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CAPITULO IV DISEÑO DE UN SISTEMA DE BASES DE DATOS DE TIEMPOS
ESTÁNDARES PARA LA ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS DE COSTOS DE CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR DE TEJIDO DE
PUNTO.
4.1 GENERALIDADES. El estudio de campo realizado al sector de confección de prendas de vestir de tejido
de punto muestra que las empresas enfrentan una serie de problemas externos e
internos que afectan su óptimo funcionamiento. Entre los problemas externos esta
las cuotas textiles que rigen el sector, la baja producción debidos a la disminución de
pedidos de las empresas norteamericanas, además de la competencia de otros
países que les ofrecen menores costos de producción y la influencia de la República
de China en el mercado.
En este capítulo se presenta el diseño de un sistema de bases de datos de tiempos
estándares de confección que le servirá a los departamentos de ingeniería para
diversos usos, tales como conocer en cuanto tiempo podrán efectuar una producción
de un estilo determinado, cuantos operarios necesitarán, tener por escrito los
métodos de las distintas operaciones de costura y otros usos que el ingeniero de
producción estime conveniente al contar con una base de datos confiable y obtenida
por medio de análisis de los procesos productivos de cada pieza y empleando MTM.
El presupuesto de confección de mano de obra que es una aplicación de la base de
datos que se presenta en el capítulo V.
4.2 IMPORTANCIA DEL SISTEMA Actualmente la industria de la confección está inmersa en un entorno empresarial
competitivo a nivel mundial, dinámico, global y muy cambiante, por lo tanto, las
empresas del sector necesitan disponer de métodos efectivos para realizar
actividades tan importantes como lo es la creación de tiempos estándar para la
confección de las prendas de vestir. La implementación de una base de datos de
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MTM aplicable al área de costura servirá de herramienta para crear y asignar los
estándares de confección de una forma más técnica.
4.3 APLICACIÓN DEL SISTEMA El sistema para determinar los tiempos estándares se utilizará para estimar los
costos de confección mediante el establecimiento del estándar de tiempo de
producción de cada estilo y estará bajo la responsabilidad del departamento de
Ingeniería, debido a que este se encarga de determinar los métodos de trabajo y en
las empresas es el principal responsable de velar por la disminución de los costos de
producción.
El sistema se diseñará principalmente para facilitar los métodos actuales de
asignación y creación de tiempos estándares de confección, además el sistema MTM
puede ser aplicable a otros departamentos involucrados en el proceso de confección
tales como los departamentos de corte, serigrafía y empaque efectuando los
respetivos estudios para cada caso específico.
4.4 DEFINICIÓN DEL SISTEMA DE BASE DE DATOS DE TIEMPOS
ESTÁNDARES. El sistema de base de datos de tiempos estándares es el resultado de los análisis de
ingeniería aplicados a los procesos de confección de 4 prendas de vestir de tejido de
punto denominados como productos tipo. Estos productos son:
• Una camiseta básica.
• Un short para dama.
• Un pantalón.
• Una camisa con manga larga.
Esquemáticamente el proceso es el siguiente:
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4.5.3 ELABORAR LA CARTA DE ENSAMBLE. En ésta se define como se integran cada una de las partes y su orden de ensamble.
4.5.4 SELECCIONAR EL MEJOR MÉTODO DE TRABAJO. Después de determinar la secuencia de operaciones se procede a determinar y
seleccionar el mejor método de trabajo de cada una de las operaciones aplicando los
pasos necesarios para determinar un estándar de tiempo predeterminado. Es decir,
tener presente la aplicación de los principios de economía de movimientos y revisar
que el puesto de trabajo esté adecuado a cada una de las operaciones, al igual que
la maquinaria.
4.5.5 PASOS PARA DETERMINAR UN ESTÁNDAR DE TIEMPO
PREDETERMINADO. Después de determinar el orden lógico de las operaciones y antes de realizar un
estudio para crear un estándar de tiempo predeterminado, es necesario analizar
aspectos como el diseño de los puestos de trabajo, establecer los patrones de
movimientos, estandarizar la maquinaria y herramientas utilizadas en el proceso y
tener bien definidas las políticas de la empresa para obtener los mejores métodos de
trabajo.
• SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN.
La operación puede ser realizada por primera vez, cuando se trate de un nuevo
estilo, o también puede ser una operación ya existente que necesita ser mejorada.
• RECOLECTAR LOS DATOS.
Se deben reunir los datos necesarios para el diseño de una estación de trabajo.
Tales como los planos, diagrama de operaciones, lista de materiales, volúmenes de
producción, en fin, todo lo necesario para realizar un buen trabajo.
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• DISEÑO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
No se puede establecer un estándar de tiempos sin una disposición física adecuada.
El diseño del puesto de trabajo debe estar acorde al tipo de operación que se ha de
realizar. Se debe tener presente ubicar las piezas en un área normal de trabajo, los
principios de economía de movimientos y las políticas de higiene y seguridad
industrial de la empresa.
• MAQUINARIA.
La maquinaria con la que el personal trabaje debe de estandarizarse, es decir, los
operarios que realizan la misma operación deben tener la misma máquina con
iguales condiciones de acuerdo con el tipo de operación que se realizará.
• PATRÓN DE MOVIMIENTOS.
Definir el patrón de movimientos es el siguiente paso. Cuando se cuenta con la
disposición física óptima del puesto de trabajo es necesario trazar un patrón de
movimientos, el cual no es más que trazar el movimiento que harán las manos en un
ciclo de la operación. Esto permitirá identificar movimientos que son innecesarios o
que se pueden hacer simultáneamente.
• DIVISIÓN DEL TRABAJO EN MOVIMIENTOS MÁS SENCILLOS.
Con la ayuda del patrón de movimientos, se pueden determinar los movimientos que
son muy complejos y hacer los cambios necesarios; aplicando los principios de
economía de movimientos.
• DIVISIÓN DEL TRABAJO EN ELEMENTOS
Cada lazo mostrado en el patrón de movimientos es un elemento, que puede ser
alcanzar, mover, etc. Un elemento de trabajo no puede ser distribuido entre varios
operadores.
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Dentro del proceso de confección, hay manejos de entrada de material y salida de
las piezas que pueden ser repetitivos de una operación a otra. Por lo tanto se han
creado elementos de costura (Ver anexo E) que comprenden el análisis de la
operación por medio de elementos de MTM. Esto permitirá asignar más rápidamente
los elementos de manejo necesarios para realizar una operación.
• CALCULO DE SUPLEMENTOS.
Para la creación de la base de datos de tiempos estándares de costura no se aplica
aún los porcentajes por suplementos, estos son aplicados después de conocer el
tiempo normal de costura de la operación. Los suplementos son el tiempo agregado
al tiempo de costura para tomar en consideración los descansos, necesidades
personales y retrasos inevitables como los causados por demora de máquina en área
de costura (ver tabla 6) para la aplicación del porcentaje por suplementos.
• CALCULO DEL ESTÁNDAR DE TIEMPO.
Un estándar de tiempo está formado por dos cifras:
Tiempo estándar = tiempo normal + suplementos = tiempo estándar en minutos.
También se puede representar por:
a. Horas por Unidad = Tiempo estándar (minutos) / 60 (min. Por hora)
b. Piezas por Hora = 1 / Horas por unidad.
4.5.6 REALIZAR LA DESCRIPCIÓN NARRADA DE LOS MÉTODOS DE
TRABAJO DE LAS OPERACIONES. Realizar una descripción narrada de cada una de las operaciones indicadas en el
diagrama de operaciones. Mencionar cada una de las acciones que realiza el
operario, los movimientos, las distancias que recorre, la forma en la que toma cada
pieza, como se lleva al prensatela para coser, el tiempo de costura realizado y la
manera en la que dispone la pieza procesada que es el fin del ciclo de costura.
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4.5.7 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS REPETITIVOS Y CREAR EL
PATRÓN DE MOVIMIENTO. Identificar los elementos de costura que son repetitivos en las diferentes
operaciones, es decir, se divide una operación en elementos menores que se
analizarán por medio de la hoja de análisis de MTM.
Definir el patrón de movimientos que no es más que el mapa del método. Esto
permitirá identificar movimientos que son innecesarios o que se pueden hacer
simultáneamente.
4.5.8 REALIZAR LOS ANÁLISIS DE MTM. Realizar el análisis de MTM cada uno de los elementos analizados anteriormente en
el que se anotará cada uno de los movimientos que realiza el operario con sus
manos y cuerpo, posteriormente se sumarán las unidades de TMU’s estableciendo el
tiempo normal total del elemento en estudio.
4.5.9 GENERAR LA BASE DE DATOS DE COSTURA. Generar las tablas de datos de costura de cada uno de los elementos resultantes de
los movimientos identificados en el análisis de MTM anterior. En las cuales se
describen los movimientos y se especifican los valores para cada una de las
distancias, como se muestra en base de datos de costura del anexo E.
4.5.10 HACER UN RESUMEN Crear una tabla resumen para obtener los datos con más rapidez en el cual se
muestra el nombre del elemento analizado con los respectivos totales de TMU’s para
cada una de las distancias, tal como se muestra en el resumen de tablas de
elementos de costura presentado en el literal 4.8.10.
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4.6 CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL CICLO DE
TRABAJO. Básicamente se observan tres datos importantes a determinar en el desarrollo de
una operación: tiempo por manejo de entrada, tiempo de costura y el tiempo de
salida o manejo de las piezas después de costura.
Se entenderá por “elemento” a una parte esencial y definida del ciclo de una
operación.
4.6.1 TIEMPO DE MANEJO DE ENTRADA Es el tiempo transcurrido desde el momento en que el operario mueve la mano para
alcanzar una o dos piezas hasta ubicarlas bajo el prensatela de la máquina (Ver
anexo E).
4.6.2 TIEMPO DE MANEJO ENTRE EL PROCESO DE COSTURA Estos se dan durante el proceso de costura para cambiar de dirección o para mejorar
el control de las piezas. Otros manejos de este tipo son hacer dobleces o agregar
otro material a la costura.
4.6.3 TIEMPO DE COSTURA. Dentro del estándar de tiempo para una operación se encuentra el tiempo de costura,
el cual incluye estrictamente el tiempo de máquina. Las variables que intervienen en
el proceso de costura son:
• REVOLUCIONES POR MINUTO (RPM).
Es la velocidad de la máquina durante la costura.
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• PUNTADAS POR PULGADA.
Las puntadas por pulgada se asignan de acuerdo al tipo de tela que se maneja o en
base a las especificaciones del cliente. Usualmente se utilizan 12 puntadas por
pulgada en costuras de tela de tejido punto de algodón.
• LONGITUD DE COSTURA.
Se refiere a cada tramo de costura ininterrumpida, en cada tramo de costura ocurre
un movimiento de pie para presionar el pedal de la máquina al inicio de la costura y
otro movimiento de pie cuando finaliza la costura para detener la máquina.
El tiempo de costura se determinará por medio de una fórmula que se dedujo
conforme a varios ensayos de costura realizados con piezas de diferente medida de
forma rectangular, las pruebas fueron hechas en una máquina plana con toda la
capacidad de esta y utilizando 12 puntadas por pulgada, los resultados de los
tiempos de costura medidos por cronómetro en los 10 ciclos efectuados son los
siguientes.
Figura 38. Esquema de los patrones de tela utilizados en la medición de tiempo de costura.
TIEMPOS CRONOMETRADOS (EN SEGUNDOS.)
Para 10” Para 20”
2.2588 3.9920
2.3735 4.2447
2.2945 3.9570
2.0699 3.7639
2.3632 3.8417
Promedio. 2.2720 3.9599
Tabla 14. Resultados del ensayo de tiempos de costura.
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Las pruebas se realizaron en una máquina plana, pero las condiciones no varían
demasiado de un tipo de máquina a otra, excepto por el ajuste que estas requieran
dependiendo de las especificaciones del cliente.
Por lo tanto, se deduce que el tiempo de costura es igual a:
( )( ) 1,667.67 17LC PPPTCRPM
= × +
Donde:
LC = longitud de costura
PPP= puntadas por pulgada
RPM= revoluciones por minuto
El resultado se multiplica por el valor de 1 minuto en tmu´s (1,667.67 tmu´s)
Se suma a la fórmula 17 tmu´s equivalentes a los movimientos de pie que realiza el
operario al iniciar y para terminar de coser.
Al operar LC por PPP entre las RPM se obtienen unidades de tiempo en minutos, las
cuales son convertidas a unidades tmu’s al multiplicarlas por 1,666.67 (que es el
valor de un minuto en tmu´s). Se suma a la fórmula 17 tmu´s correspondientes a dos
movimientos de pie, uno de inicio de costura de 8.5 tmu´s y otro de igual valor al
finalizarla.
Para verificar la fórmula se hicieron estudios de cronómetro mencionados
anteriormente a algunos ciclos de costura, y también se calcularon los tiempos de
costura aplicando la fórmula, los resultados que se obtuvieron fueron similares a los
obtenidos con la medición por cronómetro. Por lo tanto, se ha determinado que la
fórmula puede ser aplicada para medir el tiempo de costura.
En el siguiente cuadro se presenta los tiempos de costura promedio obtenidos por
cronómetro comparados con los tiempos calculados con la fórmula.
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10” 20”
TIEMPOS CRONOMETRADOS 2.2720 3.9599 TIEMPOS CALCULADOS POR FÓRMULA 2.2600 3.9090
Tabla 15. Comparación de resultados obtenidos en la medición de costura.
4.6.4 TIEMPO DE MANEJO DE SALIDA Es el tiempo asignado por los manejos de las piezas después del tiempo de costura
(ver anexo E). Según se maneje la pieza en la salida se dan los siguientes casos:
• SALIDA EN CADENA
Es cuando inmediatamente después de terminada una pieza se introduce la siguiente
sin cortar el hilo. Cuando se usa este sistema de salida habrá que agregar a cada
pieza un tiempo asignado por un corte de hilos posterior, el cual puede ser con tijera
o cuchilla.
• SALIDA HACIA APILADO
La manejo consiste en colocar las piezas una sobre otra al terminar la operación de
costura.
4.7 OTRAS CONSIDERACIONES 4.7.1 TAMAÑO DE LAS PIEZAS Es necesario clasificar el tamaño de las piezas que intervienen en una operación. Por
lo tanto, se presentan los siguientes criterios de clasificación sugeridos.
TAMAÑO DE LA PIEZA AREA (PULGADAS)2 Pequeña Hasta 100 Mediana De 100 a 400 Grande Mayor de 400
Tabla 16. Tamaños de las piezas
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4.7.2 TIPO DE COSTURA Hay diferentes tipos de costura, esta puede ser recta o curva, visible y no visible. Las
costuras rectas, considerablemente grandes y no visibles son fácilmente realizadas
por el operario, en este tipo de costuras se pueden utilizar las RPM clasificadas con
grado de dificultad nula que se encuentran en la tabla 17.
La costura curva y visible requiere gran concentración de parte del operario y
dependiendo de los requerimientos de calidad es necesario trabajar a un número de
RPM (revoluciones por minuto), muy por debajo de la capacidad de la máquina. Se
presenta el siguiente cuadro que comprende los posibles niveles de complejidad de
la operación y las RPM sugeridas, de acuerdo con pruebas realizadas, para usar en
la formula de costura.
TIPO MARCA RPM´S DE ACUERDO AL GRADO
DE DIFICULTAD
NULA BAJA MEDIA ALTA
RANA UNION SPECIAL 7000 6300 5600 4200
RANA YAMATO 7000 6300 5600 4200
RANA YAMATO/PEGASUS 6000 5400 4800 3600
RANA YUKI (UNION SP) 6000 5400 4800 3600
COLLARETERA YAMATO 5200 4680 4160 3120
PLANA SINGER 4000 3600 3200 2400
DE CODO BROTHER 3800 3420 3040 2280
DE CODO SINGER 4000 3600 3200 2400
COLLARETERA/BINDING 4000 3600 3200 2400
MULTIAGUJAS 800 720 640 480 Tabla 17. RPM´s sugeridas por niveles complejidad del tramo de costura.
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4.8 CASO PRÁCTICO: BASE DE DATOS DE TIEMPOS
ESTÁNDARES DE CONFECCIÓN.
Para crear la base de datos de tiempos estándares, se aplica el proceso descrito
anteriormente en el numeral 4.5 para cada una de las prendas básicas o tipo que
más se producen. Se presentará a continuación el diseño, los diagramas de
operación y carta de ensamble de los cuatro productos básicos y debido a que el
proceso a seguir es el mismo para cada uno se tomará como ejemplo la camiseta
para determinar los tiempos estándares hasta obtener el costo de mano de obra de
este producto básico.
4.8.1 DISEÑO DE CADA PRODUCTO BÁSICO.
A continuación se presenta el diseño básico de cada producto que incluye los
diagramas de ensamble de cada pieza analizada, las ilustraciones de la pieza y sus
partes de cada uno de los productos tipo.
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4.8.2 DIAGRAMAS DE OPERACIONES.
• DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA CAMISETA MANGA CORTA
Diagrama 3. Diagrama de operaciones de la camiseta manga corta
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• DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA CAMISA MANGA LARGA DE PIJAMA.
Diagrama 4. Diagrama de operaciones de la camiseta manga larga de pijama
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• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PANTALON DE PIJAMA
Diagrama 5. Diagrama de operaciones del pantalón de pijama
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• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL SHORT FEMENINO
Diagrama 6. Diagrama de operaciones del short femenino
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4.8.3 CARTAS DE ENSAMBLE DE LOS PRODUCTOS TIPO.
• CARTA DE ENSAMBLE DE LA CAMISETA BASICA
Diagrama 7. Carta de ensamble de la camiseta manga corta
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• CARTA ENSAMBLE DE CAMISA MANGA LARGA DE PIJAMA.
Diagrama 8. Carta de ensamble de la camiseta manga larga
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• CARTA DE ENSAMBLE DEL PANTALON DE PIJAMA
Diagrama 9. Carta de ensamble del pantalon de pijama
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• CARTA DE ENSAMBLE DEL SHORT FEMENINO.
Diagrama 10. Carta de ensamble del short femenino
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4.8.4 ELECCIÓN DEL MEJOR MÉTODO Y APLICACIÓN DE LOS
PASOS PARA CREAR UN ESTÁNDAR DE TIEMPO.
Después de determinar la secuencia de operaciones se procede a determinar el
mejor método de trabajo de cada una de las operaciones para proceder a la
aplicación de los pasos para crear un estándar de tiempo predeterminado expuesto
anteriormente. Es decir, tener presente la aplicación de los principios de economía
de movimientos, revisar que el puesto de trabajo este adecuado a cada una de las
operaciones, al igual que la maquinaria.
4.8.5 DESCRIPCIÓN NARRADA DE LOS MÉTODOS DE TRABAJO.
La elaboración de una camiseta manga corta básica comprende las siguientes
operaciones, cuyos métodos se narran a continuación:
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Ruedo de manga Máquina: Collaretera
Estilo: CBMC001 Otras espec.Máquina automática, ancho de ruedo 1”, dos agujas, ¼” de separación.
Cod. Pieza CBMC001-MC Fecha: 04/07
• El operario alcanza y agarra la pieza (manga) que esta apilada en la mesa moviendo 10” sus manos para realizar el alcanzar. Transporta la pieza hacia la mesa, posiciona alineando y suelta la manga.
• Coser 16 ¼”. • Después de costura las piezas quedan en cadena es decir que quedan unidas por el hilo de
la costura.
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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Cierre de manga Máquina: Rana
Estilo: CBMC001 Otras espec.
Remate de inicio de costura, 3 hilos, 1 aguja.
Cod. Pieza CBMC001-MC Fecha: 04/07
Las mangas se encuentran unidas por la cadena de la operación anterior. Estas mangas son colocadas en una caja al lado derecho de la máquina. • La mano derecha alcanza la manga que esta al pie de la máquina, la toma y la lleva a la
mano izquierda, la mano izquierda la agarra y desplaza la mano derecha al otro extremo de la pieza, une ambos extremos, re agarra y lleva al prensatela.
• Hacer remate de inicio de costura • Coser 5”. • Corta el hilo de costura con el remallador, lleva y dispone la manga en pila de piezas
procesadas que está cerca del pie de la máquina al lado izquierdo. En la mayoría de los casos se observa que la pila esta a una distancia aproximada de 10” medida desde el pie de máquina.
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Cierre de cuello Máquina: Rana
Estilo: CBMC001 Otras espec. 3 hilos, 1 aguja.
Cod. Pieza CBMC001-CU Fecha: 04/07
El operario tiene la pila de piezas a procesar frente a la máquina. • Alcanza, desplazando ambas manos 10” aproximadamente, y agarra los extremos de la
pieza, une, alinea y lleva al prensatela, sin levantar prensatela porque no es necesario. • Cose 3”. • Corta el hilo girando la pieza con mano izquierda, agarra el cuello y dispone con mano
izquierda sobre pila de piezas procesadas.
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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Cierre de costados Máquina: Rana
Estilo: CBMC001 Otras espec. 3 hilos, 1 aguja.
Cod. Pieza CBMC001-CT, CBMC001-CD Fecha: 04/07
El operario tiene sobre la mesa de la máquina las piezas de la parte delantera y trasera de la camiseta. Las piezas miden 22” para una talla l, es decir, son piezas grandes. • Alcanzar y agarrar la pieza delantera con ambas manos, desplazar sobre el cuerpo trasero,
agarra, une y alinea ambas piezas por las puntas, lleva al prensatelas, sin levantar pues no es necesario.
• Hacer pre costura, esto es hacer una pequeña costura (1” aproximadamente) para asegurar ambas piezas.
• Alinear dos piezas con ambas manos para realizar primer tramo de costura. • Coser 10.5”. Esta es una costura recta y no visible, el grado de dificultad es nula, un operario
experto puede utilizar el máximo de la capacidad de la máquina. El paro es indefinido, es decir puede parar en cualquier punto hasta un máximo de 14”.
• Alinear dos piezas con ambas manos para realizar segundo tramo de costura. • Coser 10.5”. Esta es una costura recta y no visible. • Luego de coser un costado, se gira la pieza y se suelta dejando el costado sin costura cerca
del pie de la máquina. • Alcanzar y agarrar las dos piezas por la bocamanga alineándolas, lleva al prensatela, sin
levantar pues no es necesario. • Hacer pre costura, esto es hacer una pequeña costura para asegurar ambas piezas. • Alinear dos piezas con ambas manos para realizar primer tramo de costura. • Coser 10.5”. Esta es una costura recta y no visible. • Alinear dos piezas con ambas manos para realizar segundo tramo de costura. • Coser 10.5”. Esta es una costura recta y no visible. • Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con ambas
manos, desdoblando pieza por la mitad, mientras dispone en pila de piezas terminadas con ambas manos.
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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: CIERRE DE HOMBROS MÁQUINA: Rana
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. 3 hilos, 1 aguja.
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza con el bulto amarrado. Y aunque los tramos de costura son pequeños, se maneja una pieza grande. • Alcanza y agarra piezas de primer hombro, una en cada mano simultáneamente, une alinea y
lleva al prensatela, sin levantar. • Coser 7” • Alcanza y agarra piezas de segundo hombro, una en cada mano simultáneamente, une
alinea y lleva al prensatela, sin levantar. • Coser 7” • Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con mano
izquierda, lleva sobre el bulto y suelta.
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA OPERACIÓN: PEGADO DE CUELLO MÁQUINA: Rana
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC.
3 hilos, 1 aguja., máquina adaptada con rodos.
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza con el bulto amarrado. • Levanta prensatela • Alcanzar y agarrar cuello por los extremos, este se dobla por la mitad mientras se lleva a
colocar en los rodos adaptados a la máquina para realizar esta operación. • Alcanza y agarra el escote de la camiseta, busca el punto por el que se debe comenzar a
coser mientras lleva a colocar en rodos adaptados a la máquina para realizar esta operación. • Baja prensatela • Coser 15”, la mano izquierda ayuda a circular el escote mientras cose. Se detiene en el
centro de escote trasero. • Levantar prensatela • Alcanza y agarra viñeta que se encuentra sobre en un dispensador sobre la máquina, la lleva
y coloca bajo el prensatela y sostiene • Baja prensatela • Coser 5” • Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con mano
izquierda, lleva sobre el bulto y suelta.
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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: PEGADO DE CINTA MÁQUINA: De codo o cinta.
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. 2 agujas 4 hilos
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza pieza por pieza. • Alcanzar y agarrar una pieza grande con ambas manos e introducirla bajo el prensatela, esto
es necesario debido a que es una máquina de codo, toma el extremo cerca del prensatela y lo lleva a este.
• Hacer pre costura para asegurar costura. • Alinear pieza para mejorar control • Coser 11”, esta tiene un tramo de costura que se puede considerar curva. Se detiene en el
centro de escote trasero para adicionar viñeta. • Alcanza y agarra la viñeta que se encuentra en la máquina con mano derecha, lleva y
posiciona bajo el prensatela. • Alinear para mejorar control • Coser 11” • Alcanza y presiona botón para cortar la cinta. • Alcanza y agarra pieza con mano izquierda, lleva y suelta en pila de piezas procesadas.
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA OPERACIÓN: PEGADO DE MANGA MÁQUINA: Rana
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. 1 aguja, 3 hilos
COD. PIEZA FECHA: 04/07.
Esta operación se realiza pieza por pieza. Se considera el manejo de una pieza grande. • Alcanza y agarra el cuerpo por el punto bajo de la bocamanga, lo desplaza y suelta al pie de
la máquina. • Alcanza y agarra la manga por la costura de cierre, las mangas se encuentran al extremo
derecho de la máquina, lleva y une las dos piezas, reagarra ambas piezas lleva y coloca bajo el prensatela.
• Hace pre costura para fijar piezas • Alinear y acomodar la manga dentro de la bocamanga con ambas manos para realizar sin
problemas el primer tramo de costura. • Coser 10.5” • Alinear las dos piezas con ambas manos para mejor control y realizar sin problemas el
segundo tramo de costura. • Coser 10.5”
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DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: PEGADO DE MANGA MÁQUINA: Rana
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. PAGINA 2
COD. PIEZA FECHA: 04/07
• Al terminar de coser la primera manga se toma la pieza con mano izquierda y la gira dejando el otro extremo cerca del pie de máquina.
• Alcanzar y agarrar la manga por la costura de cierre, lleva y une las dos piezas, reagarra ambas piezas, lleva y coloca bajo el prensatela.
• Hacer pre costura para fijar piezas
• Alinear y acomodar la manga dentro de la bocamanga con ambas manos para realizar sin problemas el primer tramo de costura.
• Coser 10.5”
• Alinear las dos piezas con ambas manos para mejor control y realizar sin problemas el segundo tramo de costura.
• Coser 10.5”
• Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con ambas manos, dispone en pila de piezas terminadas con ambas manos.
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA OPERACIÓN: VOLTEO MÁQUINA:
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. Operación manual
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Consiste en introducir las manos por la falda de la camisa hasta alcanzar las orillas de las mangas y voltear dejando la prenda al derecho. Esta es una operación manual.
118
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: RUEDO DE FALDA MÁQUINA: COLLARETERA
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC.
2 agujas, ¼” de separación entre agujas.
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza pieza por pieza. Se considera que el manejo es el de una pieza grande. • Alcanzar y agarrar la prenda por la falda de esta con ambas manos, llevar y colocar bajo el
prensatela, se levanta el prensatela simultáneamente. • Coser 16” • Alinea pieza para mejorar control • Coser 16” • Alinear pieza para mejorar control • Coser 16” • Levanta prensatela, el hilo se corta automático, agarra pieza con ambas manos y lleva a pila
de piezas procesadas.
4.8.6 IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS REPETITIVOS Consiste en identificar los elementos comunes o que son repetitivos en la mayoría de
las operaciones con el fin de determinar elementos de costura a los cuales es
necesario hacer los análisis de MTM para formar parte de la base de datos de
costura. Para este paso se retoma la descripción de los métodos del paso anterior y
se procede a identificar cada elemento, para ello se asignará a cada elemento un
número de acuerdo al tipo de elemento como se ejemplifica a continuación. Se
procederá a esquematizar el patrón de movimiento que se describe en los elementos
repetitivos identificados
ME00= Manejo de Entrada más el número correlativo correspondiente.
MC00= Manejo entre Costura mas el número correlativo correspondiente.
TC=Tiempo de costura
HF00=Hacer formas más el número correlativo correspondiente.
MA00=Manejos por alineaciones
MS00=Manejos de salida más el número correlativo correspondiente.
119
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Ruedo de manga Máquina: Collaretera
Estilo: CBMC001 Otras espec.Máquina automática, ancho de ruedo 1”, dos agujas, ¼” de separación.
Cod. Pieza CBMC001-MC Fecha: 04/07
• ME02: El operario alcanza y agarra la pieza (manga) que esta apilada en la mesa
moviendo 10” sus manos para realizar el alcanzar. Transporta la pieza hacia la mesa, posiciona alineando y suelta la manga.
• TC: coser 16 ¼”.
• MS02: Después de costura las piezas quedan en cadena es decir que quedan unidas por el hilo de la costura.
PATRÓN DE MOVIMIENTO
120
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Cierre de manga Máquina: Rana
Estilo: CBMC001 Otras espec.
Remate de inicio de costura, 3 hilos, 1 aguja.
Cod. Pieza CBMC001-MC Fecha: 04/07
Las mangas se encuentran unidas por la cadena de la operación anterior. Estas mangas son colocadas en una caja al lado derecho de la máquina. • ME03: La mano derecha alcanza la manga que esta al pie de la máquina, la toma y la lleva a
la mano izquierda, la mano izquierda la agarra y desplaza la mano derecha al otro extremo de la pieza, une ambos extremos, re agarra y lleva al prensatela.
• MC02: Hacer remate de inicio de costura
• TC: Coser 5”.
• MS01: Corta el hilo de costura con el remallador, lleva y dispone la manga en pila de piezas procesadas que está cerca del pie de la máquina al lado izquierdo. En la mayoría de los casos se observa que la pila esta a una distancia aproximada de 10” medida desde el pie de máquina.
PATRÓN DE MOVIMIENTO
121
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Cierre de cuello Máquina: Rana
Estilo: CBMC001 Otras espec. 3 hilos, 1 aguja.
Cod. Pieza CBMC001-CU Fecha: 04/07
El operario tiene la pila de piezas a procesar frente a la máquina. • ME03: Alcanza, desplazando ambas manos 10” aproximadamente, y agarra los extremos de
la pieza, une, alinea y lleva al prensatela, sin levantar prensatela porque no es necesario.
• TC: Cose 3”.
• MS01: Corta el hilo girando la pieza con mano izquierda, agarra el cuello y dispone con mano izquierda sobre pila de piezas procesadas.
PATRON DE MOVIMIENTO
122
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
Operación: Cierre de costados Máquina: Rana
Estilo: CBMC001 Otras espec. 3 hilos, 1 aguja.
Cod. Pieza CBMC001-CT, CBMC001-CD Fecha: 04/07 El operario tiene sobre la mesa de la máquina las piezas de la parte delantera y trasera de la camiseta. Las piezas miden 22” para una talla L, es decir, son piezas grandes. ME06: Alcanzar y agarrar la pieza delantera con ambas manos, desplazar sobre el cuerpo trasero, agarra, une y alinea ambas piezas por las puntas, lleva al prensatela, sin levantar pues no es necesario. MC04: Hacer pre costura, esto es hacer una pequeña costura (1” aproximadamente) para asegurar ambas piezas. MA01: Alinear dos piezas con ambas manos para realizar primer tramo de costura. TC: Coser 10.5”. Esta es una costura recta y no visible, el grado de dificultad es nula, un operario experto puede utilizar el máximo de la capacidad de la máquina. El paro es indefinido, es decir puede parar en cualquier punto hasta un máximo de 14”. MA01: Alinear dos piezas con ambas manos para realizar segundo tramo de costura. TC: Cose 10.5”. Esta es una costura recta y no visible. MS03: Luego de coser un costado, se gira la pieza y se suelta dejando el costado sin costura cerca del pie de la máquina. ME03: Alcanzar y agarrar las dos piezas por la bocamanga alineándolas, lleva al prensatela, sin levantar pues no es necesario. MC04: Hacer pre costura, esto es hacer una pequeña costura para asegurar ambas piezas. MA01: Alinear dos piezas con ambas manos para realizar primer tramo de costura. TC: Coser 10.5”. Esta es una costura recta y no visible. MA01: Alinear dos piezas con ambas manos para realizar segundo tramo de costura. TC: Coser 10.5”. Esta es una costura recta y no visible. MS04: Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con ambas manos, desdoblando pieza por la mitad, mientras dispone en pila de piezas terminadas con ambas manos.
PATRON DE MOVIMIENTO
CIERRE PRIMER COSTADO CIERRE SEGUNDO COSTADO
123
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: CIERRE DE HOMBROS MÁQUINA: Rana
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. 3 hilos, 1 aguja.
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza con el bulto amarrado. Y aunque los tramos de costura son pequeños, se maneja una pieza grande.
• ME07: Alcanza y agarra piezas de primer hombro, una en cada mano simultáneamente, une, alinea y lleva al prensatela, sin levantar.
• TC: Coser 7”
• ME07: Alcanza y agarra piezas de segundo hombro, una en cada mano simultáneamente, une alinea y lleva al prensatela, sin levantar.
• TC: Coser 7”
• MS01: Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con mano izquierda, lleva sobre el bulto y suelta.
PATRÓN DE MOVIMIENTO
124
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: PEGADO DE CUELLO MÁQUINA: Rana
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC.
3 hilos, 1 aguja., máquina adaptada con rodos.
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza con el bulto amarrado. • FM: Levanta prensatela • ME08: Alcanzar y agarrar cuello por los extremos, este se dobla por la mitad mientras se lleva
a colocar en los rodos adaptados a la máquina para realizar esta operación. • ME08: Alcanza y agarra el escote de la camiseta, busca el punto por el que se debe
comenzar a coser mientras lleva a colocar en rodos adaptados a la máquina para realizar esta operación.
• FM: Baja prensatela • TC: Coser 15”, la mano izquierda ayuda a circular el escote mientras cose. Se detiene en el
centro de escote trasero. • FM: Levantar prensatela • ME09: Alcanza y agarra viñeta que se encuentra sobre en un dispensador sobre la máquina,
la lleva y coloca bajo el prensatela y sostiene • FM: Baja prénsatela • TC: Coser 5” • MS01: Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con mano
izquierda, lleva sobre el bulto y suelta.
PATRÓN DE MOVIMIENTO
125
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: PEGADO DE CINTA MÁQUINA: De codo o cinta.
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. 2 agujas 4 hilos
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza pieza por pieza. • ME10: Alcanzar y agarrar una pieza grande con ambas manos e introducirla bajo el
prensatela, esto es necesario debido a que es una máquina de codo, toma el extremo cerca del prensatela y lo lleva a este.
• MC04: Hacer pre costura para asegurar costura. • MA02: Alinear pieza para mejorar control • TC: Coser 11”, esta tiene un tramo de costura que se puede considerar curva. Se detiene en
el centro de escote trasero para adicionar viñeta. • ME09: Alcanza y agarra la viñeta que se encuentra en la máquina con mano derecha, lleva y
posiciona bajo el prensatela. • MA02: Alinear para mejorar control • TC: Cose 11” • MC01: Alcanza y presiona botón para cortar la cinta. • MS05: Alcanza y agarra pieza con mano izquierda, lleva y suelta en pila de piezas
procesadas.
PATRÓN DE MOVIMIENTO
LLEVA A PRENSATELA
CO
SE
TOMA LA
PIEZA CON
DOS MANOS
DISPONE CON MANO
IZQUIERDA
PEGADO DE CINTA
FIN
INICIO
126
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: PEGADO DE MANGA MÁQUINA: Rana
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. 1 aguja, 3 hilos
COD. PIEZA FECHA: 04/07.
Esta operación se realiza pieza por pieza. Se considera el manejo de una pieza grande. • ME01: Alcanza y agarra el cuerpo por el punto bajo de la bocamanga, lo desplaza y suelta al
pie de la máquina. • ME05: Alcanza y agarra la manga por la costura de cierre, las mangas se encuentran al
extremo derecho de la máquina, lleva y une las dos piezas, reagarra ambas piezas lleva y coloca bajo el prensatela.
• MC04: Hace pre costura para fijar piezas • MA03: Alinear y acomodar la manga dentro de la bocamanga con ambas manos para realizar
sin problemas el primer tramo de costura. • TC: Coser 10.5” • MA01: Alinear las dos piezas con ambas manos para mejor control y realizar sin problemas el
segundo tramo de costura. • TC: Coser 10.5” • MS03: Al terminar de coser la primera manga se toma la pieza con mano izquierda y la gira
dejando el otro extremo cerca del pie de máquina. • ME05: Alcanzar y agarrar la manga por la costura de cierre, lleva y une las dos piezas,
reagarra ambas piezas, lleva y coloca bajo el prensatela. • MC04: Hacer pre costura para fijar piezas • MA03: Alinear y acomodar la manga dentro de la bocamanga con ambas manos para realizar
sin problemas el primer tramo de costura. • TC: Coser 10.5” • MA01: Alinear las dos piezas con ambas manos para mejor control y realizar sin problemas el
segundo tramo de costura. • TC: Coser 10.5” • MS04: Se gira la mano para que la cuchilla de la máquina corte el hilo, toma pieza con ambas
manos, dispone en pila de piezas terminadas con ambas manos. PATRÓN DE MOVIMIENTO
127
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA OPERACIÓN: VOLTEO MÁQUINA:
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC. Operación manual
COD. PIEZA FECHA: 04/07
MF02: Consiste en introducir las manos por la falda de la camisa hasta alcanzar las orillas de las mangas y voltear dejando la prenda al derecho. Esta es una operación manual.
PATRON DE MOVIMIENTO
128
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA-PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DE MÉTODOS DE COSTURA
OPERACIÓN: RUEDO DE FALDA MÁQUINA: COLLARETERA
ESTILO: CBMC001 OTRAS ESPEC.
2 agujas, ¼” de separación entre agujas.
COD. PIEZA FECHA: 04/07
Esta operación se realiza pieza por pieza. Se considera que el manejo es el de una pieza grande. • ME04: Alcanzar y agarrar la prenda por la falda de esta con ambas manos, llevar y colocar
bajo el prensatela, se levanta el prensatela simultáneamente. • TC: Coser 16” • MA02: Alinear pieza para mejorar control • TC: Coser 16” • MA02: Alinear pieza para mejorar control • TC: Coser 16” • MS07: Levanta prensatela, el hilo se corta automático, agarra pieza con ambas manos y lleva
a pila de piezas procesadas.
PATRÓN DE MOVIMIENTO
DISPONE S
OBRE
PIEZAS P
ROCESADAS
LLEVA AL
PRENSATELA
ALC
ANZA
PIE
ZA
RUEDO DE FALDAC
OS
E
INICIO
FIN
129
4.8.7 ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS REPETITIVOS. Después de determinar los elementos repetitivos se procede a hacer los respectivos
análisis de MTM para cada elemento como se muestra en la hoja de análisis
siguiente considerando los tiempos de acuerdo a las distancias recorridas en cada
elemento.
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME01 DPTO. INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: TOMA PIEZA, LLEVA AL PIE DE MÁQUINA Y SUELTA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZA PIEZA * R10B 11.5 R8B ALCANZA PIEZA
AGARRA G4A 7.3 G4A AGARRA
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
MUEVE A MESA M10B 12.2 M10B MUEVE A MESA
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 38.3
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME02 DPTO. INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: TOMA PIEZA, LLEVA AL PIE DE MÁQUINA, POSICIONA Y SUELTA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZA PIEZA * R10B 11.5 R8B ALCANZA PIEZA
AGARRA G1B 3.5 G1B AGARRA
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
MUEVE A MESA M10B 12.2 M10B MUEVE A MESA
POSICIONA EXACTO P3SF 43 P3SF POSICIONA EXACTO
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 77.5
130
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME03 DPTO. INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: ALCANZA EXTREMOS DE PIEZA CON AMBAS MANOS, UNE, ALINEA Y LLEVA AL PRENSATELA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
DISPONE 11.5 R10B ALCANZA PIEZA
DISPONE 3.5 G1B AGARRAR
DISPONE 5.6 G2 REAGARRAR
DISPONE 11.3 M10A MUEVE HACIA MANO
AGARRA EN TRANSFERENCIA G3 5.6 SOSTIENE
ALCANZA EXTREMO DE LA PIEZA. R2B 4.3 SOSTIENE
AGARRA EXTREMO DE LA PIEZA G1A 1.7 SOSTIENE
POSICIONA PIEZA SOBRE OTRA P1SD 11.2 P1SD
POSICIONA PIEZA SOBRE OTRA
REAGARRA AMBAS G2 5.6 G2 REAGARRA AMBAS
MUEVE HACIA MÁQUINA M10C 13.5 M10C MUEVE HACIA MÁQUINA
POSICIONA EN PRENSATELA P1SE 5.6 P1SE POSICIONA EN PRENSATELA
TOTAL TMU’S 79.4
131
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME04 DPTO. INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: TOMA PIEZA CON AMBAS MANOS, LLEVA Y COLOCA BAJO EL PRENSATELA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZAR PIEZA R16B 15.8 R16B ALCANZAR PIEZA
AGARRA G1B 3.5 G1B AGARRA
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
MUEVE HACIA MÁQUINA M16A 16 M16A MUEVE HACIA MÁQUINA
LEVANTA PRENSATELA MIENTRAS MUEVE F 0 F
LEVANTA PRENSATELA MIENTRAS MUEVE
POSICIONA BAJO EL PRENSATELA P2SSD 25.3 P2SSD
POSICIONA BAJO EL PRENSATELA
BAJA PRENSATELA F 8.5 F BAJA PRENSATELA
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 76.4
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME05 DPTO. INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: TOMA PIEZA, LLEVA A LA OTRA MANO, AGARRA, LLEVA AL PIE DE MÁQUINA, POSICIONA SOBRE OTRA PIEZA, REAGARRA Y LLEVA AL PRENSATELA.
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ESPERA 11.5 R10B ALCANZAR PIEZA
ESPERA 3.5 G1B AGARRA
ESPERA 5.6 G2 REAGARRA
ESPERA 11.3 M10A MUEVE HACIA MANO
AGARRA G1A 1.7 G1A AGARRA
MUEVE HACIA PIE DE MÁQUINA M10C 13.5 M10C MUEVE HACIA PIE DE
MÁQUINA
CONTACTA CON OTRA PIEZA G5 0 G5 CONTACTA CON OTRA PIEZA
REAGARRA AMBAS G2 5.6 G2 REAGARRA AMBAS
LLEVA AL PRENSATELA M10B 12.2 M10B LLEVA AL PRENSATELA
TOTAL TMU’S 64.9
132
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME06 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO:
TOMA PIEZA, LLEVA A LA OTRA MANO, AGARRA, REAGARRA AMBAS, POSICIONA UNA EN OTRA ALINEANDO, REAGARRA Y SOSTIENE, LLEVA PIEZAS ALINEADAS AL PRENSATELA.
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZAR PIEZA R26B 22.9 ESPERA
AGARRA G1B 3.5 ESPERA
REAGARRA G2 5.6 ESPERA
MUEVE HACIA MANO M26A 24 ESPERA
SOSTIENE 5.6 G3 AGARRA EN TRANSFERENCIA
SOSTIENE 4.3 R2B ALCANZA EXTREMO DE LA PIEZA.
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA EXTREMO DE LA PIEZA
LLEVA A POSICIONAR EXTREMO. M1C 1.7 M1C
LLEVA A POSICIONAR EXTREMO.
POSICIONA PIEZA SOBRE OTRA P1SD(*) 11.2 P1SD(*)
POSICIONA PIEZA SOBRE OTRA
REAGARRA AMBAS G2 5.6 G2 REAGARRA AMBAS
LLEVA AL PRENSATELA M10C 13.5 M10C LLEVA AL PRENSATELA
TOTAL TMU’S 99.6
133
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME07 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: TOMA DOS PIEZAS, UNA EN CADA MANO SIMULTANEAMENTE, ALINEA Y LLEVA AL PRENSATELA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZA PIEZAS R26B 22.9 R26B ALCANZA PIEZAS
AGARRA PIEZA 1 G4A 7.3 G4A AGARRA PIEZA 2
MUEVE A OTRA PIEZA M26C 27.3 M26C MUEVE A OTRA PIEZA
REAGARRA AMBAS PIEZAS DE UN EXTREMO G2 5.6 G2
REAGARRA AMBAS PIEZAS DE UN EXTREMO
SOSTIENE 21.8 M26B DESLIZA HACIA OTRO EXTREMO
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA EXTREMO
SOSTIENE 16.2 P2SE APAREA UNA SOBRE OTRA PIEZA
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA PIEZAS
LLEVA AL PRENSATELA M10C 13.5 M10C LLEVA AL PRENSATELA
TOTAL TMU’S 121.9
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME08 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: TOMA Y COLOCA PIEZA EN RODOS DE MÁQUINA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZAR PIEZA R10B 11.5 R10B ALCANZAR PIEZA
AGARRA G4A 7.3 G4A AGARRA
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
MUEVE HACIA MÁQUINA M10C 13.5 M10C MUEVE HACIA MÁQUINA
COLOCA EN EL RODOS SUPERIORES P1SE 5.6 P1SE
COLOCA EN EL RODOS SUPERIORES
DESLIZA MANOS HACIA EXTREMO INFERIOR DEL CUELLO M8B 10.6 M8B
DESLIZA MANOS HACIA EXTREMO INFERIOR DEL CUELLO
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
COLOCA EN RODOS INFERIORES P1SE 5.6 P1SE
COLOCA EN RODOS INFERIORES
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 67.0
134
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME09 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: ADICIONAR PIEZA CON UNA MANO
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZAR PIEZA R10C 12.9 SOSTIENE
AGARRA G4A 7.3 SOSTIENE
REAGARRA G2 5.6 SOSTIENE
MUEVE HACIA PRENSATELA M10C 13.5 SOSTIENE
COLOCA EN UN PUNTO EXACTO P1SE 5.6 SOSTIENE
MANTIENE PRESIONADO AP2 10.6 SOSTIENE
TOTAL TMU’S 55.5
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME10 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: INTRODUCIR PIEZA EN MÁQUINA CON AMBAS MANOS PARA COSTURA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZAR PIEZA R26B 22.9 R26B ALCANZAR PIEZA
AGARRA G4A 7.3 G4A AGARRA
REAGARRA CON AMBAS MANOS G2 5.6 G2
REAGARRA CON AMBAS MANOS
MUEVE HACIA PRENSATELA M10C 13.5 M10C MUEVE HACIA PRENSATELA
8.5 FM LEVANTA PRENSATELA
INTRODUCE PIEZA P1SE 5.6 P1SE INTRODUCE PIEZA
MUEVE PIEZA M14A 14.4 M14A MUEVE PIEZA
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
ALCANZA OTRO PUNTO M14B 14.6 M14B ALCANZA OTRO PUNTO
AGARRA G1A 1.7 G1A AGARRA
LLEVA A PRENSATELA M2C 4.2 M2C LLEVA A PRENSATELA
TOTAL TMU’S 100.0
135
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: ME11 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: TOMA PIEZA, LLEVA AL PIE DE MÁQUINA, POSICIONA Y SOSTIENE
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZAR PIEZA R10B 11.5 SOSTENER
AGARRA G1B 3.5 SOSTENER
REAGARRA G2 5.6 SOSTENER
MUEVE HACIA MESA M10B 12.2 SOSTENER
POSICIONA EXACTO P3SF 43 SOSTENER
AGARRA POR CONTACTO G5 0 SOSTENER
TOTAL TMU’S 75.8
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MC01 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: ACCIONAR CORTADORA DE CINTAS
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ESPERA 10.1 R8B ALCANZA PALANCA
ESPERA 0 G5 AGARRA POR CONTACTO
ESPERA 10.6 AP2 APLICA PRESION
ESPERA 1.7 RL1 SUELTA
ESPERA 10.1 R8B LLEVA MANO A OTRA POSICION.
TOTAL TMU’S 32.5
136
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MC02 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: REMATE DE INICIO O FINAL DE COSTURA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
SOSTIENE 12.9 R12B ALCANZA PALANCA
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA POR CONTACTO
SOSTIENE 3.6 M2A BAJA PALANCA
SOSTIENE 4.2 M2B SUBE PALANCA
SOSTIENE 1.7 RL1 SUELTA
SOSTIENE 12.9 R12B ALCANZA POSICION ORIGINAL
TOTAL TMU’S 37.0
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MC03 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: PRESIONAR CONTADOR DE PIEZAS
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ESPERA 8.7 R10A ALCANZA CONTADOR
ESPERA 5.6 G2 PRESIONA CONTADOR
ESPERA 8.7 R10A REGRESA MANO A PIEZA
TOTAL TMU’S 23.0
137
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MC04 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: HACER PRECOSTURA (2")
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
SOSTIIENE 8.5 FM PRESIONAR PEDAL
SOSTIENE 15.3 TC2 COSER 2"
SOSTIENE 8.5 FM PRESIONAR PEDAL
TOTAL TMU’S 32.3
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: HF01 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: HACER UN DOBLEZ SENCILLO A ORILLA DE UNA PIEZA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ESPERA 7.1 R4B ALCANZA OTRO PUNTO
ESPERA 7.3 G4A AGARRA
ESPERA 5.6 G2 REAGARRA
ESPERA 3.5 T45S GIRA MANO 45º
AGARRA G1A 1.7 G1A AGARRA
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
TOTAL TMU’S 30.8
138
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: HF02 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: VOLTEO DE CAMISA MANGA CORTA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA ALCANZAR PIEZA CON UNA MANO R16B 15.8 ESPERA
AGARRA G1A 1.7 ESPERA
LEVANTA UN EXTREMO M8B 10.6 ESPERA
SOSTIENE 16 M16A
INTRODUCE MANO DERECHA HASTA EL FINAL
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA
SUELTA MANO IZQUIERDA RL1 1.7 SOSTIENE
INTRODUCE MANO IZQUIERDA HASTA EL FINAL M16A 16 SOSTIENE
AGARRA G1A 1.7 SOSTIENE
SEPARA BRAZOS M16A 16 M16A SEPARA BRAZOS
LLEVA BRAZOS HACIA DENTRO DE SI MISMO M16A 16 M16A
LLEVA BRAZOS HACIA DENTRO DE SI MISMO
SACA BRAZOS DE LA PRENDA M8A 9.7 M8A SACA BRAZOS DE LA PRENDA
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
EXTIENDE PIEZA* TS45 7 TS45 EXTIENDE PIEZA*
MUEVE HACIA MESA M16B 15.8 M16B MUEVE HACIA MESA
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 137.0
* GIRA PARA EXTENDER DOS VECES 45º.
139
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: HF03 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: VOLTEO DE CAMISA MANGA LARGA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA ALCANZAR PIEZA CON UNA MANO R16B 15.8 ESPERA
AGARRA G1A 1.7 ESPERA
LEVANTA UN EXTREMO M8B 10.6 ESPERA
SOSTIENE 19.2 M20A
INTRODUCE MANO DERECHA HASTA LONGITUD DEL BRAZO.
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA
SUELTA MANO IZQUIERDA RL1 1.7 SOSTIENE
INTRODUCE MANO IZQUIERDA HASTA LONGITUD DEL BRAZO M20A 19.2 SOSTIENE
AGARRA G1A 1.7 SOSTIENE
SEPARA BRAZOS M16A 16 M16A SEPARA BRAZOS
ALCANZA MANGA CONTRARIA R16B 15.8 R16B ALCANZA MANGA CONTRARIA
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA MANGA CONTRARIA
SOSTIENE 10.6 M8B DESPLAZA MANGA A LO LARGO DEL BRAZO
SOSTIENE 1.7 RL1 SUELTA
ALCANZA MANGA CONTRARIA R16B 15.8 SOSTIENE
AGARRA MANGA CONTRARIA G1A 1.7 SOSTIENE
DESPLAZA MANGA A LO LARGO DEL BRAZO M8B 10.6 SOSTIENE
SUELTA RL1 1.7 SOSTIENE
LLEVA BRAZOS HACIA DENTRO DE SI MISMO M20A 19.2 M20A
LLEVA BRAZOS HACIA DENTRO DE SI MISMO
SACA BRAZOS DE LA PRENDA M26A 24 M26A SACA BRAZOS DE LA PRENDA
ALCANZA PARTE SUPERIOR DE LA CAMISA. G1A 1.7 G1A
ALCANZA PARTE SUPERIOR DE LA CAMISA.
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
EXTIENDE PIEZA* TS45 7 TS45 EXTIENDE PIEZA*
MUEVE HACIA MESA M16B 15.8 M16B MUEVE HACIA MESA
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 222.2
* GIRA PARA EXTENDER DOS VECES 45º.
140
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MA01 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: ALINEAR DOS PIEZAS CON AMBAS MANOS
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZA EXTREMO DE PIEZA R6A 15.8 M16B DESLIZA MANO SOBRE PIEZA
AGARRA 1.7 RL1 SUELTA PIEZA EN LA OTRA MANO
SOSTIENE 15.8 R16B ALCANZA OTRO PUNTO
SOSTIENE 9.1 G4B AGARRA EXTREMO PIEZA
SOSTIENE 1.7 M1C ACERCA EXTREMOS
SOSTIENE 11.2 P1SD POSICIONA
SOSTIENE 5.6 G2 REAGARRA
TOTAL TMU’S 60.9
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MA02 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: ALINEAR PIEZA FÁCIL
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZA EXTREMO DE PIEZA R16B 15.8 R16B ALCANZA EXTREMO DE PIEZA
AGARRA G1A 1.7 G1A AGARRA
MUEVE A NUEVA POSICIÓN M1C 1.7 M1C MUEVE A NUEVA POSICIÓN
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
TOTAL TMU’S 24.8
141
ANÁLISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MA03 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: ALINEAR Y ACOMODAR UNA PIEZA DENTRO DE OTRA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA ALCANZAR OTRO PUNTO DE PIEZA 2 R10B 11.5 ESPERA
SOSTIENE 11.5 R10B ALCANZAR OTRO PUNTO DE PIEZA 1
AGARRA AMBAS PIEZAS G1A 1.7 G1A AGARRA AMBAS PIEZAS
ALINEAR PIEZAS P2SD 21.8 P2SD ALINEAR PIEZAS
AGARRAR G1A 1.7 G1A AGARRAR
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
SOSTIENE 11.5 R10B ALCANZA OTRO PUNTO DE PIEZA 1
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRAR PIEZA 1
SOSTIENE 12.2 M10B INTRODUCIR PIEZA 1
SOSTIENE 1.7 RL1 SUELTA
SOSTIENE 11.5 R10B ALCANZAR OTRO PUNTO DE PIEZA 2
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRAR
SOSTIENE 12.2 M10B DESLIZA MANO SOBRE PIEZAS
SOSTIENE 5.6 G2 REAGARRA
TOTAL TMU’S 111.9
142
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS01 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: CORTA HILO GIRANDO PIEZA, AGARRA Y LLEVA A PILA DE PIEZAS PROCESADAS CON UNA MANO
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
CORTA HILO CON MÁQUINA M2A 3.6 ESPERA
AGARRA PIEZA G1A 1.7 ESPERA
DESPLAZA PIEZA M10B 12.2 ESPERA
SUELTA RL1 1.7 ESPERA
TOTAL TMU’S 19.2
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS02 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: DEJAR PIEZAS EN CADENA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
SUELTA RL1 1.7 ESPERA
ALCANZA PIEZAS* R10A 0.36 ESPERA
AGARRA PIEZAS* G1A 0.07 ESPERA
MUEVE PIEZAS* M10B 0.51 ESPERA
COLOCA PIEZAS* P1SE 0.23 ESPERA
TOTAL TMU’S 2.9
143
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS03 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: GIRO DE PIEZA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ALCANZA ORILLA PIEZA R12B 12.9 ESPERA
AGARRA G4B 9.10 ESPERA
MUEVE GIRANDO 180° M12Bm 8.80 ESPERA
CONTACTA/MESA MÁQUINA G5 0.00 ESPERA
SUELTA POR CONTACTO RL2 0.00 ESPERA
TOTAL TMU’S 30.8
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS04 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: CORTA HILO GIRANDO PIEZA, AGARRA PIEZA CON AMBAS MANOS Y LLEVA A PILA DE PIEZAS TERMINADAS.
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA CORTA HILO CON AIRE DE MAQ. M2A 3.60 ESPERA
AGARRA PIEZA G1A 1.70 ESPERA
REAGARRA G2 5.60 ESPERA
LLEVA HACIA LA OTRA MANO M26A 24.00 ESPERA
AGARRA G3 5.60 G3 AGARRA
DESPLAZA PIEZA M26B 21.80 M26B DESPLAZA PIEZA
SUELTA RL1 1.70 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 64.0
144
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS05 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: AGARRA CON UNA MANO Y LLEVA A PILA DE PIEZAS TERMINADAS.
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
AGARRA PIEZA G1A 1.70 ESPERA
DESPLAZA PIEZA M26B 21.80 ESPERA
SUELTA RL1 1.70 ESPERA
TOTAL TMU’S 25.2
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS06 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: AGARRA PIEZA CON AMBAS MANOS Y LLEVA A PILA DE PIEZAS TERMINADAS
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
AGARRA PIEZA G1A 1.70 ESPERA
REAGARRA G2 5.60 ESPERA
LLEVA HACIA LA OTRA MANO M16A 16.00 ESPERA
AGARRA G3 5.60 G3 AGARRA
DESPLAZA PIEZA M16B 15.80 M16B DESPLAZA PIEZA
SUELTA RL1 1.70 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 46.4
145
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS07 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: LEVANTA PRENSATELA, AGARRA PIEZA CON AMBAS MANOS Y LLEVA A PILA DE PIEZAS TERMINADAS
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ESPERA 8.50 FM LEVANTA PRENSATELA
AGARRA PIEZA G1A 1.70 ESPERA
REAGARRA G2 5.60 ESPERA
LLEVA HACIA LA OTRA MANO M26A 24.00 ESPERA
AGARRA G3 5.60 G3 AGARRA
DESPLAZA PIEZA M26B 21.80 M26B DESPLAZA PIEZA
SUELTA RL1 1.70 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 68.9
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS08 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: HACER UN CORTE CON TIJERA
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
SOSTIENE 12.9 R12B ALCANZA TIJERAS
SOSTIENE 9.1 G4B AGARRA
SOSTIENE 15.2 M12C LLEVA A HILOS
SOSTIENE 5.6 P1SE POSICIONA
SOSTIENE 1.7 M1A CIERRA TIJERAS
SOSTIENE 1.7 M1B ABRE TIJERAS
SOSTIENE 13.4 M12B APARTA TIJERAS
SOSTIENE 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 61.3
146
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS09 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: CORTAR CINTA O ELASTICO CON TIJERA O PICO EN MANO
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
SOSTIENE 11.8 M8C LLEVA A CINTA U OTRO MATERIAL
SOSTIENE 9.1 P1SSE POSICIONA
SOSTIENE 1.7 M1A CIERRA TIJERAS
SOSTIENE 1.7 M1B ABRE TIJERAS
TOTAL TMU’S 24.3
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MS10 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: LEVANTA PRENSATELA, AGARRA CON UNA MANO Y LLEVA A PILA DE PIEZAS PROCESADAS.
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
LEVANTA PRENSATELA FM 8.5 ESPERA
AGARRA PIEZA G1A 1.7 ESPERA
DESPLAZA PIEZA M16B 15.8 ESPERA
SUELTA RL1 1.7 ESPERA
TOTAL TMU’S 27.7
147
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MB01 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: MANEJO DE BULTO DE PIEZAS MEDIANA Y GRANDES
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ENTRADA ENTRADA
ESPERA 76.8 (TB2)2 GIRA EL CUERPO 180º COMIENZA DE PIE
ESPERA 45 W
CAMINA HACIA BANCA DE TRABAJO 1 METRO (3 PASOS)
ESPERA 21.4 B SE INCLINA FRENTE AL BULTO
ALCANZA BULTO R10A 8.7 R10A ALCANZA BULTO
AGARRA BULTO G1A 1.7 G1A AGARRA BULTO
APLICAR PRESION AP1 16.2 AP1 APLICAR PRESIÓN
LEVANTA BULTO M10A 11.3 M10A LEVANTA BULTO
SOSTIENE 21.4 B SE LEVANTA DE INCLINARSE
SOSTIENE 76.8 (TB2)2 GIRA EL CUERPO 180º
SOSTIENE 5.6 G2 SOSTIENE BULTO
SOSTIENE 45 W
CAMINA HACIA MESA DE TRABAJO 1 METRO (3 PASOS)
SOSTIENE 21.4 B SE INCLINA FRENTE A MESA
COLOCA EN MESA M8A 9.7 M8A COLOCA EN MESA
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
ESPERA 21.4 B SE LEVANTA DE INCLINARSE
ESPERA 38.4 TB2 GIRA EL CUERPO 90º
ESPERA 34.7 SIT SE SIENTA
ESPERA 38.4 TB2 GIRA 90º
AGARRA MESA G1A 1.7 G1A AGARRA MESA
SE HALA DESDE LA MESA AP1 16.2 AP1 SE HALA DESDE LA MESA
SUELTA LA MESA RL1 1.7 RL1 SUELTA LA MESA
ALCANZA NUDO R14B 14.4 R14B ALCANZA NUDO
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA DE CINTA
SOSTIENE 6.1 M4A DESAMARRA CINTA HALANDO
ALCANZA EXTREMO DE BANDO R14B 14.6 SOSTIENE
AGRARRA PIEZAS G4A 7.3 SOSTIENE
148
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MB01 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: MANEJO DE BULTO DE PIEZAS MEDIANA Y GRANDES
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
DESDOBLA GIRANDO MANO TM180º 14.8 SOSTIENE
SUELTA RL1 1.7 SOSTIENE
AGARRA BULTO G1A 1.7 G1A AGARRA BULTO
REAGARRA BULTO G2 5.6 G2 REAGARRA BULTO
DESLIZA PIEZA PARA MEJOR CONTROL M4A 6.1 M4A
DESLIZA PIEZA PARA MEJOR CONTROL
SALIDA SALIDA
ALCANZA BULTO R10A 8.7 R10A ALCANZA BULTO
SOSTIENE 9.4 TS180º GIRA LA MANO
SOSTIENE 1.7 G1A AGARRA
SOSTIENE 14.8 TM180º GIRA LA MANO DOBLANDO
SOSTIENE 16.2 AP1 APLICAR PRESION
ESPERA 8.7 R10A ALCANZA CINTA
ESPERA 1.7 G1A AGARRA CINTA
ALCANZA EXTREMOS DE CINTA R24B 21.5 R24B
ALCANZA EXTREMOS DE CINTA
AGARRA EXTREMOS G1A 1.7 G1A AGARRA EXTREMOS
UNE EXTREMOS M12A 12.9 M12A UNE EXTREMOS
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
GIRA MANO TS180º 9.4 TS180º GIRA MANO
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
HALA EXTREMOS DE PIEZA M6A 8.1 M6A HALA EXTREMOS DE PIEZA
APLICAR PRESION AP1 16.2 AP1 APLICAR PRESION
UNE EXTREMOS M12A 12.9 M12A UNE EXTREMOS
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
GIRA MANO TS180º 9.4 TS180º GIRA MANO
REAGARRA G2 5.6 G2 REAGARRA
HALA EXTREMOS DE PIEZA M6A 8.1 M6A HALA EXTREMOS DE PIEZA
APLICAR PRESION AP1 16.2 AP1 APLICAR PRESION
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
149
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MB01 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: MANEJO DE BULTO DE PIEZAS MEDIANA Y GRANDES
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
ESPERA 12.3 R18A ALCANZA HOJA DE REPORTE
ESPERA 1.7 G1A AGARRA HOJA DE REPORTE
ESPERA 17 M18B MUEVE HOJA DE REPORTE
ESPERA 1.7 RL1 COLOCA EN MESA
ESPERA 12.3 R18A ALCANZA LÁPIZ
ESPERA 8.7 G1C2 AGARRA LÁPIZ
ESPERA 17 M18B MUEVE LÁPIZ
ESPERA 5.6 G2 REAGARRA LÁPIZ
SOSTIENE HOJA 72 4 NUMEROS ANOTA CÓDIGO
ESPERA 17 M18B LLEVA LÁPIZ A SU POSICIÓN
ESPERA 8.4 R4C ALCANZA TIQUETE
SOSTIENE 7.3 G4B AGARRA TIQUETE
SOSTIENE 17 M18B
TRASLADA TIQUETE HACIA HOJA DE PRODUCCIÓN
SOSTIENE 21.8 PS2D PEGA TIQUETE
ESPERA 1.7 G1A AGARRA HOJA DE REPORTE
ESPERA 17 M18B LLEVA HOJA A OTRA POSICIÓN
ESPERA 12.3 R18A REGRESA MANO A LA MESA
SE EMPUJA HACIA ATRÁS AP1 16.2 AP1 SE EMPUJA HACIA ATRÁS
ESPERA 43.3 STD SE LEVANTA
ESPERA 16.2 AP1 APLICAR PRESIÓN
ESPERA 21.4 B SE INCLINA
DESPLAZA BULTO M28B 23.1 M28B DESPLAZA BULTO
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
ESPERA 21.4 B SE LEVANTA DE INCLINARSE
TOTAL TMU’S 1185.0
150
ANALISIS MTM DE LOS ELEMENTOS
COD. DE ELEMENTO: MB02 DPTO.: INGENIERÍA/PRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: MANEJO DE BULTO DE PIEZAS PEQUEÑAS
PARTE: # PARTE:
FECHA: MAYO, 2007 ANALISTA: OH-MV
MANO IZQUIERDA MOVIMIENTO TIEMPO MOVIMIENTO MANO DERECHA
ENTRADA ENTRADA
ESPERA 76.8 (TB2)2 GIRA EL CUERPO 180º COMIENZA DE PIE
ESPERA 45 W
CAMINA HACIA BANCA DE TRABAJO 1 METRO (3 PASOS)
ESPERA 21.4 B SE INCLINA FRENTE AL BLOQUE
ALCANZA BLOQUE R10A 8.7 R10A ALCANZA BLOQUE
AGARRA BLOQUE G1A 1.7 G1A AGARRA BLOQUE
APLICAR PRESION AP1 16.2 AP1 APLICAR PRESIÓN
LEVANTA BLOQUE M10A 11.3 M10A LEVANTA BLOQUE
SOSTIENE 21.4 B SE LEVANTA DE INCLINARSE
SOSTIENE 76.8 (TB2)2 GIRA EL CUERPO 180º
SOSTIENE BLOQUE G2 5.6 G2 SOSTIENE BLOQUE
SOSTIENE 45 W
CAMINA HACIA MESA DE TRABAJO 1 METRO (3 PASOS)
SOSTIENE 21.4 B SE INCLINA FRENTE A MESA
COLOCA EN MESA M8A 9.7 M8A COLOCA EN MESA
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
ESPERA 21.4 B SE LEVANTA DE INCLINARSE
ESPERA 38.4 TB2 GIRA EL CUERPO 90º
ESPERA 34.7 SIT SE SIENTA
ESPERA 38.4 TB2 GIRA 90º
AGARRA MESA G1A 1.7 G1A AGARRA MESA
SE HALA DESDE LA MESA AP1 16.2 AP1 SE HALA DESDE LA MESA
SUELTA LA MESA RL1 1.7 RL1 SUELTA LA MESA
ALCANZA EXTREMO DE BANDO R14B 14.6 R14B
ALCANZA EXTREMO DE BANDO
AGARRA PIEZAS POR CONTACTO G4A 7.3 G4A
AGARRA PIEZAS POR CONTACTO
MUEVE PIEZAS PARA MEJORAR POSICIONAMIENTO M8A 9.7 M8A
MUEVE PIEZAS PARA MEJORAR POSICIONAMIENTO
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
SALIDA SALIDA
151
ALCANZA PIEZAS R10A 8.7 R10A ALCANZA PIEZAS
DESPLAZA PIEZAS M28B 23.1 M28B DESPLAZA PIEZAS
AGARA PIEZAS G1A 1.7 G1A AGARRA PIEZAS
SUELTA RL1 1.7 RL1 SUELTA
TOTAL TMU’S 582.0
4.8.9 GENERAR LA BASE DE DATOS.
Los análisis de MTM anteriores reflejan los tiempos de los elementos que realiza
cada mano a distancias observadas generalmente en el puesto de trabajo para
realizar una operación, cuando los movimientos son simultáneos se toma el tiempo
del mayor elemento. Sin embargo, las condiciones en cuanto a distancias suelen
variar dependiendo del tamaño de la prenda a confeccionar, por lo tanto, para cada
elemento de costura encontrado se determinan su valor en tmu´s para las distancias
que podrían intervenir durante la realización de una operación.
Cada una de las tablas fueron creadas de acuerdo a un estudio de MTM del
elemento que se efectúa, se describe y analiza cada movimiento que el operario
realiza, las longitudes que se desplaza, los giros de cuerpo, los tiempos de costura
que realiza desde que toma la pieza por primera vez hasta que la suelta en el punto
donde se ubican las piezas terminadas.
Según se analizan prendas de vestir, la data estándar presentada puede
experimentar modificaciones, como agregar o eliminar elementos, esto depende de
los análisis de los métodos.
La data presenta los elementos por manejos siguientes:
152
TIPOS DE MOVIMIENTOS NUMERACIÓN.
Manejos de entrada. ME01 al ME11
Manejo durante costura MC01 al MC04
Hacer formas HF01 al HF03
Manejos durante costura y Alineaciones MA01 al MA03
Manejo de bultos MB01 al MB02
Manejos de salida MS01 al MS10
Tabla 18. Resumen de la data estándar de costura
Sobre la clasificación del tamaño de las piezas, por observación se ha determinado
lo siguiente:
• Para determinar el elemento de entrada de una pieza pequeña se recomienda
utilizar los elementos con distancias entre 4” y 10”. Y para estandarizar se
recomienda utilizar los valores de tmu´s correspondiente a la distancia de 10”.
• Para determinar el elemento de entrada de una pieza mediana se recomienda
utilizar los valores de las tablas entre 12” y 20”. Y para estandarizar se
recomienda utilizar los tmu´s correspondientes a la distancia de 16”.
• Para determinar el elemento de entrada de una pieza grande se recomienda
utilizar los valores de las tablas entre 20” y 30”. Y para estandarizar se
recomienda utilizar los tmu´s correspondientes a la distancia de 26”.
153
4.8.10 RESUMEN DE LA BASE DE DATOS DE TIEMPOS ESTÁNDARES DE COSTURA.
154
RESUMEN DE LA BASE DE DATOS DE TIEMPOS ESTÁNDAR DE COSTURA
CODIGO DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
DISTANCIA (PULGADAS
PIEZAS PEQUEÑAS PIEZAS MEDIANAS PIEZAS GRANDES
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 TMU'S
MANEJOS DE ENTRADA
ME01 TOMA PIEZA, LLEVA A MESA DE MÁQUINA Y SUELTA. 28.6 32.1 35.3 38.3 40.9 43.6 46.2 48.8 51.4 54.1 56.7 59.3 62.1 64.7
ME02 TOMA PIEZA, LLEVA A MESA DE MÁQUINA, POSICIONA Y SUELTA. 67.8 71.3 74.5 77.5 80.1 82.8 85.4 88.0 90.6 93.3 95.9 98.5 101.3 103.9
ME03
ALCANZA EXTREMOS DE PIEZA CON AMBAS MANOS, UNE, ALINEA, Y LLEVA AL PRENSATELA (NO LEVANTA PRENSATELA).
69.8 73.3 76.4 79.4 82.4 85.4 88.4 91.4 94.4 97.5 100.5 103.5 106.5 109.5
ME04 TOMA PIEZA CON AMBAS MANOS, LLEVA Y COLOCA BAJO EL PRENSATELA.
57.8 61.3 64.4 67.4 70.4 73.4 76.4 79.4 82.4 85.5 88.5 91.5 94.5 97.5
ME05
TOMA PIEZA, LLEVA A LA OTRA MANO, AGARRA, LLEVA AL PIE DE LA MÁQUINA, POSICIONA SOBRE OTRA PIEZA, REAGARRA Y LLEVA AL PRENSATELA.
55.3 58.8 61.9 64.9 67.9 70.9 73.9 76.9 79.9 83.0 86.0 89.0 92.0 95.0
ME06
TOMA PIEZA, LLEVA A OTRA PIEZA, REAGARRA AMBAS, POSICIONA UNA EN OTRA ALINEANDO, REAGARRA Y SOSTIENE, LLEVA PIEZAS YA ALINEADAS AL PRENSATELA.
65.9 69.4 72.5 75.5 78.5 81.5 84.5 87.5 90.5 93.6 96.6 99.6 102.6 105.6
ME07 TOMA DOS PIEZAS, UNA EN CADA MANO SIMULTÁNEAMENTE, ALINEA Y LLEVA AL PRENSATELA.
71.2 77.1 82.4 87.1 91.4 95.8 100.2 104.5 108.8 113.2 117.5 121.9 126.4 130.7
155
RESUMEN DE LA BASE DE DATOS DE TIEMPOS ESTÁNDAR DE COSTURA
CODIGO DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
DISTANCIA (PULGADAS
PIEZAS PEQUEÑAS PIEZAS MEDIANAS PIEZAS GRANDES
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 TMU'S
MANEJOS DE ENTRADA
ME08 TOMA Y COLOCA PIEZA EN RODOS DE MÁQUINA 62.6 64.1 65.6 67.0 68.4 69.9 71.3 72.7 74.1 75.6 77.0 78.4 79.9 81.3
ME09 ADICIONAR PIEZA CON UNA MANO. 51 52.7 54.1 55.5 56.8 58.2 59.6
ME10 INTRODUCIR PIEZA EN MÁQUINA CON AMBAS MANOS PARA COSTURA. 84.2 85.7 87.2 88.6 90 91.5 92.9 94.3 95.7 97.2 98.6 100 101.5 102.9
ME11 TOMA PIEZA, LLEVA A MESA DE MÁQUINA, POSICIONA Y SOSTIENE. 66.1 69.6 72.8 75.8 78.4 81.1 83.7 86.3 88.9 91.6 94.2 96.8 99.6 102.2
MANEJO DURANTE COSTURA
MC01 ACCIONAR CORTADORA DE CINTAS. 32.5
MC02 REMATE DE INICIO O FINAL DE COSTURA. 37
MC03 CONTADOR DE PIEZAS. 23
MC04 PRECOSTURA DE PIEZAS (2 PLG). 32.3
156
RESUMEN DE LA BASE DE DATOS DE TIEMPOS ESTÁNDAR DE COSTURA
CODIGO DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
DISTANCIA (PULGADAS
PIEZAS PEQUEÑAS PIEZAS MEDIANAS PIEZAS GRANDES
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 TMU'S
HACER FORMAS
HF01 HACER UN DOBLEZ SENCILLO A ORILLA DE UNA PIEZA. 30.8
HF02 VOLTEO DE PIEZAS MANGA CORTA 137
HF03 VOLTEO DE PIEZAS MANGA LARGA 222.2
ALINEACIONES
MA01 ALINEAR DOS PIEZAS CON AMBAS MANOS. 43.3 46.8 50 53 55.6 58.3 60.9 63.5 66.1 68.8 71.4 74 76.8 79.4
MA02 ALINEAR PIEZA FÁCIL. 16.1 17.6 19.1 20.5 21.9 23.4 24.8 26.2
MA03 ALINEAR Y ACOMODAR PIEZA "A" DENTRO DE PIEZA "B" 93.7 103.1 111.9 119.9 128.3
157
RESUMEN DE LA BASE DE DATOS DE TIEMPOS ESTÁNDAR DE COSTURA
CODIGO DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
DISTANCIA (PULGADAS
PIEZAS PEQUEÑAS PIEZAS MEDIANAS PIEZAS GRANDES
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 TMU'S
MANEJO DE BULTOS
MB01 MANEJO DE BULTO. PIEZAS MEDIANAS Y GRANDES. 1185
MB02 MANEJO DE BULTO. PIEZAS PEQUEÑAS. 582
MANEJOS DE SALIDA
MS01 CORTA HILO GIRANDO PIEZA. AGARRA
Y LLEVA A PILA DE PIEZAS TERMINADAS. CON UNA MANO. 17.6 19.2 20.4 21.6 22.8 24 25.2 26.4 27.6 28.8 30.1 31.3
MS02 DEJAR PIEZAS EN CADENA 2.9
MS03 TOMA ORILLA PIEZA Y VOLTEA 180 SOBRE LA MESA (GIRO VERTICAL) 30.8
MS04 CORTA HILO GIRANDO PIEZA, AGARRA PIEZA CON AMBAS MANOS Y LLEVA A
PILA DE PIEZAS TERMINADAS. 31.2 35.2 38.5 41.7 44.5 47.2 50 52.8 55.6 58.4 61.2 64 66.8 69.6
MS05 AGARRA CON UNA MANO Y LLEVA A PILA DE PIEZAS TERMINADAS. 10.3 12.3 14 15.6 16.8 18 19.2 20.4 21.6 22.8 24 25.2 26.5 27.7
MS06 AGARRA PIEZA CON AMBAS MANOS Y LLEVA A PILA DE PIEZAS TERMINADAS. 27.6 31.6 34.9 38.1 40.9 43.6 46.4 49.2 52 54.8 57.6 60.4 63.2 66
158
RESUMEN DE LA DATA DE TIEMPOS ESTANDAR DE COSTURA
CODIGO DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO
DISTANCIA (PULGADAS
PIEZAS PEQUEÑAS PIEZAS MEDIANAS PIEZAS GRANDES
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 TMU'S
MANEJOS DE SALIDA
MS07 LEVANTA PRENSATELA, AGARRA PIEZA CON AMBAS MANOS Y LLEVA A PILA DE
PIEZAS TERMINADAS. 36.1 40.1 43.4 46.6 49.4 52.1 54.9 57.7 60.5 63.3 66.1 68.9 71.7 74.5
MS08 TOMA TIJERA, CORTA HILO, APARTA TIJERA. 61.3
MS09 CORTAR CINTA O ELÁSTICO CON TIJERA EN MANO 24.3
MS10 LEVANTA PRENSATELA. AGARRA CON UNA MANO Y LLEVA A PILA DE PIEZAS
TERMINADAS. 18.8 20.8 22.5 24.1 25.3 26.5 27.7 28.9 30.1 31.3 32.5 33.7 35 36.2