administraciÓn ii ( produccion )

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UNIVERSIDAD DE COLIMA Bachillerato Técnico No. 1

Programa Académico 2009 L.A.E Óscar Armando Cuevas López

ADMINISTRACIÓN II( Áreas funcionales )

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I N D I C E

MERCADOTECNIA PRODUCCIÓN ABASTECIMIENTOS RECURSOS HUMANOS FINANZAS

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DEFINICIÓN DE PRODUCCIÓN

IMPORTANCIA DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

ACTIVIDADES QUE CAEN DENTRO DEL CAMPO DE LA PRODUCCIÓN

OBJETIVOS

POLÍTICAS

PRODUCCIÓN

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Definición de producción

“ Tiene la responsabilidad de transformar los materiales en productos que puedan comercializarse para lo cual tiene que organizar y efectuar las operaciones de producción en forma eficiente y económica “

* Se cumple con lo anteriormente expuesto.

* Cuando la empresa mantiene en operación sus departamentos de producción.

* En condiciones de óptima eficiencia.

* Aprovechando los recursos, capacidades y facilidades de que se disponen.

ADMINISTRACIÓN II PRODUCCIÓN

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Importancia de producción

Producir bienes y servicios para responder a las necesidades del hombre, reclama de su parte un gran interés, energía y habilidad creadora.

El gerente de producción se enfrenta, con creciente demanda, a todas clases de producción.

* La competencia hace muy importante ésta función.

* Para producir bienes de una manera eficiente.

* Es necesario aplicar análisis modernos en el estudio de la producción.


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Actividades que caen dentro del campo de la producción

A) Localización de la planta.

B) Selección y construcción de los edificios.

C) Maquinaria y equipo.

D) Disposición de la planta.

E) Producción.


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Localización de la planta

A) Introducción.

B) Dinámica de la localización de la planta.

C) Determinación de la región.

D) Lugar.

E) Tendencias actuales de localización.


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Introducción

La localización de la planta tiene como finalidad determinar, mediante una investigación detallada, el sitio que económicamente resulte el más viable para la instalación de la planta de fabricación.* La mayoría de las localizaciones de plantas.* Se han hecho dentro de una atmósfera de suposiciones.* Habiéndose tomado cantidad de decisiones sin la aplicación de estudios.* No obstante que la decisión tiene frecuentemente una repercusión vital en el éxito o fracaso de la planta.* La decisión debe basarse en una consideración cuidadosa de todos los factores en juego.* Considerar en la actualidad la creación de conjuntos, parque y ciudades industriales y estímulos fiscales.



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Dinámica de la localización de la planta

Tenemos la propensión a pensar que el problema de localización ocurre sólo de vez en cuando y como una consideración conciente de los directivos. posiblemente así suceda : pero una localización que inicialmente es buena no permanece como tal necesariamente con el transcurso de los años dado que puede ser afectada por factores.* Cambio de política de precios, situación obrera difícil, cambio drástico en el mercado.* La posibilidad de cambiarse de lugar se hace más patente cuando se proyecta la expansión de la planta* La decisión debe tomarse considerando factores tangibles como intangibles.



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Determinación de la región

La selección de la región o área en que se va a localizar la planta, suele requerir la consideración de los siguientes factores :a) Reglamentación oficial.b) Proximidad a las fuentes de abastecimiento y venta.c) Medios de transporte.d) Adecuación de servicios públicos y privados.e) Clima.* El área seleccionada debe estar en una zona industrial que reúna los requisitos mínimos de la empresa.* Estas zonas industriales se encuentran cerca de las capitales de los estados.



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Reglamentación oficial

Para la instalación y funcionamiento de plantas industriales, existen algunos reglamentos y disposiciones gubernamentales, las cuales de no tomarlas en consideración pueden afectar grandemente el costo de instalación, como el de operación e inclusive se podría detener hasta su funcionamiento.* Existen zonas consideradas como urbanas.* Tomar en consideración el giro de la empresa.* Podemos recibir orientación de las cámaras de comercio de los estados.* O de las cámaras de las respectivas industrias


Localización de la planta ( Determinación de la región )

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Proximidad a las fuentes de abastecimiento y venta

Todas las operaciones de fabricación, requieren movimiento de entrada de materiales y movimiento de salida de productos terminados.

* En los casos de productos no duraderos o ciertos servicios.

* La planta debe estar próxima a los usuarios o clientes.

* Considerar el costo de transportación tanto de la materia prima como del producto terminado.



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Medios de transporte

Es de vital importancia para el estudio de localización de plantas, el sistema de transportación con que cuenta la localidad al igual que sus tarifas o fletes.

A) Marítimo.B) Ferroviario.C) Terrestre.D) Aéreo.

* Dentro de los servicios de transporte, existen restricciones.* Como el peso o volumen ( mínimos o máximos ).* Este punto puede ser uno de los principales para tomar la decisión



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Adecuación de servicios públicos y privados

Un aspecto que no debe tratarse superficialmente en la localización de la planta es sin duda los servicios públicos y privados que la empresa necesitará para su funcionamiento :

A) Energía.

B) Agua.

C) Combustible.

D) Comunidad

E) Mano de obra



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Clima

Es un hecho comprobado que el clima ejerce gran influencia sobre la eficiencia del ser humano y su comportamiento. el deseo de trabajar y la capacidad de producción vienen influenciados por el clima.

A) Condiciones atmosféricas generales.

B) Temperatura.

C) Precipitación.

D) Humedad.

E) Días con sol, lluvia, niebla.

* Estos elementos desempeñan un papel importante.

* En cientos de procesos industriales



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Lugar

El paso final es desde luego la selección de la ubicación exacta de la planta en la región y comunidad elegida.

Debe obtenerse un sitio lo suficientemente grande para acomodar los requerimientos actuales de espacio, superficie para la expansión, estacionamiento para empleados, estaciones de embarque y recepción de material, espacio adicional para camiones en espera de ser cargados o descargados, etc.

* Se recomienda un espacio cinco veces mayor que el actual.

* Como mínimo para permitir los aspectos considerados.



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Tendencias actuales de localización

A) Proximidad de las ciudades.* Zonas suburbanas.* Cuentan con todas las ventajas que se tienen en la ciudad.

B) Descentralización :a) Horizontal :

Cada filial fabrica un producto o línea de productos completos.

b) Vertical :La idea básica, es eliminar de la planta principal la

fabricación de piezas o partes montadas, las cuales pasan a ser del dominio de una o más plantas subsidiarias y estas envían las piezas a la planta principal para el montaje final.



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Selección y construcción de los edificios

A) introducción.

B) tipos de edificios.

C) selección de las instalaciones de los edificios.

D) tendencias actuales en la construcción de edificios.

E) servicios en los edificios de la fábrica.


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Introducción

El edificio o edificios para la fábrica se construyen con el fin de alojar los trabajos de la empresa. al efecto es conveniente considerar las distintas necesidades de espacio y definir la ubicación más idónea del proceso de fabricación, características técnicas de construcción y requerimientos de oficinas, servicios y otros.* Muchas empresas prefieren el edificio de aplicación múltiple.* El edificio es el primer medio para llevar a cabo la producción.* Todas las actividades inherentes deben incorporarse a la de producción.* El edificio debe adaptarse a los trabajos que van a realizarse.* Una construcción antifuncional es un lastre diario para el trabajo.* Repercute en las primas de las compañías de seguros.



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Tipos de edificios

A) Edificios de una planta.

B) Edificios de varios pisos.

* Es importante tomar en cuenta los factores que intervienen en el planeamiento de las fábricas.

* Por las ventajas que cada uno de ellos presenta para el propósito que se desea realizar.

* Que la construcción del edificio este de acuerdo a los trabajos que se van a realizar.



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Edificios de una planta

Factores que determinan la construcción del edificio de una sola planta :

Bajo costo del terreno. Disponibilidad del terreno para ampliaciones. Menos tiempo para construir. Menos terreno perdido en aceras y columnas, para elevadores,

escaleras y accesos a ellos. Cargas menores sobre el suelo debido a la maquinaria o al producto

fabricado. Mayor flexibilidad para acomodar los cambios de la instalación. Posibilidad de una mayor eficiencia en las rutas de trabajo. La inspección es más fácil y eficaz. Uso máximo de la luz natural. Facilidad para aislar los trabajos peligrosos. Costo global de funcionamiento más bajo.


Selección y construcción de los edificios ( Tipos de edificios )

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Edificios de varios pisos

Factores que determinan la construcción del edificio de varios pisos :

Costo elevado del terreno. Área limitada para construir. La topografía natural del terreno. Facilidad para la ampliación si se prevé adecuadamente. Escasa posibilidad de tener que aplicar cargas elevadas a los

pisos. Los productos y las instalaciones son de poco peso y

volumen. Posibilidad de una mejor coordinación de los departamentos

en un plano vertical.


Selección y construcción de los edificios ( Tipos de edificios )

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Selección de las instalaciones de los edificios

Seleccionar el área general constituye, si no la fase más importante, si la de una atención especial, tanto por razones objetivas, como subjetivas.

El área seleccionada para la construcción del edificio, debe comprender una zona industrial que reúna los requisitos mínimos de la compañía, para que sus costos de desarrollo sean razonables.

* Se deben efectuar estimaciones preliminares de los requisitos de la superficie donde se va a construir.

* Debe obtenerse un sitio lo suficientemente grande para acomodar todos los requerimientos de espacio.

* La selección de un área y de un sitio específico para la fábrica requieren estudios previos.



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Tendencias actuales en la construcción de edificios

La práctica en el pasado ha sido proyectar edificios cuyas plantas correspondan a las formas de ciertas letras como : u, h, e, t, l y f, según los problemas departamentales planteados y el movimiento de los materiales por la fábrica.

* Todas esas formas se presentan bien a la ampliación.

* Muchas compañías han adoptado la forma en bloque macizo.

* Con todas las operaciones en una misma planta y bajo un mismo techo.



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Servicios en los edificios de la fábrica

A) Suministro de energía eléctrica.B) Vapor.C) Gas.D) Aire comprimido.E) Alumbrado ( natural y artificial ).F) Calefacción.G) Ventilación,H) Acondicionamiento del aire.I) Agua.J) Otros.

* La mayoría de estos servicios necesitan de una u otra manera instalaciones fijas.* Las alteraciones son difíciles y costosas.* Es importante que se planeé adecuadamente al hacer las instalaciones.* Otro servicio es la comodidad y las facilidades sanitarias.



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Maquinaria y equipo

A) Introducción.

B) Selección de la maquinaria.

C) Instalación y disposición de la maquinaria.


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Introducción

En el sentido más amplio, el término maquinaria y equipo incluye todas las máquinas y aparatos utilizados en las industrias fabriles. en el sentido que pretendemos emplearlo aquí, comprende únicamente las máquinas movidas por fuerza motriz y empleados para modificar el material y materias primas para transformarlos en artículos terminados.

* La selección, el uso, la conservación y el reemplazo son problemas capitales en la fábrica.

* Al seleccionar o reemplazar la maquinaria se deben tomar en cuenta dos aspectos.

* El aspecto técnico y el aspecto económico.


Maquinaria y equipo

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Selección de la maquinaria

La compra de maquinaria, ya sea para reemplazar otra vieja o para una nueva instalación interesa a varios departamentos tales como : producción, abastecimientos y finanzas.

La selección de la maquinaria debe ocupar la atención de cada uno de estos departamentos en alguna etapa del proceso de adquisición.

* Para que todos los factores relacionados reciban el cuidado debido.

* En algunas empresas ( pequeñas ) rara vez existe un método planeado.

* Para examinar los problemas relacionados con la maquinaria y equipo


Maquinaria y equipo

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Instalación y disposición de la maquinaria

Así como la exactitud del trabajo realizado no puede ser mayor que la de las herramientas con que se produce, así también, el rendimiento de una fábrica no puede ser mejor que la capacidad de la disposición de sus máquinas.Puntos a considerar para su instalación :

A) Sitio para el operario.B) Márgenes para las partes de las máquinas sobresalientes.C) Márgenes para las prolongaciones de las piezas trabajadas.D) Sitio para el equipo ( carga y descarga ).E) Espacio para los transportadores.F) Sitio para poner y quitar piezas grandes que haya que trabajar.G) Superficie para almacenamiento ( al pie de la máquina ).H) Lugar para el banco o la mesa de trabajo.I) Sitio para actuar en cualquier parte de la máquina..J) Fácil acceso a los dispositivos protectores en caso de accidentes.K) Acceso a la máquina para su inspección, conservación y reparación.


Maquinaria y equipo

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Disposición de la planta

A) Introducción.

B) Factores que intervienen en la disposición de la planta.

C) Tipos de distribución de la planta.


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Introducción

La disposición de la planta comprende la distribución física de las posibilidades industriales. esta disposición, sea instalada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para movimientos de material, almacenaje, mano de obra indirecta y toda actividad auxiliar o servicios como el que se precisa para el personal y equipo de trabajo propiamente dicho.

* El término distribución en planta significa unas veces la disposición existente.

* Otras veces el nuevo plan de distribución propuesto.

* A menudo el área en estudio o el trabajo para realizar una distribución de planta.



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Factores que intervienen en la disposición de la planta

A) Material.

B) Maquinaria.

C) Movimiento.

D) Hombre.

E) Espera.

F) Servicios.

G) Edificio.

H) Cambio.



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Tipos de distribución de la planta

¿ Cuál sería el tipo de distribución más apropiado ? si la disposición de una planta ha de ser la expresión de un fin a lograr.

Existen tres tipos básicos de distribución de la planta conforme a los procesos de cada industria :

A) Por componente fijo : ( situación fija del material )

B) Por proceso : ( llamado también por “función”)

C) Por producción en línea : ( el producto está estandarizado)



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Producción

A) Introducción.

B) Fases de la fabricación moderna.

C) Mantenimiento.

D) Seguridad.

E) Control de desperdicios.


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Introducción

Dentro de las actividades que se presentan dentro del área de la producción, esta la principal de ellas, que es la de producir.

En esta actividad trataremos con todos los elementos que intervienen dentro de la producción, así como su planeación y organización, no solo de ésta en especial, sino también de las actividades que la rodean y que son indispensables para que aquélla se lleve a cabo.

* La fabricación moderna está formada por tres fases.

* Planeación de la producción, abastecimiento de materiales y control de producción.

* Cada una de estas fases está relacionada con las demás.


Producción

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Fases de la fabricación moderna

A) Planeación de la producción.

B) Control de materiales.

C) Control de producción.


Producción

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Planeación de la producción

Puede decirse que ésta se inicia con los planes de producción del consejo de administración, plasmados, a su vez, en el pronóstico de ventas, y que se filtra a través de la organización de la planta, hasta el nivel más bajo de la superintendencia.* Toda planeación determina el grado de control que se puede alcanzar en la producción.* Una producción bien planeada puede llevarse a cabo con un mínimo de control.La mejor prueba de una planeación efectiva es la eliminación de desperdicio que se indica en la siguiente lista de comprobación :

A) Hombres ociosos.B) Máquinas desocupadas.C) Materiales inútiles.D) Dinero desocupado.E) Promesas de entrega sin cumplir.F) Utilidad del producto.


Producción ( Fases de la fabricación moderna )

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Control de materiales

El control de materiales se ocupa de los tipos, las cantidades, la localización y el movimiento de los diversos materiales que emplea una empresa industrial.* La forma más eficaz de controlar los materiales, consiste en basar todo el procedimiento en pronósticos de ventas.Cualquier procedimiento efectivo en el control de materiales representa cuatro fases :

A) Obtención o procuración ( compra vs costo ).B) Transportes externos ( embarque, tráfico, recibo ).C) Almacenamiento de materiales ( control de inventarios ).D) Transportes internos ( manejo de materiales ).

* El control de materiales es uno de los gastos necesarios o generales del negocio.



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Control de producción

A) Introducción.

B) Funciones del control de la producción.

C) Tipos de control.

D) Control de calidad.



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Introducción

El control de la producción comprende la organización, el planeamiento y la comprobación de los materiales.

* La idea es que se produzcan los resultados de fabricación deseados.

* Dentro del marco de los siguientes aspectos : calidad, cantidad, tiempo y lugar.

* El control organizado es necesario para conseguir el éxito en la industria.


Producción ( Fases de la fabricación moderna; control de la producción )

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Funciones del control de la producción

A) Planear :

a) Cuánto.

b) Cuándo.

c) Dónde.

d) A qué costo.

B) Ejecutar :

a) Aprovisionamiento.

b) Trabajo.

C) Controlar

a) Registro de avance.

b) Activación.

c) Ajuste o reprogramación.



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Tipos de control

A) Control seriado :

Coordinación de la corriente de trabajo a un ritmo preestablecido, basado en un plan de producción a largo alcance.

* Corresponde a la fabricación continua

B) Control de pedidos :

Es la coordinación del trabajo basado en las necesidades de un pedido individual a coro plazo que requiere un plan exclusivo.

* Corresponde a la fabricación intermitente.



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Control de calidad

El control de calidad implica el análisis y refinamiento progresivo de los procesos de producción identificando las causas de variabilidad y los defectos.

* Debemos distinguir entre inspección y control de calidad.

* Al control de calidad le corresponde prevenir los defectos.

* La inspección tiene la tarea de encontrarlos.



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Mantenimiento

A) Introducción.

B) Tipos de mantenimiento.


Producción

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Introducción

El mantenimiento es una actividad empresarial dirigida hacia el cuidado y reparación del equipo y de los medios de producción.

* Exige cierta capacidad tanto en dirección como en técnica.

* Un buen mantenimiento es la clave para una “elevada producción”


Producción ( Mantenimiento )

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Tipos de mantenimiento

A) Preventivo :

Contiene dos actividades básicas :

1.- Inspección periódica de los equipos de la fábrica para descubrir inadecuadas condiciones que puedan conducir a paradas inesperadas de la producción.

2.- Mantenimiento de la fábrica para rectificar tales condiciones mientras todavía se está en las etapas iniciales de deterioro.

B) Correctivo :

Es un programa de análisis regular de los costos de mantenimiento del equipo. su propósito consiste en identificar los elementos que intervienen de un modo más acusado en los costos y encontrar la razón de ello.


Producción ( Mantenimiento )

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Seguridad

La seguridad en la empresa, es una función de dirección y su responsabilidad empieza en el director general y continúa por los gerentes departamentales.

* La seguridad en el trabajo puede ser estudiada bajo tres diferentes puntos de vista.

* Moral, social y económico.

* Son motivación para la previsión de accidentes.

* Aumentando en forma considerable la eficiencia del trabajo.

debemos considerar los gastos directos e indirectos de los accidentes de trabajo.

El 95 % de los accidentes provienen de dos factores :

A) Actos inseguros.

B) Causas inseguras.


Producción

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Control de desperdicios

A) Introducción.

B) Conceptos.


Producción

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Introducción

Un aspecto que parece no tener importancia dentro de la producción son los desperdicios, mermas y deshechos del procesamiento de los artículos. pues, es todo lo contrario. la forma de controlar estos sobrantes nos permitirá siempre estar corrigiendo nuestros sistemas de producción.

* Estos sobrantes repercuten notoriamente en el costo de producción.

* De ahí que debe tenerse un especial interés por lograr un control adecuado de éstos.


Producción ( Control de desperdicios )

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Conceptos

A) Desperdicio :consiste en los fragmentos o los restos de material que quedan después de terminadas las operaciones o procesos y que tienen algún valor monetario.

B) Merma :se considera a menudo que carece de valor y se trata como una pérdida. es frecuente que se empleen como sinónimos.

C) Deshecho :resulta cuando los materiales se estropean tanto durante las operaciones de fabricación que hay que retirarlos del proceso y disponer de ellos para alguna otra cosa.


Producción ( Control de desperdicios )

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Objetivos

A) Satisfacer al departamento de ventas respecto a plazos de entrega.

B) Producir al menor costo posible.

C) Mantener un alto índice de seguridad en la empresa.

D) Obtener el máximo rendimiento de la planta y sus instalaciones.

E) Mantener una calidad estándar.

F) Evitar a lo máximo el desperdicio.


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Políticas

A) Planear anticipadamente la producción.

B) Establecer sistemas de control “ x “.

C) Delimitar autoridades y responsabilidades.

D) Elaborar programas de trabajo delimitando objetivos generales y por área.

E) Proveer al obrero de equipo de seguridad.

F) Establecer sistemas de mantenimiento.


administraciÓn ii ( produccion )

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