ACEROS MAQUINARIA

Los Aceros maquinaria son generalmente aceros de baja aleación utilizados para la construcción o reparación de maquinaria en general. Existen varias familias de Aceros Maquinaria designados así en función a los elementos aleantes de mayor presencia en su composición química. Las familias más conocidas son:

Aceros al Carbono Aceros al Níquel

Aceros al Cromo-Níquel

Aceros al Molibdeno

Aceros al Cromo-Níquel- Molibdeno

Aceros al Silicio-Manganeso

Los aceros maquinaria como su nombre lo indica , sirven para infinidad de aplicaciones, sin embargo algunas de las piezas que comúnmente se fabrican con estos tipos de aceros son : Ejes, Engranes, Guías, Tornillos sin fin , Bujes, Tornillos , Pines , Sellos, Rodos, etc.

ACEROS HERRAMIENTA

Los Aceros Herramienta son generalmente aceros de alta aleación utilizados para la fabricación de piezas que requieran alta resistencia al desgaste y/o al impacto. Generalmente usados en la fabricación de troqueles , cuchillas , dados sujetos a choques térmicos, moldes , herramientas para prensas de extrusión , dados de forja, insertos , camisas , rodos de laminación, etc.

Existen varias clasificaciones según la aplicación que se desea dentro de los Aceros Herramienta. Estas clasificaciones designadas por la AISI / SAE son las siguientes.

Aceros por endurecimiento al Agua   W

Resistencia al impacto   STrabajo en frío  -Endurecimiento en Aceite   O-Aleación medio Endurecimiento al aire   A-Alto Carbón , Alto Cromo   DTrabajo en Caliente   HAlta Velocidad (aceros rápidos)  -Base de Tungsteno   T-Base de Molibdeno   MPropósitos especiales  

ACEROS INOXIDABLES

Aceros inoxidables Austeníticos, Ferríticos y Martensíticos utilizados en una infinidad de aplicaciones como por ejemplo: fabricación de tanques, equipo de cocina, equipo médico, equipo de la Industria Alimenticia o química, moldes para inyección, soplado o termo formado de polímeros corrosivos, piezas sujetos a altos niveles de corrosión, piezas sujetas a altas temperaturas, ejes de barcos o bombas, accesorios eléctricos de expansión controlada, destiladoras o simplemente productos estéticos.    

 

Barras Redondas

Láminas en Acabados 2D, 2B, P3, P4 y Rolled-On

Láminas Antiderrapante

Láminas Grabadas (Varios Diseños)

Placas ( Espesores > 3/16”)

Tubería (Industrial y Decorativa)

Angulares , Soleras, Alambre

*Láminas y Placas en Dimensiones de  4'x8', 4'x10'  Hasta  5' X 20'*Recubrimiento Plástico  Opcional para las láminas  (PF4, B&W, PVC, PT5)

ACEROS ANTIDESGASTEAPLICACIONES DE IMPACTO Y ABRASION

ACERO AL MANGANESO 12 M (Work-Hardening)Acero Autoendurecido por trabajo a durezas de hasta 550 BHN , resistente al Impacto , Abrasión y Desgaste Extremos para la industria pesada. La cualidad de Autoendurecimiento por Trabajo hace que la capa desgastada (superficie ) se renueva constantemente , endureciéndose y manteniendo siempre su tenacidad interna para resistir el alto impacto. ideal para la Industria de Agregados ,Trituración, Minera, Azucarera, de Carbón, Molinos de Acero, Fundidoras, Reparación de equipo pesado o en cualquier otra aplicación en donde el IMPACTO, ABRASIÓN O DESGASTE sean un problema. (Disponible en Placas, Barras Redondas, Cuadradas y Soleras).

INFORMACION TECNICA

ACERO RESISTENTE AL DESGASTE, ABRASIÓN E IMPACTO  PARA LA INDUSTRIA PESADA

(Auto-endurecible por trabajo)

SOLDABLE FORMABLE DUREZA UNIFORME

 COMPOSICIÓN  QUÍMICA

Carbono 1.0 / 1.25 % 

Manganeso 12.0 / 14.0%   

Fósforo 0.05%  Máx.

Azufre 0.05%  Máx.

Silicio 0.04% Max

VENTAJAS Altamente Resistente a Impacto y Abrasión

Extremos

Mejor desempeño en condiciones de alto impacto

Endurecimiento Rápido por trabajo  a  500-550 BHN ( 54-58 Rc)

Durabilidad Hasta 12 veces  Mayor a Aceros de recubrimiento convencionales

Mantiene su tenacidad Interior

Excelente Resistencia al Impacto

Excelente Resistencia al Desgaste

Muy Bajo coeficiente de Fricción aún en Aplicaciones METAL - METAL

Soldable con Electrodo Manganeso XL  electrodos similares

Fácil de Cortar con soplete de Oxiacetileno.

Aleación NO Magnética.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Esfuerzo de Cedencia  (Yield ) 60 -85    Ksi

Esfuerzo Ultimo de Tensión (UTS)

120 - 130    Ksi

Elongación 35 – 50%

Dureza de Trabajo  550 -600 BHN Max.

Dureza al Entregar 230 – 255 BHN

APLICACIONES INDUSTRIAS DE AGREGADOS,  CONSTRUCCION, MINERÍA, INDUSTRIA

SIDERURGICA Y AZUCARERA

  Quijadas y  Tolvas 

Martillos y Platos de Trituradoras

Canales de Transportación

Tiras y Guías de desgaste

Vías de Ferrocarril y Carros mineros.

Recubrimiento  de equipo pesado

Secciones de Transición.

Camas de Carga (Truck Load beds)

Guías  o Alineadores  de Equipo Pesado ( Liners)

Cargadores Frontales , Escareadores, Retroexcavadoras

Aplicaciones Abrasivas no magnéticas.

Tubería 

Canastas y Carros elevadores

Coladoras Mecánicas

    

Cubiculos de Shot Blasting

Barras Sello de Sinterizado

 

MANEJO

Corte: Se recomienda usar plasma o Láser  pero puede ser cortada fácilmente con Soplete de Oxiacetileno.

Perforado y Maquinado: Utilizar herramientas de carburos  de cobalto o  de aleaciones de alta  velocidad, a bajas velocidades.   Para perforar utilizar de preferencia brocas con punta de diamante o de acero rápido.

Soldadura: Recomendamos Utilizar  Electródo Manganeso   XL   para unir a otra placa 12M o a alguno otro tipo de metal.  Para unir a  otro material de soporte utilizar electrodos de bajo hidrógeno y revestir el área de trabajo con el electrodo al Manganeso.   (Soldar intermitentemente para evitar elevar mucho la temperatura.)   

DISPONIBILIDAD

Las  Placas de Acero 12M esta disponible en espesores y dimensiones  estándar.  Desde  3/16” hasta 3” y las dimensiones  hasta   96” x 240”.  Además en Barras y Planos.

ABRASION SEVERAIMPACTO SEVERO

PLACA PRETRATADA TB-Z

 

T-Braze es una placa de acero templado y revenido a una dureza integra (418– 512 BHN )que le da mejor resistencia al impacto y a la abrasión severa. Además, debido a que se es sometido a un tratamiento de control de impurezas sulfurosas, T-Braze posee una limpieza interna que mejora su ductibilidad. T-Braze posee microestructura martensitica templada con partículas de titanio carbonitrurado para mejorar la resistencia al desgaste adicionalmente que posee un grano muy fino logrando una excelente combinacion de DUREZA y TENACIDAD. Ideal para la Industria Pesada en general como (Agregados ,Trituracion, Minera, Reparación de equipo pesado o en cualquier otra aplicación en donde se tenga Abrasión e Impacto. ( Disponible en Placas de 1/8" a 10" de espesor).

 

 INFORMACION TECNICA

 

PLACA DE ACERO ALEADO TRATADO TÉRMICAMENTE RESISTENTE A LA ABRASIÓN Y AL IMPACTO

SOLDABLE FORMABLE DUREZA UNIFORME

COMPOSICIÓN  QUÍMICA

Carbono 0.18 / 0.24 %   Cromo 1.60 / 1.80 %

Manganeso 0.75 / 1.00 %    Molibdeno 0.20 / 0.30 %     

Fósforo 0.025 %  Máx. Boro 0.001 %   Min

Azufre 0.003 %  Máx. Titanio 0.01 / 0.1 %    

Silicio 0.20 / 0.40 % Aluminio 0.015%   Min

Níquel 0.50 / 0.85 %        

VENTAJAS

Alta dureza que mejora su resistencia al desgaste.

Optima combinación Dureza – Tenacidad

Mínimo contenido de Azufre

Endurecimiento controlado

Grano muy fino

Excelente resistencia al IMPACTO

Micro estructura martensitica templada con partículas de titanio carbonitrurado para mejorar la resistencia al desgaste.

Dureza de 418– 512  BHN

Proceso controlado para garantizar  que las propiedades de la dirección longitudinal y transversal sean homogéneas.

Tratada Térmicamente  ( Templado y Revenido)

   

T-Braze es un acero que posee una composición química muy balanceada, fue creado con el fin de resolver los problemas más críticos de impacto y abrasión.   Nuestra placa de Acero T-Braze es sometida a un tratamiento térmico muy controlado. Este control en el tratamiento térmico  y el bajo contenido de azufre, le permite tener una combinación perfecta de de dureza y tenacidad.

T-Braze es una placa de acero templado y revenido a una dureza integra que le da mejor resistencia al impacto y a la abrasión severa.   Además, debido a que se es sometido a un tratamiento de control de impurezas sulfurosas,  T-Braze posee una limpieza interna que mejora su ductibilidad.

 

PROPIEDADES MECÁNICAS

Esfuerzo de Cedencia  (Yield ) 192 -240     Ksi

Esfuerzo Ultimo de Tensión (UTS)

215 - 267    Ksi

Elongación 12 – 20 %

Reducción de Área 40 – 60 %

APLICACIONESINDUSTRIAS DE AGREGADOS, CONSTRUCCION, MINERÍA, INDUSTRIA PESADA EN

GENERAL

Quijadas y  Tolvas 

Martillos y Platos de Trituradoras

Canales de Transportación

Tiras y Guías de desgaste

Vías de Ferrocarril y Carros mineros.

Recubrimiento  de equipo pesado

Secciones de Transición.

Camas de Carga (Truck Load beds)

Pallets

Coladoras 

Guías  o Alineadores  de Equipo Pesado ( Líneas)

Cargadores Frontales , Escareadores, Retroexcavadoras 

 

    

Canastas y Carros elevadores

Coladoras Mecánicas

MANEJO

Corte: Se recomienda usar plasma o Láser  pero puede ser cortada fácilmente con Soplete de Oxiacetileno.  (Se recomienda un precalentamiento para procedimientos secos).

Perforado y Maquinado: Puede ser taladrado y maquinado con los métodos mas convencionales, de preferencia utilizar herramientas de carburos para alta velocidad, a bajas velocidades.   A mayor dureza en el material, menor velocidad y avance en la herramienta de corte.

Soldadura: Recomendamos Utilizar  electrodos  que cumplan con la clasificación AWS 5,5  E-8018 C-3.  Se  recomienda un precalentamiento  de la placa  para todos los espesores.  (Procedimiento de soldadura disponible , solicítelo con nosotros).

DISPONIBILIDAD Las  Placas de Acero TB-Z esta disponible en espesores y dimensiones estándar.  Desde 1/8” hasta 10” y las dimensiones  hasta   96” x 240”

ALUMINIO 6061-T6

Dúctil Ligero, con gran resistencia y excelentes características de acabado, el aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboración de piezas maquinadas con calidad de excelencia y para trabajos que requieran buen acabado superficial. 

Composición Química:Como en todos los productos que TECNIACERO ofrece, el aluminio 6061-T6 tiene las especificaciones de fabricación necesarias para asegurar máxima eficiencia.

0.40/0.80% de silicio 0.7% máximo de hierro

0.15/0.40% de cobre

0.8/1.2% de magnesio

0.04/0.35% de cromo

0.25 máximo de zinc

0.015 máximo de titanio

0.15% de Manganeso

Ventajas: Adicionalmente a sus características naturales (excelente conductividad, ligereza, nula toxicidad y que no produce chispa), el aluminio 6061-T6 ofrece las siguientes ventajas

Resistencia superior a la de las aleaciones 6063 Elaborado mediante tratamiento térmicos

Envejecido artificialmente

Optima conformación en frío

Excelentes características para soldadura fuerte y al arco.

Beneficios: Siempre que se necesite un producto verdaderamente confiable conviene pensar en aluminio 6061-T6, que por su calidad garantiza los siguientes beneficios

Excelente resistencia a la corrosión Gran resistencia a la tensión

Excelente maquinabilidad

HIERRO FUNDIDO VERSA-BAR ®

Las barras Versa-Bar® de Hierro Gris y Hierro Dúctil (nodular), son de fundición contínua. Por ser formados en caliente obtienen un rango de resistencia comparable con el acero.

Su contenido de grafito ofrece una superficie de desgaste tan durable como la del bronce, lo que las hace ideales para aplicaciones de hidráulica.

10 Razones para pensar en el cambio a Hierro Gris Versa-Bar®:

1 Resistencia física como el acero.2 Superficie de deslizamiento con alto grafito.3 Sin deformaciones por el calor4 Retención del aceite por su estructura de grafito en copo.5 No contamina el aceite lubricante.6 Facilidad de corte libre manteniendo tolerancias estrechas.7 Alta resistencia a la compresión y carga lateral.

8 Se puede obtener superficies muy bien pulidas9 Suprime las vibraciones10 Respuesta excelente al tratamiento térmico.

Aplicaciones:

En Hidráulica y Neumática:manifolds, émbolos, tapas de cilindros.

En la Industria del Vidrio: moldes, formas, buzos.

En Máquinas y Equipos: poleas, rodillos, ejes, grúas.

En Auto partes: tapas de cojinetes, pistones de freno, grúas.

En Maquinaria Agrícola: soportes, brazos, cojinetes.

En Herramientas: grúas, sufrideras, postes, matrices.

BRONCES

Bronce Estándar 884 

Características: Comúnmente conocido como bronce fosforado, estándar o comercial, este bronce, aunque sin ninguna norma internacional, tiene excelentes características físicas, gran maquinabilidad y resistencia a la tensión y al esfuerzo. Recomendaciones de uso: para trabajos ligeros, como en la elaboración de casquillos, chumaceras pequeñas y stoperos.Bronce SAE-62 (UNS C 90500)Características:Es una aleación de uso general con antifricción de gran resistencia para condiciones fuertes de trabajo y alta carga. Es duro con gran resistencia al

desgaste al ataque químico-ácido y a la corrosión ambiental; resiste presiones hidráulicas aun con agua salada. Posee resistencia a la tracción de 45,000 psi y una dureza de entre 75 y 85 Brinell.Recomendaciones de uso:Para piezas que requieren un bronce fino y estable especial para la elaboración de coronas tornillos sin fin elementos de maquinaria de servicio pesado y bajas velocidades, en instalaciones de ingenios azucareros plantas de refinación y en general en sistemas de vapor o gas a presión.Bronce SAE-64 (UNS C 93700)Características:Un bronce con excelentes características físicas para el trabajo pesado con excelente característica antifricción por su alto contenido de plomo, (lubricante seco). Posee una resistencia a la tracción de 35,000 psi y una dureza de entre 60 y 70 Brinell.Recomendaciones de uso: Cojinetes, bujes para altas velocidades y fuertes presiones, bombas, impulsores, aplicaciones donde se requiera alta resistencia a la corrosión, fundiciones a presión, bujes para molinos, hornos de cemento, troqueladoras, laminadoras, compresores, bujes con babbit. Posee una resistencia a la tracción de 35,000 psi y una dureza de entre 60 y 70 Brinell.Bronce SAE-65 (UNS C 90700)Características:Llamado también bronce para engranes. Es una aleación de alta dureza para usos industriales. Ofrece magníficos resultados para trabajos pesados con condiciones normales de lubricación. Posee una resistencia a la tracción de 55,000 psi y una dureza de entre 98 y 105 Brinell.Recomendaciones de uso: Excelente para fabricar coronas, engranes, cojinetes en donde se espera soportar altas cargas y velocidades relativamente bajas.Bronce SAE-660 (UNS C 93200)Características: Es una aleación generalizada para usos industriales, que ofrece magníficos resultados para trabajos semipesados y condiciones normales de lubricación. Es fino, compacto y uniforme, con buenas características antifricción y con gran resistencia al desgaste bajo presiones fuertes con velocidades medias. Posee resistencia a la tracción de 35,000 psi y una dureza de entre 60 y 65 Brinell.Recomendaciones de uso: Excelente para fabricar pequeños engranes, partes de bombas, asientos de válvula y maquinaria en general que necesite un bronce fino y estable.

Composición Química de aleaciones de Bronce  SAE/AISI  (%)Elemento SAE-660 SAE-62 SAE-64 SAE-65

Cobre 83 86-89 78-82 89

Estaño 7 9-11 9-11 9

Plomo 7 0.3 8-11 0

Zinc 3 1-3 0.75 0

Níquel 0 1 0.75 0

Hierro 0 0.15 0.15 0

Fósforo 0 0.05 0.05 0

Antimonio 0 0 0.55 0

PLASTICOS DE INGENIERÍA   NYLAMID®

¿Qué es Nylamid®?

Características : Los plásticos tienen como cualidades generales, el ser muy ligeros y resistentes a la oxidación, principalmente. Sin embargo, esto no es suficiente, ya que la industria constantemente demanda materiales que satisfagan necesidades aun mas complicadas y diversas.

Nylamid® ofrecen múltiples alternativas de solución a estos requerimientos, ya que nuestros diferentes productos cuentan con las características mas apropiadas para cada caso, entre las mas importantes mencionamos las siguientes:

Estabilidad dimensional. Maleabilidad.

Compatibilidad para usarse en contacto con alimentos, sin contaminar.

Resistencia al desgaste.

Resistencia dieléctrica.

Resistencia mecánica.

Resistencia química.

Resistencia térmica.

Rigidez.

Usos: La versatilidad de nuestros productos Nylamid® ha ayudado a resolver problemas de diseño de partes para equipo original o de sustitución de refacciones fabricadas con otros materiales, como : acero, bronce, aluminio, madera, cerámica, celorón y otros plásticos, en un sinnúmero de sectores industriales, tales como:

Alimenticio

Siderúrgico

Embotellador

Azucarero

Constructor

Papelero

Naval

Textil

Minero

Farmacéutico

Transportadores

Los usos mas frecuentes que se le dan a nuestros materiales, son los siguientes:

Cojinetes.

Engranes.

Ruedas.

Poleas.

Rodillos.

Guías de desgaste

Aislantes dieléctricos.

Aislantes térmicos.

Soportes.

Beneficios:

Buena relación Costo-Beneficio. El rendimiento de la piezas fabricadas con nuestros productosNylamid® en combinación con el precio, es sin duda el principal motivo para su aplicación, ya que aunque en algunas ocasiones existan materiales mas baratos, su limitada durabilidad generan gastos extras derivados de la mayor frecuencia de recambio de las refacciones, los paros para mantenimiento, montaje y desmontaje, etc.

Facilidad de maquinado. Por su suavidad la mayoría de nuestros productos se maquinan mucho mas rápido que los metales, dando como resultado, ahorros muy significativos.

Ligereza. Por pesar menos que los metales, los plásticos exigen menor esfuerzo de los motores, contribuyendo así a consumir menos energía.

Menor consumo de lubricantes. Gracias a su bajo coeficiente de fricción el Nylamid® ayuda a reducir el consumo de lubricantes y en algunos casos hasta lo elimina.

Reduce el nivel de ruido. La capacidad de absorción de impactos tan característica de los plásticos ayudan a disminuir la emisión de ruido provocado por las partes que trabajan en movimiento y en contacto directo entre si.

TIPOS DE NYLAMID ®Entre los plásticos, al igual que entre los metales, existe una gran diversidad de productos, por lo que es necesario diferenciarlos y clasificarlos, para evitar cometer errores en su aplicación. 

Específicamente, los nylon ó poliamidas (nombre técnico) se clasifican de acuerdo al número de carbones del que están compuestas sus moléculas: 6, 6/6, 6/12, 10, 11, 12, etc. Cada tipo tiene características diferentes y algunos de ellos son físicamente idénticos y pueden ser confundidos, usando un tipo cuando se debe utilizar otro.  

Todos los productos de nylon Nylamid® que comercializamos son los 6/12, los cuales, de acuerdo con el uso que comúnmente les dan los consumidores, tienen mejores propiedades que las de los nylon 6, producidos por la gran mayoría de los fabricantes de plásticos de ingeniería. 

El Nylamid® M, es producido en forma natural, sin el agregado de ningún otro componente, pero con las propiedades de una poliamida 6/12. No obstante, nuestra preocupación por ofrecer productos con mayores ventajas nos ha obligado a producir dos tipos más, usando la misma base que en el primero, pero con la adición de agentes que reducen aun más su coeficiente de fricción. 

Uno de ellos es el Nylamid® SL, cargado con bisulfuro de molibdeno. El otro es el Nylamid® XL, al que se añade un aceite especial en el momento de mezclar las materias primas. Estos tipos auto lubricados tienen las partículas lubricantes integradas molecularmente y se solidifican con el nylon formando un solo cuerpo, lo que evita que el lubricante fluya hacia afuera del cuerpo de la pieza fabricada, produciendo cavidades y debilitándola. 

Por último, existe Nylamid® TS, que también es 6/12, pero que tiene una proporción diferente de las principales materias primas con las que se fabrica, lo que da como resultado un material con mucha mayor resistencia. 

La diferencia entre los tipos de Nylamid® es muy fácil, ya que tienen distintos colores:

Nylamid® M MECÁNICO (Hueso) Nylamid® 6/6RESISTE

TENSIÓN (Blanco)

Nylamid® SL SUPER Nylamid® RA RESISTE

LUBRICADO(Negro) ABRASIÓN ( Blanco)

Nylamid® XLEXTRA

LUBRICADO(Verde)Nylamid® P PRECISIÓN (Blanco)

Nylamid® TSTABLA DE

SUAJE (Ámbar)Nylamid® H HIGIÉNICO (Blanco)

Como norma de calidad, y para que nuestros clientes estén seguros de la procedencia de los materiales que adquieren, tenemos como política identificar todos nuestros productos con la marca registrada Nylamid, seguida de las siglas que determinan su tipo, ya sea: M, SL, XL, ó TS y, además una etiqueta pegada con el sello de inspección de calidad. 

A continuación, la recomendación de los tipos de Nylamid® que se deben usar para piezas de la industria en general:

Cojinetes con lubricación natural para bajas velocidades y lubricación forzada para altas velocidades.

Engranes con alta resistencia a la abrasión y al impacto.

Cantarinas y poleas de baja velocidad y tensores.

Guías de desgaste, guías axiales y radiales.

Placas de desgaste.

Piezas varias para reducir el elevado nivel de vibraciones, ruido y abrasión.

Aprobado para estar en contacto directo con alimentos de consumo humano (NOM).

Cojinetes sin lubricación. Anillos porta cables o de desgaste

Anillos giratorios.

Piezas varias con la misma velocidad tangencial de la pieza que lo aloja o soporta.

Rodillos

Prototipos y Moldes

Ruedas y Engranes.

Sellos de Válvulas

Piezas varias (cojinetes, patines, etc.) de baja velocidad sin acceso a lubricación.

Piezas varias (cojines, estrellas, etc.) de la misma velocidad tangencial con un mínimo coeficiente de fricción.

Todo tipo de piezas de alta resistencia a la abrasión, flexibilidad y elevada carga de trabajo.

Tabla para suaje o corte industrial. 

Cojinetes de baja velocidad con lubricación líquida poco viscosa o velocidades medias con lubricación forzada.

Engranes con adecuada resistencia de viga.

Catarinas y poleas.

Ideal para la fabricación que piezas que trabajen en condiciones de abrasión severa y baja carga.

Excelente resistencia química y es muy ligero

Aprobado por la FDA y la USDA para estar en contacto con alimentos y aplicaciones médicas.

Partes de gran precisión para ambientes húmedos. Piezas que requieran baja absorción y excelente estabilidad dimensional.

Aprobado por la FDA y la USDA ara estar en contacto con alimentos y aplicaciones médicas.

Tablas de corte para Alimentos Procesadoras o empacadoras de alimentos

Cocinas industriales, Hoteles, Hogar.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALAFACULTAD DE INGENIERIADISEÑO DE MAQUINAS IING:MILTON FUENTES OROZCO

TEMATIPOS DE ACERO DE GUATEMALA

NOMBRE: BAUDILIO PATZAN PIRIRCARNE: 200413111

SECCION: NFECHA: 06/02/12