amef inyectora y horno electrico

7/28/2019 Amef Inyectora y Horno Electrico

1/22

ANALISIS DE M

Realizado por: Edisson Javier Santamaria Patio

MOTOR PRINCIPALGenera el movimiento del husillo

de la mquinaRuido

VALVULA ANTIRETORNOEs la encargada de evitar que el

material plstico tienda a devolverse

durante el proceso de inyeccin

Lainyeccion delpolimero es inadecuaday el molde es erroneo

DESCRIPCION DEL EQUIPO FUNCION DE LA OPERACIN

SISTEMAS DE CALEFACCIN

Esta encargado de aportar calor

por conduccin al materialplstico.

MODO DE LA FALLA

No Aumentatemperatura

Alteracin entemperaturas


2/22

Ruido

Fugas de polimero en elmolde

UNIDAD DE CIERRE

Sujetar el molde, aplicar la fuerzade cierre, abrir y cerrar el molde,

alinear las dos mitades del molde,alinear el molde con la unidad de

inyeccin


3/22

DOS Y EFECTOS DE FALLA DE LA INYECTORA ARSA No

MARCA: ARSA 360 P (m) UBICACIN:

OCURRENCIA

Vector 4

4

5

Rodamientos desgastados 8

Rotor mal ensamblado 3

Desbalanceo del rotor 3

Resistencias

TermoreguladorVariacin de temperatura en

el cilindro

EFECTO DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA

FALLA POTENCIAL CONTROLESACTUALES

3No permite el proceso de

fusin el material polimero

Revisarmensualmente

conexioneselectricas,

resistencias ycircuitos electronicos

en el sistema decalefaccin

4

Fugas de polimero eninyectora

Valvula abierta

Contaminacin auditiva

Semanalmente,poner atencin por si

se oye algn ruidofuera de lo comn

Verificain decontroles hidraulicosde valvulasantirretorno


4/22

Rotor desalineado conrespecto al estator

3

Contaminacin auditiva Rodamientos desgastados

Semanalmente,

poner atencin por sise oye algn ruidofuera de lo comn

6

Poca presin en el cierredel moldeo

El cierre por rodillera estadesgastado

Revisin mecanicade cilindroshidraulicos

5


5/22

2

Planta de proceso de produccin

SEVERIDAD DETECCION

Vector 2 Vector 6

Cambiar resistencias

Revisar conexiones ycorregir

10 9 360Reemplazar por uno decapacidad adecuada

Verificar que lavalvula sea correcta

para caudal

necesario

8 8 320Verificar y reconectarposicion de valvula

Revisar lasconexiones de

acuerdo al planodado por elfabricante

7 8 448

7 10 210

7 10 210

AJUSTERIESGO

EVALUACIONACCION CONTINGENTE ACCION PREVENTIVA

192

8 1446

6 8

Realizar seguimientopor medio de anlisis

de vibraciones

Verificar lasconexiones

mensualmente

Revisar todo elcircuito elctrico

Voltaje en el circuito

Revisar las conexioneshasta detectar el dao


6/22

7 10 210

7 8 336Realizar seguimientopor medio de anlisisde vibraciones

9 8 360Lubricacin correcta

y completa delcilindro hidraulico


7/22


acuerdo al plano dadopor el fabricante

Cambiar elementosAjustar conexioneselctricas

Cambiar resistores



Reemplazar por unode capacidad

adecuada



Cambiar rodamientosrealizando el montajecorrectamente

Desensamblar yensamblarcorrectamenteDesensamble,balancear rotor yensamblarcorrectamente

ACCION CORRECTIVA

Reemplazar cables


8/22

Desensamble, revisarelementos yensamblar alineandocorrectamente

Cambiar rodamientosrealizando el montajecorrectamente

Cambio demecanismoshidraulicos


9/22

Electrodos

ES EL QUE LE DA UN

CALENTAMIENTO INDIRECTO POR

RADIACIN DEL ARCO AL INTERIOR

compuertas de salidas y entadas

SON LAS ENCARGADAS DE DEJAR

ENTRAR Y SALIR EL MATERIAL ANTES

Y DESPUES DE PROCESAR

Realizado por: FREDY GONZALO GALINDO MORALES

DESCRIPCION DEL EQUIPO FUNCION DE LA OPERACIN

CONTACTORElemento elctrico de control para

conexin de potencia

CABLES

Son los elementos queconectados permiten el paso de la

corriente elctrica a travs deellos


10/22

PILOTOS Y BOMBILLOElementos elctricos que dan

seal lumnica


11/22

MARCA: FUCHS

Energizacin ydesenergizacin de

elementos a altavelocidad

Deterioro prematuro de loselementos

Bobina desconectada

Bobina quemada

Contactos desconectados

Cables sin continuidad

Contactos sulfatados

MAL REVESTIDO se desprende la cubierta Problemas en la fabricacionrevisar el material

que se recibe

no abrense quedan quietas y no se ve

el material

existe problemas de

deterioro en las palancas

realizar controles

semanales mientras

se realiza el cambio

de las palancas

No se energiza el(os)

motor(es) elctrico(s)

La mquina funciona

parcialmente o no funcionaCable desconectado

No se energiza lalampara

La lampara no da luz Cable sin continuidad

No se energiza(n) el(os)piloto(s)

El(os) piloto(s) no seenergiza(n)

Piloto o lamparadesconectado

ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA DEL HORNO

UBICACIN

FALLA POTENCIAL

CONTROLESACTUALES

No conmutaNo se energiza el(os)motor(es) elctrico(s)

ZumbidoConmutaciones

intermitentes a altavelocidad

Revisar

mensualmente lasconexiones

elctricas, conayuda del plano

MODO DE LA FALLA EFECTO DE LA FALLA CAUSA DE LA FALLA

Revisarmensualmente las

conexioneselctricas, con

ayuda del plano yun multmetro

Verificar


12/22

No se energiza lalampara

La lampara no da luz Piloto o bombillo fundido

los elementos estenoperando deacuerdo a su

funcin


13/22

TIPO: de arco EAF

4 6 8 192

4 6 8 192

5 5 7 175

4 5 7 140 Cambiar contactor

5 5 7 175Revisar conexiones y

corregir

4 5 8 160 Cambiar cable

5 5 8 200 Cambiar contactor

5 3 2 30 cambiar electrodorevisar calidad de

electrodos

8 6 3 144

se realiza un apoyo al

momento de accion de las

compuertas

no recibir exceso de

material

5 8 8 320 Revisar y conectar Ajustar lasconexioneselctricas

5 8 8 320Revisar y reemplazar

cable

8 1 10 80 Revisar y conectar

ELECTRICO DE ARCO EAF

ACCION PREVENTIVA

EVALUACION

Vector 4 Vector 2 Vector 6 RIESGO ACCION CONTINGENTE

Revisar las conexioneshasta detectar el dao

Verificar lasconexiones

mensualmente

Revisar todo elcircuito elctrico

AJUSTE

Revisar


14/22

9 1 10 90Revisar y reemplazar

piloto y/o bombillo

sistema elctrico


15/22



Cambiar elementos

Ajustar conexioneselctricas

Cambiar contactor



Reemplazar cables

Desensamblarcontactor y limpiar

contactos o

reemplazarcambiar proveedor de

electrodos y revisar voltaje

adecuado

Cambiar elementos

Verificar conexiones

elctricasRevisar el cableado y

reemplazar si senecesita

Verificar conexioneselctricas

ACCION CORRECTIVA


16/22

Revisar sistemaelctrico y reemplazar

elementos si senecesita


17/22

HORNO

mal estado de las compuertas

exceso de refrigerante

no hay compromiso no invierten en materi

no hay planeacion

falta de mantenimiento

oxidacion

no se sigue el procedimiento adecuadono son adecuados para la operacin

no tienen la suficiente dureza para la

temperaturano hay supervision

Metodo Materi

Medio AmbieMaquinaria


18/22

ELECTRICO

iales de mejor

calidad

obstruccion

s

no se elimina la escoria

ineficiencia

les

te

Mano de obra


19/22

de material en la entrada y

alida del horno

o se abren lascompuertas


20/22

Algunos no son adecuados para la operaci

La mquina se somete a sobre producciones puesto que

la demanda de producto es muy fuerte

Una de las tres inyectoras de la empresa se encuentra

en reparacin.

Ventilacin y temperatura a

no hay supervisin

Se realizan pruebas con nu

prima de menor calEl plan de mantenimiento dentro de la

empresa esta mal organizado

Mtodo

Maquinaria


21/22

INYECTORA

n

Humedad

Corrosin

Los operarios de la mquina poseen falencias en

conceptos de buen uso de la misma

biente

no se retira el deposito de materialquemado dentro de la mquina

eva materia

lidad

edio Ambiente

Materiales Mano de obra


22/22

Aumento fuera de rango y paulatino de

temperatura en una zona de la Inyectora

Error en el termmetro y paro de la

mquina

amef inyectora y horno electrico

Documents