25713-830-v59-mt00-01245 (2).pdf

PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE SILO DE CAL,

SEGN API 650

N Documento ARRIGONI : P-ME-MB01-023

N Documento BECHTEL :

Envo N

1

Rev. Actual

A

MINERA ESCONDIDA

ORGANIC GROWTH PROJECT 1

INGENIERA, FABRICACIN Y MONTAJE ESTANQUES OGP1

CONTRATO N 25713-830-HC1-MT00-00059

Cuadro de revisiones

A 20/02/2014 Emitido para revisin y aprobacin de Bechtel 48 Pablo Abarca

Rev. Fecha Descripcin Pg. Aprob

notas generales para todo el documento si se menciona un documento ARRIGONI o TECPROMIN, indicarlo con la numeracion Bechtel. cualquier indicacion o tarea que no este respaldada por un plano o memoria de calculo, debe generarse un esquema que debe ser incluido en este procedimiento, como por ejemplo ubicacion de orejas o atiezadores. Comentarios Carlos Rubio - Rigging Engineer: 1.- Los yugos y orejas de izaje que vayan a ser reutilizados, adems de memoria de clculo deben tener un certificado de carga, para lo que deben ser sometidos a una prueba de carga al 125% SWL. 2.- Todos los aparejos de izaje debern pasar por el grupo de rigging para obtener certificacin del proyecto; el superintendente encargado del grupo de rigging es Renato Zuiga, con el apoyo de Jose Naranjo cuando esta de bajada. 3.- Para toda maniobra de izaje debern conformarse a las normas del SWPP 4MP-T81-01903. Lo ms importante es la categorizacin de riesgos: Izajes de bajo riesgo: la persona a cargo de la maniobra (PIC) deber ser un rigger calificado (4 aos mnimo de experiencia), y se deber tener documentacin de planificacin de la maniobra. ,] DMHVGHULHVJRPHGLRGHEHUi QJHQHUDUXQSODQGHL] DMH\ HQWUHJDUDLQJHQLHUtDULJJLQJcon 3 das mnimo de anticipacin para aprobacin del mismo antes de realizar la maniobra. La persona a cargo de la maniobra (PIC) deber ser como mnimo un capataz con certificacin de Competent Person Rigger (CPR); Jose Naranjo da las clases para certificar personal como CPR. ,] DMHVGHULHVJRFUtWLFRGHEHUi QJHQHUDUXQSODQGHL] DMH\ HQWUHJDUDLQJHQLHUtDULJJLQJcon 2 semanas mnimo de anticipacin para aprobacin del mismo antes de realizar la maniobra. La persona a cargo de la maniobra (PIC) deber ser como mnimo un supervisor o ingeniero de izaje y deber tener certificacin de Competent Person Rigger (CPR).

SELLER DOCUMENT REVIEW

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2

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4

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vargas_jorge_(SK)

EM - Mechanical

1370-ZM-424

04/03/2014

25713-830-V59-MT00-01245

Submittal Number: 001

Facility Code: 1370 System Nbr: 1370-HL-001

PROCEDIMIENTO MONTAJE DE SILO

DE CAL

Cdigo :

P-ME-MB01-023

Referencia :

API 650 E11

Departamento de Calidad y

Prevencin de Riesgos

Revis

Alan Manrquez E.

Fecha: 18/02/2014

Aprob

Pablo Abarca D.

Fecha: 20/02/2014

N Revisin :

A

Pg. : 2 de 48

INDICE

1.- OBJETIVO ................................................................................................................................................................... 3

2.- ALCANCE ................................................................................................................................................................... 3

3.- RESPONSABILIDADES ............................................................................................................................................. 3

4.- DOCUMENTOS APLICABLES Y REFERENCIAS .................................................................................................. 4

5.- TERMINOLOGA........................................................................................................................................................ 5

6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ................................................................................................................................. 6

7.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 8

7.1.- ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE ............................................................................................................ 8

7.2.- ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE MONTAJE. .................................................................................................. 8

7.3.- MONTAJE DE TECHO. ........................................................................................................................................ 29

7.4.- INSTALACIN DE BOQUILLAS Y ACCESORIOS .......................................................................................... 30

7.5.- MANHOLE. ........................................................................................................................................................... 30

7.6.- CONEXIONES. ..................................................................................................................................................... 31

7.7.- PRUEBAS A REALIZAR EN EL ESTANQUE. .................................................................................................. 31

7.8.- LIMPIEZA DEL MANTO. .................................................................................................................................... 39

7.9.- PINTURA. ............................................................................................................................................................. 40

8.- MEDIDAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................................... 40

8.1.- SEGURIDAD ......................................................................................................................................................... 40

8.2.- MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................................................. 40

8.3.- ANALISIS DE RIESGO ........................................................................................................................................ 41

8.3.1.- ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE DE ESTANQUE ..................................................................... 41

8.3.2.- RECEPCIN DE MATERIALES: ............................................................................................................... 44

8.3.3.- MONTAJE: ................................................................................................................................................... 45

9.- CONTROL DE REGISTROS .................................................................................................................................... 47

10.- ANEXOS .................................................................................................................................................................... 48

11.- MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO. ................................................................................................................. 48

P-ME-MB01-023 Rev. A Pgina 2 de 48


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Fecha: 18/02/2014

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Pablo Abarca D.

Fecha: 20/02/2014

N Revisin :

A

Pg. : 3 de 48

1.- OBJETIVO

Elaborar un procedimiento que establezca en forma clara las medidas tcnicas que se deben

establecer en el montaje de estanques de acuerdo a la Norma API 650 E11 2007 para el

Contrato 25713-830-HC1-MT00-00059 Ingeniera, Fabricacin y Montaje de Estanques, en

Proyecto OGP1, perteneciente a Minera Escondida Ltda..

2.- ALCANCE

Este procedimiento se aplicar a los estanques del Contrato 25713-830-HC1-MT00-00059

Ingeniera Fabricacin y Montaje de Estanques, en Proyecto OGP1, perteneciente a Minera

Escondida Ltda.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1.- Administrador del Contrato/ Sub Administrador: Es responsable de velar que el montaje y

pruebas de cada estanque se ajuste a lo indicado en este procedimiento y se cumplan los

requerimientos del mandante.

3.2.- Supervisor de Montaje: Es el responsable de llevar a cabo las tareas de montaje de estanques

(TK), en funcin del programa de la obra y que estas se realicen de acuerdo al presente

procedimiento.

3.3.- Capataz de Montaje: Es responsable que el montaje de estanques (TK) se ejecute segn el

presente procedimiento, teniendo en consideracin las medidas de seguridad y los plazos

establecidos.

3.4.- Jefe Departamento de Calidad: Es responsable de velar que la faena se ejecute de acuerdo a

lo especificado en este procedimiento, que se lleven a cabo los controles y ensayes

establecidos en las especificaciones tcnicas de obra, PIE y todos los requerimientos que


del silo de cal

silo de cal


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Pablo Abarca D.

Fecha: 20/02/2014

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Pg. : 4 de 48

aplican a este contrato. Adicionalmente es quien ser el responsable del control documental de

los registros de inspeccin.

3.5.- Prevencionista de Riesgos: Es responsable que el personal est en conocimiento de los

riesgos de su trabajo y de la correcta utilizacin de los E.P.P. (Elementos de proteccin

personal). Adems debe velar por el cumplimiento de todos los procedimientos de seguridad

que aplican al contrato.

3.6.- Trabajadores: Son los responsables de realizar de manera correcta las actividades

comprendidas en el procedimiento. Deben cumplir con las medidas de seguridad indicadas en

este.

4.- DOCUMENTOS APLICABLES Y REFERENCIAS

4.1.- EE.TT 25713-220-3PS-MT00-00002 EETT FIELD TANKS REV 0

4.2.- EE.TT 25713-220-3PS-NX00-00002-002 REV.2 Specification for Shop Priming and Painting

4.3.- Planos de Fabricacin y Montaje.

4.4.- Norma API 650, Edicin 11 2007.

4.1.- Cdigo ASME Seccin V. Artculo 9.

4.2.- Norma AWS D1.1

4.3.- ASME IX

4.4.- Ley 16.744

4.5.- DS. N 594/2000 Establece el nivel de exposicin al ruido de los trabajador y regula el uso de

los E.P.P.

4.6.- DS. N594, Ttulo II, Prrafo III, Art. 18 y Prrafo IV, Art. 21 al 26 del 29 de abril del 2000,

Ministerio de Salud Reglamento sobre las condiciones sanitarias ambientales bsicas en los

lugares de trabajo.

4.7.- NCH 1411/4 INN, Identificacin de Riesgos de materiales

4.8.- NCH 2190/93 INN, Marca para informacin de riesgos

4.9.- Ley 19.300 de bases del Medio Ambiente



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Fecha: 18/02/2014

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Fecha: 20/02/2014

N Revisin :

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Pg. : 5 de 48

4.10.- DS.N 132 Reglamento de seguridad minera.

4.11.- Procedimiento P-ME-MB01-002 Procedimiento de Fabricacin ultima revisin y en status 1

4.12.- Procedimiento P-ME-MB01-013 - Maniobras de Izaje ultima revisin y en status 1

4.13.- Cdigo ASME BPV Seccin V. Artculo 6.

4.14.- Cdigo ASME BPV Seccin V. Artculo 24 SE 165

4.15.- Cdigo ASME BPV Seccin VIII Divisin 1 Apndice 8.

4.16.- Apndice A-14, Condiciones Especiales.

4.17.- Memoria de Clculo de Orejas de Izamiento MC-ING-MB01-035, Rev.

5.- TERMINOLOGA

5.1.- Planos de montaje: Son aquellos donde se indican las marcas de los elementos y de cmo se

unen entre ellos, estos pueden ser los de fabricacin si cumplen tal condicin.

5.2.- WPS: Son los procedimientos de soldadura a ser utilizados en la construccin de los estanques

(TK), deben ser revisados y aprobados previamente por el Mandante. Los soldadores que

trabajen en los estanques deben estar calificados en los procedimientos de soldadura

aprobados por el mandante.

5.3.- Solucin detectora de fugas: Es una solucin acuosa de jabn o detergente lquido que se

utiliza en las pruebas neumticas de uniones de piso y refuerzos de manto.

5.4.- Plexiglass: Es una placa acrlica de aproximadamente 150 mm de ancho por 750 mm de largo,

que conforma la cmara de vaco utilizada en la prueba neumtica de piso, que permite una

buena visibilidad en el rea a testear.

5.5.- PIE: Plan de inspeccin y ensayos.

5.6.- Mapeo de soldadura: Corresponde al layout de uniones de soldaduras del estanque, donde se

identifican cada una de stas, estampa del soldador y fecha de ejecucin.


agregar documentos de Tecpromin por el silo de cal

Incorporar core process asociados a este procedimiento. Procedimiento: 25713_320_GPP_GHX_00005 "Segregacin de reas" JHA para los trabajos de montaje desde el cono al techo"


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Fecha: 18/02/2014

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Pablo Abarca D.

Fecha: 20/02/2014

N Revisin :

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Pg. : 6 de 48

6.- EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1. Equipo topogrfico c/certificado de calibracin

6.2. Gra hidrulica Camin Gra. C/ certificacin

6.3. Mquinas de soldar. C/certificado de Prueba.

6.4. Tableros elctricos de distribucin.

6.5. Extensiones para 220v y 380v.

6.6. Termo masivo y manual para Electrodos.

6.7. Esmeriles de 4 1/2 - 7

6.8. Focos halgenos.

6.9. Tecles de palanca, cadena- Tirfor. c/ certificados de prueba.

6.10. Estrobos de acero, certificados. c/ certificados de prueba.

6.11. Mordazas de levante horizontal, certificadas. c/ certificados de prueba.

6.12. Eslingas certificadas (certificacin de material y carga).

6.13. Grilletes certificados.

6.14. Yugo de montaje c/ memoria de clculo y END.

6.15. Cuerdas

6.16. Escala para retiro de maniobras c/ memoria de clculo.

6.17. Orejas para maniobras c/memoria de clculo.

6.18. Martillos de pea.

6.19. Machos.

6.20. Cinceles.

6.21. Puntos.

6.22. Plomos.

6.23. Tizador de trazados.

6.24. Comps de trazado.

6.25. Nivel de mano.

6.26. Flexmetro o huincha mtrica.

6.27. Gatas hidrulicas.

6.28. Bomba de vaco c/mangueras.



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Fecha: 20/02/2014

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6.29. Campana de vaco.

6.30. Manmetros y vacumetros c/ certificados de calibracin.

6.31. Equipo de oxicorte c/vlvulas anti retroceso.

6.32. Carros porta oxigeno c/cadenas.

6.33. Llaves p/corona diferentes medidas.

6.34. Andamios o plataformas de trabajo. Certificadas

6.35. Cuerdas de acero de 3/8. Certificadas.

6.36. Lainas separadoras.

6.37. Cuas - Calugas metlicas.

6.38. Llaves de Emplantillado vertical. C/Memoria de calculo

6.39. Chisperos.

6.40. Herramientas para mantencin elctrica.

6.41. Ampermetro c/ certificado calibracin

6.42. Anemmetro c/certificado de calibracin.

6.43. Termmetro laser c/certificado de calibracin.

6.44. Medidor de espesor de pintura con galgas de calibracin.

6.45. Gauges o calibres (HI-LO).

6.46. Espejos.

6.47. Linterna.

6.48. Pie de metro.

6.49. Caja de vaco c/ mangueras y vlvulas.

6.50. Bomba de vacio DVR-140.

6.51. Solucin jabonosa a base de agua.

6.52. Brocha angosta.

6.53. Equipo compresor.

6.54. Mangueras.

6.55. Uniones Storch.

6.56. Vlvulas de Bola.

6.57. Empaquetaduras.

6.58. Llaves punta corona.



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6.59. Spool de prueba hidrulica (opcional).

7.- ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1.- ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE

7.1.1.- Chequeo de la estructura soporte de silo: La estructura donde ir apoyado el silo debe ser

entregada por Bechtel junto con la protocolizacin post-torque correspondiente a su

construccin, la que debe ser revisada y aprobada por la empresa para la recepcin final de

sta, mediante carta contractual.

Esta revisin topogrfica post-torque, debe verificar que se est cumpliendo con las

tolerancias de montaje estructural segn Planos, Especificaciones Tcnicas y PIE entregados

por Bechtel.

7.1.2.- Recepcin de Elementos que conforman el Silo de Cal: Se verificar visualmente y de acuerdo

a los protocolos de fabricacin y certificados de calidad, de todos los elementos que

conforman el silo de cal.

7.1.3.- Recepcin de la Plataforma de Trabajo: Se verificar que la plataforma cuente con la

capacidad de soporte suficiente, es decir, terreno con una compactacin del 95 %, segn

Proctor Modificado.

Tambin deber contar con superficies mnimas de trabajo, una para poder instalar una gra

de 200 tons. (11 x 18 mts.) y un rea de 14 x 14 mts., para pre-armar los elementos que

conforman el silo de cal.

7.2.- ACTIVIDADES DE LA ETAPA DE MONTAJE.

Una vez recibida la estructura soporte topogrficamente con los protocolos respectivos, que las

planchas o sectores cnicos y todos los elementos que conforman el silo de cal se reciban a



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piso, visual y dimensionalmente y con absoluta conformidad en el rea a realizarse el montaje

de ste (rea 1370) se dar inicio al montaje.

7.2.1.- Pre-Armado de secciones del Cono.

a) En un terreno plano adyacente a la estructura soportante del silo, se prepararn

plataformas perfectamente niveladas donde se pre-armarn las secciones de conos

individualmente, segn planos de montaje.

b) Se realizarn verificaciones en terreno, para asegurar que los desniveles de la plataforma

para el pre armado de las piezas sean mnimos. En caso contrario, se preparar una

plataforma de acceso seguro a la plataforma de pre armado.

c) La informacin de los pesos a izar, ser la indicada en los planos, sin embargo, se

verificar aleatoriamente mediante instrumentos de la gra, los pesos reales de los

elementos y secciones de conos a pre armar y montar.

7.2.2.- Pre-Armado del Cono a nivel de Terreno.

a) Una vez nivelada la plataforma, se debe tener especial cuidado en el pre-armado y

montaje de las secciones 200M25 y 200M19, (Ver plano 00213) que conforman el sector

de cono 03 y 04, ya que de la correcta ejecucin de pre-armado, nivelacin y aplome de

sta, depender el aplome y nivelacin final del cono.

b) Una vez terminado el pre-armado de esta seccin media del cono se debe arriostrar por

medio de perfiles tubulares 50 x 50 x 5 mm o similar, con el objetivo de mantener la

estabilidad de la seccin de cono.

c) Con el objeto de manipular en forma segura las secciones 200M25, 200M19 y todas las

secciones del cono, previamente y an estando stas en la posicin horizontal de acopio,

se debern soldar asas (orejas), diseadas de acuerdo con Memoria de Clculo MC-ING-


suministrados por Tecpromin

poner numero plano Bechtel

generar plano o esquema, e incluirlo en este procedimiento, para esta etapa

Se realizar una segregacin de rea segn 25713_320_GPP_GHX_00005


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MB01-035) de tal manera que al momento de izar se pueda mantener el ngulo y forma

del cono. Ver Fig. N 1.

MANIOBRA TIPO PARA PLANCHAS DE

SECCIONES DEL CONO.

FIGURA N 1

d) Luego se proceder a la instalacin de los clips de emplantillado (Orejas soldadas al

manto). Se colocarn tres clips para planchas de altura 1800 mm. a una distancia

aproximada de 400 mm. entre ellas. Estos elementos se colocarn en la plancha en

posicin vertical.

e) Mientras se realiza la instalacin de los clips con la plancha en posicin vertical y como

medida de seguridad, se soldarn a cada plancha, dos arriostramientos diagonales (Perfil

50 x 50 x5 mm.), que aseguren la estabilidad de la plancha en posicin vertical.

Con la gra pluma o camin hidrogra, se procede a posicionar las planchas, ver

Procedimiento de Maniobras de Izaje P-ME-MB01-013. Estas planchas se ubicarn en la

plataforma de pre-armado. Ver Fig. N 2. La orientacin del inicio de las planchas se

ejecutar de acuerdo a lo indicado en planos de montaje.


poner numero plano Bechtel

generar plano o esquema, e incluirlo en este procedimiento, para esta etapa

*Adems, considerar asas (orejas) para manipulacin de los trabajadores al realizar el ajuste mecanico. *Incluir que se colocaran lainas fijadas previamente para impedir que los mecanicos expongan sus manos al alinear los anillos (mantos). *Se deberan instalar guas para el acople de cada seccin del cono con la finalidad de asegurar y controlar de forma fina el acople de los anillos


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Fecha: 20/02/2014

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Pre-armado de seccion de cono en

plataforma a nivel de piso

FIGURA N 2

f) Las planchas se sujetarn entre ellas a travs de ojales metlicos, candados, llaves de

emplantillado, tecles o tirfor, entre las planchas se ubicarn algunos separadores que irn

en las uniones verticales.

g) En forma paralela, se instalar un andamio perimetral para la correcta ejecucin de los

trabajos. Una vez recibido el andamio por el Prevencionista de Riesgos y se encuentre

con sus tarjeta verde, se proceder al emplantillado de las uniones verticales.

h) Despus de ubicadas todas las planchas de la seccin de cono, se deber iniciar el

armado de andamios o plataformas, por el interior de ste. Estos andamios o plataformas

se debern instalar segn Procedimiento de Montaje y Uso de Andamios P-ME-MB01-

012. Estos andamios sern montados por el personal de montaje que previamente ha

recibido capacitacin por parte del proveedor de los andamios.


Asas (orejas), sujeccin para manipulacin de trabajadores

Lainas de separacin


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Fecha: 18/02/2014

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Pablo Abarca D.

Fecha: 20/02/2014

N Revisin :

A

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i) Una vez aprobado el andamio o plataforma perimetral se proceder al emplantillado de

las uniones verticales. Tambin se registrar el orden final del anillo en el Protocolo de

inspeccin layout de montaje REG-ME-008.

j) Luego se proceder a colocar las llaves de emplantillado que van transversales a la unin

vertical de las planchas por el lado interior, separadas 40 cm a 50 cm aproximadamente

una de la otra, ver Figura N 3.

Figura N 3

k) Una vez emplantillado se procede a revisar el alineamiento y separacin de la unin,

dejando como registro el Registro de Inspeccin de Emplantillado REG-ME-023 y

designando un nmero de unin vertical, segn Layaout de Mapeo de Uniones, con una

tolerancia mxima de desalineamiento de 1,5 mm.

Lo anterior, para asegurar el correcto alineamiento entre planchas de las uniones, segn

se indica en punto 7.2.3.2 de la Norma API 650.

Antes de realizar las soldaduras verticales del cono se debe verificar y protocolizar

topogrficamente los chequeos dimensionales (Nivelacin, Radios superiores e inferiores



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Aprob

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Fecha: 20/02/2014

N Revisin :

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respecto a su eje central y redondez de la seccin de cono). Protocolo Topogrfico Pre-

Soldadura.

l) Una vez realizada la unin de raz de soldadura se irn retirando las llaves de

emplantillado para poder ejecutar la limpieza mecnica con esmeril angular. Luego se

procede a hacer los siguientes pases (relleno y remates) de soldadura por el interior y

exterior de la plancha.

m) Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas y liberadas visualmente por un inspector

nivel II, el cual interpretar y emitir los informes y deber cumplir con la norma SNT-TC-

1A y exmenes visuales.-

n) Finalizado el proceso de Pre-Armado de la seccin de cono y rematadas las soldaduras

verticales del anillo, se debe verificar y protocolizar topogrficamente los chequeos

dimensionales (Nivelacin, Radios superiores e inferiores respecto a su eje central y

redondez de la seccin de cono). Protocolo Topogrfico Post-Soldadura.

o) De esta forma y en paralelo se realizan los pre-armados de las otras secciones del cono

individualmente (Conos Medios y Cono Mayor), utilizando todos los pasos anteriores.

Estando estas secciones de conos protocolizadas topogrficamente y ya terminado este

proceso, se inicia el pre-armado de las dos secciones medias del cono. Al montar el

segundo cono medio sobre el primero, estos quedarn afianzados por medio de

separadores, fabricados con plancha de 3 mm y colocados cada 40 cm., los cuales irn

sujetos por medio de cuas.

Tambin se instalarn llaves de emplantillado en la unin horizontal de los conos y

adems se ubicarn por el lado interior perfiles C 125x50x5 mm (candados verticales) con

cuas metlicas.


Adems se asegurar la implementacin de carpas o biombos para evitar la proyeccin de partculas y arco electrico


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Alan Manrquez E.

Fecha: 18/02/2014

Aprob

Pablo Abarca D.

Fecha: 20/02/2014

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A

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stos irn instalados transversalmente a la unin cada 3 m a lo largo de toda la unin

horizontal. Todo lo descrito anteriormente, para afianzar y asegurar la instalacin del

Segundo Cono Medio sobre el primero. La junta horizontal es emplantillada entre las

secciones de cono a nivel de piso. (Ver Fig. N 4)

FIGURA N 4

p) Estando emplantillada la unin horizontal entre las dos secciones medias del cono y con

su respectivo protocolo pre-soldadura, se da inicio a la soldadura de pases de raz y

remate. Una vez terminado el proceso de soldadura, se realiza chequeo topogrfico post-

soldadura.

q) Una vez protocolizado topogrficamente el estado post-soldadura, sobre las dos

secciones de conos medios, se procede a montar el cono mayor, completando as el

armado de las tres secciones de conos.



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N Revisin :

A

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r) Luego y segn los pasos antes descritos, se ejecutan los procesos de soldadura en la

junta horizontal, adems de la verificacin y protocolizacin topogrfica post soldadura,

culminando as el pre-armado del conjunto, Ver Fig. N 5.

FIGURA N 5

7.2.3.- Montaje del anillo del silo y cono.

a) Finalizada la operacin anterior y estando armado los andamios o plataformas por el

exterior de la estructura soporte del silo, se procede al montaje de las secciones del anillo

individualmente, sobre la estructura soportante. Una vez instaladas las cuatro secciones

se deben realizar los emplantillados de las juntas verticales.

b) Teniendo emplantillado el anillo, nivelado y alineado respecto a los ejes del proyecto, se

debe realizar el chequeo topogrfico pre-soldadura y as posteriormente realizar las

soldaduras verticales correspondientes.



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P-ME-MB01-023

Referencia :

API 650 E11



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Pablo Abarca D.

Fecha: 20/02/2014

N Revisin :

A

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Para avanzar un nuevo nivel de altura, se debern instalar andamios segn procedimiento

P-ME-MB01-012. La altura de estos andamios, debe ser la suficiente para que el

trabajador alcance a retirar las maniobras de montaje de las planchas que conforman el

primer anillo del manto (200M7), para lo cual se deber verificar la altura del anillo en los

planos de montaje).

Tambin se debe verificar que el andamio o plataforma de trabajo exterior, tenga la altura

suficiente como para dejar el libre paso de la plancha, elemento o anillo que se va a

montar. Las alturas de los andamios deben ser verificadas por el Supervisor de Montaje.

c) Terminadas las soldaduras verticales del anillo y realizado el torque a los esprragos que

unen el anillo y estructura soporte, se realizar un chequeo post-soldadura del anillo, para

posteriormente, iniciar el montaje de la seccin de Cono Menor; Maniobra Conjunto N 1,

pieza que se instalar en la plataforma inferior de la estructura del silo : El. 3200.150. Ver

Fig. N 6



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A

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EL.3004,645

( T.A.)

EL.32009,202

( T.A.)

EL.3200,135

( T.A.)

EL.3196,600

( N.I.P.B)

3.535

4.510

4.555

EL.3194,500(APROX)

( T.N.)

33.608

EJE

GR

UA

62.538

3.000

EL.3194.640

( T.N.)

2.110

12.600

2.370

1.800

FIGURA N 6 (MANIOBRA CONJUNTO N 1)



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N Revisin :

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Posterior al montaje del Cono Menor se proceder al montaje de los Conos Medios y

Mayor, Maniobra Conjunto N 2, Ver Fig. N 7. sta pieza se instalar, de modo que

quedar auto soportada y montada en su posicin sobre el anillo del silo. Se realizarn

chequeos de nivelacin y alineamiento de acuerdo a planos y ejes del proyecto, para

luego realizar el emplantillado horizontal entre el Cono Mayor y el anillo soportante.

EL.3004,645

( T.A.)

EL.32009,202

( T.A.)

EL.3200,135

( T.A.)

EL.3196,600

( N.I.P.B)

3.535

4.510

4.555

EL.3194,500(APROX)

( T.N.)

33.608

EJE

GR

UA

62.538

3.000

EL.3194.640

( T.N.)

2.110

12.600

2.370

1.800

FIGURA N 7 (MANIOBRA CONJUNTO N 2)

d) Una vez emplantillada la unin horizontal, se verifica el correcto alineamiento y nivelacin

de los conos, mediante un chequeo topogrfico pre-soldadura. Aprobado el chequeo y



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Pg. : 19 de 48

protocolo anterior, se ejecuta la soldadura emplantillada y se concluye sta etapa del

trabajo, con una verificacin y protocolo topogrfico post-soldadura.

e) Terminado el montaje y soldadura del cono mayor y medios con el anillo, con sus

respectivos protocolos de verificacin, se procede a izar el cono menor (200M18), el cual

se encuentra instalado en la plataforma inferior de la estructura. Se iza el mencionado

cono, ajustndolo con el Cono Medio 200M19 y 200M25. Formando con ello una junta

horizontal, Ver Fig. N 8. Posteriormente, mediante candados verticales, se realizar el

alineamiento, nivelacin y emplantillado de la mencionada junta horizontal.

EL.3004,645

( T.A.)

EL.32009,202

( T.A.)

EL.3200,135

( T.A.)

EL.3196,600

( N.I.P.B)

3.535

4.510

4.555

EL.3194,500(APROX)

( T.N.)

33.608

EJE

GR

UA

62.538

3.000

EL.3194.640

( T.N.)

2.110

12.600

2.370

1.800



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f) Se verificar topogrficamente el alineamiento y nivelacin del Cono Menor y se generar

un protocolo pre-soldadura, para luego una vez aprobado dicho protocolo, se iniciarn las

actividades de soldadura de raz y remate de la junta horizontal.

g) Una vez terminados los trabajos de soldadura del cono en su totalidad, se verificar

topogrficamente respecto a ejes y elevaciones del proyecto y se generara el respectivo

protocolo post-soldadura.

7.2.4.- Pre-armado y Montaje del primer anillo de Manto (200M7).

a) En la plataforma de trabajo nivelada, se deber tener especial cuidado en el pre-armado y

montaje de este anillo, ya que de su correcta ejecucin, depender el aplome y nivelacin

final de la parte superior del silo.

b) Se debern seleccionar las planchas del primer anillo, segn las indicaciones de los

planos de montaje correspondiente.

c) Con el objeto de manipular en forma segura las planchas del manto, previamente y an

estando stas en posicin horizontal de acopio, se soldarn asas, diseadas de acuerdo

con Memoria de Clculo MC-ING-MB01-031, a 3 mts. aproximadamente de cada extremo

de las planchas de 12 mts. de largo y a 2 mts. aproximadamente, para planchas de 6 mts.

de longitud.

d) Luego se proceder a la instalacin de los clips de emplantillado, orejas soldadas al

manto. Se instalarn seis clips para planchas de 2.400 mm. a una distancia aproximada

de 400 mm. entre ellas. Para las planchas previamente cilindradas de 6 mts. de largo,

estos elementos se colocarn con la plancha en posicin vertical.

e) Mientras se realiza la instalacin de los clips con la plancha en posicin vertical y como

medida de seguridad, se soldarn a cada plancha, dos arriostramientos diagonales,

(Perfiles 50 x 50 x5 mm.), para asegurar la estabilidad de la plancha en posicin vertical.



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N Revisin :

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f) Con la gra pluma o camin hidrogra, se proceder a posicionar las planchas, ver

Procedimiento de Maniobras de Izaje P-ME-MB01-013. Dichas planchas se ubicarn en

la plataforma de trabajo nivelada, en sta se instalaran insertos, en los cuales se

colocarn los perfiles angulares 50x50x3 mm, de tope al trazado radial interior del manto y

otro perfil angular de las mismas caractersticas a 50mm aproximadamente por fuera del

dimetro del anillo.

La orientacin y montaje del inicio de la primera plancha se ejecutar sobre los insertos

antes mencionados, de acuerdo a lo indicado en planos de montaje. Se deber respetar el

plano de desarrollo de manto para cumplir con el posicionamiento de las uniones

verticales y as evitar las interferencias con las boquillas.

g) Una vez colocada la plancha sobre los insertos se procede a insertar una cua entre el

perfil ngulo exterior y sta, de forma tal que la plancha de manto quede solidaria en los

perfiles angulares interiores que describen el arco de la circunferencia del estanque,

Enseguida, se procede de igual forma con las otras planchas del mismo anillo hasta cerrar

la circunferencia.

h) Las planchas se sujetarn entre ellas, mediante ojales metlicos, candados, llaves de

emplantillado, tecles o tirfor, entre las planchas se ubicarn separadores situados en las

uniones verticales.

i) Despus de haber ubicado todas las planchas del primer anillo, se iniciar el armado de

andamios o plataformas, por el interior del estanque. Estos andamios o plataformas se

debern instalar segn Procedimiento de Montaje y Uso de Andamios P-ME-MB01-012.

j) Estos andamios sern montados por el personal que ha recibido capacitacin por parte

del proveedor de los andamios. Una vez recibido el andamio perimetral por personal

calificado, el cual deber estar identificado con tarjeta verde, sealando su estado

operativo, se proceder al emplantillado de las uniones verticales.



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N Revisin :

A

Pg. : 22 de 48

k) El orden de instalacin de las planchas del anillo, se registrar en el protocolo de

inspeccin de layaout de montaje REG-ME-008.

l) Luego se procede a colocar las llaves de emplantillado que van transversales a la unin

vertical de las planchas por el lado interior, separadas 40 cm a 50 cm aproximadamente

una de la otra, ver figura N 9).

Figura N 9

Una vez terminado el emplantillado, se proceder a revisar el alineamiento y separacin

de la unin, dejando como registro la inspeccin de emplantillado REG-ME-023 y

designando un nmero de unin vertical, segn layaout de mapeo de uniones, con una

tolerancia mxima de desalineamiento de 1,5 mm. Lo anterior, para asegurar el correcto

alineamiento entre planchas de las uniones, segn se indica en punto 7.2.3.2 de la Norma

API 650.

m) Antes de realizar las soldaduras verticales del anillo se verificar y protocolizar

topogrficamente los chequeos dimensionales : Nivelacin y verticalidad.



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N Revisin :

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n) Una vez realizada la unin de raz de soldadura se irn retirando las llaves de

emplantillado para poder ejecutar la limpieza mecnica con esmeril angular. Luego se

proceder a realizar los pases de relleno y remate de soldadura por el interior y exterior

de la planchas del anillo.

o) Despus de realizada la soldadura de las uniones se realizar el chequeo de peaking y

banding, este chequeo permitir revisar las desviaciones de la unin de las planchas,

cuyo proceso se describe a continuacin:

i ) Para los cordones verticales se utilizar una regla de 900 mm de largo, con la

curvatura nominal del estanque, la cual coloca perpendicularmente sobre el cordn,

no debiendo tener una desviacin mayor a 13 mm en el extremo de la regla.

ii ) Para los cordones horizontales, se utilizar una regla recta que se pone

perpendicularmente sobre la unin de la soldadura horizontal, no debiendo aparecer

una desviacin superior a 13 mm en el extremo de la regla.

p) El chequeo de peaking y banding se realizar segn Norma API-650 punto 7.5.4. Este se

deber registrar en el Protocolo de inspeccin peaking y banding REG-ME-012. Esto se

complementar con los chequeos topogrficos de verticalidad y redondez que se indican

en los puntos posteriores.

q) Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas y liberadas visualmente por un inspector

nivel II, el cual interpretar y emitir los informes y deber cumplir con la norma SNT-TC-

1A y exmenes visuales.



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r) Luego se proceder a realizar el aplome y verificacin de la redondez del manto del

primer anillo segn API-650 7.5.2 / 7.5.3. Esto se lograr de la siguiente forma :

i ) Con un plomo o equipo topogrfico se proceder a verificar la verticalidad de las

planchas de manto. Estas mediciones se hacen cada 30, una en la parte inferior del

manto y otra en la parte superior del mismo. La tolerancia aceptada es de 1/200 de la

altura del anillo segn API 650.7.5.2 .Este chequeo queda reflejado en el protocolo

topogrfico post-soldadura.

ii ) La redondez del manto se verificar midiendo el dimetro del estanque a una altura

de 300 mm sobre la plancha de piso, cada 30 grados de circunferencia. Las

tolerancias aceptadas en el radio segn API 650 7.5.3 son las siguientes :

Dimetro del

Estanque

[m]

Tolerancia en el Radio

[mm]

menor 12.1 +/- 13

12.1 < < 45.6 +/- 19

45.6 < < 76 +/- 25.4

Este chequeo quedar reflejado en el protocolo de inspeccin redondez REG-ME-

010. Se deber tener especial cuidado con el chequeo dimensional del dimetro, que

ste no coincida con algn cordn de soldadura vertical.

s) Teniendo terminado el pre-armado del primer anillo del manto marca 200M7 a nivel de

piso y protocolizado topogrficamente, se iniciar izaje de sta pieza, Maniobra Conjunto

N 3) Ver Fig. N10, pieza que ir montada sobre el anillo principal del silo : El. 3211.652.



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N Revisin :

A

Pg. : 25 de 48

EL .3004,645

( T.A.)

EL.32009,202

( T.A.)

EL.3200,135

( T.A.)

EL.3196,600

( N.I.P.B)

3.535

4.510

4.555

EL .3194,500(APROX)

( T.N.)

33.608

EJ

E

G

RU

A

62.538

3.000

EL .3194.640

( T.N.)

2.110

12.600

2.370

1.800

EL .3211,652

( T.A.)

2.023

FIGURA N 10 (Maniobra Conjunto N 3)

En paralelo, estando emplantillando la unin horizontal entre el anillo y manto 200M7, se

ejecutar el pre armado de la pieza marca 200M1, en la plataforma de trabajo que se

encuentra a nivel de piso, siguiendo los pasos anteriormente descritos para la pieza

marca 200M7.

t) Ya protocolizado el estado de post-soldadura del manto 200M1, se proceder a realizar el

pre-armado del anillo marca 200M2, sobre el anillo 200M1.

u) Para el montaje de stos anillos superiores se seguir la siguiente secuencia de pre-

armado y soldadura para las uniones verticales y horizontales :



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N Revisin :

A

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i ) Montaje de planchas del 2 anillo, pieza marca 200M2 sobre 200M1 a nivel de piso.

ii ) Emplantillado y soldadura al 100% de las uniones verticales del 2 anillo, marca

200M2.

iii ) Emplantillado y soldadura 100% de unin horizontal entre primer anillo marca 200M1

y segundo anillo marca 200M2.

iv ) Estando los dos mantos rematados con sus soldaduras correspondientes se

verificarn topogrficamente y se generar un protocolo topogrfico post-soldadura.

v ) Posteriormente y segn esta secuencia, se proceder al montaje de estos dos anillos

: Maniobra Conjunto N 4, ver Fig. N11, sobre el anillo marca 200M7, El.3214052.

EL.3004,645

( T.A.)

EL.32009,202

( T.A.)

EL.3200,135

( T.A.)

EL.3196,600

( N.I.P.B)

3.535

4.510

4.555

EL.3194,500(APROX)

( T.N.)

46.449

EJE

GRU

A

70.153

3.000

EL.3194.640

( T.N.)

2.110

12.600

2.370

1.800

EL.3211,652

( T.A.)

2.023

EL.3214.052

( T.A.)

FIGURA N 11, Maniobra Conjunto N 4. P-ME-MB01-023 Rev. A Pgina 26 de 48


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N Revisin :

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Pg. : 27 de 48

vi ) Enseguida, se emplantillar la unin horizontal entre los anillos marca 200M7 y

200M1, estando terminado este proceso se verificar topogrficamente y se

generar un protocolo de pre-soldadura de verticalidad y nivelacin, considerando la

totalidad del silo ya montado. Dando as, paso para comenzar con los trabajos de

soldadura.

vii ) En paralelo a los trabajos de soldadura de la unin horizontal entre el anillo marca

200M7 y marca 200M1, se inicia considerando la secuencia anterior, el pre armado

en piso, soldadura verticales, montaje de anillos marca 200M4 y 200M5, soldadura

horizontal, verificaciones topogrficas y montaje del conjunto segn se indica en la

Fig. N 12, Maniobra de Conjunto N 5.

EL.3004,645

( T.A.)

EL.32009,202

( T.A.)

EL.3200,135

( T.A.)

EL.3196,600

( N.I.P.B)

3.535

4.510

4.555

EL.3194,500(APROX)

( T.N.)

46.449

EJE

GRU

A

70.153

3.000

EL.3194.640

( T.N.)

2.110

12.600

2.370

1.800

EL.3211,652

( T.A.)

2.023

EL.3218.852

( T.A.)

FIGURA N 12, Maniobra de Conjunto N 5.



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Pg. : 28 de 48

viii ) Realizado el montaje de los anillos marca 200M4 y 200M5 en su posicin final, se

proceder segn la secuencia anterior, a emplantillar y soldar la unin horizontal

entre los referidos anillos, a verificar y protocolizar topogrficamente su estado pre y

post soldadura, verticalidad y nivelacin, considerando la altura total del silo ya

montado, en la Elevacin 3218.852.

ix ) El montaje del ltimo anillo del manto, marca 200M6 superior, se realizar de igual

manera como los pasos antes descritos, con la diferencia que este se pre-armar a

nivel de piso en conjunto con el techo, ver Fig. N 13, Maniobra Conjunto N 6. Este

conjunto se montar en su posicin final, una vez terminada la horizontal de la

El.3218.852 y previo a sus chequeos pre y post-soldadura.

EL.3004,645

( T.A.)

EL.32009,202

( T.A.)

EL.3200,135

( T.A.)

EL.3196,600

( N.I.P.B)

3.535

4.510

4.555

EL.3194,500(APROX)

( T.N.)

46.449

EJE

GRUA

70.153

3.000

EL.3194.640

( T.N.)

2.110

12.600

2.370

1.800

EL.3211,652

( T.A.)

2.023

EL.3218.852

( T.A.)

FIGURA N 13 (Maniobra Conjunto N 6)



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Pg. : 29 de 48

7.3.- MONTAJE DE TECHO.

7.3.1.- Techo Auto Soportado Semiesfrico con Casquetes

a) ste elemento se pre-armar a nivel de piso sobre el ultimo anillo marca 200M6, para ello,

se instalar un pilar central provisorio para el armado del techo, cuya altura ser la que se

determine en terreno y segn plano de montaje respectivo.

b) Este pilar central ser afianzado a cuatro tirantes instalados a 90 uno de otro, amarrados

a ojales metlicos dispuesto en el anillo de manto marca 200M6.

c) Alrededor de este pilar central se armar un andamio, segn Procedimiento de Montaje y

Uso de Andamios P-ME-MB01-012, el cual permitir el acceso seguro a las zonas de

trabajo al momento de ejecutar el montaje del techo.

7.3.2.- Secuencia de montaje

a) Trazado de proyeccin de los casquetes sobre el manto

b) Distribucin de los primeros 4 casquetes, inicialmente instalando cada uno a 90.

c) A continuacin de instala el resto de los casquetes, alternadamente para ir distribuyendo

la carga de stos uniformemente.

d) Se realiza el emplantillado en forma radial entre los casquetes y en forma alternada.

e) Luego se procede a soldar los casquetes radialmente, alternadamente y en forma

cruzada.

f) Una vez realizada las soldadura radiales, se procede al emplantillado de la unin

perimetral entre la plancha de techo y ngulo o viga de coronacin.



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7.4.- INSTALACIN DE BOQUILLAS Y ACCESORIOS

Las boquillas (excluido el Manhole) se instalarn de acuerdo a las siguientes tolerancias:

a) La tolerancia de proyeccin desde el exterior del manto del tanque a la cara exterior de la

brida ser de +/- 5 mm.

b) La tolerancia de elevacin de una boquilla de manto o la ubicacin radial de una boquilla de

techo ser de +/-6 mm.

c) La tolerancia de inclinacin de la brida en cualquier plano, midiendo en la cara de la brida

ser:

i ) grado para boquillas de dimetro nominal mayor a 12.

ii ) +/-3 mm para boquillas de dimetro nominal menores o igual a 12.

d) La tolerancia de orientacin del eje de la brida ser de +/-3 mm.

7.5.- MANHOLE.

7.5.1.- Los manhole sern instalados de acuerdo a las siguientes tolerancias:

a) La tolerancia de proyeccin desde el exterior del manto del tanque a la cara exterior de la

brida ser de +/- 5 mm.

b) La tolerancia de elevacin y la ubicacin angular ser de +/-3 mm.

c) La tolerancia de inclinacin de la brida en cualquier plano, midiendo a travs del dimetro

de la brida ser de +/-13 mm.

7.5.2.- Los Manholes sern instalados segn planos de montaje y se verificar su correcta ubicacin,

tanto la proyeccin, altura y la orientacin. Todo lo anterior quedar registrado en el Protocolo

de inspeccin orientacin de boquillas REG-ME-013.



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7.5.3.- Los elementos adicionales, tales como las escalas, sillas, barandas, atiezadores, etc., se

instalarn segn el plano correspondiente y se registrar su montaje en el Protocolo de

inspeccin layout montaje REG-ME-008.

7.6.- CONEXIONES.

7.6.4.- Normalmente las conexiones en el manto van en el sentido radial del estanque y la cara de la

brida debe quedar paralela al eje del estanque. Esto se debe verificar segn los planos de

montaje

7.6.5.- Las bridas deben ser instaladas de forma tal que el eje vertical pase por el medio de dos

perforaciones.

7.7.- PRUEBAS A REALIZAR EN EL ESTANQUE.

7.7.1.- Para la correcta identificacin de los puntos inspeccionados en las distintas pruebas

realizadas al estanque, lo primero que se determina es la numeracin de todas las uniones

soldadas, comenzando con las uniones del piso, manto y finalmente accesorios (boquillas,

sillas, escala, etc.). Esta numeracin se reflejar en el Protocolo de inspeccin identificacin

de soldadura REG-ME-014.

7.7.2.- INSPECCIN VISUAL DE SOLDADURA: La inspeccin visual se realizar al 100% de los

cordones de soldadura para detectar discontinuidades o defectos. Segn API. 650 tem 8.5. y

ser realizada por un inspector Nivel II segn norma SNT-TC-1A. el cual interpretar y emitir

los informes correspondientes.

Dicho inspector deber cumplir con los siguientes requisitos:

a) Tener una visin (Con correccin si es necesario) para ser capaz de leer una carta tipo

Jaeger 2 estndar a una distancia de no menos de 300 mm. (12 pulgadas) y ser capaz de



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pasar una prueba de contraste de colores. El examinador, deber ser revisado

anualmente, para asegurar que cumple con ste requisito.

Una soldadura ser aceptada mediante la inspeccin visual siempre que dicha inspeccin

revele lo siguiente:

a) Que la soldadura no tenga grietas en el crter o en alguna otra superficie.

b) Que la socavacin no exceda los 0,4mm.(1/64 pulgadas) de profundidad para las uniones

verticales y horizontales.

c) Que la frecuencia de porosidad en la superficie de la soldadura, no exceda en

ningn grupo (uno o ms poros) las 4 pulgadas de longitud y que, el dimetro

de cada grupo no supere las 3/32 pulgadas

d) El refuerzo de las soldaduras de todas las juntas a tope en cada lado de la placa no

deber superar los siguientes espesores:

Espesor mximo de refuerzos mm.(in.)

Espesor de Placa

mm.(In.) Junta Vertical Junta Horizontal

< 13 (1/2) 2.5 (3/32 3 (1/8)

> 13 (1/2) A 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)

> 25 (1) 5 (3/16) 6 (1/4)

e) La inspeccin consistir en ubicar, identificar y evaluar todas las discontinuidades o

defectos encontrados en las superficies de las soldaduras realizadas. estos defectos o

discontinuidades pueden ser: grietas, socavaciones, poros etc. En el evento de que los

defectos o discontinuidades detectadas no cumplan con lo indicado en la norma, se

deber efectuarse la reparacin correspondiente.

f) El inspector de Soldadura, previo a iniciar la inspeccin, debe verificar el buen acceso e

iluminacin de las superficies y soldaduras a examinar. La limpieza debe ser efectuada

con elementos de material similar a las superficies y soldaduras a evaluar. La inspeccin

visual directa se realiza cuando la visin est a una distancia de 24 y a un ngulo no

menor que 30 de la superficie a ser examinada.



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g) Pueden emplearse lentes y/o lupas que permitan una mayor visin sobre partes

especficas.

h) En la eventualidad de que se emplee iluminacin artificial, la fuente y la tcnica de

iluminacin debe ser registrada.

i) Los criterios de aceptacin para las soldaduras examinadas, se debern ceir a lo

indicado en la API 650 tem 8.5

j) El inspector de Soldadura, finalmente, deber emitir un informe que incluya, los detalles

de las indicaciones encontradas y su comparacin con las normas o especificaciones

aplicables.

7.7.3.- Prueba de vaco: Este ensayo se realiza a las uniones soldadas del piso despus de la

inspeccin visual. Esta prueba consta de una campana de vaco se recorre el 100% de las

uniones en busca de fugas abiertas a la superficie.

a) Antes de realizar la prueba de vaco se deber revisar la liberacin de los protocolos de

inspeccin visual de soldadura.

b) El Supervisor de soldadura efectuar una inspeccin visual antes de la prueba de vaco,

para verificar posibles defectos e imperfecciones que puedan interferir con el buen

acoplamiento de la cmara de vaco.

c) Se prepara la solucin acuosa de detergente o jabn lquido en la proporcin volumtrica

de uno de detergente por ocho de agua. Se preparar hasta la formacin de burbujas, las

que se dejarn extinguir antes de la aplicacin en el ensayo.

d) Se preparar la superficie, removiendo agua estancada, escorias, aceites, y cualquier

material extrao que enmascare el ensayo o que impida la formacin de burbujas.



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e) Debe entregarse una adecuada iluminacin dentro de la caja de vaco de modo de

asegurar una correcta visibilidad como mnimo 1000 Lux, conforme a API-650 Prrafo

8.6.7. Del mismo modo asegurarse de la limpieza del plexiglass de la cmara de vaco.

f) La solucin jabonosa se aplicar al cordn de soldadura mediante un pulverizador de

orificio fino o mediante un pincel o brocha, de modo de formar una pelcula fina y sin

burbujas.

g) Las cajas para pruebas de vaci tienen una medida de 750 mm de largo por 150 mm de

ancho aproximado, sta deber ir posicionndose sobre toda la longitud de la unin a

chequear. La caja para pruebas de vaco se pondr sobre la soldadura y se generar un

vaco de -5 a - 8psi (libras por pulgada cuadrada). La longitud entera de la caja ser

observada por la ventanilla de inspeccin, examinando el desarrollo de burbujas por un

perodo de a lo menos 15 segundos y se ensayar con un mnimo de 8 cm de

superposicin con la seccin previa.

h) Cualquier rea donde aparezcan burbujas, se identificar, reparar y reensayar segn

procedimiento de reparacin de soldaduras WPS. Esta informacin ser registrada por el

supervisor de montaje en el Protocolo de inspeccin prueba de vaco REG-ME-019.

i) El rango de temperatura del rea de inspeccin debe estar entre 4C y 52C conforme a

API-650, prrafo 8.6.6.

j) El chequeo quedara reflejado en REG-ME-015.

7.7.4.- Lquidos Penetrantes: Este ensayo se realiza a la unin manto-piso y a las uniones

asociadas a las boquillas. Segn Procedimiento Lquidos Penetrantes IT-018-003.

El fabricante deber determinar y certificar que cada examinador de lquidos penetrantes

cumpla con los siguientes requisitos:



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a) Tener una visin (con correccin, si es necesario) para que pueda leer un cuadro Jaeger

tipo 2 carta estndar a una distancia de no menos de 300 mm (12 pulgadas) y ser capaz

de distinguir y diferenciar contraste entre los colores utilizados. El examinador debe ser

revisado anualmente para asegurar que cumple con estos requisitos.

b) Aceptacin de las normas y la eliminacin y reparacin de defectos se har de

conformidad con la Seccin VIII, anexo 8, prrafos 8-3, 8-4, y 8-5, del Cdigo ASME

7.7.5.- Radiogrficas: Corresponden a ensayos por rayos gamma, los cuales deben ser realizados

segn procedimiento Inspeccin Gammagrafca N IT-018-001, por un organismo de

inspeccin y certificacin acreditado en el Sistema Nacional de Acreditacin del Instituto

Nacional de Normalizacin INN.

El personal que lleva a cabo y evala los exmenes radiogrficos de acuerdo a procedimiento,

deber estar calificado y certificado, como as mismo los equipos a utilizar, se debe certificar

por parte del fabricante segn se indica en el Nivel II o Nivel III ASNT SNT de-TC-1A

(incluidos los suplementos aplicables). La cantidad de ensayos se determina segn API 650

de la siguiente forma:

a) En unin de planchas, en que la ms delgada de ambas tiene un espesor menor o igual a

10 mm:

i ) Una radiografa spot en cada uno de los cordones verticales del primer anillo.

ii ) Una radiografa spot en los primeros 3 m de cordn vertical de cada tipo y espesor

soldado por cada soldador y de ah en adelante una cada 30 m de soldadura de

cordn vertical.

iii ) El 25% de las radiografas spot tiene que ser en las intersecciones de uniones

verticales y horizontales. Con un mnimo de dos radiografas en esos sitios por

estanque.



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iv ) Una radiografa spot en los primeros 3 m de cordn horizontal de cada soldador y de

ah en adelante una radiografa cada 60m de soldadura.

b) En unin de planchas, en que la ms delgada de ambas tiene un espesor mayor a 10 mm,

pero menos de 25 mm:

i ) Radiografas spot de acuerdo a lo indicado en a) y adicionalmente el 100% de las

interseccin de uniones verticales y horizontales

ii ) En el primer anillo se deben tomar dos radiografas en cada soldadura vertical, una de

ellas lo ms cerca del piso. La otra, en ubicacin aleatoria.

c) En las boquillas soldadas (brida y caera) con unin a tope se radiografa al 100% la

unin.

d) La superficie terminada del reforzamiento de la soldadura debern estar al ras con la

placa o debe cumplir con la siguiente tabla los valores. Solamente donde se instalen las

placas radiogrficas:

7.7.6.- Prueba Neumtica: Esta prueba se realiza a los refuerzos de boquillas de manto despus de

que la fabricacin se completa y antes de que el tanque se llene con agua de la prueba

hidrosttica. Estos refuerzos cuentan con un orificio de por donde se inyecta aire hasta

lograr una presin de 15psi y se recorren los cordones de soldadura con una solucin

jabonosa.

a) Antes de realizar la prueba neumtica se deber revisar y liberar los protocolos de

inspeccin de soldadura y ensayos de lquidos penetrantes.



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b) A travs del orificio de 1/4 que tiene cada refuerzo, se inyecta aire con un compresor

hasta lograr una presin no mayor de 15 psi. Se debe tener especial cuidado en que la

conexin al refuerzo no filtre para obtener un desarrollo correcto de la prueba.

c) Se recorre todo el permetro de los cordones que unen el refuerzo al manto con una

solucin jabonosa a base de agua, verificando al instante la aparicin de burbujas, este

proceso de verificacin durar hasta que el inspector chequea si existen fugas en dicha

zona.

d) Si completado el chequeo no existe evidencia de la aparicin de burbujas que denotaran

filtraciones, el Supervisor da por terminada y aprobada dicha prueba para el refuerzo

correspondiente. Dejar registrada la inspeccin en el protocolo de inspeccin prueba

neumtica REG-ME-018.

e) Si se detectan filtraciones a travs de la aparicin de burbujas, se debe vaciar la presin y

reparar la soldadura en la parte afectada segn el procedimiento de reparacin WPS.

f) El orificio de la plancha de refuerzo se debe sellar de forma tal que permita a futuro la

reapertura de este orificio. (Se recomienda el uso de Sikaflex 1-A).

7.7.7.- Prueba Hidrosttica: El objeto de esta prueba es doble: primeramente chequear la

estanqueidad de los cordones de soldadura del manto, y ver la existencia de asentamientos

diferenciales en el estanque, producto de una mala calidad del terreno. Esta prueba se realiza,

antes de que las caeras externas sean conectadas, llenando el estanque con agua y

verificando que no existan filtraciones. Tambin, a medida que avanza el llenado, se realiza

una medicin topogrfica que verifica el asentamiento. Despus de la prueba solo pequeos

accesorios podrn ser soldados al estanque.

a) Previo a la prueba

i ) Se verificar que no exista conexin alguna al estanque, ni de caeras ni de equipos.



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ii ) Se marcarn 12 puntos a una altura promedio de 1200 mm del piso asociado al PR

del proyecto. Se tomar el nivel de esos puntos y se dejar registro en el Protocolo de

inspeccin asentamiento REG-ME-016.

iii ) Se debe realizar un levantamiento del nivel de piso del estanque antes y despus de

la prueba hidrosttica

iv ) Se proceder a sellar todas las boquillas de manto del estanque.

b) Durante la prueba

Se comenzar a llenar el estanque con agua, de preferencia limpia. Se llenar hasta 1000

mm de altura. Se tomar el nivel de los puntos marcados anteriormente y se verifica que

no existen filtraciones.

i ) Para estanques con planchas menores de 22 mm de espesor, la tasa mxima

(velocidad) de llenado es de 460 mm/hora para los anillos inferiores y de 300

mm/hora para el ltimo anillo.

ii ) Se contina con el llenado hasta el primer cuarto de la altura de nivel de diseo del

estanque.

iii ) Se procede a revisar el manto visualmente para ver si existen filtraciones, se verifican

las cotas de los puntos de referencia y los cordones que ya estn bajo la cota del

agua.

iv ) Cualquier diferencia de asentamiento mayor a 13 mm entre dos puntos ubicados a 10

m en el permetro del estanque, o un asentamiento uniforme superior a 50 mm debe

ser reportado al mandante para evaluacin.

v ) Bajo esta situacin se debe detener inmediatamente el llenado del estanque hasta

que sea liberado por el mandante.

vi ) Si no hay problemas, se prosigue con el llenado hasta la mitad de la altura de nivel

de diseo del estanque. Se verifican las cotas de los puntos de referencia y se

revisan los cordones que estn bajo la cota del agua teniendo en cuenta los puntos

anteriormente nombrados.


No considerar prueba hidrostatica en silo, considerar tintas penetrantes y campana de vacio.


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vii ) Si no existen inconvenientes, se prosigue hasta tres cuartos de la altura de nivel de

diseo del estanque. Se verifican las cotas de los puntos de referencia y se revisan

los cordones que estn bajo la cota del agua teniendo en cuenta los puntos de las

letras f y g anteriormente nombrados.

viii ) Finalmente, si no presenta problemas, se llena el estanque hasta la altura de diseo,

se verifican las cotas de los puntos de referencia y se revisan los cordones que estn

bajo la cota del agua. En el caso que el estanque cuente con rebalse superior la

altura mxima de llenado ser hasta ste elemento.

ix ) Se deja 24 horas el estanque lleno de agua y se revisan los cordones.

x ) Verificando de que no haya filtraciones, el agua se transfiere a otro estanque o se

transfiere donde determine el mandante.

xi ) Es muy IMPORTANTE el verificar que la ventilacin del estanque est libre al

momento de llenarlo y vaciarlo.

xii ) En caso de que en el lugar de construccin del estanque, el agua sea un elemento

escaso, se pueden realizar una prueba alternativa utilizando tintas penetrantes para

verificar la estanqueidad de las planchas o bien realizar una prueba de vaco al manto

o una combinacin de ambas, previa autorizacin del mandante. Segn API.650 tem

7.3.5

xiii ) Para la verificacin de filtraciones por cordones, si se detecta que existe filtracin, se

debe bajar el nivel del estanque hasta 300 mm bajo el nivel de la filtracin y efectuar

las reparaciones correspondientes.

xiv ) En el caso en que el estanque tenga aun elementos provisorios de montaje fijados

con soldadura o adosados al estanque, estos se quitarn durante la prueba,

sacrificando el accesorio en pos de mantener intacto el material base (plancha).

xv ) Los chequeos de asentamiento de cada una de las etapas se registrarn en el

Protocolo de inspeccin asentamiento REG-ME-016 y se generar un Registro de

estanqueidad REG-ME-017 finalizada y aprobada la prueba.

7.8.- LIMPIEZA DEL MANTO.



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7.8.8.- Una vez finalizada todas las soldaduras del estanque, previo o durante la prueba hidrosttica,

se realizar un retiro y recapado de todos los elementos de montaje que fueron soldados al

estanque provisoriamente. Para esto, se utilizar esmeril angular para cortar pinchazos, y una

vez retirados se desbastar prolijamente el excedente de soldadura con discos de desbaste.

7.9.- PINTURA.

7.9.9.- La pintura del estanque estar en todo de acuerdo con el procedimiento de pintura P-ME-

MB01-008. sta se realizar una vez concluida y aprobada la prueba hidrosttica.

8.- MEDIDAS DE SEGURIDAD

8.1.- SEGURIDAD

8.1.1.- Instruir al personal sobre las reas seguras y las vas de evacuaciones del proyecto.

8.1.2.- Antes de iniciar los trabajos se elaborar el Anlisis de Riesgo del Trabajo, correspondiente,

analizando conjuntamente con los trabajadores sobre los riesgos potenciales en las

operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por primera vez las

actividades y/o cuando cambien las condiciones y/o cuando se incorpore personal nuevo al

rea.

8.1.3.- Todo el personal utilizar los elementos de proteccin personal, y ser responsable por el

buen mantenimiento de los mismos.

8.1.4.- El personal involucrado en las tareas estar al tanto del Procedimiento de Seguridad de

Emergencia de Accidentes.

8.1.5.- Se realizar chequeo diario de los equipos y maquinarias.

8.2.- MEDIO AMBIENTE



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8.2.1.- Se mantendr en todo momento la limpieza y el orden del rea de trabajo, realizando aseo

diariamente.

8.2.2.- Se debern tomar las medidas necesarias para evitar el derrame de sustancias peligrosas.

8.2.3.- Se deber informar inmediatamente a prevencin de todos los derrames ocurridos de

hidrocarburos o de otras sustancias peligrosas.

8.2.4.- No se deber alimentar ni molestar a los animales.

8.2.5.- No se transitar con vehculos por ningn motivo fuera de la pista o camino de acceso.

8.2.6.- Los residuos sern colocados/depositados slo en los lugares autorizados indicados por

nuestro cliente, debidamente sealizados y los receptculos individualizados de acuerdo al

tipo de residuo.

8.2.7.- Es obligacin de todo el personal el conocimiento y el cumplimiento de todas las medidas de

Proteccin al Medio Ambiente, estas sern difundidas por el supervisor y el Prevencionista del

rea.

8.2.8.- Cada vez que el trabajador necesite de los servicios sanitarios, lo har en los que la empresa

instalar a lo largo de la obra. Se realizar limpieza permanente de los mismos.

8.3.- ANALISIS DE RIESGO

8.3.1.- ACTIVIDADES PREVIAS AL MONTAJE DE ESTANQUE

ITEM SECUENCIA DEL TRABAJO RIESGOS MEDIDAS DE SEGURIDAD

1.- Inspeccin del rea de Montaje.

Cada Igual Nivel

Desorden en rea de trabajo

Circular por reas delimitadas con precaucin

Verificar el correcto posicionamiento de los elementos

sean estos equipo, herramientas u otro


del silo


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ITEM SECUENCIA DEL TRABAJO RIESGOS MEDIDAS DE SEGURIDAD

2.-

Reunin Coordinacin de

trabajo.

Descoordinacin del

Personal.

Personal no apto para el

trabajo

Personal no conoce el

instructivo de trabajo

Instruir al personal sobre las funciones y

responsabilidades que le corresponde en la labores a

realizar

Supervisor debe verificar que el personal cuente con

capacitacin respectiva y fsicamente apto para realizar

las tareas

Difundir los procedimientos e instructivos referente al

trabajo a realizar

3.-

Aislamiento adecuado del rea

para inicio de actividades

Cortes , golpes, cadas.

Cada de materiales

Los Trabajadores, solo podrn trabajar una vez realizada

la induccin de seguridad del Supervisor y/o P. de

Riesgo

La Supervisin dar en forma diaria charla de seguridad

abordando los riesgos asociados a las tareas a realizar

Los trabajadores no podrn realizar ninguna tarea para

la cual no estn autorizados por la supervisin directa

Se deber verificar que todos los elementos de

proteccin personal y colectiva estn en perfectas

condiciones.

La supervisin, deber informar de cualquier

anormalidad ocurrida en la ejecucin de los trabajos

(Cuasi accidente, actos y condiciones inseguras).

El personal deber circular y mantenerse en las zonas

asignadas para el desarrollo de los trabajos.

La entrada al rea de los estanques una vez que el

dueo o responsable del rea del cliente haya dado la

autorizacin correspondiente.

Sealizar y delimitar con barreras duras alrededor de

zonas de trabajo.

4.-

Realizar descarga de los

equipamientos y materiales

desde la bodega a lugar de

Fabricacin de los estanques

Golpeado contra, atropellos,

cada a desnivel, lumbalgias.

Golpes de los equipos en las

maniobras de izaje.

Cercana de red elctrica

energizada.

Carga suspendida

Sobrepasar capacidad de

carga.

Desconocer pesos de la

carga

Todas las personas que ejecutaran los trabajos y

aquellas personas prximas al rea donde sern

realizadas las actividades debern ser informados

formalmente sobre los riesgos a que estn expuestos.

Antes de dar inicio a las maniobras, realizar inspeccin

en todos los equipos

25713-830-v59-mt00-01245 (2).pdf

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