control de la contaminación física molino cores...3er seminario gestiÓn de la inocuidad en la...

1

3er SeminarioGESTIÓN DE LA INOCUIDAD EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Control de la Contaminación FísicaMOLINO CORES

Cdra. DOLORES USTARROZGerente, Molino Cores


2


3


4

Fabricamos un producto influenciado directamente de la producción primaria (trigo).

A su vez se tiene un tipo de transporte de materias primas (camión) que posibilita en parte la ocurrencia de la misma.

La variedad de peligros físicos que se han encontrado a través de los años es mucha


5

CONTAMINACIÓN FÍSICA

AlambresPiedras

Maderas

Ramas

Fragmentos metálicos

Limaduras metálicas

AcrílicosVidrio

Hilos

Caucho

Arena

Otros cereales

Plumas

Para lograr la inocuidad es fundamentalcontrolar la contaminación física, obviamentepor inocuidad, pero también por calidad, porejemplo para evitar rotura de equipos.


6

ORIGEN DE LA CONTAMINACIÓN

FÍSICA

Campo / Producción

Primaria

Procesos en

Nuestra Planta

Transporte de Trigo

Mantenimiento Preventivo

Políticas de Vidrios y Astillables

Sectorización de Planta


7

HECHOS ANALIZADOS EN LA PLANIFICACIÓN DE NUESTRAS MEDIDAS DE CONTROL

Hay etapas propias del proceso que van a eliminar parte de la contaminación, porejemplo las distintas clasificaciones por tamaño.

Pero lo anterior no alcanza, entonces… hay otras etapas que se requierenpuntualmente para lograr la inocuidad.

A su vez, los equipos de molienda son de tamaño considerable, y a veces no sondel todo cómodos para desarmar y efectuar un control.

Entonces nos encontramos con la disyuntiva de tener poder realizar el control dela contaminación, y que esta sea operativa.


8

Entonces se incorporaron como Medida deControl Cernidores e Imanes en formasecuencial por cada línea de producción.

Los sistemas de mallas de los cernidorescontrolan toda contaminación física enfunción del tamaño de sus mallas. A lasalida de esta etapa el producto esta librede contaminación física, perooperativamente quedan aún algunas etapasde proceso. Estas etapas podrían generarcierta contaminación física, pero solo departículas inmantables. Consecuentementede incorporan imanes.


9

El cernidor consiste en un cuerpo de zarandassuperpuestas con marcos cambiables, forradasinterior y exteriormente con laminado plásticopara evitar la abrasión.

Este tipo de superposición de tamices permiteobtener una gran superficie de cernido congran precisión en un equipo de poco volumen.


10

Mas de 30 mallas, con aperturas desde 1800 micrones (iniciales) hasta 118 micrones (en las ultimas etapas).

1 micrón = 0,001 milímetro

Por FDA Peligros entre 7 y 25 mm

Nuestra primera malla retiene peligros de por ejemplo 1,8 mm

Cada zaranda tiene 10 mallas


11

Tenemos de varios tipos, por ejemplo…

Conducto magnético tipo bala de cañón, imán cerámico sinterizado de grano orientado.

Parrilla magnética con tubos de 25 mm de diámetro, tipo rejilla.

Equipo magnético construido de acero inoxidable, con imanes permanentes de altapotencia, tierras raras (Neomidio-Boro-Hierro). Tipo romboidal.


12

AHORA DEBEMOS CONTROLAR ESAS MEDIDAS DE CONTROL

IMANES: Para los imanes la operatividad es relativamente sencilla, ya que a partirde controles de "fuerza del imán (capacidad de retención), calibración de este enforma externa", de su estado de limpieza y de validaciones con patrones ydetecciones antiguas podemos tener evidencias de un control adecuado.

CERNIDORES: Para los cernidores el desarme y control del estado de las mallas esun punto importante y complejo, y no puede realizarse -operativamente- con unafrecuencia corta.

Entones nos encontramos con la disyuntiva... Los cernidores son necesarios para controlar lacontaminación física, pero operativamente no podemos controlar su estado durante laoperatoria de trabajo, entonces... ¿Que hacemos?


13

Se validó una operatoria de control del estado de las mallas pre-operacional opost-operacional en función del tipo de producto, con desarme del equipo ycontrol de las mismas.

E incorporamos un control sobre el "Descarte" de los cernidores duranteel proceso en cuanto a cantidad y tipo del mismo.

Entonces de definieron y validaron pautas acerca de que es un "Descarte normal" ono.

De esta forma si el descarte es "normal" y si se cumplen las rutinas de control demallas se asegura la inocuidad.


14

RRHH Competentes

Control del Descarte

Estado de las Mallas

En ese punto nos dimos cuenta que lacapacitación del personal para detectar"organolépticamente" un "descarte normal" escrucial.

Entonces se trabajo en conjunto entre Calidad, Producción y RRHH.


15


16


17

Producto: GERMENContaminante físico encontrado: LimadurasComo se detectó y controló: Durante el turno de la mañana genera una limpieza de losimanes de cada sector, los metales varios y/o limaduras los recoge en una bolsita, y generalas anotaciones en la planilla correspondiente. Esa planilla con las bolsitas son entregadas alsector de Calidad donde los mismos tienen un registro diario de los pesos y materialesencontrados. A la vez se grafican los pesos y materiales encontrados. Cuando se observandesvíos se genera una reunión con mantenimiento, mostrándole los materiales encontradosy analizando las posibles causas, esto se anota en un plan de acción para mejorar dichosuceso y se controla que no vuelva a sucedes luego de la acción correctiva tomada.Información técnica del Imán: Parrilla magnética con tubos de 25 mm de diámetro. Tiporejilla. Equipo magnético construido totalmente en acero inoxidable, con imanespermanentes, Tierras Raras (Neodimio-Boro-Hierro). Ubicación: Sector Cañerías


18


19


20


21


22


23

Ensayo de Materia extraña en Laboratorio interno:

A partir de muestra (100gr) de trigo o subproductoPor método visual, con base en la experiencia y el conocimiento, el analista separa la Materia Extraña (gluma, otras semillas, cebadilla)

Por pesaje en balanza con precisión de diezmilésima, calcula el porcentaje de materia extraña presente en la muestra


24


25

0,0000%

0,0050%

0,0100%

0,0150%

0,0200%

0,0250%

Salvado


26

0,0000%

0,0020%

0,0040%

0,0060%

0,0080%

0,0100%

0,0120%

0,0140%

Graham


270,0000%

0,0005%

0,0010%

0,0015%

0,0020%

0,0025%

Germen


28

0,0000%

0,0500%

0,1000%

0,1500%

0,2000%

0,2500%

Centeno


290,0000%

0,0500%

0,1000%

0,1500%

0,2000%

0,2500%

0,3000%

TRIGO


30

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

24/05/2016 25/05/2016 26/05/2016 27/05/2016 28/05/2016 29/05/2016 30/05/2016

Trigo

Antes de zaranda Después de zaranda


31

32


GRACIAS POR ASISTIR

Las diapositivas de las disertaciones pueden descargarse en

www.taskerconsultores.com.ar Son de distribución gratuita, solo se requiere indicar la fuente

respectiva citando: el “Titulo de la Presentación”, el “Disertante” y “3er Seminario Gestión de la Inocuidad en la Industria

Alimentaria. Tasker Consultores, Carrera de Ingeniería en Alimentos, Universidad Nacional de Quilmes”

control de la contaminación física molino cores...3er seminario gestiÓn de la inocuidad en la...

Documents