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Centros de mecanizado

La serie HMecanizado con 4 ejes con las mejores condiciones

HELLER eficaz en soluciones: Eficiencia para su producción. A escala mundial.

ALEMAniA

Goslar, Hattingen, Kirchheim, Nürnberg, Nürtingen, Saarbrücken, Salem

MéxiCo

Queretaro

BRAsiL

Belo Horizonte, Gravataí, Joinville, Sorocaba

inDiA

Pune

CHinA

Beijing, Changchun, Changzhou, Chon-gqing, Nanning, Shanghai

RUsiA

Jekaterinburg

EspAñA

Barcelona, Santander

itALiA

Verona

FRAnCiA

París

EsLovAqUiA

Vráble

sUizA

Niederbüren

sUECiA

Värnamo

REino UniDo

Redditch

EE.UU.

Troy, MI

Este

es

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ublic

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amos

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erec

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técn

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12.

201

3 G

ebr.

Helle

r Mas

chin

enfa

brik

Gm

bH

ContEniDo

Mecanizado de titanio

Mecanizado de la caja del estator

soluciones HELLER:sabemos lo que funciona.

Mecanizado de aleaciones con base de níquel

Mecanizado de caja de engranajes

Arranque de viruta de alto rendimiento

HELLER avance transversal

nuestra promesa de calidad: MadE By HELLER 4

serie H: para grandes producciones 6

Concepto de máquina: estructura y construcción sólida 8

Unidades de trabajo: máxima precisión 10

Gestión de herramientas: amplio know-how para sus herramientas 14

Gestión de piezas: alta precisión y estabilidad de proceso 16

Evacuación de virutas: respuestas perfectas a sus necesidades 18

Manejo: probado y perfeccionado 20

Control: programación en el entorno habitual 21

Mantenimiento: costes totales optimizados en tiempo récord 22

Eficiencia energética: paquetes de ahorro 23

opciones: la típica calidad extra de HELLER 24

Automatización: soluciones para una mayor eficiencia 26

HELLER services: garantía de la máxima productividad 28

3Serie H

La base para la calidad y precisión de cada solución HELLER es un principio sencillo: las máquinas HELLER fabrican máquinas HELLER.

Nuestros centros de mecanizado se fabrican dentro de un grupo mundial de pro-ducción, el cual produce con los elevados estándares de calidad de HELLER. de-sarrollamos y fabricamos nosotros mismos todos los componentes claves para la fiabilidad, precisión y calidad de una máquina Heller. Precisamente cuando se trata de la disponibilidad diaria de su máquina Heller, nuestra empresa apuesta por la máxima calidad de producción. Por ello: “Made by HELLER” es un sello de calidad en el que puede confiar plenamente.

serie HCentros de mecanizado de 4 ejes de configuración flexible

serie constructiva FMáquinas de producción de 5 ejes con y sin cambiador de palets

serie CCentros de torneado/fresado de 5 ejes para el mecanizado completo

nuestra promesa de calidad

MADE By HELLER

4 5Serie H Serie H

serie H

pARA GRAnDEs pRoDUCCionEss

Los centros de mecanizado compactos y potentes son ideales para una amplia gama de piezas y materiales. Desde la producción de piezas individuales hasta la producción de grandes series. Desde la mecanización de metales ligeros hasta el arranque de viruta de materiales duros.

diseñado para procesos estables con velocida-des adaptadas, también con capacidad de carga plena en las áreas límite

Serie altamente estandarizada, y a la vez confi-gurable individualmente

Tamaños desde H 2000 hasta H 14000 con tama-ños de palet hasta 1.000 x 1.000 mm y una car-ga máxima en un palet de 4.000 kg

Extractores de virutas para aplicaciones de alta productividad configurable según las exigencias del cliente entre una gran variedad de opciones

Manejo notoriamente mejorado y facilidad de mantenimiento para una optimización de los costes

Valores técnicos añadidos incluidos en el alcance básico de las máquinas

4.000

2.000

1.400800

palets (mm x mm) 400 x 500 500 x 630 500 x 630 630 x 630 630 x 630 800 x 800 1.000 x 1.000 1.000 x 1.000 1.000 x 1.000

x (mm) 630 800 800 800 1.000 1.250 1.600 2.000 2.400

y (mm) 630 800 800 800 1.000 1.200 1.400 1.400 1.600

z (mm) 630 800 800 800 1.000 1.100 1.300 1.300 1.600

v (m3) 0,33 0,51 0,51 0,51 1,30 1,65 2,91 3,64 6,14

H 14000H 12000H 10000

H 8000

H 6000H 5000H 4000 H 4500H 2000

Carga máxima en un palet (kg)

6 7Serie H Serie H

Concepto de máquina

EstRUCtURA y ConstRUCCión sóLiDA

H 8000

H 10000

H 12000

H 14000

H 2000

H 4000

H 4500

H 5000

H 6000

Cada máquina Heller está formada por componentes principales desarrollados fundamentalmente con el método FEM. Entre ellos cabe destacar una bancada de máquina con rigidez optimizada y un soporte con medidas compactas para una mayor dinámica. simultáneamente, una estructura de máquina con una gran absor-ción de vibraciones proporciona la máxima calidad de superficie en la mecanización y una larga vida útil de las herramientas.

1 H 2000 – 6000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por dos husillos de bolas. H 8000 – 14000: la mesa circular giratoria CN se desplaza en el eje Z accionada por un husillo de bolas central. Para todos los tamaños constructivos: flujo de fuerza óptimo y estructu-ra termosimétrica

2 H 2000 – 6000: caída libre de viruta debajo del husillo de herramienta. H 8000 – 14000: óptima eliminación de virutas gracias a la utilización de 3 espirales transportadoras

3 La bancada de fundición de la máquina soporta los ejes X y Z

4 Eje X fabricado a modo de soporte de fundición

5 Potentes y precisas unidades de trabajo en el eje y – fundamentalmen-te con compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar

6 Cambiador de palets: máxima precisión incluso con carga elevada

7 Cambiador de herramientas: rápido y preciso incluso con elevados pe-sos de herramientas y momentos de pesos de herramientas

8 Utilización de guías lineales de alta precisión y sistemas de medición codificados absolutos (reglas graduadas de vidrio, codificador rotatorio)

9 Compensación neumática de peso para una mayor dinámica

3 Bancada de máquina

8 Guías lineales

4 Columna

1 Mesa circular giratoria Cn

5 Unidad de trabajo

6 Cambiador de palets

6 Cambiador de palets

3 Bancada de máquina

8 Guías lineales1 Mesa circular giratoria Cn

4 Columna7 Cambiador de

herramientas

7 Cambiador de herramientas

5 Unidad de trabajo

9 Compensación de peso

9 Compensación de peso

22

8 9Serie H Serie H

Unidades de trabajo

MáxiMA pRECisión

opciones Soporte de cabezal para múltiples husillos con y sin fijación adicional para unidades de trabajo seleccionadas

avance transversal HELLER como eje integrado en el control CN para trabajos de torneado de contornos y refrentado

Las unidades de trabajo "Made by HELLER" son componentes principales de los centros de mecanizado, los cuales determinan el rendimiento. Un rendimiento determinado por la capacidad operativa, exactitud, cali-dad y precisión.

Elevada estabilidad de proceso gracias a carros guía rígidos de una fundición

Robusta integración del cuello del husillo en los carros guía

alta precisión gracias a una estructura integral dinámica, rígida y corta de las unidades de tra-bajo y una refrigeración inteligente por agua del cuello del husillo

Refrigeración de husillo principalmente median-te grupos de refrigeración de precisión para una estabilidad máxima a la temperatura

adicionalmente compensación de crecimiento de husillo en la versión estándar

aspiración de lubricante refrigerante IK del husi-llo para rápidos tiempos de viruta a viruta, un espacio de trabajo limpio y herramientas limpias

Solución de eficacia probada para una sustitu-ción rápida del husillo principal gracias al siste-ma de husillo cero HELLER

Economic Cutting High power Cutting power speed Cutting speed Cutting

10 11Serie H Serie H

Unidades de trabajo Equipamiento óptimo para los trabajos más exigentes

Centro de mecanizadoHsC 40/63

(High speed Cutting)

sC 40/63

(speed Cutting)

pC 40/63

(power Cutting)

sC 50/100

(speed Cutting)

EC 50/100

(Economic Cutting)

psC 50/100

(power speed Cutting)

pC 50/100

(power Cutting)

EpC 50/100

(Enforced power Cutting)

HpC 50/100

(High power Cutting)

H 2000 – – – – – –

H 4000 – – – – – –

H 4500 – – – – – – –

H 5000 – – – –

H 6000 – – – –

H 8000 – – – –

H 10000 – – – –

H 12000 – – – –

H 14000 – – – –

Datos técnicos

Margen de velocidad de giro 1/min 5 – 24.000 5 – 16.000 5 – 10.000 5 – 12.500 5 – 10.000 5 – 12.500 5 – 8.000 5 – 8.000 5 – 6.000

par de giro1) nm 40 95 242 166 242 500 822 1.146 2.292

potencia1) kW 25 40 38 52 38 52 43 60 60

portaherramientas sK/HsK/Bt –/63/– 40/63/40 40/63/40 50/100/50 50/100/50 50/100/50 50/100/50 50/100/50 50/100/50

HELLER avance transversal – – –

HELLER soporte cabezal multihusillo (MsK) – –

HELLER soporte MsK con fijación adicional – – – – – –

estándar

– no disponible

opción1) en Ed S6 – 40%

12 Serie H 13Serie H

Almacén de cadena1 almacén de cadena con portaherramientas fija-

dos por ambos lados en una cadena doble para una óptima dinámica de desplazamiento

Construcción compacta con alta capacidad de alojamiento para herramientas

Almacén de estantería2 almacén de estantería con cargador altamente

dinámico para la preparación de herramientas

Breves tiempos de cambio de herramienta gra-cias a una estrategia de manejo óptima

Cambiador de herramientas Perfecta interacción del cambiador de herramien-

tas con el almacén de cadenas o de estantería – para tiempos de viruta a viruta cortos y prepa-ración paralela al tiempo principal de la siguien-te herramienta

3 Posicionamiento exacto de las herramientas para el cambio de herramientas gracias al dis-positivo de desplazamiento lo que sirve como eslabón entre el almacén de cadena y el cam-biador de herramientas; en el almacén de es-tantería el cargador se encarga de esta funcion

opcionesControl rápido de rotura de broca para garantizar un proceso efectivo

Carga paralela al tiempo principal en almacenes seleccionados

Limpieza del vástago de herramienta

Codificación de herramientas

Palpador de medición con tecnología inalámbrica o infrarroja

1

3

Gestión de herramientas

Amplio know-how para sus herramientas

2

AlmacénAlmacenes de cadena Almacenes de estanterías

C 54 C 80 C 160 C 240 C 50 C 100 C 150 R 409 R 265 R 425

H 2000 – – – – –

H 4000 – – – – –

H 4500 – – – – – – –

H 5000 – – – – –

H 6000 – – – – –

H 8000 – – – – –

H 10000 – – – – –

H 12000 – – – – –

H 14000 – – – – –

portaherramientas (sK/HsK/Bt)

40/63/40 40/63/40 40/63/40 40/63/40 50/100/50 50/100/50 50/100/50 –/63/– 50/100/– 50/100/–

Ø herramienta1) (mm) 160/72 160/72 160/72 160/72 280/112 280/112 280/112 188/72 280/112 280/112

Herramienta puente (mm) Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 260 x 160 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 460 x 280 Ø 300 x 188

H 5000/H 6000Ø 485 x 280

H 8000-H 14000 Ø 550 x 280

Longitud (mm) 4504) 4504) 4504) 4504) 600 600/(800)5) 600 4504) 600 600

peso (kg) 12 12 12 12 25 (35) 25 (35)/355) 25 (35) 12 25 (35) 25 (35)

par de peso2) (nm) 10 10 10 10 30 (50) 30 (50)/505) 30 (50) 10 30 (50) 30 (50)

Carga Hzp3) – – incl. 6) /incl.5) incl. incl. incl. incl.

1) puestos auxiliares libres/todos los puestos

ocupados2) referido al prensor de herramientas3) HZP= carga de herramienta en paralelo al

tiempo principal

4) tener en cuenta la limitación del largo de la

herramienta para H 20005) para tamaño H 8000 y superiores6) para H 5000/H 6000

estándar

opcional

– no disponible

( ) valores opcionales

Serie H 15

3

4

Cambiador de palets1 Óptimo ataque de fuerza gracias a la forma

de horquilla del puente giratorio para car-gas completas hasta 8 t

2 Toberas de aire en el puente giratorio para mantener la zona de trabajo libre de virutas

Posibilidad de limpieza de las superficies funcionales en la mesa redonda y puesto de carga con función de mantenimiento

Mesa circular giratoria Cn3 Para mecanizado exigente con 4 ejes con

accionamiento helicoidal para óptima amortiguación y al mismo tiempo una gran rigidez

Elevado par de vuelco admisible gracias a la construcción compacta

Fijación de mesa circular con freno de membrana accionado oleohidráulicamente

Elevado par de fresado tangencial y circular

Posicionamiento de mesa circular giratoria mediante medición directa de recorrido con codificador giratorio absoluto

2 aire de soplado para mantener limpios los apoyos de los palets, el bloqueo de palets y los puntos de acoplamiento de la transfe-rencia de medios

Posicionamiento de palets mediante índice umbral e índice pleno para una calidad constante de fijación y posicionamiento

Opcionalmente "interfaz para medios" para fijación hidráulica de pieza con 60 bar, 200 bar o 200 bar con técnica de válvula proporcional

puesto de carga de pieza 4 x indexación de 90° con bloqueo de fric-

ción en el puesto de carga con desbloqueo mediante pie

4 Opcionalmente puesto de carga CN con giro automático con puertas de puesto de carga accionadas automáticamente

Opcionalmente control de apoyo neumáti-co, control de aflojado o posición

Opcionalmente "interfaz para medios" para fijación hidráulica de pieza en puesto de carga de pieza con 60 bar o 200 bar

2

1

Gestión de piezas

Alta precisión y estabilidad de proceso

16 Serie H

Evacuación de virutas Respuestas perfectas a sus necesidades

Extractor de virutas e instalación de refrigeranteampliable con cinta rascadora o plana de char-nelas – según las exigencias del proceso de me-canización

Instalaciones de líquido refrigerante con técnica de filtración de rotación en vacío o de filtración de banda de papel

alta presión de lubricante refrigerante opcional con 50 bar o 70 bar

alimentación interior de refrigerante con hasta 7 niveles de presión programable en el progra-ma CN

alta capacidad de depósito de las instalaciones de agente refrigerante y elevados caudales volu-métricos

Opcionalmente refrigerador adicional de refrige-rante para una mayor seguridad de proceso gra-cias a la estabilidad térmica

área de trabajo1 H 2000 – H 6000: caída libre de viruta debajo

del husillo y transportador central de virutas para una rápida evacuación de virutas y una mayor producción

H 8000 – H 14000: óptima eliminación de vi-rutas del área de trabajo gracias a la utiliza-ción de 3 espirales transportadoras

Efecto continuo de autolimpieza de las cu-biertas de fuelle móviles mediante lamas de acero inoxidable

Numerosas boquillas de lavado para mecaniza-ción en húmedo para así mantener limpia la pie-za y el área de trabajo en el modelo estándar

Lavado adicional de la bancada de la máquina

Limpieza sencilla gracias a la facilidad de acceso al área de trabajo

Pistola de aire y soplado en el modelo estándar

aspiración del lubricante del área de trabajo, opcional

1

18 19Serie H Serie H 19

Manejo1 Máxima disponibilidad gracias a un manejo

seguro y cómodo

Puestos de mando óptimamente accesibles

Con dispositivo opcional de soplado de cristal en la puerta de mando principal

puesto de carga de pieza2 distancia corta con respecto al centro del

puesto de equipamiento para una manipula-ción cómoda

Procesos de carga y descarga automática para una elevada seguridad de proceso y tiempos secundarios breves

Panel de mando integrado ergonómicamente en el revestimiento de protección

Puertas de movimiento suave para puesto de carga con guiado lineal

Carga de herramientas3 Carga de herramientas en el almacén con el

husillo en movimiento

disponible opcionalmente: panel de mando confort

sinumerik 840D solution line y Fanuc 31i-BGran confort de uso

Modos operativos 2 y 3 de alcance básico

administración integrada de programas y palets

Funciones de ajuste guiado por el usuario

desplazamiento automatizado a la posición básica

Confiar es bueno – controlar es mejorHELLER IPM (Integrated Process Monitoring) para la supervisión de procesos, colisiones y rotura de herramientas

Control de rotura de herramienta paralelo al tiempo principal

RdS – diagnóstico a distancia de la máquina incl. instalación de refrigerante

CdS – Condition Monitoring

Funciones para la prácticaProgramación cómoda con ciclos de tecnología HELLER (perforar, fresar, medir)

administración de pedidos / administración de sujeciones múltiples

Estrategia de desviación (reanudación de pro-grama, p.ej. en caso de rotura de herramienta)

Planificación de necesidades de herramientas

Paquete tecnológico "Fresado"

Procesos de carga y descarga automatizados

3

4

2

1

Manejo

probado y perfeccionado

Control

programación en el entorno habitual

20 21Serie H Serie H

1 La concentración de las unidades de suministro y puntos de mante-nimiento en pocas posiciones, permite un control y manejo rápido y sencillo

2 Rápida reacción del servicio de piezas de repuesto de HELLER para minimizar interrupciones de producción en caso de emergencia

3 Todas las funciones relevantes del sistema y componentes son ac-cesibles de forma rápida y sencilla

Los revestimientos fácilmente extraíbles y la colocación propicia para mantenimiento garantizan un acceso rápido

4 El acreditado sistema de husillo cero de HELLER permite sustituir rápidamente el husillo de fresado

HELLER BLUE paquetes de eficiencia energética, que le permiten ahorrar hasta un 30% de energía

Para Heller, los sistemas de accionamiento con capacidad de retroalimentación, los servomoto-res con aprovechamiento eficiente del rango completo de velocidad y válvulas de potencia reducida forman parte del equipamiento están-dar desde hace muchos años. asimismo se vie-nen utilizando desde hace muchos años méto-dos para optimizar la topología de componentes estructurales (p.ej. bancadas y soportes) de ma-nera consecuente.

de esta forma se puede incrementar la rigidez y optimizar los componentes móviles. Los nuevos paquetes de eficiencia energética HELLER BLUE permiten aprovechar potenciales adicionales – en función de las características de producción. Cuanto más universales y versá-tiles son las tareas de arranque de viruta, tanto más importante resulta un consumo de corrien-te adaptativo (es decir, regulado en función de las necesidades) de los equipos periféricos y principales, para poder optimizar los diferentes puntos de servicio.

HELLER BLUE basic

Suministro básico para todas las series H, F y C

Utilización de motores IE2 con un consumo de corriente hasta un 5% inferior

desconexión individual de los consumidores in-dividuales tras una consigna de tiempo progra-mable

HELLER BLUE supply

desconexión del aire de los consumidores en fun-ción de las necesidades

La supervisión permanente de los medios y fil-tros favorece el funcionamiento de la máquina sin interrupciones

HELLER BLUE smartsupply

desconexión/conexión flexible de todos los componentes

adicionalmente a HELLER BLUE supply, desco-nexión o modo 'Sleep' para unidades funcionales adicionales, como refrigeradores, bombas, ilumi-naciones, transportadores de viruta, acciona-mientos, aire de bloqueo y opciones adicionales

HELLER BLUE coolant

Un convertidor de frecuencia permite adaptar la corriente volumétrica de la bomba de refrige-rante de alta presión y con ello también el con-sumo de energía de forma óptima a las exigen-cias de la tarea de mecanización

HELLER BLUE chill

Control flexible en lugar de conexión ON/OFF

de forma análoga a la bomba de refrigerante también se puede regular el refrigerador central a través de un variador de frecuencia en función de las necesidades de arranque de viruta

Una nueva tecnología de compactación reduce significativamente el consumo de corriente

HELLER BLUE hydraulics

alta presión en función de las necesidades

La tecnología Booster según el principio del re-fuerzo de presión, genera una alta presión sin ruido y con ahorro de energía minimizando al mismo tiempo la entrada de calor en el sistema hidráulico4

1

2 3

Mantenimiento

Costes totales optimizados en tiempo récord

Eficiencia energética

paquetes de ahorro

Eficiencia energética made by Heller

HELLERBLUE

23Serie H

3

4

opciones

LA típiCA CALiDAD “ExtRA” DE HELLER

1

2

6

5

1 Control rápido de rotura de broca

2 Boquillas de aire en los puentes de giro, soporte de palets, bloqueo de palets y puntos de acoplamiento para transferencia de medios, proporcionan la máxima seguridad de proceso

3 Limpieza de herramientas para almacenes de cadenas y estanterías – para almacenes de cadena incluido lavado de carcaj, para alma-cenes de estanterías con posibilidad de cepillado y lavado

4 Palpador de medición para tecnología inalámbrica o infrarroja

5 Soporte de cabezal para múltiples husillos HELLER, también con fi-jación adicional para herramientas o mecanizados críticos

6 avance transversal HELLER para operaciones de fresado en un cen-tro de mecanizado

Principio de husillo cero HELLER para una sustitución rápida del husillo principal

Compensación de crecimiento de husillo estándar para optimiza-ción de la precisión de producción

25Serie H 25

Las máquinas de mecanización de la serie H son centros de productividad: trabajan con alta precisión y efectividad, garantizan una fiabilidad extrema incluso con carga continua y pueden adaptarse de manera flexible a nuevas tareas.

Nuestras soluciones de automatización están sujetas exactamente a las mismas exigencias. És-tas deben optimizar su proceso de producción y trabajar con un rendimiento máximo. Es decir: maximizar la eficiencia, optimizar el rendimiento, incrementar la producción.

Ofrecemos soluciones de automatización perfectamente adaptadas a sus exigencias y constan-temente perfeccionadas. Las ventajas de costes y seguridad de estos conceptos las trasmitimos directamente al cliente.

La oferta alcanza desde el simple almacenamiento de palets o sistemas de estanterías de palets hasta células robóticas flexibles para la manipulación completa de piezas.

1 alimentación manual mediante vía de rodillos

2 alimentación completamente automática con robot desplazable

3 Sistema de estantería de palets

4 Sistema de automatización de palets y herra-mientas

5 almacén circular de palets

6 Carga semiautomática con balanceador

Automatización

soLUCionEs pARA UnA MAyoR EFiCiEnCiA

1

4

5 6

2 3

26 Serie H

HELLER services

GARAntíA DE LA MáxiMA pRoDUCtiviDAD

HELLER estándar - packs de remodelación

Para que usted pueda incrementar la capaci-dad y productividad de las máquinas, HELLER le ofrece un amplio programa de paquetes de conversión estandarizados. Con estos paque-tes, HELLER le ofrece siempre la respuesta adecuada a sus necesidades de optimización, p.ej. para la adaptación a nuevas tareas de producción. Para las siguientes áreas:

Unidad de trabajo

alimentación con medios (medios hidráulicos, pneumáticos, lubricantes)

Palpador de medición

Optimización de procesos

Rrevestimiento de protección / bastidor de la máquina

Software/control

Gestión piezas

Gestión de herramientas

Incremento de la eficiencia energética

HELLER ampliación – nueva productividad

Para poder aprovechar de nuevo los recursos existentes para la producción, nos encargamos de todos los aspectos relevantes del "Retrofit-ting":

Comprobación de estado y desmontaje

Repaso de la máquina básica

Repaso de los grupos constructivos

Reequipamiento del sistema de control

Repaso del armario de distribución y nuevo ca-bleado

Renovación de cubiertas y revestimientos

aceptación en fábrica antes de la entrega

El resultado es una maquina (prácticamente) nueva con una mayor productividad y seguri-dad Su ventaja: para una máquina Retrofit son válidas las mismas garantías y regulaciones de la garantía y disponibilidad de servicio que para una máquina nueva.

HELLER seminarios & cursos practicos

Una gran variedad de seminarios y cursos prácticos que cualifican a sus trabajadores para operar con una máquina HELLER – esta es la oferta del "HELLER TrainingCenter". Para ello ofrecemos cursos básicos y de perfeccio-namiento en las siguientes áreas:

Manejo

Programación

Mantenimiento

Si lo desea, HELLER Services también organiza cursos individuales específicos para el cliente – eventualmente también en sus instalaciones. Los contenidos de estos cursos están adapta-dos a las necesidades de su empresa y cubren todas las áreas técnicas de HELLER (tecnolo-gía, técnica de control y técnica de máquina). Sobre todo en la competencia a nivel global, la máxima productividad representa el factor principal de éxito en los sistemas de arranque de viruta. En su

realización existen varios aspectos principales: junto a la optimización de procesos de producción, sobre todo la reducción de tiempos de parada no planificados y el incremento de la disponibilidad de la máquina. Por este motivo, las máquinas HELLER y los servicios de HELLER Services están íntimamente ligados Gracias a su presencia mundial, rápidos tiempos de reacción y una asistencia cualificada, HELLER Services garantiza durante muchos años la máxima disponibilidad de la máquina. Usted se beneficia de una amplia oferta de servicios:

HELLER tps – los paquetes de servicio modulares

HELLER ha desarrollado la oferta modular de servicios TPS (Total Productive Services) para ayudarle a maximizar su productividad. abarca diferentes pa-quetes de servicio, los cuales se integran perfectamente en su sistema de producción – teniendo siempre en cuenta su estrategia de mantenimiento. Ésta decide, cuál de los tres paquetes representa la mejor solución para usted:

performance package:Inspección anual del fabricante

tps Maintenance package:Paquete de mantenimiento anual

tps Full service package:Todo incluido

28 29Serie H Serie H

soluciones HELLER:sabemos lo que funciona.