando no contenga ningn derivado de cellosolve Intermedio No aplica

Acabados Utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5, vinlico CFE-A9, epoxi-poliester en polvo 100% slidos CFE-A18, epxico autoimprimante altos slidos CFE-A21, Polisiloxano CFE-A24, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27.

Mezcla extractora Metil Isobutil Cetona. Rendimiento terico 25,2 m2/dm3 a 25 m de espesor Espesor hmedo (79 A 127) m Espesor seco (50 a 80) m Composicin

Polvo de cinc al 97,5 % de pureza mnimo s/p: 88,6 % mnimo Apndice A xido de zinc s/p: 2,47 % mximo Pigmento 73,5 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Residuos de plomo: 0,028 % maximo s/p Resina s/v: 6,9 % mnimo

NMX-U-067

Vehculo 26,5 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Material voltil y aditivos s/v: 93,1 % mximo - - - - -


Slidos totales en masa 80,4 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 1,2 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas


Fineza de molido 63 m mximo NMX-C-456-ONNCCE Tiempo de secado al tacto a 25 C 1 h mximo


NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 2 % mximo NMX-U-026

Resistencia en cmara salina No debe presentar defectos y herrumbre a lo largo del corte despus de 1500 h. ISO-7253



CFE D8500-02

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TABLA 5 - Primario aluminio oleorresinoso CFE-P12

Caractersticas generales Generalidades Resistente a temperaturas hasta de 310 C. nicamente de color aluminio.

Preparacin de superficie Requiere como mnimo, manual CFE-PMA, motorizada CFE-PMO, o preparacin con abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC, Aplicacin En dos capas, con brocha CFE.AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador No se requiere. Utilizar para la limpieza de equipo, el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metilisobutilcetona 80 % y 20 % de Xilol en volumen Acabado No se requiere Rendimiento terico 19,2 m2/dm3 a 25 m de espesor Espesor hmedo (31 a 52) m por capa Espesor seco (15 a 25) m por capa Composicin Pigmento 15,38 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Aluminio en hojuelas s/p: 100 % Apndice A

Resina oleorresinosa s/v: 41,89 % min Vase referencia [5] del captulo 12 Vehculo 84,62 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil y aditivos s/v: 58,11 % mximo NMX-C-425-ONNCCE



Densidad (0,98 a 1,05) kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad (0,27 a 0,3) Pa.s a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

14 de 65

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TABLA 6 - Primario cloruro de polivinilo CFE-P14


Generalidades Resistente al ataque de productos qumicos y condiciones de aereacin e inmersin alternada en agua cruda. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Acabado Utilizar nicamente acabado cloruro de polivinilo CFE-A8 despus de un intermedio. Intermedio Utilizar cloruro de polivinilo CFE-l4 Rendimiento terico 4,4 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 222 m mnimo Espesor seco 25 m mnimo Composicin

Entonadores s/p: 64 % mnimo Apndice A Pigmento 21,5 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Inertes s/p: 36 % mximo - - - - -

Resina monmero de cloruro de vinilo s/v: 11 % mnimo - - - - - Vehculo 78,5 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Solventes s/v: 89 % mximo NMX-C-425-ONNCCE

Slidos totales en volumen 11,2 % mnimo Vase referencia [16] del captulo 12

Slidos totales en masa 30 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0,1 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas

Densidad 1,01 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 0,1 a 0,3 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1 % mximo NMX-U-026 NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

15 de 65

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TABLA 7 Mordentador para acero galvanizado o aluminio CFE-P17


Generalidades Se utiliza para preparar superficies nuevas o intemperizadas de aluminio, cobre, bronce, cadmio, y nquel o nuevas de acero galvanizado antes de recubrirse. Preparacin de superficie Limpieza con solventes CFE-LSO Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Alcohol etlico desnaturalizado, butlico o isoproplico Rendimiento terico 19,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (42 a 83) m Espesor seco (10 a 20) m Composicin

Talco (no asbestiforme) Dixido de titanio Pigmento 17,63 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Slica amorfa e Hidrxido de calcio

Resina l s/v: 11,81 % mnimo Vase referencia [11] del captulo 12 Solvente s/v: 70,56 % mximo

Vehculo 82,37 % mximo NMX-C-426-ONNCCE

Otros: 17,63% - - - - - Composicin


Slidos totales en masa 30 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Propiedades fsicas

Densidad (1,03 a 1,07) kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad de la mezcla (0,15 a 0,35) Pa.s a 30 r/min NMX-U38

Fineza de molido 6,5 UH NMX-C-456-ONNCCE Tiempo de secado al tacto a 25 C 0,25 h mximo

Tiempo de secado duro a 25 C 0,5 h mximo

NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

16 de 65

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TABLA 8 - Primario y saturante epoxi-poliamida CFE-P18


Generalidades Se utiliza para humectar el sustrato y la tela de fibra de vidrio del revestimiento epxi-poliamida CFE-A16. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por 0,11 del componente B en masa (1:0,11)

Preparacin de superficie Requiere abrasivos a presin a metal blanco CFE-PAB CFE D8500-01 Adelgazador El recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Acabado Revestimiento epoxi-poliamida con fibra de vidrio, CFE-A16 Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB CFE D8500-01 Rendimiento terico 32,9 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 30 m mnimo Espesor seco 25 m mnimo Composicin del componente A

Resina s/v: 88 % mnimo NMX-U-079 Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 12 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Composicin del componente B

Resina s/v: 2 % mnimo NMX-U-053 Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 98 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Composicin de la mezcla


Slidos totales en masa 88 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0,5 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente A 1,11 kg/dm3 mnimo Densidad componente B 0,96 kg/dm3 mnimo

NMX-C-454-ONNCCE

Viscosidad 0,2 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038 Tiempo de secado al tacto a 25 C 0,5 h mximo


NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas No aplica - - - - - NOTA: s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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TABLA 9 - Primario fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19


Generalidades

Tolerante a superficies con poca preparacin, utilizado en ambientes poco agresivos, no resiste ambientes con alto contenido de humedad, consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 4 partes del componente epxico E por una parte del componente poliamdico P en volumen (4:1)

Preparacin de superficie Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB, Para exposicin a la intemperie requiere preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO.

CFE D8500-01

Adelgazador el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona

Acabado Alquidlico CFE-A1, Epoxi-poliamida, CFE-A2; epxico altos slidos, CFE-A3; epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, polisiloxano CFE-A24, poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29.

Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA Rendimiento terico 29 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (139 a 208) m Espesor seco (100 a 150) m Composicin del componente epxico E

Talco, Slica cristalina

--------- Pigmento 42,9 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE

xido de hierro rojo y Mica - - - - -

Resina s/v: 33,8 % mnimo NMX-U-048 y NMX -U-079 Vehculo 57,1 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 66,2% mximo NMX-C-425-ONNCCE Composicin del componente poliamdico P

Resina poliamdica con valor amnico de 210 a 230 s/v: 51 % mnimo NMX-U-053 Vehculo 100 % NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 49 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Contenido de la mezcla


Slidos totales en masa 76,6 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0,1 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente E 1,35 kg/dm3 mnimo Densidad componente P 0,90 kg/dm3 mnimo

NMX-C-454-ONNCCE

Densidad de la mezcla (1,32 a 1,42) kg/dm3 Viscosidad 0,237 Pa.s a 0,4 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

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TABLA 10 - Primario vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21


Generalidades Primario inhibidor de corrosin, compatible con acabados vinlicos y epxicos, recomendado para mantenimiento y para superficies galvanizadas y de concreto. No contiene plomo

Preparacin de superficie Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO para superficies de acero. Para superficies galvanizadas nuevas aplicar CFE-P17.

Aplicacin En dos capas, con brocha, CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xileno en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona

Acabado Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21. Rendimiento terico 9,1 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 108 m mnimo por capa Espesor seco 25 m mnimo por capa Composicin

Fosfato de cinc s/p: 33 % mnimo (fosfatos 15 %) xido frrico s/p: 33 % mnimo

Apndice A Pigmento 23 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE

Inertes y silicatos s/p: 34 % mximo NMX-U-047 Resina vinlica s/v: 14,8 % mnimo NMX-U-071

Resina epxica con equivalente epxico 185 a 200 s/v: 5,8 % mnimo NMX-U-079 y NMX-U-048 Aditivos s/v: 0,6 % mnimo Materia voltil s/v: 77,6 % mximo

NMX-C-425-ONNCCE

Vehculo 77 % mximo NMX-C-426-ONNCCE

Brea o derivados s/v: 0 % NMX-U-036



Densidad 1,11 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 0,6 Pa.s a 1,2 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 11 - Primario fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23


Generalidades Primario y acabado de un solo componente de secado rpido Resistente a ambientes poco agresivos, recomendado para interiores, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor a 80 C,

Preparacin de superficie Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB o por aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Xileno Acabado Alquidlico CFE-A1 Rendimiento terico 16,14m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (122 a 183) m mnimo por capa Espesor seco (50 a 75) m mnimo por capa Composicin

xido frrico s/p: 12 % mnimo Fosfatos de cinc s/p: 15 % mnimo

Pigmento 40 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE

Inertes s/p: 73 % mximo - - - - -

Resina alquidlica slida s/v: 30 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-079 Vehculo 60 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 70 % mximo NMX-C-425-ONNCCE


Slidos totales en masa 67,5 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Propiedades fsicas

Densidad (1,3 a 1,36) kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad (0,68 a 0,88) Pa.s Pa.s a 30 r/min NMX-U-038


Tiempo de secado duro a 25 C a 25 C 4 h mximo

NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1 % mximo NMX-U-026 Adherencia 5 MPa ISO 4624

Resistencia al Impacto 1,5 Joules Vase referencia [17] NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 12 - Primario epxico en polvo 100 % slidos CFE-P24 Caractersticas generales

Generalidades Se puede utilizar sin acabado para interiores y con acabado en exteriores poco agresivos. El sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 minutos. Presenta caleo

Preparacin de superficie Requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco CFE-PACB o preparacin qumica CFE-PQ, recomendndose utilizar un fosfatizado de cinc antes de aplicar el recubrimiento en polvo

Aplicacin En una capa, utilizando equipo electrosttico o lecho fluidizado. Se recomienda su aplicacin en fbrica

CFE D8500-01

Adelgazador No se requiere Mezcla extractora No se requiere Acabado Poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29, Rendimiento terico 28,3 m2/kg a 25 m de espesor seco Espesor seco (50 a 60) m Composicin Pigmento inhibidor y aditivos 3 % mnimo

Resina epxica 60 % mnimo vase referencia [12] Carbonato de calcio 37 % mnimo Apndice A

Slidos totales en volumen 99,9 % mnimo Vase referencia [16]

Slidos totales en masa 99,9 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Humedad 0,6 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas Densidad 1,39 kg/dm3 mnimo Apndice B

Flujo en plato inclinado 60 mm mnimo Vase referencia [27] Resistencia al embutido 9 mm a 10 mm Punto de solidificacin 50 s a 150 s Punto de fusin 68 C a 86 C

NMX-U-112

Retenido en malla 0,038 26 % a 31 % Retenido en malla 0,045 11 % a 15 % Retenido en malla 0,053 14 % a 18 % Retenido en malla 0,090 38 % a 46 %

NMX-B-231

Tiempo de curado 20 min mximo a 180 C del sustrato NMX-U-112


CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 13 - Primario orgnico de cinc ster epxico CFE-P26 Caractersticas generales

Generalidades

Resistente a ambientes marino, industrial y rural donde el pH se encuentre entre 6,5 y 10,5. Ms all de estos valores y para inmersin en agua requiere de recubrimientos de acabado. Est constituido por un solo componente y se recomienda para mantenimiento de superficies galvanizadas. No contiene plomo ni cromo hexavalente

Preparacin de superficie Requiere como mnimo, preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO. Para inmersin en agua requiere como mnimo abrasivos a presin grado metal casi blanco CFE-PACB

Aplicacin En dos capas, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR, aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Xileno o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Xileno

Acabado

Utilizar epoxi poliamida CFE-A2, epxico altos slidos CFE-A3, vinlico altos slidos CFE-A5, vinlico CFE-A9, hule clorado CFE-A11, epoxi-poliester en polvo 100 % slidos CFE-A18, latex base agua antiflama CFE-A26, epxico altos slidos autoimprimante CFE-A21, poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29

Rendimiento terico 20,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 73 m mnimo por capa Espesor seco 38 m mnimo por capa Composicin

Polvo de cinc al 99 % de pureza s/p: 97 % mnimo xido de cinc s/p: 2 % mximo

Apndice A Pigmento 79 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE

Otros s/p: 1 % mximo - - - - - Resina epxica esterificada s/v: 29 % mnimo NMX-U-079

Materia voltil s/v: 68 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Vehculo 21 % mximo NMX-C-426 ONNCCE

Otros s/v: 3 % mximo - - - - - Contenido de la mezcla


Slidos totales en masa 85 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0 % NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla


Fineza de molido 64 m mximo NMX-C-456-ONNCCE Tiempo de secado al tacto a 25 C 0,7 h mxima

Tiempo de secado duro a 25 C 1 h mxima

NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

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TABLA 14 - Primario sellador epxico para carpeta monoltica CFE-P28 Caractersticas generales

Generalidades

Para concreto y acero, de baja viscosidad, 100% slidos curado con aducto de amina, tolerante a la humedad superficial y al curado a bajas temperaturas de hasta 2 C. Consta de 2 componentes, en una relacin de mezcla de 3,29 partes del componente epxico A por 1 del componente B en masa (3,29:1) transparente. Se utiliza para sellar superficies de concreto en fosas de neutralizacin previo a la aplicacin del revestimiento CFE-A20, o para sellar superficies de concreto que recibirn un sistema sujeto a trnsito contnuo.

Preparacin de superficie

Concreto: 28 dias de curado mnimo, libre de concreto suelto, contaminantes (grasas, mugre), de agentes desmoldantes y curantes. Requiere abrasivos a presin grado rfaga CFE-PAR, escarificacin o shotblast (para los dos ltimos de ser conveniente considerar el uso de un supresor de polvo).

Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB o aspersin CFE-CA o CFE-SA. Se pueden requerir dos capas para concretos muy porosos.

CFE D8500-01

Adelgazador Ninguno Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona

Acabado Revestimiento epxico con agregado de slica para carpeta monoltica CFE-A20, acabado y nivelador epxico para pisos de servicio severo 100% slidos CFE-A31

Rendimiento terico 37,4 m2/dm3 a 25 m de espesor seco

Espesor hmedo 79 m mnimo Espesor seco 75 m mnimo Composicin del componente epxico A

Resina epxica s/v: 93,4 % mnimo NMX-U-079 Vehculo 100 % NMX-C-426 ONNCCE Materia voltil s/v: 6,6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE

Composicin del componente catalizador B

Resina catalizadora s/v: 100 % mnimo ------- Vehculo 100 % NMX-C-426 ONNCCE Materia voltil s/v: 0 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Contenido de la mezcla

Slidos totales en volumen 95,05 % Vase referencia [16]

Slidos totales en masa 95,41 % mnimo NMX-C-425- 0NNCCE

Densidad 1,08 km/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE Agua libre total 0,5 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente A 1,11 kg/dm3 mnimo Densidad componente B 1,01 kg/dm3 mnimo

NMX-C-454-ONNCCE

Viscosidad 0,35Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038 Fineza de molido No aplica - - - - - Tiempo de secado al tacto a 25 C 4 h mximo


NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas No aplica - - - - - NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 15 Primario ltex base agua antiflama CFE-P29 Caractersticas generales

Generalidades Retardante de fuego hasta por 30 min en interiores, autoextinguible recomendado para interior de edificios y estructuras metlicas propensas a incendiarse. Consta de un componente

Preparacin de superficie Requiere como mnimo preparacin manual CFE-PMA o motorizada CFE-PMO

Aplicacin En una capa con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Agua Mezcla extractora Agua Acabado Ltex base agua, antiflama CFE-A26 Rendimiento terico 21,6 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 216 m mnimo en una capa con brocha Espesor seco 120 m mnimo Composicin Pigmento 13 % 2 % NMX-C-426-ONNCCE - - - - - - - - - - -

Resina s/v: 20 % mnimo - - - - - Vehculo 87 % 2 % NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 80 % mximo NMX-C-425-ONNCCE

Slidos totales en volumen 55 % 2 % Vase referencia [16] del captulo 12

Slidos totales en masa 56 % 2 % NMX-C-425-ONNCCE Propiedades fsicas

Densidad 1,26 % kg/dm3 0,04 kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 1,15 Pa.s 0,064 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038 Tiempo de secado al tacto a 25 C 0,5 h mximo


NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 16 Primario y acabado polister en polvo 100 % slidos CFE-P30 Caractersticas generales

Generalidades Primario y/o acabado para interiores. No presenta caleo. El sustrato debe soportar temperatura de horneo de 200 C durante 20 minutos.

Preparacin de superficie Recomendable utilizar un fosfatizado de cinc, antes de aplicar el recubrimiento en polvo - - - - - -

Aplicacin En una capa, utilizando equipo electrosttico. Se recomienda su aplicacin en fbrica CFE D8500-01

Adelgazador No se requiere Espesor mezcla extractora No se requiere Acabado No se requiere Rendimiento terico 23 m2/kg a 25 m de espesor seco Espesor seco 125 m mnimo Composicin

Pigmento inhibidor 26 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Resina polister 60 % mximo NMX-U-079 Sulfato de bario 5,8 % mnimo Apndice A Endurecedor 7,2 % mximo - - - - - Aditivos 1,0 % mnimo - - - - -

Slidos Totales en masa 99,9 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Propiedades fsicas Densidad 1,50 kg/dm3 a 1,75 kg/dm3 Vase Apndice B

Flujo plato inclinado 60 mm mnimo Vase referencia [27] del captulo 12 Punto de solidificacin 80 s a 180 s Punto de fusin 75 C a 95 C

NMX-U-112

Tamao de partcula 40 m a 60 m - - - - - - - - - Condicin de curado De 15 min a 20 min y 190 C a 200 C NMX-U-112


CFE D8500-02

25 de 65

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 17 Primario de aluminio para alta temperatura CFE-P31


Generalidades

Recubrimiento primario aluminio aplicado por aspersin en fro, pigmentado con hojuelas de aluminio no requiere temperatura para su curado, provee proteccin anticorrosiva en contacto con el medio ambiente as como bajo aislantes trmicos que operen entre -29C y 400C. Consta de 2 componentes en una relacin de mezcla de 54 partes del componente A por una parte del componente B en masa (54:1). nicamente de color 3 aluminio

Preparacin de superficie Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB, o aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador Etil benceno 10 al 25%, Xileno 75 a 90% o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-etil-cetona Acabado No aplica Rendimiento terico 24,0 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (164 a 328) m Espesor seco (100 a 200) m Composicin de la mezcla

Aluminio en hojuelas, carbonato de magnesio Apndice A Pigmento 36% min% NMX-C-426-ONNCCE Talco

Resina de copolmero inorgnico s/v: 29,7 % mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79 Vehiculo 64% max NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 70,3% mximo NMX-C-425-ONNCCE


Slidos totales en masa 65.7% mnimo NMX-C-425-ONNCCE Propiedades fsicas de la mezcla

Densidad 1,28 a 1,32 kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 0,19 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1% mximo NMX-U-026 ISO 6270-2 Prueba de inmersin a

temperatura alta No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin inmerso a 95 C en solucin de 1 % de cloruro de sodio despus de 3 000 h.

Inmersin No debe existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin

Prueba de choque trmico No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin, despus de 30 ciclos hmedo/seco (hasta 400 C por 8 h y enfriado a temperatura ambiente por 16 h).

ISO 2812-2

Prueba de enfriamiento rpido seguida de Prohesin

No debe mostrar grietas, ampollas, ni oxidacin con un promedio de < 2 mm en formaciones de xido en corte despus de 5 000 horas de exposicin

Vase referencia [14]

Compuestos orgnicos voltiles 420 g/dm3 mximo Vase referencia [24]


CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 18 Primario intumescente contra incendios CFE-P32


Generalidades Recubrimiento ignifugo, intumescente de capa delgada y de secado rpido, brinda proteccin contra fuego tipo celulsico hasta 90 min, aplicado directamente sobre un primario de taller. Consta de un solo componente

Preparacin de superficie Requiere como mnimo abrasivos a presin a metal casi blanco CFE-PACB

Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR o aspersin CFE-CA o CFE-SA

CFE D8500-01

Adelgazador El indicado por el fabricante Mezcla extractora Metil-etil-cetona o metil-isobutil-cetona Acabado Generalmente no se requiere. Se puede utilizar vinlico altos slidos CFE A5. Rendimiento terico 28,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 1 000 a 1 500 m mnimo Espesor seco 760 a 1 300 m Composicin Pigmento 17,5 % mnimo NMX-C-429-ONNCCE

Dixido de Titanio, Melamina, Sales de amonio

Resina s/v: 58,8% mnimo -------- Vehiculo 82,5 % mximo

NMX-C-429-ONNCCE Solventes y aditivos s/v: 41,2% mximo NMX-C-425-ONNCCE


Slidos totales en masa 79 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 1 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas

Densidad 1,37 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE

Viscosidad 0,53 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE

Resistencia al fuego Debe soportar 90 min como mnimo de fuego celulsico. Vase referencia [2] del captulo 12

Compuestos orgnicos voltiles 300 g/dm3 mximo NOM-123-SEMARNAT NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 19 Primario epoxi-cicloaliftico de altos slidos CFE-P33 Caractersticas generales

Generalidades

Primario anticorrosivo resistente a derrames de substancias qumicas y combustibles, al impacto y la abrasin, adecuado para aplicarse sobre superficies hmedas y superficies medianamente preparadas, de amplio uso como recubrimiento para mantenimiento de una sola capa en ambientes severos, contina curando al sumergirse en agua, consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1). Tiene una excelente resistencia al desprendimiento catdico.

Preparacin de superficie Requiere como mnimo, preparacin manual CFE PMA, motorizada CFE PMO o preparacin con agua a presin CFE-PAP, abrasivos a presin a metal grado comercial CFE-PAC.


CFE D8500-01

Adelgazador Etil benceno 10 a 25% y Xileno 75 a 90% o el indicado por el fabricante. Mezcla extractora Metil Etil Cetona Intermedio Se puede utilizar elastomero de silicon CFE-I5 Acabado Generalmente no lo requiere. Puede utilizarse poliuretano modificado de altos slidos CFE-A29 Rendimiento terico 33,46m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 400 a 610m Espesor seco 350 a 500 m Composicin de la mezcla

Dixido de titanio Apndice A Silicato de magnesio - - - - - - - Pigmento 50,7 % mximo NMX-C-426-ONNCCE Slica cristalina

Resina s/v: 34% mnimo NMX-U-48 Y NMX-U-79 Vehiculo 49,3 % mnimo NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 64% mximo NMX-C-425-ONNCCE


Slidos totales en masa 90,30 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente A

Densidad componente B

NMX-C-454-ONNCCE

Viscosidad 0,5 a 0,8 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038

Fineza de molido 20 a 38 m NMX-C-456-ONNCCE Tiempo de secado al tacto a 25 C 4 h mximo


NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1% mximo NMX-U26 Condensacin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 6270-2

Corrosin cclica No deben existir defectos y avance de corrosin bajo pelcula menor a 6,5 mm despus de 4 200 h de exposicin Vase referencia

[21] del captulo 12 Inmersin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 2812-2

Resistencia al Impacto 2,5 J mnimo Vase referencia [17] del captulo 12 Prueba de adherencia 10 MPa mnimo ISO 4624

Compuestos orgnicos voltiles 130 g/ dm3 mximo NOM-123-

SEMARNAT NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 20 Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34


Generalidades

Primario epxico tolerante a superficies con limitada preparacin, resistente al agua cruda, agua de mar, aguas negras, superficies enterradas y al ambiente industrial y marino, substancias qumicas; consta de dos componentes con una relacin de muestra de 4 partes del componente A por una parte del componente B, en volumen (4:1). Adecuado para uso con sistemas de proteccin catdica.

Preparacin de superficie Requiere como mnimo abrasivos a presin grado comercial CFE-PAC, preparacin motorizada CFE PMO o preparacin con agua a presin CFE-PAP.


CFE D8500-01

Adelgazador El indicado por el fabricante Mezcla extractora Metil-etil-cetona Intermedio Elastmero de silicn CFE-I5 (para usarse nicamente con el CFE-A25)

Acabado Generalmente no lo requiere. Se puede utilizar epoxi-poliamida CFE-A2, epoxi-amina CFE A4, elastomrico de silicn CFE-A25, epxico catalizado de alto espesor CFE-A27, poliuretano modificado de altos slidos CFE A29.

Rendimiento terico 28,74m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (140 a 200) m Espesor seco (100 a 150) m Composicin de la mezcla Pigmento 42,9% mnimo NMX-C-426-ONNCCE ----------

--- Vehiculo 57,1% mximo NMX-C-426-ONNCCE

resina/v 33 % mnimo Voltiles y aditivos/v: 67 % max NMX-U-048 y

NMX-U-079

Slidos totales en volumen 73 % 3 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE

Slidos totales en masa 76,6 % mnimo - - - - - - - -

Agua libre total 1 % mximo Propiedades fsicas de la mezcla

Densidad 1,4 kg/dm3 mnimo NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 0,24 a 0,45 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1% mximo NMX-U-026 Inmersin No deben existir defectos en la pelcula despus de un ao de exposicin ISO 2812-2



CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 21 Intermedio epoxi-amina CFE-l1


Generalidades Intermedio especfico para el sistema epoxi-amina, consta de dos componentes y su relacin de mezcla es de 19 partes del componente epxico por 1 del componente amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.

Primario Aplicar nicamente primario epoxi-amina CFE-P8, epoxi-amina de altos slidos CFE-P34

Aplicacin En dos capas, con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR y aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01

Adelgazador El recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Acabado epoxi-amina CFE-A4, epoxi-poliamida CFE-A2 Rendimiento terico 13,5 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 183 m mnimo por capa Espesor seco 63 m mnimo por capa Composicin componente epxico E

Bixido de titanio s/p: 4,2 % mnimo Apndice A

Caoln s/p: 95,5 % mnimo Vase referencia [9] del captulo 12 Pigmento 26 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE

Negro de humo s/p: 0,3 % mximo Vase referencia [4] del captulo 12 Resina epxica s/v: 32 % mnimo NMX-U-079

Materia voltil s/v: 65 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Vehculo 74 % mximo NMX-C-426 ONNCCE

Otros s/v: 3 % mximo - - - - - Composicin del componente amnico A

Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo NMX-U-053 Vehculo 100 % NMX-C-425-ONNCCE Materia voltil s/v: 61,4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Contenido de la mezcla


Slidos totales en masa 44,9 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0,9 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente E 1,14 kg/dm3 mnimo Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mnimo

NMX-C-454-ONNCCE

Viscosidad 0,15 Pa.s mnimo a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

30 de 65

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 22 Intermedio vinil epoxi-fenlico xido CFE-l3 Caractersticas generales

Generalidades Enlace entre inorgnicos de cinc, orgnicos de cinc y acabados vinlicos. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.

Primario Inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi fosfato de cinc xido CFE-P21 u orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9 Aplicacin En una capa, por aspersin CFE-CA o CFE-SA o con brocha CFE-AB CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 60 % de metil-isobutil-cetona y 40 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Mezcla de 47,6 % de ter etlico, 28,6 % de tolueno, 19 % de metanol y 4,8 % de cetona Acabado Vinlico altos slidos CFE-A5 o vinlico con sales cuprosas CFE-A7 o vinlico CFE-A9 Rendimiento terico 4,7 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 323 m mnimo Espesor seco 38 m mnimo Composicin

xido de fierro o bixido de titanio s/p: 50 % mnimo Apndice A Pigmento 29 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE Silicatos s/p: 50 % mximo NMX-U-047

Resina vinlica s/v: 8,5 % mximo NMX-U-071 Resina epoxi-fenlica s/v: 8,5 % mximo NMX-U-048 Vehculo 71 % mximo

NMX-C-426 ONNCCE Materia voltil s/v: 83 % mximo NMX-C-425-ONNCCE






NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

31 de 65

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 23 Intermedio de cloruro de polivinilo CFE-l4 Caractersticas generales

Generalidades Enlace entre el primario cloruro de polivinilo CFE-P14 y el acabado cloruro de polivinilo CFE-A8. Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes. Primario Cloruro de polivinilo CFE-P14 Aplicacin En tres capas, por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01

Adelgazador Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen o el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Mezcla de 65 % de metil-isobutil-cetona y 35 % de xilol en volumen Acabado Cloruro de polivinilo CFE-A8 Rendimiento terico 3,9 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 380 m mnimo por capa Espesor seco 38 m mnimo por capa Composicin

Pigmento 14,7 % mnimo NMX-C-426 ONNCCE - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Resina monmero de cloruro de vinilo s/v: 12,7 % mnimo Vase referencia [19] del captulo 12 Vehculo 85,3 % mximo NMX-C-426 ONNCCE Materia voltil s/v: 87,3 % mximo NMX-C-425-ONNCCE






NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1 % mximo NMX-U-026 NOTAS: s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

32 de 65

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 24 Intermedio de elastmero de silicn CFE-I5 Caractersticas generales

Generalidades Intermedio para el acabado elastomrico de silicn, se usa para inmersin en agua que tengan desarrollo de microorganismos. Consta de dos componentes en una relacin de mezcla de una parte del componente A por una parte del componente B (1:1)

Aplicacin En una capa, con brocha CFE-AB, con rodillo CFE-AR o por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01

Adelgazador Xilol o el recomendado por el fabricante Espesor mezcla extractora Xilol Primario Primario epoxi-amina de altos slidos CFE-P34 Acabado Elastomrico de silicn CFE-A25 Rendimiento terico 24,8 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 160 m mnimo Espesor seco 100 m mnimo Composicin de la mezcla

-------- Pigmento 28,2 % mximo NMX-C-429-ONNCCE --------

- - - - -

Resina s/v: 61,4 % mnimo - - - - - Vehculo 71,8 % mnimo NMX-C-429-ONNCCE Materia voltil s/v: 38,6 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Contenido de la mezcla


Slidos totales en masa 72 % 2 % NMX-C-425-ONNCCE Agua libre total 0,1 % mximo NMX-U-092 Propiedades fsicas de la mezcla

Densidad 1,1 kg/dm3 a 1,4 kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 0,2 Pa.s a 0,4 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE



CFE D8500-02

33 de 65

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 25 Acabado alquidlico CFE-A1 Caractersticas generales

Generalidades Acabado para ambientes poco agresivos y en interiores. Tiene buena retencin de brillo y color, flexible, no resiste cidos, lcalis, solventes y temperatura mayor de 80 C Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, fosfato de cinc alquidal xido CFE-P23

Aplicacin En dos capas con brocha CFE-AB, rodillo CFE-AR, aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01

Adelgazador el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Gas nafta Rendimiento terico 1,9 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo (83 a 104) m mnimo Espesor seco 40 a 50 m mnimo por capa Composicin

Segn color Pigmento 22 a 30% mx. NMX-C-426-ONNCCE

Resina 40 a 47% NMX-U-48 y NMX- U-79 Vehculo 70 a 78 % mn. NMX-C-426-ONNCCE Solvente NMX-C-425-ONNCCE

Slidos totales en volumen 48 3% mn. Vase referencia [16]

Slidos totales en masa 61,32 % mn. NMX-C-425-ONNCCE Propiedades fsicas Densidad 0,94-1,23 kg/l kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad 2) 0,3 a 0,6 Pa.s a 30 r/min NMX-U-38

Fineza de molido 6 UH mnimo NMX-C-456-ONNCCE Tiempo de secado al tacto a 25 C 6 horas mx. a 25 C

Tiempo de secado duro a 25 C 24 horas a 25 C

NMX-C-427-ONNCCE


Cmara salina 3 000 Horas 4 mm corrosin en corte. ISO 7253

Adherencia 8 MPa (1 160 psi) ISO 4624

Adherencia Clasificacin 1 corte cruzado

Flexibilidad 31 % Elongation. Vase referencia [6]

Resistencia al Impacto 2,5 Joules Vase referencia [17]

Brillo 91% @ 60 Vase referencia [7]

Dureza Clasificacin HB Vase referencia [18]

Propagacin de flama Certificado de baja propagacin de flama Vase referencia [25] NOTA:

- 1) El complemento al 100 % es materia voltil, sin derivados clorados. - 2) La viscosidad de la resina debe estar entre 0,6 Pa.s y 1,2 Pa.s al 50 % de slidos en volumen con gas nafta a 25 C de

acuerdo a la norma NMX-U-038. - La resina alquidlica debe ser a base de ster-gliceroftlico con un contenido de aceite secante entre 52 % y 55 % en masa

y anhdrido ftlico entre 28 % y 32 % en masa sin modificar. - s/v= sobre vehculo.


CFE D8500-02

34 de 65

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 26 Acabado epoxi-poliamida CFE-A2 Caractersticas generales

Generalidades Brillante, resistente a sustancias qumicas, a la abrasin y ambiente marino, constituido por dos componentes en una relacin de mezcla de cuatro partes de componente epxico por una parte del componente poliamdico en volumen (4:1). Presenta caleo

Primario Orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21, orgnico de cinc ster epxico CFE-P26

Aplicacin En dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01 Adelgazador el recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Rendimiento terico 20,4 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 96 m mnimo por capa Espesor seco 50 m mnimo por capa Composicin Pigmento 40% a 43%. NMX-C-426-ONNCCE Segn color

Resina 29% mnimo NMX-U-48 y NMX-U-79 Vehculo 60 a 57%. NMX-C-426-ONNCCE Voltiles 71 % mximo NMX-C-425-ONNCCE

Slidos totales en volumen 51% 3% mn. Vase referencia [16]

Slidos totales en masa 70,67 % mn. NMX-C-425-ONNCCE Agua Libre total 1% Propiedades fsicas de la mezcla

Densidad (1,53 a 1,61) kg/dm3 NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad (0,1 a 0,3) Pa.s a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE


Resistencia a la abrasin (80 a 90) mg. 1000 ciclos CS-10 Vase referencia [20] del captulo 12 Adherencia (Pull off) 10 MPa (1 450 psi) ISO 4624 Adherencia Clasificacin 1 corte cruzado

Flexibilidad 10% Elongacin. Vase referencia [6] del captulo 12 Resistencia al Impacto 2,2 Joules Vase referencia [17] del captulo 12 Brillo 91% @ 60 Vase referencia [7] del captulo 12 Dureza Clasificacin HB Vase referencia [18] del captulo 12 NOTA: s/v= sobre vehculo


CFE D8500-02

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820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 27 Acabado epxico altos slidos CFE-A3 Caractersticas generales

Generalidades Resistente a los ambientes agresivos, y recomendado para recubrimientos envejecidos en buen estado . Consta de dos componentes, en una relacin de mezcla de 5.7 partes del componente epxico por una del componente poliamdico en volumen (5.7:1)

Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19, vinil epoxi-fenlico fosfato de cinc xido CFE-P21, orgnico de cinc epoxi-poliamida CFE-P9, inorgnico de cinc autocurante base solvente CFE-P11, vinil epoxi-fosfato de cinc-xido CFE-P21 u orgnico de cinc ster epxico CFE-P26

Intermedio No aplica Aplicacin En una o dos capas por aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01 Adelgazador El recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Rendimiento terico 32,28 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 122 m mnimo por capa Espesor seco 100 m mnimo por capa Composicin

Pigmento 51 a 53%. NMX-C-426-ONNCCE 51 % a 53 %

NMX-U-48 y NMX-U-79Vehculo 47 a 49%. NMX-C-426-ONNCCE 47 % a 49% NMX-C-425-ONNCCE Slidos totales en volumen 82 % 3 % mn. Vase referencia [16] Slidos totales en masa 84,74 % mn. NMX-C-425-ONNCCE Agua Libre total 1% Propiedades fsicas Densidad 1,62 a 1,7 kg/dm3 mn. NMX-C-454-ONNCCE Viscosidad de la mezcla 0,27 a 0,36 Pa.s mn. NMX-U-038 Fineza de molido 1 UH NMX-C-456-ONNCCE Tiempo de secado al tacto a 25 C 5 horas a 25 C

Tiempo de secado duro a 25 C 18 horas a 25 C NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 0,1% mximo NMX-U-026 Resistencia a Condensacin 8 000 horas; sin defectos en la pelcula. ISO 6270 Resistencia a la inmersin 1 ao sin defectos en la pelcula ISO 2812 Part 2 Cmara Salina 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. ISO 7253

Cmara Salina modificada 1 mm en el corte despus de 3 000 horas. Vase referencia [24] del captulo 12

Resistencia a la abrasin 259 mg. 1000 ciclos CS-17 1kg. Vase referencia [20] del captulo 12 Adherencia (Pull off) 7 MPa (1 015 PSI) ISO 4624 Adherencia Clasificacin 1 corte cruzado ISO 2409

Resistencia al Impacto 4,7 Joules Vase referencia [17] del captulo 12 Dureza 25 Newton ISO 1518 Contacto con agua potable Certificacin NSF Vase referencia [1] Desprendimiento catdico 3 mm a 30 dias de exposicion Vase referencia [23] NOTAS: s/p = sobre pigmento s/v = sobre vehculo


CFE D8500-02

36 de 65

820604 Rev 860625 920505 950608 990212 001020 040709 070427 091005

TABLA 28 Acabado epoxi-amina CFE-A4


Generalidades Resistente a ambientes industrial y marino. Est constituido por dos componentes en una relacin de mezcla de 19 partes de componente epxico por una de componente amnico en volumen (19:1). Su uso se limitar nicamente para mantenimiento de sistemas ya existentes.

Primario Fosfato de cinc epoxi-poliamida CFE-P19 o epxi-amina de altos slidos CFE-P34 Intermedio Epoxi amina CFE-l1 (Se puede utilizar sin intermedio) Aplicacin En dos capas, con brocha CFE-AB, aspersin CFE-CA o CFE-SA CFE D8500-01 Adelgazador El recomendado por el fabricante Mezcla extractora Metil-isobutil-cetona Rendimiento terico 11,6 m2/dm3 a 12,2 m2/dm3 a 25 m de espesor seco Espesor hmedo 161 m mnimo por capa Espesor seco 50 m mnimo por capa Composicin del componente epxico E

Pigmento 2 % a 16 % NMX-C-426-ONNCCE - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Resina epxica s/v: 34 % mnimo NMX-U-079 Materia voltil s/v: 63 % mximo NMX-U-092 Vehculo 84 % a 98 % NMX-C-426-ONNCCE Otros s/v: 3 % mximo - - - - -

Composicin del componente poliamdico A Resina amnica s/v: 38,6 % mnimo NMX-U-053 Vehculo 100 %

NMX-C-426-ONNCCE Materia voltil s/v: 61,4 % mximo NMX-C-425-ONNCCE Composicin de la mezcla


Slidos totales en masa 38,2 % mnimo NMX-C-425-ONNCCE

Agua libre total 0,5 % mximo NMX-C-451-ONNCCE Propiedades fsicas de la mezcla Densidad componente E 0,93 kg/dm3 a 1,06 kg/dm3 Densidad componente A 0,86 kg/dm3 mnimo

NMX-C-454-ONNCCE

Viscosidad 0,1 Pa.s a 0,2 Pa.s a 30 r/min NMX-U-038



NMX-C-427-ONNCCE

Partculas gruesas 1 % mximo NMX-U-026 NOTA: s/v = sobre vehculo

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVO

cfe - d8500-02 recubrimientos anticorr -2009

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