REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR

UNIVERSIDAD DR. RAFAEL BELLOSO CHACIN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CATEDRA: SISTEMA DE COSTOS

PROFESOR: Oscar Peña

COSTOS DE CALIDAD

REALIZADO POR:

Wilfredo Chima

Ana. Guzmán

Isabel Rodríguez

Norvey Osho

Maracaibo, Noviembre de 2010

BIBLIOGRAFIA

Contabilidad Administrativa, Autor: David Noel Ramírez Padilla, 5ta edición, Editorial: Mc Graw Hill.

Control de Calidad (teoría y aplicaciones), Autor: Bertrand L. Hansen y Prabhakar M. Ghare, Editorial: Díaz de Santos.

Pagina web: http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/costos-de-calidad Pagina web

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/costosdecalidadgestion/

Pagina web: http://www.eumed.net/ce/2009a/sgmg.htm

ESQUEMA

Introducción

1. Costos de Calidad

2. Objetivos de los costos de calidad

3. Costos totales de calidad

4. Gestión de los costos de calidad

5. Importancia de los costos de calidad

6. Clasificación de los costos de calidad

7. Beneficios de los costos de calidad

8. Control presupuestario de costos de calidad

9. Control de costos de calidad de tipo técnico

10. Bases para implementar un sistema de costo de calidad

11. Importancia del costo de calidad

12. La medición de costos de calidad

13. Relación entre; costo, calidad, inversiones y mejoramiento

Bibliografía

Anexos

Conclusión

Costos de Calidad

Es el costo que se deja ganar o en el que se incurre por no hacer las cosas bien en la primera ocasión. También puede definirse como la diferencia entre los costos reales de un producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la posibilidad de tener un servicio por debajo de los estándares, fallas del producto o defectos en su manufactura. Dentro de las comparaciones de los costos de calidad encontramos que el cliente encuentra defectos en el producto, así como la organización halla los defectos y los corrige internamente y el enfoque hacia la prevención.

Los costos de calidad forman parte integral del costo de producción, estando presentes en los resultados que se reflejan en el Estado de Resultado de una organización, pero no se cuantifican por separado, lo que impide su adecuado control y análisis, dificultando la aplicación de posibles medidas correctivas y el proceso de toma de decisiones.

Objetivos de los costos de calidad

1. Cuantificarla dimensión del problema de calidad en un lenguaje que tenga un impacto en los altos directivos.

2. Identificar oportunidades de alto impacto para la reducción del costo de mala calidad.

3. Identificar oportunidades para reducir para reducir la insatisfacción de los clientes y la amenaza de la rentabilidad sobre las ventas que esta insatisfacción conlleva.

4. Proporcionar medios para medir el resultado de las actividades implantadas de mejora de la calidad para aprovechar las oportunidades señaladas en 2 y 3.

5. Alinear los objetivos de la calidad con los de la organización.

Costos totales de calidad

Es la suma de los costos de prevención, apreciación, fallas internas y fallas externas. Donde los sistemas contables en general no son capaces de identificar estos costos también se puede expresar como una cultura de administrar toda la organización para alcanzar la excelencia en todas las dimensiones de productos y servicios que son importantes para el cliente. Esta definición aparecen dos puntos relevantes: la calidad se extiende a toda la organización y a todo lo que hace; y segundo que la calidad es definida finalmente por el cliente. La misión principal del

control total de calidad es promover en todas las personas que colaboran en la empresa, un compromiso para el mejoramiento continuo de todos los procesos y áreas que integran la organización, desde sus proveedores hasta la entrega del producto.

Gestión de los costos de calidad

El sistema de los costos de calidad abarca toda la empresa y es una herramienta de dirección. El programa debe incluir todos los elementos principales

del costo de calidad a pesar de que algunos pueden ser solo estimados. En el marco del desarrollo e implementación del Sistema de Gestión de una empresa o

en la necesidad de reducir costos, se hace imprescindible medir y cuantificar los

esfuerzos por evitar ineficiencias, problemas y las pérdidas que se ocasionan al

fabricar los productos y cuando éstos llegan en condiciones no satisfactorias al

cliente. Para lograr este cometido podemos poner en marcha un Sistema de

Gestión del Costo de la Calidad articulado en subsistemas de planificación,

Ejecución, informe y evaluación. En la planificación, incluimos aquellas actividades

de recolección de datos, clasificación y determinación de indicadores históricos. Para llevar adelante el sistema en la ejecución, es conveniente que el Coordinador

del Costo de la Calidad, quién recibiendo información de personal y reclamos

externos, conjuntamente con los datos provenientes de los informes operacionales

de producción confeccione los informes respectivos para cada concepto del

costo. 

Importancia de los costos de calidad

El costo de la calidad no es exclusivamente una medida absoluta del desempeño, su importancia estriba en que indica donde será más redituable una acción correctiva para una empresa. 

En este sentido, varios estudios, autores y empresas señalan que los costos de calidad representan alrededor del 5 al 25 % sobre las ventas anuales. Estos costos varían según sea el tipo de industria, circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos. 

Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.  Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge un Competidor que ofrece costos inferiores.

Clasificación de los costos de calidad

Los Costos de la Calidad son cuatro: 

Costos de Prevención: Son los costos para planear y ejecutar un proyecto con la finalidad de no tener errores o averías.

Costos de planeación de calidad : Incluye aquellos costos relacionados con el diseño, preparación de manuales y procedimientos necesarios para implantar todo un programa de calidad total asi como el plan general de calidad, el plan de inspección, etc.

Costos de capacitación : Incluye todos los costos relacionados con los programas de capacitación para lograr que se trabaje en base de la cultura de calidad.

Costos de revisión de nuevos productos : incluye los costos referentes al diseño, preparación de nuevas propuestas para nuevos productos, programas de ensayo o simulación para lograr nuevos productos.

Costos de obtención y análisis de datos de calidad : Incluye los costos en que se incurrió para mantener un programa que permita obtener los datos sobre la calidad y monitorear los niveles de mejoramiento alcanzados, con el fin de tomar las acciones correctivas oportunas.

Costos de Evaluación: Son los costos de evaluar los entregables producidos para asegurar que no tienen errores o averías.

Costos de proveedores: Son costos que se incurren para comprobar la calidad de los materiales o productos que se reciben a los proveedores.

Costos de inspección: Costos en que se incurre para controlar la conformidad del producto a través de todo el proceso en la fabrica, incluyendo la revisión final, así como el empaque y el envío del producto.

Costos de Errores Internos: Son los costos incurridos para identificar defectos antes de que el cliente reciba los entregables.

También podríamos definirlos como los costos que podrían ser evitados si no existieran defectos en el producto antes de ser entregados al cliente, entre ellos.

Costos de reproceso : Son los costos de corregir defectos de los productos para que estos puedan ser útiles en función del uso que deben tener.

Costos de desechos : Son costos como, la perdida de materiales, mano de obra y algunos costos indirectos variables que no pueden ser corregidos por defectuosos y no pueden ser utilizados para ningún propósito.

Costos por tiempo ocioso : Son aquellos derivados de tener maquinaria o instalaciones paradas por defectos; por ejemplo: una maquinaria parada porque el papel que se usa para imprimir es defectuoso.

Costos de Errores Externos: Son los costos incurridos debido a que el cliente detectó defectos. Son los costos de garantías, costos de servicio técnico, manejo de quejas y pérdidas futuras del negocio.

Costos por productos devueltos : Son los costos asociados con la recepción y sustitución de productos defectuosos devueltos por el cliente.

Costos por reclamaciones: Son costos atribuibles por atender a los clientes que se quejan justificadamente por un producto defectuoso o servicio no ofrecido correctamente

Costo de garantía : Son los costos incurridos por el servicio prestado a los clientes de acuerdo con los contratos de garantía.

Costos por rebajas : Son aquellos costos generados cuando el cliente acepta quedarse con un producto que tiene algún defecto o falla, y en lugar de devolverlo acepta que se le haga una rebaja al precio original.

Beneficios de los costos de calidad

Los principales son:

- Reducción de costos de fabricación.- Mejora de la gestión administrativa.- Disminución de scraps.- Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.- Mejora de la productividad.- Aumento de la utilidad o beneficio.- Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.

Todos los sectores de la empresa directa o indirectamente contribuyen para alcanzar, mantener y mejorar la calidad de los productos, los procesos y los servicios. El sistema debe tener una evaluación mensual. Es conveniente además que las gerencias analicen semanalmente los costos ocasionados por pérdidas internas a fin de tomar acciones correctivas y preventivas. Por lo general será el

Área de Calidad la responsable por que la información  sobre el costo de la calidad este disponible, pero debe ser responsabilidad de todas las áreas proveer la información que permita elaborar los informes. Es conveniente también que se designe un Coordinador del Costo de la Calidad, que será el encargado de obtener y compilar la información y generar los informes, planillas y gráficos. Promover el análisis y la toma de acciones correctivas y preventivas necesarias. Hacer los ajustes necesarios para la mejor utilización del sistema.

Control presupuestario de costos de calidad

Un método común del control presupuestario es medir el costo de calidad como porción de la mano de obra directa. Su validez depende de la frecuencia con que se actualicen los estándares. Una relación de un inspector por cada diez trabajadores de producción, que era la indicada hace treinta años, podría ser errónea en la actualidad. La mano de obra directa, como fracción del costo unitario del producto, va decreciendo notablemente como consecuencia de la automacion y la utilización de métodos mejorados. Y, además el costo de inspección solo es uno mas de los muchos que forman el costo de calidad. Ciertas compañías utilizan tres bases de comparación para medir los costos de calidad: valor aportado, ventas netas facturadas y mano de obra utilizada en las operaciones necesarias.

Control de costos de calidad de tipo técnico

Ciertas empresas utilizan un interesante control de costos de carácter técnico que reduce el de la calidad. Un cuidadoso análisis de la inspección que se venia realizando mostro que se dedicaba una parte importante del tiempo de inspección a verificar dimensiones técnicas y requisitos que no eran críticos y que solo figuraban para ayudar en el diseño de plantillas y herramientas, pero que no contribuían en absoluto a la calidad, eficiencia en el servicio, intercambiabilidad o fiabilidad del producto final. Generalmente la medición de costos de calidad se dirige hacia áreas de alto impacto e identificadas como fuentes potenciales de reducción de costos. Aquéllas que permiten cuantificar el desarrollo y suministran una base interna de comparación entre productos, servicios, procesos y departamentos.

La medición de los costos relativos a la calidad también revela desviaciones y anomalías en cuanto a distribuciones de costos y estándares, las cuales muchas veces no se detectan en las labores rutinarias de análisis.

Bases para implementar un sistema de costo de calidad

Un sistema de costos de la calidad no se generará por sí mismo, sino se tienen en cuenta una serie de elementos básicos que permitan su desarrollo, estos pueden variar de una entidad a otra, pero de forma general se plantean los siguientes:

a. Elaboración de un procedimiento general para la confección del Sistema de Costos de Calidad.

Para materializar este elemento es necesario desarrollar una serie de pasos:

• Hacer una revisión bibliográfica sobre los costos de calidad y así determinar, codificar y analizar estos costos.

• Valorar los costos con los datos existentes en la contabilidad actual de la organización que avalen la realización del estudio.

• Seleccionar un grupo dentro de la empresa que sirva de piloto.

• Elaborar un plan de acción.

• Elaborar los procedimientos e instrucciones necesarios para recolectar los datos y procesarlos.

• Presentar los resultados del estudio de costos de calidad a la dirección.

• Ajustar y generalizar el programa de medición de los costos de calidad.

• Incorporar un sistema de registro que garantice el completo conocimiento de los niveles de los costos de calidad en toda la empresa.

b. Determinación de los elementos necesarios para poner en práctica el sistema.

Para determinar los elementos que dentro del sistema intervendrían en el proceso de concebir, implantar y dar continuidad al mismo, es necesario hacer un análisis de su posterior actuación, así como de los antecedentes existentes dentro de la organización de cada actividad. Dichos elementos estarían representados por aquellas personas imbuidas del conocimiento de la necesidad, positivismo y entusiasmo necesario para llevar a feliz término el proceso.

El iniciador puede ser algún elemento perteneciente al grupo de calidad de la empresa interesado y con conocimientos sobre los sistemas de Costo de la Calidad, el catalizador puede estar constituido por un equipo multidisciplinario que según el criterio de los expertos, debe quedar abierto a la consideración de las necesidades particulares de cada empresa. Este equipo debe poseer una visión general y un grado de influencias sobre las actividades desarrolladas en la organización, que le permita interactuar y aplicar el Sistema de Costos de Calidad con eficiencia y eficacia. Por último el patrocinador que por lo general es el director de calidad o un alto representante de la alta dirección, los cuales dada su posición dentro del Sistema de Dirección de la Empresa reúnen el radio de influencias necesario para liderar y resolver los inconvenientes que puedan presentarse.

c. Conocimiento detallado de los procesos.

Otra de las bases necesarias como parte imprescindible del proceso de conformación del sistema de costos de calidad es conocer los procesos que intervienen en el flujo productivo y las interacciones de estos con otras áreas de control funcional. Para ello se puede utilizar el flujograma desarrollado para el Sistema de Gestión de la Calidad existente en cada empresa el que contiene además el flujo informativo necesario en cada actividad.

d. Elaboración de procedimientos e instrucciones para el registro y procesamiento de los costos de calidad.

Este elemento puede constituir un serio problema puesto que es uno de los aspectos que mayor incidencia puede tener en el buen desarrollo del sistema de costos de calidad que se desea implantar, teniendo en cuenta que en el se

Recogen una serie de puntos que definen ciertamente el trabajo a realizar como son: los objetivos, el alcance, las definiciones a emplear, las responsabilidades, las formas de ejecución y los documentos de referencia.

Para elaborar estos procedimientos es necesario que primeramente se determinen los elementos de costo de calidad, partiendo de la base de conocer un listado detallado de los elementos por cada categoría de los costos de calidad que pudiera existir en la empresa. También es necesario determinar las responsabilidades que asumirían cada uno de los factores involucrados en el sistema.

e. Liderazgo de la dirección en aspectos concernientes a los costos de calidad.

Si precisamente la ausencia de un procedimiento constituye una limitante para la existencia de un sistema de costos de calidad, no es menos cierto que la ausencia de un liderazgo fuerte de la alta gerencia provoca no menos inconvenientes. Es por ello que la dirección de la empresa debe documentarse en aspectos referentes a estos temas para apoyar, participar, organizar y orientar a los elementos involucrados en la confección del sistema de costos de calidad.

f. Capacitación del personal y pasos a seguir para una posterior implantación del sistema implementado.

A esto se le concede gran importancia pues una vez que se ha elaborado el procedimiento y que la dirección ha asumido su rol de líder, la capacitación del personal en el tema, forma la base de todo el conocimiento y la preparación que pueda tener el personal para la puesta en marcha del sistema. Para ello es necesario:

• Conocer que son los costos de calidad y cuáles son las ventajas de la implantación de un sistema de costos de calidad.

• Conocer la relación existente entre el sistema de costos de calidad a implantar y el sistema de gestión de la calidad implantado.

• Conocer las diferentes categorizaciones de los costos de calidad y cuales son los elementos que los generan.

• Poner en conocimiento general el procedimiento para la obtención de los costos de calidad y la metodología a emplear para su cálculo.

Importancia del costo de calidad

El costo de la calidad no es exclusivamente una medida absoluta del desempeño, su importancia estriba en que indica donde será más redituable una acción correctiva para una empresa.

En ese sentido, varios estudios, autores y empresas señalan que los costos de calidad representan alrededor del 5 al 25 % sobre las ventas anuales. Estos costos varían según sea el tipo de industria, circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos.

Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesas, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios.

Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece costos inferiores.

Muchos de nosotros hemos presenciado cuando por ejemplo un abarrotero devuelve al proveedor mercancía dañada o en mal estado, y el proveedor diligentemente la acepta para su reemplazo; en lo que no siempre recapacitamos, es en que, el costo de esas devoluciones, que implica el regresar o destruir esas mercancías, el papeleo y su reposición al abarrotero, lo pagamos finalmente todos los clientes.

Medición de costo de calidad

Generalmente la medición de costos de calidad se dirige hacia áreas de alto impacto e identificadas como fuentes potenciales de reducción de costos. Aquéllas que permiten cuantificar el desarrollo y suministran una base interna de comparación entre productos, servicios, procesos y departamentos.

La medición de los costos relativos a la calidad también revela desviaciones y anomalías en cuantas distribuciones de costos y estándares, las cuales muchas veces no se detectan en las labores rutinarias de análisis. Por último, y quizás sea el uso mas importante, la cuantificación es el primer paso hacia el control y el mejoramiento.

Relación entre; costo, calidad, inversiones y mejoramiento.

Existe una alta relación entre costos, calidad, inversiones y mejoramiento, especialmente mejoramiento de la calidad. De ahí que la clasificación de costos más utilizada esté referida fundamentalmente a tres categorías: prevención, valoración o cuantificación y fallas/fracasos.

LS ventajas de esta particular categorización son, primeramente que están universalmente aceptadas; segundo, cubre la mayoría de las clases de costos, y tercero, la más importante, suministra un criterio generalizado que ayuda a precisar de que costo se trata, en donde se ubica y si es relacionado con la calidad.

Con el propósito de favorecer una acercamiento mayor a las decisiones de negocios, a esta clasificación, se han sumado otros elementos a ponderar, como son: los proveedores, la propia empresa y los consumidores.

Muchos de los costos posventa y posgarantía, pueden ser incluidos bajo estos rubros.

Estas clasificaciones son enunciativas, mas no exhaustivas, ya que los costos de calidad siempre estarán en función del propósito al que responden. En este sentido lo recomendable es que los costos que se identifiquen propicien la acción y la toma de decisiones que deriven en el mejoramiento continuo especialmente de los productos, procesos, servicios y proveedores.

Afín de auxiliar en la identificación de las categorías principales, a continuación se presentan de manera desagregada.

Introducción

No hay visión uniforme de lo que es costo de calidad y lo que debe ser incluido bajo este término. Las ideas acerca del costo de calidad han venido evolucionando rápidamente en los últimos años. Anteriormente era percibido como el costo de poner en marcha el departamento de aseguramiento de la calidad, la detección de costos de desecho y costos justificables. Actualmente, se entienden como costos de calidad aquéllos incurridos en el diseño, implementación, operación y mantenimiento de los sistemas de calidad de una organización, aquéllos costos de la organización comprometidos en los procesos de mejoramiento continuo de la calidad, y los costos

ANEXOS

Modelo clásico de costos de calidad óptimos

Modelo nuevo de costos de calidad óptimos c- tecnología

Conclusión

Generalmente la medición de costos de calidad se dirige hacia áreas de alto impacto e identificadas como fuentes potenciales de reducción de costos. Aquéllas que permiten cuantificar el desarrollo y suministran una base interna de comparación entre productos, servicios, procesos y departamentos. Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para cuantificar la calidad así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios. Por el contrario cuando no hay quien se preocupe por los costos, simplemente se repercuten al que sigue en la cadena (proveedor-productor-distribuidor-intermediario-consumidor), hasta que surge un competidor que ofrece costos inferiores