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TABLA DE CONTENIDOINTRODUCCION31.CLASIFICION DEL ACERO Y SU COMPOSICION42.DESIGNACION DEL ACERO O NOMENCLATURA (ASI-SAE)63.EXPECIFICACIONES DE LAS ASTM PARA LAS PLACAS DEL ACERO AL CARBONO DE CALIDAD ESTRUCTURAL74.OBTENCIN DEL ACERO ATREVES DEL DIAGRAMA FE+C105. DUREZA EN LA INDUSTRIA125.1 Dureza Brinell:125.2 Dureza Knoop:135.3 Dureza Rockwell:135.4 Rockwell superficial:135.5 Dureza Rosiwal:135.6 Dureza Shore:145.7 Dureza Vickers:145.8 Dureza webster:146. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS156.1 segn la calidad157. ACERO PARA HERRAMIENTAS187.1 dureza al rojo197.2 importancia dureza al rojo197.3 como se consigue la dureza al rojo197.4 acero inoxidable197.4.1 principales aceros inoxidables207.5 aceros217.5.1 ferrrita ohierro()= (alfa)217.5.2 sementita227.5.3 martencita237.5.4 perlita (ycementita)248. COMO INFLUYE LAS INCLUSIONES Y PROPAGACIN DE MARTENSITA EN LAS PROPIEDADES DE FATIGA DE LOS ACEROS TRMICAMENTE TRATADOS259. TRATAMIENTOS TERMICOS259.1 temple259.1.1 Caractersticas generales del temple269.2 Revenido269.2.1 Caractersticas generales del revenido269.3 Recocido279.3.1 Caractersticas generales del recocido279.4 Normalizado289.4.1 Caractersticas generales del normalizado28

INTRODUCCION

El trabajo que presentaremos a continuacin informaremos sobre las diferentes clases de acero, haciendo nfasis en la diferentes propiedades de los materiales con el fin de conocer mas detalladamente sobre el acero y un uso adecuado de el.Enriqueciendo nuestros conceptos como futuros ingenieros de la industria

1. CLASIFICION DEL ACERO Y SU COMPOSICION

La clasificacin del acero se puede determinar en funcin de sus caractersticas, las ms conocidas son la clasificacin del acero por su composicin qumica y por sus propiedades o clasificacin del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivide o hace parte de otro grupo de clasificacin.Clasificacin de Acero por su composicin qumica:Acero al carbono Se trata del tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de elementos que no son hierro ni carbono.Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% de carbono.Acero de aleacin Acero que contiene otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal.Acero inoxidable Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin.

Clasificacin del acero por su contenido de Carbono: Aceros Extra suaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 % Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 % Aceros seisaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 % Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 % Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 % Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

-Clasificacin del Acero por sus propiedadesAceros especialesAceros inoxidables.Aceros inoxidables derroticos.Aceros Inoxidables autnticos.Aceros inoxidables Martens? TicosAceros de Baja Aleacin Ultrarresistentes.Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

Clasificacin del Acero en funcin de su uso:Acero para herramientas: acero diseado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasiones tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros con un contenido de carbono ms bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta de talla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicin del acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio 0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, nquel 2.60 %Acero para la construccin el acero que se emplea en la industria de la construccin, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormign, el acero estructural para estructuras metlicas, pero tambin se usa en cerramientos de chapa de acero o elementos de carpintera de acero.Acero Estructural o de refuerzo ver ms sobre acero estructural Clasificacin del Acero para construccin acero estructural y acero de refuerzo: De acuerdo a las normas tcnicas de cada pas o regin tendr su propia denominacin y nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en: Barras de acero para refuerzo del hormign: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormign armado. A su vez poseen su propia clasificacin generalmente dada por su dimetro, por su forma, por su uso: Barra de acero liso Barra de acero corrugado. Barra de acero helicoidal se utiliza para la fortificacin y el reforzar rocas, taludes y suelos a manera de perno de fijacin. Malla de acero electro soldada o malazo Perfiles de Acero estructural laminado en caliente ngulos de acero estructural en L Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular, cuadrados y redondos. Perfiles de acero Liviano Galvanizado : Estos a su vez se clasifican segn su uso, para techos, para tabiques, etc.Composicin qumica del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso, 0.03% Potasio, 0.035% Azufre.Composicin del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un 12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va a estar expuesto debe contener otros elementos como el nquel, el molibdeno y otros.2. DESIGNACION DEL ACERO O NOMENCLATURA (ASI-SAE)

La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Aron and Steel Instituto (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Soviet of Auto motive Engieres (Sociedad de Ingenieros Automotores).En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi.En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin

3. EXPECIFICACIONES DE LAS ASTM PARA LAS PLACAS DEL ACERO AL CARBONO DE CALIDAD ESTRUCTURALProducto de la ms avanzada ingeniera, es fabricado con un punto mnimo de cadencia de 36,000PSI. Ms resistente que la placa A-283, la placa de acero - calidad estructural A-36 es ampliamente recomendable para disear y construir estructuras y equipo menos pesado.El acero estructural A36 se produce bajo la especificacin ASTM A36. Abrigando los perfiles moldeados en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para clavados, atornillados, o soldados de la construccin de puentes, edificios, y estructuras de diferente propsitos.El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural bsico utilizado ms comnmente en construcciones de edificios y puentes.

Composicin Qumica:

PRODUCTOVIGAS*PLACAS**BARRAS

ESPESOR (in)TODAS - 1 1 - 2 2 4Sobre 4 - 1 1 - 4Sobre 4

(mm)Hasta 20mm20mm a 40mm40mm a 65mm65mm a 100mmSobre 100mmHasta 20mm20mm a 40mm40mm a 100mmSobre 100mm

%C mx.0.260.250.250.260.270.290.260.270.280.29

%Mn mx.0.80-1.200.80-1.200.85-1.200.60-0.900.60-0.900.60-0.90

%P mx.0.040.040.040.040.040.040.040.040.040.04

%S0.050.050.050.050.050.050.050.050.050.05

%Si0.40 Max0.40 Max0.40 Max0.15-0.400.15-0.400.15-0.400.40 Max0.40 Max0.40 Max0.40 Max

% Cu mn. cuando el cobre es especificado en el acero0.200.200.200.200.200.200.200.200.200.20

*El contenido de manganeso de 0.85 a 1.35%, y el contenido de silicio de 0.15 a 0.40% es requerido en vigas por encima de 426lb/ft o 634kg/m. ** por cada reduccin de 0,01% por debajo del mximo de carbono especificado, un aumento del 0,06% de manganeso por encima del mximo especificado se permitir hasta un mximo de 1,35%

Soldabilidad:Segn la norma ASTM A36/A36M-8, cuando el acero vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de soldado adecuado para el grado de acero y el uso o servicio previsto. Por lo que se recomienda consultar el Apndice X3 de la Especificacin A 6/A 6M para obtener informacin sobre soldabilidad.No obstante el acero A36 es conocido como un acero de fcil soldabilidad, por lo que se recomienda utilizar las siguientes tipos de soldaduras Lincoln Electric disponibles en Aceros Carazo: 6010, 6011, 6013, 7018, 7024, 308, 309, 312, 316, ER70S-6, ER70S-3, E71T-1.

Requerimientos de tensin:El acero A- 36 tiene como esfuerzo de fluencia mnimo de 36ksi. Adems, es el nico acero que puede obtenerse en espesores mayores a 8 pulgadas, aunque estas placas como excepcin, solo estn disponibles con esfuerzo de fluencia mnimo inferior especificado, siendo este 32ksi.Normalmente, el material de conexin se especifica como A-36, sin importar el grado de sus propios componentes primarios. El esfuerzo ltimo de tensin de este acero vara de 58ksi a 80 si; para clculos de diseo se utiliza el valor mnimo especificado.

4. OBTENCIN DEL ACERO ATREVES DEL DIAGRAMA FE+C

En eldiagrama de equilibrioode fases hierro-carbono(Fe-C) se representan las transformaciones que sufren losacerosal carboncon la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos dedifusin(homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.Fases de la aleacin de hierro-carbonoAustenita(hierro- duro)Ferrita(hierro-. blando)Cementito(carburo de hierro. Fe3C)Perlita(88% ferrita, 12% cementito)Ledeburita(ferrita - cementito eutctica, 4,3% carbn)Hierro forjado(prcticamente sin carbn)Fundicin(mayor a 2,1% C)Fundicin dctil(grafito esferoidal)VainitaMar tensitaTransformacin de la austenitaEl diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares: Uneutctico(composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denominaledeburitay contiene un 4,3% de carbono (64,5% de cementito). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala friabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros con menos del 2% de C (forjables) y las fundiciones con porcentajes de carbono superiores (no forjables y fabricadas por moldeo). De este modo se observa que por encima de la temperatura crtica A31los aceros estn constituidos slo por austenita, una solucin slida de carbono en hierro y su microestructura en condiciones de enfriamiento lento depender por tanto de las transformaciones que sufra sta.Uneutectoideen la zona de los aceros, equivalente al eutctico pero en el estado slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita es mnima. El eutectoide contiene un 0,80%C (13,5% de cementito) y se denominaperlita. Est constituido por capas alternas de ferrita y cementito, siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementito.La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:Aceros hipoeutectoides(menor a 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3comienza a precipitar la ferrita entre los granos de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita.Aceros hipereutectoides(mayor a 0,80% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementito.Pues ya que este es un tratamiento trmico y su temperatura se eleva hasta dicha temperatura.

5. DUREZA EN LA INDUSTRIA

La dureza es una magnitud utilizada en la industria, para valorar la resistencia de un determinado material al intentar aplicarle una pequea deformacin. Esta magnitud es medida con un durmetro. Dependiendo del tipo de material a medir, se utilizar un determinado durmetro, que mida en unas escalas de dureza especficas. MCI dispone de un gran nmero de patrones, para calibrar gran diversidad de escalas de dureza.

Se denomina dureza a la resistencia que ofrece un material al intentar rayar o marcar su superficie.

El principio para la obtencin de la dureza se basa en presionar un asentador con una fuerza determinada contra la superficie de una probeta. De las caractersticas dimensionales de la huella se obtiene la dureza.

Existen varios tipos de ensayo para comprobar la Dureza de un material, los ms comunes y utilizados en la industria son los siguientes5.1 Dureza Vinel: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.5.2 Dureza Knox:Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.5.3 Dureza Rockwell:Se utiliza como punta un cono dediamante(en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar unensayo no destructivopor el pequeo tamao de la huella.5.4 Rockwell superficial:Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.5.5 Dureza Rosedal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base elcorindncon un valor de 1000.

5.6 Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un inventador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros.5.7 Dureza Vieres:Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vieres coinciden con los de la escala Vinel. Mejora del ensayo Vinel para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor.5.8 Dureza webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largosextruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

6. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOSAceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos maleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos maleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los siguientes grupos:.I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55) Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:I) Aceros de baja aleacin (elementos maleantes < 5%)II) Aceros de alta aleacin (elementos maleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.

6.1 segn la calidadA su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los clasifica segn la calidad del acero de la manera siguiente:Aceros no aleadosLos aceros no aleados segn su calidad se dividen en:Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formalidad, etc.Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y revenido, caracterizndose por un buen comportamiento frente a estos tratamientos. Durante su fabricacin se lleva a cabo bajo un control exhaustivo de su composicin y condiciones de manufactura. Este proceso dota a estos tipos de acero de valores en su lmite elstico o de templabilidad elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la confortabilidad en fro, soldabilidad o tenacidad. Aceros aleadosLos aceros aleados segn su calidad se dividen en:Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la formalidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los siguientes:I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos, de grano fino y soldables;II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de minas;III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro, destinados a operaciones severas de conformacin en fro;IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos de aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin magntica, polarizacin o permeabilidad necesarios.Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de su composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran los siguientes:I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de presin;II) Aceros para rodamientos;III) Aceros para herramientas;IV) Aceros rpidos;V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

7. ACERO PARA HERRAMIENTASNormalmente se utiliza para la fabricacin de herramientasdestinadas a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales porcortadurao presin Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido encarbonosuperior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, Principales tipos de aceros de herramientas Aceros al carbono: se emplean aceros sin elementos de aleacin para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como brocas, cuchillas calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso la mxima dureza, deben ser templados en agua. Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (600) sin disminuir su rendimiento Aceros indeformables: Esto se consigue empleando el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.

7.1 dureza al rojoEs la capacidad del material de la herramienta para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor producido durante la operacin de corteDeben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de corte.

7.2 importancia dureza al rojoLa importancia de la dureza al rojo es para que el material sea ms resistente obteniendo un aumento en la capacidades de dureza y disminuyendo la tenacidad

7.3 como se consigue la dureza al rojoSe calienta el material a 550C luego obtiene un color rojizo y se le aplica un enfriamiento rpido en agua o aceite

7.4 acero inoxidableEl acero inoxidable tienen en comn el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubri que una pequea cantidad de cromo aadido al acero comn, le daba un aspecto brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la oxidacin. Esta resistencia a la oxidacin, denominada resistencia a la corrosin los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin.7.4.1 principales aceros inoxidables

aceros inoxidables martensticos aceros inoxidables nerticos aceros inoxidables autnticos aceros inoxidables dplex

7.5 aceros7.5.1 ferrita ohierro()= (alfa)

Las ferritas son materialesferromagnticoscompuestos porhierro,boroybarioLas ferritas tienen una altapermeabilidad magntica, lo cual les permite almacenarcampos magnticoscon ms fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia ydureza previamente moldeadas por presin y luego calentadas

7.5.2 cementitaLa cementita es muydura es el ms duro de los aceros al carbono, La cementito destaca por ser frgil Su temperatura de fusin es de 1227C. como la cementita es muy dura y frgil no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.Todas las aleaciones hierro carbono que solidifican segn el diagrama meta estables, entre ellas todos los aceros, tienen como nicas fases ferrita y cementita en estado de recocido. La cementita puede aparecer como junto a la ferrita formando un micro constituyente distinto a la ferrita o a la cementita llamadoperlita.

7.5.3 margencita

En de los aceros templados, est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su estado autntico(austenita) a altas temperaturas.El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono.En los aceros inoxidables martensticos, el carbono est en una concentracin tal, que permite la formacin de austenita a altas temperaturas, que a su vez se transforma enmartensitadurante el enfriamiento.Los aceros inoxidables martensticos tienen la caracterstica comn de ser magnticos y endurecibles por tratamiento trmico, presentando cuando templados una micro estructura acicular

Los aceros con microestructura martenstica son los ms duros y mecnicamente resistentes, pero tambin los ms frgiles y menosdctiles. Ladurezade estos aceros depende del contenido encarbono; aun as, son ms tenaces que los aceros perlticos. La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono y austenita.7.5.4 perlita (ycementito)Se denominaperlitaa la microestructura formada por capas olminasalternas de las dos fases ferrita y dementita durante el enfriamiento lento de unacero a temperaturaeutectoide(PUNTO EUTECTOIDE es elpunto ms bajo en el que es estable la austenita.). Se le da este nombre porque tiene la apariencia de unaperlaal observarse microscpicamente a pocos aumentosLa perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas estn en la misma direccin y esta direccin vara de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son deferrita, y lacementitaaparece como capas delgadas ms oscuras

Hay dos tipos de perlita: Perlita fina: dura y resistente. Perlita gruesa: menos dura y msdctil.

8. COMO INFLUYE LAS INCLUSIONES Y PROPAGACIN DE MARTENSITA EN LAS PROPIEDADES DE FATIGA DE LOS ACEROS TRMICAMENTE TRATADOS

La presencia de fase martenstica permite aumentar enormemente el ndice de endurecimiento por deformacin, pero al mismo tiempo reduce fuertemente la ductilidad del material permiten obtener porcentajes ms elevados de martensita en la superficie.

9. TRATAMIENTOS TERMICOS

Es todo proceso de calentamiento y enfriamiento controlados al que se somete un metal con el propsito de variar alguna o algunas de sus propiedades.Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades fsicas. Sin embargo un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un perjuicio en mayor o menor grado.

9.1 templeEl temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado Aumenta la resistencia a traccin, dureza y disminuye la plasticidad y tenacidad.9.1.1 Caractersticas generales del temple

Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza. Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil. La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las caractersticas de la pieza y resistencia que se desea obtener. El enfriamiento es rpido. Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar.9.2 RevenidoEl revenido, es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la mar tensita.El tratamiento de revenido consiste en calentar el acero despus de normalizado o templado, entre la temperatura ambiente y la de transformacin Ac1 (aprox. 730 C ), seguido de un enfriamiento controlado en aceite o aguaEl objetivo del revenido es disminuir la elevada fragilidad producida por el temple anterior, as como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las tensiones producidas por el temple. 9.2.1 Caractersticas generales del revenido

Es un tratamiento que se da despus del temple Se da este tratamiento para ablandar el acero Elimina las tensiones internas La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C El enfriamiento puede ser al aire o en aceite

9.3 RecocidoConsiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de autenticacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

9.3.1 Caractersticas generales del recocido

Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad Se obtiene aceros mas mecanizables Evitar la acritud del material La temperatura de calentamiento est entre600 y 700 C Es enfriamiento es lento

9.4 Normalizado

Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad delacero.9.4.1 Caractersticas generales del normalizado El objeto del normalizado es volver l acero al estado que se supone normal el enfriamiento es mucho ms lento Se emplea casi exclusivamente para aceros al carbono de baja aleacin: 0,15 a 0,50 por ciento de C.El resultado de ese tratamiento depende del espesor de la pieza, debido a que las velocidades de enfriamiento son mayores en las piezas delgadas Que en las piezas gruesa.El Acero

James Casallas Juan JamesPiero Carrillo

Universidad de pamplonaSan Jos de Ccuta2015

El Acero

Ingeniero: Dairo Quintero QuinteroIntroduccin: El Acero

Universidad de pamplonaSan Jos de Ccuta2015OBJETIVOS

OBJETIVO GENERALESTUDIO DE OBTENCIN Y PROPIEDADES DEL ACERO

OBJETIVOS ESPECFICOS-RECOPILACIN DE INFORMACIN EXISTENTE SOBRE EL HIERRO Y PROCESOS DE FABRICACIN DEL ACERO

-ANALIZAR LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Universidad de Pamplona - Ciudad Universitaria - Pamplona (Norte de Santander - Colombia)Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 Fax: 5682750 www.unipamplona.edu.co