aplicacion de iso 14224

8/12/2019 Aplicacion de Iso 14224

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MEJORAMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEPETROTIGER EN LA BASE ACACIAS

OSCAR DARIO CACERES NOVA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS FISICO MECANICASESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE MANTENIMIENTOBUCARAMANGA

2012


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MEJORAMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DEPETROTIGER EN LA BASE ACACIAS

OSCAR DARIO CACERES NOVA

Monografa de grado presentada como requisito para optar el titulo deEspecialista en Gerencia de Mantenimiento

Director: Gerardo Vargas PedrazaIngeniero Electricista

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS FISICO MECANICASESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE MANTENIMIENTOBUCARAMANGA

2012


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AGRADECIMEINTOS

Quiero dar gracias a Dios por permitirme recorrer el camino a lo largo de estetiempo para realizarme como profesional y as seguir adquiriendoconocimientos como los obtenidos en esta especializacin hacindome unprofesional mas integro y mas humano.

Tambin quiero agradecer a mi familia por el apoyo moral, tico y emocionalque me brindaron durante esta etapa, ya que fueron ellos los que me

brindaron su apoyo incondicional para superar los inconvenientes que sepresentaron en este proceso.

Agradecer a todas las personas directas e indirectas de Petrotiger que consus aportes, su apoyo y empuje hicieron realidad este proyecto desde suformulacin hasta su actual proceso de ejecucin.


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TABLA DE CONTENIDO

Pag.

INTRODUCCION 14

1. PETROTIGER SERVICES COLOMBIA LTDA 161.1. RESEA HISTORICA 161.2 POLITICA DE INTEGRIDAD Y MANTENIMIENTO 17

2. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OPERACIN DEL CAMPO CASTILLACHICHIMENE 19

2.1 EQUIPOS DE LA OPERACIN DE SUPERFICIE 192.1.1 Separador trifsico. 192.1.2 Generadores trifsicos. 202.1.3 Bombas centrifugas. 202.1.4 Bombas de desplazamiento positivo. 212.1.5 Compresores de aire. 22

3. GESTION DEL MANTENIMIENTO 233.1 PLANEACION DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO 243.2 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO 263.2.1 Procesos y herramientas necesarias para el desarrollo de la estrategia

263.3 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO 273.4 PROCESOS DE APOYO A LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO 293.4.1 Manejo de competencias. 293.4.2 Manejo de la cadena de abastecimiento. 29


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3.4.3 Manejo de partes y repuestos (Bodega de materiales). 293.4.4 Planeacin y programacin: 303.5 MEDICION, ANALISIS Y MEJORA 30

3.5.1 Anlisis de datos. 303.5.2 Anlisis sistemtico de criticidad. 303.5.3 Anlisis de integridad. 303.5.4 Anlisis de causa raz. 303.5.5 Anlisis de efecto de modo de falla. 313.5.6 Anlisis de causa de efecto de modo de falla. 313.5.7 Anlisis de criticidad. 31

3.6 CRITERIOS PARA DEFINIR PRIORIDADES 313.6.1 Criterios productivos. 31

3.6.2 Criterios de mantenimiento. 32

3.6.3 Criterios de autoridad. 33

4. PLAN PROPUESTO 344.1 OBJETIVOS 35

4.1.1 Objetivo general 354.1.2 Objetivos especficos 354.2 SITUACION ACTUAL 354.3 PROPUESTA DE MANTENIMIENTO SEGN LA NORMA ISO 14224

374.3.1 Localizacin. 394.3.2 Caractersticas. 434.4 SELECCIN DE EQUIPOS CRITICOS 454.4.1 Los equipos Crticos. 464.4.2 Los equipos Esenciales. 464.4.3 Los equipos de propsito general. 464.5 RECOLECCIN DE DATOS 48


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4.6 CODIGOS DE FALLA 534.6.1 Causas Inmediatas. 584.6.1.1 rea Mecnica. 58

4.6.1.2 rea elctrica. 59 4.6.1.3 rea Materiales. 594.6.1.4 rea Instrumentos. 594.6.1.5 rea Influencia externa 604.6.1.6 rea Miscelneos. 604.6.2 CAUSAS BASICAS. 604.6.2.1 rea Diseo 60

4.6.2.2 rea Fabricacin / Instalacin 604.6.2.3 Operacin / Mantenimiento 614.6.2.4 Administracin 614.6.2.5 Miscelneo 614.6.3 Causas raz. 61

5. CONCLUSIONES 66

BIBLIOGRAFIA 67

ANEXOS 68


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LISTADO DE TABLAS

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Tabla 1. Definicin niveles rbol de Equipos 41Tabla 2 Cdigos de falla 55Tabla 3 Modos de falla 57


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LISTADO DE FIGURAS

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Figura 1 Separador Trifsico 19Figura 2 Generador Trifsico 20Figura 3. Bomba de desplazamiento positivo tipo tornillo 21

Figura 4. Bomba de desplazamiento positivo tipo paletas 21Figura 5. Compresor de aire de pistn 22Figura 6. Estrategias de mantenimiento 26Figura 7 Informacin centrada en confiabilidad 39Figura 8. rbol de Equipos Taxonoma 40Figura 9. Definicin de lmites 42Figura 10 Estructura de la informacin de equipos 43

Figura 11. Matriz de Clasificacin 47


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LISTADO DE ANEXOS

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ANEXO 1 DICCIONARIO TCNICO DE MANTENIMIENTO 68


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RESUMEN

TITULO: MEJORAMIENTO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE

PETROTIGER EN LA BASE ACACIAS1

AUTOR:OSCAR DARO CCERES NOVA2

PALABRA CLAVE:Plan de mantenimiento. Equipos de Petrotiger

DESCRIPCIN O CONTENIDO:El objeto principal de esta monografa es realizar una

adecuada gestin y administracin del mantenimiento en bsqueda de una apropiada,controlada y efectiva ejecucin de las actividades programadas dando cumplimiento a unprograma diseado, brindando disponibilidad y confiabilidad de los equipos.

Con el desarrollo de este proyecto se busca dar una herramienta mas acorde a lasnecesidades de las operaciones que Petrotiger realiza en el rea de influencia de la base

Acacias, basndose en una adecuada planeacin y un control en la ejecucin de lasdiferentes actividades de mantenimiento y en la operacin de los equipos utilizados en lasoperaciones de Well Testing con el fin de mejorar la confiabilidad y disponibilidad.

La implementacin de la norma ISO 14224, fue una herramienta practica e importante en laidentificacin e implementacin de equipos crticos y no crticos de la operacin, el

levantamiento de sus historiales y la concentracin de esta informacin en un solo lugarhacindola mas accesible y de fcil consulta.

Finalmente en esta monografa se dan a conocer las ventajas de tener procedimientos demantenimiento acordes a cada equipo y su respectiva operacin que a la vez aplicados a laimplementacin de un software que facilite la gestin de mantenimiento permite enfocar losesfuerzos en actividades que tienen que requieren de mas tiempo como los anlisis de falla,su correccin y las medidas para evitar su ocurrencia.

1 Monografa 2 Facultad de ciencias fsico mecnicas. Especializacin en gerencia de mantenimiento.Director: Gerardo Vargas Pedraza. Ingeniero Electricista


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SUMMARY

TITLE: IMPROVEMENT OF THE PLAN OF MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT OF

PETROTIGER IN THE BASE ACACIAS3

AUTHOR: OSCAR DARO CCERES NOVA4

KEY WORD: Plan of maintenance. Equipment of Petrotiger

DESCRIPTION OR CONTENT: The main object of this monograph is to realize a suitable

management and administration of the maintenance in search of an appropriate one,controlled and effective execution of the programmed activities giving fulfillment to adesigned program, offering to availability and trustworthiness of the equipment.

With the development of this project one looks for to give an agreed tool but to the needs ofthe operations that Petrotiger realizes in the area of influence of the base Acacias, beingbased on a suitable planning and a control on the execution of the different activities frommaintenance and on the operation of the used equipment in the operations of Well Testingwith the purpose of to improve the trustworthiness and availability.

The implementation of norm ISO 14224, was a tool practices and important in theidentification and implementation of equipment critics and noncritics of the operation, the rise

of its files and the concentration of this information in a single place doing it but accessibleand of easy consultation.

Finally in this monograph they occur to know the advantages to have procedures ofmaintenance chords to each equipment and its respective operation that simultaneouslyapplied to the implementation of a software that it facilitates the maintenance managementallows to focus the efforts in activities that they have require of but time as the failureanalyzes, its correction and the measures to avoid its occurrence.

3 Monograph

4 Faculty of sciences physical - mechanical. Specialization in maintenance management.Director: Gerardo Vargas Pedraza. Electrical engineer


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INTRODUCCION

EL mantenimiento se ha ganado el papel protagnico en el desarrollo ycrecimiento de las organizaciones a nivel mundial, el desarrollo y aplicacinde nuevas tcnicas de mantenimiento, la creacin de catedras universitariasreferentes a la conservacin de activos nos dan un pequeo abrebocasacerca de la importancia que cada da toman los departamentos demantenimiento en la empresas.

Petrotiger, en este caso la base Acacias, con el propsito de evaluar suproceso de mantenimiento buscando herramientas gerenciales que llevenesta actividad al aumento de la eficiencia, la maximizacin de los recursos yla disminucin de los costos, ha establecido la necesidad del mejoramientodel plan de mantenimiento. Actualmente no se cuenta con un modelomoderno y unificado de gestin de mantenimiento acorde con el tamao dela organizacin, las necesidades de produccin.

EL alcance de esta monografa es mejorar el plan de mantenimiento actual,que permita al rea de mantenimiento, modernizar su modelo de gestin demantenimiento y consolidarse en el tiempo como una organizacin demantenimiento de clase mundial, administrando de manera eficiente el ciclode vida de los activos a su cargo. Evaluando los costos de mantenimiento

presupuestado y ejecutado, adems de costos de paradas por fallas enequipos, determinando el impacto real sobre los indicadores financieros.


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El propsito general de este documento es ilustrar los lineamientos queestablece la norma ISO 14224, para implementar un plan de mantenimiento,donde se muestra la seleccin de equipos crticos, los modos de falla que se

puedan presentar, las probabilidades de ocurrencia de dichas fallas y laposterior consecuencia tanto a la integridad del personal, el medio ambientey a los costos de produccin de la planta.


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1. PETROTIGER SERVICES COLOMBIA LTDA

1.1. RESEA HISTORICA5

PetroTiger a TigerCompany es una compaa especializada en serviciospetroleros E&P, con 20 aos de trayectoria en la industria colombiana,

Amrica Latina, Siria, Alaska y Rusia; caracterizada por su excelenciaoperacional, altos estndares de seguridad industrial, calidad y compromisocon el medio ambiente.

PetroTiger, antes PTS, fue fundada en Alaska (USA) en el ao 1988. En1992 inici sus operaciones en Colombia, en 2009 se integr al grupo deTigerCompanies, fortaleciendo an ms la lnea de Servicios Petroleros E&P.

PetroTiger ha ejecutado y completado con xito proyectos en Colombia enlos departamentos de Arauca, Antioquia, Boyac, Casanare, Huila, Norte deSantander, Meta, Putumayo, Santander y Sucre; as como en el mundo enpases como Alaska, Ecuador, Indonesia, Mxico, Per, Rusia, Siria yTrinidad Y Tobago.

PetroTiger ofrece el gerenciamiento y coordinacin de servicios y solucionespara la perforacin, el completamiento y las intervenciones de pozosproductores de petrleo y gas, as como el desarrollo de las operaciones desuperficie

PetroTiger es una compaa lder en servicios de pruebas de pozo, ofrece asus clientes la planeacin y gestin de pruebas iniciales y extensas al igual

5 Tomado de la pagina de Tiger Companies


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que la ingeniera, procura y construccin de facilidades para el tratamiento yproduccin de hidrocarburos.

WT - Pruebas de pozo EPF Facilidades tempranas de produccin

EPC Ingeniera, procura y construccin

PetroTiger cuanta con la tecnologa e infraestructura idnea para laprestacin de servicios de completamiento e intervencin en hueco revestidoy abierto

WL Registros en pozo entubado

DST Sarta de prueba de pozos

TCP Caoneo con tubera

SL Lnea de acero

PetroTiger cuanta con la tecnologa e infraestructura idnea para laprestacin de completamiento e intervencin de hueco revestido y abierto

Planeacin y programacin de mantenimiento preventivo y predictivo

Mantenimiento tipo Overhaul

Mantenimiento tipo Inframe

Anlisis RTA

1.2 POLITICA DE INTEGRIDAD Y MANTENIMIENTO6

PETROTIGER SERVICES COLOMBIA LTDA PETROTIGER - haestablecido su poltica de Mantenimiento & Integridad con miras hacia el

6 Tomado de la Politica corporativa de integridad y mantenimiento


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cumplimiento de sus objetivos corporativos. Para tal efecto se compromete adesarrollar sus actividades siguiendo tres lineamientos fundamentales:

Mantener ante todo equipos ntegros y seguros Mantener en todo momento personal competente, motivado, con actitud

de servicio y orientado hacia la satisfaccin de nuestros clientes internosy externos

Mantener altos ndices de disponibilidad y confiabilidad de equipos


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2. EQUIPOS UTILIZADOS EN LA OPERACIN DEL CAMPO CASTILLACHICHIMENE

Los equipos utilizado en las operaciones que realiza en superficie y subsuelola empresa son aptos para cumplir las necesidades de nuestros clientes,cumpliendo las especificaciones tecnolgicas de punta requeridas para losdiferentes procesos.

2.1 EQUIPOS DE LA OPERACIN DE SUPERFICIE

Contamos con equipos de prueba montados en triler y heli-transportables,capaces de operar bajo diferentes rangos de presin, temperatura,produccin, tipos de crudo, gas y agua.

2.1.1 Separador trifsico. Vasija que internamente realiza la dilucin deagua, crudo y gas. Los fluidos que por este circulan son separados,analizados, y devueltos a la lnea de proceso mezclados nuevamente aexcepcin del gas que es quemado mediante un sistema de Tea Horizontal.

Figura 1 Separador Trifsico


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Con este equipos se controlan las diferentes variables de operacin para losproductos que el pasan como los son la presin, el caudal, la temperaturamediante sistemas neumticos, manmetros, turbinas entre otros elementos.

2.1.2 Generadores trifsicos. Equipos movidos con motores diesel queprestan el servicio de generacin de electricidad, estn ajustados paragenerar a 480V.

Figura 2 Generador Trifsico

Son equipos que cumplen con la legislacin en cuanto a emisiones y a ruido,adicionalmente cuentan con tanques de abastecimiento de combustibleinterno para una disponibilidad de 24 horas; son equipos que trabajancontinuamente y que son intervenidos segn las indicaciones del fabricante.

2.1.3 Bombas centrifugas. Equipos de bombeo que se utilizan comobooster o cebadoras para las bobas de despacho.


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2.1.4 Bombas de desplazamiento positivo. Son bombas utilizadas para eldespacho del producto a la troncal, las hay de tornillo y de paletas.

Figura 3. Bomba de desplazamiento positivo tipo tornillo

Figura 4. Bomba de desplazamiento positivo tipo paletas


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Son maquinas que dentro de su amplia gama de modelos pueden manejarcrudos con diferentes caractersticas, agua sola o mezclada. Puedentrabajar bajo diferentes parmetros de operacin como caudal y presin.

2.1.5 Compresores de aire. Equipos de compresin por el sistema depistn que producen y almacenan el aire utilizado en diferentes procesoscomo la separacin de la mezcla en los separadores trifsicosprincipalmente.

Figura 5. Compresor de aire de pistn


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3. GESTION DEL MANTENIMIENTO

El objetivo principal de la gestin es coordinar los medios sistemticamente,

para lograr un fin o fines comunes dentro de una organizacin. As elmantenimiento representa un organismo social que opera como cualquierempresa independiente pues cuenta con: 7

Operaciones presupuestales

Operaciones de productividad

Operaciones de aplicacin en la distribucin de servicios

Operaciones en la conservacin de recursos humanos y materiales

Operaciones de registro y control estadstico de las actividades

La gestin del mantenimiento se define como un conjunto sistemtico detcnicas que mediante la coordinacin de cursos y estructurasorganizacionales busca la obtencin de un objetivo definido.

El proceso de mantenimiento, consciente de la necesidad del cumplimientode los requisitos de sus clientes internos como externos. Esta gestin estaalineada a los programas y directrices gerenciales de diferentes procesosestratgicos y de apoyo. Para el desarrollo de la gestin se han diseado

estrategias basadas en el cumplimiento de procesos y herramientas quegaranticen la efectividad del proceso.

7 GARCIA, Oliverio. Administracin de mantenimiento industrial. Universidad Pedaggica yTecnolgica de Colombia. Duitama 1992. P.56


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En mantenimiento el objetivo es la conservacin de equipos y su proteccin,para que se mantengan operando eficientemente, y retardar el deterioro paralargar su vida til. As un sistema de mantenimiento verifica todo el ciclo de

la administracin, y sus fases permanecen continuamente cambiando,transformndose y desarrollndose, constituyndose en un proceso cclicoadministrativo.8

3.1 PLANEACION DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO

La experiencia demuestra que cualquier mquina o equipo a lo largo de suvida presenta degradaciones. Si no se evitan estas degradaciones o si no seeliminan cuando aparecen, el objetivo para el que se crearon no se alcanzaplenamente, su rendimiento disminuye y se reduce su vida til. Esto noslleva a que cualquier instalacin necesitar siempre de alguien que la opere,pero tambin alguien que la mantenga. Entre ms automatizada este lainstalacin, menos personal de operacin ser necesario, sin embargo, elnmero de elementos susceptibles a fallar ser mayor.

Para lograr una disponibilidad alta en los equipos, es necesario contar conuna buena estrategia o sistema de mantenimiento. Para la definicin de estaestrategia, el proceso de mantenimiento ha caracterizado su proceso.

La estrategia pretende mantener altos indicadores de confiabilidad ydisponibilidad de estos equipos, dependiendo de las necesidades

especificas, solicitudes o exigencias de nuestros clientes. Adicionalmente,ante la ocurrencia de un evento no deseado, la respuesta ante lasnecesidades operacionales deber ser efectiva y en menor tiempo posible,

8 GARCIA, Oliverio. Administracin de mantenimiento industrial. Universidad Pedaggica yTecnolgica de Colombia. Duitama 1992. P.56


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minimizando as los efectos de su ocurrencia. De igual manera, el costo dela gestin de mantenimiento debe ser razonable, buscando la optimizacinde los recursos del proceso y de la empresa en general.

Para trabajos especializados de mantenimiento, Petrotiger a travs delproceso de mantenimiento y soportndose en el proceso de cadena deabastecimiento, quien se encargara de contratar compaas especializadosen mantenimiento predictivo y coordina estos servicios con personalespecializado en las diferentes ramas del mantenimiento. Los producibles deestos servicios son analizados por grupos de trabajo con las competencias

requeridas y se generan acciones que garanticen el cumplimiento denuestros objetivos.

Nuestra fuerza laboral consta de un grupo de ingenieros y tcnicos en lasdiferentes ramas, los cuales cumplen funciones especficas de acuerdo a suespecialidad segn la descripcin del cargo.

Existen diferentes reglas aplicables en un proceso de planeacin, perobsicamente se debe seguir una serie de pasos secuenciales para llevar acabo una planeacin efectiva de las las actividades de mantenimiento, estosson:

Determinara las necesidades de los equipos, que pueden ser originadospor uso de bitcoras, reportes de falla, estadsticas de comportamiento ocomunicacin verbal con los operadores

Diagnosticar las causas de falla mediante investigacin y anlisis Planear las soluciones alternativas y proponer las acciones correctivas,

mediante u listado de las actividades Programar lo planeado con la secuencia de actividades Evaluar el programa de carga de trabajo


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3.3 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Las actividades propias de mantenimiento estn soportadas en

procedimientos, flujo gramas y registros. Algunos que son de tipo tcnico yque estn relacionados con la estrategia de la gerencia.

Petrotiger lleva a cabo la administracin del mantenimiento como un sistemabasado en las siguientes etapas:

Planeacin: Visualizacin de eventos futuros para el logro de objetivos.

Organizacin: Correcta relacin entre recursos materiales y humanos. Direccin: Gua y supervisin de todo el equipo de mantenimiento grupo

para alcanzar metas trazadas.

Control: Verificacin que la actividades vayan de acuerdo con loplaneado.

Las actividades de mantenimiento se encuentran identificadas dentro de tresgrupos bsicos, que dependiendo de las condiciones, instalaciones, etc., dela industria, donde determinando la prioridad se clasifican principalmente en:

Mantenimiento predictivo. Conocido tambin como basado encondicin. Usado para predecir o anticiparse al dao (Inspecciones,monitoreo de condiciones, control al desgaste). Se basafundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dartiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin.

Se evala la condicin mecnica de la mquina y su evolucin, mientrasella esta funcionando, a travs de diversos sntomas que ella emite alexterior. En base a esto se programan las necesidades demantenimiento cuando se detecta un problema en ella. Puede llevarse acabo en forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo,


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sistema productivo, etc. Para ello se usan instrumentos de diagnstico,aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes,vibraciones, termografas, etc. Reduce los tiempos de parada; permite

seguir la evolucin de un defecto en el tiempo; optimiza la gestin delpersonal de mantenimiento; toma de decisiones sobre la parada de unamquina en momentos crticos; facilita el anlisis de fallas; permite elanlisis estadstico del sistema; datos para crear el archivo histrico deldesempeo de equipos; conocer con exactitud el tiempo limite deintervencin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto, etc.

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento que se hace de formarutinaria o cclica aun cuando una maquina este operandosatisfactoriamente. Su caracterstica principal es detectar fallas en su faseinicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen programa deeste tipo de mantenimiento, se obtienen experiencias en la determinacinde causas de fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de unequipo, as como de definir puntos dbiles de las instalaciones, maquinas,etc. Con este mantenimiento se logran ventajas como reduccin detiempos de parada; permite seguir la evolucin de un defecto en eltiempo; optimiza la gestin del personal de mantenimiento; toma dedecisiones sobre la para de una mquina en momentos crticos; facilita elanlisis de fallas; permite el anlisis estadstico del sistema; permiteconocer el historial de intervenciones para ser utilizado en elmantenimiento correctivo; conocer el limite de intervencin que noimplique el desarrollo de un fallo imprevisto, etc.

Mantenimiento correctivo. Tambin conocido como mantenimientoreactivo. Permite a la maquina funcionar hasta la falla. Puede serplanificado y no planificado.


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Planificado consiste en la reparacin de un equipo o mquina, cuando sedispone del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios paraefectuarlo.

No planificado consiste en la correccin de fallas cuando estas sepresentan y no de manera planificada, al contrario del mantenimientopreventivo.

Un programa de mantenimiento con lleva una serie de actividades que sirvende apoyo para la ejecucin del proceso o procesos de mantenimiento. Estas

actividades son:

3.4 PROCESOS DE APOYO A LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

3.4.1 Manejo de competencias. El rea de talento y desarrolloorganizacional es el responsable de administrar las competencias delpersonal por medio de la descripcin de cargos, planes de capacitacin yevaluacin de desempeo.

3.4.2 Manejo de la cadena de abastecimiento. EL proceso de cadena deabastecimiento es el responsable por dar cumplimiento a los requisitos deequipos, partes, consumibles, repuestos y/o servicios que sean requeridos.

3.4.3 Manejo de partes y repuestos (Bodega de materiales). La

seleccin de repuestos necesarios en sitio se hace de acuerdo con el listadode consumibles recomendado por cada fabricante y la experiencia deldesempeo del equipo en particular, basndose en datos histricos de lamaquina.


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3.4.4 Planeacin y programacin: Se lleva a cabo una priorizacin de lostrabajos a ejecutar y se programan segn su criticidad.

3.5 MEDICION, ANALISIS Y MEJORA

EL proceso cuenta actualmente con indicadores, su frecuencia es mensual yhan sido creados para el monitoreo de las variables bsicas. Las tendenciasde los resultados son analizados con base en la toma de decisiones para sumejoramiento

3.5.1 Anlisis de datos. Grupos de trabajo interdisciplinarios analizan losdatos obtenidos de anlisis predictivos y/o analizan causa raz de la fallas.

3.5.2 Anlisis sistemtico de criticidad. Se concentran esfuerzos ensistemas y/o equipos de mayor criticidad con el fin de mantener su mejornivel de confiabilidad teniendo en cuenta parmetros de HSEQ y deproduccin.

3.5.3 Anlisis de integridad. El proceso de integridad contribuye alproceso de mantenimiento administrando los procesos de inspeccin paragarantizar la integridad de los equipos, capacita el personal en aspectosbsicos y normatividades entre otros.

3.5.4 Anlisis de causa raz. Mtodo riguroso de solucin de problemas de

cualquier tipo de falla, que utiliza la lgica y un rbol de causas, el cualconsiste en una representacin de visual de un evento de falla, en el cual elrazonamiento por deduccin y la verificacin de los hechos conducen a lascausas originales. Esta tcnica permite aprender de las fallas y eliminar lascausas, en lugar de corregir sntomas.


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3.5.5 Anlisis de efecto de modo de falla. Mtodo sistemtico paraidentificar fallas potenciales de diseo y proceso antes de que estas ocurran,

con la intencin de eliminar o minimizar los riesgos asociados con ellas. ElFMEA documenta las acciones preventivas y la reduccin del proceso.

3.5.6 Anlisis de causa de efecto de modo de falla. Tcnica para revisardiseos centrada en el desarrollo de productos y procesos en accionespriorizadas. EL propsito de las acciones priorizadas es reducir el riesgo deque el producto falle.

3.5.7 Anlisis de criticidad. Es una metodologa que permite jerarquizarsistemas, instalaciones y equipos en funcin de su impacto global, con el finde facilitar la toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad sedebe definir el alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios deevaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar laseleccin de los sistemas objeto del anlisis.

3.6 CRITERIOS PARA DEFINIR PRIORIDADES

Los criterios bsicos que se usan para definir las prioridades dentro de unproceso de mantenimiento son de tres tipos.

3.6.1 Criterios productivos. Son los que miden la importancia del equipo

con relacin a la funcin principal para la cual fueron diseados, estaimportancia productiva depende de cuatro factores bsicos:

Su capacidad. En cuanto a su volumen de produccin y de utilizacin


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Su influencia en el proceso productivo. Determinada por su efecto en lacalidad del producto y su efecto sobre otros equipos vinculados

Su rentabilidad. Determina su eficiencia productiva en trminoseconmicos

Su riesgo. Parmetro que mide los posibles riesgos de falla de unequipo, que ocasionan peligros a la salud humana o a los dems equiposde la instalacin

3.6.2 Criterios de mantenimiento. Son los que miden la importancia delequipo de acuerdo a sus necesidades particulares de mantenimiento, entreellos podemos enumerar:

Costo de hacer o no hacer el trabajo. Valora econmicamente laposibilidad de diferir el trabajo durante un lapso determinado, o lanecesidad de realizarlo en el menor tiempo posible.

Disponibilidad de mano de obra. Determina la posibilidad del uso de obraexcesiva o en tiempo extra, y relaciona su costo con el de tiempo perdido.

Velocidad y gravedad del deterioro. Mide la importancia de la falla con lavelocidad de deterioro, y los posibles problemas que pueda ocasionar laoperacin deficiente del equipo.

Riesgo de postergacin del mantenimiento. Analiza las posibilidades deriesgo ocasionadas por el aplazamiento en la intervencin del equipocuando se detectan las fallas, y las consecuencias de su operacin en lacondicin de riesgo calculado.


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3.6.3 Criterios de autoridad. Son aquellos determinados por el grado deautoridad correspondiente a las personas que tienen el poder de decisin yque se utiliza cuando los criterios productivos y de mantenimiento nodeterminan claramente la prioridad.

Los criterios de autoridad son en ultimas, los que definen las prioridades aadoptar en los trabajos, con base en los criterios productivos o demantenimiento y en las necesidades particulares del momento, originadas enlos compromisos productivos y comerciales pre-establecidos.


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4. PLAN PROPUESTO

Recopilar y analizar datos de mantenimiento y convertirlos en informacin, es

una de las partes mas complicadas, ya que la informacin en mantenimientoes muy abundante y todos le damos formas diferentes. El mantenimientopreventivo para algunos solo incluye la rutina en s, para otros elmantenimiento preventivo incluye reparaciones preventivas, confiabilidadpara algunas organizaciones es el valor en porcentaje del tiempo de paradadel equipo por eventos correctivos sobre el tiempo total de operacin de lamquina en determinado perodo, mientras que otros dicen que es igual a la

probabilidad de falla en un perodo determinado, en fin son muchos loscriterios y formas que tenemos de hacer mantenimiento.

Todos defendemos nuestro lenguaje de mantenimiento puesto queseguramente es el ms apropiado para nuestro negocio, o hemos aprendidoa convivir con l. Sin embargo la unificacin de este lenguaje esfundamental y seguramente tendremos que adoptar algunos trminosdiferentes a los nuestros, pero que a la postre nos traern gran beneficio.

En vista de este problema un grupo de compaas exitosas se unieron ydesarrollaron un sistema comn que les permiti, primero solucionar elproblema de lenguaje, identificar sus problemas y compararse entre s, verlos problemas de los otros y la forma como los haban resuelto. Esteprograma tuvo tanto xito, que se convirti en la Norma ISO 14224, estndarinternacional que recomienda un mtodo prctico y sencillo para estructurar

la base de datos de las fallas de los equipos de tal manera que podamosidentificar fallas crnicas, hacer anlisis de desviaciones a nuestra estrategiay mejorar la Confiabilidad de los activos de la empresa.


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4.1 OBJETIVOS

4.1.1 Objetivo General.Realizar un mejoramiento al plan de mantenimiento actual para los equiposde la empresa PETROTIGER en su base ubicada en el municipio de AcaciasMeta.

4.1.2 Objetivos Especficos.

Analizar la situacin actual del mantenimiento de los equipos de la base Acacias de PETROTIGER utilizados en el desarrollo de las pruebasrealizadas en los pozos de produccin de Ecopetrol

Establecer una estrategia de mantenimiento para la estructura de la base Acacias de PETROTIGER que le permita contar con la disponibilidad y

confiabilidad de los equipos Disear un procedimiento de anlisis de fallas de los equipos crticos

como bombas y generadores Actualizar y mantener todos los indicadores de gestin del mantenimiento

4.2 SITUACION ACTUAL

La idea de recopilar los datos de los trabajos de mantenimiento realizados aun equipo, aparte de saber cuanto nos est costando, es saber como se est

desempeando y que tipo de fallas est teniendo. Tambin nos interesahacer un seguimiento a la estrategia de mantenimiento diseada y sirealmente est dando resultado, o donde podemos mejorar para lograr lasmetas propuestas. Una Informacin adecuada es el nico camino hacia el


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mejoramiento. Toma de datos correcta, anlisis estadstico traducido enindicadores nos permiten ver el camino, seguirlo y llegar a la meta.

Sin un camino, aunque sepamos a donde queremos ir es muy difcil llegar.Pasa como en la selva, queremos salir, no hay camino, aunque caminamosmuy fuerte, durante mucho tiempo y lo que hacemos es ir en crculos sinencontrar la salida. No puedes controlar lo que no mides y no puedesmejorar lo que no controlas. Mida, mida y mida. Para medir necesito losdatos correctos, fuentes de informacin y un proceso de manejo de esosdatos.

Conocernos a nosotros mismos y adems conocer las mejores prcticas delas mejores empresas mediante el uso de un mismo lenguaje y compartiendoinformacin nos puede permitir hacer mejoras sustanciales en:

Planeacin estratgica (desarrollo de planes a corto y largo plazo) Pronsticos tendencias y predicciones en reas de confiabilidad y costos

de mantenimiento.

Nuevas ideas. Aprendiendo de otras organizaciones. Comparaciones equipos / procesos Fijacin de objetivos

Otros beneficios de la toma, recoleccin y anlisis de datos de confiabilidad ymantenibilidad incluye la toma de mejores decisiones, reduccin de fallascatastrficas, reduccin del impacto ambiental y tendencias de desempeos

efectivos, aumento de la disponibilidad de las unidades de proceso y comoconsecuencia de todo esto, reduccin de costos.

En la actualidad Petrotiger en su base de Acacias ha venido reduciendo susintervenciones a los equipos de tipo correctivo y una muestra de esto son sus


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indicadores, donde se han reducido la cantidad de horas extras del personalde mantenimiento, ampliando el tiempo entre intervenciones, reduciendo lasparadas de los equipos.

Se han logrado todos estos cambios gracias a la identificacin de lasvariables que se ven involucradas en la parada de los diferentes equipos,siendo las ms relevantes:

Mala operacin de los equipos

Operacin continua hasta falla por desgaste de repuestos Falta de conocimiento en la escogencia de los equipos segn la

necesidad de la operacin

Pocos tiempos para los mantenimientos

Falta de pericia en la solucin inmediata de problemas

4.3 PROPUESTA DE MANTENIMIENTO SEGN LA NORMA ISO 14224

Esta es la norma adoptada por la industria petrolera y de gas natural. Constade dos secciones, una normativa y otra de carcter informativo. La normativacontiene:

Introduccin

Alcance

Definiciones y abreviaciones


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Calidad de los datos. Definiciones, guas, toma de datos.

Cuerpo y jerarqua de los equipos

Estructura de la informacin

Datos de fallas y mantenimiento de los equipos

La parte informativa contiene:

Atributos de las clases de los equipos

Notas de fallas y mantenimiento

Lista de chequeo para control de calidad

El estndar fue desarrollado por iniciativa de un grupo de compaaspetroleras que identificaron en los aos 80 la necesidad de comparar elresultado del uso de sus equipos para mejorar su confiabilidad. Fue as comodecidieron hacerse socias en este proyecto y desarrollaron una gran base dedatos que tiene algo ms de 18 aos de historia (OREDA) que fueronevolucionando y haciendo mejoras hasta convertirse en un estndar el cualfue publicado en 1998 y revisado en Diciembre del 2006.


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Figura 7 Informacin centrada en confiabilidad 9

Para obtener informacin centrada en confiabilidad es necesario estructurarlos equipos y establecer un proceso que permita obtener la informacinbuscada; recordemos que las fallas son la entrada al proceso global demantenimiento y nuestro requerimiento es minimizarlas.

Hay dos clases de datos que se deben tomar a los equipos: Su localizacin ysus caractersticas.

4.3.1 Localizacin. La localizacin se organiza de acuerdo con lataxonoma mostrada en el siguiente cuadro y para su manejo se le asigna inTAG. El TAG es un cdigo inteligente que permite identificar la localizacin yclase de equipo con solo leerlo.

9 Tomado del Diplomado en Gestin y Control del Mantenimiento ACIEM

EQUIPOS

CODIGOS

FALLA

ESTRUCTURA DELA INFORMACIN

INFORMACIONCENTRADA ENCONFIABILIDAD

INDICADORES CLAVESDE DESMPEO

CLIENTE

COSTOS

PROCESO INTERNO

INNOVACION Y DESARROLLO

ORDEN DETRABAJO

PROCESO DERECOLECCION REPORTES

FALLAS ANALISIS DE

FALLAS

COSTOS ANALISIS DE

COSTOS


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NIVEL DESCRIPCION DEFINICION EJEMPLOSDatos uso /localizacin 1 Industria Tipo principal deindustria

Petrleo,petroqumico,alimentos,minera,

2 Categora negocio Tipo de negocio oproceso

Extraccin,produccin,refinacin,petroqumica

3 Categora instalacin Tipo de facilidadProduccin,transporte,perforacin,

4 Planta / unidad Tipo de planta ounidad

Plataforma,estacin decompresin,planta de metanol

5 Seccin / sistema

Seccin principal /

sistemas de laplanta

Compresin,licuefaccin,regeneracin,oxidacin

Subdivisin deequipos

6 Clase equipo /unidad

Clase de equipossimilares. Cadaclase contieneunidades deequiposcomparables

Intercambiadorde calor,compresor,tubera ,bomba,caldera

7 SubsistemaSubsistemanecesario paraque el equipofuncione

Lubricacin,enfriamiento,control,calentamiento

8 Componente / temmantenible

Grupo de partesdel equipo queson mantenidos(reparados /restaurados) comoun todo

Enfriador,reductor, bombadeaceite, loop deinstrumentos,vlvula

9 Parte (Opcional)Una pieza orepuesto de unequipo

Sello, tubo,carcaza, impeller

Tabla 1. Definicin niveles rbol de Equipos

Es fundamental aclarar cuales son los lmites de los equipos, hasta dondevan, sobre todo en plantas industriales o equipos de transporte y mineradonde no existe un limite claro para todos. Aunque no hay unos criteriosuniversales, cada planta debe establecer sus lmites usando sus propios


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criterios y/o utilizando el manual del fabricante. La norma da algunas guaspara su delimitacin, como por ejemplo:

El equipo no incluye su manejador, ver siguiente figura

Figura 9. Definicin de lmites

El acople pertenece al manejador Las vlvulas de entrada y salida nopertenecen al equipo Lmite del equipo Los sistemas de control y monitoreoen lnea son parte del equipo, as como los sistemas necesarios para que el

equipo funcione (sub unidad).

En general, la segregacin de un equipo se hace de acuerdo a la importancia(criticidad - mantenibilidad) del mismo y al grado de seguimiento quedeseamos hacerle. Es necesario hacer un balance costo efectivo de estacategorizacin, ya que un mayor detalle en el proceso implica un mayormanejo de rdenes de trabajo, con mayor utilizacin de horas hombre.

El cdigo de localizacin comnmente conocido como TAG es un cdigointeligente que determina los diferentes niveles de la taxonoma. Por facilidaden algunas empresas, aunque el TAG es completo, solo se mencionan losequipos con su nmero y su clase, CO101 por referirse al compresor


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localizado en la posicin 101. Sin embargo a la hora de hacer el reporteestadstico, el TAG debe aparecer completo.

Figura 10 Estructura de la informacin de equipos 11

4.3.2 Caractersticas. Clase y Categora de equipos. De acuerdo a sufuncin los equipos son diseados de diferentes formas y tamaos. Sinembargo, los equipos que desempean funciones similares, tienencaractersticas similares. Al tener caractersticas similares, tienen modos defalla similar. Es importante agrupar los equipos por clase y definir para cadaclase cuales son los datos que deben ser tomados para conocer las

caractersticas del equipo y sus posibles fallas de funcionamiento.

Por ejemplo: Embazadora de lquido, tractor de oruga, transformador depotencia, compresor reciprocante, etc.son equipos de iguales

11 Tomado del Diplomado de Gestin y Control del Mantenimiento ACIEM

ARBOL DE EQUIPOS

No DE LOCALIZACIONTAG

LOCALIZACIN

MODOS DE FALLA

HOJA DECARACTERISTICAS

CLASE

MARCA

No DEIDENTIFICACIN

CATEGORIAMODELO

CARACTERISITICAS

ESTRUCUTRA DELA INFORMACION


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caractersticas, no importa su tamao ni su marca. Un televisor es untelevisor, no importa si es de 20, 14 o 50. Puede ser Sony, LG o lo quesea, todos tienen una pantalla, un sistema de control, una carcaza, etc. y sus

modos de falla son los mismos: No prende, no tiene imagen, imagen borrosa,rayas horizontales, rayas diagonales etc. Sin embargo, si queremos ser masexquisitos podemos decir que entre equipos de la misma clase pueden existirdiferentes familias: Pantalla plana, LCD, Plasma, estndar, que aunquetienen las mismas caractersticas generales difieren en su diseo interior. Sitenemos equipos crticos, esenciales o relevantes de la misma clase, pero dediferentes familias, los debemos diferenciar desde un comienzo. Esto por si

queremos saber cuales televisores fallan ms: los LCD o los Plasma.

El modo de falla es el sntoma que detecta el operador. Falla para abrir, noarranca, no hay seal. Ntese que no son acciones como revisar, calibrar,etcSon sntomas, lo que el operador o tcnico detecta, ve o percibe. Cada

clase de equipo tiene unos modos de falla caractersticos. Cada empresadebe disear, de acuerdo a sus clases de equipos los modos de fallaaplicables. Es preferible no crear muchos cdigos, ya que esto en la prcticase vuelve inmanejable. Es mejor usar los recomendados por la norma en loposible eliminando los cdigos innecesarios y agregando los no existentesque sean absolutamente necesarios para la identificacin correcta de lossntomas de las fallas.

La categora es la clase mas la marca ms el modelo. Estos datos nosespecifican al detalle las caractersticas del equipo, para lo cual debe existir

un manual de operacin y mantenimiento hecho por el fabricante. La tabla decategoras nos permite identificar la poblacin de equipos iguales y suprobable utilizacin de repuestos. Es un dato fundamental para establecer lanecesidad de inventario de repuestos de la planta.


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Tambin es importante tener esta agrupacin para identificar patrones defalla por categora de equipos (televisor LCD marca Sony modelo 32S) yciclos de vida de los mismos equipos o sus componentes. El nmero de

identificacin ID del equipo es un nmero aleatorio, algunas empresas lohacen coincidir con el nmero del activo de la cuenta contable, definido por laempresa. Este nmero no es repetible y debe acompaar al activo durantetodo su ciclo de vida.

La clase sola no identifica satisfactoriamente el equipo desde el punto devista de mantenimiento. Es importante, para cada clase identificar los

elementos diferenciadores o especiales de cada equipo para agruparequipos iguales. Estos elementos son las caractersticas de diseoespecficas de cada clase de equipo. La tabla muestra un ejemplo de quedatos debe llevar la hoja de caractersticas de un motor elctrico, tomado dela Norma ISO14224.

4.4 SELECCIN DE EQUIPOS CRITICOS

Es necesario clasificar los equipos para determinar su grado de atencindesde el punto de vista de mantenimiento. Esto no quiere decir que unos sonms importantes que otros. Todos los equipos son importantes paramantenimiento y a todos debemos darle atencin. Lo que pasa es que aalgunos podemos llevarlos hasta la falla y a otros no.

Para clasificar los equipos es necesario tener en cuenta las consecuenciasen el caso de una falla en los mismos. Si un equipo falla, y esa falla pone enriesgo la seguridad o la vida de las personas, es un equipo crtico. Porejemplo una canasta de izajes de personal para trabajo en altura. Otroscriterios para tener en cuenta son la afectacin al medio ambiente, las


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prdidas en la produccin, la calidad del producto o los costos de lareparacin.

4.4.1 Los equipos Crticos. Son los equipos que cuando fallan afectan laseguridad de las personas, el medio ambiente, la produccin, la calidad delproducto, o los costos de mantenimiento.

4.4.2 Los equipos Esenciales. Son equipos esenciales para la seguridad oproduccin, que cuyo fallo puede limitar la seguridad de las personas, elmedio ambiente, la produccin o los costos de mantenimiento, pero hay una

solucin alternativa. Ejemplo un transmisor de nivel en un terminal delquidos que si falla es necesario colocar permanentemente un operador paraque controle el nivel manualmente mientras se soluciona el problema deltransmisor.

Tambin se consideran equipos esenciales aquellos que tienen por lo menosun equipo redundante o de respaldo en buen estado.

4.4.3 Los equipos de propsito general. Equipos cuyo paro no afecta ni laseguridad, ni el medio ambiente, ni la produccin y su costo demantenimiento es bajo.

Ya que la severidad es diferente para empresas diferentes, para facilitar laclasificacin de equipos cada empresa debe hacer una matriz declasificacin, como se muestra en la figura, donde defina los criterios de

severidad a aplicar en cada caso.


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Figura 11. Matriz de Clasificacin

Vale aclarar:

Todos los equipos son importantes. Esto quiere decir que todos losequipos deben tener una estrategia de mantenimiento.

La clasificacin nos da el orden en el cual debemos priorizar la atencin alos equipos.

Desde el punto de vista de mantenimiento, un equipo crtico no es msimportante que un equipo de propsito general.

La clasificacin sirve para dar la prioridad a los trabajos de mantenimientode los diferentes equipos.


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informacin de la taxonoma a ser incluida en la base de datos para cadaunidad del equipo.

Identifique la fecha de instalacin, cantidad y periodo(s) de funcionamientode los equipos. Defina la clase y los lmites para cada equipo, indicando qudatos de RM deben ser recogidos. Aplique una definicin uniforme de la fallay del mtodo de clasificar fallas. Defina los chequeos especficos de losdatos a aplicar, verifique con el procedimiento de verificacin de calidad delos datos. Como mnimo se debe verificar:

Que el origen de los datos est documentado y sea detectable

Que los datos de equipo similar en condiciones, tipo, tecnologa y defuncionamiento sean consistentes

Que el equipo es relevante para el propsito (e.g. modelos no anticuados)

Conformidad con las definiciones y la interpretacin de normas (e.g.definicin de la falla)

Que las fallas registradas estn dentro del lmite del equipo y perododefinidos de vigilancia

Consistencia entre la informacin (e.g. consistencia entre los modos defallo y el impacto de la falla)

Que los datos estn colocados en el formato correcto

Que haya suficiente cantidad de datos recogidos para dar la confianzaestadstica aceptable (e.g. no tomados en perodos muy cortos).


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Consultar con el personal de Operacin y mantenimiento para validar losdatos. Defina un nivel de prioridad para el completamiento de datos por un

mtodo conveniente. Un mtodo de dar importancia de los diversos datosque se recogen es usando tres clases de la importancia de acuerdo con lasiguiente recomendacin:

Datos obligatorios (cobertura = 100 %)

Datos altamente deseables (> de la cobertura; 75 %)

Datos deseables (> de la cobertura; 50 %).

Defina el nivel de detalle de los datos divulgados y recogidos y lguelo decerca a la importancia del equipo por produccin y seguridad. Base lapriorizacin en seguridad, regularidad y otras evaluaciones de criticidad.

Prepare un plan para el proceso de la toma de datos, e.g. horario, fechaslmite, secuencia de toma de datos para las instalaciones y unidades deequipo, perodos de vigilancia que se cubrirn, etc.; Planee cmo van a sermontados y divulgados los datos e idee un mtodo de transferir por cualquiermtodo conveniente, los datos de la fuente de datos a usar al banco de datosde confiabilidad.

Entrene, motive y organice la toma de datos personalmente, e.g. fuentes de

interpretacin, conocimientos tcnicos del equipo, herramientas del software,involucre personal de operaciones y expertos en el usoentendimiento/experiencia del anlisis de los datos de RM, etc. Asegrese deque ellos tienen comprensin profunda del equipo, sus condiciones defuncionamiento, el estndar internacional (ISO 14224), y los requisitos dados


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para la calidad de los datos; Haga un plan para garantizar la calidad delproceso de toma de datos y sus entregables. Como mnimo incluya losprocedimientos para el control de calidad de datos, la grabacin y la

correccin de desviaciones. La verificacin de la calidad de los datos deberestar documentada y puede variar dependiendo de si es la toma de datospara una sola planta o cubre varias compaas o instalaciones de laindustria. Al combinar bases de datos individuales es imperativo que cadaarchivo de datos tenga una nica identificacin.

Durante y despus del ejercicio de la coleccin de datos, analice los datos

para verificar la consistencia, distribuciones razonables, cdigos apropiadose interpretaciones correctas dentro del acuerdo en la actividades planeadas.

El proceso de esta verificacin de calidad ser documentado y puede variardependiendo de si la coleccin de datos est para una sola planta o cubrevarias compaas o instalaciones industriales. Al combinar bases de datosindividuales es imprescindible que cada archivo de datos tenga unaidentificacin nica. Para verificar la calidad de la informacin, determine lacalidad de los datos recogidos tan temprano como sea factible de acuerdocon los indicadores de medicin planeados. Un procedimiento convenientees una evaluacin de los proveedores de datos, con medidas de calidad queenfoquen los comportamientos de dichos proveedores. El objetivo principalde esta evaluacin temprana es buscar cualquier problema que puedarequerir cambios en el proceso inmediatos para evitar que se recojan datosinaceptables.

Personal diferente a los proveedores de datos verificarn la calidad de cadaregistro individual de datos y el patrn total de la confiabilidad reflejado por lasuma de los diferentes eventos individuales de acuerdo con las medidasplaneadas.


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Identifique todas las fuentes de datos disponibles y extraiga los datoscrudos relevantes en un medio de almacenaje. Si la informacin est

contenida en una base de datos automatizada, utilice cualquier mtodoconveniente para extraer la informacin relevante.

Extraccin de informacin de metas por mtodos de software especficos oinformes con la informacin deseada. Interprete esta informacin y tradzcalaen el tipo y formato deseado para la base de datos de las metas. Transfieralos datos de la fuente(s) al banco de datos de confiabilidad usando cualquier

mtodo conveniente. Los mtodos de la coleccin de datos sonabsolutamente decisivos para los beneficios de costo de recoger datos y porlo tanto debe ser planeado cuidadosamente y probado antes de que secomience el proceso principal de la toma de datos.

Reglas de Oro

Capture el 100 % de los eventos ocurridos en mantenimiento

Tome la informacin lo ms cerca posible de la fuente

No cree procesos paralelos. Haga que la informacin sea parte delproceso.

Evite que varias personas re-escriban la misma informacin (Desperdicio)

Verifique la informacin escrita VS la vida real

Verifique la calidad de la informacin


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Desarrolle un proceso que le permita mantener la informacin al da (OnLine)

Estructure los equipos y use cdigos para hacer anlisis estadsticos yproducir los indicadores claves de desempeo

4.6 CODIGOS DE FALLA

Los siguientes son los cdigos de falla incluidos en la norma ISO 14224 en

su segunda edicin del 15 de diciembre del 2006. Estos cdigos son solorecomendaciones, ya que estn adaptados a la industria petrolera por lo quepara otras industrias probablemente puede haber variaciones. Sin embargoes muy recomendable seguir los criterios con los que fueron hechos ya quehan mostrado excelentes resultados en donde se han aplicado.

CODIGOS DE MODOS DE FALLADefinicin: Modo de falla, es la falla observada y la razn por la cual se abre la Orden detrabajo

Los cdigos marcados en negrilla aplican para todos los equipos. Los otros solo aplican paraalgunas clases de equipos segn matriz mostrada en la siguiente hoja.Estos cdigos estn basados en el estndar ISO 14224 y son los usados en la industria delpetrleo a nivel mundial.

Solo se debe usar en la Orden de trabajo, cuando la razn de apertura sea relativa a unafalla de un equipo. Otros trabajos, como inspecciones, toma de datos, modificaciones,mantenimientos preventivos rutinarios, etc., no deben llevar modo de falla ya que en estoscasos no hay falla

El propsito de este cdigo es identificar las fallas que nos suceden, con el fn de eliminarlaso minimizarlas hasta donde sea posible.

CODIGO DEFINICIONEN INGLES DEFINICIN DESCRIPCIN

AIR Abnormalinstrumentreading

Lectura anormalde parmetro

Falsa alarma, lectura falsa o errnea,discrepancia de lecturas, etc..

BRD Breakdown Parada por roturade algoDao serio. (Rotura, cizalladura, explosin,etc..)


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CODIGO DEFINICIONEN INGLES DEFINICIN DESCRIPCIN

DOP Delayoperation Demora en operar Apertura / cierre por debajo del tiempoespecificado

ELF External

leakage-fuel

Fuga externa de

combustible

Fuga externa de ACPM o Gas

ELPExternalleakageprocessmedium

Fuga externa delmedio de proceso

Escape del medio de proceso al medioambiente

ELU Externalleakageutilitymedium

Fuga externa deservicio

Aceite, refrigerante, etc..

ERO ErraticOutput Salida erradaOscilaciones o hunting, lectura no legible

FOF Faultyoutput

frecuency

Defecto en lasalida de

frecuenciaFOV

Faultyoutputvoltage

Defecto en lasalida de voltaje

FTC Fail to closeon demand Falla para cerrar No cierra o cierra parcialmente

FTFFail tofunction ondemand

Falla cuando senecesita

FTO Fail to openon demand Falla para abrir No abre o abre parcialmente

FTR Fail toregulate No regula (para vlvulas de control)

FTS Fail to starton demand No arranca La mquina no puede arrancar

HIO High. output Alta salida Sobre-velocidad / Sobrepasaespecificaciones

HIUHigh output,unknownreading

Salida alta, lecturadesconocida

IHT Insifficientheat tranferInsuficientetransferencia decalor

Enfriamiento o calentamiento

INL Internalleakage Fuga internaFuga interna de agua. No incluye pase deuna vlvula

LCP

Leakage in

closedpositionFuga en posicincerrada Fuga de una vlvula en posicin cerrada

LOO Low output Baja salida Salida por debajo de las especificacionesdeseadas

LOWLow output,unknownreading

Salida baja,lecturadesconocida

NOI Noise Ruido Ruido excesivo o extrao


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CODIGO DEFINICIONEN INGLES DEFINICIN DESCRIPCINNOO No output No da salida lecturas menores de 10%lelOHE Overheating Sobre-calentamiento Engine component, exhaust

OTH other Otros Especificar en comentariosOWD

Operateswithoutdemand

Opera cuando nose necesita Alarma o seal falsa.

PDE ParameterdeviationDesviacin deparmetro

Parmetro monitoreado excedido entolerancias. Alto, bajo, mucho, poco, etc.

PLU Plugged /ChokedTaponado otapado

Restriccin total o parcial debida a hidratos,mugre, etc..

SERMinor in-serviceproblems

Problemasmenores

El equipo presenta algn dao, perocontina efectuando su funcin.

SHHSpurioushigh level

alarm signal

Salida por sealde alto 60%lel

SLLSpurious lowlevel alarmsignal

Salida por sealde bajo 20%lel

SPS SpuriousstopSe apagintempestivamente Parada intempestiva d la mquina

STD StructuraldeficiencyDeficienciaestructural Rotura de culatas, soportes, carcaza, etc..

STP Fail to stop No para La mquina no se puede detener, o elproceso de parada no es el correctoSYN Fail tosynchronise Falla al sincronizar No se puede sincronizar el generador

UNK Unknown Desconocido

InadecuadoSe desconoce mas informacin

VIB Vibration Vibracin Vibracin excesivaVLO Very lowoutput Salida muy baja 11-30lel

NIVE Completar nivel Normalmente usado para completar nivel delas turbinas. No es ISO.

Tabla 2 Cdigos de falla

La norma ISO 14224 recomienda 39 modos de falla para todas las clases deequipos existentes en una instalacin petrolera. Si bien pueden faltar algunosy sobrar otros para otras industrias, es una buena base para establecer losmodos de falla.


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CLASE DE EQUIPO

S a l

i d a

p o r s e

a l d e a l

t o

F a l l a p o r c e r r a r

F a l l a p a r a a b r i r

N o r e g u

l a

S a l

i d a

p o r s e

a l d e

b a j o

F a l l a c u a n

d o s e n e c e s i

t a

N o a r r a n c a

N o p a r a

i n t e m p e s t

i v a m e n

t e

P a r a d a p o r r o

t u r a

d e a l g o

F a l l a a l s i n c r o n i z a r

A l t a s a l

i d a

,

d e s c o n o c i

d a

c a l o r

B a j a s a l

i d a

,

d e s c o n o c i

d a

S a l

i d a

m u y

b a j a

N o s a

l i d a

S a l

i d a

e r r a

d a

S H H

F T C

F T O

F T R

S L L

F T T

F T S

S T P

S P S

B R D

S Y N

N I O

H I U

I H T

L O O

L O W

V L O

N O O

E R O

Motor de combustin interna X X X X X X X

Compresores X X X X X X X

Unidades lgicas de control X X X X

Generadores elctricos X X X X X X

Motores elctricos X X X X X X X

Detectores de fuego X X X X

Detectores de gas X X X X X X X X X

Turbinas de gas X X X X X X X

Intercambiadores de calor X

Sensores de proceso X X X X

Bombas X X X X X X X

Vlvulas X X X X X

Vasijas y tanques


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CLASE DE EQUIPO

c o m

b u s t

i b l e

F u g a e x

t e r n a

d e l

m e d i o

d e p r o c e s o

F u g a e x

t e r n a

d e

s e r v i c i o

D e f e c

t o e n

l a s a

l i d a

d e

f r e c u e n c

i a

D e f e c

t o e n

l a s a

l i d a

d e

v o l t a j e

O p e r a c u a n

d o n o s e

n e c e s

i t a

D e m

o r a e n o p e r a r

F u g a

i n t e r n a

F u g a e n p o s i c i n

c e r r a

d a

T a p o n a d o o

t a p a

d o

V i b r a c i o n e s

R u i d o

S o b r e c a

l e n t a m

i e n t o

D e s v i a c

i n

d e

p a r m e t r o

L e c t u r a a n o r m a l

d e

p a r m e t r o

D e f i c i e n c

i a e s

t r u c

t u r a

l

P r o b l e m a s m e n o r e s

O t r o s

D e s c o n o c i

d o

E L F

E L P

E L U

F O F

F O V

O W

D D O P

I N L

L C P

P L U

V I B

N O I

O H E

P D E

A I R

S T D

S E R

O T H

U N K

Motor de combustin interna X X X X X X X X X X X X

Compresores X X X X X X X X X X X X

Unidades lgicas de control X X X X

Generadores elctricos X X X X X X X X X X X X

Motores elctricos X X X X X X X X X X

Detectores de fuego X X X X

Detectores de gas X

Turbinas de gas X X X X X X X X X X X X

Intercambiadores de calor X X X X X X X X X X

Sensores de proceso X X X X

Bombas X X X X X X X X X X X X

Vlvulas X X X X X X X X X X X X

Vasijas y tanques X X X X X X X X X

Tabla 3 Modos de falla


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Estos cdigos estn basados en el estndar ISO 14224 y son los usados enla industria del petrleo a nivel mundial. Solo se debe usar en la orden detrabajo, cuando la razn de apertura sea relativa a una falla de un equipo.

Otros trabajos, como inspecciones, toma de datos, modificaciones,mantenimientos preventivos rutinarios, etc., no deben llevar modo de falla, yaque en estos casos no hay falla.

El propsito de este cdigo es identificar los modos de falla que suceden,con el fin de hacer anlisis estadsticos posteriores. Los modos de falla estnasociados a las clases de equipos. Lo ideal es tener un CMMS que permita

este asocio, una vez identificada la clase de equipo, con el TAG nosdespliegue solo los modos de falla posibles para esta clase. Esta matrizmuestra algunas clases de equipos con sus modos de falla posible. Para suEmpresa es necesario definir claramente estos cdigos.

4.6.1 Causas Inmediatas. Las causas inmediatas se dividen en seis reasmayores: mecnicas, material, instrumentos, elctricas, influencia externa y

miscelneos. Cada rea tiene sus causas, segn se muestra a continuacin.

4.6.1.1 rea Mecnica.

Fuga Vibracin Desalineamiento Deformacin Suelto Pegado


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4.6.1.2 rea elctrica.

Corto circuito

Circuito abierto Sin /bajo energa / voltaje Falla de energa / voltaje Falla tierra / aislamiento

4.6.1.3 rea Materiales.

Cavitacin Corrosin Erosin Desgaste Fractura Fatiga Sobrecalentamiento Quemado

4.6.1.4 rea Instrumentos.

Control No Seal / no alarma Seal / alarma incorrecta Desajustado

Software Falla comn (falla redundante)


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4.6.1.5 rea Influencia externa.

Bloqueado / Taponado

Contaminacin

4.6.1.6 rea Miscelneos.

Miscelneo Desconocido

4.6.2 CAUSAS BASICAS. La norma tambin identifica las causas bsicasdivididas en cinco reas: diseo, fabricacin / instalacin, operacin /mantenimiento, administracin, miscelneo. Cada una tiene sus cdigos,como se muestra en la tabla.

4.6.2.1 rea Diseo

Capacidad inadecuada Material inadecuado Diseo inadecuado

4.6.2.2 rea Fabricacin / Instalacin

Error de Fabricacin Error de Instalacin


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4.6.2.3 Operacin / Mantenimiento

Error de Operacin

Error de Mantenimiento Servicio fuera de diseo Desgaste o rotura esperada

4.6.2.4 Administracin

Error de documentacin Error Administrativo

4.6.2.5 Miscelneo

Miscelneo Desconocido

4.6.3 Causas raz. Y la causa raz de toda falla es la falta de control, la cualpodemos dividir en:

Organizacin inadecuada , es decir no existen las funciones necesariaspara mantener el control administrativo, o si existe no se ejecuta en forma

adecuada. Procedimientos , estndares o normas inadecuadas o inexistentes. Cumplimiento inadecuado de las normas, estndares o procedimientos.


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En una falla siempre hay los siguientes elementos presentes.

El Modo de falla, que equivale al sntoma y es detectado y reportado por la

persona que hace la solicitud de servicio

La parte que fall , que es el tem mantenible que presenta la falla. Esidentificado para cada clase de equipos y todos los cdigos de falla se van areferir a este tem mantenible.

Causa Inmediata : Como ya vimos, es identificada por el tcnico que ejecuta

o diagnostica el problema y se refiere a lo que le ocurri a la parte que fall.

Ejemplo:Modo de falla: No arrancaParte que fall: BateraCausa inmediata: Sin cargaLos siguientes son los datos mnimos que se deben incluir en la orden detrabajo:

En la solicitud: El TAG o cdigo de localizacin del equi po o componente que fall o quepresenta el defecto. El modo de falla o sntoma observado por quien hace la orden o solicitud deservicio. El mtodo de deteccin, es decir como se dio cuenta de que exista la falla

o defecto.

Al cierre: Causa inmediata de la falla relacionada a l a parte que fall o presenta eldefecto, como eje roto, o eje desalineado, etc


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Parte qu e fall

La parte que fall es el tem mantenible, que se refiere, como su nombre loindica a la parte o repuesto menor al cual se le hace mantenimiento. Una

batera puede ser un tem mantenible en algunos casos, bateras pequeas oun componente si se refiere a una batera de un montacargas elctrico.

Ac tivid ad realizada:

Es importante conocer como se resolvi el problema, para anticipar lasiguiente falla. Las actividades realizadas incluidas en la norma son:

Reemplazar Reparar Modificar Ajustar Pulir Resetear Servicio Prueba Inspeccin Overhaul Combinacin Otros

Los datos consignados en la orden de trabajo cerrada nos permiten,utilizando herramientas estadsticas, como graficas de Paretto, grficas de

tendencias, identificar las fallas recurrentes, malos actores, con sus causasbsicas e inmediatas. Podemos calcular indicadores, como el MTTR (tiempomedio de reparacin) y el MTBF (tiempo medio entre fallas), claves ennuestro proceso de mejora de la confiabilidad de nuestros equipos.


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5. CONCLUSIONES

La estrategia de mantenimiento obtenida esta orientada a la eliminacin o

anticipacin econmica de todas las fallas no deseadas.

La implementacin de una adecuada estrategia de mantenimiento requierede un sistema de informacin que permita una retroalimentacin permanentedel desempeo de los equipos.

Todas las fallas obedecen a un modelo de causalidad, el cual fue aterrizado

a nuestros equipos crticos y no crticos.

Para el pronstico y eliminacin de fallas se levanto de una base de datosadecuada que permiti obtener informacin estadstica, histrica ycomparativa.

Con base en el ciclo PHVA se hizo un anlisis adecuado de la informacinobtenida.

Con el uso de la norma ISO14224 se optimizo el sistema de informacin dela organizacin, enfocando el mantenimiento a la reduccin de costos, lamejora de la confiabilidad y la productividad.


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BIBLIOGRAFIA

GARCIA PALENCIA, Oliverio. Administracin del mantenimiento industrial.Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia. 1992.

GONZALEZ JAIMES, Isnardo. Seminario I. La investigacin Cientfica.Bucaramanga. Universidad Industrial de Santander 1998 95p.

MORA GUTIERREZ, Luis Alberto. Mantenimiento estratgico paraindustriales y servicios. Medelln. AMG. 2005

MOUBRAY, John. Mantenimiento centrado en confiabilidad. Segunda EdicinNorth Carolina. Aladon LLC 2004 433 p

NORMA ISO 14224. Petroleum and natural gas industries Collection andexchange of reliability and maintenance data for equipment. 2004

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 1486. Documentacin. Presentacintesis, trabajos de grado y otros trabajos de investigacin Julio 2008.

PAURO, Ricardo. Mantenimiento centrado en confiabilidad Qupensamos? Disponible en Internet. www.capacitacionempresarial.la
http://www.capacitacionempresarial.la/http://www.capacitacionempresarial.la/http://www.capacitacionempresarial.la/


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ANEXOS

ANEXO 1. DICCIONARIO TECNICO DE MANTENIMIENTO

Anlisis de causa raz. Mtodo riguroso de solucin de problemas decualquier tipo de falla, que utiliza la lgica y un rbol de causas, el cualconsiste en una representacin de visual de un evento de falla, en el cual elrazonamiento por deduccin y la verificacin de los hechos conducen a lascausas originales. Esta tcnica permite aprender de las fallas y eliminar lascausas, en lugar de corregir sntomas.

Anlisis de efecto de modo de falla. Mtodo sistemtico para identificarfallas potenciales de diseo y proceso antes de que estas ocurran, con laintencin de eliminar o minimizar los riesgos asociados con ellas. El FMEAdocumenta las acciones preventivas y la reduccin del proceso.

Anlisis de causa de efecto de modo de falla. Tcnica para revisar

diseos centrada en el desarrollo de productos y procesos en accionespriorizadas. EL propsito de las acciones priorizadas es reducir el riesgo deque el producto falle.

Anlisis de criticidad. Es una metodologa que permite jerarquizarsistemas, instalaciones y equipos en funcin de su impacto global, con el finde facilitar la toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad sedebe definir el alcance y propsito para el anlisis, establecer los criterios deevaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar laseleccin de los sistemas objeto del anlisis.

Backlog. Ordenes de trabajos atrasados.


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Causas de fallas. Pueden ser esencialmente de origen fsico (Diseo,fabricacin, mecnicas, de materiales, elctricas, instrumentos, influencia

externa) o de accin humana (Actos o acciones no adecuadas). Cada unade estas tiene un anlisis de causas secuenciales denominadas inmediatas,bsicas y de raz.

Causas de falla inmediatas.

Mecnicas. Fuga, vibracin, desalineacin, deformacin, suelto, pegado.

Material. Cavitacin, corrosin, erosin, desgaste, fractura, fatiga,sobrecalentamiento, quemado.

Instrumentacin. Control, no seal, seal incorrecta, desajustado,software, falla comn (falla redundante)

Elctricas. Corto circuito, circuito abierto, sin voltaje, falla de energa,falla a tierra.

Influencia externa. Bloqueado, taponado, contaminacin. Causas de falla bsicas.

Diseo. Capacidad inadecuada, material desconocido. Fabricacin/Instalacin. Error de fabricacin, error de instalacin Operacin & Mantenimiento. Error de operacin, erro de

mantenimiento, servicio fuera de diseo, desgaste o rotura esperada.

Administracin. Error de documentacin, erro administrativo.

Clasificacin de equipos. En plantas de proceso, facilidades u otros sitiosdonde trabajen equipos, es necesario identificarlos de acuerdo a:


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Crticos. Equipos cuyo paro afecta directamente la produccin o laseguridad de las personas, equipos o medio ambiento.

Esenciales. Equipos esenciales para la produccin pero que tienen al

menos un equipo de respaldo. De propsito general. Equipos cuyo para no afecta la produccin,

seguridad o medio ambiente..

Confiabilidad. Es la probabilidad de que un equipo cumpla con una misinespecifica (No falle) bajo condiciones de operacin determinadas en unperiodo de tiempo especfico. Probabilidad de sobrevivencia en un periodo

determinado

Dao. Descomposicin de un elemento o componente que lo inhabilita paradesempear una funcin.

Disponibilidad. Indicador que mide el tiempo durante el cual se encuentraoperando o listo para operar un sistema, equipo o elemento. Se puedecalcular como la sumatoria de las horas totales de operacin en un periododado mas las horas de stand by en el mismo periodo y esto dividido entre lashoras del periodo escogido.

Emergencia. Evento no deseado que resulta en dao fsico a las personas,la propiedad y/o prdida en los procesos.

Estrategia de mantenimiento. Es el medio para obtener compromiso de los

trabajadores de todos los niveles de la organizacin a los mtodos yobjetivos que contiene, suministrando el marco para la toma de decisiones yasegurando consistencia hacia los logros del negocio,


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Falla. Condicin que puede interrumpir la continuidad o la secuenciaordenada de un proceso o de un sistema dinmico, alterando sudesenvolvimiento. Es un resultado de una serie de eventos y cada evento

tiene una o ms causa raz.Por su frecuencia se clasifican en:

Falla crnica. Falla de tipo repetitivo permitida por la operacin.

Falla espordica. Falla eventual de consecuencias graves. Tales comoparadas de emergencia, incendios, explosiones, lesiones importantes ofallas graves poco frecuente en los equipos.

Por su severidad o consecuencia de la falla se clasifican en :

Critica. Hay parada de la unidad afectando la seguridad, medio ambienteo la produccin.

Degradada. El equipo sigue funcionando pero con limitaciones. Incipiente. No afecta la funcin del equipo.

Desconocida. No se puede establecer las consecuencias.

Segn la prioridad se clasifican en:

Alta. Atencin dentro de las siguientes 24 horas

Media. Atencin dentro de la siguiente semana Baja. Atencin segn el orden de programacin.

Falla funcional. Se presenta cuando los equipos, mquinas, sistemas,elementos, etc., no cumple su funcin, o la cumple parcialmente Losparmetros de funcionamiento utilizados para evaluar las fallas funcionales,deben ser establecidos por el personal de operacin y mantenimiento,


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trabajando en conjunto con cualquier otro que tenga algo legitimo que decirsobre como se comporta el equipo.

Mantenimiento. Conjunto de actividades encaminadas hacia lapreservacin de la funcin de los equipos, a partir de la aplicacin deestrategias efectivas de mantenimiento, que permiten minimizar los riesgosque generan los distintos modos de falla dentro del contexto operacional yayuden a incrementar la rentabilidad del negocio.

Mantenimiento predictivo. Conocido tambin como basado en

condicin. Usado para predecir o anticiparse al dao (Inspecciones,monitoreo de condiciones, control al desgaste). Se basafundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dartiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin.Se evala la condicin mecnica de la mquina y su evolucin, mientrasella esta funcionando, a travs de diversos sntomas que ella emite alexterior. En base a esto se programan las necesidades demantenimiento cuando se detecta un problema en ella. Puede llevarse acabo en forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipo,sistema productivo, etc. Para ello se usan instrumentos de diagnstico,aparatos y pruebas no destructivas, como anlisis de lubricantes,vibraciones, termografas, etc. Reduce los tiempos de parada; permiteseguir la evolucin de un defecto en el tiempo; optimiza la gestin delpersonal de mantenimiento; toma de decisiones sobre la parada de unamquina en momentos crticos; facilita el anlisis de fallas; permite el

anlisis estadstico del sistema; datos para crear el archivo histrico deldesempeo de equipos; conocer con exactitud el tiempo limite deintervencin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto, etc.


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Mantenimiento preventivo. Mantenimiento que se hace de formarutinaria o cclica aun cuando una maquina este operandosatisfactoriamente. Su caracterstica principal es detectar fallas en su fase

inicial y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen programa deeste tipo de mantenimiento, se obtienen experiencias en la determinacinde causas de fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de unequipo, as como de definir puntos dbiles de las instalaciones, maquinas,etc. Con este mantenimiento se logran ventajas como reduccin detiempos de parada; permite seguir la evolucin de un defecto en eltiempo; optimiza la gestin del personal de mantenimiento; toma de

decisiones sobre la para de una mquina en momentos crticos; facilita elanlisis de fallas; permite el anlisis estadstico del sistema; permiteconocer el historial de intervenciones para ser utilizado en elmantenimiento correctivo; conocer el limite de intervencin que noimplique el desarrollo de un fallo imprevisto, etc.

Mantenimiento correctivo. Tambin conocido como mantenimientoreactivo. Permite a la maquina funcionar hasta la falla. Puede serplanificado y no planificado.

Planificado consiste en la reparacin de un equipo o mquina, cuando sedispone del personal, repuestos y documentos tcnicos necesarios paraefectuarlo.

No planificado consiste en la correccin de fallas cuando estas se

presentan y no de manera planificada, al contrario del mantenimientopreventivo.

Indicador de gestin. Indica que tan bien se esta haciendo una labor oconjunto de labores, comparando con un punto de referencia.


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Modo de falla. Evento que causa la falla. Por cada modo de falla debehaber una estrategia de solucin. Deben ser registrados con suficiente

detalle, para que sea posible hallar una poltica de manejo adecuada, sinembargo existen unos definidos por ISO 14224, de los cuales se citanalgunos ejemplos: No para, no arranca, fuga externa de combustible, fugainterna, etc.Tiempo medio entre fallas MTBF. Indicador que mide el promedio detiempo en que se presentan fallas en un sistema, equipo o elemento. Secalcula definiendo las fallas que ocurrieron en un periodo determinado.

Tiempo medio de reparacin MTTF. Indicador que representa las horaspromedio del equipo fuera de servicio por encontrarse en trabajos dereparacin.

Vibracin. Cambio de posicin en el tiempo de una mquina hacia un lado yotro con respecto a su posicin en reposo. Es una forma de energa que sedesperdicia.

aplicacion de iso 14224

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