mecanizado bÁsico

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MECANIZADO BÁSICO MODULO 0260 MECANIZADO BÁSICO Desarrollado por los profesores: Paradís Villamil, Manuel Ramos Fernández, Francisco Javier PRESENTACIÓN OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS PROFESIONALES PERSONALES Y SOCIALES RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN. CONTENIDOS BÁSICOS DEL MÓDULO SECUENCIACIÓN Y TEMPORALIZACIÓN METODOLOGÍA PROGRAMACIÓN DE LAS UNIDADES DE TRABAJO CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y RECUPERACIÓN ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS PRESENTACIÓN

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Otra metodología mas simple para entender el mecanizado

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MECANIZADO BSICOMODULO 0260

MECANIZADO BSICODesarrollado por los profesores:Parads Villamil, ManuelRamos Fernndez, Francisco Javier

PRESENTACINOBJETIVOSOBJETIVOS GENERALESY COMPETENCIAS PROFESIONALES PERSONALES Y SOCIALESRESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIN.CONTENIDOS BSICOS DEL MDULOSECUENCIACIN Y TEMPORALIZACINMETODOLOGAPROGRAMACIN DE LAS UNIDADES DE TRABAJOCRITERIOS DE EVALUACIN Y RECUPERACINACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

PRESENTACINLa Formacin Profesional est sufriendo numeroso cambios desde la entrada en vigor de la Ley Orgnica de Educacin (LEY ORGNICA 2/2006, de 3 de mayo, de Educacin) y con la aparicin LEY ORGNICA 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formacin Profesional la cul pretende facilitar la integracin de las distintas formas de certificacin y acreditacin de las competencias y de las cualificaciones profesionales.A su vez, el REAL DECRETO 1538/2006, de 15 de diciembre, establece la ordenacin general de la formacin profesional del sistema educativo de tal manera que fija la estructura de los nuevos ttulos de formacin profesional y que tendr como base el Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unin Europea y otros aspectos de inters social. Los ttulos de formacin profesional se ordenan en familias profesionales, y las enseanzas conducentes a su obtencin se organizan en ciclos formativos, en mdulos profesionales asociados a unidades de competencia del Catlogo Nacional de Cualificaciones.El mdulo deMecanizado bsicoes un mdulo transversal mdulo soporte entre los distintos ciclos de Grado Medio de la Familia de Transporte y Mantenimiento de Vehculos.

OBJETIVOSEl mdulo profesional de Mecanizado bsico es un mdulo de soporte, que contiene la formacin necesaria para desempear las funciones de montaje y mantenimiento mediante operaciones de mecanizado bsico.Las tcnicas de mecanizado y unin asociadas a las funciones de montaje y mantenimiento incluye aspectos como:- La interpretacin de planos y croquis.- Las caractersticas y tratamientos de materiales.- La ejecucin de mecanizado.- La aplicacin de las tcnicas correspondientes.Las actividades profesionales asociadas a esta funcin se aplican en:- El desmontaje y montaje de elementos amovibles y accesorios.- En todos aquellos procesos en los que interviene la interpretacin de planos y croquis.- En los procesos de medicin de elementos y sustituciones parciales en las que se realice el trazado para el corte.La formacin del mdulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), y d), del ciclo formativo de electromecnica de vehculos automviles y la competencia a) del ttulo de Electromecnica de vehculos automviles y los objetivos generales a), b), e), del ciclo formativo de carrocera y las competencias a) y c) del ttulo de carrocera.Las lneas de actuacin en el proceso enseanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del mdulo versan sobre:- La elaboracin de planos y croquis aplicando la simbologa y normalizacin de la representacin grfica.- La aplicacin de las tcnicas de metrologa en los procesos de medicin utilizando los equipos de medida adecuados a cada caso.- La mecanizacin manual y el trazado para la obtencin de piezas, ajustes y secciones de elementos.- El montaje y desmontaje de elementos atornillados.- La ejecucin de roscados en los procesos de desmontaje y montaje.- La ejecucin de uniones mediante soldadura blanda.

OBJETIVOS GENERALES Y COMPETENCIAS PROFESIONALES PERSONALES Y SOCIALESOBJETIVOS GENERALES

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:1. Interpretar la informacin, y en general todo el lenguaje simblico, asociado a las operaciones de mantenimiento y reparacin en el rea de electromecnica para seleccionar el proceso de reparacin.2. Seleccionar las mquinas, tiles y herramientas y medios de seguridad necesarios para efectuar los procesos de mantenimiento en el rea de electromecnica.3. Manejar instrumentos y equipos de medida y control, explicando su funcionamiento y conectndolos adecuadamente para localizar averas.4. Realizar los croquis y los clculos necesarios para efectuar operaciones de mantenimiento.5. Analizar la informacin suministrada por los equipos de diagnosis, comparndolas con las especificaciones dadas por el fabricante para determinar el proceso de mantenimiento y reparacin.6. Aplicar las tcnicas de operacin y utilizar los mtodos adecuados para reparar los motores trmicos y sus sistemas auxiliares.7. Aplicar las leyes ms relevantes de la electricidad en el clculo y definicin de circuitos elctrico-electrnicos de vehculos para proceder a su reparacin y montaje.8. Relacionar los elementos que constituyen los trenes de rodaje, frenos, direccin y suspensin con la funcin que cumplen dentro del conjunto, para efectuar su mantenimiento y reparacin.9. Aplicar las tcnicas y mtodos de operacin pertinentes en el desmontaje, montaje y sustitucin de elementos mecnicos, neumticos, hidrulicos y elctrico-electrnicos de los sistemas del vehculo para proceder a su mantenimiento y reparacin.10. Analizar el funcionamiento de las centralitas electrnicas y la informacin que suministran, efectuando la recarga, extraccin de datos y reseteado de las mismas para obtener informacin necesaria en el mantenimiento.11. Realizar medidas, comparando los resultados con los valores de los parmetros con los de referencia para verificar los resultados de sus intervenciones.12. Analizar y describir los procedimientos de prevencin de riesgos laborales y medioambientales, sealando las acciones a realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas.m) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportacin al proceso global para conseguir los objetivos de la produccin.1. Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrtico.1. Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequea empresa.2. Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y describiendo las acciones correctoras para resolver las incidencias asociadas a su actividad profesional.

COMPETENCIAS PROFESIONALES PERSONALES Y SOCIALES

Las competencias profesionales, personales y sociales de este ttulo son las que se relacionan a continuacin:1. Seleccionar los procesos de reparacin interpretando la informacin tcnica incluida en manuales y catlogos.2. Localizar averas en los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos-electrnicos, del vehculo, utilizando los instrumentos y equipos de diagnstico pertinentes.3. Reparar el motor trmico y sus sistemas auxiliares utilizando las tcnicas de reparacin prescritas por los fabricantes.4. Reparar conjuntos, subconjuntos y elementos de los sistemas elctricos-electrnicos del vehculo utilizando las tcnicas de reparacin prescritas por los fabricantes.5. Sustituir y ajustar elementos de los sistemas de suspensin y direccin.6. Reparar los sistemas de transmisin de fuerzas y frenado aplicando las tcnicas de reparacin prescritas por los fabricantes.7. Verificar los resultados de sus intervenciones comparndolos con los estndares de calidad establecidos.8. Aplicar procedimientos de prevencin de riesgos laborales y medioambientales, de acuerdo con lo establecido por normativa.9. Cumplir con los objetivos de la empresa, colaborando con el equipo de trabajo y actuando con los principios de responsabilidad y tolerancia.10. Resolver problemas y tomar decisiones individuales siguiendo las normas y procedimientos establecidos, definidos dentro del mbito de su competencia.11. Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y a las nuevas situaciones laborales originadas por cambios tecnolgicos y organizativos en los procesos productivos.12. Ejercer sus derechos y cumplir con las obligaciones derivadas de las relaciones laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislacin vigente.m) Crear y gestionar una pequea empresa, realizando un estudio de viabilidad de productos, de planificacin de la produccin y de comercializacin.n) Gestionar su carrera profesional, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.) Participar de forma activa en la vida econmica, social y cultural, con una actitud crtica y de responsabilidad.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACINLos resultados de aprendizaje y los criterios de evaluacin del mdulo de Mecanizado Bsico son los siguientes:RESULTADOS DE APRENDIZAJECRITERIOS DE EVALUACIN

1. 1.Dibuja croquis de piezas interpretando la simbologa especfica y aplicando los convencionalismos de representacin correspondientes.2. Se han representado a mano alzada vistas de piezas.3. Se ha interpretado las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis, determinando la informacin contenida en este.4. Se ha utilizado la simbologa especfica de los elementos.5. Se han reflejado las cotas.6. Se han aplicado las especificaciones dimensionales y escalas en la realizacin del croquis.7. Se ha realizado el croquis con orden y limpieza.8. Se ha verificado que las medidas del croquis corresponden con las obtenidas en el proceso de medicin de piezas, elementos o transformaciones a realizar.9. 2.Traza piezas para su posterior mecanizado, relacionando las especificaciones de croquis y planos con la precisin de los equipos de medida.1. Se han identificado los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, gonimetros) y se ha realizado el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios.2. Se ha descrito el funcionamiento de los distintos equipos de medida relacionndolos con las medidas a efectuar.3. Se han descrito los sistemas de medicin mtrico y anglosajn y se han interpretado los conceptos de nonio y apreciacin.4. Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medicin y trazado.5. Se han realizado clculo de conversin de medidas entre el sistema mtrico decimal y anglosajn.6. Se han realizado medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisin exigida.7. Se han seleccionado los tiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y se ha efectuado su preparacin.8. Se ha ejecutado el trazado de forma adecuada y precisa para la realizacin de la pieza.9. Se ha verificado que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos.1. 3.Mecaniza piezas manualmente relacionando las tcnicas de medicin con los mrgenes de tolerancia de las medidas dadas en croquis y planos.2. Se han explicado las caractersticas de los materiales metlicos ms usados en el automvil, como fundicin, aceros, y aleaciones de aluminio entre otros.3. Se han identificado las herramientas necesarias para el mecanizado.4. Se han clasificado los distintos tipos de limas atendiendo a su picado y a su forma teniendo en cuenta el trabajo que van a realizar.5. Se han seleccionado las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar.6. Se ha determinado la secuencia de operaciones que es preciso realizar.7. Se ha relacionado las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con los materiales, acabados y formas deseadas.8. Se han estudiado e interpretado adecuadamente los croquis y planos para ejecutar la pieza.9. Se han dado las dimensiones y forma estipulada a la pieza aplicando las tcnicas correspondientes (limado, corte, entre otros).10. Se ha efectuado el corte de chapa con tijeras, seleccionando estas en funcin de los cortes.11. Se han respetado los criterios de calidad requeridos.12. 4.Rosca piezas exterior e interiormente ejecutando los clculos y operaciones necesarias.13. Se ha descrito el proceso de taladrado y los parmetros a ajustar en las mquinas segn el material que se ha de taladrar.14. Se ha calculado la velocidad de la broca en funcin del material que se ha de taladrar y del dimetro del taladro.15. Se ha calculado el dimetro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas.16. Se han ajustado los parmetros de funcionamiento de las mquinas taladradoras.17. Se han ejecutado los taladros en los sitios estipulados y se ha efectuado la lubricacin adecuada.18. Se ha efectuado el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en l.19. Se ha seleccionado la varilla teniendo en cuenta los clculos efectuados para la realizacin del tornillo.20. Se ha seguido la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior y se ha efectuado la lubricacin correspondiente.21. Se ha verificado que las dimensiones de los elementos roscados as como su paso son las estipuladas.22. Se han respetado los criterios de seguridad y medio ambiente.23. 5.Realiza uniones de elementos metlicos mediante soldadura blanda describiendo las tcnicas utilizadas en cada caso.24. Se han descrito las caractersticas y propiedades de la soldadura blanda.25. Se ha realizado la preparacin de la zona de unin y se han eliminado los residuos existentes.26. Se ha seleccionado el material de aportacin en funcin del material base y la unin que es preciso efectuar.27. Se han seleccionado y preparado los desoxidantes adecuados a la unin que se pretende efectuar.28. Se han seleccionado los medios de soldeo segn la soldadura que se desea efectuar.29. Se ha efectuado el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad.30. Se ha efectuado la unin y rellenado de elementos comprobando que rene las caractersticas de resistencia y homogeneidad requeridas.

CONTENIDOS BSICOS DEL MDULOEl Mdulo de Mecanizado bsico tanto en el Ciclo de Grado Medio de Electromecnica de Vehculos Automviles como en el Ciclo de Grado Medio de Carrocera incluye los siguientes contenidos bsicos: Elaboracin de croquis de piezas:- Dibujo tcnico bsico.- Normalizacin de planos.- Simbologa, normalizacin.- Planta, alzado, vistas y secciones.- Acotacin.- Tcnicas de croquizacin. Trazado de piezas:- Fundamentos de metrologa. Sistemas de medidas.- Magnitudes y unidades.- Instrumentos de medida directa.- Aparatos de medida por comparacin, apreciacin de los aparatos de medida.- Teora del nonius.- Tipos de medida.- El trazado en la elaboracin de piezas.- Objeto del trazado, fases y procesos.- tiles utilizados en el trazado.- Operaciones de trazado. Mecanizado manual:- Caractersticas de los materiales metlicos ms usados en el automvil (fundicin, aceros, aleaciones de aluminio).- Objeto del limado.- Uso y tipos de limas atendiendo a su forma y a su picado.- Tcnicas de limado.- Corte de materiales con sierra de mano.- Hojas de sierra: caractersticas, tipos, eleccin en funcin del trabajo que se ha de realizar.- Operaciones de aserrado.- El corte con tijera de chapa: tipos de tijeras.- Procesos de corte con tijeras de chapa. Tcnicas de roscado:- Objeto del taladrado.- Mquinas de taladrar.- Parmetros que es preciso tener en cuenta en funcin del material que se pretende taladrar.- Brocas, tipos y partes que las constituyen.- Proceso de taladrado.- El avellanado.- Clases de tornillos.- Partes que constituyen las roscas. Tipos de roscas y su utilizacin.- Sistemas de roscas.- Normalizacin y representacin de roscas.- Clculos para la ejecucin de roscas interiores y exteriores.- Medicin de roscas.- Procesos de ejecucin de roscas. Uniones por soldadura blanda:- Equipos de soldar: soldadores y lamparillas.- Materiales de aportacin.- Desoxidantes ms utilizados.- Preparacin del metal base.- El estaado.- Procesos de ejecucin de soldaduras.SECUENCIACIN Y TEMPORALIZACINEl mdulo de Mecanizado Bsico se desarrolla en el primer curso del Ciclo de Grado Medio de Electromecnica de Vehculos AutomvilesSe establece una carga horaria para desarrollar los contenidos mnimos de 96 horas. La carga horaria semanal ser de 3 horas.UNIDAD DIDCTICACONTENIDOSTEMPORALIZACIN

Unidad didctica 1:El taller1. El taller2. Herramientas y equipos del taller3. Riesgos de los talleres de mantenimiento de vehculos4. Normas de prevencin y proteccin5. Equipos de proteccin individual6. Sealizacin6 horas

Unidad didctica 2:Magnitudes y unidades de medida1. Metrologa2. Sistemas de unidades.3. Unidades de medida8 horas

Unidad didctica 3:Aparatos y tiles de medida1. Instrumentos de medida2. Instrumentos de medida directa3. Instrumentos de medida indirecta o por comparacin4. Normas de conservacin y utilizacin de los aparatos y tiles de medida.8 horas

Unidad didctica 4:Representacin de piezas y sistemas de acotacin1. Introduccin a la representacin2. Sistemas de representacin: alzado, planta y perfil3. Perspectiva caballera4. Croquis5. Elementos empleados en dibujo.6. Dibujo asistido por ordenador.7. Principios generales y normas de acotacin.8. Elementos que intervienen en la acotacin.9. Tipos de acotacin10. Clasificacin de las cotas en funcin de su cometido11. Ejemplos de acotacin14 horas

Unidad didctica 5:Tornillera, roscas y tcnicas de roscado1. Uniones atornilladas2. Tornillera: clases de tornillos, tuercas y arandelas.3. Qu es una rosca?4. El roscado5. Problemas en la realizacin de roscas6. Proteccin seguridad e higiene en las operaciones de roscado10 horas

Unidad didctica 6:Materiales metlicos usados en el automvil1. Materiales metlicos2. Propiedades de los metales3. Ensayos de los metales4. Hierro y acero5. Tratamientos de los metales8 horas

Unidad didctica 7:Trazado y tcnicas de corte1. El trazado en la elaboracin de piezas.2. Tcnicas de corte.3. Normas de seguridad y proteccin en las operaciones de trazado y corte8 horas

Unidad didctica 8:Tcnicas de limado y abrasin1. Introduccin a las tcnicas de limado y lijado2. Tcnica del limado3. Tcnica del lijado4. Normas de proteccin y seguridad en las operaciones de limado y lijado.8 horas

Unidad didctica 9:Tcnica del taladrado1. El taladrado2. El avellanado3. El escariado4. Normas de proteccin y seguridad en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado.8 horas

Unidad didctica 10:Soldadura blanda y oxiacetilnica1. Soldadura de metales por aportacin de calor2. Soldadura blanda (soldering)3. Soldadura fuerte (brazing)4. Soldadura oxiacetilnica5. Riesgos y normas de proteccin y seguridad en las operaciones de soldadura.10 horas

Unidad didctica 11:Soldadura elctrica1. Soldadura elctrica por arco y electrodo revestido2.-Soldadura MIG-MAG.3.-Soldadura por puntos de fusin.4.- Soldadura TIG5.-Seguridad en la soldadura elctrica8 horas

96 horas

METODOLOGAEl modelo actual de Formacin Profesional requiere una metodologadidctica que se adapte a los fines de la adquisicin de las capacidades y competencias y a la naturaleza del Ciclo Formativo que se desarrolla, para que el alumnado pueda construir su propio aprendizaje y lo ponga en prctica en su vida profesional.La metodologa didctica de las enseanzas de Formacin Profesional integra los aspectos cientficos, tecnolgicos y organizativos, con el fin de que el alumno adquiera una visin global de los procesos productivos propios de la actividad profesional.La metodologa a seguir durante el curso deber ser concretada por cada profesor en funcin de las disponibilidades que tenga el centro, el entorno en el que se encuentra y el alumnado, etc. Este mdulo por su amplio carcter prctico, est abierto a numerosas prcticas y actividades que durante su desarrollo permitirn al profesor introducir los conceptos tericos necesarios para poder realizarlas.Las prcticas programadas se podrn realizar individualmente o en grupos, adaptando el nivel de dificultad a las capacidades del alumno.Un planteamiento deductivo permitir que, con el desarrollo de las diferentes prcticas y actividades, el alumno aprenda y consolide mtodos de trabajo y establezca los procesos y procedimientos ms adecuados.El aprendizaje se orienta en la realizacin de piezas mediante actividades prcticas que se emplearn en posteriores unidades o mdulos, es decir, el alumno encontrar una coherencia en lo que aprende.Una vez explicados los contenidos tericos, se pueden realizar las prcticas programadas. El profesor realizar los apartados prcticos que sean necesarios, despus los alumnos realizarn individualmente o agrupados las prcticas de las unidades didcticas. Mientras tanto, el profesor plantear cuestiones y problemas propios de la prctica, a la vez que resolver las dudas que el alumno plantee.

PROGRAMACIN DE LAS UNIDADES DE TRABAJOUNIDAD DE TRABAJO 1El tallerOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer la distribucin, herramientas y equipos del taller de mantenimiento de vehculos. Saber cuales son los riesgos ms comunes en los talleres y conocer sus medidas preventivas. Estudiar las normas de prevencin y proteccin utilizadas las operaciones de mantenimiento y reparacin. Conocer y utilizar el equipo de proteccin de seguridad adecuado a cada trabajo. Identificar las seales mas utilizadas en los talleres.CONTENIDOSEl tallerHerramientas y equipos del tallerHerramientas manualesHerramientas mecnicasEquiposMantenimiento de las herramientas y equiposPeligros que pueden generar las mquinas del tallerRiesgos de los talleres de mantenimiento de vehculosNormas de prevencin y proteccinMedidas de proteccin individualMedidas de proteccin colectivaEquipos de proteccin individualClasificacin de los equipos de proteccin individualSealizacinCRITERIOS DE EVALUACIN Describir el taller y los diferentes tipos de talleres Identificar las herramientas y equipos del taller y las herramientas necesarias para el mecanizado Saber los riesgos ms comunes de los talleres de mantenimiento de vehculos Interpretar las normas de prevencin y proteccin Determinar el equipo de proteccin individual adecuado y la sealizacin referente al transporte y mantenimiento de vehculos.

UNIDAD DE TRABAJO 2Magnitudes y unidades de medidaOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer las diferencias entre magnitud fsica, medida y unidad de medida. Identificar las unidades de medida del Sistema Internacional y del Sistema Ingls Realizar clculos de medidas y hacer la conversin entre las mismas Identificar las principales magnitudes y unidades de medida que se utilizan en el transporte y mantenimiento de vehculos, as como otras unidades que se emplean y no pertenecen al Sistema Internacional.CONTENIDOSMetrologaMagnitud fsicaMedidasUnidadSistemas de unidades.Sistema internacional (SI)Sistema ingles o anglosajnUnidades de medidaUnidades de longitudUnidades angularesOtras magnitudes y unidades de medidaCRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Conocer diferentes aspectos relacionados con la metrologa Describir los sistemas de medicin mtrico y anglosajn y e interpretar los conceptos de nonio y apreciacin Realizar clculos de conversin de medidas entre el sistema mtrico decimal y anglosajn Identificar las principales magnitudes y unidades de medida que se utilizan en el transporte y mantenimiento de vehculos, as como otras unidades que se emplean y no pertenecen al Sistema Internacional.

UNIDAD DE TRABAJO 3Aparatos y tiles de medidaOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer los tiles y aparatos de medida ms utilizados en el mantenimiento y reparacin de los vehculos. Conocer de la teora del nonio para poder realizar mediciones ms precisas. Aprender a medir con el calibre (en milmetros y pulgadas) y con el micrmetro. Conocer y aprender a utilizar el transportador de ngulos, las galgas de espesores, los peines de roscas, las llaves dinamomtricas y los relojes comparadores.CONTENIDOSInstrumentos de medidaIndicacin, precisin y apreciacin de medidasInstrumentos de medida directaMetroReglas graduadasCalibre o pi de reyMicrmetro o palmerTransportador de ngulosGonimetroManmetroInstrumentos de medida indirecta o por comparacinReloj comparadorAlexmetroEscuadrasGalgas de espesoresCalibres de dimetrosCalibres pasa no pasaPeines de rosca, plaquetas y calibres de roscaLlave dinamomtricaMrmolNormas de conservacin y utilizacin de los aparatos y tiles de medida.CRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Identificar los distintos equipos de medida (calibre, palmer, comparadores, transportadores, gonimetros, etc.) y realizar el calado y puesta a cero de los mismos en los casos necesarios Describir el funcionamiento de los distintos equipos de medida directa e indirecta relacionndolos con las medidas a efectuar. Realizar medidas interiores, exteriores y de profundidad con el instrumento adecuado y la precisin exigida. Conocer y aplicar las normas de conservacin y utilizacin de los aparatos y tiles de medida.

UNIDAD DE TRABAJO 4Representacin de piezas y sistemas de acotacinOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Representar grficamente piezas sencillas empleando vistas (alzado, planta y perfil) y la perspectiva caballera. Conocer la diferencia entre seccin parcial a 1/2 1/4 y corte o rotura para definir zonas no visibles de una pieza. Aprender los diferentes smbolos empleados en los acabados superficiales, la simbologa elctrica, electrnica, neumtica e hidrulica. Conocer las normas que existen en la acotacin para poder realizar e interpretar planos y dibujos correctamente. Identificar los elementos que intervienen en la acotacin y los distintos tipos de acotaciones. Realizar acotaciones de piezas sencillasCONTENIDOSIntroduccin a la representacinSistemas de representacin: alzado, planta y perfilCortesPerspectiva caballeraProceso de representacin en caballeraRepresentacin de crculos en perspectiva caballeraCroquisElementos empleados en dibujoAcabados superficialesLneas empleadas en el dibujo tcnicoSimbologa en esquemasPictogramasDibujo asistido por ordenador.Principios generales y normas de acotacinQu es una cota?Normas de acotacinElementos que intervienen en la acotacinLneas de cotaCifras de cotaSmbolo final de cotaLneas auxiliares de cotaLneas de referencia de cotaSmbolosTipos de acotacinAcotaciones en serie y en paraleloAcotaciones de circunferencias y de arcosAcotacin de roscasClasificacin de las cotas en funcin de su cometidoEjemplos de acotacinCRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Dibujar a mano alzada vistas de piezas Interpretar las diferentes vistas, secciones y detalles del croquis determinando la informacin contenida en este Representar la simbologa especfica de los elementos Acotar piezas en planos y croquis Aplicar las especificaciones dimensionales y escalas en la realizacin del croquis Croquizar con orden y limpieza Verificar que las medidas del croquis se corresponden con las obtenidas en el proceso de medicin de piezas, elementos o transformaciones a realizar Interpretar adecuadamente croquis y planos para ejecutar la representacin de piezas

UNIDAD DE TRABAJO 5Tornillera, roscas y tcnicas de roscadoOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer las uniones atornilladas y la tornillera utilizada en los vehculos. Saber qu es una rosca y para qu sirve. Identificar las dimensiones fundamentales de las roscas y aprenders a realizar clculos para la realizacin de tornillos y roscados interiores. Conocer los diferentes tipos de roscas y sus aplicaciones. Roscar piezas a mano con machos y terrajas, exterior e interiormente, ejecutando los clculos y operaciones necesarios y efectuando la lubricacin correspondiente.CONTENIDOSUniones atornilladasTornillera: clases de tornillos, tuercas y arandelas.TornillosTuercasArandelasPar de apriete de tornillos y tuercasQu es una rosca?Tipos y clasificacin de las roscasAplicacin de las roscasCaractersticas de las roscasSentido de las roscasSistemas de roscasIdentificacin de las roscasEl roscadoHerramientas para el roscadoTcnica de roscado manualExtraccin de esprragosRepaso de roscasProblemas en la realizacin de roscasProteccin seguridad e higiene en las operaciones de roscadoCRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Conocer las uniones atornilladas Identificar los tornillos, tuercas y arandelas utilizados en los vehculos Conocer las roscas y sus caractersticas y los distintos sistemas de roscas mas utilizados Saber realizar la tcnica de roscado manual siguiendo la secuencia correcta en las operaciones de roscado interior y exterior, efectuando la lubricacin correspondiente Calcular el dimetro del taladro para efectuar roscados interiores de piezas Seleccionar la varilla teniendo en cuenta los clculos para la realizacin del tornillo Verificar que las dimensiones de los elementos roscados, as como su paso, son las estipuladas Respetar los criterios de seguridad, higiene y medio ambiente en las operaciones de roscado.

UNIDAD DE TRABAJO 6Materiales metlicos usados en el automvilOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer los metales y aleaciones ms empleadas en utilizados en la fabricacin de piezas de vehculos. Estudiar las propiedades de los metales ms empleados en los vehculos. Interpretar los principales ensayos: traccin, compresin, etc. Conocer los principales tratamientos trmicos, termoqumicos, mecnicos y superficiales del acero. Utilizar el metal mas apropiado en la fabricacin de piezas.CONTENIDOSMateriales metlicosMateriales ferrososMateriales no ferrososPropiedades de los metalesPropiedades fsicas de los metalesPropiedades mecnicas de los metalesEnsayos de los metalesEnsayo de durezaEnsayo de traccinEnsayo de compresinEnsayo de cizalladuraEnsayo de torsinEnsayo de flexinEnsayo de fatigaHierro y aceroEl diagrama hierro-carbonoConstituyentes principales del aceroTratamientos de los metalesTratamientos trmicosTratamientos termoqumicosTratamientos mecnicosTratamientos superficialesCRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Conocer las caractersticas y propiedades de los materiales metlicos ms usados en el automvil, como fundiciones, aceros, aleaciones, etc. Clasificar los metales y aleaciones segn su procedencia. Entender la misin de los ensayos que se realizan en la fabricacin de piezas de vehculos. Identificar los estados ms importantes del acero en funcin de la temperatura y el porcentaje de carbono. Conocer e identificar los tratamientos de los metales ms empleados en la fabricacin de los vehculos.

UNIDAD DE TRABAJO 7Trazado y tcnicas de corteOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer las tcnicas de trazado y los tiles necesarios para la elaboracin de piezas. Ejecutar el trazado de forma adecuada y precisa para la realizacin de piezas. Conocer las herramientas y tiles destinados a la realizacin de cortes. Aprender las distintas tcnicas de corte y elegir la ms apropiada en cada caso. Realizar cortes y secciones de piezas con diferentes herramientas. Conocer las normas de seguridad e higiene en las operaciones de trazado y corte.CONTENIDOSEl trazado en la elaboracin de piezas.Formas de trazarInstrumentos utilizados en el trazadoOperacin de trazadoTcnicas de corte.Corte por arranque de virutaCorte por abrasinCorte por cizallamientoCorte trmicoNormas de seguridad y proteccin en las operaciones de trazado y corteCRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Seleccionar los tiles necesarios para realizar el trazado de las piezas y efectuar su preparacin Interpretar adecuadamente los croquis y planos para efectuar la medicin y trazado Verificar que las medidas del trazado corresponden con las dadas en croquis y planos Ejecutar el trazado de forma adecuada y precisa para la realizacin de piezas Seleccionar la herramienta de corte y las hojas de sierra teniendo en cuenta el material a cortar. Relacionar las distintas herramientas de corte con desprendimiento de viruta con materiales, acabados y formas deseadas Determinar la secuencia correcta de las operaciones a realizar Realizar el corte segn la forma estipulada y dimensiones de piezas seleccionando la herramienta adecuada estas en funcin de los cortes Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de calidad requeridos

UNIDAD DE TRABAJO 8Tcnicas de limado y abrasinOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer la tcnica de limado y la tcnica de lijado. Elegir entre los distintos tipos de limas atendiendo a su forma, su picado, su tamao y su grado de corte en funcin del trabajo a realizar. Aprender de qu materiales estn fabricadas las lijas e identificarlas por medio de su granulometra. Aprender a lijar superficies mediante el lijado manual y mediante mquinas lijadoras roto-orbitales Realizar prcticas de limado y lijado de superficies.CONTENIDOSIntroduccin a las tcnicas de limado y lijadoTcnica del limadoLimado manualLimado mecnicoTcnica del lijadoAbrasivos o lijasGranulometraHerramientas y tiles de limadoProceso de lijado4. Normas de proteccin y seguridad en las operaciones de limado y lijado.CRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Describir la tcnica de limado manual y mecnico y la tcnica de lijado Identificar y clasificar limas y abrasivos Manejar correctamente la lima en las operaciones de limado Describir las herramientas y los tiles de lijado Determinar la secuencia correcta de las operaciones de limado y lijado Conocer el empleo de la limadora para trabajos de mecanizado Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de calidad requeridos

UNIDAD DE TRABAJO 9Tcnica del taladradoOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer las herramientas y tiles que se utilizan en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado. Estudiar los tipos de brocas que se emplean en el taladrado segn el material y el trabajo a que realizar. Aprender a realizar taladros en los distintos materiales y a afilar una broca. Conocer la tcnica del avellanado y del escariado. Conocer las normas de seguridad e higiene en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado.CONTENIDOSEl taladradoHerramientas para el taladradoTaladradoraProceso de taladradoLubricacin en la operacin de taladradoEl avellanadoFresa de avellanar o avellanadorEl escariadoEscariadorProceso de escariado a mquinaProceso de escariado manualProblemas ms comunes en las operaciones de escariadoNormas de proteccin y seguridad en las operaciones de taladrado, avellanado y escariado.CRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Describir el proceso de taladrado y los parmetros a ajustar en las mquinas segn el material que se ha de taladrar. Calcular velocidad de la broca en funcin del material que se ha de taladrar y del dimetro del taladro. Ajustar los parmetros de funcionamiento de las mquinas taladradoras. Ejecutar los taladros en los sitios estipulados y con la lubricacin adecuada. Describir el proceso de avellanado y escariado. Efectuar el avellanado teniendo en cuenta el taladro y el elemento a embutir en l. Ejecutar el escariado en agujeros. Determinar la secuencia correcta de las operaciones a realizar. Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de calidad requeridos.

UNIDAD DE TRABAJO 10Soldadura blanda y oxiacetilnicaOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Conocer las caractersticas y propiedades y componentes de la soldadura blanda, de la soldadura fuerte y de la soldadura oxiacetilnica. Seleccionar el material de aportacin y los desoxidantes adecuados a la unin en funcin del material base y la unin que es preciso efectuar. Realizar el encendido de soldadores y lamparillas y elegir la llama ms apropiada. Conocer las tcnicas de soldadura oxiacetilnica ms utilizadas. Realizar uniones de elementos metlicos mediante soldadura blanda describiendo las tcnicas utilizadas y comprobando que renen las caractersticas de resistencia y homogeneidad requeridas. Conocer las normas de proteccin y seguridad a tener en cuenta con los equipos de soldadura blanda y oxiacetilnica.CONTENIDOSSoldadura de metales por aportacin de calorTipos de uniones por soldaduraSoldadura blanda (soldering)Proceso de soldeo con plomo-estaoSoldadura fuerte (brazing)Proceso de soldeo con latnSoldadura oxiacetilnicaDeformaciones y tensiones al soldarEquipo de soldadura oxiacetilnicaLlama oxiacetilnicaMateriales de aportacinDesoxidantes o fundentesTcnicas de soldaduraEjecucin de las soldadurasRiesgos y normas de proteccin y seguridad en las operaciones de soldadura.Normas de proteccin y seguridad del operarioNormas de seguridad generalesCRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Describir las caractersticas y propiedades de la soldadura blanda Realizar la preparacin de la zona de unin y eliminar los residuos existentes. Seleccionar el material de aportacin en funcin del material base y la unin que es preciso efectuar. Seleccionar y preparar los desoxidantes adecuados a la unin que se pretende efectuar. Seleccionar los medios de soldeo segn la soldadura que se desea efectuar. Efectuar el encendido de soldadores y lamparillas respetando los criterios de seguridad. Efectuar la unin y rellenado de elementos comprobando que rene las caractersticas de resistencia y homogeneidad requeridas. Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de calidad requeridos

UNIDAD DE TRABAJO 11Soldadura elctricaOBJETIVOS DIDCTICOSCon esta unidad se pretende que el alumnado logre los siguientes objetivos: Aprender a soldar con soldadura MIGMAG. Conocer el proceso de soldadura con electrodo revestido. Conocer el proceso de soldeo por puntos de fusin. Conocer la soldadura TIG y en los procesos que se emplea. Emplear las medidas de proteccin personal y los riesgos que tienen las distintas soldaduras.CONTENIDOSSoldadura elctrica por arco y electrodo revestidoEquipo de soldaduraMateriales de aportacin (electrodos)Establecimiento del arco elctricoPreparacin del equipo de soldaduraProceso de soldaduraSoldadura MIG-MAG.Equipo de soldaduraFactores y parmetros que intervienen en la soldadura MIG/MAGProceso de soldeoDefectos de soldaduraSoldadura por puntos de fusin.Secuencia en la soldaduraFactores que intervienen en la soldaduraEquipo de soldaduraProceso de soldeo por puntosInfluencia de los parmetros en la soldaduraSoldadura TIGEquipo de soldaduraParmetros que intervienen en la soldaduraProceso de soldaduraDefectos de soldaduraSeguridad en la soldadura elctricaPrincipales riesgos en la soldadura elctricaEquipo de proteccin individualCRITERIOS DE EVALUACINAl finalizar esta unidad los alumnos y alumnas debern ser capaces de: Describir los procesos de soldeo con soldadura elctrica Describir los distintos equipos de soldadura elctrica: parmetros de ajuste, corriente, materiales de aportacin, etc. Ajustar los distintos equipos en funcin de sus caractersticas, material de aportacin y piezas a soldar. Efectuar la unin y rellenado de elementos con los distintos tipos de soldadura elctrica comprobando que rene las caractersticas de resistencia y homogeneidad requeridas. Respetar las normas de seguridad y proteccin junto con los criterios de calidad requeridosCRITERIOS DE EVALUACIN Y RECUPERACINCRITERIOS DE EVALUACINA)- Comportamiento del alumno- Calidad y cantidad de las consultas que efectu el alumno, para despejar sus dudas, sobre el tema en cuestin.- Calidad de las memorias realizadas.- Cumplimiento de las normas de Seguridad e Higiene y conservacin y mantenimiento del equipo y herramientas.- Falta de asistencia a clase y/o a las diferentes actividades realizadas por el departamento.- No llevar tanto el vestuario oficial del departamento como la no utilizacin de cualquier elemento de seguridad tanto en equipos como personal, (en prcticas y en teora).B)- Calidad y destreza en la realizacin de las prcticas.- Calificacin de los controles escritos y orales realizados. Se tendr en cuenta las faltas de ortografa.Las calificaciones se efectuaran en base a: El 20% de las actividades enunciadas en el apartado a). El 80% de las actividades enunciadas en el apartado b).Teora: 40%Practicas 40%CRITERIOS DE RECUPERACINA)Debido a la no existencia de horas de recuperacin en el horario escolar del alumno, se proceder segn los criterios siguientes:El alumno repasar por su cuenta los temas objeto de retraso, debiendo hacer todas las consultas que estime oportunas, a su profesor, ponindose de comn acuerdo en el momento y forma de realizarlas (principio de clase, final de clase, recreo, etc.).La recuperacin de las materias objeto de retraso se realizar en el espacio de tiempo comprendido entre dos sesiones ordinarias de evaluacin, avisando al alumno con tiempo suficiente. O al final se realizar para 1 durante el ltimo mes del curso, y para 2 antes de la F.C.T., en las fechas indicadas en el calendario escolar, siendo 5 la nota mxima de los controles.La recuperacin del mes de Septiembre para 1 curso y de junio para 2, se realizar sobre toda la materia estudiada durante el curso. As como haber cumplido los apartados a y b del punto anterior.B)Para aquellos alumnos que teniendo este mdulo pendiente estn matriculados en el curso siguiente, deber asistir obligatoriamente a las clases de este modulo para poder aprobar la asignatura.En aquellos casos que por incompatibilidad de horarios, sea imposible acudir a todas las horas de clase, o parte de ellas, el alumno deber ponerse de acuerdo con el profesor, para que ste le prepare la metodologa a seguir, hacindole los controles de recuperacin que estime oportunos.ACTIVIDADES COMPLEMENTARIASDurante este curso escolar tenemos programado realizar los siguientes viajes: Visita a la empresa Acciona de La Vall dUix. Visita circuito de Cheste. Visita a la fabrica SEAT de Barcelona Visita fbrica de culatas de Nules