Robots de Pintura La empresa italiana CMA Robotics es especialista en la fabricación de robots para pintar de 5 y 6 ejes, con programación de auto aprendizaje mediante joystick. Con aplicaciones en el sector de madera, plásticos, metal, cerámica y vidrio, estos robots se ajustan a las necesidades de cualquier aplicación.

SECTOR DE LA MADERA

CMA Robotics es líder en automatizaciones de barnizado con robots de 5 y 6 ejes. Cientos de sistemas instalados permiten ofrecer soluciones llave en mano, en cualquier sector de la industria de la madera.

     

Robots fijos, móviles o con carrusel, permiten el barnizado de sillas, muebles y mesas con producciones de 80 a 180 piezas/hora. Permite aplicaciones de tintas, lacas o barnices con sistemas electrostáticos o tradicionales. La programación es mediante auto-aprendizaje, lo que hace muy simple su operación.

     

En líneas transportadoras de muebles armados de tamaños de 200 x 100 cm. los Robots CMA obtienen rendimientos de hasta 180 unidades/hora. Sistemas de de lectura de formas y tamaños de piezas pueden ser instalados como parte de la automatización. Auto-aprendizaje

directo y por punto a punto.

     

RECONOCIMIENTO DE PIEZAS

El reconocimiento de las formas de piezas se puede efectuar mediante un sistema de visión, que reproduce la forma y tamaño de las piezas creando una imagen bidimensional, que será procesada por un software para enviarla al control de robot de pintura que lo convierte en un programa/usuario de aplicación. Este sistema permite auto-crear programas de trabajo sin la necesidad de programar cada pieza en particular, usando como base los programas pre-memorizados con anterioridad.La aplicación de productos con robots permite grandes ahorros de insumos y una terminación perfecta.Por lo general los robots CMA se insertan en las líneas de producción sin mayores modificaciones. 

Los Robots antropomorfos (capacidad de aplicar cualidades humanas a objetos inanimados) para pintura automática, están diseñados para cualquier sector de aplicación. Modelos simples pero veloces de cinco ejes, con programación de auto aprendizaje directo, o modelos extremadamente sofisticados con seis ejes y programación punto a punto, auto aprendizaje, off-line o sistemas externos.

Los robots CMA están certificados para trabajar en zonas potencialmente explosivas como establece la normativa ATEX

MICROMECANIZADO

Introduction

El gran avance surgido en el campo nano-microtecnologico ha convertido almicromecanizado laser en una herramienta fundamental. Dentro de dicho ambito lamodification superficial ocupa lugar destacado por la demanda continua de procesos detales caracteristicas en la fabrication de dispositivos. La tendencia a la miniaturizationen diferentes campos han aumentado las exigencias de precision, asi como el empleo dediferentes sistemas laser, con diferentes caracteristicas como el tiempo de iluminacion,longitudes de onda mas bajas, mayores densidades de potencia, etc. permiten el uso degran variedad de materiales que requieren una elevada razon de aspecto, es decir, unaalta relation entre la profundidad del mecanizado y su anchura.Entre las ventajas que el empleo de láseres presenta frente a otras técnicas destacan sucarácter no intrusivo y, por tanto, la ausencia de modificación superficial por contacto.Otros puntos destacables son la posibilidad de selección precisa de la zona de material aabferir, la capacidad de suministrar una energía muy grande en una superficie pequeñacon gran precisión , la mínima afectación térmica, la velocidad del proceso y sobretodo la calidad del mecanizado, con resoluciones inferiores a \\xvn.No obstante, esta precisión en el dominio micrométrico debe ir acompañada de unasreducidas cargas térmicas y mecánicas con relación a los procesos tradicionales defabricación de componentes de igual tipo a mayor escala.La mayor parte de los microprocesos láser superficiales se limitan a la modificación dematerial superficial produciendo cambios alotrópicos o a la ablación selectiva dematerial, lo que permite su aplicación en procesos con estrictos requerimientos decalidad, como el micromarcado de superficies de gran calidad de acabado,microsensores, MEMS, contacto en dispositivos fotovoltaicos , etc.En el mecanizado láser, la misión del láser consiste generalmente en fundir el material yexpulsarlo con la ayuda de un gas de aporte. Mediante este mecanismo es difícilcontrolar la profundidad de mecanizado pudiendo además generarse otros procesos,como microfracturas, material fundido adherido, etc. que afectan a la calidad final delmismo y que podrían condicionar su aplicabilidad. A densidades de potencia altas,típicamente para pulsos de láser cortos, el mecanizado se produce mediante laeliminación de material por medio de la vaporización superficial de capas de unoscientos de nanometros (según el tipo material y las propiedades de la radiaciónelectromagnética que interactúan se pueden dar diferentes tipos de procesos, térmicos ono térmicos, diferentes tipos de eliminación de material como ablación fotomecánica,fotofisica, fotoquímica, etc).

Router CNC para fresar circuitos impresos Denford - PCB Engraver Base

Cabezal flotante con husillo que gira a 20.000 rpm Trabaja sobre plaquetas para circuitos impresos, plásticos y acrílicos Se comanda directamente desde una PC (no incluida) a través de un puerto USB Gabinete con toma para extracción de polvo Guarda con interlock de seguridad Provista con software: PCB Engraving y QuickCAM 2D, con los que se pueden

importar archivos .GB (Gerber) y .DXF (AutoCAD) Programación nativa G&M ISO estándar

Especificaciones

Recorrido X: 330mm Recorrido Y: 210mm Recorrido Z: 40mm Margen de flotación del eje Z: 5mm Dimensiones de la mesa de trabajo: 36x210mm Velocidad de husillo: 20.000 rpm máximo (con regulador manual) Máxima velocidad de corte: 5000mm/min Máxima velocidad de copiado/contorneado: 1000mm/min Control de posición de herramienta con motores paso a paso Potencia del motor de husillo: 100 W Dimensiones: 570 x 385 x 585 mm (ancho x alto x profundidad)

Peso: 43 kg

1. 2. Máquina fresadora CNC, Máquina router CNC para carpintería SHM0609 1.

Relieves de tres dimensiones aplicables para muebles, alta precisión y velocidad.2. El cuerpo de la mesa está fundido de forma integral, estable y durable, con alta presición.3. consola de mano DSP(Sistema Weihong opcional), capaz de guardar lo hecho tras interrupción y mantener la continuidad de trabajo de la máquina.4. Husillos de bola fabricados en Alemania, tuercas originales...

1. 2. Máquina fresadora CNC, Máquina router CNC para carpintería SHMS1325C

1. Eje central electrónico potente de Italia refrigerado por aire, servo-actuador de Japón.2. Absorción por vacío, mesa de gran dureza, placa de baquelita, capaz de absorber materiales de diferentes suferficies.3. Mesa con protección inteligente: capaz de evitar mal manejo, error de software y superación de la página diseñada a la elaborada ....

1. 2. Centro de mecanizado CNC para carpintería 1. Se puede tallar, perforar, cortar,

guiar margenes, etc., principalmente para el corte y talla.2. Sistema de vacío y transmisión de Alemania, sistema de servomotor de Japón, eje central original importado de Italia.3. Se puede cambiar el cuchillo automáticamente en 8 segundos, 8 cuchillos disponibles.4. Caja de transmisión de doble guía y doble margen, pertenece al tipo de corte pesado. ....

1. 2. Máquina fresadora CNC, Máquina router CNC para carpintería SHW1434

Como fabricante y proveedor de la máquina de grabado CNC profesionales con sede en China, también podemos producir muchos otros routers CNC para carpintería, grabadora CNC para carteles, etc. ..

Máquina de corte láser para placa/lámina de metal

La lámina de metal ha sido ampliamente aplicada en la publicidad, piezas de automóviles, componentes electrónicos, etc. Con la avanzada tecnología, corte de láminas de metal se pueden hacer por rayo láser. Por lo tanto, la máquina de corte láser para placa/lámina de metal ha sido de uso común. Dado que el rayo láser no provoca fricción durante el proceso, corte con láser puede reducir la posibilidad de arañar la superficie de metal que se está cortando, haciendo que la sujeción de piezas de trabajo sea más fácil, y reducir la contaminación de la pieza de trabajo, etc. Con todo esto, la máquina de corte láser para placa/lámina de metal ha sido ampliamente aceptados por nuestros clientes.

La máquina de corte láser WORLDCUT está diseñado para cortar laminas de metal o piezas de trabajo con un 0.5~6mm de grosor. La potencia del láser puede ser 200W, 350W o 600W. Además, La máquina de corte láser WORLDCUT es multi-funcional. Se aplica extensamente para el corte de metales, tales como la hoja de acero al carbono, acero inoxidable, acrílico (hasta 40mm), MDF (hasta 22mm), etc. Esto reducirá en gran medida la inversión inicial de los usuarios de varios equipos, costes laborales y gastos de funcionamiento diario. Como resultado, el beneficio de los usuarios serán, obviamente, al máximo.

Corte y grabado en láser (en hojas no metálicas) incluye el láser Rofin de 200W, 350W, 600W de Alemania. Láser GSI 200W puede ser solo utilizado para el corte.

Nuestra empresa es un importante fabricante de máquina de corte láser para placa/lámina de metal en China. Por lo tanto, podemos ofrecer todos los modelos de láser WORLDCUT a usted de acuerdo con sus requerimientos de producción.

Cortadora del laser del formato grande CJG-250300 LD

 

Características de la máquina

 

1. Cortadora del laser del formato grande con la tabla de funcionamiento del transportador.

 

2. el Abrir-tipo diseño hace su operación más fácil, rápidamente y más intuitiva.

 

3. Con el sistema del auto-alimentador, puede alcanzar la alimentación automática, rápidamente y el corte continuo para las telas de materia textil gruesas del vario formato amplio, tales como materia textil casera, tapicería, interiores automotores, etc.

 

4. Una tabla integrada del vacío mantiene telas y materiales más finos mientras que usted corta a través el material.

 

5. El dispositivo de escape superior y inferior, asegura el proceso del corte limpio sin la contaminación. El corte es liso sin raerse. Cierre automático para arriba, ninguna distorsión.

 

6. Es asombroso exacta, después del patrón que usted ha dibujado en la pantalla.

 

7. Usted puede imprimir al laser de una variedad de programas, incluyendo el software de CorelDraw, de AutoCAD y de Adobe.

 

8.  Alta extensión, cargamento y descargando del rendimiento el sistema.

 

 

Campo del uso

    

      Conveniente para cortar una variedad materia textil y telas.

 

Telas no tejidas: , ial te ia apel el vendaje, gasa estéril, vendaje, tejido facial, lente que limpia el papel, etc.

Materia textil casera: telas, tapicería, alfombra, cortina, persianas, doormat, guardamalleta, ropas de cama, mantel, hoja de cama, colcha, colcha, protector contra el polvo, tela del sofá, etc. de equipamiento.

Telas de la ropa: juego de negocio, ropa de deportes, traje de baño, juego de salto, juego mojado, juego de exposición, trazador de líneas, guarnición, el interlinear adhesivo, pedazo de la guata, algodón case-hardened, cuero sintético, etc.

Telas industriales: tela filtrante, material de aislamiento, embalaje del cemento, geotextil, tela revestida, esponja, etc.

Productos del automóvil: el bolso de aire, amortiguador, cubierta a prueba de polvo auto, ventila el material, el cinturón de seguridad (cinturón de seguridad), la cubierta de asiento de coche, la estera del gato, el etc.

Productos al aire libre: lona, encerado, tarps, encerado del PVC, material inflable, velero, cometas de la resaca, tienda, globo de fuego, paracaídas, ala flexible, bote de goma, etc.

Incluye:Tecnologia

Computadora Dell con monitor plano y software CAD/CAM

Entrenamiento

Dos dias de entrenamiento en su localidad en los 50 estados contiguous de Estados Unidos.

Axis Independiente

Corte de columnas conicas, conos y aeromodelismo

Alta Velocidad de Corte

Corte a 55” por minuto o 140 cm p/m con movimientos rapidos a 1200” p/m o 3048 cm p/m

Pendant de Control Manual

Nuestro controlador es el mas avanzado y funcional en la industria, permitiendo el uso del equipo y la computadora simultaneamente para dos operadores independientes.

2 Alambres de Corte

Dos alambres simultaneous a 8’ o 244 cm de longitude, doblan la produccion de corte

Alambre ajustable

La longitude de alambre puede variar entre 2’ o 61 cm y 16’ 4” o 498 cm, segun sus necesidades y espacio

Opciones:Escaneador de Codigo de Barra

Diseñado para eliminar cotosos errors de produccion, y reduce el tiempo de buscar archivos en carpetas.

Mesa Giratoria

Para cortar partes torneadas con presicion

Torno

Para cortar columans de espiral, columnad de barril, y otros tipos de torneados hasta 8’ o 240cm de largo.

Accesorio para Corte de Cupulas

Para cortes de esferas interior y exterior, urnas, cupulas, y moldes pueden sed cortados facil y rapidamente.

Brazo para Alambre Rigido

Para utilizar con la mesa giratoria y el torno, esferas solidas y columnas de espiral.

Usted puede disfrutar de los beneficios del equipo 8300 CNC con un bajo pago mensual. Pique aqui, para mas informacion y una aplicacion de credito.

DESCRIPCIÓN

Este sistema consiste en desbastar un metal mediante una corriente eléctrica. Mecánicamente esta formado por una fresadora u otro tipo de maquina herramienta que trabaje en forma similar.  A

El comando de descenso del husillo porta herramienta es remplazado por un motor eléctrico del tipo paso a paso.  B

En el porta herramienta se coloca la matriz de cobre cuya forma será copiada en el metal trabajado. C

Sobre la base de la maquina se coloca una batea en la que se apoya la pieza a erosionar y se llena con un liquido dieléctrico.  D

Un generador produce corriente de hasta 35 Amper con una frecuencia variable entre 400 y 40000 ciclos. E

La tensión de trabajo es de 80 Voltios.

Para las personas con alguna experiencia en soldadura reconocen que por ejemplo el sistema de soldadura TIG funciona también con una tensión similar y una onda de  alta frecuencia ioniza el gas conductor formando el plasma, en este caso lo ionizado  es el liquido.

FUNCIONAMIENTO

Se coloca el material a procesar dentro de la batea y se alinea con la matriz  F instalada en el husillo, se llena la batea con el liquido dieléctrico y se pone en marcha el equipo.

El cabezal comienza a descender llevado por el motor de pasos hasta aproximarse a el metal a erosionar y se producen chispas entre ambos metales.

La corriente puede ser aumentada aumentando la presión y la terminación superficial  puede ser variada cambiando la frecuencia.

Circuitos auxiliares indican mediante el encendido de una luz la forma en que esta  operando el equipo, si se mantiene encendida la presión es demasiada, si no se enciende  es muy poca, una iluminación tenue variable es indicación de buen funcionamiento.

Una bomba inyecta liquido en forma continua para retirar del área de contacto la escoria del material extraído.

El avance producido por el motor es comandado por la corriente de trabajo.

Un lazo de realimentación fija la corriente del equipo a un valor promedio haciendo aumentar o disminuir la distancia entre las piezas. (subiendo y bajando el electrodo)

Las maquinas de electroerosión preparadas especialmente para ese trabajo funcionan con el mismo principio pero en ellas los resultados obtenibles son una mayor precisión y velocidad de trabajo además de un importante mayor costo.         

Velocidad de trabajo

La ventaja más importante en la mayor parte de las aplicaciones ha sido la mejora en la velocidad nominal de corte; esto es, la velocidad de corte alcanzada bajo condiciones ideales. La velocidad ha pasado de unos 6 cm2/h hasta los 200 cm2/h actuales. A pesar de que las velocidades medias reales han ido siempre por detrás de las velocidades nominales, su aumento ha sido proporcional. Las causas este incremento responden básicamente a una mayor presión del flujo y a los nuevos circuitos de los generadores, que permiten una optimización en las colocaciones. Otra contribución es la mejora en la calidad de los electrodos de hilo y la variedad de las aleaciones en que están fabricados.

A medida que la velocidad aumenta, también lo hace en igual proporción la cantidad de piezas fabricadas por hora. Además, con el fin de obtener el máximo beneficio de estas ganancias de velocidad y para evitar tener máquinas improductivas durante el tercer turno, los fabricantes de máquinas de electroerosión han ido introduciendo sistemas de enhebrado automático cada vez más efectivos, estrategias de prevención de rotura del hilo y la automatización de la carga de las piezas.

Tamaño de pieza

En un principio, la aplicación de la electroerosión por hilo se limitaba a la fabricación de matrices y punzones, por lo que la altura de estas piezas no rebasaba los 100 mm. Al mismo tiempo que moldistas y otros talleres de mecánica general comenzaron a descubrir las ventajas de la electroerosión, los constructores comenzaron a aumentar el tamaño de las máquinas y, por tanto, sus capacidades máximas. Así, aumentaron las dimensiones de todos los ejes, sobre todo en el Z, debiéndose en buena parte este dimensionamiento a las nuevas configuraciones mecánicas.

Ángulo de inclinación

Dado que los primeros modelos de máquinas de hilo estaban orientados a la fabricación de matrices, el ángulo máximo era de un grado para una altura entre 110 y 125 mm. Con el fin de satisfacer las crecientes necesidades de la industria de los moldes y de piezas en general, el ángulo fue aumentando hasta hacer posible alcanzar hoy ángulos de 30 grados en alturas de 400 mm, lo que abre nuevas aplicaciones a la electroerosión por hilo.

Precio

a evolución tecnológica de la electroerosión por hilo ha ido acompañada por una sustancial rebaja en los precios de las máquinas, que hoy son hasta un 75 por ciento más baratas (con ajuste de la inflación) que los primeros modelos. Varias razones explican este abaratamiento. Por una parte, la tendencia seguida por la industria electrónica (más prestaciones a menor precio) empujó a la reducción del coste de las partes electrónicas. Por otra, el espectacular aumento en la venta de máquinas posibilitó a los fabricantes las economías de escala. Junto a todo esto, los nuevos diseños mecánicos contribuían a obtener mayores precisiones a menor coste.

Precisión

La precisión máxima ha pasado de los 25 µm en los primeros modelos a tan sólo 1 µm en los actuales. Varios factores han hecho esto posible: la aparición de máquinas que aseguraban que el corte siguiera una geometría programada con gran precisión; las reglas de vidrio, que garantizaban una precisión continua con independencia del número de horas de trabajo y las variaciones de temperatura; la termoestabilización de las columnas de la máquina mediante un dieléctrico refrigerado con el fin de garantizar la perpendicularidad del hilo.

Todas estas innovaciones hacen que, siendo las máquinas actuales un 75 más económicas que las primeras, su productividad se haya triplicado e incluso cuadruplicado.

Funcionamiento sin vigilancia

La baja velocidad de corte era la razón por la que las primeras máquinas de hilo podían trabajar desatendidas un buen número de horas. Pero el constante aumentó de la velocidad exigía la introducción de nuevas prestaciones, como por ejemplo los sistemas de enhebrado automático. Dichos sistemas permiten, entre otras posibilidades, mecanizar sin presencia

del operario orificios en matrices o incluso piezas completas. Los primeros sistemas, surgidos hace unos 20 años, tenían un ciclo de 120 segundos y no eran totalmente fiables, mientras que los más recientes, además de más simples, reducen el ciclo a tan sólo 28 segundos, siendo mucho más fiables incluso mecanizando orificios con un diámetro 0,05 mm mayor que el del propio hilo.

Por otra parte, la posibilidad de automatizar la carga de las piezas ha contribuido también notablemente a aumentar las horas de operación desatendida. Llegados a este punto, conviene recordar que la eficaz utilización de un sistema de estas características requiere una estudiada programación y planificación en el taller, de forma que las piezas y los programas estén disponibles en cada momento. Es gracias a estos sistemas automatizados como muchos talleres pueden electroerosionar durante más de 100 horas semanales en una misma máquina.

Dado que actualmente los operarios cualificados en electroerosión brillan por su escasez, la mayor facilidad de manejo de las máquinas ha permitido reducir los costes de operación y destinar menos operarios a más máquinas, incluso en el turno de día. Existen en el mercado nuevos sistemas de control adaptativo que ajustan automáticamente la presión de flujo del dieléctrico, la frecuencia y la tensión del hilo. Esta automatización elimina la necesidad de tener a un operario dedicado al ajuste de dichas variables cuando se necesita cortar secciones de espesores variables.

CNC EN CORTE POR PLASMA

AplicacionesSiendo un equipamiento ideal para empresas depequeña y mediana escala la maqulna de corte.

portátil CNC SteelTailor puede ser extensamente empleada en empresas del automóvil, astilleros, ferroviarias, petroquímicas, aviación, aeroespaciales, ． calderería y recipientes de presión, maqulnarla, decoracion y en gran parte de las empresas del ramo del metal. EI corte de planchas de acero al carbono (oxicorte) y de acero cobre de aluminio etc (corte por plasma puede ser todo ello realizado por el CNC SteelTailor). Es un sustituto ideal de los sopletes manuales de oxicorte，de los cortes manuales con equipos portátiles de plasma, y de las máquinas de corte de tipo pantográficas con guiado o lectores ópticos.

CORTE POR CHORRO DE AGUA

nuestra máquina de corte por chorro de agua se aplica en una variedad de industrias como la minería, automóvil, papel, comida, arte y arquitectura.