21 / Noviembre / 2014

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FILIA MOQUEGUAAceros

CONTENIDO

I.Datos generales21.1 Titulo2USO DE ACERO2II.Conceptos22.1 Historia Hierro22.2 Historia Acero32.3 Acero3III.Obtencin del acero6IV.Aspectos generales del acero94.1 El acero94.2 Propiedades del acero94.3 Impurezas presentes en el acero104.4 Principales Productos del Acero10V.Ventajas y Desventajas del Acero115.1 Ventajas115.2 Desventajas11VI.Acero en la Construccin116.1 Acero al carbono116.1.1 Propiedades generales126.1.2 Tipos de Acero al carbono136.4 Acero Galvanizado146.4.1 Corrosin146.4.2 Estrategias de proteccin15Galvanizacin166.5 Aceros inoxidables17VII.Aplicacin de los aceros20VIII.Productos y Aplicaciones21IX.Normas que regulan la calidad en la fabricacin del acero22X.Referencias23

I. Datos generales

1.1 Titulo

USO DE ACERO II. Conceptos

2.1 Historia Hierro

Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de los sumerios y egipcios

Fig. 1 Hierro en Egipto

En los ltimos doscientos aos, el hierro, ese metal tan comn en la tierra, ha demostrado ser para la industria, la combinacin ms econmica, verstil, resistente y duradera. Uno de los pasos ms importantes dados por el hombre en su avance hacia la civilizacin ha sido el descubrimiento del hierro.

Es posible que ese descubrimiento se haya realizado durante el examen casual de un meteorito por algn distante antepasado, dando origen a la palabra siderurgia cuya raz sidero o sideris para los romanos, significa austral o proveniente de los astros.

El descubrimiento del hierro en Asia Menor data de cuatro o cinco mil aos antes de Cristo, luego, se desarroll con progresiva aceleracin en otras partes del planeta, hasta llegar a mediados del siglo XIX, con el inicio de la revolucin industrial a su utilizacin masiva debido a la tecnologa del acero. Esta ruta contina hacia el futuro.

La historia del hierro es la historia del hombre. Desde su descubrimiento, en tiempos primitivos, el hombre con su inventiva ha logrado convertirlo en acero y adecuarlo a los mltiples usos que hoy tiene. Desde una aguja hasta un buque; desde un delicado instrumento hasta la Torre de Eiffel.

El hierro se convierte en el elemento metlico de mayor uso en el mundo; sin embargo, no se le utiliza qumicamente puro sino aleado con el carbono para obtener el acero. El mineral hierro se encuentra como:

2.2 Historia Acero

La primera utilizacin de productos elaborados con acero data aproximadamente del aos 300 A.C, posteriormente 1000 A.C los artesanos de medio oriente i la india despus de forjar el hierro con martillos, endurecan sus herramientas al carbn de lea logrando as que el hierro absorbiera el carbono de la brasas, formando una cobertura de acero, sin embargo los primeros aceros producidos con caractersticas de calidad similares al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessermer en 1856 con la ayuda de un proceso por el diseado utilizando Fsforo y AzufreEste proceso fue sustituido por el sistema inventador por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleacin de acero con la ayuda de xido de hierro. Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado mediante la reduccin con oxigeno inventado en Austria en 1948 y el colada contian que es el que permite la formacin de perfiles mediante la dosificacin del material fundido en un molde enfriado por agua que genera un elemento constante en su seccin el mismo que es afinado en sus dimensiones con rodillos2.3 Acero

Es una aleacin de hierro, ferroaleaciones y carbono, en unaaleacindehierrocon una cantidad decarbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su composicin, el porcentaje de carbono del acero es el factor mas importante que gobierna sus propiedades , aplicaciones y tipos de aceroLa diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono:

el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.No se debe confundir el acero con elhierro, que es unmetalrelativamenteduroy tenaz, condimetro atmico(dA) de 2,48, contemperatura de fusinde 1535Cypunto de ebullicin2740C. Por su parte, el carbono es unno metalde dimetro menor (dA = 1,54), blando y frgil en la mayora de susformas

El Medio para el proceso de produccin del acero ms usado, se inicia con el Proceso de Reduccin Directa y el Proceso de Fragmentacin de Metlicos, realizados en nuestra Planta.Mediante el Proceso de Reduccin Directa se extrae el oxgeno del mineral de hierro, obtenindose como resultado el hierro esponja, insumo de la ms alta calidad para la fabricacin de nuestro acero

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentacin de Metlicos, se procesa el acero en desuso reciclado, obtenindose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la fabricacin del acero.Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a travs del Proceso de Acera, donde se realiza la fusin de stos a grandes temperaturas en nuestro horno elctrico. Luego de 40 minutos de combustin se obtiene el acero lquido, el cual pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara,que permite que el acero alcance un mayor grado de precisin, homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composicin qumica.Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua, formada por 4 lneas de colada o moldes oscilatorios, en los que se le brinda al acero refrigeracin para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas obtenindose as las palanquillas, el producto final de la acera y la materia prima para la laminacin.El contenido de carbono en los tipos de acero corrientes se halla comprendido entre, aproximadamente, entre 0.08 y 1.4%.

El porcentaje de carbono del acero es el factor ms importante que gobierna sus propiedades y aplicaciones. En ciertos aceros especiales el contenido de carbono puede ser ms grande de 1.4 %.

En un principio el acero se fabricaba por un proceso de adicin de carbono al hierro forjado en el estado slido, cementacin. En la actualidad todos los aceros se fabrican partiendo del hierro en estado de fusin y el carbono se aade al hierro liquido.

Fig. 2 % de aleacin con carbono

Ahora bien diferenciemos dos tipos:

Acero estructural: ElAcero estructurales es uno de los materiales bsicos utilizados en laconstruccin de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es elmaterial ms fuertey ms verstil disponible para laindustria de la construccin.

Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:

Elacero estructural, segn su forma, se clasifica en:

Perfiles Estructurales: Los perfiles estructurales son piezas deacero laminadocuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.

Fig. 3 Perfiles Laminados

Barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.

Planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamenteAcero de ingeniera: son el segundo grado en volumen, pero tambin el segundo en buen precio, son usados bsicamente, maquinas, repuestos, equipos donde se requiere mayor resistencia mecnica

III. Obtencin del acero

Hay diferentes medios para la obtencin del acero

Metodo de Bessermer

Se vierte hierro directamente del horno alto en el convertidor o recipiente. En el fondo del convertidor existe un cierto nmero de orificios a travs de los cuales se inyecta aire.

El aire oxida primero el silicio y manganeso, y estos xidos suben a la parte alta y forman una escoria. Luego empieza a arder el carbono y la inyeccin del aire se prolonga hasta que no queda ms que 0,05% de carbono aproximadamente.

Cuando se ha terminado la inyeccin de aire, se agrega el metal fundido la cantidad de carbono necesaria para conseguir el porcentaje de carbono especificado, junto con el manganeso preciso para compensar la influencia del azufre y el silicio requerido para la desgasificacin. Despus el acero acabado se convierte en una cuchara haciendo vascular el convertidor, y de la cuchara se vierte en las lingoteras para laminarlo o forjarlo.

El acero Bessemer tiene propensin a estar oxidado e impuro.

Fig. 41. Recipiente2. Cavidad interior3. Entrada de aire4. Caja de cierre5. Toma de aire6. Mecanismos basculante7. Boca

Mtodo Martin-Siemens

Es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se cargan las materias primas, que son arrabios y chatarra, inclinadas hacia un orificio de salida. La solera es rectangular y puede recibir de 15 a 40 toneladas. La cara anterior del horno tiene las puertas de carga y la posterior la piquera de colada. La bveda es de ladrillo refractario de slice. Por el exterior circula aire fro para refrigerar. El laboratorio contiene el arrabio que se va a tratar y est limitado por la solera, la bveda y las paredes laterales. El revestimiento puede ser cido (slice) o bsico (magnesio).

Procedimiento cido

Se reduce el C por tres formas:

Por dilucin, aadiendo chatarra con poco carburo y as, se reparte el C por toda la masa.

Aadiendo minerales de Fe que ceden el oxgeno al C produciendo la oxidacin.

Combinando los dos anteriores.

El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con mayor lentitud. El C se oxida debido a los xidos de la escoria. Al ser un proceso cido no se elimina ni el P ni el S. Para evitar la oxidacin del metal se le aaden ferroaleaciones.

Procedimiento bsico

La escoria es bsica, lo que permite eliminar el P.

Primero se oxidan el Si, el Mn y el Fe.

El xido de manganeso no se va a la escoria, cediendo el oxgeno para oxidar el C.El P se oxida y se combina con la cal.

Tambin se pueden aadir ferroaleaciones.

Normalmente la carga est compuesta por 50% de chatarra y 50% de hierro lquido y se emplea carbonato de calcio como fundente y formador de escoria bsica.

Fig. 5 Esquema mtodo Martin-Siemens

Horno Elctrico

Tiene una serie de ventajas:

La atmsfera no oxidante del arco de carbn, el cual da calor puro, hace posible construir hornos completamente cerrados y permite mantener atmsferas reductoras; la temperatura alcanzable est slo limitada por la naturaleza del reflectario del revestimiento del horno, el rendimiento de la unidad es extraordinariamente elevado; el afino y aleacin se efectan con rapidez y control.

En la mayora de los hornos elctricos el calor es producido por medio del arco elctrico, ya sea sobre el bao, como el horno Stassano, o por medio de arcos entre la escoria y los electrodos suspendidos sobre el bao; ste ltimo procedimiento es el mas satisfactorio y corriente. Al preparar una carga de acero, la mayor parte de la carga se prepara con chatarra de acero seleccionada cuidadosamente.

Fig. 6 Dibujo de corte de un horno elctrico con revestimientos tipo cido y bsico

IV. Aspectos generales del acero

4.1 El acero

El hierro tcnicamente puro: menos de 0,008% de carbono, es un metal dctil y maleable, con peso especfico de 7,87.

Funde de 1536 a 1539C, reblandecindose antes de llegar a esta temperatura.

El elemento bsico de aleacin del hierro es el carbono.

Las aleaciones con contenido de carbono comprendido entre 0,10 y 1,76% se denominan aceros.

4.2 Propiedades del acero

Estructura cristalina compacta y homognea: Material estructural ms cercano a la isotropa.

Densidad muy alta: 8t/m3

Resistencia muy alta tanto a la traccin como compresin.

Alto ratio resistencia / peso.

Material dctil.

Material frgil.

Conductividad trmica muy elevada 4.3 Impurezas presentes en el acero

Azufre: forma con el hierro sulfuro, da lugar a un eutctico. Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. Fsforo: Disminuye la ductilidad. Forma un eutctico frgil con bajo punto de fusin y transmite al acero su fragilidad. Oxgeno: el contenido de oxigeno es mayor en el acero en estado liquido que en estado slido. Para evitar burbujas de gas atrapadas en el metal, el oxigeno debe eliminarse.

4.4 Principales Productos del Acero

V. Ventajas y Desventajas del Acero

5.1 Ventajas

Material fcil de conformar en fro y en caliente.

Material fcil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la corrosin.

Bajo coste unitario en comparacin con otros materiales.

Alta disponibilidad, su produccin es 20 veces mayor al resto de materiales metlicos no frreos.

Material altamente adaptable.

Fcilmente reciclable: Se puede usar chatarra como materia prima para la produccin de nuevo acero.5.2 Desventajas

Corrosin: El acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse siempre exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plsticamente, debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor.

Pandeo elstico: Debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a compresin, los hace susceptibles al pandeo elstico, por lo que en ocasiones no son econmicos las columnas de acero.

Fatiga: La resistencia del acero (as como del resto de los materiales), puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin.

VI. Acero en la Construccin

6.1 Acero al carbono

Esa denominacin se incluye a aquellos aceros en los que su propiedad fundamental es la resistencia a distintas solicitaciones (fuerzas tanto estticas como dinmicas). De esta forma se los separa respecto a losaceros inoxidables, a los aceros para herramientas, a losaceros para usos elctricoso a los aceros para electrodomsticos o partes no estructurales de vehculos de transporte

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a latraccin, incrementa el ndice defragilidaden fro y hace que disminuya latenacidady laductilidad.El carbono aumenta la dureza y la resistencia del acero, para ello para poder tener dura y resistencia deber tener una composicin qumica, Fe y C (principales), Mg y Si (necesarios) y S, P, O e H (impurezas).

Una parte importante del acero producido se dirige a la construccin civil. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales:hormign armadoyconstruccin en acero. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormign, trabajando el primero en general a la traccin y el segundo a la compresin

Fig. 8 Construccin liviana de aceroFig. 7 Armadura y estribos antes del hormigonado.

6.1.1 Propiedades generales

[C] - dureza y resistentes a los choques.

Dureza 90 a 250 HB.

Bajo coste de mantenimiento.

Conductividad trmica

Pierden sus propiedades deseables cuando se calientan por los cambios de fase que sufren.

Baja resistencia a la corrosin.

6.1.2 Tipos de Acero al carbono

Acero de bajo carbono ( C < 0.30%)Relativamente blandos y poco resistentes. Acero de medio carbono ( 0.30 < C < 0.55%)Menos dctiles y tenaces que los de bajo carbono. Acero de alto carbono ( 0.55 < C < 1.40%)Los ms duros y resistentes (al desgaste),C= 0.77% (eutectoide) Perlita con propiedades entre la blanda y dctil ferrita y la dura y quebradiza cementita

Fig. 9 Propiedades mecnicas de los aceros con una proporcin medida de carbono en la condicin del modelo

6.4 Acero Galvanizado

6.4.1 Corrosin

El acero expuesto a determinadas condiciones del medio puede sufrir corrosin, que se define como un conjunto de alteraciones fsico qumicas que sufre una sustancia por accin de determinados agentes naturales. La corrosin es un proceso natural, espontneo y lineal que depende de las condiciones del medio y del tiempo en que est expuesto a ellas. La corrosin se puede entender como el proceso inverso de la metalurgia, es decir, aquel en que el hierro vuelve al estado en que con mayor frecuencia se le encuentra en la corteza terrestre, o sea, en forma de xidos de hierro

Fig. 10 prdidas de seccin debido a reacciones qumicas o electroqumicas con medioambiente

6.4.1.1 Tipos de corrosin

En el caso del acero, se describen tres tipos de corrosin:

Corrosin atmosfrica:proceso electroqumico que se forma en la capa de humedad condensada sobre la superficie del acero. Se acelera en ambientes contaminados y cidos (como el anhdrido sulfuroso de reas urbanas) y en ambientes marinos (en que la sal destruye la pelcula protectora de xido superficial). Se diferencian lacorrosin qumica o seca(una superficie metlica expuesta a la presencia de un gas puede desarrollar una reaccin que forma xido o sales. En el caso el Hierro, la presencia de oxgeno formar una capa de xido sobre la superficie) y lacorrosin electroqumica o hmeda(en la superficie metlica existen puntos o regiones con potenciales elctricos diferentes -por alteraciones de la composicin, variaciones de Temperatura o alteraciones del medio ambiente- que son potenciales contactos elctricos abiertos, pero que en presencia de humedad actan como minsculas pilas galvnicas).

Corrosin galvnica:corriente electroesttica entre metales ms o menos nobles de la serie galvnica en presencia de humedad. Se acelera mientras mayor sea la distancia en la serie galvnica entre los metales.

Corrosin a altas temperaturas:se produce por el aumento muy rpido de la pelcula de xido superficial. Se presenta en procesos de laminacin en que por el enfriamiento con agua se produce la laminilla o cascarilla de laminacin, que se elimina en la industria. Procesos de Soldadura tambin generan altas temperaturas cuyo riesgo de corrosin se reduce por emisin de gases inertes que eliminan el oxgeno en torno al punto de la soldadura.

Se entiende por potencial de oxidacin la capacidad de un metal de liberar electrones o de sufrir oxidacin, que es distinto para cada metal, y est ordenada en la Serie Galvnica. Mientras ms electronegativo es un metal, mayor es su potencial de oxidacin. Metales ms electropositivos tienen menor potencial de oxidacin (metales nobles). En el caso de contacto entre metales de distinto potencial, siempre sufrir corrosin el ms electronegativo, en tanto se conservar el ms noble. A mayor distancia en la serie galvnica de los metales puestos en contacto mayor es la diferencia de potencial y ms rpidamente aparecer xido en el metal de menor potencial (nodo).

Dadas estas condiciones, podemos resumir que para que se produzca corrosin en el acero debe haber contacto de agua y oxgeno con la superficie metlica; que lacorrosin potencialdepende de contaminacin atmosfrica, pero que lacorrosin realdepende del tiempo de exposicin a la humedad y que, adicionalmente, el contacto con otros metales puede inducir corrosin localizada. En la prctica para combatir la

Corrosin se debe reducir el tiempo de exposicin las condiciones corrosivas del ambiente y se debe aislar lo ms posible de la humedad (e impedir el contacto del agua con la superficie).

6.4.2 Estrategias de proteccin

La corrosin produce importantes prdidas en las economas de pases industrializados y emergentes (en los primeros, se estima que alcanza el 4% del PIB). En consecuencia, todo aquello que se pueda hacer para prevenir y evitar la corrosin es de gran importancia. Para prevenir la corrosin se puede recurrir a las siguientes estrategias bsicas:

Mediante la modificacin del acero base

Los aceros pueden modificarse agregando diferentes minerales a la aleacin, con lo que se logran propiedades especiales. Tal es el caso de los Aceros inoxidables( en los que el material en s tiene resistencia a la corrosin) y los Aceros patinables(en que la proteccin est dada por capa de xido (ptina) protectora que se forma con el contacto con la humedad ambiente), de los cuales el acero tipo Corten ha sido ampliamente usado en diversos proyectos que hemos presentado en estas pginas.

Mediante revestimientos

Aunque hay una gran diversidad de tratamientos y revestimientos para proteger el acero de la corrosin, en esta seccin trataremos bsicamente el Galvanizado en bobinasdel material antes de ser procesado por el cliente de la siderurgia y elGalvanizado en cubas.

Galvanizacin

Una eficaz proteccin del acero frente a los riesgos de corrosin se puede lograr mediante la Galvanizacin, que es el recubrimiento del acero base mediante una capa de zinc, lamina, solera, alambre o productos metlicos.

Es un proceso industrial por medio del cual se protege todo tipo de productos de hierro o acero contra la corrosin. La proteccin anti corrosiva la otorga un recubrimiento de zinc sobre el acero, lo que se logra mediante la inmersin del elemento a proteger en un crisol con Zinc fundido a 450 grados Centgrados. Durante este bao se produce una reaccin qumica entre los metales, originando un recubrimiento unido metalrgicamente al acero mediante diferentes capas de aleaciones. La reaccin de difusin entre los metales da como resultado la formacin de una barrera impermeable que protege a las superficies metlicas del medio ambiente. El espesor del recubrimiento depende del tiempo de inmersin.

Pero hay que destacar que la principal es que asegura una mayor vida til a los productos. La proteccin por galvanizacin aumenta significativamente la durabilidad de los elementos de acero expuestos a ambientes corrosivos. Aunque su costo directo no es necesariamente elevado, en toda evaluacin econmica, necesariamente se debe considerar este aumento de la vida til del producto.

Fig. 11 Lminas de acero galvanizados

6.5 Aceros inoxidables

El acero inoxidable es un acero cuya aleacin contiene a lo menos un 10,5% de Cromo y un contenido de carbono inferior al 1,2%. El contenido de Cromo le otorga al acero inoxidable la resistencia a la corrosin que lo ha hecho merecedor del prestigio que lo acompaa. La adicin de cromo en la aleacin permite la formacin de una fina capa de xido de cromo sobre la superficie del acero en forma natural y continua. Esta capa, altamente impermeable e insoluble en el medio corrosivo, se denomina capa pasiva o pasivante y lo protege indefinidamente de la corrosin. La resistencia a la corrosin del acero inoxidable, as como el resto de sus propiedades fsicas, pueden mejorarse con la adicin de otros componentes como nquel, molibdeno, titanio, niobio, manganeso, entre otros. La adicin de nquel mejora la resistencia del acero en medios ligeramente oxidantes o no oxidantes, mientras el molibdeno y el cobre mejoran la resistencia a la corrosin por va hmeda y el silicio y el aluminio, contribuyen a mejorar la resistencia a la corrosin por altas temperaturas.

Entre los aceros especiales, el acero inoxidable es un material que se ha incorporado crecientemente a la construccin a partir de su casi simultnea aparicin en distintas partes del mundo a principios del siglo XX. Efectivamente, ya se saba que la presencia de un 5% de cromo en la aleacin de acero mejoraba su resistencia a la corrosin. Sin embargo, es recin a partir de un contenido mnimo de 10,5% de Cromo que se habla de aceros inoxidables. Distintos estudios llevan aldesarrollo de distintos tipos de acero inoxidable casi coincidentemente en Inglaterra y EEUU en 1913, Alemania 1914 y Francia 1917. La fabricacin industrial comenz en la dcada de los aos 20, despus de la primera guerra mundial. La mayor parte de los aceros inoxidables que se usan en la actualidad se desarrollaron entre 1913 y 1935. La estandarizacin de las aleaciones y mtodos ms econmicos de produccin impulsan un desarrollo importante despus de la 2. Guerra mundial.

Un desarrollo ms reciente corresponde a los aceros inoxidables con molibdeno, altamente resistentes a la corrosin y fuertes, que se producen a partir de los aos 70.

Los principales tipos de acero inoxidables que se conocen se clasifican en:

Ferrticosque, a diferencia de las otras familias de aceros inoxidables, no contienen nquel y contienen como mnimo un 12% de cromo. Son poco maleables y un producto ideal para cubiertas, Resistencia a la corrosin aceptable, magnticos.

Austensticos, Los ms empleados:16-26% de Cr y un mnimo de 7% de Ni. incluyen nquel que le proporciona una cierta ductilidad o maleabilidad. El acero inoxidable austentico es especialmente valorado por los arquitectos y otros constructores de cubiertas. Sus aplicaciones principales son: mdulos, fachadas o incluso mobiliario urbano. Se divide en dos familias, la serie 200 y la serie 300.

Martensticos, Con un 11-13% de Cr. Presentan alta dureza y tenacidad, se producen de manera que pueda endurecerse, sin embargo normalmente posee una resistencia menor a la corrosin.

Dplex:Se trata de un acero inoxidable que se beneficia simultneamente de las caractersticas del acero inoxidable austentico y de las del acero al carbono. El acero inoxidable dplex posee una resistencia muy elevada a la corrosin y presenta caractersticas mecnicas inmejorables. En la construccin, el dplex se usa especialmente en la construccin de puentes, pasarelas y piscinas.

Para elegir una calidad o tipo de acero inoxidable se debe considerar las condiciones a las que estar expuesto (temperatura, polvo, productos corrosivos, etc.); el entorno (interior, exterior, martimo, especial, etc.) y las caractersticas propias del elemento a fabricar (caractersticas mecnicas, deformacin, etc.).

La resistencia mecnica del acero inoxidable permite disminuir los espesores del material. Son aceros simples de conformar mediante procesos habituales tales como perfilado, plegado, cizallado, perforacin, punzonado y soldadura. Se recomienda que las herramientas utilizadas sean de uso exclusivo en las faenas de acero inoxidable para evitar la contaminacin ferrosa que podra causar la formacin de herrumbre.

Es importante aclarar que los aceros denominados inoxidables no se oxidan en condiciones atmosfricas pero si pueden hacerlo en otras condiciones de temperatura y presin.

Fig. 12 El nuevo edificio del Parlamento Escocs1998, de los arquitectos EMBT de Barcelona y sus socios escoceses RMJM Scotland, tiene una cubierta de acero inoxidable, adems de ventanas del mismo material en el bloque de las oficinas de los representantes.

Resumiendo en el siguiente cuadro:

VII. Aplicacin de los aceros

Estructuras de marco: edificios, torres, puentes, galpones

Fig. 13 BBVA con Acero Cortex

El uso intensivo que tiene, y ha tenido, el acero para la construccin de estructuras metlicas ha conocido grandes xitos, como la Torre Eiffel, construida en Pars en 1889, que es hoy da uno de los monumentos ms visitados del mundo.

Pero tambin grandes fracasos. El 7 de noviembre de 1940 el mundo asisti al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento.

VIII. Productos y Aplicaciones

IX. Normas que regulan la calidad en la fabricacin del acero

Podemos decir que las normas representan un Lenguaje comn para que se comuniquen:

Cada pas tiene sus normas, las ms importantes estn indicadas a continuacin:

En el caso de los aceros para construccin las normas ms comunes son:

ASTM A615/A615M-07Especificacin Normalizada para Barras de Acero al Carbono Lisas y Corrugadas para Refuerzo de ConcretoEsta especificacin trata sobre barras de acero al carbono lisas y corrugadas para refuerzo de concreto en tramos cortados y rollos. Se permiten las barras de acero que contienen adiciones de aleaciones, tales como con las series de aceros aleados AISI y SAE, si el producto resultante cumple todos los otros requisitos de esta especificacin. Los tamaos y dimensiones normalizadas de barras corrugadas y sus designaciones de nmeros son dados en la Tabla 1. El texto de las referencias, notas y notas al pie de pgina de esta especificacin suministra material explicativo. Esas notas y notas al pie de pgina (excluyendo las de tablas) no deben ser consideradas como requisitos de esta especificacin.

X. Referencias

Alacero. 2014. Arquitectura + acero. [En lnea] 19 de septiembre de 2014. [Citado el: 16 de 8 de 2014.] (http://www.arquitecturaenacero.org/).arequipa, Aceros. 2007. Acero " Lo que hay que saver". Av. Jos Pardo 233, of. 22, Miraflores - lima: Grupo Publicidad S.R.L., 2007.Arequipa, Corporacion Aceros. [En lnea] [Citado el: 19 de Septiembre de 2014.] (http://www.acerosarequipa.com/).Castro, Ing. Guillermo. 2009. Aceros. 2009.Internacional, ASTM. [En lnea] [Citado el: 19 de Septiembre de 2014.] (http://www.astm.org/).

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