República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación universitaria

I.U.P. “Santiago Mariño”

Extensión col- sede cuidad Ojeda

Centro de mecanizado C.N.C

Integrante:

Br. Mingleverys escobar

Br. Yulfraidys rodríguez

Br. Joselin chacón

Br. Wilson payares

Ciudad Ojeda, 22 de julio del 2017

1- Centro de mecanizado C.N.C

Es una maquina herramientada autorizada y controlada por computador, capaz de realizar múltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con la mínima intervención del hombre durante el procesos de mecanizado, incrementado la producción, flexibilidad y precisión.

El termino control numérico se debe a que las órdenes dadas a la maquina son indicadas mediante códigos numéricos. Estos códigos son un conjunto de órdenes que siguen una secuencia lógica constituyen un programa maquinado.

Control Numérico Computarizado, es el mismo NC que se amplía además con un módulo inteligente. El CNC con los datos introducidos, puede realizar, además, cálculos, con cuyos resultados se controla a continuación la máquina herramienta

1- Aplicaciones Especialmente en la industria manufacturera del acero para la fabricación

de matrices, modos de inyección, piezas etc. En la industria auto motriz para la fabricación de partes y piezas En la industria electrónica para el prototipado de circuitos impresos En la industria de maderas En la industria del calzado. En la industria del grabado. En la industria de la joyeria. En el arte y la creacion.

2- Tipos

Según la posición y número de husillos:

Centros de mecanizado vertical horizontal, universal de uno o varios husillos.

Según el número de ejes:

Centros de mecanizado 2, 3, 4, 5,6 o mas ejes.

Según la velocidad del husillo:

Centro de mecanizados de baja mediana y alta velocidad

Según el numero de herramientas:

Centros de mecanizado de 6, 8, 9, 10, 20,40 o mas herramientas

Según sus características técnicas:

Tamaño, potencia desplazamiento etc.

3- Partes principales:1- Husillo principal o eje Z.2- Motor principal.3- Columna.4- Servomotores de avance.5- Base.6- Bancada.7- Mensulada o eje Y.8- Mesa o eje X.9- A.T.C o carrusel

4- Características y herramientas 1- Desplazamiento de la mesa (eje X)2- Desplazamiento de la mensula (eje Y)3- Desplazamiento del cabezal (eje Z)4- Distancia de la nariz del husillo a la mesa.5- Distancia de la nariz del husillo a la columna.

Mesa:1- Superficie útil de la mesa.2- Ancho de las ranuras en T por distancia.3- Numero de ranuras en T.4- Peso admisible sobre la mesa.

Avances:1- Avances rápidos en los ejes X,Y,Z.2- Avances de cortes programables.

Cabeza vertical:1- Cono del husillo.2- Rango de velocidades.3- Potencia del motor principal.

Cambiador automático de herramientas (A.T.C)1- Capacidad de herramientas.2- Diámetro máximo de la herramienta.3- Longitud máxima de la herramienta.4- Mandril normalizado (CAT-BT-DIN)5- Peso máximo de la herramienta.6- Tiempo de cambio de la herramienta.

Controlador C.N.C1- Modelo.2- Pantalla LCD3- Números de ejes controlables.4- Control a distancia.5- Simulador.6- Interface.

Otras adicionales:1- Dimensiones.2- Peso.3- Área de instalación.

7- Aplicaciones:

Se aplica en diversas ramas como lo son:

Aeronáutico: mecanizado para el sector aeronáutico: utillajes de moldeo en invar, trenes de aterrizaje, turbinas, componentes del fuselaje, en la aeronáutica se utiliza en piezas estructurales, costillar, tren de aterrizaje, utillaje de modelos en invar.

Eólico: permiten la integración de mesas giratorias, fijas y cabezales en piezas mecanizadas mediante sistema pendular se utilizan para las barcazas, bujes y rotor.

Ferroviario: Mecanizado que garantiza el proceso productivo de componentes como agujas, cruzamientos, bastidores y elementos

estructurales, se lleva a cabo en agujas, estructuras,bogie,bloque motor y cruzamiento.

Hidroeléctrico: dan soluciones integrales para la fabricación de turbinas, tipo Pelton, Francis y Kaplan.

Mecanizado general: diseñados para que puedan combinar en una misma máquina operaciones de fresado, mandrinado y torneado.

Moldes y troqueles: Fresadoras y centros de mecanizado que incorporan varios cabezales con cambio automático para cubrir las operaciones de desbaste, semiacabado y acabado.

8- Programación:

Para efectuar un mecanizado de piezas a través de una máquina-herramienta CNC, debemos tomar como referencia dos items:

1- Se debe elaborar un programa de un diseño de pieza, a través de comandos interpretados por el CNC. Estos comandos están descritos en este manual en la parte de programación.

2- 2- El programa debe ser leído por el CNC. Se deben preparar las herramientas y la pieza según la programación efectuada, luego se debe ejecutar el proceso de mecanizado. Estos procesos están descritos en la parte de operación.

Antes de programar es necesario

-Estudio del diseño de la pieza bruta y terminada: Existe la necesidad de un análisis sobre viabilidad de ejecución de la pieza, tomando en cuenta sus dimensiones, cantidad de material a ser removido, herramientas necesarias, fijación de material, etc.

-Estudios de los métodos y procesos: Definir los pasos del mecanizado para cada pieza a ser ejecutada, estableciendo así qué hacer y cuándo hacerlo.

-Elección de herramientas: La elección de las herramientas exactas es fundamental para un buen aprovechamiento, así como su posición en el magazine para minimizar el tiempo de cambio.

-Conocer los parámetros físicos de la máquina y su programación: Es necesario conocer todos los recursos de programación disponibles y la capacidad de remoción de viruta, así como la rotación máxima y el número de herramientas, procurando minimizar tiempos de programación y operación.

-Definición de los parámetros de corte: En función del material a ser mecanizado, buscar junto al fabricante de la herramienta los datos de corte: avance, rotación y profundidad de corte.

Generación de archivos y programas

Para un manejo más flexible de datos y programas, estos pueden ser visualizados, almacenados y organizados de acuerdo con distintos criterios. Los programas y archivos son almacenados en distintos directorios, o sea, copias donde serán almacenados de acuerdo con la función o características:

-subprogramas

-programas

-piezas

-comentarios

-ciclos padrones

-ciclos de usuario

Cada programa corresponde a un archivo y todo archivo posee una extensión que se encarga de informar con qué tipo de archivo estamos trabajando: Ejemplo de extensiones:

-MPF -programa principal

-SPF -subprograma

-TEA -datos de máquina

-SEA -datos de setting

-TOA -correcciones de la herramienta

-UFR -dislocamientos de punto cero

-UNI -archivo de inicialización

-COM -comentario

-DEF -definición para datos globales

Función: D, S, T, M6/CAMBIO

Del árbol Aplicación: Selección del número y corrector de herramienta, y rotación del eje.

A través de la programación con la dirección ³7´ realiza un cambio directo de herramienta o selección de la posición en el magazine de la máquina. Para ejecutar el cambio de herramienta se debe programar la función M6/CAMBIO junto con la función T cuando es necesario.

A una herramienta se le pueden atribuir correctores de herramienta de 1 a 3 programando con una dirección D correspondiente.

Para activar la rotación del eje árbol (RPM), se debe programar la función S seguida del valor de rotación deseada.

Función: Barra (/), N, MSG, punto y coma (;)

Aplicación: Eliminar ejecución de bloques, número secuencial de bloques, mensajes al operador y comentarios de ayuda.

Utilizamos la función de barra (/) cuando es necesario inhibir la ejecución de bloques en el programa, sin alterar la programación.

Si la barra (/) es digitada enfrente de algunos bloques, estos serán ignorados por el comando, desde que el operador tenga accionada la operación INHIBIR BLOQUES. En el caso de que la opción no sea accionada, los bloques serán ejecutados normalmente.

Funciones preparatoria

Función: G90

Aplicación: Programación en coordenadas absolutas Esta función prepara la máquina para ejecutar operaciones en coordenadas absolutas teniendo un pre origen fijado para la programación. La función G90 es modal.

Sintaxis:

G90 (modal) o X=AC(...) Y=AC(...) Z=AC(...) (no modal)

Función: G91

Aplicación: Programación en coordenadas

Esta función prepara la máquina para ejecutar operaciones en coordenadas incrementales. Así todas las medidas son hechas a través de la distancia a dislocar. La función G91 es modal

Sintaxis:

G91 (modal) o X=IC(...) Y=IC(...) Z=IC(no modal)

Función: G70

Aplicación: Sistema de unidad pulgadas

Un bloque G70 al comienzo del programa informa al control a usar valores en pulgadas para los movimientos de los ejes, avances, planos y correcciones. La función G70 es modal.

Sintaxis: G70

Función: G71

Aplicación: Sistema de unidad milímetro

Un bloque G71 al comienzo del programa, referencia unidades métricas para todos los movimientos de los ejes, avances, planos y correcciones. La función G71 es modal.

Sintaxis: G71 31 7.5

Función: G94

Aplicación: Programación de avance en mm/min o pulgadas/min.

La velocidad de avance es declarada con la función ³)´. La función G94 es modal y es activada automáticamente al encender la máquina.

Sintaxis: G94 7.6

Función: G95

Aplicación: Programación de avance en mm/rotación o pulgadas/rotación

La velocidad de avance es declarada con la función ³)´, ésta función es normalmente utilizada en centros de torneado. La función G95 es modal.

Sintaxis: G95 7.7

Función: G54 a G57

Aplicación: Sistema de coordenadas de trabajo (cero piezas)

El sistema de coordenadas de trabajo define, con el cero, un determinado punto referenciado en la pieza. Este sistema puede ser establecido por una de las cuatro funciones entre G54 y G57 Los valores para referenciamiento deben ser insertados en la página de Cero Pieza.

Bibliografía

http://www.4shared.comhttp://www.tecnoedu.com/denford/CNC.phphttp://www.zayer.com/es/aplicaciones-listadohttp://www.ing.uc.edu.ve/dptomateriales/PF3/Centro%20de%20Mecanizado%20CNC.pdf