aceros de perforacion.ppt

5/19/2018 aceros de perforacion.ppt

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ACEROS DE PERFORACION

Aplicaciones y descripcin tcnica


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Rock Drilling Tools (RDT)- Aplicaciones para equipos mecanizados -

Shank Adapter

(Adaptador de

culata)

Coupling(Acople)

Barra de extensin Broca de botones,

en cruz, en X

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados


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Shank Adapter (Adaptador de culata)

El shank adapter es el primer elemento enrecibir la energa generada por la perforadora.

Cada perforadora tiene un tipo distinto deshank adapter, a su vez, cada aplicacin tiene

un tipo recomendado de shank adapter.

Actualmente Atlas Copco produce shankadapters para las siguientes marcas deperforadoras:

Atlas CopcoBoartFurukawaIngersollRandKruppSecomaTamrock, entre otros.


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Aletas para conexincon la perforadora.

Cuerpo del adaptadorde culata.

Rosca para unin con lacolumna de perforacin

Orificio de barrido


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Aletas para conexincon la perforadora.

Orificio debarrido

Rosca para unin con lacolumna de perforacin



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Cmo interactuan la perforadora y el shank adapter?


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Shank Adapter

Nmero de Parte Perforadora Rosca

Atlas Copco

9050 3399 COP1238 T38

9050 2767 COP1838 T38

9050 3042 COP1032 R38

9000 2533 L400 T38

Shanks de mayor rotacin en el mercado peruano para perforacin en frentes

Rock Drilling Tools (RDT)- Aplicaciones para equipo mecanizado -


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Rock Drilling Tools (RDT)- Fallas en varillaje roscado -

Tipo de Falla Causa Remedio

Rotura en la zona entrelas aletas y el extremoposterior.

La carrera del pistn puedeno estar bien regulado.Desgaste excesivo de lapieza de arrastre.

Regular adecuadamente lacarrera del pistn. Verificar elestado de la pieza de arrastrey cambiarla si es necesario

Empostillamiento delculatn.

Lubricacin insuficiente delshank adapter.Deformacin en la cara degolpeo del pistn

Revisar la lubricadora.Revisar y realizar adecuadomantenimiento a laperforadora. Revisar bocinade bronce.

Fallas en el Shank Adapter


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Rotura en las aletas.(Ms comn en equiposneumticos)

Desgaste de la pieza dearrastre, excesivapercusin en vaco,lubricacin ineficiente.

Verificar el estado de la piezade arrastre y cambiarla si esnecesario. Evitar percusinen vaco. Revisar el estadode la percusin.

Rotura en la zona de la

rosca.

Desgaste excesivo por

percusin en vaco, uso deacoples desgastados o elacero ha pasado su vidatil.

Eliminar la percusin en

vaco, utilizar acoples condesgaste similar al del ShankAdapter y realizar un controlminucioso del rendimiento delacero.

Fallas en el Shank Adapter


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Coupling (Acople)

El acople es el segundo elemento detransmisin de energa.

Su medida depender del tipo de rosca quetengan los elementos a conectar (el shank y

la barra, o dos barras de extensin).

Los acoples pueden ser de tipo R y de tipoT.

Son tradicionalmente los elementos msdbiles de la columna de perforacin.


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ACOPLE R o T

ZONA DE TRANSICIN

ACOPLE R o T


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Coupling (Acople)

Nmero de Parte Rosca Rosca

Atlas Copco 1 2

9000 2238 T38 R38

9000 0168 R38 R38

9000 1964 T38 T38

9000 2553 R32 R25

Acoples de mayor rotacin en el mercado peruano



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Rotura diametral Percusin en vaco, mal enroscado,uso de barra y shank con roscaexcesivamente desgastada.

Presiones mal reguladasocasionando altas temperaturas enlas uniones roscadas.

Eliminar percusin en vaco,utilizar barras y shank adaptercon desgaste similar al del

acople.

Fallas en el acople


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Cmo interactuan las barras con los acoples?


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Barras de extensin


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Barras de extensin normales

Extremo roscado (T o R)

Cuerpo Hexagonal


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Los acoples reciben la energa delshank y lo transmiten a las barras deextensin.

Al ser el acople el elemento de unionentre el adaptador y las barras este seconvierte en el principal elemento derotura en la lnea de perforacin.

La rosca de la barra debe de coincidircon la rosca del acople:

R con R (22,25,32,38)T con T (38,45,51)

Cmo se relacionan las barras y los acoples?


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Barras de extensin

Nmero de Parte Longitud Rosca Cuerpo Rosca

Atlas Copco 1 2

9000 2720 12 pies R38 H32 R32

9000 2693 14 pies R38 H32 R32

9050 3663 14 pies T38 H32 R32

Barras de mayor rotacin en el mercado peruano



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Cmo interactuan las barras con los acoples?


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Tipo de falla Causa Remedio

Rotura desde elinterior.

Debido probablemente a corrosinsobre acero usado yposteriormente almacenado.Presencia de aguas cidas.

Limpiar y lubricar el materialantes de almacenar si sedetectan signos de posiblecorrosin.

Rotura desde elexterior.

Rotura desde el lado del hexgono,probablemente por golpe externo.

Manipular cuidadosamente lasbarras para que no sufran golpes

directos.Rotura en lasroscas.

Percusin en vaco, uso de brocasy acoples con desgaste excesivorespecto al desgaste de la barra.

Eliminar percusin en vaco,utilizar brocas y acoples condesgaste similar al de la barra.

Fallas en la barra


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Brocas roscadas


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Brocas roscadas

Caractersticas generales

Insertos de botones

Orificios de barrido

Canal de evacuacin de detritos

Faldn


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Brocas roscadas

Nmero de Parte Dimetro Rosca Tipo

Atlas Copco mm Botn

9050 4373 45 R32 Esfrico

9050 4566 51 R32 Esfrico

9051 3841 45 SR35 Esfrico

9051 3843 48 SR35 Esfrico

Brocas de mayor rotacin en el mercado peruano



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Cmo se conectan la barra y la broca?


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Cmo trabajan la barra y la broca?


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Botn quebrado. Debido a sobreperforacin.

Reducir intervalo entreafilados o dar de baja brocauna vez llegado a su vida til.

Rotura de botn. Debido a malequipo o mtodode afilado.

Usar mtodo y equipoapropiados para el afilado.

Rotura de botn. Debido apresencia de piel

de serpiente.

Revisar barrido y adecuarlopara eliminarsobrecalentamiento del botn.

Fallas en la broca


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Rotura transversal delfaldn de la broca.

Rosca de barra condesgaste excesivo,percusin en vaco y malemboquillado(posicionamiento yexcesiva presin al iniciarel emboquillado)

Utilizar barras condesgaste de rosca similaral de la broca, eliminarpercusin en vaco ymejorar prcticas deemboquillado.

T1

Fallas en la broca


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Quiebre cerca de botnperifrico.

Quiebre lateral

empezando en la base delhueco del botn.

Botn intacto peroalrededores parcialmentedaados.

Botn sobre perforado.

Dao causado por objeto externo.

Terreno de alta abrasividad.

Reducir intervalos de afilado.

Mejorar cuidados en elalmacenamiento y movimiento de

los aceros.Escoger brocas con mayor cantidadde botones perifricos y con mayorngulo de inclinacin.

Fallas en la broca


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Botn y parte de losalrededores daados.

Botn y todo el alrededor

daados.Prdida completa debotn.

Desgaste diametral.

Alta sobreperforacin.

Presencia de roca dura y abrasiva

Falla en la soldadura de unin delbotn al cuerpo de la broca.

Roca excesivamente abrasiva.

Reducir intervalos de afilado.

Escoger brocas con mayor cantidadde botones perifricos, con mayor

ngulo de inclinacin en la periferiay con botones de mayor dureza.

Fallas en la broca


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Shank Adapter(Adaptador de

culata)

Coupling(Acople)

Barra de extensin Broca de botones,

en cruz, en X

El tren de varillaje para top hammer en equipos mecanizados

Acero de rimado


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+ =

Brocas rimadoras

Adaptador piloto Broca rimadora Sistema de rimado


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Adaptador piloto

Nmero de Parte Rosca Conicidad

Atlas Copco

9000 2333 R32 12

9050 0080 T38 12

Adaptadores pilotos de mayor rotacin en el mercado peruano



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Brocas rimadoras

Nmero de Parte Dimetro Conicidad

Atlas Copco mm

9051 0469 102 12

9051 0174 89 12

9051 0461 89 6

Brocas rimadoras de mayor rotacin en el mercado peruano



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Brocas rimadoras (tipo Domo)

Punta en forma de domopara evitar desviacin

Diseo de orificios debarrido especial.


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Brocas rimadoras (tipo Domo)


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Cmo trabaja la broca rimadora?


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Rock Drilling Tools (RDT)- Causas de rotura en roscas R25,R28 y R32-

La zona de la barra justo detrs de la broca y la

ltima rosca son las ms vulnerables

Estan sometidas a un alto esfuerzo de flexin,

especialmente durante el emboquilladoSe produce una rotura limpia

La broca se queda en el taladro

Prdida de produccin

Hay que perforar un nuevo taladro

Perjudicial para la productividad y la vida til


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Rock Drilling Tools (RDT)- Nuevas tecnologas desarolladas -

Linea Magnum


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Una solucin inteligente para avance y bulonado con

martillos hidrulicos potentes

Diseado para mayor velocidad y menos tensiones

Mayor vida de servicio

Ms barras por relevo

Taladros mas rectos

Las brocas son fciles de desconectar

El tren de varillaje est sometido a menos ondas

de choque dainas

Gama completa de barras y brocas

Rock Drilling Tools (RDT)- Caracteristicas del varillaje Magnum-


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Rock Drilling Tools (RDT)- Caracteristicas del varillaje Magnum-

Dimetro rosca

32 mm

Dimetro rosca

35 mm

Un 25% ms de material significa un

sustancial incremento de la resistencia

a la fatiga del metal

La rosca soga cnica

facilita una conexin y

desconexin rpidas

Ms material en

la cabeza de la

boca

Tecnologa debocas de

botones

Focus


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El tamao de R32 con la resistencia de R35

Rosca soga cnica exclusiva

32 mm en el principio de la rosca

35 mm en el final de la rosca

Un 5% ms de material en el final de la rosca impide roturas

Menos desviacin del taladroTaladros ms rectos y mayor vida til

Brocas ms fciles de desacoplar

La rosca cnica se desconecta fcilmente.

Se reducen al mnimo las ondas de choque perjudiciales

durante la desconexin.

Rock Drilling Tools (RDT)- Ventajas del varillaje Magnum-


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El nuevo sistema est diseado especialmente para la ltima generacin de

potentes martillos hidrulicos

El ingenioso diseo del sistema significa una vida til considerablemente ms

prolongada de la barra

Mayor vida de servicio del tren de varillaje completo y mayor disponibilidad

Menos desgaste en el martillo y en los componentes de la lnea gracias a la fcil

desconexin

Emboquillado ms sencillo y taladros ms rectos con el tren de varillaje msrgido

Las ventajas de MAGNUM SR respecto de R32

Rock Drilling Tools (RDT)- Ventajas del varillaje Magnum-


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0

100200

300

400

500

600

700

800

Co

lquisiri

Milp

o

Condes

tabl

e

Standard

Rendimiento

Rock Drilling Tools (RDT)- Mejoras en rendimiento de brocas en el Per -

Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados endiversas operaciones mineras en el Per con diversas condiciones de trabajo.

Incremento de vida til de 35% en brocas en promedio.


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0

5001000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

Colq

uisiri

Milp

o

Conde

stable

Standard

Rendimiento

Rock Drilling Tools (RDT)- Mejoras en rendimiento de barras en el Per -

Resultados tomados sobre un universo de cerca de 400,000 metros perforados endiversas operaciones mineras en el Per con diversas condiciones de trabajo.

Incremento de vida til de 40% en barras en promedio.


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Rock Drilling Tools (RDT)- Gama de brocas Magnum -

2+2+2 botones perifricos,

3 botones frontales.

Con 9 botones y unexcelente barrido, las bocasdel modelo -37 ofrecen unavelocidad de penetracinmuy buena. Son ideales parala mayora de lasformaciones, incluyendo laroca dura y abrasiva con unfuerte desgaste frontal de laboca. Est disponible conbotones esfricos obalsticos (-67).

-5045-37-67

2+2+2 botones

perifricos, 3 botones

frontales de menor

tamao.Con sus grandesbotones perifricos, elmodelo -39 es idealpara roca abrasiva. Estdisponible con botonesesfricos.

Modelo -39

2+3 botones perifricos, 2

botones frontales de

menor tamao.

Con sus grandes botones,el modelo -27 es ideal pararoca semidura a dura yabrasiva. Est disponiblecon botones esfricos obalsticos (-67).El modelo -17 es igual queel modelo -27, excepto quetodos los botones son delmismo tamao.

-5043-27

Boca gua. Faldn

cuadrado.Ideal cuando la desviacindel barreno es un problema.Mayor vida til, mejorvelocidad de penetracin eintervalos de afilado msprolongados que las bocasen cruz, que se empleannormalmente para evitarproblemas de desviacin delbarreno. Adecuada para lamayora de las formaciones,incluyendo roca dura.Disponible con botonesesfricos o balsticos (-67).

Modelo -30-37

Boca escariadora con

frente piloto.Una nueva solucin paraescariar barrenos del

cuele. Disponible conbotones esfricos ybalsticos. Dimetros deboca 76-102 mm. Laboca con frente piloto esms rpida que el equipode escariadoconvencional.

Model -42

Equipo de escariado convencional.Dimetros disponibles 89-127 mm.Disponible en versin estndar.

Adaptador piloto y boca escariadora

4 plaquitas en cruz.Boca de plaquitastradicional para rocaextremadamente abrasiva.Ideal para formacionesblandas que ocasionenproblemas de piel de

serpiente en el metal duro.

Produce barrenos rectos,pero tiene menor velocidadde penetracin y duramenos que las bocas debotones.

Broca de plaquitas

R k D illi T l (RDT)


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Equipos de perforacin que trabajan con varillaje roscado

Boomer 281 y 282- Taladros horizontales -

aceros de perforacion.ppt

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