¿Qué es el sandblast?La palabra en inglés proviene de los vocablo Sand: arena, Blast: presión (arena a presión), sin

embargo este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento, por lo que lo

definiremos como un sistema de sopleteo con chorro de abrasivos a presión.

Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado

expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con "sandblast" es

ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de recubrimiento de

las superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento. Dentro de los abrasivos más

frecuentemente empleados en este sistema encontramos:o Arena sílicao Óxido de aluminioo Carburo de silicioo Bicarbonato de Sodioo Granateo Escoria de Cobre

o Perla de vidrioo Abrasivo plásticoo Granalla de aceroo Olote de maízo Cáscara de nuez, entre

otros.

* Material con corrosión; la corrosión se interna en los cráteres de la superficie.* Los esmeriles no eliminan todo el óxido, para removerlo de la superficie, deben

esmerilar o lijar tan profundo como lo sea el cráter mas profundo. En muchos casos, esto podría debilitar las estructuras.

* El sandblast remueve toda la corrosión, inclusive aquella de los cráteres más profundos sin desgastar de manera importante el material. Además, proporciona a la superficie un acabado marcado que sirve de anclaje para volver a recubrir.

* El Acabado sobre los distintos materiales está dado básicamente por el tipo y tamaño del abrasivo.

Ventajas del sandblast

El primer antecedente del sandblast, se conoce en Inglaterra Reino Unido,

en donde en agosto de 1870, Benjamin C. Tilgman, diseñó la primer máquina

para sopleteo con chorro de abrasivos que patentó con el número 2147. Esta

máquina ha sido modificada a través del tiempo para cumplir con diferentes

objetivos, pero el principio de funcionamiento siempre ha sido el mismo. En

México este sistema comenzó a aplicarse aproximadamente en la década de

los 50’s

Breve historia

Definiciones:ABRASIVO: partículas generalmente sólidas utilizadas para la limpieza de superficies

metálicas y no metálicas, produciendo un perfil de anclaje.

ACABADO: última capa del sistema de recubrimiento, proporciona resistencia adicional.

ALTA TEMPERATURA: entre 260° a 560° C

TEMPERATURA MODERADA: entre 60° a 260° C

CONDICIÓN DE EXPOSICIÓN: ambiente donde se localiza la instalación a proteger.

ENLACE O INTERMEDIO: recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado,

cuando entre estos existe incompatibilidad y para aumentar la protección anticorrosiva.

Definiciones:

GRADOS DE LIMPIEZA: condición de limpieza que se alcanza en una superficie por

medio de los diferentes métodos de limpieza.

PERFIL DE ANCLAJE: profundidad y forma de la rugosidad máxima que se alcanza en

una superficie después de ser impactado con un abrasivo.

PRIMARIO: recubrimiento cuyas funciones son, obtención de adherencia con el sustrato,

inhibir corrosión y presentar una superficie áspera para crear una adherencia al enlace y

acabado.

PUNTO DE ROCÍO: temperatura en que la humedad o agua satura el aire y empieza a

condensar sobre la superficie del acero.

Definiciones:SUSTRATO: superficie del material base sobre el cual se aplica el sistema.

NACE: (National Association of Corrosion Engineers) Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión.

ISO: Organización Internacional de estandarización.

SSPC: (Steel Structures Painting Council) Consejo de Pintado de Estructuras de Acero.

EQUIVALENCIAS

1 mils de pulg. = 25.4 micras

SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA

INSTALACIONES SUPERFICIALESNRF-053-PEMEX

PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES

SUPERFICIALES DE DUCTOS NRF-004-PEMEX

OBJETIVO. Establecer los requisitos

técnicos que debe cumplir un sistema de

protección, aplicado a superficies de

hierro y acero al carbón a diferentes

condiciones ambientales

OBJETIVO. Establecer los requisitos

técnicos y documentales para la

contratación del servicio de aplicación

de recubrimientos.

DONDE APLICA. Plantas, áreas

de almacenamiento, corredor de

tuberías,

DONDE APLICA.

- Instalaciones superficiales de ductos

cuya temp. De oper. Sea de -40 a 315°C,

- solo para tuberías de acero al carbón,

NRF-004-PEMEX DONDE APLICA.

- Tuberías de llegada y salida y patines de distribución

de estaciones de compresión y bombeo, y estaciones

de medición y regulación.

- Válvulas de seccionamiento

- Trampas de envío y recibo de diablos.

- Cruces aéreos

- Cabezales e interconexiones

- Tuberías de llegada y salida costa fuera.

NRF-053-PEMEX

REQUISITOS MINIMOS DE LOS RECUBRIMIENTOS

Definir condiciones de exposición.

Condiciones de superficie – grado de corrosión

Limitaciones en la preparación.

El sand blast con arena es el mas utilizado, pero no esta permitido en

áreas residenciales, municipales, dentro de las plantas petroquímicas,

refinerías, plataformas o cerca de otras instalaciones. Si la preparación de

la superficie se realiza a mano o con un chorro de agua, deberá usar un

sistema afín a ese tipo de preparación.

Preparación de Superficies

La preparación de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:

Remover todos los contaminantes visibles como son: óxido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro

Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión.

Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento.

Tiempo máximo para aplicar el recubrimiento.

Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicación no debe

exceder más de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco;

si el ambiente es húmedo, el recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mínimo posible,

dado que a mayor humedad más rápido se oxida la superficie;

ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de

limpieza.

No se debe efectuar ningún trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y

aplicación de recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo

menos 276 K (3 °C) arriba del punto de rocío.

Métodos de limpieza.

Limpieza con herramienta manual.

El método SSPC-SP 2 ó equivalente, se utiliza para limpiar pequeñas áreas donde se

tengan que eliminar el óxido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal

estado

Limpieza con herramienta mecánica.

Este método se utiliza en áreas de tamaño regular donde se tengan que eliminar el óxido,

las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado;

Se debe tener cuidado, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o

disminuir su perfil de anclaje.

Limpieza con chorro abrasivo seco.

La preparación de superficie con chorro abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar requiere de un perfil de anclaje.

Cuando existan restricciones por la generación de polvo derivada por la limpieza con chorro de abrasivo seco, se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y además, aislando o encapsulando el área circundante de la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de partículas y residuos para evitar que éstos se incorporen al ambiente,

Cuando no se puedan cumplirlas condiciones anteriores, se debe aplicar la limpieza con chorro húmedo.

Métodos de limpieza y sus aplicaciones.

Todos los métodos de limpieza, con o sin el uso de abrasivo, tienen restricciones, las cuales se describen en laTabla 10.

Abrasivos.

El fabricante es responsable de señalar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos,

por lo que un perfil menor de 0.0254 mm (1 milésima de pulgada), es insuficientepara un primario con altos sólidos y

uno de más de 0.1016 mm (4 milésimas de pulgada) ser demasiado profundo para un primario con bajos sólidos;

también depende del espesor del primario y total del sistema, por lo que se deben considerar estos dos factores para definir la profundidad.

Así mismo el perfil de anclaje no deberá ser mayor al espesor mínimo de película seca del primario.

CALCULOS PARA RENDIMIENTOS

VOL. LITROS

REUQERIDOS

AREA A PINTAR

M2

RENDIMIENTO DE PINTURA M2/L 1 mils

ESPESOR REQUERIDO

mils

VOL. LITROS en almacenAREA

que se puede pintar

M2

RENDIMIENTO DE PINTURA M2/L 1 mils

ESPESOR REQUERIDO

mils

Se sugiere multiplicar los resultados por .9 (equivale 90%) considerando 10% de perdidas

Condiciones mínimas para determinar un sistema de protección anticorrosiva.

4-6 mils

4-6 mils

3-4 mils

11-16mils

Espesores y perfiles de anclaje de los sistemas anticorrosivos

Los espesores no deben ser menor al 80% del

espesor mínimo

Los espesores no deben ser mayores al 120% del

espesor máximo

Aplicación de los recubrimientos

Los recubrimientos no se deben aplicar cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 277 K (4 °C) o superior a 316 K (43 °C).

Se deben aplicar los recubrimientos cuando la humedad relativa ambiente sea menor al 85%.

La vida de la mezcla es el tiempo de vida útil que transcurre después del mezclado y que permite una correcta aplicación del recubrimiento.

Este tiempo debe de estar especificado en la ficha técnica que otorga el fabricante del recubrimiento.

Tipos de defectos no aceptables.

Los defectos comunes no aceptables que se detectan por inspección visual.

Inspección de espesores

Inspección de espesores

PROCEDIMIENTO: LIMPIEZA MECÁNICA Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES

SUPERFICIALES

*GRACIAS