CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL 1. que es C.N.C. C.N.C (control numrico computarizado) se puede definir como un dispositivo de control automatizado de una mquina herramienta, que mediante una serie de instrucciones codificadas (programa) controla su funcionamiento. 2. que es interpolacin y como se maneja. La interpolacin es el movimiento simultneo de dos o ms ejes de forma controlada, realizando trayectorias perfectamente definidas tanto lineales y curvas. Interpolacin lineal: Traslacin de posiciones de eje lineal a movimientos de herramienta rectos, verticales, horizontales o diagonales. La interpolacin lineal requiere de un punto final y de una tasa de avance Interpolacin circular: Traslacin de posiciones de eje lineal a movimientos de herramienta curvos. La interpolacin circular requiere de un punto final, una tasa de avance, un centro, un radio y una direccin de movimiento. 3. que es y cmo se maneja el plano cartesiano. El plano cartesiano es un sistema de referencia respecto de un eje (recta), dos ejes (plano), o tres ejes (en el espacio), perpendiculares entre s (plano y espacio), que se cortan en un punto llamado origen de coordenadas. En el plano, las coordenadas cartesianas o rectangulares, x e y se denominan respectivamente abscisa y ordenada. El plano cartesiano tiene como finalidad describir la posicin de puntos, los cuales se representan por sus coordenadas o pares ordenados.

4. partes bsicas del control c.n.c. identificarlas y saber paraqu se utiliza cada uno de los botones.

CONTROL FANUC SERIES 21-M (CENTRO DE MECANIZADO LEADWELL) PROGRAM SOUND:

AUTO: Sirve para ejecutar un programa. EDIT: Sirve para editar, introducir o crear un programa. Eje: programa o0800 MDI: Sirve para ejecutar movimientos u rdenes automticamente. (M.D.I. Manual data input). OPERATION:

HOME: Referencia mquina eje por eje. JOG: Sirve para mover los ejes de manera programada por la mquina. ING JOG: Sirve para mover el avance de la mquina creciente y decreciente. MPG: Sirve para ejecutar movimientos u rdenes manualmente. HOME START: Sirve para referenciar la mquina automticamente, todos los ejes al tiempo. TEATH: Sirve para ensear ceros o coordenadas de mquina. OFSET MESUR: Configurar y visualizar decalaje de origen, correcciones de herramienta y desgaste, y variables. OPERATION SELECT.

SINGL BLOCK: Sirve para ejecutar un programa bloque a bloque. BLOCK DELET: Sirve para omitir ciertas lneas al introducir / en el programa. DRY RUN: Recorrido de prueba de programas alta velocidad. PROG TEST: Sirve para visualizar un programa en marcha. AXIS INHIBT: Ejes inhabilitados. MAN ABS: Z CANCEL: Sirve para cancelar el offset en el eje Z, o modificaciones hechas. EXECUTION:

CYCLE STAR: ejecutar programas o funciones MDI automticas

CYCLE STOP: para programa PRG STOP: le avisa cuando se para un programa SPEED MULTIPLY:

LOW X1: Movimientos de recorrido segn escala (dcimas). MEDL X10: Movimientos de recorrido segn escala (centsimas). MED X100: Movimientos de recorrido segn escala (milsimas). MEDH X1K: Movimientos de recorrido segn escala (milmetros). HIGH: SPDL ORIENT: Sirve para orientar el husillo de la mquina. SPDL DEC: Sirve para incrementar las revoluciones hasta un 150%. SPDL 100%: Sirve para detectar la velocidad del husillo cuando esta al 100%. SPDL INC: sirve para disminuir la velocidad del husillo. SPLINDLE:

SPDL CW: movimiento del husillo sentido horario. SPDL CCW: movimiento del husillo sentido anti horario. SPDL STOP: parada de husillo. COOLANT:

CLNT ON: Activar refrigerante. CLNT OFF: Desactiva refrigerante. CLNT AUTO: Refrigerante modo automtico. AXIS DIRECTION:

Movimiento de servos (x, y, z). (4 para cuando la maquina tiene cuarto eje.) TECLADO ALFANUMERICO:

Sirve para crear o llamar un programa (Identificacin del programa) Op : 6sp : Sirve utilizando la tecla SHIF para dar un espacio. FL : Se utiliza para denominar el avance en un programa. EOBE : Fin de bloque (End Of Block). Sirve para cerrar una lnea. . / : Barra oblicua. Inhibir la ejecucin de bloques despus de elegir la opcin BLOCK DELETE.

POS: Pantalla de posicin de la maquina. PROG: pantalla para visualizar programa. OFFSET SETTING o MENU OFFSET: Pantalla para visualizar la compensacin de las herr. SHIF: Para utilizar la segunda opcin de las letras. CAN: Para cancelar INPUT: para que acepte los datos por Eje: valores de compensacin de herr. SISTEN: Para entrar a la pagina del sistemas de la maquina. MESSAGE: CUSTON: Condiciones. ALTER: Cambiar o reemplazar un valor. INSERT: Insertar comando o funcin. DELETE: Borrar comando o funcin. PAGE: Saltar pagina. HELP:

RESET: Pulsar esta tecla para cancelar alarmas, reponer CNC (por ej. para interrumpir

programa), etc. TECLAS DE CONTROL DE LA MAQUINA:

Encendido y apagado del Centro de

Mecanizado Fanuc

Este indicador le avisa cuando el magacn se encuentra referenciado.

1. indicador de refrigerante. 2. indicador de nivel de aceite 3. indicador de revoluciones. 4. indicador de emergencia. 5. indicador de aire.

Estos indicadores led se prenden cuando la maquina se encuentra referenciada, bien sea en un eje o todos los ejes.

1. modo para resetiar el paro de emergencia (un sobre recorrido). 2. resetiar el husillo. 3. Este interruptor sirve para que el magacn gire en sentido horario o anti horario. 4. Este sirve para restaurar o reiniciar el programa desde la lnea deseada.

Este le permite coger o soltar la herramienta de manera manual.

Se utiliza para trabajar con la puerta cerrada o abierta. 5. listado de cdigos G y M. Cdigos G Funciones de movimiento de la mquina (Movimientos rpidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos) Cdigos M Funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la mquina (Arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.) Comando N G X Y Z R A I J K Descripcin Nmero de Secuencia Funciones Preparatorias Comando para el Eje X Comando para el Eje Y Comando para el Eje Z Radio desde el Centro Especificado ngulo contra los Punteros del Reloj desde el Vector +X Desplazamiento del Centro del Arco del Eje X Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Y Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Z

F S T M

Tasa de Alimentacin Velocidad de Giro Nmero de Herramienta Funciones Miscelneas

Cdigos G Grupo Funcin G00 1 Avance rpido G01 1 Interpolacin lineal (avance de maquinado) G02 1 Interpolacin circular horaria G03 1 Interpolacin circular anti-horaria G04 0 Espera para la puerta de la fresadora G09 0 Parada exacta G10 0 Colocar el cero del programa G11 0 Cancelar modo cero del programa

G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G27 G28 G29 G30 G31 G33 G39 G40 G41 G42 G43 G44 G49 G50 G51 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 G63 G64 G65 G66 G67 G68 G69 G73 G74

2 2 2 6 6 9 9 0 0 0 0 0 1 0 7 7 7 8 8 8 11 11 14 14 14 14 14 14 0 15 15 15 15 0 12 0 16 16 9 9

Seleccionar plano XY Seleccionar plano ZX Seleccionar plano YZ Entrada de datos en pulgadas Entrada de datos en milmetros

Chequear el cero de mq o la posicin de referencia (home) Ir a la posicin de referencia de la mquina (home) Regresar al punto de referencia Regresar al segundo punto de referencia Saltar una funcin Corte para rosca Interpolacin circular en esquinas Cancelar compensacin en el corte Compensacin en el corte a la izquierda Compensacin en el corte a la derecha Compensacin en la longitud de la herramienta Compensacin en la longitud de la herramienta Cancelar compensacin en la longitud de la herramienta Cancelar la escala Escala Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo Seleccin del sistema 2 de coordenadas de trabajo Seleccin del sistema 3 de coordenadas de trabajo Seleccin del sistema 4 de coordenadas de trabajo Seleccin del sistema 5 de coordenadas de trabajo Seleccin del sistema 6 de coordenadas de trabajo Posicin en una sola direccin Parar modo exacto Sistema de control en el modo automtico en las esquinas Modo de roscado Modo de corte Llamado de marcos Esperar seal Esperar cancelacin de la seal Coordinar rotacin Cancelar coordinar rotacin Avance rpido en el ciclo de perforado Ciclo de perforado con velocidades de corte

G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G94 G95 G98 G99 cdigo M M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M10 M11 M13 M14 M15 M19 M20 M21 M22 M23

0 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 3 3 0 5 5 10 10

Roscado Cancela el ciclo Ciclo de perforado sencillo Taladrado con tiempo de espera en el fondo Profundidad del agujero en el ciclo de perforado Ciclo de roscado Ciclo para ampliar agujeros Ciclo para ampliar agujeros Regresar al ciclo de ampliar agujeros Ciclo de ampliar agujeros Ciclo de ampliar agujeros Coordenadas absolutas Coordenadas incremntales Desplazamiento hasta el origen del sistema Velocidad de avance en mm / min Velocidad de avance en rev / min Regresar al nivel inicial Regresar al punto R Funcin

Para el programa Parar opcionalmente Reset programa Encender Husillo horario Encender husillo anti-horario Apagar el husillo Cambio automtico de herramienta Refrigeracin B on Refrigeracin A on Apagar refrigeracin Abrir Prensa Cerrar prensa Husillo hacia delante y refrigerante encendido Husillo hacia atrs y refrigerante encendido Programa de entrada usando MIN P Orientacin del husillo ATC Coger herramienta ATC Sacar herramienta ATC Bajar herramienta ATC Subir herramienta

M24 M25 M27 M28 M29 M30 M31 M37 M38 M39 M40 M41 M43 M44 M45 M48 M49 M62 M63 M64 M65 M66 M67 M68 M69 M70 M71 M73 M76 M77 M80 M81 M83 M98 M99

Reset el carrusel al bolsillo uno Reset el carrusel en la posicin del bolsillo Seleccionar DNC modo Reset y Reactivar programa Incrementar conteo de partes Abrir la puerta en una parada Abrir puerta Cerrar puerta Extender atrapado de partes Retraer atrapado de partes

Mirar porcentaje de avance al 100% Cancelar M48 Salida auxiliar 1 encendida Salida auxiliar 2 encendida Salida auxiliar 1 apagada Salida auxiliar 2 apagada Esperar la salida auxiliar 1 encendida Esperar la salida auxiliar 2 encendida Lleva al robot a la posicin Home Espejo en X encendido Espejo en Y encendido Espejo en IV encendido Esperar la salida auxiliar 1 apagada Esperar la salida auxiliar 2 apagada Espejo en X apagado Espejo en Y apagado Espejo en IV apagado Llamado de un subprograma Fin del subprograma

6. calculo de velocidades de corte para herramientas de insertos (formulas). Datos de corte: generalmente las velocidades de corte (Vc) y avances para diferentes materiales ya estn especificadas por el fabricante de los insertos. Clculos: mtricos

Calculo para fresado: Calculo para torneado

Clculos sistema ingles n = SFM X 3.82 / Dc FPT = IPM / Zn x n

n = RPM del husillo Vc = velocidad de corte (dato del fabricante) (m/min, pie/min o SFM) Dc = dimetro de la fresa o material de trabajo (mm, pulgadas) Vf = avance de la mesa (mm/min, IPM) Zn = numero de insertos de la fresa fz = avance por diente para fresar (dato del fabricante) (mm, pulgada o FPT) fr = avance en mm por revolucion (mm/rev) ap = profundidad de corte (dato del fabricante) (mm) l = Longitud de parte a mecanizar. Tm = tiempo de mecanizado min. Datos y Frmulas de Corte. Trminos ms frecuentes usados para expresar datos de corte: o Velocidad del Eje - es la velocidad rotacional del eje y de la herramienta. Este valor se expresa normalmente en RPM (revoluciones por minuto). o Valor de la tasa de Alimentacin - es el valor numrico al cual la herramienta recorrer una pieza de trabajo. Es usualmente expresado en IPM (pulgadas por minuto o IPR (pulgadas por revolucin). o Velocidad de Corte - la velocidad de corte es la velocidad rotacional de la herramienta de corte o de la pieza de trabajo. Se expresa en RPM o en SFM (Pies de Superficie por Minuto). o Profundidad del Corte - es la distancia que la punta de la herramienta se introduce en la pieza de trabajo denominada en la programacin con la letra Q. Se incorpora en los valores X, Y, Z en un programa CNC, puede expresarse en pulgadas o milmetros.

El clculo de los datos de corte es un paso muy importante en la planificacin de un programa CNC. A continuacin, algunas de las frmulas ms comunes.

S.F.M = R.P.M. x Dimetro x .262 Ejemplo: Encuentre SFM de una herramienta de 1" a 600RPM SFM = RPM x 1 x .262 SFM = 600 x 1 x .262. SFM = 157.2 R.P.M. = S.F.M. x 3.82 / Dimetro Ejemplo: Encuentre las RPM de una herramienta de 1" a 150 SFM. RPM = SFM x 3.82 / Dimetro RPM = 150 x 3.82 / 1. RPM = 573 I.P.M. = R.P.M x T x F.P.T. Ejemplo: Encuentre el valor IPM de un taladro de 1" a 500 RPM y con un valor de FPT = 0.006. IPM = 500 x 1x .006 IPM = 3.0 F.P.R. = I.P.M. / R.P.M. Ejemplo: Encuentre el valor FPR (en pulgadas) de un cortador que avanza a 200 RPM y con un valor IPM = 22. FPR = 22 / 200. FPR = .11 F.P.T = I.P.M. / T x R.P.M. Ejemplo: Encuentre el valor FPT (alimentacin por dientes, en pulgadas) para una fresa de 4 canales y de 2" que avanza a 200 RPM y con un valor IPM = 20. FPT = 20 / 4 x 200 FPT = .025 Nota: Una broca se considera como un cortador de un nico diente.

7. tipos de avances. G00: es un movimiento rpido, en este caso no existe contacto entre la herramienta y la pieza de trabajo, es decir se desplaza sin realizar corte alguno. G01: es un movimiento lineal pero cortando el material, es decir que se est graficando, para ello utiliza la velocidad programada en el registro F. 8. para que sirve el refrigerante. El refrigerante sirve para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, este fluido baa el rea en donde se est efectuando el corte. Los objetivos principales de ste fluido son: a. Ayudar a la disipacin del calor generado. b. Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la herramienta. c. Reducir la energa necesaria para efectuar el corte d. Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin.

e. Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza). f. Mejorar el acabado superficial. 9. que es un origen, cuantos posibles orgenes se pueden situar en la siguiente pieza. Un origen es el punto central fijo en el sistema de coordenadas cartesianas. El origen tiene un valor numrico de cero. 10. que son coordenadas absolutas o relativas Coordenadas absolutas: Es una serie de posiciones numricas que se calculan a partir de un punto de origen fijo (no vara). Coordenadas incrementales o relativas: Es una serie de posiciones numricas que usan la posicin anterior como punto de origen.

11. que es D.N.C DNC (control numrico directo), pieza clave de las clulas de fabricacin flexible. Una definicin de sistemas DNC podra ser un sistema que se conecta a un conjunto de maquinas-herramientas con sus correspondientes CNC a una memoria comn (un computador supervisor) parar programacin y almacenamiento de programas pieza, transmisin de los mismos a las maquinas que lo demanden y en general, para administrar las actividades de las maquinas. La diferencia fundamental entre CNC y DNC es la sustitucin del computador de la maquina por un computador mayor que gobierna varias maquinas en tiempo compartido. Con los sistemas DNC se pretenden cubrir tres objetivos bsicos:

1) Incrementar el rendimiento del programador, del operario y de la propia mquinaherramienta. 2) Prever una estructura flexible que permita amplificaciones e integraciones con otros sistemas. 3) Permitir la existencia de una realimentacin en tiempo real de lo que est sucediendo en las distintas unidades de mecanizado. La implantacin de los distintos niveles de DNC puede hacerse de forma paulatina y progresiva. Muchos usuarios prefieren la implementacin de esta nueva tecnologa en pequeas dosis por razones que van desde lo econmico a lo tecnolgico. El plan para la incorporacin de estas tecnologas deber adaptarse a las necesidades concretas de cada empresa, pero de cualquier forma la meta debe ser la adopcin total de la tecnologa DNC. 12. que son y para qu sirven los ajustes y tolerancias Tolerancia: La fabricacin de piezas en el taller no permite obtener estas con las dimensiones y formas geomtricas exactas con que se definen en los dibujos. Siempre se produce una inexactitud, una pequea discrepancia entre la pieza terica o ideal, consignada en el plano y la pieza real obtenida en el taller por la mquina-herramienta. Estas divergencias pueden afectar a las dimensiones de la pieza, y a la forma, posicin, orientacin y calidad de sus superficies. Es el error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre la medida mxima y mnima. La medida prctica del elemento ha de quedar dentro de la zona de tolerancia para que la pieza no sea rechazada. El concepto de tolerancia representa la consideracin de dimensiones sumamente pequeas, utilizndose la micra como unidad de medida para expresarlas (1=0,001 mm.). Ajuste: Se entiende por ajuste, la relacin mecnica existente entre dos piezas cuando acoplan entre s (una de ellas encaja en la otra); esta relacin resulta con juego (holgura) cuando las dos piezas pueden moverse entre s con cierta facilidad, y con aprieto cuando verificado el encaje las piezas han quedado sin posibilidad de movimiento relativo entre ellas. Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas (eje y agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas debern tener una medida nominal comn.