apÉndice - universidad de sonora
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APÉNDICE
APÉNDICE A
NORMATIVA.
1. Mexicana
Las escorias, como residuos sólidos deben acatar las normativas vigentes en los Estados
Unidos Mexicanos para su disposición.
La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos en su Artículo 17,
establece que las escorias de la industria minero metalúrgica, son de regulación y
competencia federal y pueden disponerse finalmente en el sitio de su generación; su
peligrosidad y manejo se determina conforme a las normas oficiales mexicanas
aplicables y están sujetas a los planes de manejo previstos por la misma ley.
La Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005 establece las características
que hacen que un residuo se considere como peligroso, así como el procedimiento de
identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos identificados. De
acuerdo con esta norma, un residuo es peligroso si presenta entre sus características el
ser corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico, inflamable o biológico-infeccioso.
Las escorias de cobre son mencionadas en el listado 5 donde se considera a los residuos
con condiciones particulares de manejo y los clasificados como tóxicos. En la Tabla 2-8
se presentan los límites máximos permisibles para los metales en el extracto PECT
(Procedimiento de Extracción de Constituyentes Tóxicos).
De acuerdo con la composición típica de la escoria de cobre y suponiendo lixiviación
total, los niveles de los contaminantes mencionados en la Tabla 2-8 presentes en la
escoria son muy bajos y no rebasan los límites máximos permisibles que marca la
norma.
Tabla 6-1 Límites máximos permisibles (LMP) de metales en el extracto PECT
No. CAS Contaminante LMP (mg/L) 7440-38-2 Arsénico 5.0 7440-39-3 Bario 100.0 7440-43-9 Cadmio 1.0 7440-47-3 Cromo 5.0 7439-97-6 Mercurio 0.2 7440-22-4 Plata 5.0 7439-92-1 Plomo 5.0 7482-49-2 Selenio 1.0
2. Internacional
2.1 Estados Unidos
En la legislación estadounidense se estudió la posibilidad de considerar a las escorias de
cobre como un residuo peligroso. En 1990, la Agencia de Protección Ambiental (U.S.
EPA por sus siglas en inglés) presentó un reporte extenso al Congreso sobre “Residuos
especiales del procesamiento de minerales”. La resolución tomada por el Congreso sentó
las bases para la determinación final de no considerar como residuo peligroso a las
escorias de cobre.
En el Código de Regulaciones Federales, título 40 referente a protección del ambiente,
se realiza un listado de los residuos considerados como peligrosos y el proceso de
identificación de los mismos, en la parte 261 de dicho título. En este código, se excluye
específicamente a las escorias de cobre provenientes del tratamiento primario para
obtención del cobre, así como las escorias de las colas del tratamiento primario de la
jurisdicción de residuos peligrosos.
2.2 Chile
En Chile, la legislación aplicable a las escorias de cobre hace referencia principalmente
a las condiciones de manejo, disposición y las características de los depósitos en los
cuales debe llevarse a cabo de manera final8.
Las escorias de cobre son consideradas en la legislación ambiental chilena como un
residuo industrial que puede evacuarse, tratarse y disponerse, pero hasta el día de hoy no
es considerado como un residuo peligroso. Por otra parte, la Comisión Nacional del
Medio Ambiente (CONAMA), está elaborando un reglamento para el manejo de
residuos peligrosos y al mismo tiempo se contempla iniciar con la implementación del
Convenio de Basilea en Chile.
La Legislación Ambiental Chilena D.S. N°. 016-92-EM 1993, en el artículo 36, plantea
la disposición de relaves y/o escorias en tierra, que se depositen en terrenos ubicados
preferentemente cerca a las plantas de beneficio, para permitir el reciclaje del agua y así
minimizar o evitar la descarga de efluentes fuera de la zona de almacenamiento.
En el artículo 37, se señala que los estudios y la implementación de proyectos para
depósitos de relaves y/o escorias deben garantizar la estabilidad estructural del depósito,
así como de las obras complementarias a construirse, como en las laderas adyacentes al
depósito y la presa o presas de sostén, asegurando la estabilidad física de los elementos
naturales integrantes y circundantes para prevenir la ocurrencia de cualquier falla o
interacción desestabilizadora, como consecuencia de fenómenos naturales tales como
actividad volcánica, sísmica, inundaciones e incendios.
En el artículo 38, referente a la ubicación de los depósitos de relaves y/o escorias en los
casos de plantas de beneficio que, por razones topográficas, geológicas, edafológicas o
hídricas, no es factible ubicar los depósitos de relaves y/o escorias en zonas cercanas,
éstos podrán ser conducidos y depositados en el fondo de cuerpos lacustres o del mar,
mediante tecnología adecuada que garantice la estabilidad física y química de los relaves
y/o escorias, de tal manera que no constituya riesgo para la flora, fauna marina y/o
lacustre.
En el artículo 39, se menciona que para el abandono definitivo de los depósitos de
relaves y/o escorias, necesariamente se elaborarán y ejecutarán las obras o instalaciones
requeridas para garantizar su estabilidad, especialmente en lo que respecta a la
permanencia y operatividad de los elementos de derivación de los cursos de agua, si los
hubiere, y el tratamiento superficial del depósito y de la presa para evitar su erosión.
El material depositado deberá ser estabilizado de tal forma que inhiba la percolación de
aguas meteóricas y el transporte de contaminantes que puedan degradar los cuerpos de
agua superficiales o subterráneos.
La legislación no contempla la revalorización, recuperación, reutilización y reciclaje, de
las escorias y residuos metalúrgicos como contribución a la descontaminación del medio
ambiente.
Países integrantes del Convenio de Basilea (CE, OCDE y Liechtenstein)23.
Un residuo peligroso se define dentro del Convenio de Basilea como cualquier sustancia
u objeto que sea dispuesto o que se pretenda o requiera disponer para cumplir con las
normativas nacionales.
Un residuo es considerado peligroso dentro del Convenio de Basilea si pertenece a
alguna categoría del Anexo I de dicho convenio y cuenta con alguna característica de las
contenidas en el Anexo III del convenio, que lista 14 características peligrosas. Debido a
estas ambigüedades, la Tercera Conferencia de las Partes decidió que estos residuos
fueran clasificados como peligrosos. En respuesta, las Partes crearon dos nuevos anexos,
VIII y IX.
El Anexo VIII es una lista de residuos clasificados como peligrosos por la Convención y
el Anexo IX es una lista de los residuos considerados como no peligrosos. En 1996 se
examinó una lista de compuestos de cobre (y mezclas de estos compuestos) resultantes
de operaciones pirometalúrgicas y semejantes, entre las que se encontraban las escorias
de cobre.
En el contexto del Convenio de Basilea es de interés el probable daño producido al
ambiente por las escorias de cobre. Por consiguiente, se investigaron la composición
química y el posible daño a la salud debido a la liberación de metales pesados a partir de
dichas escorias.
Los intervalos esperados del contenido de metales en las escorias de cobre se muestran
en la Tabla 6-1.
Tabla 6-2 Intervalos de composición esperados de las escorias de cobre
Elemento
Composición media
(% peso ± 95% C. L. (Intervalo de
confianza))
Arsénico (As) 0.18 ± 0.14
Bismuto (Bi) 0.01 ± 0.002
Cadmio (Cd) 0.002 ± 0.0012
Cobalto (Co) 0.05 ± 0.03
Óxido de Cromo (III) (Cr2O3) 0.08 ± 0.04
Cobre (Cu) 1.36 ± 1.02
Níquel (Ni) 0.06 ± 0.04
Plomo (Pb) 0.27 ± 0.13
Antimonio (Sb) 0.18 ± 0.11
Zinc (Zn) 1.51 ± 0.58
A través del extracto PECT de diferentes muestras de escorias provenientes de Estados
Unidos, Canadá y Chile se muestran resultados en la Tabla 6-2
De acuerdo con estos resultados, se determinó que las escorias de cobre no son un
residuo peligroso en el contexto del Convenio de Basilea. Además se observó que la
composición química total de las escorias muestra un contenido muy bajo de metales
pesados y que estos son lixiviados en cantidades no significativas en pruebas a nivel
laboratorio.
Es por esto, que se alienta a la reutilización y adecuado reciclaje de escorias de cobre.
Tabla 6-3 Resultados promedio y lixiviado promedio de escoria de cobre a 95% de nivel de confianza
Elemento Lixiviado promedio
(mg/L ± 95% C.L.)
Nivel permitido
por la U.S. EPA
(mg/L)
Arsénico (As) < 0.52 ± 0.50 5.0
Cadmio (Cd) < 0.04 ± 0.038 1.0
Cromo (Cr) < 0.06 ± 0.017 5.0
Cobre (Cu) 6.23 ± 7.44 N/R
Plomo (Pb) < 0.84 ± 0.765 5.0
Selenio (Se) < 0.28 ± 0.148 1.0
Zinc (Zn) 0.84 ± 0.534 N/R
APÉNDICE B
TECNOLOGÍAS DE APROVECHAMIENTO Y REUTILIZACIÓN DE
ESCORIAS DE COBRE
La escoria de cobre generada durante la producción pirometalúrgica del cobre contiene
materiales como hierro, alúmina, óxido de calcio, sílica, etc.
Algunas de las opciones para manejar las escorias son: disposición en rellenos y
tiraderos o basureros, el reciclaje y el aprovechamiento o reutilización. En el último
caso, desde hace dos décadas se han realizado diferentes investigaciones con el
propósito de explorar las posibilidades de utilizar las escorias de cobre en distintas áreas;
ya que debido al volumen producido de dichas escorias (2.2 toneladas por tonelada de
metal), su disposición podría causar un problema de espacio y de tipo ambiental, como
podría ser la lixiviación de los metales pesados contenidos en la escoria, que pueden
contaminar los mantos freáticos.
Se han abierto líneas de investigación enfocadas a la reutilización de escorias
aprovechando sus características para ser incorporado como materia prima en la
manufactura de diferentes materiales o para su aplicación como neutralizante o
mejorador de suelo ácidos. Las principales alternativas mencionadas son:
• Utilización como materia prima en la industria de la construcción (cemento,
concreto, asfalto, ladrillo, baldosas, etc.)
• Recuperación de metales secundarios a través de procesos de flotación,
pirometalúrgicos, hidrometalúrgicos y extracción con solventes
• Aplicación como abrasivo de superficies y en la industria textil
• Material para remediación de suelos y depuración de agua y residuos
• Material para remover metales presentes en agua, por adsorción e intercambio
iónico
• Catalizador de Fe-Cu para oxidar, en conjunto con peróxido de hidrógeno,
compuestos orgánicos
• Material de relleno
• Balastro de ferrocarril
• Producción de vidrio
La escoria de cobre presenta propiedades y una composición tal que hacen posible la
recuperación de metales y su uso para la producción de productos de valor agregado. En
particular, las escorias de cobre presentan excelentes propiedades mecánicas como es la
dureza, una buena resistencia a la abrasión y una buena estabilidad.
Es por esto, que al mezclarse con hidróxidos de calcio a temperatura ambiente,
reaccionan formando materiales cementantes que pueden ser empleados como
reemplazo parcial o total en cemento Portland17
Al utilizar las escorias de cobre en aplicaciones como reemplazo de cemento Portland en
la producción de concreto, y/o como materia prima en la producción de cemento tiene el
doble beneficio de eliminar los costos de disposición y los costos del concreto.
Tendencias de aprovechamiento de escorias de cobre en diferentes países
En países como Australia, Canadá, Chile, China, España, India y Túnez se han reportado
casos de reutilización de escorias tanto de cobre, como de acero y hierro en la producción
de materiales para la industria de la construcción como cemento, concreto, cemento
clínker, asfalto y pavimentos asfálticos.
En cuanto a la recuperación de metales, la mayor cantidad de reportes es de países como
Chile, Sudáfrica y Turquía 24. Aunque también se reportan casos en Australia, Canadá,
Congo, Egipto, España, India, Irán, Polonia y Portugal.
La escoria de cobre también puede ser reutilizada como abrasivo, los países que reportan
su uso en esta área son: Estados Unidos, India, Omán y Turquía 16
Otra aplicación importante de las escorias es la remediación de suelos, así como la
depuración de agua y residuos; dentro de esta aplicación se encuentran reportes
científico-técnicos de Canadá donde se utilizaron escorias de acero como neutralizantes
de drenaje.
Ácido de mina (Bodurtha y Brassard, 2000), China las utilizó para producir un
fertilizante rico en hierro para cultivos de maíz25
Por su parte, Australia y Suiza utilizaron las escorias para depuración de agua a través de
sistemas estabilizar compuestos de humedales artificiales y filtros empacados. En Italia
las utilizaron para producir una matriz para organoclorados y en Venezuela las emplean
como mejoradores y neutralizantes de suelos sulfatoácidos.
En la India, Brasil y Turquía las escorias de cobre, hierro y acero son ampliamente
utilizadas para remover metales presentes en los cuerpos de agua a través de procesos de
adsorción e intercambio iónico 26
Finalmente, en países como Taiwán y Japón las escorias son empleadas como
catalizadores de hierro y cobre en la reacción de Fenton para remover compuestos
orgánicos de soluciones acuosas 27
En la Tabla 7-1 Tendencias de reutilización y aprovechamiento de escorias metalúrgicas
en 28 países, se muestra de manera más clara las tendencias de reutilización y
reciclamiento de las escorias en 28 países; así como la cantidad de reportes científico-
técnicos en los que se ha demostrado el uso y efectividad de estas escorias en diferentes
ramas. Estas tendencias se presentan resumidas en la Tabla 7-2 Tendencias de
aprovechamiento de escorias.
Tabla 7-1 Tendencias de reutilización y aprovechamiento de escorias metalúrgicas en 28 países
País
Aplicación
Aus
tral
ia
Bra
sil
Can
adá
Chi
le
Chi
na
Con
go
Egi
pto
Esp
aña
Est
ados
Uni
dos
Gre
cia
Indi
a
Irán
Ital
ia
Japó
n
Mal
asia
Méx
ico
Om
án
Pol
onia
Por
tuga
l
Rei
no U
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Rep
úbli
ca C
heca
Sud
áfri
ca
Sui
za
Tai
wán
Tún
ez
Tur
quía
Ucr
ania
Ven
ezue
la
Tot
al
Industria de la construcción
(Cemento, cemento clínker,
concreto, asfalto y pavimento)
1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 21
Recuperación de hierro y
metales 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 3 17
Abrasivo 1 2 1 1 5
Remediación de suelos,
depuración de agua y residuos 2 2
1 2 1 1 2 2 13
Adsorbente e intercambiador
iónico 1 1
1 4 1 1 1 10
Catalizador Fe-Cu (reacción de
Fenton)
1 3 4
Otras aplicaciones
(Vitrificación)
1 1
Total 4 2 6 4 4 1 1 2 4 1 9 1 3 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 4 1 8 1 2 71
(#) No. de reportes científico-tecnológicos identificados
Tabla 7-2 Tendencias de aprovechamiento de escorias
Tipo de aplicación País Referencia
Brasil Savastano, Warden y Coutts (2001) utilizaron
escorias de alto horno como alternativa de
bajo costo en forma de aglutinante
fibrocemento en la producción de cemento
Portland. Una formulación de escoria
activada con 10% de yeso y 2% de cal ofrece
una buena resistencia y energía de absorción
a un precio razonable.
Canadá Shi y Qian (1999) y Shi (2004) emplearon
diferentes tipos de escorias como
componente del cemento en distintos
sistemas. El resultado de estas pruebas refleja
ventajas sobre los cementos convencionales,
como mayor resistencia a corto y largo plazo,
resistencia a la corrosión y disminución en la
energía necesaria para su producción.
Chile Sánchez y col. (2004) aplicaron la escoria de
cobre junto con arena y material refractario
para producción de asfalto encontrando que
es una buena opción de reutilización.
Tipo de aplicación País Referencia
China Xue et al., (2006) emplearon escoria de acero
en la producción de pavimentos asfálticos
obteniendo resultados muy satisfactorios.
Wu et al., (2007) estudiaron la aplicación de
escoria de acero en la producción de asfalto
adhesivo obteniendo muy buenos resultados.
España Manso et al., (2006) emplearon escoria de
acero como aditivo para producir concreto
observando buenos resultados en las
propiedades del producto terminado.
Estados
Unidos
Shi et al., (2008) revisaron las características
de las escorias de cobre y sus efectos sobre
las propiedades del cemento, concreto y
morteros. Obteniendo mejores resistencias a
corto y largo plazo, resistencia a la corrosión
y ahorro en energía de producción.
Grecia Tsakiridis et al., (2007) emplearon escorias
de acero como materia prima para clinker en
el cemento Portland. Los resultados muestran
que el cemento producido no sufre afectación
en sus propiedades físicas y mecánicas.
Tipo de aplicación País Referencia
India Rai et al., (2002) emplearon escorias de
hierro-manganeso para producir cemento
mezclado y comparar sus propiedades con las
del cemento Portland ordinario. Obteniendo
resultados satisfactorios al emplear relaciones
50:50 como reemplazo parcial del cemento
Portland.
Industria de la
construcción
(Cemento, cemento
clinker, concreto,
asfalto y pavimento)
India Agrawal y Gulati (2006) utilizaron escoria y
otros materiales para determinar el análisis
costo beneficio en la producción de morteros
de cemento Portland. Se obtuvieron buenos
resultados de comportamiento con los
materiales probados y el uso de los mismos
puede llegar a ser positivo en cuanto a costo.
Italia Bernardo et al., (2007) utilizaron escoria
como sustituto de cal y arcilla en la
producción de cemento, obteniendo
resultados satisfactorios al alimentar menos
de 20% de escoria al horno.
Malasia Zain et al., (2004) sustituyeron hasta 10% del
cemento empleado para crear morteros de
cemento Portland por escoria de cobre
encontrando que la cantidad ideal de escoria
que se puede sustituir es de 5%.
Tipo de aplicación País Referencia
México Medina et al., (2005) realizaron pruebas de
fabricación de clinker cemento Portland
obteniendo una mejor ignición de muestra
cruda, no formación de fases indeseables a un
costo razonable.
Omán Taha et al., (2007) utilizaron escoria de cobre
y ceniza de incinerador para producir
material de baja resistencia controlada,
obteniendo mejores resultados mezclando
estos subproductos con cemento y arena para
mejorar su actividad puzolánica.
Reino
Unido
Huang et al., (2007) hicieron una revisión de
las especificaciones técnicas y el
comportamiento que presentan los
pavimentos asfálticos que contienen algún
residuo como las escorias de acero.
Taiwán Shen et al., (2007) emplearon escoria de
hierro como sustituto de piedra molida en la
producción de asfalto poroso obteniendo muy
buenos resultados, ya que incluso se puede
sustituir el uso de la piedra molida
totalmente.
Tipo de aplicación País Referencia
Túnez Samet y Chaabouni (2004) emplearon escoria
de hierro de alto horno para producir
cemento, obteniendo un producto
satisfactorio con un contenido de 35% de
escoria.
Turquía Alp et al., (2008) utilizaron los desperdicios
de escoria de cobre del proceso de flotación
como fuente de hierro para producir cemento
Portland clinker cumpliendo con las
especificaciones de calidad necesarias para la
industria cementera.
Ucrania Pioro y Pioro (2003) presentan tres distintos
métodos para reprocesar escoria para
producir aditivos empleados en la producción
materiales de construcción (cemento,
concreto, ladrillo, etc.). Obteniendo
resultados altamente satisfactorios al producir
estos materiales.
Recuperación de Fe
y metales
Australia Bruckard et al., (2004) recuperaron el cobre
presente en escorias de cobre con distintos
porcentajes de este metal empleando el
proceso de flotación y obteniendo
recuperaciones aproximadas del 80%.
Tipo de aplicación País Referencia
Canadá Li et al., (2008) probaron la filtración
oxidativa de alta presión con ácido para
disolver los metales presentes en escoria de
níquel, para recuperar porcentajes de 99%
cobalto y níquel y 97% cobre usando 20% de
ácido.
Chile Sánchez et al., (2004) proponen la
recuperación de metales presentes en escoria
de cobre utilizando hornos de limpieza de
escoria y el proceso de flotación.
Parada et al., (2007) proponen la
recuperación de metales contenidos en
escoria de cobre por vía hidrometalúrgica y
pirometalúrgica
Congo Banza et al., (2002) realizaron una extracción
con solventes para recuperar metales de
escorias de cobre, obteniendo recuperaciones
de 80 y 90% de cobre, cobalto y zinc,
respectivamente.
Tipo de aplicación País Referencia
Egipto Basir y Rabah (1999) recuperaron con éxito
cobre, zinc y plomo de escorias de bronce
empleando tratamiento hidrometalúrgico. Se
obtuvieron recuperaciones mayores al 98% y
los productos son competitivos según un
análisis económico preliminar.
España Carranza et al., (2008) recuperaron el cobre
del lixiviado férrico de las colas del proceso
de flotación de la escoria de cobre
extrayendo hasta un 66% del cobre presente
en estos materiales.
India Gorai et al., (2003) realizaron una revisión de
las características y posibles usos de las
escorias de cobre; resaltan la recuperación de
Fe y metales a través de tres distintos
procesos: pirometalúrgico, piro-
hidrometalúrgico e hidrometalúrgico.
Irán Sarrafi et al., (2004) estudiaron los factores
más importantes para la recuperación de
metales contenidos en escorias por el proceso
de flotación obteniendo una recuperación de
cobre mayor al 80%.
Tipo de aplicación País Referencia
Polonia Rudnik et al., (2008) utilizaron el método
hidrometalúrgico para recuperar cobre y
cobalto a partir de escorias de cobre
obteniendo purezas de 99% de cobre y 92%
de cobalto.
Portugal Cunha et al., (2008) emplearon escorias y
otros subproductos para sustituir a la cal
como neutralizantes de los lixiviados ácidos
generados en el proceso de recuperación de
metales, obteniendo resultados satisfactorios.
Sudáfrica Banda et al., (2002) utilizaron tres
modificadores (CaF2, CaO y TiO2) para
proceso de reducción carbotérmica de
eliminación del FeO presente en las escorias
de cobre para mejorar las recuperaciones de
Co y Cu. Obteniendo mayor recuperación de
cobalto.
Recuperación de Fe
y metales
Sudáfrica Maweja et al., (2008) utilizaron escorias de
cobre para recuperar cobre, cobalto y zinc
por el método de reducción directa en un
horno eléctrico, con recuperaciones de 60-
90% de Cu a diferente relación
carbón:escoria.
Tipo de aplicación País Referencia
Turquía Arslan y Arslan (2002) estudiaron la
recuperación de cobre, cobalto y zinc a partir
de escorias de cobre por calentamiento con
ácido y filtración con agua caliente
obteniendo recuperaciones para cobre de
88% que se pueden mejorar si se aumenta la
temperatura de calentamiento y el tiempo del
mismo.
Beşe (2007) hizo una comparación de la
recuperación de cobre a partir de escorias de
cobre tratadas con H2SO4 y sulfato férrico en
presencia y ausencia de ultrasonido
obteniendo una mayor recuperación (89%)
usando ultrasonido.
Abrasivo Estados
Unidos
Kambham et al., (2006) hicieron estudios
para mejorar la productividad y el consumo
de escoria de cobre como material abrasivo.
Tipo de aplicación País Referencia
India Gorai et al., (2003) mencionan los diferentes
reportes en los que se menciona el uso de
escoria de cobre como abrasivo con
resultados satisfactorios.
Agrawal et al., (2003 y 2004) mostraron
como una opción de aprovechamiento de
escoria de cobre el uso de esta como abrasivo
y en la producción de herramientas para ese
fin, obteniendo muy buenos resultados.
Omán Taha et al., (2004) mencionan el uso de la
escoria de cobre como material abrasivo
empleado a nivel comercial con buenos
resultados probados.
Turquía Nihat (2005) empleó escorias de hierro y
acero de alto horno y escorias de carbón para
preparar tecnologías de uso de estos
productos como abrasivos para superficies,
obteniendo buenos resultados para las
escorias de alto horno.
Tipo de aplicación País Referencia
Remediación de
suelos, depuración de
agua y residuos
Australia Sakadevan y Bavor (1998) emplearon escoria
de hierro de alto horno como material de
empaque de un humedal artificial para
remover fósforo encontrando resultados muy
favorables.
Yusiharni et al., (2007) utilizaron escorias de
hierro como fertilizantes por su contenido de
fósforo y carbonato de calcio obteniendo
resultados satisfactorios, en base al
crecimiento de la planta.
Canadá Riveros y Utigard (2000) emplearon escoria
de cobre como medio de disposición final
para arsénico, aunque la preparación del
material no es sencilla y los niveles de
lixiviación del arsénico no disminuyen.
Bodurtha y Brassard (2000) utilizaron escoria
de acero para neutralizar drenajes ácidos de
mina obteniendo resultados altamente
satisfactorios.
Tipo de aplicación País Referencia
Remediación de
suelos, depuración de
agua y residuos
China Xian y Qing-Shen (2006) estudiaron la
viabilidad de utilizar escoria de acero como
fertilizante rico en hierro de cultivos en
suelos calcáreos obteniendo mayor
producción de materia seca en el suelo y un
mayor contenido de hierro en el mismo.
Estados
Unidos
Brodnax y Rochelle (2000) prepararon un
absorbente, a base de silicato de calcio
presente en escorias de hierro para limitar la
cantidad de yeso y cal agregada, observando
resultados positivos.
Chimney et al., (2007) realizó un estudio
empleando escoria rica en silicato de calcio
como remediador de suelo para reducir
fósforo, logrando remociones de 84%.
Italia Cioffi et al., (2000) emplearon escoria de
hierro de alto horno para formular la matriz
del cemento en la que se estabilizarían dos
compuestos organoclorados obteniendo
resultados satisfactorios.
Tipo de aplicación País Referencia
Suiza Kietlińska y Renman (2005) utilizaron un
filtro empacado con escoria de alto horno y
turba para remover metales pesados y
nitrógeno inorgánico de lixiviados de
rellenos sanitarios, obteniendo resultados de
remoción considerable para metales pesados
(60% aprox.).
Turquía Korkusuz et al., (2004) hacen una
comparación para el tratamiento de agua
residual doméstica a través de un humedal
artificial de flujo vertical empacado con
escoria de hierro y con grava, obteniendo
mejores resultados con la escoria al remover
materia orgánica, nitrógeno y fósforo.
Korkusuz et al., (2007) utilizaron escoria de
hierro y acero de alto horno como material de
empaque para un humedal artificial de flujo
vertical para probar su capacidad de
remoción de fósforo comparada con otros
materiales convencionales obteniendo buenos
resultados.
Tipo de aplicación País Referencia
Venezuela Rojas (1986) estudió el efecto producido por
la aplicación de escorias de acero en un suelo
y la respuesta del índice de cultivo,
obteniendo mejoras en pH del suelo y
rendimiento del cultivo.
Rivero de Trinca et al., (1990) estudiaron
papel de escoria básica de acero sobre el
aumento de pH de suelo sulfato ácido para
cultivos de arroz, obteniendo buenos
resultados.
Adsorbente e
intercambiador
iónico
Brasil Ortiz et al., (2000) emplearon escoria de
acero para adsorber níquel presente en
soluciones acuosas obteniendo resultados
satisfactorios.
Adsorbente e
intercambiador
iónico
Canadá Drizo et al., (2006) emplearon escoria de
hierro de horno de arco eléctrico para
remover fósforo en soluciones acuosas
obteniendo remociones cercanas al 100%. La
escoria es más efectiva a mayores tiempos de
residencia hidráulicos.
Tipo de aplicación País Referencia
China Xue et al., (2008) estudiaron la adsorción de
cobre, cadmio, plomo y zinc presentes en un
agua contaminada, aplicando escoria de acero
de alto horno y utilizando soluciones de un
metal y soluciones de varios metales. Los
resultados obtenidos muestran remociones
mayores al 80% y una competencia entre los
metales a adsorber.
India Srivastava et al., (1997) y Gupta et al., (1997)
utilizaron escoria de acero alto horno como
adsorbente para remover plomo, cromo y
cadmio, zinc; respectivamente, presentes en
agua residual. Se presentaron remociones
mayores a 80% para estos metales.
Gupta (1998) realizó pruebas de adsorción de
cobre y níquel empleando escoria de acero de
alto horno obteniendo remociones cercanas a
90% y un adsorbente regenerable.
Mohan y Pittman (2007) hicieron una
revisión de los métodos de remoción de
arsénico en agua, particularmente la
adsorción con diferentes adsorbentes, como
las escorias de acero.
Tipo de aplicación País Referencia
República
Checa
Kostura et al., (2005) utilizaron escoria de
acero de alto horno amorfa y cristalina para
adsorber fósforo de soluciones acuosas
obteniendo buenos resultados. Además se
determinó la capacidad neutralizante de este
material.
Sudáfrica Agyei et al., (2000) utilizaron escoria y
ceniza volante para remover el ion fosfato de
soluciones acuosas encontrando remociones
más rápidas con la escoria.
Turquía Kiyak et al., (1999) emplearon escoria de
cobre para remover Cr (VI) en soluciones
acuosas, obteniendo resultados satisfactorios
y se identificaron factores para mejorar
eficiencia de la escoria de cobre como
adsorbente.
Catalizador Fe-Cu
(Reacción de Fenton)
Japón Liang et al., (2006) realizaron un estudio
empleando radiación ultrasónica, en conjunto
con escoria básica de hierro para remover 4-
clorofenol presente en soluciones acuosas,
basándose en la actividad catalizadora del
hierro. Los resultados obtenidos fueron poco
alentadores por el bajo contenido de hierro en
esta escoria.
Tipo de aplicación País Referencia
Catalizador Fe-Cu
(Reacción de Fenton)
Taiwan Li (1999) realizó pruebas de degradación de
4-clorofenol con escoria básica de acero y
peróxido de hidrógeno en medio ácido,
produciendo reactivo de Fenton que oxidan a
este contaminante y obteniendo resultados
muy satisfactorios.
Chiou et al., (2005) estudiaron la
descomposición del colorante negro 5 por la
reacción de Fenton empleando la escoria
básica de acero como fuente de hierro. Se
obtienen remociones mayores al 50%.
Chiou (2006) observó el comportamiento de
la reacción de foto Fenton iniciada por
UV/H2O2 sobre escoria básica de acero para
descomponer 2-naftalensulfonato en
soluciones acuosas obteniendo
mineralizaciones de hasta 56% utilizando
12.5 g/L de escoria.
Otras aplicaciones Italia Karamanov et al., (2007) utilizaron un
residuo peligroso que contiene hierro y lo
mezclaron con escoria de cobre para producir
vidrio obteniendo buena durabilidad química.
El producto obtenido es adecuado para
producir cerámica vidriada.
