cuaderno de control curso 2017 2018 · 2018-06-06 · durante las horas de taller no se sale al...

CUADERNO DE CONTROL

CURSO 2017 - 2018

OPERACIONES BÁSICAS MOBILIARIO

OPERACIONES BÁSICAS CARPINTERÍA

PROFESOR : Fro. Javier c.astril/o

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Actualizado: 21/09/2017

1º CFGM - INSTALACIÓN Y AMUEBLAMIENTO

HORARIO SEMANAL - CURSO 2017/18

SESIÓN HORA LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES

1ª 8,00 8,55 TUTORÍA OBC

-TALLER- FOL OBM -TALLER-

2ª 8,55 9,50

OBC -TALLER-

OBC -TALLER-

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS FOL OBM

-TALLER-

3ª 9,50 10,45

OBC -TALLER-

OBC -TALLER-

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

OBM -TALLER-

OBM -TALLER-

RECREO

4ª 11,15 12,10

OBC -TALLER-

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS

OBC -TALLER-

OBM -TALLER- FOL

5ª 12,10 13,05 MATERIALES SOLUCIONES

CONSTRUCTIVAS OBC

-TALLER- OBM

-TALLER- SOLUCIONES

CONSTRUCTIVAS

6ª 13,05 14,00 MATERIALES MATERIALES ALMACÉN OBM

-TALLER- SOLUCIONES

CONSTRUCTIVAS

7ª 14,00 14,55 ALMACÉN MATERIALES

OBM: Operaciones básicas de mobiliario 7 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo OBC: Operaciones básicas de carpintería 8 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo CA: Control de almacén 2 horas Profesor: Fco. Javier Castrillo SC: Soluciones constructivas 6 horas Profesor: Pablo Bustamante M: Materiales 4 horas Profesor: Pablo Bustamante FOL: Formación y orientación laboral 3 horas Profesor: Rosa Mª Melgar Tutoría 1 hora Profesor: Fco. Javier Castrillo

NORMAS DE FUNCIONAMIENTO EN EL TALLER.

Sobre la asistencia. La asistencia a clase es obligatoria. La no asistencia sin justificar de más de 15 días lectivos seguidos implicará la BAJA de la

asignatura

Sobre la puntualidad: Los alumnos deben llegar puntuales a clase. Solo con un justificante legal del retraso se les

permitirá la incorporación al taller.

Sobre las salidas al servicio: Durante las horas de taller no se sale al servicio.

Sobre los ejercicios realizados: Todos los objetos realizados con material del centro son propiedad del Dpto. de Madera. Podrás llevarte a casa los objetos realizados durante el curso, siempre que aportes el material

necesario para su elaboración.

Sobre las herramientas útiles y máquinas que son propiedad del centro. Si se pierde o rompe intencionadamente alguna de las herramientas, útiles o máquinas pro-

piedad del centro, será obligatorio arreglarla/reponerla individual o colectivamente, según elcaso.

El robo de cualquier herramienta, útil o máquina propiedad del centro implicará el suspenso"automático" de la evaluación correspondiente de las dos asignaturas de taller (OBM-OBC)

Sobre el orden en el taller. Las herramientas comunes y máquinas electroportátiles se limpiarán y guardarán en los ar-

marios respectivos al finalizar la actividad con las mismas. Los útiles de las máquinas de bancada se limpiarán y colocarán en su sitio al finalizar la ac-

tividad en la máquina.

Sobre la limpieza: al finalizar la clase… Banco de carpintero: cada alumno limpia y recoge su banco. Zona de bancos: dos alumnos (según lista) barrerán la zona usada por el grupo. Máquinas: se limpiarán según lista.

Sobre la ropa, objetos, útiles y herramientas de propiedad personal: Los alumnos deberán acudir a las clases de taller con los útiles y herramientas personales

indicadas al inicio del curso. El centro no se hace responsable de las propiedades personales.

Sobre la presencia en el taller: Los alumnos solo estarán en el taller las horas marcadas en su horario.

Sobre los teléfonos móviles, discman.... Los teléfonos y aparatos de música estarán apagados durante las horas de clase.

Sobre la bata de trabajo y los útiles personales de seguridad.... En el taller es obligatorio su uso.

Sobre “Internet”… Es obligatorio “abrirse” una cuenta personal de correo electrónico.

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OBJETIVOS GENERALES

ANALIZAR Y DESCRIBIR LAS OPERACIONES BÁSICAS DE MECANIZADO DE CAR-PINTERÍA Y MUEBLE

• Reconocer y seleccionar los materiales para fabricar elementos de carpintería y mueble.• Identificar y describir las fases de ejecución y secuencias de trabajo, relacionándolas con las

herramientas manuales, útiles y máquinas básicas empleadas en cada una de ellas• Identificar y describir las herramientas / útiles y máquinas básicas, relacionándolas con sus

aplicaciones• Conocer los principales sistemas de unión, ensamblado y montaje

REALIZAR LA MEDICIÓN, TRAZADO Y MARCADO DE PIEZAS PARA SU MECANI-ZACIÓN Y MONTAJE, UTILIZANDO CON DESTREZA LOS INSTRUMENTOS ADE-CUADOS

• Describir los útiles de medición y trazado, relacionándolos con sus aplicaciones y maneján-dolos adecuadamente

• Elaborar plantillas según plano y con el material adecuado• Realizar mediciones de forma precisa

MECANIZAR MEDIANTE HERRAMIENTAS Y ÚTILES MANUALES A FIN DE OBTE-NER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS

• Preparar y afilar las herramientas y útiles para el mecanizado• Determinar las operaciones precisas, las herramientas y útiles a utilizar y los modos de ope-

ración• Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de

realizaciónMECANIZAR MEDIANTE MÁQUINAS ELECTROPORTÁTILES Y DE BANCADA A FIN DE OBTENER PIEZAS CON UNAS CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS

• Preparar, afilar y mantener máquinas y útiles para el mecanizado• Determinar las operaciones precisas, las máquinas y útiles a utilizar y los modos de opera-

ción• Mecanizar piezas según indicaciones y con unos mínimos criterios de calidad y tiempo de

realizaciónREALIZAR EL MONTAJE DE CONJUNTOS DE CARPINTERÍA Y MUEBLE (UNIÓN, ENSAMBLADO Y ENCOLADO) CON HERRAMIENTAS, ÚTILES MANUALES Y MÁ-QUINAS

• Describir los tipos de adhesivos y aplicarlos de forma adecuada• Describir los herrajes y sus aplicaciones, realizando la fijación de piezas mediante los herra-

jes adecuados• Conocer la secuencia de operaciones de montaje y seleccionar las herramientas y útiles de

prensado adecuadasVALORAR LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES DE MECANIZADO

• Identificar los riesgos y peligros y establecer las medidas de seguridad y precaución adecua-das

REALIZAR REPRESENTACIONES GRÁFICAS DE TALLER • Conocer los aspectos básicos de la representación gráfica de taller• Realizar Planos de Taller de distintos elementos productivos con las especificaciones míni-

mas precisas para su posterior realización

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MÉTODO DE EVALUACIÓN - CALIFICACIÓN

Sistema de evaluación • La evaluación será continua y se realizará sobre la base de las actividades o ejercicios pro-

gramados.Calificación de los ejercicios.

• Al finalizar cada ejercicio habrá que rellenar una ficha de evaluación/calificaciónEvaluación trimestral.

1ª / 2ª Evaluación • La nota final de la evaluación será la media de:

Nota de los ensambles: nota de los ensambles realizados dividido por el número de en-sambles programados.

Nota del examen del ensamble Nota del objeto realizado.

• Para aprobar la evaluación es obligatorio haber realizado y aprobado el ejercicio de realiza-ción del producto.3ª Evaluación

• La nota final será la media de la nota de los ejercicios programadosRecuperación de evaluaciones trimestrales suspendidas.

• Se podrán recuperar a lo largo del curso, realizando los ejercicios pendientes o suspendidosy calculándose de nuevo la nota de dicha evaluación.

Evaluación final ordinaria: • Para aprobar el curso deben estar aprobadas las tres evaluaciones trimestrales.• La nota final de curso de los alumnos con las tres evaluaciones aprobadas será la media de

las notas trimestrales• La nota de los exámenes escritos realizados durante el curso aumentarán o disminuirán la

nota finalNota de exámenes 0-1-2 disminuye 2 puntos nota final

3-4 disminuye 1 punto “ 5-6-7 aumenta 0,5 puntos “ 8-9-10 aumenta 1 punto “

• Si la nota de la evaluación final ordinaria es “suspenso” se realizará un examen final.Examen final para alumnos con Evaluación Final Ordinaria “suspendida”

Se realizará un examen final de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.

Examen final para alumnos con faltas superiores al 15% del horario. Los alumnos con faltas superiores al 15% del horario total de la asignatura pierden el dere-cho a la evaluación continua, siendo preciso que realicen un examen final. El examen consistirá en la realización de uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.

Examen extraordinario (septiembre) Para los alumnos que no hayan obtenido una nota igual o superior a 5 en la convocatoria de junio.

Se examinarán de todo el Módulo, aunque tenga alguna evaluación aprobada. Para poder superar el módulo en la prueba extraordinaria de Septiembre los alumnos con materias pendientes realizarán en el taller uno o varios ejercicios que a juicio del profesor agrupen o resuman los objetivos de las actividades programadas durante el curso.

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HERRAMIENTAS Y ÚTILES PERSONALES.

Lista de herramientas y útiles personales aportados por el Departamento Soporte cortador Plantilla de cola de milano Escuadra fija Falsa escuadra Gramil Serrucho de costilla Maza de madera Escobilla

Lista de herramientas y útiles personales que debe comprar el alumno Candado Metro-flexómetro / 2 m. Serrucho ebanista-precisión/largo hoja: 250 mm/dientes por pulgada de 16 a 22 Formón nº 6 / 8 / 10 / 20 Protectores vista (gafas) / oído (tapones/cascos…) / calzado de seguridad Bata/chaqueta de trabajo Lápiz

10. DOCUMENTOS DE TRABAJO - OBLIGATORIOS

Cuaderno de Taller (ejercicios prácticos)Este documento se comprará en la "fotocopiadora"

Apuntes de Tecnología de TallerTecnología de las herramientas manuales Tecnología de las máquinas electroportátiles Tecnología de las máquinas de bancada" Normas de dibujo

Este documentos se comprará en la fotocopiadora (también se puede "descargar" de la página web del Dpto. de Madera

11. LIBROS - RECOMENDADOS

Alrededor del trabajo de la madera (máquinas/herramientas para la industria de la madera)H. Höner Editorial RevertéTecnología de la Madera y del MuebleW. Nutsch Editorial Reverté Tecnología de la Madera Biblioteca Profesional E.P.S Ediciones Don Bosco Ensambles en madera: soluciones japonesas y europeas Wolfram Graubner Ediciones C.E.A.C La Madera: clases y características David Johnston Ediciones C.E.A.C Especies de maderas AITIM Editorial AITIM Industrias de la madera E. Bailleul & J. Heurtematte Manuales TECNOR / Ediciones TEAConstrucción de armarios y muebles auxiliaresManuales Prácticos de la Madera Editorial CEAC

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HERRAMIENTA MANUAL DE USO FRECUENTE EN EL TALLER

Garlopín: tiene una longitud entre 350 y 450 mm y cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal. Aplicaciones: escuadrar y aplanar la madera.

Cepillo: tiene una longitud entre 200 y 300 mm y cuenta con una o dos cuchillas. Puede ser de madera o metal. Aplicaciones: desbastar y pulir la madera.

Serrucho de costilla: tiene una longitud entre 225 y 400 mm. Se caracteriza por la "costilla" de acero que lleva en su parte superior y que sirve para mantener la hoja recta.Aplicaciones: realizar cortes en la madera.

Serrucho de precisión: serrucho de costilla más estrecho. Largo hoja: 250mm. Nº dientes/pulgada: 16 a 22. Aplicación: realizar cortes finos y precisos

Gramil: es un instrumento de trazado. Cuenta con un brazo regulable y con una punta en su extremo. Aplicaciones: marcar líneas paralelas a los bordes de deslizamiento.

Escuadra fija: es un instrumento de marcar y comprobar. Aplicaciones: trazar y comprobar ángulos rectos. Trazar líneas perpendiculares a una cara o canto

Falsa escuadra: es un instrumento de marcar y comprobar. Cuenta con un brazo móvil. Aplicaciones: verificar, transportar y trazar ángulos de cualquier valor.

Formón: es una herramienta de corte, formada por un hierro acerado con filo. Aplicaciones: fundamentalmente para realizar vaciados en la madera.

Mazo: semejante al martillo pero con cabeza de madera. Aplicaciones: golpear sobre piezas de madera, ensambles, mangos de formón, etc.

Soporte cortador: tabla con dos listones o topes en los extremos. Aplicaciones: base de apoyo para la pieza durante el aserrado

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DIRECCIONES DE INTERÉS / FERRETERÍAS

Comercial PazosDirección: Calle de Embajadores, 129, 28045 MadridTeléfono: 915 27 97 61

Ferretería IrrisarriDirección: Castro de Oro 1, 28019 MadridTeléfono: 914 714 558

Ferretería MargalloDirección: General Margallo 8, 28020 MadridTeléfono: 915 796 873

Ferretería OrtizDirección: Narváez 47, 28009 MadridTeléfono: 915 746 659

Leroy Merlín - Ferretería BricoMart

Dirección: Rivas, Majadahonda, Usera.. Corte Inglés – Bricor

Dirección: Paseo de la Castellana

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CFGM 1º 459 Ejercicios: 22

Alumno:

Horas Nº

26-sep. 07-dic 144

27

12 1

9 2

9 3

9 4

9 5

9 6

mano 9 7

mano 9 8

3 9

18-nov 07-dic 39 10

12-dic 09-mar 153

31

mano/máq 8 11

mano/máq 8 12

mano/máq 8 13

mano/máq 8 14

mano/máq 8 15

mano/máq 8 16

mano/máq 8 17

07-feb 09-mar 66 18

10-mar. 9-jun. 16232

10-mar. 26-abr 75 19

27-abr 16-may 33 20

17-may 31-may. 33 21

01-jun 9-jun. 21 22

Nota media NOTA RECUP.1ª2ª3ª

1ª EVALUACIÓN

2ª EVALUACIÓN

3ª EVALUACIÓNExplicación máquinas bancada / electroportátiles

Ensamble a media madera con cola milano en testa / canto

MEDIA DE ENSAMBLES

EXAMEN DE ENSAMBLES

CAJA EMBISAGRADA CON CERRADURA

Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con rebajo

Ensamble a caja y espiga con talón en piezas con canal

Explicación máquinas bancada / electroportátiles

NOTA 2ª EVALUACIÓN

Ensamble extremo a cola milano

Cola milano múltiple

Cola milano múltiple oculta por una cara

CERCO + PUERTA - PROYECTO

SILLA

MESA AUXILIAR - PROYECTO

MUEBLE AUXILIAR - PROYECTO


Ensamble a caja y espiga simple y doble

Ensamble a caja y espiga con talón

Ensamble a caja y espiga en ángulo a distinto plano

Ensamble a caja y espiga a 45 grados

Explicación herramientas / normas dibujo / máquinas

Prácticas de serrucho y formón

Ensamble a media madera en cruz

Ensamble a tenaza central

Ensamble a media madera con cola milano e inglete en cara

Ensamble a tenaza simple y doble

MEDIA DE ENSAMBLES

BANCO DE CARPINTERO


EXAMEN FINAL JUNIO / ordinario

EXAMEN FINAL SEPTIEMBRE / extraordinario

NOTA MEDIA FINAL (1ª, 2ª, 3ª evaluación)

NOTA MEDIA EXÁMENES (herramientas, máquinas, etc.)NOTA FINAL

CURSO

Horas:

FaltasObservacionesEVALUACIONES

Operaciones Básicas Mobiliario / Operaciones Básicas Carpintería

RECUP. NOTADESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES - CURSO 2016-17

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NOMBRE ALUMNO:

Nombre del ejercicio: HORAS previstas:

Dibuja el CROQUIS de tu trabajo

Día Horas reales

TOTALHORAS

_____

Criterios de evaluación NOTAEscuadrías AUTOEVALUACIÓN OTRO COMPAÑERO PROFESORAjustes Planitud Acabado

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11

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CARACTERÍSTICAS DEL ELEMENTO BASE “PIEZA DE MADERA”

A – Presentación La pieza de madera presenta:

Cuatro superficies laterales de “madera al hilo”. - 2 superficies de mayor anchura denominadas CARAS- 2 superficies de menor anchura denominadas CANTOS

Dos superficies en los extremos de “madera de testa”. - Estas superficies se denominan TESTAS

B – Dimensiones LONGITUD (L): dimensión a lo largo de la madera al hilo. ANCHURA (A): dimensión transversal a las fibras de la cara GROSOR (G): dimensión transversal a las fibras del canto SECCIÓN DE UNA PIEZA: ancho por grueso (A x G) VOLUMEN DE UNA PIEZA:

Se mide en unidades cúbicas (metros cúbicos, centímetros cúbicos...) Cálculo: longitud x anchura x grosor (L x A x G)

C – Forma Pieza Escuadrada:

Caras paralelas y cantos paralelos Caras y cantos perpendiculares (90º) entre sí

D – Fibra / Veta: Fibra más o menos recta Fibra más o menos oblicua Sentido de la fibra

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LAS UNIONES EN CARPINTERÍA Y EBANISTERÍA La carpintería – ebanistería fundamentalmente es la construcción de objetos basándose en la unión de piezas de madera

TIPOS GENERALES DE UNIONES

Ensamble: unión o trabazón de dos o más piezas que ocupan posiciones diferentes (puertas, ventanas, muebles...) Empalme: unión de dos o más piezas con el objeto de prolongar su longitud (viga...) Junta: unión de dos o más piezas con el objetivo de obtener una superficie de mayor escuadría

ENSAMBLES: TIPOS a. Según disposición de las piezas

Unión por plano: testa – caraUnión por canto: testa – cantoUnión mixta: plano – canto

b. Según conexión de las piezasUnión de cruceUnión de encuentroUnión de esquina

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ATAQUE DE LA MADERA CON CUCHILLA–RAJA

1. Elemento Base: Pieza de madera formada de fibras unidas pa-ralelas al eje del árbol (1)

2. Presentación: Las cuatro caras laterales de “madera al hilo” ylos dos extremos de “madera de testa”. (1)

3. Útil: cuchilla. Hoja de acero cuyo bisel ofrece una aristacortante capaz de penetrar en la madera (hen-dido).

4. Acción: hendido. Separación de los elementos leñosos bajo la acción deuna herramienta, actuando como cuña.

5. Los resultados de la acción de la herramienta se diferencian según:- la superficie de la pieza atacada- la posición de la arista cortante- la dirección de avance de la herramienta

6. Ataque de testa:Diferente resultado según la posición de la arista cortante

Arista cortante perpendicular a los anillos (2) La raja es facilitada por el debilitamiento de la cohesión de los tejidos.

Arista cortante paralelo a los anillos (3) El hendido (raja) es más difícil

7. Ataque a lo largo de la fibra:Diferente resultado según la posición de la arista cortante

Arista cortante perpendicular a los anillos (4) La raja se dirige hacia el corazón

Arista cortante paralela a los anillos (5) La raja progresa difícilmente, desgarrando las fibras. La separación se produce en las zonas de menor resistencia.

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TALLADO Y DESBASTADO Las entalladuras, el arranque de pequeños trozos de madera y tallas, se hacen generalmente por separación de numerosas virutas sucesivas.

Tallado: arranque de virutas finas por presión. Desbastado: arranque de virutas gruesas por golpe. Útiles utilizados: formón, escoplo, gubia...

TIPOS PRINCIPALES DE CORTE: Definidos con respecto a:

- posición de la arista cortante del útil- trayectoria del útil- orientación de las fibras

El plano de corte se confunde con la superficie del útil que se apoya en él (1)

1. CORTE LONGITUDINAL

Al hilo (trayectoria paralela a las fibras) (2)El útil es arrastrado por las ondulaciones de la fibra, da una superficie abollada o arrancada.

A contra-hilo (trayectoria no paralela a las fibras) (3) El útil ataca las fibras en sentido contrario y tiende a inclinarse para seguir su dirección, provocando rajas o astillas. Difícil obtener una superficie limpia.

A favor veta (trayectoria no paralela a las fibras) (4) El útil tumba las fibras y las corta fácilmente dando una superficie lim-pia Es el corte más favorable, el que se debe buscar en las operaciones de tallado.

2. CORTE TRANSVERSAL

Con madera a través (arista cortante paralela a la fibra y tra-yectoria perpendicular a la fibra) (5) El útil ataca de lado. Las zonas duras de la madera resisten a la penetra-ción del útil, fragmentan las zonas blandas y acaban por ceder La superficie obtenida es irregular. Además es imposible limitar la vi-ruta a la anchura de la arista cortante. Para limitar la entalladura en anchura, seccionar previamente las fibras por un corte de sección lateral. Para mejorar la superficie tallada y facilitar el corte de las fibras, adoptar un ataque oblicuo inclinando la arista cortante (6)

3. CORTE DE TRAVÉS

En madera de testa (arista cortante y trayectoria perpendicular a lasfibras) (7) El útil ataca a las fibras perpendicularmente y las corta La superficie obtenida es limpia Se debe fijar un tope en la parte posterior de la trayectoria del corte para evitar el astilla-miento (8)

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DESBASTADO

El desbastado: Se hace por golpes, con ayuda del formón y la maza, general-mente con corte a través en el medio de una pieza. (1) La arista de corte y la trayectoria es perpendicular a las fibras.

Forma de operar: Con el primer golpe penetra el útil en la madera, sin formación de viruta, comprimiendo las fibras en el extremo (2)

La trayectoria real del útil (B) sigue la bisectriz del ángulo de la cuña. Esto es necesario tenerlo en cuenta al realizar los extremos de la enta-lladura y de la caja. El formón debe situarse separado del trazo, en la parte a vaciar T sería la trayectoria teórica.

Formación de la viruta (3) Se forma por repetición de la operación precedente, algunos milíme-tros más lejos. Los laterales de la entalladura se obtienen por cizallamiento longitudi-nal.

Escopleado (3) El escopleado con formón se basa en los principios del desbas-tado. Las caras de la caja, situadas paralelamente a las fibras, se ob-tienen directamente por cizallamiento, sin ningún retoque

Útiles de desbastar y de tallar. Formones, escoplos, gubias...

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ENSAMBLE A MEDIA MADERA EN CRUZ - L - T

Características generales de los ensambles a media madera. En general las dos piezas tienen igual grosor, penetrando una en otra de manera que sus superficies superiores quedan enrasadas en el mismo plano. El rebaje / vaciado practicado es igual a la mitad del grueso. Características: Incrementa la estabilidad angular. Incrementa la exactitud de adaptación. La disminución de la sección debilita las piezas. Admiten mal el encolado salvo en el fondo, en el resto apoya sobre madera de testa. Poca superficie de encolado. Los ensambles horizontales deben tener un punto de apoyo / sustento. En la mayoría de los casos el esfuerzo resistido es de compresión. Utilización: Sirve para apoyar una pieza en otra o para cruzar dos piezas que se encuentran en el mismo plano (ens. a m.m. en cruz). Cuando una construcción permita que ambas piezas queden en distinto plano, la profundidad de las entalladuras se hará menor, con lo cual se consigue mayor sección de madera y podrá soportar mayor esfuerzo. Ensambles de piezas muy planas en acabados interiores. Uniones en frisos. Cruzamientos horizontales / verticales y en cruces de bastidores: puertas cristaleras, frentes de vitrinas, ventanas de paneles, cruce de patas de mesa. Tipos: mm en T, mm en cruz, mm a inglete, mm de esquina oculta a inglete, mm de esquina oculta, mm de presión, mm de presión oculta, diente de perro transversal, diente de perro en esquina, mm en cruz doble desplazada...

Características específicas de los ens. a m. m. en L (simple) Unión no muy resistente, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...). Las testas quedan vistas. Utilización: Uniones en frisos. Marcos de cuadros.

Características específicas de los ens. a m. m. en CRUZ Comparándolo con el ensamble a media madera simple tiene mayor estabilidad angular y mayor exactitud de adaptación

Características específicas de los ens. a m. m. en T Unión relativamente fuerte, en general necesita reforzarse (clavos, cola, clavijas...). La testa vista de una de las piezas queda nivelada con el canto exterior de la otra.

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ENSAMBLE A TENAZA CENTRAL

Características generales de los ensambles a tenaza. La madera apropiada es la tabla de corazón, sin nudos. En general como cara externa se utiliza el lado derecho de la madera. La desigual contracción de las maderas longitudinal y transversal puede provocar que la espiga con su madera de testa sobresalga de la superficie y abra la junta a tope. Tiene gran superficie de encolado, pudiendo ser una unión muy firme. En general las testas quedan a la vista. Las espigas o mechas deben tener aproximadamente un tercio del grueso de la madera. Las partes exteriores de la espiga que se anulan se denominan quijadas/quijeras y dicha operación se llama esquijerar. Las cajas o ranuras se realizan en las piezas verticales (montantes) y las espigas en las piezas horizontales (traviesas). Utilización: Muy corriente en carpintería pero poco en ebanistería (testas vistas). Puede realizarse tanto en los extremos de las piezas como en cualquier lugar de éstas, según las necesidades del trabajo, así como con cualquier ángulo. Bastidores de muebles, marcos, puertas, ventanas, donde interesa más la durabilidad / estabilidad que el aspecto. Construcción de mesas: unión de pata/travesaño. Tipos: Tenaza en ángulo recto, doble espiga y tenaza, tenaza central, central con inglete, a horquilla con cantos biselados, tenaza con quijera e inglete.

Características específicas de los ens. a tenaza central La testa de una de las piezas queda a la vista. Utilización: Unión de pata-travesaño en la construcción de mesas. Para resistir fuerzas de compresión en armarios, caballetes etc. (la pieza horizontal debe quedar siempre entera). Carpintería. Tipos: A tenaza con cantos biselados, a tenaza con travesaño angulado, con piezas de distinto grueso, central con inglete.

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ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO E INGLETE

Características generales de los ensambles a media madera Ver información: “Ensambles a media madera en cruz / L / T”

Características generales de los ens a m.m. con cola milano en cara Se diferencia de los ens. a m.m. por la forma de la espiga siendo en este caso trapezoidal, situándose la parte más ancha hacia el exterior. La proporción de la inclinación es de 1:6 / 1:7. Es más robusta y puede resistir mejor las fuerzas de tracción que el ens. a m.m. en T Debilita menos las piezas que el ens. a diente de perro, pero su estabilidad angular es menor Utilización: Muy empleada en ebanistería Muy empleada para resistir fuerzas de tracción Construcción de armazones, cuando una pieza debe cruzar o encontrarse con otra en el mismo plano

Características específicas de los ens. a m.m. con cola de milano e inglete Se diferencia del ens a m.m. con cola milano en cara por la forma de la espiga siendo en este caso con doble ángulo (trapezoidal e inglete) Utilización: Unión obligada cuando las aristas de las caras llevan molduras Tipos: Ens. a m.m. con c.m. e inglete, ens a m.m. en c.m. unilateral, ens a m.m. en c.m. encajada con barbilla frontal, m.m. incompleta en c.m., m.m. en doble c.m., m.m. incompleta en c.m. con tope, empalme a m.m. y c.m., emp. a m.m. y doble c.m. de lados iguales

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ENSAMBLE A MEDIA MADERA CON COLA DE MILANO EN TESTA - CANTO

Tiene las características generales de los ensambles a media madera: (Ver ficha: ensamble a media madera en cruz, L, T)

Tiene las características generales de los ensambles a media madera con cola milano (Ver ficha: ensamble a media madera con cola milano en cara)

Características específicas: La forma de la espiga es trapezoidal en la testa, situándose la parte más ancha hacia el interior. Es resistente a esfuerzos de contracción. En general se fija con adhesivos, excepto cuando se emplea en la construcción de bastidores articulados (de pintor). Se puede realizar tanto en sentido perpendicular como con cualquier otra inclinación. Utilización: Bastidores articulados (de pintor); permite la tensión del bastidor mediante cuñas de suplemento Tipos: Ensamble a horquilla con cantos biselados

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ENSAMBLE EXTREMO A COLA MILANO

Características generales de los ensambles a tenaza. Ver información: “Ensamble a tenaza central”

Características específicas de los ens. extremos a cola milano La espiga (mecha) y la caja (ranura) tienen forma trapezoidal (cola de milano) y deben ser proporcionadas. Resistente a la tracción. Utilización: Apropiado para ensambles de ángulo resistentes a tracción. En construcciones parciales: unión de esquina entre largueros y travesaños de bastidores. Ens. de travesaños superiores e inferiores en los cantos de los muebles de tablas. Unión de los travesaños de arriostramiento entre los largueros de las camas. Unión de travesaño lateral a pata (en aparadores y alacenas las patas o montantes continúan hasta arriba). Tipos: Ens. extremo a cm oculto por 2 caras y un canto, oculto por dos caras, solapado (oculto una cara), caja espiga a cm.

28

COLA DE MILANO MÚLTIPLE/ LAZOS VISTOS

Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor. Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas.

Características generales de los lazos: Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad. Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón. Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra. Número y dimensión: El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables, dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética... Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza. Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de igual tamaño. Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas). Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado. Ángulo de las colas de milano: Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente reduce la fuerza de interbloqueo de la junta.

madera blanda: proporción 1 a 6 madera dura: proporción 1 a 6,5 / 1 a 8 Realización: Normalmente se realizan primero los dientes. La pieza en que se realiza los dientes o cm depende de las solicitaciones, de las posibilidades de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es la que está sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados, estanterías: cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos: dientes en laterales...). Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado. Tiene gran superficie de encolado. Utilización: Ensamble para formar esquinas en muebles de caja. Cajas, armazones, armarios, cajones... Tipos: Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por las dos caras, por caras y cantos...

Características específicas de los ensambles a lazos vistos: Las testas de ambas piezas son vistas. Las cm decorativas sirven para reforzar el ens (sujetan el centro de una cm ancha). Su realización debe ser precisa y limpia, adecuado para tablas anchas (>22 mm). La cobertura del dentado: 1/4 a 1/3 del grueso de la pieza. Realización: Existen diversos métodos de marcado (ver fichas específicas). Tipos: Pasante con inglete, con rebaje, decorativa.

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PROCEDIMIENTO DE REALIZACIÓN 2º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN/FS/CHH)

DIENTES: ángulo en la testa, recto en cara / contracara, pieza en los extremos. COLA MILANO: rectos en la testa, ángulo en cara / contracara, vacío en los extremos.

1º En las caras de cada pieza se señala con el gramil una línea paralela que diste de la testa el grueso de la pieza contraria más ½ mm. · Ancho de la pieza = A· Grueso de la pieza = G

2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. · cada división es aproximadamente igual a la ½ del grueso de la pieza.· nº de colas de milano (aprox.): ancho de la madera / 1,5 grueso de la madera· nº de dientes = nº de cm + 1· dimensiones de los dientes:

1 división = ½ grueso de la pieza (aprox.) = ½ G = D · dimensiones de las colas de milano:

2 divisiones = grueso de la pieza = G = 2D · número total de divisiones = divisiones de dientes + divisiones de colas milano.

3º Marcado de los dientes, vaciado · Se trazan en la testa.· Se traza una línea a mitad del grueso de la pieza paralela a las caras.· Se marcan el número total de divisiones con líneas paralelas al canto.· Inclinación de los dientes:

se marca dos veces el grueso de la pieza en la superficie. se unen los puntos divisorios de la línea central con los puntos de corte del eje central de las cm con la línea auxiliar.

· Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto)por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil.

· Se vacía el hueco de las cm.

4º Marcado de las colas de milano, vaciado · Se marcan en su cara interior.· Se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a la línea de gramil y a los

cantos y se marca con lápiz rodeando los dientes.· Se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.· Se vacía el hueco de los dientes.LAZO INGLES: para condiciones especiales de estabilidad.

Las testas de las cm tienen una superficie igual a las de la cara interior de los dientes.

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PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 3º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (WN / CHH)



2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. · se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes.· cada división es aproximadamente igual al grueso de la pieza.· nº de colas de milano variable· nº de dientes = nº de cm + 1· dimensiones de los dientes:

una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.) · dimensiones de las colas de milano:

una división = grueso de la pieza (aprox.) = G (aprox.)

3º Marcado de los dientes, vaciado · Se trazan en la testa.· Se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente- ... cm-diente, según

las divisiones establecidas.· Con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas a partir de la intersección de las

líneas perpendiculares con la arista de la cara interior (la parte estrecha del dientequeda hacia la cara exterior)

· Los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto)por la cara exterior e interior hasta la línea de gramil

· Se vacía el hueco de las cm.

4º Marcado de las colas de milano, vaciado · se marcan en su cara interior.· se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de

gramil y se marca con lápiz rodeando los dientes.· se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.· se vacía el hueco de los dientes.

33

PROCEDIMIENTO REALIZACIÓN 4º / COLAS DE MILANO ABIERTAS (F. O. I.)



2º Cálculo de dimensiones de dientes y cm. · se divide el ancho de la pieza en un nº impar de partes iguales.· cada división es aprox. igual al grueso de la pieza.· nº de colas de milano variable (según uso)· nº de dientes = nº de cm + 1· dimensiones de los dientes:

una división = grueso de la pieza = G · dimensiones de las colas de milano:

una división = grueso de la pieza = G

3º Marcado de los dientes, vaciado · se trazan en la testa.· se traza con gramil una línea a mitad del grueso de la pieza· se marcan líneas paralelas al canto, alternando diente-cm-diente- ... cm-diente, según

las divisiones establecidas.· con la plantilla de cm se marcan las líneas oblicuas considerando como referencia la

intersección de las líneas perpendiculares con línea central (la parte estrecha deldiente queda hacia la cara exterior)

· los trazos oblicuos de la testa se prolongan perpendicularmente (paralelos al canto) porla cara exterior e interior hasta la línea de gramil.

· se vacía el hueco de las cm.

4º Marcado de las colas de milano, vaciado · se marcan en su cara interior.· se sitúa la pieza de los dientes con su cara interior ajustada a los cantos y a la línea de

gramil de la otra pieza y se marca con lápiz rodeando los dientes.· se trasladan las líneas a la testa perpendicularmente a la cara.· se vacía el hueco de los dientes.

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COLA DE MILANO MÚLTIPLE SOLAPADA - (OCULTA UNA CARA)

Características generales de la cola milano múltiple/lazos. Es la forma más fuerte de unión entre piezas (perpendiculares) en el sentido de su espesor. Múltiple encaje acuñado con dientes y colas de milano de dos tablas. Tiene considerable resistencia mecánica, se opone a todas las tensiones ejercidas en una dirección (sin necesidad de encolado) y gran resistencia en la otra. Tiene gran estabilidad. Impide el alabeo, pero permite el trabajo de contracción e hinchazón. Exclusivamente se realizan en testas: uniéndose madera a través con madera a través. Los cortes se realizan al hilo, en dirección a la fibra. Número y dimensión: El número, dimensión y procedimiento de trazado y realización de las cm son variables, dependiendo de la anchura de las tablas, tipo de madera, estética... Las cm suelen tener igual tamaño y la misma distancia entre sí, siendo más grandes que los dientes. En general la cola milano debe ser el doble de ancho que los dientes, siendo la parte más anchas de los mismos igual o algo mayor que la mitad del grueso de la pieza. Cuando la resistencia es el factor fundamental, las colas de milano y los dientes deben ser de igual tamaño. Cuando las cm son muy anchas (para reducir su número) la resistencia de la ensambladura disminuye (la contracción de la madera puede hacer que las espigas queden flojas). Se suele dejar un sobrante menor de un milímetro para el posterior acabado. Ángulo de las colas de milano: Un sesgo excesivo deja la fibra muy corta en las esquinas y las debilita, un sesgo insuficiente reduce la fuerza de interbloqueo de la junta. madera blanda: 1 a 6 madera dura: 1 a 6,5 / 1 a 8 Realización: Normalmente se realizan primero los dientes. Las piezas en que se realizan los dientes o cm dependen de las solicitaciones, de las posibilidades de montaje, de la intención decorativa... En general la tabla que lleva las cm es la que está sometida a mayor esfuerzo de compresión y tracción (cajón: cm en los costados, estanterías: cm en los laterales, muebles de caja / armarios que descansan sobre zócalos: dientes en laterales...). Puede ser conveniente su encoladura, pero si están bien ajustadas no precisan el prensado. Tiene gran superficie de encolado. Utilización: Ensamble para formar esquinas en muebles de caja. Cajas, armazones, armarios, cajones... Tipos: Pasante, pasante con inglete, con rebaje, oculta, de solapa sencilla, de doble solapa, oculto por las dos caras, por caras y cantos...

Características específicas de las colas de milano múltiples solapadas. La solapa debe ser aproximadamente 1/3 o 1/4 del grueso de la pieza (mínimo 3 mm). Las cm tendrán una profundidad igual al grueso de la pieza de dientes menos la solapa. La pieza que cubre las espigas suele ser de mayor grosor (se denomina tapa). Si las piezas tienen canal (para el fondo del cajón...) este debe coincidir en una cola de milano y no en un diente para que quede oculto al ensamblar las piezas. Utilización: Cuando una de las caras no admite la construcción a la vista. Unión de bases y tapas con laterales, de muebles de construcción maciza o chapeada, en la que no debe ser visible el dentado en los laterales del mueble, o no lleven ningún revestimiento de molduras con las que pudiera recubrirse el dentado. Frentes de cajón/costados.

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PROYECTO DE TRABAJO - 05

CAJA HERRAMIENTAS TAPA RECTA

(Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma)

ALUMNO:

38

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CAJA DE HERRAMIENTAS 2”

El ejercicio consta de: 1º Memoria de trabajo

1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: pino: 300 € / m3 - bisagra: 0,26€/ud - cerradura: 5,68€ Proceso de realización

2ª Documentación gráfica Plano de taller

Proyecciones ortogonales Detalle de secciones de las piezas

Criterios de evaluación: Presentación, limpieza y claridad Datos completos y correctos. Aplicación adecuada de las normas de dibujo Medidas ajustadas al dibujo dado Soluciones constructivas apropiadas Proceso de realización apropiado SI NO ESTÁ COMPLETA SE DEVOLVERÁ LA MEMORIA

2º Ejercicio práctico:

Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ

Tiempo máximo de realización previsto: 39 horas

Fecha inicio: Fecha final: Horas totales reales:

AUTOEVALUACIÓN:

Libros de consulta: Tecnología de la madera y el mueble W. Nutsch Edit. Reverté

Cap. 2: Pág. 34-37/64-65/67-71/ (trabajo de la madera, clase de tablas, defectos, cubicación) Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos), Pág.. 181-183 (tornillería) Cap. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-341 (uniones de esquina dentadas) Cap. 8: Pág. 349/354-358/362-363 (tipos de muebles, herrajes...)

Tecnología de la madera EPS Cap. 8: Pág. 65-68 (cubicación de la madera). Cap.14: Pág. 112-114 (acoplamientos). Cap.15: Pág. 124-128 (ensambles a cola milano). Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo de taller, dibujo de croquis. Cap. 20: herrajes y colocación Cap.24: Pág. 233-239 (trazado y preparación de trabajo y nota de madera).

Uniones y ensambles de la madera C.H. Hayward Edit. CEAC

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ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA SIMPLE-DOBLE (PASANTE - CIEGA)

Características generales de los ensambles a caja y espiga. Es uno de los ensambles más utilizados en carpintería y ebanistería. Realización: En una pieza se práctica (escoplea) un vaciado (encastre/caja/mortaja) donde se encaja el extremo de la otra pieza (espiga/mecha) que en general estará rebajado. Las cajas se realizan a mano (escoplo/formón) o a máquina (taladro horizontal/escopleadora) y las espigas a mano (sierra de costilla) o a máquina (sierra de cinta) Puede ser de distintos tipos: caja ciega (sin calar), pasante (abierta), en sentido de la veta, transversal u oblicua, enclavijada o acuñada... Espiga, mecha: Los lados de la espiga se cortan en el plano vertical para que la fibra de la madera sea lo más larga posible y encole mejor. El grueso de la espiga debe ser aproximadamente 1/3 del grueso de la pieza (la medida exacta se toma del escoplo/broca utilizada para escoplear la caja), no debiendo exceder al ancho de la espiga. En piezas de mucho grosor es conveniente la doble espiga por su mayor superficie de encolamiento. Una espiga muy fina podría quebrar al deslizarse en la caja y una caja ancha produciría laterales delgados que podrían ceder ante ciertas presiones de torsión. En piezas de distinto grosor, siendo la pieza espigada de menor grueso, la espiga puede medir hasta la ½ del grueso. La anchura de la espiga es normalmente igual al ancho de la pieza, no debiendo exceder 5 veces el grueso de la espiga. Las espigas muy anchas pueden contraerse en exceso debilitando la unión; por otra parte debilitan la pieza cajeada. La longitud viene determinada por el diseño de la junta: si es calada su longitud es igual al ancho de la pieza escopleada, si es ciega su longitud debe ser≤ 3/4 del ancho del listón escopleado. Características técnicas: Las tablas apropiadas son las de corazón sin nudos. Imprescindible una buena ejecución para evitar deformaciones. Tiene gran superficie de encolado. Admite solicitaciones multilaterales. Las piezas pueden montarse en cualquier dirección en el espacio. Las espigas montadas verticalmente resisten solicitaciones laterales e impiden la torsión. Si la espiga hay que asegurarla contra la tracción, esta debe asegurarse taladrándola y fijándola con clavijas de madera. Utilización: Fundamentalmente en uniones en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas... En construcción de entramados, estructuras (mesas, sillas), bastidores...

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Puede ser de caja ciega (sin calar) o pasante (abierta). Caja ciega (no pasante/tuerta). La espiga no atraviesa la pieza, no siendo visible desde el exterior. El nivel estético es mayor por lo que se usa en las juntas de muebles. Su profundidad debe ser 5 mm mayor que la longitud de la espiga para evitar que al contraerse la madera transversal la espiga se apoye en el fondo de la caja y reciba toda la carga de compresión. La profundidad es aproximadamente ≤ 3/4 del ancho de la pieza escopleada. Si el ens. está sometido a la acción de la intemperie la caja que se encuentre en durmientes inferiores corre el peligro de acumulación de humedad, para evitarlo se debe permitir el drenaje taladrando el fondo de la caja. Caja pasante (calada, abierta). La espiga atraviesa la pieza, siendo visible la testa desde el exterior. El nivel estético es inferior pero su resistencia mayor al aumentar la superficie de encolamiento.

Características particulares de los ens. a caja-espiga doble. Para piezas de mucho grosor la doble espiga (espigas gemelas) tiene una mayor superficie de encolamiento y por lo tanto mayor solidez y resistencia.

46

ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN ESCUADRADO (PASANTE-CIEGA)

Características generales del ensamble a caja y espiga Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características generales del ensamble a caja y espiga simple Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características particulares del ens. a caja-espiga con talón escuadrado: Utilización: Fundamentalmente en uniones de esquina en ángulo recto: marcos de puertas, puertas, ventanas... Características: Cuando la unión es en esquina para una buena sujeción del travesaño superior la espiga debería ocupar toda la anchura de la pieza, esto significaría una caja abierta o pasante en horquilla lo que debilitaría la unión. Para evitarlo se reduce la anchura de la caja iniciándolo más abajo del extremo del montante incorporando el cogote a la espiga también se le reduce su anchura en la misma medida quedando un retalón. Retalón, barbilla: su anchura debe ser ≤ del ancho de la espiga y su longitud igual al grosor de la espiga. Puede ser escuadrado, oblicuo, con sesgo abierto (oculta: menor resistencia que las vistas)

48

ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA A 45º

Características generales de ens. a caja y espiga Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características particulares del ensamble a caja y espiga a 45 grados (oblicua): La caja debe tener una profundidad aproximada igual a la ½ del ancho de la pieza. La espiga debe tener una longitud 1mm menor que la profundidad de la caja para evitar su apoyo en el fondo de la misma y su grueso debe ser aproximadamente _ del grueso de la pieza. La capacidad resistente del embarbillado se reduce por la espiga. En el caso de trabajar a compresión - tracción debe fijarse con clavijas o clavo de madera

Otros nombres: embarbillado en caja con frente vertical

50

ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA EN DISTINTO PLANO (ESPIGA EN ÁNGULO)

Características generales de los ensambles a caja y espiga. Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple y doble (pasante-ciega)”

Características generales de los ens. a caja y espiga en distinto plano: Utilización: En construcción de entramados, estructuras de mesas, sillas, bastidores... En la construcción de bastidores para sillas se utilizan las juntas a caja espiga sencilla o con retalón. En ocasiones el frente de la silla es mas ancho que la parte trasera. Si los travesaños o chambranas laterales se ensamblan a las patas delanteras - traseras estas deben colocarse en ángulo Tipos: En relación a las dimensiones de las piezas y a la solución constructiva. Espiga en el mismo eje que el travesaño / orientada en ángulo respecto al travesaño (escopleadura angular / espiga de cara visible / espiga en ángulo). Realización: Es necesario una gran precisión en el marcado del ángulo (conviene realizar un dibujo a escala 1:1 y plantilla del ángulo).

Características particulares de los ens. a caja y espiga en distinto plano - espiga en ángulo. La caja está escuadrada. La espiga está en el ángulo deseado respecto al eje de la pieza. En un bastidor de silla por ejemplo las espigas de cada travesaño quedan paralelas entre si, facilitando acoplar el bastidor trasero al delantero. Si la unión es en esquina la espiga suele llevar retalón.

52

ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y REBAJE

Características generales de los ensambles a caja y espiga. Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: “Ensamble a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón. Ver información: “Ensamble a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”

Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y rebaje. Este ensamble es fundamentalmente usado para bastidores de puertas (acristaladas de vitrina o similar). Las piezas del bastidor llevan un rebaje para permitir la instalación / cambio del cristal. El cristal se sujeta en el rebajo por medio de una moldura (en general convexa). Características La espiga lleva un tope largo y otro corto (las guijeras son de distinta longitud, siendo las interiores más largas en la medida de la profundidad del rebaje. La caja está en línea con el rebaje

54

ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA CON TALÓN Y CANAL

Características generales de los ensambles a caja y espiga. Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Características particulares de los ens. a caja-espiga simple. Ver información: “Ensambles a caja y espiga simple-doble (pasante-ciega)”

Características particulares del ensamble a caja y espiga con talón. Ver información: “Ensambles a caja y espiga con talón escuadrado (pasante-ciega)”

Características particulares del ens. a caja y espiga con talón y canal. Utilización. El bastidor de una puerta de entrepaños se suele ranurar para acoger el entrepaño. Características. La junta de caja espiga con cogote / talón escuadrado sirve para sostener la traviesa y también para llenar la testa de la ranura en el montante. El grosor de la caja espiga debe ser igual al grosor de la ranura, mas o menos _ del grueso del listón del bastidor y estará centrada en el canto (puede variar según tamaño y localización de la ranura). La longitud del retalón será igual a la profundidad de la ranura.

56

ENSAMBLE A TENAZA EN ÁNGULO RECTO (SIMPLE - DOBLE)

Características generales del ens. a tenaza. Ver información: “Ensamble a Tenaza central”

Características particulares del ensamble a tenaza en ángulo recto - simple/doble. Solo se realiza en los extremos de las piezas. Todas las testas quedan a la vista. Puede ser simple (una sola espiga) o doble (dos espigas). Utilización: No es adecuado para trabajos finos. Doble: se utiliza cuando las maderas son de un ancho que permite su realización con facilidad, siendo útil para resistir esfuerzos especiales en piezas gruesas: montantes gruesos, bastidor para patas o cerchas.

58


BANCO CARPINTERO PATA OBLICUA

(Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma)

ALUMNO:

60

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “BANCO DE CARPINTERO - PATA OBLICUA”


1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: coste de material (Pino: 300 € / m3 - Haya: 600 €/ m3) IVA incluido Proceso de realización

2ª Documentación gráfica Dibujo técnico: sección AA

Escala 1: 1 Formato papel: A 3 A lápiz, regla, escuadra y cartabón

Croquis: proyección ortogonal de cada una de las piezas del banco Proporcionado y acotado Formato papel: A 4 A mano alzada y a lápiz





Fecha inicio:

Fecha final:

Horas totales reales:

AUTOEVALUACIÓN:


Cáp. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), 345 (uniones de esquina de marco). Cáp. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)

Tecnología de la madera EPS Cáp. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos) Cáp. 15: Pág. 122/126 (ensambles) Cáp. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo

de taller, dibujo de croquis. C.H. Hayward Edit. CEAC

61

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

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LES: DESPIEC

E - VOLU

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64

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Máquinas

Horas

66

HO

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744.

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772.

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144

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+20

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o52

8.00

04

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193.

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ino

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56

Pin

o59

0.40

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130

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360.

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150

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11.7

81TO

TAL

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8.26

7.78

10,

0082

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0024

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0107

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22

TOTA

L M

AD

ERA

HA

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267.

781

0,00

827

0,00

248

0,01

075

6,45

13

Torn

illo

casc

abel

10,

50 €

0,50

0,

50

14C

hapa

fija

ción

torn

illo

20,

05 €

0,10

0,

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15To

rnill

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HER

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0,80

16

Lija

gru

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0,3

Plie

go0,

23 €

0,07

0,

07

17Li

ja m

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0,3

Plie

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23 €

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18Li

ja fi

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3P

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0,23

€0,

07

0,07

19

Col

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0,1

Kilo

2,33

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23

0,23

A

CA

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---0,

44

0,44

TOTA

LES

4,46

€7,

69 €

Tota

l Net

oTO

TAL

BR

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perd

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67

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IÓN

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AB

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AC

TIVIDA

D EN

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SM

ÁQ

UIN

AS - H

ERR

AM

IENTA

S - ÚTILES

ESTRU

CTU

RA

-CU

ERPO

Despiece - N

ota Madera

Mecanizado de la N

ota de Madera: Tronzar - D

eshilar - Labrar - Regruesar

Sierra C

inta - Labra - Grueso

Corte a dim

ensión.E

scuadradoraP

atas: se cortan 10mm

más largas. P

atas traseras se cortan las testas con el ángulo adecuadoH

ermanar - M

arcar cara/canto exteriorTrazar uniones: caja - espiga

Metro - E

scuadra - Gram

ilC

ajear - Espigar

Escopleadora - S

ierra de Cinta - cam

onesM

ontar ensambles - C

omprobar - A

justarForm

ónM

ecanizar larguero trasero según secciónE

scuadradoraM

arcar espiga a cola milano en pata delantera

Metro - G

ramil - P


Espigar

Sierra de C

inta - camón

Marcar taladro para husillo y guía de prensa en pata delantera

TaladrarTaladro colum

naTA

PAD

espiece - Nota M

aderaM

ecanizado de la Nota de M

adera: Tronzar - Deshilar - Labrar - R

egruesarS

ierra Cinta - Labra - G

ruesoH

ermanar - M

arcar cara exterior - Marcar canales en tapa y costeros

Acanalar

TupiS

acar lengüeta a medida de canal

Sierra C


Montar - C

omprobar - A

justar - Encolar

Gato - C

ola blancaLijado

Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80

Trazar cajas en costeroC

ajearE

scopleadoraE

spigar en tapaS

ierra Cinta - Tupi - Fresadora

Montar - C

omprobar - A

justar - Encolar

Gato - C

ola Blanca

CU

ERPO

- TAPA

Montar estructura cuerpo con cam

ones y gatosG

ato - Cam

onesM

ontar conjunto (cuerpo - tapa) y trazar cajas en tapaC

ajear - cajas interioresE

scopleadora - soporteV

aciar caja en canto delantero - correspondiente a espiga en cm de pata delantera

Escuadradora - Form

ónM

ontar conjunto (cuerpo - tapa)- Com

probar - Ajustar

Gato - C

amones

Encolar costados

Gato - C

amón - C

ola Blanca

Encolar estructura cuerpo: largueros-costados

Gato - C

ola Blanca

Encolar estructura - tapa

Gato - C

ola Blanca

Enrasar sobrante de espigas de patas

Serrucho clavijas - cepillo testa

PESEBR

EC

ortar a dimensión el larguero de pesebre

Escuadradora

Marcar cola m

ilano en larguero de pesebreM

etro - Gram

il - Plantilla cola m

ilanoR

ealizar cola milano

Serrucho - Form

ón - Maza

Trazar cola milano en costero: copiar de larguero

Gram

ilR

ealizar vaciado cola milano

Serrucho - Form

ón - Maza

Lijado cara interior - exterior Taco lijar - Lija nº 80/120

Encolar

Gato - C

ola Blanca

Cortar a dim

ensión fondo de pesebreE

scuadradoraE

ncolar fondo pesebre a tapaG

ato - Cola B

lancaB

AN

DEJA

INFER

IOR

Despiece - N

ota Madera

Mecanizado de la N

ota de Madera: Tronzar - D

eshilar - Labrar - Regruesar

Sierra C


Herm

anar - Marcar - E

ncolarG

ato - Cola B

lancaLijado cara interior - exterior

Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80/120

Trazado de dimensiones - V

aciados patasM

etro - Escuadra

Corte a dim

ensión y forma

Escuadradora -S

ierra Cinta - Form

ónLijado cara interior - exterior

Lijadora orbital - Rotorbital - Lija nº 80/120

Montar - C

omprobar - A

justar - Encolar

Gato - C

ola Blanca

PREN

SAM

arcar - Trazar taladros para husillo y guía de prensaM

etro - Escuadra - G

ramil

TaladrarTaladro de colum

naM

ontar - Com

probar ajuste con pata - Ajustar

Marcar - Trazar dim

ensión y arco en testa superiorE

scuadra - Com

pásC

ortar a dimensión y perfilar arco

Escuadradora - S

ierra Cinta - Lijadora D

iscoE

ncolar guía inferiorC

ola Blanca

Montar casquillo de husillo

Destornillador

Perfilar piezas prensoras de husillo y atornillar

Limatón - D

estornilladorA

CA

BA

DO

Lijado Taco lijar - lija grano nº120

Acabado cera - aceite...

Brochas, m

uñequilla

68

PR

OY

EC

TO

DE

TR

AB

AJO

:B

anco carpintero pata oblicua

Nº

DE

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MIN

AC

IÓN

UD

S.

LargoA

nchoG

ruesoN

ºU

DS

.Lar go

Ancho

Grueso

Pata delantera IZ

Q1

31040

30

Pata delantera D

CH

A1

31040

30

Pata trasera IZ

Q1

32240

30

Pata trasera D

CH

A1

32240

30

3Larguero inferior frontal

1440

4030

Travesaño inferior lateral IZ

Q1

17640

30

Travesaño inferior lateral D

CH

A1

17640

30

Listón de testa de refuerzo IZQ

1220

3030

Listón de testa de refuerzo DC

HA

1220

3030

11P

rensa1

30040

3011

1330

4030

4Larguero inferior trasero

1440

5030

41

47050

30

8Larguero pesebre

1644

3010

81

70030

10

6T

apa1

660170

306

4700

4530

9F

ondo pesebre1

62060

6

10F

ondo bandeja inferior1

480205

6

NO

TA

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DE

RA

9+10

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456

5 dcha+7+

71

68040

30

3+5 izq

1650

4030

2+2

1680

4030

1+1

1660

4030

127 5

HO

JA D

E C

ON

TR

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S: D

ES

PIE

CE

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TA

MA

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RA

DE

SP

IEC

E

Actualizado: 20/02/2016

70

[Exclusivamente para uso académico]

PROYECTO DE TRABAJO: Banco carpintero pata oblicua

Nº DENOMINACIÓN UDS. Largo Ancho Grueso Nº UDS. Largo Ancho Grueso

Pata delantera IZQ 1 310 40 30

Pata delantera DCHA 1 310 40 30

Pata trasera IZQ 1 322 40 30

Pata trasera DCHA 1 322 40 30

3 Larguero inferior frontal 1 440 40 30

Travesaño inferior lateral IZQ 1 176 40 30

Travesaño inferior lateral DCHA 1 176 40 30

Listón de testa de refuerzo IZQ 1 220 30 30

Listón de testa de refuerzo DCHA 1 220 30 30

11 Prensa 1 300 40 30 11 1 330 40 30

4 Larguero inferior trasero 1 440 50 30 4 1 470 50 30

8 Larguero pesebre 1 644 30 10 8 1 700 30 10

6 Tapa 1 660 170 30 6 4 700 45 30

9 Fondo pesebre 1 620 60 6

10 Fondo bandeja inferior 1 480 205 6

NOTA DE MADERA

9+10 7 660 45 6

5 dcha+7+7 1 680 40 30

3+5 izq 1 650 40 30

2+2 1 680 40 30

1+1 1 660 40 301

2

7

5

HOJA DE CONTROL DE MATERIALES: DESPIECE - NOTA MADERA

DESPIECE

71

[Exclu

siv

am

en

te p

ara

uso

aca

dé

mic

o]

72


BANCO CARPINTERO EU.2 (Basado en diseño de Enrique Urbano - alumno de 1º del CFGM-2014)

ALUMNO:

75

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

E MA

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LES: DESPIEC

E - VOLU

MEN

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OSTE

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L BR

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HO

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sM

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81

HO

JA D

E CO

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OL D

E MA

TERIA

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MEN

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Volumen

SuperficiePR

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CO

STEN

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m3

mm

2m

3m

2m

3m

2m

3m

2IVA

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15%m

3 / m2

1P

ata delantera2

1000100

60P

ino12.000.000

2P

ata trasera2

1014100

6012.168.000

3Larguero delantero

21160

6050

6.960.000

4Larguero trasero

21160

6650

7.656.000

5Travesaño lateral inferior

2448

6050

2.688.000

6Travesaño lateral superior

2366

6050

2.196.000

8Fondo pesebre

11560

11010

1.716.000

9Larguero pesebre

11630

5015

1.222.500

11G

uía prensa1

42050

20420.000

12B

ase inferior16

38970

104.356.800

13B

ase superior16

30670

103.427.200

14P

rensa1

980100

605.880.000

15C

lavija2

1008

812.800

TOTA

L60.703.300

0,060700,01821

0,07891300,00 €

23,67

7Tapa

11660

40050

Haya

33.200.000

10C

ostero2

50050

502.500.000

TOTA

L35.700.000

0,035700,01071

0,04641600,00 €

27,85

TOTA

LES96.403.300

0,096400,02892

0,1253251,52

Total Neto

TOTA

L BR

UTO

Desperdicio

Banco C

arpintero EU

2

82


SILLA DRY 3 (Basado en un diseño original de M. Morezzi)

ALUMNO:

84

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “SILLA DRY”

(Basado en el diseño original de Máximo Morezzi)


1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) Despiece Cubicación (considerando un desperdicio del 30%) Presupuesto: Coste material (Pino: 300 € / m3- Haya: 600 €/m3 (IVA incluido)


Proyecciones ortogonales Detalle de secciones de las piezas Detalle de las uniones


2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ



AUTOEVALUACIÓN:


Cap. 2: Pág. 96-97 (colas sintéticas), 129-131 (abrasivos) Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas) Cap. 7: Pág. 331-335 (ensambles planos), Pág. 338-339 (uniones de esquina endentadas), Pág. 345 (uniones escopleadas) Cap. 8: Pág. 349.350 (tipos de muebles.)

Tecnología de la madera EPS Cap. 11: Pág. 100-101 (uso de lija, uso de gatos) Cap. 15: Pág. 121/126 (ensambles) Cap. 18: escalas, vistas y cortes, acotación, proyección ortogonal, clases de dibujos, despieces, dibujo de taller, dibujo de croquis. Cap. 25: Pág. 245-247 (sillas) Cap. 42: Pág. 493-513 (máquinas)

Uniones y ensambles de la madera C.H. Hayward Edit. CEAC Guía diseño de mobiliario ergonómico IBV

85

HO

JA D

E C

ON

TRO

L D

E M

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RIA

LES:

DES

PIEC

E - V

OLU

MEN

- SU

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mm

2m

3m

2m

3m

2m

3m

2IV

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3 / m

2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Tota

l Net

oTO

TAL

BR

UTO

Des

perd

icio

TOTA

LES

89

HO

JA D

E CO

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OL: PR

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E PRO

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CC

IÓN

PRO

YECTO

DE TR

AB

AJO

:A

lumno:

Día / M

esM


ctividad en Banco

Actividad en M

áquinasM

ano de Obra

Máquinas

Horas

90

HO

JA D

E C

ON

TRO

L D

E M

ATE

RIA

LES:

DES

PIEC

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OLU

MEN

- SU

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FIC

IE -

CO

STE

PRO

YEC

TO D

E TR

AB

AJO

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DR

Y - 3

ALU

MN

O:

Pino

Insi

g.30

0 €

Hay

a60

0 €

Volu

men

Supe

rfic

iePR

ECIO

CO

STE

CO

STE

Nº

DEN

OM

INA

CIÓ

NU

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Larg

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Esp

igas

Mat

eria

lm

m3

mm

2m

3m

2m

3m

2m

3m

2IV

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30%

15%

1P

ata

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900

6735

Pin

o4.

221.

000

2P

ata

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nter

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435

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Pin

o1.

065.

750

3Tr

aves

año

dela

nter

o1

433

6025

Pin

o64

9.50

04

Trav

esañ

o tra

sero

135

860

25P

ino

537.

000

5Tr

aves

año

late

ral

241

660

25P

ino

1.24

8.00

06

Cha

mbr

ana

dela

nter

a1

433

2020

Pin

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07

Cha

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358

2020

Pin

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08

Cha

mbr

ana

late

ral

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20P

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332.

800

9Fa

ldón

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ro1

469

7510

Pin

o35

1.75

010

Fald

ón tr

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o1

324

7510

Pin

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3.00

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Fald

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Pin

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Trav

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Pin

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2.92

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0M

AD

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13.5

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000,

0135

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0040

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0176

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2810

,56

14C

lavi

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RIO

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280,

2815

Lija

gru

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0,3

Plie

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23 €

0,07

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16Li

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0,3

Plie

go0,

23 €

0,07

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3P

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0,23

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070,

0718

Col

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0,1

Kilo

2,47

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250,

2519

Tapa

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1Li

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18 €

0,42

0,42

20D

isol

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e0,

05Li

tro1,

78 €

0,09

0,09

AC

AB

AD

O---

0,96

0,96

TOTA

LES

6,52

€11

,80

€

Tota

l Net

oTO

TAL

BR

UTO

Des

perd

icio

91


MESA AUXILIAR M. B. (Basado en el diseño original de Malcom Baker)

ALUMNO:

94

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR M. B.”


1º Documentación escrita: (utilizar hojas de control) 1- Despiece /Volumen-Superficie HOJA DE CONTROL 2- Nota de madera para realizar el primer mecanizado HOJA DE CONTROL 3- Proceso de producción: se realizará diariamente HOJA DE CONTROL 4- Presupuesto TOTAL HOJA DE CONTROL

Coste mano de obra: 6€/hora Coste uso máquinas: 30€/hora Coste material:

Pino: 300€/m3, Haya: 600€/m3 Tablero aglomerado/Hoja…/23mm: 10€/m2

2ª Documentación gráfica 5- Plano de taller6- Detalle de cada una de las secciones7- Detalle de cada una de las soluciones constructivas

Plazos de entrega de documentación - Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 / 7 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas pararealizar el mecanizado- Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico


2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ El alumno deberá traer los accesorios (tiradores, bisagras…) necesarios



AUTOEVALUACIÓN:

95

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

E MA

TERIA

LES: DESPIEC

E - VOLU

MEN

- SUPER

FICIE - C

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PRO

YECTO

DE TR

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STEN

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ENO

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S.LargoA

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m3

mm

2m

3m

2m

3m

2m

3m

2IVA

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15%m

3 / m2

12345678910111213141516171819202122232425

Total Neto

TOTA

L BR

UTO

Desperdicio

TOTA

LES

98

HO

JA D

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L: P

RO

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PRO

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Ban

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en

Máq

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bra

Máq

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oras

99

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

E MA

TERIA

LES: DESPIEC

E - VOLU

MEN

- SUPER

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ALU

MN

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Volumen

SuperficiePR

ECIO

CO

STEN

ºD

ENO

MIN

AC

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UD

S.Largo

Ancho

Grueso

Espigas

Material

mm

3m

m2

m3

m2

m3

m2

m3

m2

IVA incl

30%15%

m3 / m

2

1Tapa + Faldón

1630

35020

Tablero-chapado220.500

0,22050,0331

0,2536600,00 €

Haya

2P

ata8

65060

20P

ino6.240.000

300,00 €Pino

3C

ostados4

47060

20H

aya2.256.000

6,00 €A

glo Roble

415,00 €

DM

chapa567

TOTA

L8.496.000

0,00850,0025

0,0110448H

aya6,63 €

8Pino

3,31 €9

Aglo R

oble1,52 €

10D

M chapa

3,80 €111213141516171819202122232425

Total Neto

TOTA

L BR

UTO

Desperdicio

TOTA

LES

PRO

YECTO

DE TR

AB

AJO

: MESA

AU

XILIAR

M. B

.

100


MESA AUXILIAR R. G. (Basado en el diseño original de René Gabriel. / Francia años 40/50)

ALUMNO:

102

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR R. G.”




Pino: 300€/m3, Haya: 600€/m3 Tablero aglomerado/Hoja…/23mm: 10€/m2







AUTOEVALUACIÓN:

103

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

E MA

TERIA

LES: DESPIEC

E - VOLU

MEN

- SUPER

FICIE - C

OSTE

PRO

YECTO

DE TR

AB

AJO

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LUM

NO

:

Volumen

SuperficiePR

ECIO

CO

STEN

ºD

ENO

MIN

AC

IÓN

UD

S.LargoA

nchoG

ruesoE

spigasM

aterialm

m3

mm

2m

3m

2m

3m

2m

3m

2IVA

incl30%

15%m

3 / m2

12345678910111213141516171819202122232425

Total Neto

TOTA

L BR

UTO

Desperdicio

TOTA

LES

106

HO

JA D

E C

ON

TRO

L: P

RO

CES

O D

E PR

OD

UC

CIÓ

N

PRO

YEC

TO D

E TR

AB

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no:

Día

/ M

esM

áqui

nas

utili

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sA

ctiv

idad

en

Ban

coA

ctiv

idad

en

Máq

uina

sM

ano

de O

bra

Máq

uina

sH

oras

107

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

E MA

TERIA

LES: DESPIEC

E - VOLU

MEN

- SUPER

FICIE - C

OSTE

ALU

MN

O:

Volumen

SuperficiePR

ECIO

CO

STEN

ºD

ENO

MIN

AC

IÓN

UD

S.Largo

Ancho

Grueso

Espigas

Material

mm

3m

m2

m3

m2

m3

m2

m3

m2

IVA incl

30%15%

m3 / m

2

1Tapa

1568

50423

Haya

6.584.256600,00 €

Haya

2P

ata4

60069

23P

ino3.808.800

300,00 €Pino

3C

ostados2

55069

23R

oble1.745.700

900,00 €R

oble4

Largueros inferiores2

56823

23600.944

5C

osteros2

50423

23533.232

67TO

TAL - O

PCIÓ

N A

13.272.9320,0132729

0,00398190,0172548

Haya

10,35 8

Pino5,18

Roble

15,53 9

Tapa1

568354

23H

aya4.624.656

10P

ata4

44646

23P

ino1.887.472

11C

ostados2

38069

23R

oble1.206.120

12Largueros superiores

2556

2323

588.24813

Costeros

2380

2323

402.04014

Base inferior

1554

40023

5.096.800

15TO

TAL - O

PCIÓ

N B

13.805.3360,0138053

0,00414160,0179469

Haya

10,77 16

Pino5,38

17R

oble16,15

181920212223242526

Total Neto

TOTA

L BR

UTO

Desperdicio

TOTA

LES

PRO

YECTO

DE TR

AB

AJO

: MESA

AU

XILIAR

R. G

.

108


MESA AUXILIAR GUERIDÓN (Basado en un diseño original de Jean Prouvé - 1949)

ALUMNO:

110

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “MESA AUXILIAR ” GUERIDÓN




Pino: 300€/m3, Haya/Ukola: 600€/m3




2º Ejercicio práctico: Criterios de evaluación: (trabajo terminado) Escuadrías Planitud Ajustes de los ensambles Acabado (lijado) Medidas (deben ajustarse al dibujo proporcionado) Tiempo de realización SI NO ESTÁ TERMINADO NO SE CORREGIRÁ



AUTOEVALUACIÓN:

111

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

E MA

TERIA

LES: DESPIEC

E - VOLU

MEN

- SUPER

FICIE - C

OSTE

PRO

YECTO

DE TR

AB

AJO

:A

LUM

NO

:

Volumen

SuperficiePR

ECIO

CO

STEN

ºD

ENO

MIN

AC

IÓN

UD

S.LargoA

nchoG

ruesoE

spigasM

aterialm

m3

mm

2m

3m

2m

3m

2m

3m

2IVA

incl30%

15%m

3 / m2

12345678910111213141516171819202122232425

Total Neto

TOTA

L BR

UTO

Desperdicio

TOTA

LES

114

HO

JA D

E C

ON

TRO

L: P

RO

CES

O D

E PR

OD

UC

CIÓ

N

PRO

YEC

TO D

E TR

AB

AJO

:A

lum

no:

Día

/ M

esM

áqui

nas

utili

zada

sA

ctiv

idad

en

Ban

coA

ctiv

idad

en

Máq

uina

sM

ano

de O

bra

Máq

uina

sH

oras

115

HO

JA D

E CO

NTR

OL D

E MA

TERIA

LES: DESPIEC

E - VOLU

MEN

- SUPER

FICIE - C

OSTE

ALU

MN

O:

Volumen

SuperficiePR

ECIO

CO

STEN

ºD

ENO

MIN

AC

IÓN

UD

S.Largo

Ancho

Grueso

Espigas

Material

mm

3m

m2

m3

m2

m3

m2

m3

m2

IVA incl

30%15%

m3 / m

2

1Tapa

1500

50025

Haya

6.250.000600,00 €

Haya

2P

atas3

544115

20P

ino3.753.600

300,00 €Pino

3B

ase inferior pequeña1

210210

12R

oble529.200

900,00 €R

oble4

Clavijas

340

85

Clavijas

340

667

TOTA

L - OP

CIÓ

N 2

10.532.8000,0105328

0,00315980,0136926

Haya

8,22 8

Pino4,11

Roble

12,32 9

Tapa1

500500

25H

aya6.250.000

10P

atas3

544115

20P

ino3.753.600

11B

ase inferior grande1

300300

20R

oble1.800.000

12C

lavijas6

408

1314TO

TAL - O

PC

IÓN

111.803.600

0,01180360,0035411

0,0153447H

aya9,21

15Pino

4,60 16

Roble

13,81 171819202122232425

Total Neto

TOTA

L BR

UTO

Desperdicio

TOTA

LES

PRO

YECTO

DE TR

AB

AJO

: MESA

AU

XILIAR

GU

ERID

ÓN

- J PRO

UVE 1949

116

AC

TIVI

DA

DA

ctiv

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en

Ban

coA

ctiv

idad

en

Máq

uina

sM

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949

117


VITRINA J. K. (Basado en un diseño original de James Krenov)

ALUMNO:

118

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “VITRINA JK - MadridSkills 2011”



Coste mano de obra: 6€/hora Coste uso máquinas: 30€/hora Coste material: Pino: 350€/m3,

2ª Documentación gráfica 5- Croquis de la sección de cada una de las piezas6- Detalle de cada una de las soluciones constructivas

Plazos de entrega de documentación - Las HOJAS DE CONTROL 1 / 2 / 5 / 6 se entregarán antes de entrar a la sala de máquinas pararealizar el mecanizado- Las HOJAS DE CONTROL 3 /4 se entregarán al finalizar el trabajo práctico





AUTOEVALUACIÓN:

119

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122

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24722

Pino

5.434.000

2C

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226.193.440

3E

ntrepaño1

446213

161.519.968

4Largueros puerta

4690

4018

1.987.200

5Travesaños puerta

4245

4018

705.600

6Junquillos puerta

14000

88

256.0007,32

7Trasera m

ueble1

700456

4C

ontrachapado - hoja pino319.200

2,20

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16.096.208319.200

0,01610,3192

0,00480,0479

0,02090,3671

9,53

8B

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14008

889.600

9Frente cajón*

1446

6012

321.120

10C

ostados cajón*2

19360

12277.920

11Trasera cajón*

1446

5212

278.304

12G

uías cajón*2

19312

418.528

0,45

13Fondo cajón

1434

2133

Contrachapado - hoja pino

92.4420,64

TOTAL

985.47292.442

0,00100,0924

0,00030,0139

0,00130,1063

1,09

14151617181920212223

TOTALES

Total Neto

Desperdicio

TOTAL BR

UTO

VITRIN

A JK - SK

ILLS

Contracha. P

ino (m2)

124


CERCO – PUERTA CUARTERONES (Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma)

ALUMNO:

125

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CERCO Y PUERTA DE CUARTERONES”










AUTOEVALUACIÓN:


Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas). Cap. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).

Tecnología de la madera EPS Cap. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...). Cap. 28: Pág. 265-276 (marcos) Cap. 29: Pág. 276-325 (puertas). Cap. 42: Pág. 493-513 (máquinas).

Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC 80 Modelos de puertas de madera J. Sánchez Villalba Edit.: CEAC Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM

Cap. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera). 175 Modelos de carpintería A. Rodríguez Edit.: CEAC Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit.: CEAC

Cap. 12: Pág. 118-164

126


CERCO – PUERTA CATALANA (Basado en un diseño original de Profesores de Taller del IES V. de la Paloma)

ALUMNO:

128

ALUMNO: NOTA FINAL:

DESARROLLO DEL EJERCICIO: “CERCO Y PUERTA CATALANA”










AUTOEVALUACIÓN:


Cap. 5: Pág. 279-317 (máquinas). Cap. 9: Pág. 403-412 (puertas), 416-418 (puertas de casas).

Tecnología de la madera EPS Cap. 20: Pág. 20-214 (herrajes, cerraduras, cierres...). Cap. 28: Pág. 265-276 (marcos) Cap. 29: Pág. 276-325 (puertas). Cap. 42: Pág. 493-513 (máquinas).

Proyectos y construcción de puertas W. Nutsch Edit. CEAC 80 Modelos de puertas de madera J. Sánchez Villalba Edit.: CEAC Guía de la madera (para la construcción, el diseño y la decoración) Edit.: AITIM

Cap. 10: Pág. 261-302 (puertas de madera). 175 Modelos de carpintería A. Rodríguez Edit.: CEAC Carpintería de taller y armar J. Griñan Edit.: CEAC

Cap. 12: Pág. 118-164

129

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131

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132

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29Nº

133

cuaderno de control curso 2017 2018 · 2018-06-06 · durante las horas de taller no se sale al...

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