construcciones con prefabricados

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  • 7/23/2019 Construcciones Con Prefabricados

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    VI UNIDAD:CONSTRUCCIONES CON

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    6,1 Conceptos Bsicos

    - Prefabricados: Son materiales artificiales que sefabrican en talleres industriales. En obra solo secolocan o izan o arman.

    - Clases de Prefabricados:

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    Prefabricados de cal

    Prefabricados de cemento

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    6,1 Conceptos Bsicos

    Prefabricados de yeso:

    Planchas de escayolaSe fabrican con escayola E35 con un amasado con fluidez. Se vierte en moldes de diferentes tipos

    (generalmente metlicos), dejamos fraguar, se desmolda y se lleva a un tnel de secado. Pueden ser lisas,

    perforadas y reforzadas con fibra de vidrio o estopa. Pueden ser rectangulares o cuadrados y se emplean en

    techos, divisiones interiores y trasdosado de muros; no se suelen emplear en exteriores.

    Paneles de cartn yesoLlevan un ncleo de eso recubierto de lanchas de cartn or las dos caras. Amasamos el eso a veces con

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    aditivos, se vierte sobre unas tiras de cartn, se tapa con otra y discurren por un tren lo suficientemente largopara que frage el yeso. Al final, se corta con las medidas correspondientes y se lleva a un horno de secado.

    Generalmente, las medidas de las planchas son de 60, 90, 120 cm. y un espesor que vara entre 10 y 15 mm.

    Se utiliza en techos, cielos rasos y trasdosados. Pueden ser lisos o perforados.

    Bloques de yesoPueden ser macizos o huecos. Generalmente machihembrados y no se utilizan en exteriores.

    Bovedillas de yesoA la hora de utilizarlas en los forjados, hay que tener especial cuidado con su resistencia a compresin.

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    Prefabricados de cal:

    Piedra artificial de calSe obtiene mezclando un 10% de cal apagada y el resto de arena silcea, caliza o arenisca y agua en poca

    cantidad. Se moldea por presin y endurece con ayuda del vapor de agua y anhdrido carbnico (CO2).

    Pueden tomar diferentes formas, admite colores y se pueden labrar y pulir.

    Ladrillos silceocalcreosSe componen en un 90% de arena silcea, y el resto de cal viva. Para moldear se prensa la cal, arena y agua. El

    endurecimiento se realiza mediante vapor de agua a presin en la autoclave. Estos prefabricados exigen una

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    granulometra muy cuidada; demasiados finos, necesita mucha cal (se producen expansiones) y pocos finos

    implica porosidad. La cal utilizada pude ser area o hidrulica segn el tipo de arena con la que la mezclemos

    y la resistencia que queremos obtener. Se suele emplear la area con arenas gruesas y la hidrulica conviene

    una granulometra continua. La cal se suele apagar despus de ejecutada la mezcla. La consistencia es similar

    a la de la tierra hmeda aproximadamente el 6% de agua. En la autoclave se eleva rpidamente la presin y

    permanece durante 8 hr. a 10 atm. Sus dimensiones son de 2 mts. de dimetro y de 20 a 30 mts. de longitud.

    Se suelen introducir en la autoclave mediante vagonetas. Los tipos de ladrillos son macizos, perforados y

    aplantillados con unas dimensiones nominales de 25 x 12 x 6'5 cms. Pesan unos 3'5 kg., son de color blanco,

    caras lisas y resistencia a la compresin de 100 y 200 kg/cm2. Resisten la humedad y el fuego, admiten

    impermeabilizaciones y no producen eflorescencias, por lo que son usados en exteriores.

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    6,1 Conceptos Bsicos

    Bloques silceocalcreosSon iguales a los ladrillos pero lgicamente con formas diferentes.

    Bloques silceocalcreosSe componen de arena de slice, cal viva, a veces cemento Portland y polvo de aluminio. El polvo de aluminiogenera burbujas de hidrgeno y toma una estructura alveolar que hace disminuir su densidad

    considerablemente y darle una estructura porosa. Su baja densidad le confiere al material un gran aislamiento

    trmico. Posee una aceptable resistencia al fuego ya que no colabora a la propagacin del fuego. Es ligero,

    fcil de traba ar de oner en obra.

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    Se dosifican los componentes y los amasamos con agua formando una pasta fluida. Esta pasta se vierte enmoldes teniendo en cuenta que existe una expansin volumtrica, se desmolda y con hilos de acero finos se

    corta. Finalmente se introduce en una autoclave.

    Se emplea en cerramientos de fachadas, divisiones interiores, rehabilitacin de locales, proteccin de locales

    por su buen aislamiento acstico y formacin de cubiertas. Las dimensiones normales son de 10 cms. de

    altura, 60 cms. de largo y 20 cms. de ancho, generalmente de caras planas y se adosa con cemento Portland.

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    6,1 Conceptos Bsicos

    Prefabricados de cemento:

    Piedra artificialEmpleamos cemento Portland gris o blanco, con coloracin o sin ella, arena caliza y mrmol machacado. La

    proporcin de cemento/arena es de 1/3. Antes de fraguar totalmente se puede realizar diversas operaciones de

    retoque como pulir, labrar y picar. Es ms econmica que la piedra natural, se puede armar y su resistencia a

    compresin es de 300 kg/cm2. Se utilizan para peanas y peldaos de escaleras, cornisas, zcalos, etc. El oficio

    dedicado a la piedra artificial de cemento se le denomina portlandista.

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    Se imita el mrmol con pastas de morteros coloreados con una capa de 5 a 10 mm. pulimentada y comprimiday la capa de fondo con mortero corriente. para imitar al mrmol jaspeado, los dibujos se obtienen con hilos de

    seda impregnados en pastas muy fluidas de diversos colores sobre placas de vidrio. Su empleo se dirige a la

    utilizacin en pavimentos e revestimientos de fachadas.

    Baldosas de cementoLos materiales para su fabricacin son el cemento, agua, ridos (arenas en general o mrmol), pigmentos y

    aditivos. Los tipos de baldosas pueden ser baldosas hidrulicas, baldosa monocapa y baldosas de terrazo.

    Existen cuatro tipos de usos: el normal en viviendas, el intensivo en pavimentos de lugares pblicos, el

    industrial en garajes, fbricas y el de exterior. La designacin se realiza con una referencia al material

    (baldosa cermica), una referencia al tipo de baldosa (hidrulica, monocapa o de terrazo), una referencia al

    uso (normal, industrial, intensivo, etc.) y una referencia al formato.

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    6,1 Conceptos Bsicos

    Las caractersticas geomtricas deben cumplir todo lo especificado en la norma respecto a las dimensiones de

    la baldosa, espesor, espesor de la huella, ngulos, planeidad de caras, etc. La norma divide los defectos en

    grupos: fisuras, grietas y coqueras; desconchamientos y descoquillados; despuntados de esquinas y huellas de

    muelas. El coloreado ser homogneo. Se admiten las diferencias de tono segn el mrmol utilizado. Deben

    cumplir lo que marca la norma respecto a absorcin de agua, permeabilidad de la cara vista, heladicidad,resistencia al desgaste por abrasin, resistencia a la flexin y resistencia al choque.

    En las condiciones de suministro y recepcin se dar la conformidad de la cantidad. Se tomarn 12 probetas al

    azar para comprobar aspecto y textura. No se admiten reclamaciones al cabo de 4 das. El tamao del lote lo

    conforman el nmero de baldosas para componer 5000 m2. El tamao de la muestra sern las baldosas

    necesarias or tri licado ara la realizacin de ensa os toma de muestras. Se tomarn al azar de entre las

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    que han superado las comprobaciones de aspecto y textura. El receptor realizar los ensayos que creaoportunos siempre a partir de los 28 das de haberse planchado y vibrado. Los ensayos deben realizarse

    rpidamente. Si alguno de los ensayos no son satisfactorios, se realizarn 2 contra ensayos.

    Baldosa monocapaEst compuesta de una sola capa. Es una mezcla de cemento y los ridos correspondientes con o sin

    colorantes. La cara vista puede estar pulida, lavada, con dibujos, etc. Se fabrican sobre moldes metlicos con

    presin. La dosificacin del mortero suele ser 1:3 y 1:4.

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    6,1 Conceptos Bsicos Baldosa hidrulicaSon baldosas obtenidas por compresin de varias capas con morteros de diferente dosificacin en moldes

    metlicos. La primera capa exterior tiene unos 3 mm., compuesta por arena muy fina (rido normal o silcea),

    una dosificacin del mortero de 1:1 y una consistencia fluida. Generalmente, el cemento usado en la primera

    capa es blanco coloreado. La segunda capa se la denomina de secado o intermedia y posee una consistencia

    muy seca, conseguida simplemente a partir de un espolvoreado de cemento. La tercera capa sirve de soporte.

    La forma un mortero 1:3 con una consistencia muy seca y arenas muy gruesas.

    La fabricacin se realiza sobre una base de acero engrasada con marcas que delimitan la forma. Colocas el

    mrmol, tendemos las diversas capas y comprimimos. Si la primera capa tuviera dibujos, para la realizacin

    de stos se utilizan unas plantillas metlicas llamadas trepas. Para conseguir jaspeados, se vierten los colores y

    al comprimir la baldosa se desparrama. Finalmente, durante 15 das es necesario regar una vez al da.

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    Baldosa de terrazoSe realiza con ridos de mrmol. Se puede realizar, adems, como baldosas in situ. Suele poseer dos capas, la

    base de mortero ordinario y la vista o terrazo propiamente dicho. A veces, entre las dos, se espolvorea una

    capa de cemento. En el terrazo continuo, se moldea la capa vista sobre la capa soporte; en cambio, en las

    baldosas es al revs. Parar marcar dibujos, separar colores o evitar grietas se disponen unas tiras de latn,

    vidrio o goma. La compactacin en el terrazo continuo se realiza por apisonado y vibrado y en las baldosas

    por compresin.

    En primer lugar, para la fabricacin del terrazo se realiza un asperonado de grano grueso; despus, se aplica

    un empolvado con pasta de cemento que al frotar tapa los posibles poros; en tercer lugar se realiza un pulido

    con muelas de grano cada vez ms fino y, por ltimo, el abrillantado con muelas de esparto, plomo o fieltro.

    Si deseamos superficies rugosas, se lava con cido clorhdrico diluido.

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    6,1 Conceptos Bsicos FibrocementoCompuesto por cemento, fibra de amianto u otras. Las fibras absorben los esfuerzos de traccin. Cuanto ms

    finas, mejores caractersticas. Se tritura el amianto, se mezcla con cemento y agua (15% de amianto y 85% de

    cemento), formamos una pasta, se recoge en una tela de fieltro y esta lmina la pasamos por un cilindro con el

    cual obtenemos el espesor deseado. Por ltimo, se transporta esa lmina para que frage el cemento y

    cortamos segn las dimensiones solicitadas. Si necesitamos piezas especiales, llevamos las piezas a unos

    moldes, se prensan y se obtienen las formas deseadas. El curado suele ser en cmaras cerradas con vapor de

    agua. Es un producto impermeable, de buenas resistencias mecnicas e incombustible. Se puede taladrar,

    serrar, clavar y se emplea en tubos para saneamiento, bajantes, canalones y chapas de cubricin lisas y

    onduladas.

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    GRC (Glass Fibre Reinforced Cement)Est fabricado a base de fibra de vidrio (resistente a los lcalis del cemento) conteniendo hasta un 6% decemfilar. Se utiliza en su fabricacin arena muy fina de slice sirviendo adems para evitar la retraccin del

    cemento. La relacin de agua y cemento, debido a aditivos super plastificantes, es alrededor de 0'3.

    Mezclamos los componentes del mortero con ayuda de una hormigonera, y luego la fibra con los super

    plastificantes. El moldeo puede ser por moldes abiertos, cuando no necesitamos grandes resistencias; en

    encofrados deslizantes a los que se transmite vibracin y moldeo por prensado. Es dctil, con grandes

    resistencias mecnicas, tenaz, impermeable, muy ligero, incombustible y resistente a los atmosfricos. Se aplica por

    proyeccin manual mediante una pistola con dos orificios: por uno de ellos sale la fibra y por el otro el

    cemento. Tambin se puede realizar por proyeccin mecnica, mecanizando la proyeccin manual. Se emplea

    en paneles sandwich, huecos e in situ en encofrados perdidos. Se obtienen chapas lisas, onduladas, perfiladas, etc. Seemplea en todo tipo de paneles, placas de cubierta, barreras antidisturbios, jardineras, bancos y columnas.

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    6,1 Conceptos Bsicos

    PGRCSe compone de mortero de cemento con un polmero acrlico y fibra de vidrio. La fabricacin es similar al

    GRC. Tiene un acabado satinado, casi como la porcelana. No se inflama pero es combustible. Las resistenciasson iguales al GRC y a lo largo del tiempo pierde parte de sus cualidades.

    ViguetasSe fabrican con hormign con armadura metlica tensada o no segn el tipo de viguetas. Se debe fijar

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    dosificacin y granulometra. Los moldes son metlicos y rgidos (evitan deformaciones) pudindose utilizar

    gran nmero de veces y son de fcil montaje. Se consolidan por vibrado, evitando que las armaduras se

    desplacen al vibrar. Se riegan las primeras horas, luego sumergimos en agua y, por ltimo, se almacenan bajo

    cubierta regndose los primeros das. No utilizar hasta pasados 28 das de su fabricacin. Existen algunas que

    no son totalmente resistentes y necesitan sopandas. Pueden ser las viguetas pretensadas o postensadas.

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    6,1 Conceptos Bsicos Tubos

    Se fabrican con hormign cuidando la granulometra y la dosificacin. Se emplean para aguas potables o

    residuales. Son lgicamente impermeables, resisten grandes presiones y la accin de aguas contaminadas.

    Generalmente, cuando van armados, la armadura se dispone en forma de hlice. Existen cuatro formas de

    fabricacin:

    Por colada en moldes verticales. El hormign en estado fluido se vierte en los moldes consiguiendo un buen

    acabado pero con escasa compacidad. Endurece lentamente y su dosificacin se realiza con gran cantidad de

    cemento.

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    Por apisonado debido a que mientras se va vertiendo el hormign, se va apisonando. Las mezclas que se

    consiguen son ms secas pero el desencofrado se realiza con gran rapidez.

    Por vibrado, con vibradores adosados a las paredes exteriores del molde o vibrado en el exterior de la masa.

    Por centrifugacin, consiguiendo una compacidad excelente y distribuyendo, por las leyes fsicas, los ridos

    gruesos al exterior y el cemento en la parte interior. Las superficies son lisas e impermeables.

    Se recomienda armar los tubos a partir de 0,5 mts. de dimetro en forma de hlice. Se emplea principalmente

    en saneamientos para la fabricacin de colectores, pozos y desages.

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    6,3 Accesorios de Izaje para los

    elementosLEER:

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    6,4 Sistemas Tilt Up

    El Sistema TILT-UP (Moldeado de Muros sobre el Piso) es unatcnica de construccin de paneles prefabricados de hormign,que consiste en moldear los muros de un proyecto en posicinhorizontal, sobre una losa, y

    despus levantarlos con gra para colocarlos en su posicinfinal.

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    muros; se elimina la necesidad de transporte, porque los panelesse moldean en obra; y se facilita la colocacin de lasinstalaciones y del refuerzo estructural que van en el panel, alpoder trabajar horizontalmente.

    LEER: Pginas 4 y 5 del Documento:

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    Videos de casas prefabricadas:

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    http://www.fabricasas.com/v1/index.php