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PROPUESTA DE UN PLAN DEMEJORA PARA EL ALMACN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESASTANHOME PANAMERICANA CON LA

FINALIDAD DE AUMENTAR LACONFIABILIDAD DE LA

INFORMACIN DEINVENTARIO

Autores: Pez TomsC.I. 15860911Alandette YulyC.I. 18182625

Urb. Yuma II, calle N 3. Municipio San DiegoTelfono: (0241) 8714240 (master)Fax: (0241) 8712394


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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZFACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DEMATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON

LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LAINFORMACIN DE INVENTARIO

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de

INGENIERO INDUSTRIAL

Autores:Pez TomsC.I.: 15.860.911

Alandette YulyC.I. 18182625

Tutor: Ing. Demstenes Ruiz

San Diego, Enero de 2013


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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ

FACULTAD DE INGENIERAESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ACEPTACIN DEL TUTOR

Quien suscribe, Ingeniero Demstenes Ruiz, portador de la cdula de

identidad N 2.245.234 en mi carcter de tutor del trabajo de grado presentado por

los ciudadanos Toms Pez, portador de la cdula de identidad N 15.860.911 y Yuly

Alandette, portador de la cdula de identidad N 18.182.625 titulado PROPUESTA

DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE MATERIA PRIMA DE

LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE

AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIN DE

INVENTARIOpresentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero,

considero que dicho trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para sersometido a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que

se designe.

En San Diego, el 01 da del mes de Febrero del ao dos mil Trece .

___________________________

Ing. Demstenes Ruiz.C.I.: 2.245.234


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San Diego, Enero de 2013

ACTA DE REVISIN METODOLGICA DEL TRABAJO DE GRADO

Quienes suscriben esta Acta, dejan constancia que el Proyecto de Trabajo

de Grado: PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL

ALMACN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME

PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA

CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIN DE INVENTARIO ha

sido revisado y, cumpliendo con los requisitos exigidos para suaprobacin, recomiendan su tramitacin ante el organismo acadmico

correspondiente.

Ing. Demstenes Ruiz

Tutor Acadmico Firma Fecha

Ing. Alicia Pizzella

Tutor Metodolgico Firma Fecha


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DEDICATORIA

A Papa Dios por estar siempre conmigo, por ser mi gua espiritual y por darme la

fuerza e inteligencia para culminar esta fase de mi vida.

A mis padres y abuelos por haberme brindado todo el apoyo y por confiar en m

en todo momento a lo largo de esta carrera. Por ensearme que se debe seguir

adelante y luchar por las metas que se trazan en la vida sin importar las adversidades

que se presenten.

A ti que apareciste a la mitad de este sueo pero que rpidamente te convertiste en

pieza clave para conseguirlo.

A todas aquellas personas que de una u otra manera pusieron su granito de arena

para lograr este sueo.

A aquellos que hoy no estn pero que fueron y sern parte importante de mi vida.

A ellos les dedico todos mis logros porque sin ellos no fuese sido posible lograr

esta meta.

Yuly Alandette


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DEDICATORIA

A la memoria de mi gran Amigo Eric Melville, por una meta planteada en

conjunto y hoy con la ayuda de Dios se concreta. Un fuerte abrazo a su bella familia.

A Machi y Lucy, grandes mujeres cuyas vidas ayudaron a mi formacin.

A mi madre, que con su dedicacin y ejemplo me enseo a afrontar todas las

adversidades que se presentan en el camino, eres parte de este logro. No hay palabras

que expresen lo inmensamente agradecido que me siento de tenerte siempre a mi

lado.A mi gran amiga y esposa, persona especial al igual que sus padres que con su

paciencia, oportunos regaos y consejos, expresa un apoyo de mucho peso que el da

de hoy no es ms que una pequea muestra de lo que juntos podemos lograr. Te amo

mi vida.

Tomas Pez


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AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios Todo Poderoso por su infinita sabidura y comprensin, piedrafundamental de nuestro desarrollo como futuros Ingenieros.

A nuestros padres y hermanos por la gran ayuda prestada a lo largo de la carrera y enespecial esta ltima etapa.

A nuestros familiares, Profesores, compaeros de clase y de trabajo por su valiosacolaboracin en el logro de los objetivos.

A la Lic. Massiel Coronado por su aporte como Administradora del Almacn al

facilitar la informacin y herramientas para la realizacin del proyecto.A todos los Operarios y Empleados del Almacn de materia prima de la empresaStanHome.

A nuestros tutores, en particular al Profesor Ing. Demstenes Ruiz por el tiempodedicado, los conocimientos impartidos y su celo por el cumplimiento de losobjetivos.

A todos mil gracias


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NDICE GENERAL

CONTENIDO pp.

LISTADO DE CUADROS xLISTADO DE GRAFICOS xLISTADO DE FIGURAS.. xRESUMEN. xiINTRODUCCIN..... 1


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CAPTULO

I EL PROBLEMA. 31.1 Planteamiento del Problema.... 31.2 Formulacin del Problema...... 51.3 Objetivos de la Investigacin...... 5

1.3.1 Objetivo General.... 51.3.2 Objetivos Especficos..... 5

1.4 Justificacin de la Investigacin. 61.5 Alcance... 7

II MARCO TERICO.. 8

2.1 Antecedentes 82.2 Bases Tericas... 10

2.2.1 Optimizacin.. 112.2.1.1 Factorespara optimizar un almacn... 11

2.2.2 Almacn.. 122.2.3 Espacio Fsico . 132.2.4 Distribucin de Almacn 132.2.5 Seguridad de los Bienes. 15

2.2.6 Recepcin... 162.2.7 Despacho 172.2.8 Almacenamiento . 172.2.9 Planificacin ... 19

2.2.9.1 Necesidad de Planificar... 202.2.10 Orden 212.2.11 Inventario Cclico. 22

2.2.11.1 Ventajas. 232.2.12 Tipos de Inventarios. 232.2.13 Demanda .. 242.2.14 Ciclo de Pedidos... 252.2.15 Tiempos de Espera... 252.2.16 Entrega de Pedidos.. 262.2.17 Horizonte de Tiempo 262.2.18 Inventarios de Seguridad.. 26


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2.2.19 Cantidad de Reorden 262.2.20 Punto de Reorden Requerido... 27

2.2.21 Nivel de Servicio.. 282.3. Definicin de Trminos Bsicos. 29

III MARCO METODOLGICO 313.1 Tipo de Investigacin.. 313.2 Diseo de la Investigacin... 313.3Nivel de la Investigacin. 313.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin... 323.5 Poblacin y Muestra 33

3.6 Fases Metodolgicas 33

IV ANLISIS Y RESULTADOS.. 35

4.1 Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima 374.2 Analizar el diagnstico de la situacin actual a travs detcnicas y herramientas 41

4.2.1Cuadro de Jerarquizacin de Causa Principales.......... 43

4.3 Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidaddel inventario en el almacn de materia prima.. 43

4.3.1 Propuestas..... 43

CONCLUSIONES. 54RECOMENDACIONES 55

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....... 56ANEXO.. 58A Ajuste en Sistema por diferencia de Inventario.. 59B Lista de SKU... 60C Programa Semanal de Recepcin de Materia Prima... 87D Normas para la Recepcin de Materia Prima.. 89


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E Nota de Remisin.... 90F Programa Semanal de Envasado. 91

G Formato de solicitud de muestra..... 94H Control de Existencia...... 103I Redefinicin de espacios KEY PROJECT.. 104J Evaluacin del KEY PROJECT.. 105

LISTADO DE GRFICOS

GRFICO pp.

1 Punto de Reorden............ 27

2 Nivel de Servicio......... 28

3 Ciclo Logstico del Almacn... 35

4Recorrido Detallado de Insumos.

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA

1 Colapso de Zonas establecidas 39

2 Paleta No Identificada......... 39


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3 Causa-Efecto Factores que afectan el Inventario 42

4 Propuesta de Distribucin del Almacn.............. 50

LISTA DE CUADROS

CUADRO

1 Jerarquizacin de Causa...... 43

2 Plan de Accin 45

3 Perdidas en Volumen y Bolvares en Planta... 52

4 Perdidas en Volumen y Bolvares en Almacn Externo. 53




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PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DEMATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA

CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LAINFORMACIN DE INVENTARIO

Autores: Pez Toms, Alandette YulyTutor: Demstenes RuizFecha:Enero 2013

RESUMEN

Las empresas estn compuestas por un conjunto de procesos orientados

a alcanzar un objetivo determinado, para este fin se cuenta con una serie derecursos que facilitarn o dificultarn la consecucin del mismo. Parte deestos procesos son los llevados a cabo en los almacenes de materia prima yaque en ellos se reciben y controlan los insumos que garanticen la producciny por ende las utilidades. En este contexto, la investigacin tuvo comoobjetivo principal hacer una evaluacin de los procesos llevados a cabo en elalmacn de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde larecepcin de los insumos hasta su despacho al rea de manufactura oterceros, pasando por todo el control y gestin del inventario con el fin dedetectar las fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en cuentafactores tales como disposicin de la mercanca segn su tipo, planes desegregacin, predespacho y cronograma de envasado entre otros. El mismoestuvo enmarcado dentro de la modalidad de investigacin de campo ybasado en estrategias de investigacin de tipo documental y descriptiva.Tambin se tomaron en cuenta estudios anteriores y tcnicas para larecoleccin de la informacin, a travs de estas modalidades y tcnicas selogra observar todos aquellos factores que generan el bajo nivel deconfiabilidad. De esta manera se logra plantear las acciones que llevan a unagestin confiable del almacn y el inventario con el objetivo principal que elnivel de confiabilidad en la informacin del inventario sea mayor a laobtenida durante los ltimos dos aos.

Descriptores: Almacn, inventario, confiabilidad, predespacho, SKU.


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INTRODUCCIN


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El principal objetivo de este estudio de investigacin es desarrollar un plan de

mejora para aumentar la confiabilidad de los inventarios de materia prima en la

empresa StanHome Panamericana. En los ltimos dos aos estos inventarios han sido

deficientes debido a diferentes factores tales como: poco control de los procesos, mal

manejo de la informacin, falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala

identificacin de la mercanca, colapso del rea de predespacho por falta de espacio

entre otros.

Las empresas deben y tienen que estar preparadas para adaptarse al cambio y las

demandas del medio donde se desenvuelvan, para poder conseguir y materializar el

xito organizativo, por esto se considera importante que evolucionen los mtodos quemejoren sus procesos; de ah que se hace necesario desarrollar e implantar diferentes

estrategias que permitan lograr y conseguir los objetivos planteados de su gestin.

El desarrollo de este Trabajo de Grado permiti evaluar todas las operaciones que

implican un almacn de materia prima, desde la recepcin de insumos, su control-

resguardo y por ltimo el despacho al rea de manufactura, logrando evidenciar las

posibles fallas que originan la baja confiabilidad del inventario.

La estructuracin de la presente investigacin ser la siguiente:

Captulo I denominado El Problema donde se hace el planteamiento y

formulacin del mismo, los objetivos que se alcanzaran al final de la investigacin y

su respectiva justificacin.

Captulo II Marco Terico el cual presenta la explicacin conceptual que ayuda a

comprender la naturaleza de la investigacin. Tambin se presentan los antecedentes,

donde se muestran investigaciones pasadas que guardan relacin de manera directa o

indirecta con la planteada. Por ltimo se definen los trminos relevantes o

especializados que fundamentan la teora.

Captulo III se presentar el Marco Metodolgico constituido por las bases

metodolgicas utilizadas para la realizacin de la investigacin, as mismo las fases

que se siguen para alcanzar los objetivos propuestos.


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Y un Captulo IV conformado por la propuesta que plantea las acciones a tomar

para lograr el objetivo general de este trabajo de grado. De igual manera se presentan

las conclusiones que se derivan del estudio y las recomendaciones que se sugieren

sean consideradas.

CAPTULO I


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EL PROBLEMA

1.1Planteamiento del Problema.

La Logstica es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de

materiales y de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el

lugar de consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En

otras palabras, con la gestin logstica se pretende proveer el producto correcto en la

cantidad requerida, en el lugar indicado, en el tiempo exigido y a un costo razonable.La logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una

organizacin a otra, pero normalmente incluirn las siguientes funciones: Transporte,

Almacenamiento, Compras, Inventarios, Planeacin de Produccin, Gestin de

Personal, Embalaje y Servicio al Cliente. Entre los elementos que forman la

estructura del sistema logstico, el almacn es una de las funciones que acta en las

dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribucin fsica,

constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la

empresa.

Para que un almacn funcione de manera adecuada es necesario que tenga un

control sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras

actividades, a mantener las ubicaciones fsicas bien definidas, qu clase de material

se podr almacenar en cada una, as como tambin conocer su capacidad y cualquier

otra caracterstica necesaria. Dentro de la gestin de los almacenes existe una parte

fundamental que es el almacenaje y manejo de materias primas, siendo ste una

unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de la empresa con objetivos

bien definidos de resguardo y/o custodia, control y suministro.

Por otra parte, los inventarios varan en razn de su consumo o el despacho de los

materiales o insumos que los componen, lo que da lugar al movimiento de las


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existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras solicitudes de los

usuarios (Planificacin y Produccin), generando la rotacin de los materiales.

Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome

Panamericana presenta una dinmica desde el punto de vista logstico y operacional

de suficiente consideracin. Dentro de este contexto vale destacar que en la

planeacin de almacenes cuenta con uno de materia prima (insumos qumicos y

empaques) y su base organizativa tiene tres reas como lo son: Recepcin,

Almacenamiento y Despacho. A pesar de contar con altos estndares de control

propios de una empresa trasnacional, el almacn de materia prima ha venido

experimentando una serie de tropiezos en la ejecucin de las funciones. Cuenta conun software (AS400) que le permite registrar los movimientos y el almacenamiento

de materiales y, pese a estas bondades que brinda dicha herramienta, la empresa

confronta ciertas dificultades en el control de inventario mediante continuas

diferencias en los conteos fsicos y el krdex del sistema, presentando una baja

confiabilidad de inventario en las ubicaciones y existencia. Ver anexo A donde se

evidencia un ajuste en sistema como consecuencia de diferencias en el inventario.

Entre las causas ms relevantes en la poca confiabilidad de las ubicaciones y

existencias estn los errores administrativos, equivocaciones en la recoleccin de

materiales, errores en las recepciones, tardanza en los anlisis de

aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento

para la ejecucin de traslados de mercanca; es decir, el movimiento fsico de

mercanca dentro del almacn no se realiza a nivel lgico, creando discrepancias,

prdida y desorientacin a la hora de localizar un insumo dentro del almacn.

Considerando lo antes expuesto, StanHome Panamericana no ha logrado superar en

su Almacn de Materia Prima los ndices de confiabilidad de inventarios mas all del

40 % en los ltimos dos aos, estando su ltimo inventario alrededor de un 17 % de

confiabilidad general. La Gerencia de Costos, para calcular este indicador, considera

los aproximadamente 1.004 SKU disponibles entre Qumicos y Empaques,


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penalizando las malas ubicaciones y discrepancias en las existencias; esta situacin

activo la alarma de la Direccin General y tomar la decisin de abortar el inventario.

En vista de la problemtica presentada, la Direccin General, en conjunto con la

Gerencia de Almacn, sugiri presentar en los prximos tres meses un plan de accin

que permita depurar y sincerar el flujo de inventario Lgico vs. Fsico de Insumos

Qumicos y Empaques con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de

sistema. Se espera que con esta propuesta se evaluaran los procesos llevados a cabo

en el almacn de materia prima, desde la recepcin de los insumos hasta su despacho

al rea de manufactura, pasando por todo el control y gestin del inventario, tomando

en cuenta factores influyentes tales como disposicin de la mercanca segn su tipo,planes de segregacin, predespacho, devoluciones y cronograma de envasado entre

otros.

1.2 Formulacin del Problema.

Cmo se puede mejorar la confiabilidad del flujo de Inventario Lgico vs. Fsico en

el Almacn de Materia Prima de la Empresa StanHome Panamericana con la

finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de sistema?

1.3 Objetivos de la Investigacin.

1.3.1 Objetivo General.

Proponer un plan de mejora que aumente la confiabilidad del flujo de Inventario

Lgico vs Fsico en el Almacn de Materia Prima de la Empresa StanHome

Panamericana con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de

sistema.

1.3.2 Objetivos Especficos.

1. Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima para

determinar los factores que influyen en la problemtica.

2. Analizar el diagnostico de la situacin actual a travs de tcnicas y

herramientas.


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3. Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del inventario en

el almacn de materia prima.

1.4 Justificacin de la Investigacin.

En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestin de almacenes exige no

descuidar las facilidades que ofrece contar con un inventario organizado y disponer

de la informacin actualizada. Los sistemas de control de inventarios estn diseados

para supervisar los niveles y disear sistemas y procedimientos para una gestin

efectiva.

Las empresas trasnacionales saben que, para permanecer en los mercados y

garantizar una buena participacin, se debe tener presente que la gestin de almacnactualmente es importante tenerla controlada, ya que ello involucra un gran nmero

de estrategias que cumplir para el logro de los objetivos y el cumplimento de sus

metas econmicas.

La evaluacin que se llevara a cabo y la posterior propuesta de mejora permitir

mejorar la confiabilidad de los SKU para procesos de compra, mejorar los tiempos de

respuesta para la solucin de reclamo por mal despacho, minimizar procesos

operativos y administrativos, facilitar los conteos cclicos ya que cada material debe

estar ubicado en un nico lugar del almacn y reducir los ajustes de inventarios

proporcionando una reduccin en el costo de los insumos que componen el producto

terminado, as como una mnima variacin en valor monetario para efectos de la

Contabilidad de Costos.

Sobre la base de lo expuesto anteriormente, se justifica el desarrollo de una

propuesta de mejora para el almacn de materia prima de la empresa StanHome

Panamericana.

1.5 Alcance.


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Esta propuesta ser planteada a la Gerencia de Almacn de la Empresa StanHome

Panamericana y se basar en el levantamiento de la informacin (todos los procesos

de almacenaje de materia prima desde la recepcin hasta su despacho al rea de

manufactura) que permitir diagnosticar los puntos crticos en la cadena de suministro

de materia prima, as como el sistema de gestin de inventario. El estudio se basa en

un hecho real, donde se trabaja con una gran variedad de insumos qumicos y de

empaque, que lleve a establecer mejoras de operacin en el sistema de gestin del

inventario.

Es importante destacar que la implantacin de la propuesta es decisin de la

Gerencia del rea.


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CAPTULO II

MARCO TERICO

Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados

con el proyecto se realiz una revisin bibliogrfica, a partir de la cual se obtuvo

informacin relacionada con gestin de almacenes, inventarios y manejo de

materiales.

El Marco Terico o Marco Referencial, tiene como finalidad ofrecer al

investigador una serie de enfoques, proposiciones y conceptos que permitan orientar

la investigacin. Segn Sabino, C. (2002): El cometido que cumple el marco terico

es el de situar a nuestro problema dentro de un conjunto de conocimientos (..) de tal

modo que permiten orientar la bsqueda que ofrezca una conceptualizacin adecuada

a los trminos que utilizamos (p. 69).

2.1 Antecedentes

Se realiz una revisin de trabajos de grado de Ingeniera Industrial que tienen

similitud con el tema tratado y muestran diferentes enfoques que dicha investigacin

pueda tener y los aportes de la misma.

Bernrdez Brehm, Luis (2010) realiz un estudio en la Universidad del Valle de

Mxico, denominado Propuesta para Mejorar los Inventarios en una Empresa

de Ventas por Catlogos. Esta investigacin se llevo a cabo para tener un mejor

control de inventarios y poder reducir los costes generados por los mismos. Para esto

se estudi cada rea de trabajo que estaba involucrada con el manejo de estos

inventarios para observar cuales eran las fallas y posteriormente implantar las mejorasnecesarias para optimizar el manejo de inventarios.

Por su parte, Snchez M., Jos (2007) en su trabajo de grado titulado Propuesta

de un Sistema de Administracin de Inventarios de Producto Terminado y

Racionalizacin de Inventarios en una Empresa de Consumo Masivo presentado


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ante la Universidad Central de Venezuela. El objetivo general de la investigacin

consista en determinar y recomendar el establecimiento de un sistema de

administracin de inventarios de productos terminados y por la otra, proponer un

programa de racionalizacin de inventarios de materiales de repuestos y suministros.

Segn el autor, se justifica la realizacin del mismo por constituir la puesta en marcha

de un sistema de administracin de inventarios que permita, por una parte, conocer

concretamente sus niveles ptimos de seguridad, las cantidades operacionales de cada

producto que deban ser mantenidas, en funcin de la demanda de los productos y, por

otra parte, las mejoras necesarias de introducir en los distintos inventarios de

repuestos y suministros de las empresas.As mismo, Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Presentaron ante la Universidad de

Oriente un trabajo de Grado titulado Propuesta de un Modelo de Inventario para

la Mejora del Ciclo Logstico de una Distribuidora de Confites ubicada en la

ciudad de Barcelona, Estado Anzotegui. Consisti bsicamente en realizar un

diagnstico del ciclo logstico de la empresa, la cual lleva por nombre CONFISUR

C.A. y la misma se fundament en la aplicacin de una encuesta y en la aplicacin

de algunos mtodos de recoleccin de datos, consiguiendo as con la ayuda de esto

algunos problemas operativos dentro de la organizacin en la manera en que se

gestiona y controla el inventario. Para mantener un control sobre los productos se

procedi a aplicar el mtodo de clasificacin ABC. Luego, con la teora de

inventarios, se plante el modelo de periodo fijo para lo productos con la finalidad

de solucionar las problemticas en el ciclo logstico; luego de esto y para terminar se

establecieron propuestas y planes de accin que contemplan las actividades mnimas

y los medios para el logro de sus objetivos.

Todos estos trabajos permitieron el establecimiento de bases para optar a

lineamientos de partida que benefician la actividad del diseo de una propuesta que

permita mejorar y/o aumentar la confiabilidad en el inventario de materia prima de la

empresa StanHome Panamericana. El aporte viene dado por el hecho que todos los


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trabajos mencionados anteriormente buscan la mejor administracin de los

inventarios estableciendo propuestas y planes de accin y al igual que el presente

trabajo se aplic la observacin directa y anlisis de los procesos con el fin de

determinar los problemas operativos y administrativos.

2.2Bases Tericas

Un sistema de administracin de inventarios es aquel en el que se establecen,

mediante una metodologa adecuada, las cantidades necesarias de almacenar y

mantener de determinados productos y artculos, a fin de cubrir futuras ventas o usos

de los mismos. Hay grandes diferencias entre los sistemas de inventario, que se

aplican actualmente. Los mismos pueden diferir en cuanto a su tamao ycomplejidad, en cuanto a la naturaleza de los artculos o productos que almacenan, en

cuanto a las tcnicas que deben aplicarse o en cuanto a los costos operacionales

asociados al sistema. Estas diferencias pueden ser consideradas o no, para reflejar

variaciones en la estructura del sistema que se est tratando, con respecto a otros

sistemas de inventario aplicables.

Debido a las diferencias existentes entre los sistemas de administracin de

inventarios y los diferentes puntos de vista que se pueden tener acerca de lo que los

problemas de inventario significan, cada sistema debe tratarse de manera

independiente, realizndose para ello anlisis previos a travs de los cuales se pueda

lograr una visin clara de todas las caractersticas particulares involucradas. De igual

manera se deben identificar durante el anlisis, los aspectos generales comunes a casi

todos los sistemas de administracin de inventarios, con la finalidad de establecer

todas las variables y parmetros que tengan incidencia, de una u otra manera, en los

problemas que se suscitan durante la definicin del sistema a ser aplicado. Antes de

entrar en mayores detalles acerca de cada una de las tareas bsicas a seguir en la

bsqueda de la mejor solucin a los problemas de inventarios del almacn de materia

prima de la empresa StanHome Panamericana, es conveniente establecer algunas


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definiciones, caractersticas y propiedades bsicas de los sistemas de inventario en

general.

2.2.1 Optimizacin

Una de las formas que tiene cualquier empresa industrial para ser ms competitiva

es mediante la optimizacin de sus procesos industriales. Lozano (2002) en su libro

Como y donde optimizar los costes logsticosdefine optimizar algo es conseguir

los mximos objetivos con el mnimo esfuerzo (p. 31).

En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las

organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms

competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de lagestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a la hora

de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes.

Las empresas estn compuestas por un conjunto de procesos orientados a alcanzar

un objetivo determinado. Para este fin se cuenta con una serie de recursos que

facilitarn o dificultarn la consecucin del mismo. Por lo tanto, como es de suponer,

la clave reside en optimizar tanto los procesos realizados como los recursos

utilizados. En la actual coyuntura, una forma de optimizar los procesos y aumentar la

flexibilidad de la empresa, con objeto de ganar rentabilidad y capacidad para

adaptarse a los cambios, es la externalizacin o el outsourcing.

2.2.1.1 Factores para optimizar un almacn

El desarrollo de una buena gestin en los centros de distribucin comprende los

siguientes pasos que son importantes de tener en cuenta:

- Primero, definir cmo es el perfil de actividad de cada producto.

- Evaluar si los productos estn almacenados en la posicin correcta dentro del

espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se

localicen.

- Las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fcil acceso al

inventario y lograr una mayor utilizacin de los equipos de manejo de


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materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se

utilicen en su mxima capacidad. La evaluacin correcta y oportuna de los

indicadores de gestin permite que los diversos niveles de mandos directivos

estn informados sobre lo que acontece en el almacn; con la correcta

informacin se pueden tomar las medidas correctivas a cualquier inconveniente

que se presente en la gestin del centro de distribucin. La evaluacin

permanente ayuda a realizar ejercicios comparativos peridicamente de los

indicadores de gestin para determinar su ptimo desempeo o si se necesitan

mejoras.

2.2.2 AlmacnSegn Garca C. (2008), en su libro Almacenes, Planeacin, Organizacin y

Control, enuncia El almacn es una unidad deservicio en la estructura orgnica y

funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de

resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos (p.207).

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las empresas

industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que acta en

las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribucin fsica,

constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la

empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega

o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera. Estos

son algunos de los errores que se deben evitar:

-Zonas de carga y descarga de extensin reducida; se producir el efecto puzzle:

para poner una mercanca tendremos que mover otra, lo cual supondr prdida de

tiempo.

- No respetar la clasificacin ABC, productos que ms salen ms cerca de la zona

de carga, lo contrario implicar mayor tiempo para preparar pedidos y como

consecuencia prdida de tiempo.


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- Almacn saturado: la mercanca no estar accesible directamente lo cual implica

que para preparar los pedidos habr prdida de tiempo; se produce nuevamente

un efecto puzzle, quitar uno para poner otro. A la hora de recuento tambin

supone una perdida de tiempo.

- Personal insuficiente: Implica una mala ubicacin de la mercanca, desorden.

- Tener los productos sin codificar.

2.2.3 Espacio Fsico

El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea debe ser lo ms corta

posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez con que estas se

pasan del vehculo del proveedor al almacn. Todo estancamiento innecesario elevael costo del producto.

Segn Garca Cant (2008): El espacio necesario para el rea de recepcin,

Almacn, Despacho depende del volumen mximo de mercanca que se descarga y

del tiempo de su permanencia en ella (p. 216). La asignacin del espacio fsico en un

almacn es de vital importancia para tener una mejor administracin y control de lo

que se encuentra en l. Se utiliza el mtodo de Cube-per-Order Index (COI) y la

poltica ABC, para asignar de manera eficiente los espacios fsicos de un almacn,

para que el manejo de los productos se haga de manera ms fcil y las prdidas por

daos y obsolescencia sean menores.

2.2.4 Distribucin de Almacn

Un almacn debe tener tres reas principales:

- Recepcin.

- Almacenamiento.

- Despacho.

Segn Garca Cant (2008): El tamao y distribucin de estas tres reas depende

del volumen de operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular.

Estas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien,

dentro de un solo local (p. 220).


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La distribucin fsica es el trmino empleado para describir las actividades

relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar

preciso, en el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de

distribucin, es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para

la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin

aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores.

La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga

alcanzar las siguientes metas

- Un flujo con pocos retrocesos

- Mnimo trabajo de manipulacin y transporte- Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal

- Eficiente uso del espacio

- Previsin de una posible expansin

- Por otro lado las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin

en planta de almacenes son:

- Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida

para acortar el tiempo de desplazamiento

- Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de

tal manera que minimicen su trabajo

- Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos

- Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas

cerradas y protegidas

- Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden

almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn

2.2.5 Seguridad de los Bienes

Reyes P, (2005) explica: El almacn es un lugar especialmente estructurado y

planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de


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la empresa, antes de ser requeridos para administracin, la produccin o al venta de

artculos o mercancas (p.168).

Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn el apoyo que

preste a las funciones productoras de utilidades, entre ellas: ventas. Es

importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de

entrada y salida, o sea una rpida rotacin.

Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:

- La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.

- El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadasde recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el

control de inventarios.

- Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida

(ambas con su debido control).

- Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

- Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.

- La identificacin debe estar codificada.

- Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados para facilitar su

ubicacin. Esta misma localizacin debe marcarse en

las tarjetas correspondientes de registro y control.

- Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al

almacn.

- Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin

autorizada segn sistemas existentes.


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- La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est

asignada a l y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o

departamento de control de inventarios.

- Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.

- La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

- El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento

propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones

de operacin.

2.2.6 Recepcin

Maynard L. (2003) indica Este proceso es un proceso crtico de la cadena de

suministros porque influye directamente sobre la confiabilidad del inventario y de las

entregas futuras. En esta rea se permite asegurarse de la conformidad cualitativa y

cuantitativa de la mercanca entregada (p.208).

La zona de descarga ha de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona

de recepcin tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que

se recepciona y el tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha

mercanca en esta rea ser la mnima posible. Deben estudiarse los medios que sean

ms prcticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehculos segn

las instalaciones en el rea de recepcin.

En esta rea se realiza la verificacin de la mercanca que entra. La descarga ha de

ser de la forma ms rpida y eficiente posible. La verificacin de la mercanca es una

actividad de suma importancia, hay que cotejar la factura y/u orden de compra con la

mercanca fsica y es necesario asegurarse que la mercanca no presente anomalas

roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar al personal del almacn unas pautas

a seguir ante cada una de estas circunstancias. En muchos casos el proveedor, una vez

que hemos aceptado la recepcin, ya no se hace responsable del estado de la

mercanca, as como si las cantidades son correctas o no.

2.2.7 Despacho


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La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los

clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de

transporte de reparto. Maynard (2003) (Manual de Ingeniera y Organizacin

Industrial) comenta: En el momento de despacho, donde el sistema edita una orden

de despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un transporte disponible que se

presente en una hora y fecha y sitio donde ser llevada la carga; se despacha la carga

de los productos que estn en buen estado y si se da de productos defectuosos se dar

el procesos de seleccin y recuperacin de los mismos, las estibas en los vehculos de

transporte deben realizarse cumpliendo con las estipulaciones de manipulacin y

patrn de estiba correspondiente (p.72).En ciertos almacenes, con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener

un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la mercanca

correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En

caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las

caractersticas del mismo o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara a

un rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas

que consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas

solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de

un rea de control de salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la

concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un

inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente.

2.2.8 Almacenamiento

La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercanca quedar depositada

hasta el momento de su expedicin. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las

caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con qu frecuencia

tendremos que hacer los inventarios. Estos datos ayudarn a tomar decisiones

respecto al tamao y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las

mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios determinar


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el lugar donde hay que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o frecuencia de

entrada y salida.

En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en

dos reas, una de reposicin de existencias y otra de seleccin y recogida de

mercancas. Maynard L. (2003) (Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial)

explica que en el rea de almacenamiento se realizan los procesos de organizacin de

las mercancas en los racks o estantes, bajo el sistema FIFO, cuales mercancas que

son primeras en entrar, son las primeras en salir; donde se dan la identificacin y

ubicacin se dar bajo la sistematizacin (WMS), dependiendo de la carga y as

mismo sern distribuidos por mdulos, secciones durante el almacenamiento (p.68).El factor principal es el de la rotacin de los productos, donde cada unidad

estibada ser identificada segn su naturaleza y demanda de las mismas. Hay dos

tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades

de espacio:

- Ubicacin fija: Con un sistema de ubicacin fija cada unidad de almacenaje

tiene un determinado lugar en el almacn donde slo ese tem puede ser

almacenado; es decir, cuando una ubicacin fija quede vaca en ella slo se

puede colocar otra unidad de carga del mismo tem. El nmero de

ubicaciones necesarias ser equivalente al inventario mximo de cada tem.

El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilizacin del

espacio del almacn es bastante bajo, ya que el nmero medio de unidades

almacenadas estar por debajo del nivel mximo durante la mayor parte del

tiempo.

- Ubicacin aleatoria: Este sistema permite mejorar el grado de utilizacin

del almacn. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier

espacio vacante debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes

bienes suele ser diferente.

Los principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio:


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- Primera entrada/primera salida.

- Ultima entrada/primera salida.

- Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano cerca de las puertas

de recepcin y entrega, clasificando la mercanca en tres grados: mayor

rotacin, media rotacin y baja rotacin (A, B, C). La regla 80-20 dice que

el 80 % de la demanda debe ser satisfecha con el 20 % de los artculos.

- Reducir movimientos y maniobras.

- Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para el manejo

del material.

- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que losrequieran.

- Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados

adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

2.2.9 Planificacin

Gil (2007), sobre la planificacin, indica lo siguiente: La planificacin es un

proceso sistemtico en el que primero se establece una necesidad y acto seguido, se

desarrolla la mejor manera de enfrentarse a ella, dentro de un marco estratgico que

permite identificar las prioridades y determina los principios funcionales (p. 195).

Planificar significa pensar en el futuro, de tal manera que se pueda actuar de

inmediato. Esto no quiere decir que todo vaya a surgir segn el plan establecido. De

hecho, no ser as con toda probabilidad. Pero si se ha planificado correctamente, la

posibilidad de realizar ajustes, sin comprometer las metas globales, resultar mucho

ms apropiada. La planificacin intenta preparar el futuro racionalmente y esto

supone determinar procedimientos para que resulte econmica.

2.2.9.1 Necesidad de Planificar

La combinacin de un buen marco estratgico (obtenido a partir de una

planificacin estratgica) junto con un buen plan funcional o plan de accin se

manifiesta de la siguiente manera:


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- Proporciona una clara comprensin de los elementos necesarios para lograr

los objetivos de desarrollo

- Ayuda a otorgar prioridades y tomar decisiones

- Permite centrar aquellos recursos ms limitados en las acciones que

beneficiarn tu trabajo de mejor manera

- Mantiene en contacto con tu contexto: a nivel mundial, nacional o local

- Proporciona una herramienta de ayuda para comunicar tus intenciones a

otras personas

- Proporciona una gua coherente para su aplicacin diaria.

Las ventajas de la planificacin deben ser estudiadas, pues existen muchas excusaspara no llevarla a cabo y poner manos a la obra de inmediato. A menudo resulta ms

sencillo no planificar por los siguientes motivos:

- Una buena planificacin implica tiempo y dinero. Pero si se realiza

correctamente, la inversin merece la pena.

- A veces un estado de confusin eficz puede mantenerte a flote. Esto es

cierto si se tiene suerte. Sin embargo, esta confusin puede resultar costosa y

desconcertante, al igual que ineficz, debido al precario uso de los recursos y

tambin intil por no conseguir los resultados deseados.

- No se puede planificar en medio de una crisis, pero si se planifica

adecuadamente, se evitar algunas de ellas. Adems, aunque deba ocuparse

de las crisis de manera inmediata, independientemente de los planes, cuando

acabe la crisis, el plan permitir continuar con el trabajo de nuevo.

- La planificacin tan slo ser til si las personas se comprometen a llevarla a

cabo. Esto es cierto, pero no utilizar esta postura como una excusa para no

planificar: Nadie sigue el plan; entonces, por qu molestarse? El papel de la

direccin de la organizacin tiene que asegurar que la planificacin es til y

puesta en prctica. Las personas adquieren participacin en un plan,

formando parte de su desarrollo, siempre que tenga sentido y posibilidades.


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2.2.10 Orden

Garca (1994) en su libro Introduccin a la economa de la empresa referente al

orden expresa: Uno de los significados de orden es la propiedad que emerge en el

momento en que varios sistemas abiertos, pero en origen aislados, llegan a interactuar

por coincidencia en el espacio y el tiempo, produciendo, mediante sus interacciones

naturales, una sinergia que ofrece como resultado una realimentacin en el medio, de

forma que los elementos usados como materia prima, dotan de capacidad de trabajo a

otros sistemas en su estado de materia elaborada (p.185).

En la actualidad la tcnica de orden mas utilizada a nivel industrial son las 5s.

Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo deacuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y

perseverancia para mantenerlas.

Existen cuatro factores claves para obtener el xito de las 5s:

- Compromiso de la Alta Gerencia

- Comenzar las 5scon educacin y entrenamiento

- Involucrar a todo el personal

- Repetir el ciclo cada vez con estndar ms alto.

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada

una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios

simples:

- Seiri: Clasificacin. Separar innecesarios

- Seiton: Ordenar. Situar necesarios

- Seis: Limpieza. Suprimir suciedad

- Seiketsu: Sealizar anomalas

- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando

La aplicacin de las 5Ssatisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo

particular:

- 1S Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil


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- 2S Organizar el espacio de trabajo de forma eficz

- 3S Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

- 4S Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden

- 5S Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable

trabajar en un sitio limpio y ordenado)

- Reducir los gastos de tiempo y energa

- Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios

- Mejorar la calidad de la produccin.- Seguridad en el Trabajo

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal

respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La

aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la

implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing, es

necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina. La

implementacin de las 5Spuede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la

mejora continua.

2.2.11 Inventario Cclico

Este procedimiento, supone un recuento diario colectivo de un determinado grupo

de productos, que previamente se han seleccionado normalmente con ayuda de un

sistema informtico. As por ejemplo, se puede establecer un Plan para que los

artculos B o C se recontaran solamente una dos veces al ao. Otro criterio de

inters podra ser, por ejemplo, en funcin del valor de los artculos.

2.2.11.1 Ventajas

- Permite realizar el recuento, sin necesidad de parar la actividad, utilizando

personal especializado.


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- Posibilita el anlisis de las causas del error, mediante una investigacin de las

transacciones que tuvieron lugar en el periodo, por lo cual, se pueden sacar

estadsticas de los errores, estableciendo un programa preventivo para el futuro.

2.2.12 Tipos de Inventario

- Anual: El que se efecta una vez y al cierre del ejercicio econmico de la

empresa Presenta inconvenientes tales como:

- Paralizacin de la actividad de la empresa.

- Alto nivel de descuadres.

- Dificultad de seguir el movimiento histrico de las diferencias

- Rotativo: Control de los artculos diariamente, por zonas, ubicaciones,consumo, Valor. Entre sus ventajas:

- Detectar y modificar las diferencias existentes dentro de la operativa del

mismo mes.

- Aleatorio: Control al azar diario de diversas referencias de artculos. Ofrece

las siguientes ventajas:

- Ajustar los aprovisionamientos y las ventas a la realidad de los artculos

almacenados.

- Facilidad en el seguimiento del movimiento histrico.

- Dinmico: Control de los artculos a la misma vez que se efecta su ubicacin

por entradas o su recoleccin para salidas. Entre sus ventajas tenemos:

- Cuadre diario de los artculos

- Diferencias a cero.

- Movimiento histrico, totalmente actualizado.

- Exactitud de las necesidades de los Aprovisionamientos.

- No roturas de Pedidos.

2.2.13 Demanda

La demanda es tal vez la caracterstica ms importante de un sistema de

administracin de inventarios, ya que condiciona directamente como sern


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analizados y resueltos la mayora de los problemas de inventario. Generalmente los

sistemas de inventario se clasifican segn el patrn de demanda de los productos que

se almacenan. En este sentido la demanda puede llegar a ser determinstica o

probabilstica.

La demanda es determinstica cuando se asume que las cantidades necesarias, en

perodos de tiempo consecutivos, son conocidas con certeza. Esta demanda

determinstica, puede ser esttica o dinmica, en funcin de si es constante o variable

a travs del tiempo. En el caso de la demanda probabilstica, las necesidades de un

perodo de tiempo no son conocidas con certeza, pero s existe o se puede determinar

un patrn de demanda que puede ser descrito a travs de una distribucin deprobabilidades, que se asume conocida. La distribucin de probabilidades en este

caso, puede ser estacionaria o no estacionaria. (Estos casos son equivalentes a los

trminos esttica o dinmica, correspondientes a la demanda determinstica.) De igual

manera la demanda de un perodo determinado de tiempo, puede ser satisfecha

instantneamente, al comienzo del perodo o uniformemente a lo largo del lapso de

tiempo considerado.

En el mundo real la demanda de los productos o insumos de materia prima

difcilmente ocurre de manera determinstica. Por el contrario generalmente se

presenta como una variable aleatoria, no-estacionaria en el tiempo, por lo que para

poder proponer un buen sistema de administracin de inventarios se deben tener muy

en cuenta estas propiedades de la demanda. Desdichadamente las tcnicas

matemticas conocidas, no llegan a cubrir integralmente las complejidades de estos

sistemas, por lo que en muchos casos hay que asumir determinadas variables,

parmetros o situaciones especficas para poder completar los escenarios requeridos.

Por estas razones en la mayora de los casos, se asumen simplificaciones sobre la

demanda con diferentes niveles de abstraccin, los cuales dependen de la naturaleza

del problema de inventarios que se est considerando. En el caso de la empresa

StanHome, la demanda de insumos (qumicos y empaques) se analiza en forma


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independiente, para cada una de las distintas presentaciones en existencia en los

almacenes, es decir, por cada una de lo que se conoce en ingls como SKU (Stock

keeping unit).

2.2.14 Ciclo de Pedidos

Otra clasificacin posible de analizar en los sistemas de administracin de

inventarios, se relaciona con la forma en que se revisan las existencias de los

productos; es decir, la medida de tiempo en que se establecen las rdenes para

reponer los inventarios. Dicho de otra manera: viene siendo el ciclo que transcurre

entre dos rdenes sucesivas. En este sentido las revisiones pueden ser continuas,

cuando se coloca la orden de produccin tan pronto como el nivel de existencias caepor debajo del nivel determinado, previamente establecido. Este nivel es comnmente

denominado: punto de reposicin.

Tambin la reposicin puede hacerse en forma peridica; es decir, las

constataciones de los niveles de existencias se efectan a intervalos discretos, es decir

cada semana o cada mes y la colocacin de los pedidos se efecta en ese momento,

sin tomar en cuenta que los niveles de inventario puedan encontrase por debajo de

los puntos de reposicin establecidos para el producto.

2.2.15 Tiempos de Espera

Constituyen los lapsos de tiempo que tardan en elaborarse y llegar al almacn, los

productos destinados para suplir el inventario. Cuando se realiza un pedido o una

orden de produccin, sta puede ser satisfecha en corto tiempo o puede requerir un

tiempo de espera ms o menos largo. En ingls este perodo se conoce con el trmino

Lead Time. En general, estos tiempos de espera pueden ser tambin al igual que

las demandas, determinsticos o probabilsticos.

2.2.16 Entrega de Pedidos

Se entiende por entrega de pedidos la manera en que ocurren los reemplazos del

inventario. Aunque el sistema funcione con tiempos de espera, el remplazo puede

ocurrir de manera instantnea o uniforme. El reemplazo instantneo es aquel en el


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cual las cantidades pedidas llegan en un solo lote; cuando el inventario se suple de

fuentes externas a la empresa, generalmente el reemplazo es instantneo. En cambio

cuando el producto es manufacturado internamente en la misma empresa, por lo

general va llegando en diferentes lotes, este tipo de reemplazo es denominado

uniforme.

2.2.17 Horizonte de Tiempo

El horizonte de tiempo estara constituido por el perodo de tiempo durante el cual

el inventario es controlado. Este horizonte de tiempo puede ser finito o infinito,

dependiendo de la naturaleza de la demanda.

2.2.18 Inventarios de SeguridadCorresponde a las existencias que conviene mantener almacenadas, para protegerse

de cualquier variacin no prevista que se pueda producir en la demanda de los

productos, considerando los tiempos de reposicin de los mismos.

2.2.19 Cantidad de Reorden

Constituye la cantidad que debe solicitar el almacn, para reponer los productos,

en la medida que estos disminuyen sus existencias. Con relacin a este aspecto hay

que tener en cuenta que un sistema de administracin de inventario generalmente

almacena ms de un producto. Esta caracterstica es de inters sobre todo cuando hay

cierta interaccin entre los diferentes productos. Por ejemplo, cuando se producen

competencias por el espacio fsico en el almacn o depsito, en estos casos hay que

regular y estar pendientes tanto del monto de los productos a reponer, como de los

puntos de reorden.

2.2.20 Punto de Reorden Requerido

Corresponde al momento, medido en funcin del nmero de unidades existentes,

en el cual se deben ordenar los productos. Este punto toma en consideracin el tiempo

desde que se ordena el producto, hasta que el lote se encuentra disponible en el

almacn para su despacho al cliente, consumidor o distribucin. En el grfico que se

inserta a continuacin, se observa la lnea representativa del inventario de seguridad,


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la cual se presenta constante a lo largo del tiempo y que constituye, como se seal

anteriormente el nivel mnimo de productos que se debe mantener almacenados, para

asegurar contingencias en su demanda. Es decir el punto del cual no deben bajar las

existencias. De igual manera se notan los diferentes puntos de reorden, que se

suceden a travs del tiempo y que marcan los momentos en que debe realizarse los

pedidos, para la reposicin normal de las existencias del producto. (Ver Grfico 1)

Grfico 1 Punto de Reorden

Fuente: Snchez M, Jos (UCV, 2007).

2.2.21 Nivel de Servicio

Se define como la probabilidad o capacidad que posee el inventario para satisfacerla demanda futura. Es decir, si se tiene un nivel de servicios del 98% para un ciclo de

ventas diario, esto significa que el inventario cubre 98 de cada 100 das de demanda,

bajo condiciones normales. El nivel de servicios se corresponde con la probabilidad

de que se cubra la demanda con el inventario definido. Si se tiene una distribucin


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normal, esta probabilidad estara definida en funcin del promedio de unidades y de

su desviacin estndar. (Ver Grfico 2)

Grfico 2 Nivel de Servicio

Fuente: Snchez M, Jos (UCV, 2007).

2.3 Definicin de Trminos Bsicos

Almacn:Lugar donde se guardan y conservan insumos y productos terminados. Ensu interior se realizan actividades orientadas a ubicar fsica y administrativamente las

mercancas recibidas, quedando bajo el control del almacn.

Materia Prima: Es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin

que al final se convertir en un producto terminado.


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Inventario de Materia Prima:Lo conforman los materiales con los que se elaboran

los productos, pero que todava no han recibido procesamiento.

Mejora:Consiste en incrementar la calidad de un producto o proceso, haciendo pasar

de un estado bueno a uno mejor.

Organizacin: Es cualquier sistema estructurado de reglas y relaciones funcionales

diseadas para llevar a cabo polticas empresariales.

SKU: El SKU proviene del acrnimo de Stock Keeping Unit. Es un identificador

usado en el Comercio con el objeto de permitir el seguimiento sistemtico de los

productos y servicios ofrecidos a los clientes. La pronunciacin puede ser tanto en

espaol "ese-ka-u"/"esk" como en ingls "es-key-i". Cada SKU se asocia con unobjeto, producto, marca, servicio, cargos. Tambin se define como unidad de

mantenimiento de existencias, es decir, un nmero de identificacin de existencias

para el rotulado de un artculo en particular.

Embalaje:Es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal

principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacin,

transporte y almacenaje.

Manejo de Materiales: Es la preparacin y colocacin de los mismos para facilitar

su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete

el producto excepto el trabajo de elaboracin propiamente dicho; y en muchos casos

se incluye en ste como una parte integrante del proceso.

Empaque: se define como cualquier material que encierra un artculo con o sin

envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Su objetivo es

proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artculo dentro del canal

de distribucin.

Kardex:Es un documento comercial utilizado para tener el control de la mercanca,

tanto la que entra como la que sale.

Confiabilidad:Es usado generalmente para expresar un cierto grado de seguridad de

que un dispositivo o sistema opera exitosamente en un ambiente especfico durante


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un cierto perodo. Cuando la confiabilidad se define cuantitativamente puede ser

especificada, analizada y se convierte en un parmetro del diseo de un sistema que

compite contra otros parmetros tales como costo y funcionamiento.

Proceso:Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades sistematizadas

que se realizan o tienen lugar con un fin.

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

3.1 Tipo de investigacin


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El presente estudio de investigacin est enmarcado dentro de la modalidad de

Proyecto Factible el cual consiste en la elaboracin de una propuesta de un modelo

operativo viable, o una solucin posible a un problema de tipo prctico, para

satisfacer necesidades de una institucin o grupo social (UPEL, 1990:7). El

proyecto cuenta con una investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que

cumpla con ambas modalidades.

3.2 Diseo de la Investigacin

El proyecto estar basado en dos tipos de estrategias de investigacin:

Documental: Segn la UPEL (1990:6) se define como: el estudio de

problemas con el propsito de ampliar y profundizar el conocimiento de sunaturaleza, con apoyo en fuentes bibliogrficas y documentales. Se investigar

en el material bibliogrfico relacionado con el tema: libros, folletos, internet,

estudios previos e incluso documentos electrnicos como pginas web.

De Campo: La investigacin de campo es definida como el anlisis

sistemtico de los problemas con el propsito de describirlos, explicar sus causas y

efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes opredecir su ocurrencia

(UPEL, 1990:6). La propuesta en estudio como otras investigaciones se basar en la

recoleccin de datos provenientes directamente de la realidad donde ocurren los

hechos, sin manipular variable alguna dentro del sistema.

3.3 Nivel de la Investigacin

De acuerdo a la naturaleza del estudio, la investigacin rene por su nivel las

caractersticas de un estudio descriptivo y explicativo. El proyecto tiene un nivel de

investigacin descriptivo porque se describe la situacin actual del sistema logstico

de la empresa, adems tiene un nivel de investigacin explicativa porque se basa en

determinar cuales son las posibles causas que originan los problemas en el sistema de

inventario de la empresa, con la finalidad de proponer planes de acciones que puedan

solventar la problemtica existente en la empresa.

3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin


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Los analistas utilizan una variedad de mtodos a fin de recopilar los datos sobre

una situacin existente, como entrevistas, cuestionarios, inspeccin de registros

(revisin en el sitio) y observacin. Cada uno tiene ventajas y desventajas.

Generalmente, se utilizan dos o tres para complementar el trabajo de cada una y

ayudar a asegurar una investigacin completa. Para llevar a cabo el proceso de

recoleccin de datos de una manera eficiente, se utilizaron los siguientes

instrumentos:

Observacin Directa: Como tcnica de investigacin, la observacin tiene amplia

aceptacin cientfica. Los socilogos, siclogos e ingenieros industriales utilizan

extensamente sta tcnica con el fin de estudiar los fenmenos de forma grupal oaislada. La observacin puede ser estructurada o no estructurada. Para este estudio en

especial a travs de la observacin directa, se hizo seguimiento a todas las

operaciones realizadas por el personal dentro del almacn incluyendo las operaciones

administrativas; de esta manera se detectaron las actividades que requieren mejora.

La entrevista: Las entrevistas se utilizan para recabar informacin en forma

verbal, a travs de preguntas que propone el analista. Quienes responden pueden ser

gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente, usuarios

potenciales del sistema propuesto o aquellos que proporcionarn datos o sern

afectados por la aplicacin propuesta. El analista puede entrevistar al personal en

forma individual o en grupos. En este estudio en particular se llevaron a cabo

entrevistas no estructuradas de tipo informal, ya que no fueron guiadas por un

cuestionario. Estas entrevistas estuvieron dirigidas al personal relacionado

directamente con el almacn de materia prima de StanHome Panamericana, con la

finalidad de obtener datos e informacin que permiti definir el problema y

determinar las variables criticas existentes del rea de estudio.

3.5 Poblacin y Muestra

Una poblacin o universo es el conjunto o totalidad de unidades elementales

acerca de las cuales se quiere investigar. En otras palabras es la totalidad del


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47

fenmeno a estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica

comn, que es la que se estudia y da origen a los datos de la investigacin.

Mndez (2008) define la muestra como un conjunto de casos o individuos de una

poblacin, adems seala que esta puede ser ms conveniente que el censo especial

cuando se requiere informacin inmediata sobre una poblacin, ya que su tamao

demanda demasiado tiempo obtenerla, adems el costo de efectuar un censo es

demasiado alto.

Para el caso de este trabajo de investigacin la poblacin est definida por la

empresa StanHome Panamericana en general, se considera de esta manera la

poblacin debido a que las conclusiones que se generen en dicho proyecto van atener incidencia en todo el comportamiento de la empresa. Para la muestra se tom en

cuenta exclusivamente el almacn de materia prima tanto sus operaciones como el

personal que all labora.

3.6 Fases Metodolgicas

Fase I: Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima para

determinar los factores que influyen en la problemtica de la empresa

StanHome Panamericana.

En esta fase se comienza con el diagnstico de la situacin actual del ciclo

logstico del almacn, es decir, la forma como realizan las actividades en el rea de

recepcin hasta despacho interno y terceros, estableciendo comparaciones con

respecto a la teora de inventario permitiendo determinar situaciones de posibles

problemas dentro del ciclo logstico que se lleve a cabo actualmente. Para este

diagnstico la informacin necesaria se recopila mediante la aplicacin de entrevistas

no estructuradas al personal involucrado con el rea de inters; obteniendo as una

mejor percepcin del sistema. As mismo se hizo necesario la revisin de todos los

procedimientos operativos y administrativos, manipulacin del sistema AS400

(Kardex), condiciones de trabajo, funciones del personal y verificacin continua de


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48

las disponibilidades de los insumos de acuerdo a los requerimientos de planificacin

y manufactura.

Fase II: Analizar el diagnostico de la situacin actual a travs de tcnicas y

herramientas.

Para el desarrollo de esta fase se realiz una tormenta de ideas conjuntamente con

el personal que labora en el almacn; se hizo un diagrama causa-efecto y una

jerarquizacin a travs del cual se representa el grado de importancia que tienen los

diferentes factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos

recolectados en la primera fase para as identificar las fallas existentes y poder

desarrollar la propuesta del plan de mejora.Fase III: Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del

inventario en el almacn de materia prima.

El objetivo de esta fase es proponer un plan de accin que permita mejorar la

confiabilidad del inventario de materia prima; para esto se desarrollara un sistema de

control y/o mantenimiento continuo del inventario donde debe haber la participacin

y compromiso de todo el personal que labore en el almacn, desde montacarguistas

hasta la Gerencia.

CAPTULO IV

ANLISIS Y PROPUESTA

Este captulo muestra todos los elementos estructurales ms relevantes y

significativos que participan e interactan con el ciclo logstico del almacn de


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materia prima de la empresa StanHome Panamericana (Ver Grfico 3). Estos

elementos se obtuvieron a travs de la informacin suministrada por los integrantes

del sistema, con el fin de conocer, los detalles de cmo se maneja el ciclo logstico

dentro de esta organizacin, obteniendo as una visin amplia de la situacin actual

de la empresa.

Almacen de Materia

Prima StanHome

Panamericana

ProveedoresAlmacen Externo

(Summa Logistica)

Area de Produccin

Grfico 3. Ciclo Logstico del Almacn.

Fuente:Los Autores

A continuacin se muestra detalladamente el ciclo del recorrido de cada insumo

desde que es recibido por el almacn hasta que es despachado a produccin (Ver

Grafico 4).


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50

Si

No

Si

No

Insumo Disponible

para Despacho

Devolucin al

Proveedor con

Protocolo de calidad

Control de Calidad

(Muestreo)

Recepcin Verificacion deDocumentacion

Devolucin al

Proveedor

Se carga factura alSistema

Inspeccin o

Cuarentena

Aprobado?

Cumple?

Grfico 4. Recorrido detallado de Insumos.

Fuente:Los Autores

Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome

Panamericana presenta una dinmica desde el punto de vista logstico y operacional

de suficiente consideracin. Dentro de este contexto vale destacar que en su

planeacin de almacenes cuenta con un almacn de materia prima con un total SKU

de 1004 (Ver Anexo B), divididos en insumos qumicos (477) y empaques (527) y su

base organizativa tiene tres reas como son: recepcin, almacenamiento y despacho.

El ciclo logstico comienza desde los requerimientos solicitados por el

departamento de planificacin y ventas al departamento de compras, siendo estos

ltimos los encargados de emitir las rdenes de compra a los diferentes proveedores


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51

nacionales e importados. Semanalmente previo a una programacin de recepcin

(Ver Anexo C), las cuales deben cumplir con las normativas establecidas por la

empresa a los proveedores (Ver Anexo D), son recibidos en planta o en el almacn

externo (Summa Logstica) alrededor de 50 camiones, contando tambin dentro de las

actividades de materia prima las recepciones de aproximadamente 5 camiones diarios

proveniente de este ltimo almacn y los despachos a los terceros.

Dentro de las actividades planificadas del almacn de materia prima se encuentran

el predespacho de las notas de remisin u rdenes de trabajo (Ver anexo E) emitidas

por planificacin y de acuerdo a un programa de envasado realizado por la gerencia

de manufactura (Ver Anexo F), las mismas son preparadas y despachadas a medidaque se van solicitando; de ah la imperiosa necesidad que dicho almacn cumpla con

la funcin principal de resguardo, control y suministro de los insumos.

Para el cumplimiento de los objetivos planteados, a continuacin se presenta el

diagnstico, su anlisis y posterior propuesta de acuerdo a las tcnicas y metodologas

aplicadas.

4.1 Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima

Para el desarrollo de este trabajo se recolecto la informacin en el rea de estudio

a travs de la observacin directa, con el fin de obtener los datos sobre las actividades

que se llevan a cabo en el proceso de manejo y almacenamiento de las materias

primas y as tener una visin amplia del mismo.

Se realizaron entrevistas informales al personal relacionado con el rea para poder

obtener informacin sobre los procesos de recepcin y despacho, condiciones de

trabajo, factores de empaque, manipulacin del sistema entre otros. Se revisaron los

mtodos de trabajo dentro del rea para tener evidencia de la forma como se llevan a

cabo las actividades por parte del personal.

En el proceso actual se evaluaron los registros donde se lleva el control de

inventario (sistema AS400) logrando evidenciar las continuas diferencias entre el

fsico y el krdex del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las


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ubicaciones y existencia. Entre las causas ms relevantes en la poca confiabilidad de

las ubicaciones y existencias estn los errores administrativos, equivocaciones en la

recoleccin de materiales, errores en las recepciones, tardanza en los anlisis de

aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento

para la ejecucin de traslados de mercanca; es decir, el movimiento fsico de

mercanca dentro del almacn no se realiza a nivel lgico, creando discrepancias,

prdida y desorientacin a la hora de localizar un insumo dentro del almacn.

En tal sentido, el diagnostico del sistema de control de inventario del almacn de

materia prima se llev a cabo mediante la recoleccin de informacin del balance

general (desde su recepcin hasta su despacho), destacndose los siguienteselementos:

1. Se ha detectado que las materias primas asociadas a las notas de remisin

(orden de produccin) reflejan diferencias en los inventarios. La falla se

presenta al momento de buscar los insumos (empaques y qumicos) en fsico,

ya que estos no se encuentran ni en la ubicacin ni en la cantidad que arroja el

sistema, generando una prdida de tiempo y retraso en la elaboracin del

producto. Esta situacin en especial genera una acumulacin de notas de

remisin y un trabajo de replanificacin para lograr las metas de produccin.

2. Considerando la cantidad de operaciones diarias un aspecto a atender es el

poco espacio fsico con el que cuenta el almacn y la gran cantidad de

insumos que se manejan, por lo que las zonas establecidas para cada funcin

(cuarentena, predespacho, devoluciones, despachos a terceros) colapsan, de tal

manera que las diferentes materias primas se mezclan y ms aun considerando

la escasa identificacin de las mismas. (Ver Figura 1)


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Figura 1. Colapso de Zonas establecidas

Fuente: Los autores.

3. Se observo que la nica identificacin con la que cuenta los insumos, es la que

se coloca al momento de su recepcin; es decir, que a lo largo de todo el

tiempo que los mismos se encuentran en el almacn no se les coloca

identificadores que indiquen la cantidad disponible a medida que se van

usando (Ver Figura 2).

Figura 2. Paleta No Identificada

Fuente: Los autores.


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4. El actual procedimiento de Control de Calidad para muestreo de nuevos lotes

no cumple con lo establecido por el tiempo que transcurre en realizarse y las

alteraciones a los principios bsicos de muestreo, logrando as una

acumulacin considerable de insumos en el rea de cuarentena. No hay una

identificacin plena cuando se hace el muestreo, aprobacin o rechazo del

insumo y ms importante an el registro a nivel de sistema de su status.

5. Se observa falta de comunicacin entre el personal administrativo y operativo

a la hora de hacer transferencias entre ubicaciones.

6. Carencia de un analista de inventario.

7. La no realizacin y/o postergacin de los ajustes y movimientos en sistema amedida que se llevan a cabo las operaciones fsicas.

8. Aunque StanHome Panamericana cuenta con los servicios de un operador

logsticos en las veces de un almacn externo (Summa Logstica), se

presentan retrasos en el traslado de la mercanca a la planta, generndose

inconvenientes en la disponibilidad de la misma. Vale destacar que en este

almacn externo la confiabilidad1 est por el 99 %, ya que estos se dedican

exclusivamente al resguardo de los insumos y su despacho solo cuando es

solicitado por el almacn principal de la empresa.

9. Se observ que el sistema AS400 cuando rebaja las notas no aplica el mtodo

FIFO, por lo que no se lleva un control adecuado del inventario.

10.Se observo la poca colaboracin del personal administrativo para trabajar en

equipo, cuestin esta que no permite el manejo de la informacin al momento

y por ende la prdida de la misma.

11.Prdida de la trazabilidad por mal manejo de los archivos en el caso de

rechazos, devoluciones y despachos a terceros. As mismo la poca revisin y

auditoria de la documentacin de empaque y qumicos.

1La confiabilidad desde el punto de vista financiero viene dado por la relacin del nmero de cdigos

con diferencias en las cantidades vs la cantidad total de sku.


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12.No se realizan inventarios cclicos, en especial a los insumos de mayor

movimiento.

13.Hay poco control de recepcin de materiales internos y externos.

14.Falta de estrategias para la gestin del almacn.

4.2 Analizar el diagnstico de la situacin actual a travs de tcnicas y

herramientas

Despus de diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima de la

empresa StanHome Panamericana se determin que el mantenimiento y control del

mismo no es el ms apropiado de acuerdo a los principios de gestin de inventarios, y

por ello se procede a realizar una tormenta de ideas conjuntamente con el personalque labora en el almacn, tambin un diagrama causa-efecto (Ver Figura 3) as como

un cuadro de jerarquizacin para representar la importancia que tienen los diferentes

factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos recolectados

en la primera fase para as identificar las fallas existentes y poder desarrollar la

propuesta del plan de mejora.

En este diagrama Causa-Efecto podemos resaltar que los factores de mayor

influencia en la baja confiabilidad del inventario son los procedimientos de trabajo

acompaado de la poca comunicacin entre el personal en sus diferentes niveles. Esta

situacin no permite el buen desarrollo de las actividades, tal cual como debe

gestionarse un almacn de materia prima. A travs de esta herramienta grfica se

pueden conocer las relaciones mltiples de causa-efecto entre las diferentes variables

que intervienen en el proceso, es decir, permite lograr un conocimiento comn de un

problema complejo.


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Figura 3. Causa-Efecto Factores que Afectan el InventarioFuente: Los Autores.

Noestanubicadosenlas

posicionesqueindicael

sistema

ProcedimientosdeTrabajo

Materiales

Gerenc

iaySupervision

Bajaconfiabilidadenel

inventariode

lamateria

primadelaempresa

StanHomePan

americana

EquiposyEspaciamiento

Lamateriaprimanotiene

id

entificadoresqueindiquenla

cantidaddisponibleamedida

quesevausando

C

ontroldecalidadnocumplecon

losprocedimientoylo

establecidoparamuestreode

nuevoslotes

ManodeObraOperativa

Carenciadeun

analistade

inventario

Noseidentificanlasmaterias

primasunavezquelleganal

almacen

Nosea

plicaelmtodo

primeroqueentra,

primeroquesale(FIFO) N

ohayidentificacionplena

duranteelmuestreo,

aprobaciony

rechazodelinsumo

Semezclanmaterias

primasdedistintostipos

Noserealizanose

posterganlos

movimientosoajustesen

elsistema

Retrasoe

neltrasladodelos

materialesqu

eseencuentranen

elalmacenexterno

Faltadecomunic

acinentre

elpersonaladministrativoy

operativo

Faltade

personal

comprometido

Faltade

estrategiaspara

lagestin

Noserealizaninventarios

ciclicos

Pococontrolderecepcionde

materialesinternosy

externos

Acumulaciondenotasderemision

Noestanlascantidades

fisicasexactasque

arrojaelsistema

Acumulacindeinsumo

enelreade

cuarentena

Nosecierranlos

ciclosdetrabajo

Po

cotrabajoen

eq

uipo

Laszonasha

bilitada

paracuare

ntenay

devoluciones

colapsa

Laszonashabilitada

parapredespachoy

despachocolapsa

Elalmacencuentacon

po

coespaciofisico

Faltademantenimiento

alosmontacarga


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4.2.1 Cuadro de Jerarquizacin de Causa Principales.

Una vez conocidas las causas, se procedi a jerarquizarlas considerando el peso que

tiene cada una sobre el problema principal. Bsicamente esta jerarquizacin se hizo

con la colaboracin y la experiencia del personal que labora en este almacn, a travs

de entrevistas y reuniones con el personal de forma subjetiva se llego a la conclusin

que el orden de prioridades de las causas que afectan la confiablidad es el que se

presenta a continuacin. (Ver Cuadro 1)

Jerarquizacin de Causas

Posicin Elemento N1 6

2 3

3 4

4 7

5 2

6 5

7 12

8 13

9 10

10 1411 11

12 9

13 8

14 1Cuadro 1. Jerarquizacin de Causas.

Fuente: Los Autores.

4.3 Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del inventario en

el almacn de materia prima.4.3.1 Propuestas

La propuesta presentada en el siguiente Trabajo de Grado surge por la imperiosa

necesidad que tiene el almacn de materia prima de StanHome Panamericana de

aumentar la confiabilidad de los inventarios mediante el control mximo de los


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insumos (Qumicos y empaques) tomando como punto de partida la gestin del

almacn. De esta manera, estar en presencia de la disminucin de fallas encontradas

en el proceso y podr lograr un incremento en las tasas de rentabilidad y

productividad.

Esta propuesta es factible desde todo punto de vista, ya que la misma tiene como

finalidad proporcionar las acciones correctivas necesarias que deben realizarse en sus

operaciones y a su vez obtener beneficios econmicos, incremento de la

productividad y mejorar el proceso de almacenaje teniendo como consecuencia final

positiva mejorar la confiabilidad del inventario.

Las acciones a seguir fueron determinadas luego de diagnosticar la problemticaen el rea, un aspecto a atender es el espacio fsico, es un factor importante en todo

almacn, para esto se considero el volumen de operaciones diarias, esto debe ser

atendido por los departamentos de planificacin y almacn. Seguidamente se

determin el problema que presenta el actual procedimiento para la toma de muestras

por parte del departamento de calidad, se debe modificar el procedimiento de forma

que no presente alteraciones considerables a los principios bsicos del muestreo; por

ltimo se considero que es necesario conjuntamente con el departamento de sistemas

realizar los ajustes necesario al sistema operativo y mejorar la gestin de almacn.

Debido a la problemtica y detectando las oportunidades de mejora se inicia la

propuesta mediante la elaboracin de un plan de accin como instrumento de

programacin y control en la ejecucin de las actividades definidas para mejorar la

gestin del almacn de materia prima y aumentar la confiabilidad del inventario. (Ver

Cuadro 2)


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ALMACN DE MATERIA PRIMA

PLAN DE ACCIN

N Departamento Tema Acciones Resp.

1

almacenes tesis

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