92503758 analisis de constructibilidad

5001-3-IN-004

CIVIL - ESTRUCTURAL

ANALISIS DE CONSTRUCTIBILIDAD

Para

Jefe de Especialidad

Jefe de Proyecto

Gerente de Ingeniería

Cliente

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COMENTARIOS CLIENTE

. Civil-Estructural Ingeniería de Detalle Análisis de Constructibilidad Proyecto Planta Sulfato de Cobre Pentahidratado 5001-3-IN-004 Rev.: A;

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ÍNDICE

1. GENERAL 3

1.1 INTRODUCCIÓN 3

1.2 UBICACIÓN 4

1.3 NORMAS, CÓDIGOS Y REGLAMENTOS 4

1.4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 6

2. REQUERIMIENTOS GENERALES 7

2.1 UNIDADES 7

2.2 PLANOS 7

3. DESARROLLO 7

3.1 PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD. 7

3.2 CONSIDERACIONES CIVILES - ESTRUCTURALES 8

3.3 CONSIDERACIONES MECANICA-PIPING 9

3.4 CONSIDERACIONES ELECTRICAS 10

3.5 ACTIVIDADES PRINCIPALES 15

3.6 FACILIDADES DE CONSTRUCCIÓN 15

3.7 INTERFERENCIAS 17

4. ANEXOS 17


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1. GENERAL

1.1 INTRODUCCIÓN

Solenor S.A ha solicitado a Mabenko Ltda. el desarrollo de una Ingeniería Conceptual y Detalle para el proyecto denominado Planta Sulfato de Cobre Pentahidratado.

La Planta SX/CX, que tiene por objeto la producción de sulfato de cobre, será construida dentro de las instalaciones de Solenor S.A. ubicadas en el Km. 28 de la Ruta CH 31, Tercera Región, Provincia y Comuna de Copiapó. La planta funcionará mediante procesos de extracción por solventes y de cristalización, con una producción nominal de 100 ton/mes de cobre.

El desarrollo de la ingeniería contempla el diseño de equipos para el proceso, estanques, layout de planta, obras civiles, cálculo estructural, galpones, proyecto eléctrico, piping y válvulas, sistema de bombeo, sistema de agitación, instrumentación y control, sistema mecánico, instalaciones auxiliares, pozos, sala de control, sala de distribución.

1.1.1 Objetivo

El objetivo principal para el desarrollo de este documento, ha sido el analizar y evaluar con mayor detalle, desde el punto de vista de riesgos, secuencia de ejecución, obstáculos y simultaneidad de frentes de trabajo, las operaciones principales de montaje y construcción, de tal manera que sean claras para el contratista las condiciones de ejecución del Proyecto, con el objetivo de que pueda preparar su propia estrategia de ejecución al igual que la planeación detallada requerida para garantizar un resultado exitoso en la ejecución del proyecto.

1.1.2 Alcance

Establecer los parámetros y variables mínimos requeridos para el desarrollo de las construcciones e instalaciones. Como aclaración general, es necesario indicar tanto a SOLENOR S.A. como al contratista que resulte seleccionado, que la finalidad de la preparación del presente documento, no pretende establecer un procedimiento detallado de construcción, sino definir una estrategia factible para desarrollar los trabajos, resaltando los principales aspectos y actividades criticas desde el punto de vista logístico, de secuencia y de riesgo potencial. El documento sugiere una estrategia factible, determinando las operaciones principales y una secuencia lógica de ejecución, al igual que los principales recursos para implementarla, lo cual permite cumplir los objetivos de seguridad, tiempo, costo y calidad del Proyecto; sin embargo, no es la única estrategia posible; por lo que es un documento de guía para que el contratista pueda entender el alcance y la estrategia de ejecución desde el punto de vista del desarrollador de la Ingeniería de Detalle, además de tener la posibilidad de


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adecuarlo o modificarlo teniendo en cuenta su propia capacidad técnica, logística, administrativa y la experiencia de su personal en el desarrollo de este tipo de trabajos.

1.2 UBICACIÓN

La Ingeniería del proyecto, se debe diseñar bajo un requerimiento de operación continua y servicio pesado sujeto a las siguientes condiciones ambientales:

Ubicación Planta :

camino internacional km.28, sector quebrada de paipote, Copiapó.,tercera región de Atacama. ubicada en los 27º 18´ de latitud sur, con 70º 25´ de longitud oeste.

Elevación media : 291 metros sobre nivel del mar

Clima : Desértico marginal bajo, elevadas temperaturas durante el día, bajas temperaturas durante la noche.

Temperatura : Amplitud térmica diaria de 14 grados aprox., tanto en verano como invierno.

1.3 NORMAS, CÓDIGOS Y REGLAMENTOS

Las condiciones mínimas que deberán cumplir los diseños, instalaciones y equipos, estarán de acuerdo a las normas y códigos que se indican a continuación y normas de SOLENOR S.A. que sean pertinentes.

1.3.1 Para Estructuras de Hormigón

NCh 430 Of.2008 Hormigón Armado, requisitos de diseño y cálculo. ACI 318S–05 Requisitos de reglamento para concreto estructural y

comentario.

NCh 2369 Of.2003 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales. NCh 1537 Diseño estructural de edificios - Cargas permanentes y

sobrecargas de uso. NCh 218 Acero - Mallas de alta resistencia para hormigón armado -

Especificaciones.

NCh. 211 Of.70 Barras con resaltes en obras de hormigón armado NCh 170 Of.85 Hormigón – Requisitos Generales


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NCh 1934 Hormigón preparado en central hormigonera.

NCh 2182 Of. 95 Hormigón y mortero – Aditivos – Clasificación y requisitos.

NCh 1498 Of. 82 Hormigón – Agua de amasado – Requisitos

NCh 1019 Of. 74 Construcción – Hormigón – Determinación de la docilidad – Método del asentamiento del cono de Abrahams

NCh 349 Of.99 Construcción – Disposiciones de seguridad en excavación.

1.3.2 Para Estructuras de Acero

ICHA Manual de Diseño para Estructuras de Acero, del Instituto Chileno del Acero. Segunda Edición, 2008. Método de los Factores de Carga y Resistencia.

NCh 2369 Of.2003 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales. AISC S302 Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges. AISC S329 Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490

Bolts. AISC S335 Specification for Structural Steel Buildings Allowable Stress

Design and Plastic Design. AISI S100 2007 North American Specification for the Design of Cold-Formed

Steel Structural Members ASTM A36/A36M Specification for Carbon Structural Steel ASTM A53/A53M Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-dipped, Zinc-

Coated Welded and Seamless Steel Pipe. ASTM A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs,

60.000 psi tensile strength. ASTM A325M Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints. AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel. AWS D1.3 Structural Welding Code - Sheet Steel. NCh 203 Acero para Uso Estructural. NCh 1007 Of.89 Pinturas. Determinación del espesor de película seca. NCh 1008 Of.89 Pinturas. Determinación de la resistencia a la abrasión seca.

Método de la caída de arena. NCh 2143 Of.89 Pinturas. Determinación del tiempo de secado.

NCh 2220 Of.92 Pinturas y Barnices – Adherencia – Ensayo de corte

1.3.3 Cañerías :

ASME B 31.3 Process Piping.


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ASME B 31.4 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and other Liquids.

ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications - Classification, designation and design coefficient

ISO 4427 Specifies the general aspects of polyethylene (PE) piping systems.

1.3.4 Otras

Normas del mandante, en especial las que hacen referencia a seguridad, higiene, medioambiente, transporte y construcción.

Ley y Ordenanza General de Construcciones y Urbanización. (Decreto 854 de 1949 y sus modificaciones posteriores).

DS Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera. Manual de Carreteras – M.O.P.

En el caso que se presenten discrepancias entre estos códigos, normas y estándares, prevalecerá el más actualizado.

1.4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Las definiciones y abreviaturas que aplican a este documento son las siguientes:

MBK : Mabenko Ltda.

AISC : American Institute for Steel Construction

AISI : American Iron and Institute

ANSI : American National Standards Institute

ASTM : American Society for Testing and Materials

AWS : American Welding Society

SSPC : Steel Structures Painting Council

NCh : Normas Chilenas

AASHTO : American Association of State Highway and Transportation Officials.

ITO : Inspección Técnica de Obras

AC : Análisis de Constructibilidad


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2. REQUERIMIENTOS GENERALES

2.1 UNIDADES

No Aplica

2.2 PLANOS

Este documento aplica a todos los planos del Proyecto Ingeniería de Detalles planta sulfato de cobre pentahidratado proyecto 5001.

3. DESARROLLO

3.1 PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD.

Como parte del proyecto; se ha elaborado esta guía de consideraciones para la constructibilidad, basándose en la Ingeniería Detallada desarrollada; para lo cual se han identificado las actividades principales, sus condiciones y secuencia de ejecución para sugerir una estrategia que permita efectuar el montaje y la construcción de manera segura, teniendo en cuenta además las restricciones impuestas por las características del diseño.

Como primera fase en la ejecución del Proyecto se deberá realizar la etapa de planeación, la cuál incluye la realización de la Programación Detallada de los Trabajos, los planes QA/QC (aseguramiento y control de calidad), Gestión y manejo ambiental de SOLENOR S.A., los cuales deberán ser requisitos indispensables para la iniciación de los trabajos en terreno. Estos documentos serán la base para el seguimiento y control para el contratista durante la etapa de ejecución de los trabajos.

Las instalaciones se llevarán a cabo de acuerdo a los siguientes aspectos mínimos constructivos que serán relevantes en la etapa de construcción:

Detección interferencias aéreas, superficiales o subterráneas con instalaciones existentes.

Las Vías de acceso y escape deberán estar expeditas durante el proceso de

montaje, construcción e implementación de las obras. La Empresa Contratista deberá realizar una inspección del lugar con el fin de

presentar un plan de instalación de faena y secuencia de construcción de acuerdo a los planos de diseño y documentos indicados en el punto 2.2 del presente documento.

El proyecto contempla la implementación de instalaciones de faenas provisorias para la habilitación de las obras civiles, estructurales, eléctricas y mecánicas,


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realizando los trabajos de forma segura y en el menor tiempo posible cumpliendo con los estándares de SOLENOR S.A.

3.2 CONSIDERACIONES CIVILES - ESTRUCTURALES

El proyecto se materializara tomando como nivel cero, las plataformas existentes previamente construidas por SOLENOR S.A., las cuales deben ser verificadas por el contratista o por SOLENOR S.A., para que cumplan con el Proctor modificado de un 95% exigido en el proyecto de ingeniería de detalles, antes que se ejecuten los rellenos y cortes propios del proyecto.

Las obras contemplan un relleno compactado de 1,2 mt de altura sobre el nivel cero, en la cual se construirán fundaciones y pretiles de contención para las áreas SX y CX. Sobre las fundaciones se posicionaran las estructuras de acero, que soportaran los equipos de FRP para SX y equipos de Acero inoxidable para CX, que corresponden al proceso. El área de CX contempla un galpón estructurado con perfiles TUBEST y a su costado una bodega estructurada con perfiles comerciales tradicionales.

A un costado de SX y CX, se realizara una excavación a 1,85 mt por debajo del nivel cero, esta excavación corresponderá al área destinada para la zona de estanques. En esta área se construirá un muro de contención entre el nivel de excavación y el nivel cero, además se construirán las fundaciones para las bombas y estanques con sus respectivos pretiles de contención, sumideros y canaletas de evacuación de fluidos.

Se deberán coordinar los trabajos de montaje de las estructuras provisorias e implementación de estos, de forma integral minimizando las detenciones a través del control e inspección de estos trabajos.

Se plantea dividir la ejecución de los trabajos en términos generales, considerando a lo menos las siguientes etapas:

Etapa 1: Compactación de nivel cero al 95% del Proctor modificado, posterior a la

compactación se trazará el área que corresponde a la zona de estaques, para proceder con la excavación controlada a nivel -1.85 m. Paralelamente se comenzará a desarrollar la armadura y moldajes para el muro de contención, para que una vez terminadas las excavaciones y nivelación de terreno, se proceda con la construcción y hormigonado de dicho muro.

Etapa 2: Paralelamente con la construcción del muro de contención, se procederá

a desarrollar las enfierraduras para las fundaciones de los estanques y losa del pretil, para que una vez hormigonado dicho muro se proceda con el posisiconamiento de armaduras y moldajes de las fundaciones de los tks. Mientras fragua el hormigonado del muro, se procederá a hormigonar las fundaciones de los estanques y losa pretil.


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Etapa 3: Una vez fraguado el muro de contención, comienzan las obras de

relleno compactado controlado, para la nueva plataforma sobre el nivel cero. Etapa 4: Desarrollo de obras civiles en área SX y CX, las que incluyen

excavaciones contra terreno, fabricación y montaje de armaduras y posterior hormigonado.

Etapa 5: Paralelamente con cualquiera de las etapas anteriores, se fabricarán las

estructuras metálicas para soportes de equipos en SX y CX, y se montaran de acuerdo a programación y fraguado de las fundaciones. Incluyendo sólo las columnas y riostras de los galpones y bodegas.

Etapa 6: Montaje de Equipos en SX, CX, zona de estanques y estructuras de

techumbre para dar termino a galpones y bodegas. Las obras civiles y estructurales finalizaran con los revestimientos laterales y de techo.

Los trabajos a realizar en cada una de las etapas deben cumplir con los protocolos de seguridad de acuerdo a las normas y estándares de SOLENOR S.A.

3.3 CONSIDERACIONES MECANICA-PIPING

Las actividades correspondientes a este ítem deberán ser planificadas de acuerdo los avances en las obras civiles y conexionado eléctrico.

Las actividades se pueden dividir principalmente en instalaciones de Piping y Equipos de Planta.

El montaje de Cañerías y Válvulas serán aproximadamente 1600 metros de cañerías, incluyendo fitting y válvulas, además el constratista deberá considerar la construcción de soportacion adecuada para los distintos diámetros de cañerías.

Los equipos Proceso Bombas, estanques, agitadores y planta de secado deberán considerarse adecuadamente los tiempos de entrega y fabricación puesto que dentro de la planificación de las obras es un ítem critico.

Se plantea dividir la ejecución de los trabajos Mecánicos-Piping en términos generales en etapas de Montaje:

Montaje de estanques FRP: Los estanques de FRP deberán instalados una vez terminada los trabajos de fundaciones en las aéreas SX y zona de estanques, a cada estanque se le deberá realizarse pruebas de estanqueidad una vez montado.

Montaje de equipos acero Inoxidables: Los equipos de Acero Inoxidable serán montados en el área CX, una vez terminada las labores de construcciones


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de estructuras de soporte, corresponderán a los Decantadores CX, Mixer Mezcladores, lavadores de Cristales y espesador.

Montaje de equipos de agitación: El Montaje de los equipos agitadores podrían realizarse paralelamente con el montaje de los equipos FRP y acero inoxidables dependerá de los avances de las obras. El constratista o Proveedor deberá considerar junto con el suministro de los agitadores las estructuras soportantes y equipo de levante de rastras de acuerdo a Especificaciones técnicas y planos de diseño.

Montaje de Bombas de Proceso: Los trabajos de montaje de bombas

centrifugas se iniciaran una vez terminadas las obras civiles. Serán instalas 25 bombas Centrifugas las cuales deberán ser suministradas de acuerdo a data sheet y especificaciones técnicas del proyecto.

Montaje cañerías, válvulas y fitting: El montaje se hará de acuerdo a planos

de disposición de cañerías de las distintas áreas del proyecto. Los trabajos se realizaran en conjunto con el montaje de las bombas centrifugas, sin embargo su finalización deberá ser una vez terminada el montaje de equipos FRP y acero Inoxidable. Las válvulas deberán estar acorde a las especificaciones del proyecto y deberán ser instaladas en conjunto con las cañerías. Los diámetros de cañerías variaran desde 110 a 32 mm HDPE y de 3” a 1” en cañerías de Acero Carbono para la línea de Acido Sulfúrico.

Montaje de planta secado: Una vez terminada las obras de civiles y

estructurales del Galpón (área CX) se procederá al montaje y armado de la planta de secado y envasado de Sulfato de cobre. La planta suministrada deberá estar acorde a las especificaciones Técnica descrita en el Documento. N° 5001-4-ET-007. Los equipos con que cuenta dicha planta serán un Horno Rotatorio (Producción 1000 kg/h), Silo de Acopio (7m3), Envasadora de Maxi-sacos, Sistema de extracción de polvos (Ciclón, filtro de mangas y extractores) y el sistema de transporte será de Tornillo transportadores y elevadores de Capacho.

Montaje de Centrifuga: Como último ítem y dependiendo del tiempo en la entrega del equipo, se instalara la centrifuga (Capacidad 1000 kg/h), equipo que deberá ser probado una vez que la planta este en marcha, por lo tanto el proveedor deberá coordinar la fechas de las pruebas del equipo en conjunto con la planificación del proyecto.

3.4 CONSIDERACIONES ELECTRICAS

Debido a la no existencia de líneas de alimentación eléctrica en las cercanías de la faena, se proyecta la instalación de dos grupos generadores de 500kVA en 0,38 KV


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los cuales tendrán una autonomía mínima de 6,25 horas aproximadamente cada uno, que alimentarán la planta de sulfato de cobre pentahidratado. Un grupo generador estará funcionando constantemente abasteciendo de energía eléctrica a los equipos eléctricos a instalar en la planta, y el otro grupo generador estará en stand-by como respaldo de energía eléctrica para los equipos principales de la instalación en caso de que el grupo generador principal falle. Ambos tienen la misma capacidad de potencia debido a que los equipos principales de la planta constituyen el 91% del total de equipos a instalar y que requieren ser respaldados con energía eléctrica (Ver plano: “Diagrama Unilineal General del Proyecto, 5001-5-PL-0002” y documento: “Memoria de Cálculo Estudio de Carga, 5001-5-MC-002”). Estos equipos estarán emplazados en las afueras de la sala eléctrica proyectada, ubicada al norte de la planta de SX (Ver planos: “Canalizaciones Circuito de Fuerza e Instrumentación, 5001-5-PL-0008” y “Diseño Sala Eléctrica y Control, 5001-5-PL-0013”).

La distribución se hará principalmente por medio de un Switchgear a tres Centro Control de Motores (CCM), cada uno destinado para alimentar las cargas de las áreas de Patio Estanques (área 100), Extracción por solventes, SX (área 200) y Cristalización, CX (área 300) respectivamente. Estos equipos eléctricos estarán instalados en el interior de la sala eléctrica proyectada. El CCM del área 200 abastecerá de energía eléctrica al Tablero Distribución de Fuerza y Alumbrado y al Tablero Distribución de Instrumentación (Ver planos: “Diagrama Unilineal General del Proyecto, 5001-5-PL-0002” y “Cuadro de Carga de fuerza, 5001-5-PL-0004”).

El detalle de las potencias de equipos, dimensionamiento de conductores, distribución eléctrica y coordinación de protecciones se muestran principalmente en los siguientes planos y documentos:

Diagrama Unilineal General del Proyecto, 5001-5-PL-0002. Diagrama Unilineal de Fuerza y Alumbrado, 5001-5-PL-0003. Cuadro de Carga de fuerza, 5001-5-PL-0004. Listado de Circuito de Fuerza, 5001-5-LIS-001 Memoria de Cálculo Estudio de Carga, 5001-5-MC-002. Memoria de Cálculo de Ductos y Conductores, 5001-5-MC-003.

El detalle de la instrumentación a considerar en el proceso, dimensionamiento de conductores, distribución eléctrica, lazos de control y el control de motores se muestran principalmente en los siguientes planos y documentos:

Diagrama P&ID Lámina 1 de 2, 5001-5-PL-0001L1. Diagrama P&ID Lámina 2 de 2, 5001-5-PL-0001L2. Diagrama de Arquitectura PLC, 5001-5-PL-0011. Diagrama Unilineal de Instrumentación SX y CX, 5001-5-PL-0014. Cuadro de Carga de Instrumentación, 5001-5-PL-0015. Diagrama de Lazo SX y CX, Lámina 1 de 6, 5001-5-PL-0016L1. Diagrama de Lazo SX y CX, Lámina 2 de 6, 5001-5-PL-0016L2. Diagrama de Lazo SX y CX, Lámina 3 de 6, 5001-5-PL-0016L3. Diagrama de Lazo SX y CX, Lámina 4 de 6, 5001-5-PL-0016L4.


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Diagrama de Lazo SX y CX, Lámina 5 de 6, 5001-5-PL-0016L5. Diagrama de Lazo SX y CX, Lámina 6 de 6, 5001-5-PL-0016L6. Detalles de Montaje de Instrumentación, 5001-5-PL-0017 Diagrama Interconexionado de Fuerza y Control de Motores, Lámina 1 de 3. Diagrama Interconexionado de Fuerza y Control de Motores, Lámina 2 de 3. Diagrama Interconexionado de Fuerza y Control de Motores, Lámina 3 de 3. Listado de Circuito de Instrumentación, 5001-5-LIS-002. Data Sheet Instrumentación, 5001-5-DS-001.

La ubicación y distribución física de los circuitos de enchufes donde se conectarán las cargas, se indican en los siguientes planos:

Planta y Detalles Proyecto de enchufes, Lámina 1 de 2, 5000-4-PL-0006L1. Planta y Detalles Proyecto de enchufes, Lámina 2 de 2, 5000-4-PL-0006L2.

La distribución de los circuitos de alumbrado, se indican en los planos:

Planta y Detalles Proyecto de iluminación, Lámina 1 de 2, 5000-4-PL-0009L1. Planta y Detalles Proyecto de iluminación, Lámina 2 de 2, 5001-5-PL-0009L2.

En el diseño de las instalaciones eléctricas se consideró además una Malla de Tierra para proteger a los equipos y a las personas contra fallas a tierra que se puedan producir en el sistema eléctrico y/o en los equipos eléctricos. El plano de malla a tierra se indica a continuación:

Diseño Malla a Tierra, 5001-5-PL-0010

Para el Montaje de las instalaciones eléctricas de la Planta de Sulfato de Cobre Pentahidratado, se consideran las siguientes actividades principales:

A) SALA ELECTRICA Y DE CONTROL

MONTAJE DE MALLAS DE TIERRA

Medición Resistividad de Terreno. Excavaciones Malla de Tierra. Montaje Malla de Tierra. Instalación de Placa o malla de Puesta a Tierra de Instrumentación. Aterrizado de Estructuras. Aterrizado de Equipos Eléctricos. Pruebas de Resistencia de Tierra.

TRABAJOS EN BAJA TENSIÓN


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Traslado de sala eléctrica y de control tipo container. Traslado de Materiales y grupos generadores. Excavación para ductos alimentación grupos generadores. Excavación para fundaciones de sala eléctrica. Emparejamiento de suelo sector grupos generadores. Fundaciones de sala eléctrica. Construcción de loza para instalación de grupos generadores. Instalación de Sala Eléctrica y Sala de Control. Instalación de grupos generadores. Canalización Escalerillas Sala Eléctrica. Canalización Conduit Sala Eléctrica y de Control. Montaje de Switchgear, CCM, Tablero de Distribución de Fuerza y Alumbrado

en Sala eléctrica. Montaje de Tablero de Instrumentación, PLC y Estación de Trabajo para

Operador de Planta en Sala de Control. Cableado. Conexionado Artefactos, Luminarias y Equipos Eléctricos. Pruebas y Puesta en Servicio.

B) PLANTA SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO

MONTAJE DE MALLAS DE TIERRA

Excavaciones Malla de Tierra. Montaje Malla de Tierra. Interconexion de Mallas de Tierra con malla principal. Aterrizado de Estructuras. Aterrizado de Equipos Eléctricos. Pruebas de Resistencia de Tierra.

TRABAJOS EN BAJA TENSIÓN

Traslado de Materiales. Excavación para ductos alimentación alumbrado exterior área 100 y 200. Canalización Escalerillas. Canalización Conduit. Cableado. Instalación de Rack de Enchufes. Instalación de Luminarias. Conexionado. Pruebas y Puesta en Servicio.

INSTRUMENTACION

Traslado de Materiales. Instalación de Instrumentación.


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Canalización Escalerillas. Canalización Conduit. Cableado. Conexionado. Pruebas y Puesta en Servicio.

Para la ejecución de los trabajos eléctricos y de instrumentación, se desarrollarán las siguientes actividades principales:

Excavación para malla de tierra y tendido de canalización subterránea: Estas actividades podrán ejecutarse una vez concluidas las instalaciones de Faena, paralelas a los movimientos de tierra por parte de Obras Civiles. Para el caso de la canalización subterránea de las luminarias exteriores a instalar entre las áreas 100 y 200, esta se deberá realizar una vez terminado el talud y la instalación de las escalerillas portaconductores.

Para los trabajos de canalizado, tendido de cables y conexionado, deberán estar instaladas las estructuras y realizar su montaje en paralelo con las obras de tabiquería, lo cual dependerá del avance de obras civiles y estructurales. Posteriormente deberán ser instalados los equipos tales como rack de enchufes y luminarias.

La instalación de la instrumentación de piping como válvula de control, flujómetros y manómetros, deberá realizarse en paralelo con la instalación del piping.

La instalación de la instrumentación para medir nivel en estanques deberá realizarse una vez montados los estanques en sus respectivas estructuras.

Una vez terminados los trabajos de conexionado, se procederá a realizar las certificaciones a las instalaciones mediante check-list. Terminada la certificación se procederá a ejecutar las pruebas y puesta en marcha.

La duración estimada para la ejecución del montaje eléctrico es de 35 días hábiles para la instalación de Malla de tierra, 88 días hábiles para el montaje de la instalación eléctrica y 72 días hábiles para el montaje de instrumentación.

Principalmente existirá una cuadrilla de montaje de 6 personas para los trabajos de Malla de tierra y dos cuadrillas para los trabajos de instalación eléctrica de BT, Planta de Sulfato de Cobre Pentahidratado.

El plazo final de ejecución dependerá de la llegada de los suministros principales y el término del montaje de estructuras por parte de obras civiles para poder realizar los canalizados eléctricos y de instrumentación.


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3.5 ACTIVIDADES PRINCIPALES

La secuencia de implementación de los trabajos para el proyecto, debe considerar al menos las siguientes tareas, las que deben programarse de tal forma que algunas puedan realizarse en forma simultánea:

Licitación de las obras. Adjudicación del contrato y habilitación del personal. Trámites Administrativos. Instalación de faena. Trazado y excavaciones. Pruebas de Resistencia de Tierra. Excavaciones y montaje Malla de Tierra. Ejecución de las fundaciones. Posicionamiento de equipos de levante y vehículos de carga. Posicionamiento de la estructura. Fijación de estructuras. Montaje Sala Eléctrica y Sala de Control Montaje de Grupos Generadores Montaje de estanques Montaje de sistema de Agitación. Montaje de Bombas proceso. Montaje de Cañerías, Válvulas y Fitting. Montaje Planta de secado y envasado. Montaje de Centrifuga. Montaje cubierta. Montaje de revestimientos laterales. Aterrizado de estructuras. Canalización Escalerillas Canalización Conduit Canalización Iluminación Exterior. Implementación de luminarias. Montaje de Instrumentación Montaje de Switchgear, CCM y Tableros de Distribución. Cableado. Conexionado Artefactos y Luminarias. Pruebas y Puesta en Servicio.

3.6 FACILIDADES DE CONSTRUCCIÓN

3.6.1 Suministros básicos

La energía eléctrica será suministrada por grupos generadores de 500kVA en 0,38 KV los cuales tendrán una autonomía mínima de 6,25 horas aproximadamente.


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3.6.2 Vías de acceso

Para la habilitación del acceso será necesaria la construcción de una rampa con pendiente menor o igual al 8 %, la materialización podrá ejecutarse con un bulldozer D-6 bordeando el talud de la plataforma donde se ubicarán las oficinas de mantención Mina.

3.6.3 Almacenamiento de equipos y materiales

Existe espacio adecuado para el acopio de equipos y materiales requeridos para la ejecución de las obras, cuya área deberá ser definida por el mandante.

3.6.4 Ingreso y retiro de equipos y materiales

El contratista sólo tendrá acceso para personas y maniobras, el acceso para equipos motorizados sólo será con autorización de la ITO y solo por las vías que la ITO estime seguras de circular. Figura 3.6.1: Vista Emplazamiento Proyecto Planta Sulfato de Cobre Pentahidratado Proyecto 5001, Piscinas de PLS y Refino, Zona de Lixiviación, Piscinas de Emergencia y Zona de Construcción del Proyecto.

Piscinas de PLS y Refino Zona de

Lixiviación

Piscinas de Emergencia.

Zona de Construcción


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3.7 INTERFERENCIAS

3.7.1 Interferencias operacionales

Deberá coordinarse la planificación operacional, principalmente cuando se realicen obras de izaje o montaje de estanques, maquinaria y/o estructuras de acero. Se deberá considerar el ítem de suministros de alta prioridad ya que existente equipos y materiales que el tiempo de entrega es largo y esto podría retrasar la planificación de las actividades de construcción. Como el proyecto, es parte de un proyecto general, las interferencias constructivas podrán darse en el caso que comiencen de manera simultánea la construcción de las partidas de relleno y muro de contención, montaje de estructuras y equipos.

3.7.2 Interferencias aéreas o superficiales

A continuación se mencionan algunas de las interferencias para el desarrollo de los trabajos.

Acceso al área de trabajo. Para poder trabajar dentro de las áreas es necesario coordinar las actividades propias del proyecto con los trabajos necesarios para el montaje.

3.7.3 Interferencias para el Montaje Eléctrico y de Instrumentación

En el montaje eléctrico e instrumentación, las principales interferencias podrían ser los trabajos civil-estructurales e instalación de piping, por lo que el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad y recopilar la mayor información posible para la ejecución de sus obras.

4. ANEXOS

No aplica.

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