materiales prefabricados
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
EDIFICACIONES VI VICTOR CRUEL NAVARRETE
GRUPO 1
TIPOS DE MATERIALES USADOS EN PREFABRICADOS
HORMIGON ARMADO
Sus 3 Componentes son; los componentes esenciales del hormigón más las armaduras: El cemento,
Los áridos y El agua.
Funciones del Hormigón Prefabricado Estructural
Resistencia estructural.- El hormigón posee una
elevada resistencia a compresión. El acero
embebido en el mismo, tanto en piezas armadas
como pretensadas, proporciona al conjunto una
adecuada resistencia de los esfuerzos de tracción,
dando lugar a elementos capaces de alcanzar
grandes luces y soportar grandes cargas.
Resistencia al fuego.- Este tipo de estructuras
presentan también una excepcional resistencia a la
acción del fuego, sin necesidad de ningún tipo de
protección adicional. Al ser el hormigón un material incombustible presenta la ventaja adicional
de no arder y no contribuir a la producción de humos y gases letales, así como de construir una
barrera de contención para el fuego, minimizando el daño y aumentando la efectividad de los
sistemas de extinción.
Aislamiento térmico y acústico.- Al ser ambos función de espesores y masas, los paneles de
hormigón, tanto en forjados como en paramentos verticales, presentan coeficientes
satisfactorios con reducciones acústicas del orden de 50 dB.
Versatilidad de formas y acabados.- La calidad moldeable de este material permite formas
curvas, angulosas, lisas, con relieves de cualquier forma y tamaño, con posibilidades potenciales
hasta el infinito al combinarse con distintos tipos de acabado superficial.
PROPIEDAD FUNDAMENTAL
Durabilidad.- En este aspecto, el hormigón proporciona una adecuada protección a las armaduras
y elementos metálicos en él embebidos gracias a su elevada basicidad, y a las condiciones de
colocación alcanzadas durante su fabricación en instalaciones industriales.
HORMIGON PRE-TENSADO
Proceso y Ventajas
Mediante el proceso de pretensado se somete a
compresión al Hormigón antes de cargarlo, en todas
aquellas áreas en que las cargas produzcan
tracciones.
De esta manera, hasta que estas compresiones no
son anuladas, no aparecen tracciones en el
Hormigón.
Con este procedimiento de pretensado se logra
evitar la fisuración del material, ya que ésta es la
mayor limitación que el hormigón armado presenta.
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La condición de discontinuidad del hormigón prefabricado es su característica principal y que le
confiere una serie de ventajas en cuanto a montaje y construcción.
Uniones de Piezas Pre-moldeadas de Hormigón
Una construcción prefabricada, frente al hormigón armado tradicional (Hormigón In Situ) nunca
será una pieza única, el comportamiento del sistema depende de la buena resolución de sus
uniones.
Montajes por Simple Apoyo
Mediante este sistema de uniones se realizan construcciones muy simples y elementales,
incorporando un sistema de fijación y estabilización sencillo pues por lo general, el nudo apoyado
presenta sistemas poco estables.
Montajes por Uniones Rígidas
Con estos sistemas de uniones se procura solidarizar las piezas independientes durante el
proceso de montaje.
Este tipo de uniones se resuelve por medio de sistemas básicos con el empleo de placas metálicas
soldadas o con zonas de las placas sin hormigonar preparadas para realizar los solapes entre
armaduras y cerrando en obra la junta con un hormigonado in situ. Por lo general estas soluciones
son de ejecución compleja sobre todo cuando las juntas trabajan a la flexión.
HORMIGON POS-TENSADO
Es aquel hormigón al que se somete, después del
vertido y fraguado, a esfuerzos de compresión
por medio de armaduras activas (cables de acero)
montadas dentro de vainas. A diferencia del
hormigón pretensado, en el que las armaduras se
tensan antes del hormigonado, en el pos-tensado
las armaduras se tensan una vez que el hormigón
ha adquirido su resistencia característica.
Al igual que en el hormigón pretensado, la ventaja
del pos-tensado consiste en comprimir el
hormigón antes de su puesta en servicio, de modo
que las tracciones que aparecen al flectar la
pieza se traducen en una pérdida de la compresión previa, evitando en mayor o menor medida que
el hormigón trabaje a tracción, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
Ventajas:
El uso de hormigón postensado permite reducir el canto de los elementos de hormigón, ya
que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las deformaciones.
Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso total
de la estructura.
Disminuye la fisuración del hormigón, aumentando su vida útil.
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FERROCEMENTO
Los primeros usos del ferro-cemento se remontan
a mediados del siglo XIX, fecha considerada por
muchos, como la del primer uso del hormigón
armado. En 1852 Joseph Luis Lambot construyó
maceteros, asientos, un bote a remos y otros
elementos que patentó.
Es un material para la construcción, una
construcción de hormigón de poco espesor,
flexible, en la que el número de mallas de alambre
de acero de pequeño diámetro están distribuidas
uniformemente a través de la sección transversal.
Se utiliza un mortero muy rico en cemento lográndose un comportamiento notablemente
mejorado con relación al hormigón armado cuya resistencia está dada por las formas de las
piezas.
Características Técnicas
La resistencia excepcional del ferro-cemento se debe a que su armadura está compuesta por
varias capas de mallas de acero de poco espesor superpuestas y ligeramente desplazadas entre
sí, y a que el concreto soporta considerable deformación en la inmediata proximidad del refuerzo,
condición que se aprovecha al máximo con la distribución de las armaduras descriptas.
Su comportamiento mecánico, dependiente principalmente de la superficie específica de la
armadura, es muy bueno. Presenta una buena resistencia a la tracción, que supera sensiblemente
a la mostrada por el hormigón armado, y se mantiene en el rango elástico hasta su fisuración.
La presencia de las capas de mallas metálicas, no modifican la resistencia a la compresión, por lo
que la misma específicamente queda definida por la resistencia a compresión del mortero que
forma la matriz.
En nuestro caso utilizamos mallas de un peso mínimo de 1,60 kg/m² y un punto de fluencia a 2400
kg/cm². La cuantía de acero adoptada es de 180 a 250 kg/m³. La resistencia a compresión del
concreto utilizado está en el orden de los 400 kg/cm².
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HORMIGON PROYECTADO
Es un proceso por el cual el hormigón comprimido es
proyectado a alta velocidad por medio de una
manguera sobre una superficie, para conformar
elementos estructurales y no estructurales en
edificaciones. La mezcla que se utiliza para este
tipo de hormigón es relativamente seca y se
consolida por la fuerza del impacto, a la vez que
desarrolla una fuerza de compresión similar al
hormigón normal o al hormigón de alta resistencia
dependiendo de la dosificación usada.
USOS:
Revestimiento de túneles, puentes, sistemas de contención y estabilización de taludes y túneles,
silos de depósitos, piscinas, presas y canales, rehabilitación de estructuras en general,
protección ignífuga para el acero, en superficies, horizontales, verticales o estructuras curvas.
Aunque su uso apenas se está conociendo mundialmente, ya lleva varias décadas de algunos países,
con mucho éxito, ya que no necesita encofrados y las superficies sobre las que puede ser aplicado
pueden ser uniformes o irregulares.
Modernos sistemas de construcción rápida de casas incorporan este método para un aislamiento
climatológico, ignífugo e hidrófugo más eficaz, ya que el hormigón es proyectado sobre una
armadura de acero que está ligada a un polietileno, el hormigón al fraguar endurece y conforma
una estructura estable y puede llevar cualquier tipo de acabado convencional.
HORMIGON CELULAR
El hormigón celular es un material de
construcción, destinado a la obra
gruesa. Producido exclusivamente a
partir de materias primas naturales,
se compone de agua, arena, cemento y
aire.
Si se procesa con solo agua, cemento
y aditivos lo llamamos hormigón o
concreto celular, si agregamos arena
tendremos el hormigón liviano. El
hormigón o concreto celular se puede
elaborar en obra o en fábricas donde se producen los bloques de hormigón celular. En obra es
ideal para contra-pisos, carpetas, rellenos e inyecciones; también utilizable en muros o tabiques
con moldes adecuados. En obra se utilizan máquinas que se componen de una mezcladora,
generador de espuma para el hormigón celular, compresor de aire, bomba de agua y bomba de
impulsión a tornillo sinfín (rotor / estator) que lo transporta a los pisos superiores.
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HORMIGON TRASLUCIDO
En 1999 el arquitecto estadounidense Bill
Price consiguió el primer Hormigón
Translúcido
En el año 2001 Aron Losonczi tuvo la idea de
combinar el hormigón con fibra de vidrio
óptica (LiTraCon)
En 2005 Joel Sosa y Sergio Galván inventaron
un hormigón polimérico capaz de pasar la luz.
TRANSLÚCIDO: cuerpo que deja pasar la luz,
pero que no deja ver nítidamente los objetos
• Con el hormigón translúcido conseguimos un
efecto más liviano e incluso la pérdida de la
noción del espesor • Podemos prescindir del
acabado • Podemos emplear nuevos sistemas de iluminación indirecta
HORMIGÓN TRANSLÚCIDO DE FIBRA ÓPTICA
Aron Losonczi, un joven arquitecto húngaro, empezó a trabajar en el concepto de este nuevo
material mientras estudiaba en el Royal University College of Fine Arts. de Estocolmo, Suecia •
En el año 2002 patentó su invención y creó una compañía para comercializar la idea, llamada -
LiTraCon- al igual que el nuevo material (Light Transmitting Concrete).
Miles de fibras ópticas de vidrio (4%), forman una matriz y paralelas entre sí, discurren entre
las dos superficies principales de cada bloque, llevando pequeños puntos de luz de la cara
iluminada a la cara opuesta Filamentos de fibra óptica de vidrio Muro de LiTraCon.
EL HORMIGÓN TRANSLÚCIDO-PREFABRICADO
Forma: Bloques prefabricados. • Componentes: 96% de hormigón, 4% de fibra óptica. • Densidad:
2100-2400 kg/m³. • Resistencia a compresión: 50 N/mm². • Resistencia a cortante: 7 N/mm². •
Acabado: Pulido. • Tamaño de los bloques: Tamaño máximo: 1200 x 400 mm. Espesor: 25-500 mm.
Otros tamaños (menores): Bajo pedido. • Colores: Blanco. Gris. Negro. Otros colores: Bajo pedido.
Forma: Paneles prefabricados con refuerzo. • Componentes: 96% de hormigón, 4% de PMMA
(Polimetilmetraquilato). • Densidad: 2100-2400 kg/m³. • Resistencia a compresión: 50 N/mm². •
Resistencia a cortante: 7 N/mm². • Acabado: Pulido, moldeado y lavado. • Tamaño de los bloques:
Espesores disponibles: 40 y 60 mm. Tamaño máximo con espesor de 40mm: 1200 x 600 mm.
Tamaño máximo con espesor de 60mm: 3600 x 1200 mm. Otros tamaños: Bajo pedido.
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POLIESTIRENO EXPADIDO
El poliestireno expandido (EPS) es un material
plástico espumado, derivado del poliestireno y
utilizado en el sector del envase y la construcción.
Su cualidad más destacada es su higiene al no
constituir sustrato nutritivo para microorganismos.
Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se
descompone, lo que lo convierte en un material
idóneo para la venta de productos frescos. En los
supermercados, lo encontramos fácilmente en
forma de bandejas en las secciones de heladería,
pescadería, carnicería, frutas y verduras.
Otras características reseñables del poliestireno
expandido (EPS) son su ligereza, resistencia a la
humedad y capacidad de absorción de los impactos.
Esta última peculiaridad lo convierte en un
excelente acondicionador de productos frágiles o
delicados como electrodomésticos, componentes
eléctricos... también se utiliza para la construcción de tablas de surf; aunque normalmente éstas
emplean poliuretano, el poliestireno es más ligero, lo que conlleva mayor flotabilidad y velocidad
pero menor flexibilidad.
Importancia del aislamiento térmico en la reducción de emisiones
El poliestireno al ser uno de los mejores aislantes térmicos, se usa ampliamente en la construcción
de edificios ahorradores de energía. Un edificio aislado adecuadamente con espuma de
poliestireno puede reducir la energía utilizada para climatizarlo hasta un 40%. De esta manera
se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero.
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POLIURETANO
El poliuretano, explica el Arq. José Galarza, de Imptek Chova, nace de la reacción química entre el isocianato y el poliol. Esta amalgama genera burbujas que se guardan en las partículas (llamadas cápsulas). Esta reacción causa otra, de índole mecánica, que produce la expansión del material y, al mismo tiempo, llena las cápsulas de gas. Esta característica vuelve a este material resistente a los ruidos y a la temperatura. En una plancha de 2,40 m de longitud por 1 m de ancho y 2 pulgadas de espesor, existen millones de cápsulas llenas de gas, explica Galarza. En consecuencia, se logra un producto que aisla la temperatura y el calor más que cualquier otro conocido actualmente. Un ejemplo: mientras en el exterior existe una temperatura de 35°C, en un interior protegido con poliuretano la temperatura desciende a 28°C. En cuanto al ruido, los valores son aún más ostensibles: en un lugar que genera 100 decibeles, la cobertura de poliuretano los hace descender hasta 65 decibeles, los permitidos para realizar un trabajo eficiente.
OSB – LAMINA ESTRUCTURAL/VIRUTA+EPOXICOS
Oriented strand board (OSB) es la
denominación inglesa de los tableros
de virutas orientadas. Aunque el
término apropiado sea simplemente
OSB, la importación del anglicismo ha
derivado en la popularización —
gramaticalmente redundante— del
término "tablero OSB".
Composición:
Este tipo de tableros constituye una evolución de los tableros de contrachapado, donde en lugar
de unir varias láminas o chapas de madera, lo que se une son varias capas formadas por virutas o
astillas de madera, orientadas en una misma dirección. Al igual que en el contrachapado, cada
capa sigue una orientación perpendicular a la capa anterior, de tal manera que se consigue un
material con un comportamiento más homogéneo ante las dilataciones o los esfuerzos en distintas
direcciones.
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Las virutas suelen tener tamaños desde 80 mm hasta 150 mm, y se unen con diversos
aglomerantes, mediante la aplicación de presión y altas temperaturas.
Los aglomerantes más empleados son las resinas fenólicas, las resinas de poliuretano, y distintos
adhesivos basados en urea, formol o melanina.
También es posible incorporar aditivos para mejorar las prestaciones del tablero, bien sea para
incrementar la resistencia al fuego, a la humedad, o al ataque de insectos.
MEMBRANA HIDRÓFUGA
Es una membrana de estructura no tejida constituida por fibras de polietileno de alta densidad
que se encuentra aglomeradas por presión y calor mediante un proceso exclusivo de DuPont.
Propiedades:
Barrera secundaria de agua Barrera de viento Permeable al vapor Alta resistencia mecánica Bajo peso Alta durabilidad Reciclable
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Beneficios:
Proteger a la estructura contra infiltraciones de agua Elevar el rendimiento energético de equipos de calefacción y/o A/Acondicionado por
evitar la instrucción de corrientes de aire. Eliminar los excedentes de vapor de agua generado, manteniendo el grado óptimo de
confort ambiental. Facilidad y rapidéz de instalación por su alta resitencia y bajo peso. No es atacado por insectos ni roedores y no se torna quebradizo una vez protegido del
UV. Protege al medio ambiente por ser 100% reciclable.
LANA DE ROCA
La lana de roca, perteneciente a la familia de las
lanas minerales, es un material fabricado a partir
de la roca volcánica. Se utiliza principalmente
como aislamiento térmico y como protección
pasiva contra el fuego en la edificación, debido a
su estructura fibrosa multidireccional, que le
permite albergar aire relativamente inmóvil en
su interior.
Comportamiento térmico.
La estructura de la lana de roca contiene aire
seco y estable en su interior, por lo que actúa
como obstáculo a las transferencias de calor
caracterizándose por su baja conductividad
térmica, la cual está entre los 0.050 y 0.031 W/m·K, aislando tanto de temperaturas bajas como
altas.
Comportamiento acústico.
Debido a su estructura multidireccional y elástica, la lana de roca frena el movimiento de las
partículas de aire y disipa la energía sonora, empleándose como acondicionador acústico para
evitar reverberaciones y ecos excesivos. Asimismo se emplea como absorbente acústico en
sistemas "masa-muelle-masa".
Comportamiento ante el fuego.
La lana de roca es un material no combustible, siendo Clase A1 según la clasificación europea de
reacción al fuego de los materiales de la construcción (Euro-clases). Se utiliza como protección
pasiva contra el fuego en edificios, pues conserva sus propiedades mecánicas intactas incluso
expuesta a temperaturas superiores a 1000ºC.
EJEMPLO: Panel tipo Sándwich
Los paneles se fabrican con espesores 40, 50, 60, 80 y 100 mm, en todos los tipos de perfil.
Opcionalmente la cara interna puede presentar un micro perforado en mejorando las propiedades
de absorción acústica.
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LANA DE VIDRIO
La lana de vidrio es una fibra mineral
fabricada con millones de filamentos de
vidrio unidos con un aglutinante. El espacio
libre con aire atrapado entre las fibras
aumenta la resistencia a la transmisión de
calor.
Aplicaciones en edificación residencial:
Cerramientos verticales
Cubierta inclinada
Divisorias interiores y techos
Conductos de aire acondicionado
Aislamiento acústico para suelos
Aislamiento acústico para falsos techos
Aplicaciones en edificación industrial:
Cubiertas y fachadas de doble chapa metálica
Divisiones interiores
Aislamiento de techos
Conductos de aire acondicionado
Aislamiento de conductos de aire acondicionado
La lana de vidrio es un material aislante térmico y acústico sumamente eficiente y de fácil
manejo. El material posee una muy buena relación resistencia térmica / precio, siendo un material
muy apropiado para aislaciones acústicas.
Hay una serie de detalles importantes que predefinen el aislamiento acústico de un sistema:
El material aislante debe ser seleccionado por su estructura, que es fundamental para el
comportamiento del aislamiento acústico. Los materiales idóneos tienen una estructura elástica.
La capacidad del aislamiento para rellenar completamente una cavidad tiene un impacto positivo
en el rendimiento del sistema. El ajuste correcto del aislamiento en los lugares donde los puentes
acústicos suelen aparecer.
La lana mineral de vidrio presenta el mejor equilibrio ambiental (respecto a las emisiones de
CO2). La evaluación del ciclo de vida (ECV) es un proceso de evaluación de los efectos que tiene
un producto sobre el medio ambiente durante toda su vida útil, aumentando la eficiencia en el
uso de recursos y disminuyendo las responsabilidades. Se puede utilizar para estudiar el impacto
medioambiental de un producto o la función que debe desempeñar el producto. Habitualmente se
hace referencia a la ECV como un análisis "de la cuna a la tumba".
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VIDRIO
No debe confundirse con el cristal, un sólido
cristalino y no amorfo como el vidrio.
El vidrio es un material inorgánico duro,
frágil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque también
puede ser producido por el ser humano. El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas,
lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material
cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C a partir
de arena de sílice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El término "cristal" es utilizado muy
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es incorrecto en el ámbito científico debido a
que el vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma irregular) y no un
sólido cristalino.
CORCHO
El corcho es la corteza del alcornoque
(Quercus suber), un tejido vegetal que en
botánica se denomina felema y que recubre
el tronco del árbol. Cada año, crece una
nueva peridermis –formada por anillos que
crecen de dentro hacia fuera del
alcornoque- que se superpone a las más
antiguas, formando así esta corteza. El
corcho puede presentarse en bruto, como
producto directo de la extracción de la
corteza del árbol o elaborado para su
utilización en diferentes áreas. El principal
componente del corcho es la suberina.
El corcho posee cualidades únicas e inigualables que ningún ingenio humano ha logrado imitar o
mejorar:
Ligereza: se debe a que el 88% de su volumen es aire, lo que se traduce en una densidad baja.
Elasticidad: la elasticidad es la capacidad de recuperar el volumen inicial tras sufrir una
deformación que justifica, entre otras, su utilización como en tapamiento. El corcho puede
comprimirse hasta casi la mitad de su longitud sin perder ninguna flexibilidad, y recupera su
forma y volumen en cuanto deja de presionarse.
Coeficiente de rozamiento elevado: la superficie del corcho queda tapizada por microventosas
que le permiten una gran adherencia y dificultan su deslizamiento.
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Impermeabilidad: la difusión de líquidos y gases a través del corcho es muy dificultosa, gracias
a la suberina y a los ceroides presentes en las paredes de sus células, el corcho es prácticamente
impermeable a líquidos y gases. Su resistencia a la humedad le permite envejecer sin
deteriorarse, de ahí que varias ánforas de vino halladas dentro del mar conservasen su cierre de
corcho en perfectas condiciones.
Gran poder calorífico: la capacidad del corcho para generar calor es equivalente a la del carbón
vegetal, alrededor de 7.000 Kcal/kg.
Fácilmente manejable: modificado artificialmente el contenido en agua del corcho, mediante
hervido por ejemplo, se facilitan los procesos industriales, principalmente los de corte, al
volverse más blando y elástico.
Bajo contenido en agua: la humedad de equilibrio del corcho con el ambiente, una vez eliminada
la raspa, no supera el 9% de su peso, siendo normalmente del 6%. Esta baja humedad hace
imposible la proliferación de microorganismos.
Aislante térmico: la función natural del corcho es proteger las partes vivas del árbol que lo
genera. Su estructura alveolar (impidiendo circular el aire), el bajo contenido en agua y la falta
de conductividad de sus compuestos le permite cumplir su función de aislante de forma efectiva.
Presenta una resistencia al paso del calor treinta veces superior a la del hormigón.
ACERO
El término acero sirve comúnmente para
denominar, en ingeniería metalúrgica, a una
aleación de hierro con una cantidad de
carbono variable entre el 0,03 % y el 1,075 %
en peso de su composición, dependiendo del
grado. Si la aleación posee una concentración
de carbono mayor al 2,0 % se producen
fundiciones que, en oposición al acero, son
mucho más frágiles y no es posible forjarlas
sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con
diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición
2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil
en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este
elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros
atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero
es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %, a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la austenita
(para mayor información consultar un Diagrama Hierro-Carbono con sus constituyentes).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de
carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-
químicas.
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Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes. La
definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no
metal es el único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones.
Se caracteriza por su versatilidad, capacidad de adoptar todas las formas arquitectónicas
deseadas con diversos tipos de estructuras, así como rapidez constructiva.
Las ventajas de implementar un sistema prefabricado en acero son bastantes. Se caracteriza
principalmente por su rapidez constructiva, versatilidad de construcción y por un control y
certificación de calidad más preciso al tratarse de estructuras prefabricadas en maestranzas,
comparado con sistemas más artesanales.
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FUENTES BIBLIOGRAFICAS
http://www.slideshare.net/arquiman/04-el-prefabricado-de-hormigon-armado-5770809
http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n_Prefabricado_Pretensado
http://www.sitioferrocemento.com/pagina0003.php
http://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_celular
http://www.slideshare.net/FerminBlanco/hormign-translcido
http://es.wikipedia.org/wiki/Poliestireno_expandido
http://www.elcomercio.com.ec/construir/poliuretano-optimo-aislante_0_799120149.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Oriented_strand_board
http://www.madererapinar.com.ar/Linka.asp?de=b
http://es.wikipedia.org/wiki/Lana_de_roca
http://www.perfinor.com/productos.php?id=26
http://es.wikipedia.org/wiki/Lana_de_vidrio
http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio
http://es.wikipedia.org/wiki/Corcho
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ARMADO PRE-TENSADO POS-TENSADO FERROCEMENTO
Sus 3 Componentes son; los
componentes esenciales del
hormigón más las armaduras:
El cemento, Los áridos y El
agua. Resistencia estructural
Resistencia al fuego
Durabilidad.
Mediante el proceso de
pretensado se somete a
compresión al Hormigón antes
de cargarlo, en todas aquellas
áreas en que las cargas
produzcan tracciones. se logra
evitar la fisuración del
material, ya que ésta es la
mayor limitación que el
hormigón armado presenta.
Es aquel hormigón al que se
somete, después del vertido y
fraguado, a esfuerzos de
compresión por medio de
armaduras activas (cables de
acero) montadas dentro de
vainas.
La resistencia excepcional
del ferro-cemento se debe
a que su armadura está
compuesta por varias
capas de mallas de acero
de poco espesor
superpuestas y
ligeramente desplazadas
entre sí, y a que el
concreto soporta
considerable deformación
HORMIGON
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PROYECTADO CELULAR TRASLUCIDO
Es un proceso por el cual el
hormigón comprimido es
proyectado a alta velocidad
por medio de una manguera
sobre una superficie, para
conformar elementos
estructurales y no
estructurales en edificaciones.
Producido exclusivamente a
partir de materias primas
naturales, se compone de agua,
arena, cemento y aire. Si se
procesa con solo agua, cemento
y aditivos lo llamamos hormigón
o concreto celular, si
agregamos arena tendremos el
hormigón liviano.
Con el hormigón translúcido
conseguimos un efecto más
liviano e incluso la pérdida de la
noción del espesor • Podemos
prescindir del acabado •
Podemos emplear nuevos
sistemas de iluminación indirecta
HORMIGON
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POLIESTIRENO EXPANDIDO POLIURETANO OSB
El poliestireno al ser uno de los
mejores aislantes térmicos, se
usa ampliamente en la
construcción de edificios
ahorradores de energía. Un
edificio aislado
adecuadamente con espuma de
poliestireno puede reducir la
energía utilizada para
climatizarlo hasta un 40%. De
producto que aisla la
temperatura y el calor más que
cualquier otro conocido
actualmente. Un ejemplo:
mientras en el exterior existe
una temperatura de 35°C, en un
interior protegido con
poliuretano la temperatura
desciende a 28°C.
Este tipo de tableros constituye
una evolución de los tableros de
contrachapado, donde en lugar
de unir varias láminas o chapas
de madera, lo que se une son
varias capas formadas por
virutas o astillas de madera,
orientadas en una misma
dirección.
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MEMBRANA HIDROFUGA LANA DE ROCA LANA DE VIDRIO
Es una membrana de
estructura no tejida
constituida por fibras de
polietileno de alta densidad
que se encuentra aglomeradas
por presión y calor mediante
un proceso exclusivo de
DuPont.
Se utiliza principalmente como
aislamiento térmico y como
protección pasiva contra el
fuego en la edificación, debido
a su estructura fibrosa
multidireccional, que le permite
albergar aire relativamente
inmóvil en su interior.
es un material aislante térmico y
acústico sumamente eficiente y
de fácil manejo. El material
posee una muy buena relación
resistencia térmica / precio,
siendo un material muy
apropiado para aislaciones
acústicas.
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VIDRIO CORCHO ACERO
El vidrio es un material inorgánico
duro, frágil, transparente y amorfo
que se encuentra en la naturaleza,
aunque también puede ser
producido por el ser humano. El
vidrio artificial se usa para hacer
ventanas, lentes, botellas y una
gran variedad de productos.
El corcho puede presentarse en
bruto, como producto directo de la
extracción de la corteza del árbol o
elaborado para su utilización en
diferentes áreas. El principal
componente del corcho es la
suberina. El corcho posee
cualidades únicas e inigualables que
ningún ingenio humano ha logrado
imitar o mejorar
El acero conserva las características
metálicas del hierro en estado puro,
pero la adición de carbono y de otros
elementos tanto metálicos como no
metálicos mejora sus propiedades
físico-químicas. Las ventajas de
implementar un sistema prefabricado
en acero son bastantes. Se
caracteriza principalmente por su
rapidez constructiva, versatilidad de
construcción y por un control y
certificación de calidad más preciso.