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ACTIVIDAD DOCENTE No. 1

TEMA I: Introducción al Mantenimiento

CONFERENCIA No. 1: Definición, Objetivos, Historia y Organización del Mantenimiento.

Docente: Ing. Marcos Antonio Hechavarría Sánchez, MSc.

Objetivo: Conocer los principios básicos que rigen la gestión del mantenimiento.

SUMARIO:

1.Definición de Mantenimiento.2.Objetivos del Mantenimiento.3.Historia del Mantenimiento.4.Organización del Mantenimiento.

Qutio 28 de septiembre de 2015Asignatura: Mantenimiento (Quinto)

ACTIVIDAD DOCENTE No. 1

TEMA I: Introducción al Mantenimiento

CONFERENCIA No. 1: Definición, Objetivos, Historia y Organización del Mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA

Duffuaa, Salih O, “Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control”, Editorial Limusa S.A., México, 2000.B. Tormos, Diagnóstico de motores diésel mediante el análisis del aceite usado motores térmicos, Editorial Reverte, Barcelona-España. 2005.González Fernández, F. Javier, Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado.Francisco, Rey Sacristán, ¨Manual del mantenimiento integral en la empresa. Editorial Fundación Confemetal, Madrid-España, 2001.

Quito 28 de septiembre 2015

Asignatura: Mantenimiento

En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo una importancia creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de mecanización y automatización de la producción, lo que exige un incremento constante de la calidad, por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema de producción o servicio, a fin de que este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.

El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente dicha.

Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La reconversión de la actividad de mantenimiento debe verse, en primera instancia, como la adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa y particularmente a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.

El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la función denominada Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función de Ingeniería de Planta se llama Intendencia. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc. La confiabilidad es la probabilidad de que un producto se desempeñe del modo que se había propuesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operación.

Si este criterio lo aplicamos a los productos que sólo se usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de su significado.

Un ejemplo típico es la confiabilidad de un clavo.

Al usarlo, el mismo puede funcionar correctamente o, doblarse y en este último caso, no sería "confiable". Por ello, normalmente su significado se aplica a conjuntos de piezas o sistemas, formados por un ensamble serie/paralelo en el que individualmente, cada pieza, posee su propia confiabilidad y el ensamble, una diferente, según cómo se encuentre formado dicho ensamble. Veremos que la confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual.

Esto es tanto más cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeño de cada uno de los componentes del sistema y su grado de dependencia o independencia.. Es particularmente cierto cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo una actividad de mejora y de control será muy difícil obtener confiabilidades resultantes elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad de mejora donde se puede lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como producto.

Pueden ser realizadas según diferentes sistemas, que luego trataremos, y que se aplican según las características de los bienes y según diversos criterios de gestión. Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.

Alcanza a:

Máquinas, herramientas aparatos e instrumentos, a equipos de producción, a los edificios y todas sus instalaciones auxiliares como agua potable, desagües, agua para el proceso, agua para incendios, pozos de agua y sistemas de bombeo, agua caliente y vapor con sus correspondientes generadores como calderas, intercambiadores de calor, instalaciones eléctricas monofásica y de fuerza motriz, pararrayos, balizamiento, instalación de aire comprimido, de combustibles, sistemas de aire acondicionado y de telefonía, equipos, aparatos y muebles de oficina, jardinería y rodados.

DEFINICIÓN

Mantenimiento: Definido como el conjunto de operaciones para que una construcción, instalación, equipamiento, reúna las condiciones para el propósito para el que fue construido o estado de correcto funcionamiento.

En términos generales por mantenimiento se designa al conjunto de acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual el mismo pueda desplegar la función requerida o las que venía desplegando hasta el momento en que se dañó, en caso que haya sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento y arreglo.

UN BUEN MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y pre establecidas de operación.

UN BUEN MANTENIMIENTO

Conservar en buen estado los dispositivo de seguridad y cuidar que se observen las normas de seguridad para calderas, hornos y similares.

Balancear el costo de mantenimiento correspondiente al lucro cesante.

Proporcionar servicio de aseo y limpieza a toda la fabrica o instalación.

Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales, de repuesto para maquinas y, en fin, todo el equipo necesario para efectuar con éxito la función de mantenimiento.

Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

El término ¨mantenimiento¨ se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término ¨entretenimiento¨.

El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepción actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el costo global.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO


ENTRETENIMIENTO(Conservación) MANTENIMIENTO

Mantenimiento de los bienes de la Empresa.

EEEEntretenimiento Conservación de

Edificio

Los servicios de Mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables de los tipos de industrias.

•Posición fundamental en centrales nucleares e industriales aeronáuticos.•Posición importante en industria de proceso.•Posición secundaria en empresas de costos de paros bajos.

En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de Mantenimiento.


1ra Generación: La más larga, desde la revolución industrial hasta después de la 2 da Guerra Mundial, aunque todavía en muchas industrias el mantenimiento se ocupaba solo de arreglar averías. El Mantenimiento Correctivo.

2da Generación: Entre la Segunda Guerra mundial y finales de los años 70 se descubre la relación entre la edad de los equipos y la probabilidad de fallo. Se comienza a hacer sustituciones preventivas, Es el Mantenimiento Preventivo.


3ra Generación: Surge a principio de los años 80. se empieza a realizar estudios de Causa – Efecto para verificar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer participe a Producción en las tareas de detección de fallos.4da Generación: Aparece a principio de los años 90. El mantenimiento se complementa como una parte del concepto de Calidad Total: ¨Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reduce los costos. Es el Mantenimiento Basado en Riesgo (MBR): Se concibe el Mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen otros departamento. Se identifica al mantenimiento como fuente de beneficio, frente al antiguo concepto de mantenimiento como ¨mal necesario¨. La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria a mínimo costo.


ESQUEMA

1ra Generación

Hasta 1945

Reparación de averías.Mantenimiento correctivo

Relación entre Probabilidad de fallo y edad.

Mantenimiento Preventivo Programado.

Sistema de Planificación

2da Generación

1945 - 1980

MantenimientoPreventivo ocasional.

Análisis de Causa Efecto.

Participación de la Producción. TPM

3ra Generación4ta Generación

Proceso de mantenimiento.

Calidad Total.

Mantenimiento Fuente de Beneficios

Compromisos de todo los departamentos

Mantenimiento Basado en el Riesgo

1980 - 1990 1990 +

EVOLUCIÓN HISTORICA DEL MANTENIMIENTO

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Una organización es un sistema diseñado para alcanzar ciertas metas y objetivos. Estos sistemas pueden, a su vez, estar conformados por otros subsistemas relacionados que cumplen funciones específicas.

En otras palabras, una organización es un grupo social formado por personas, tareas y administración, que interactúan en el marco de una estructura sistemática para cumplir con sus objetivos.

Cabe destacar que una organización sólo puede existir cuando hay personas que se comunican y están dispuestas a actuar en forma coordinada para lograr su misión. Las organizaciones funcionan mediante normas que han sido establecidas para el cumplimiento de los propósitos.


Asimismo es fundamental que para que esas organizaciones puedan realizar las tareas que se le han encomendado y para que puedan lograr los fines que se han marcado, es necesario que cuenten con una red de recursos. Entre ellos deben incluirse los humanos, los tecnológicos, los económicos, los inmuebles, los naturales o los intangibles.


Como en toda organización, no hay una "receta" para dar formas orgánicas al servicio de mantenimiento dentro de una empresa, pues su configuración depende de un sinnúmero de factores internos como externos. Como factores condicionantes internos pueden mencionarse:La capacidad económico-financiera;El volumen de producción, comercializable en términos rentables; El crédito;El tipo de productos y los procesos para obtenerlos, etc. Y los factores condicionantes externos a la organización son:El ámbito social; La ubicación geográfica; La distribución geográfica de la organización; La disponibilidad de mano de obra capaz, servicios, energía, agua; etc.;La evolución económica del mercado; La absorción del producto o productos.


Mantenimiento a nivel de otras áreas de la empresa, dependiendo de algún organismo principal, accionando en forma centralizada, descentralizada o mixta.

GERENCIA

INGENIERÍA PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN MANTENIMIENTO


Mantenimiento dependiendo de otros organismos, de Producción.

GERENCIA

INGENIERÍA PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN

MANTENIMIENTO


Mantenimiento dependiendo de otros organismos, de Ingeniería.

GERENCIA

INGENIERÍA PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN

MANTENIMIENTO


Mantenimiento Centralizado: es un organismo de Mantenimiento que sin tener en cuenta su dependencia, tiene toda la responsabilidad del servicio. Esta forma de organización se aplica en fábricas relativamente pequeñas o medianas.

GERENCIA

INGENIERÍA PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN MANTENIMIENTO

TALLERESOFIC. TÉCNICA


Ventajas Reúne al personal en especialidades o gremios (mecánicos, ajustadores, montadores, etc.) facilitando la especialización; Facilita la estandarización y normalización de tareas y su aplicación en todos los ámbitos de la fábrica; Permite un rápido intercambio de hombres entre las distintas áreas; la supervisión está mejor desarrollada y puede intercambiarse entre grupos con facilidad; Asegura la fijación, movimientos y reposición y control en los stocks de repuestos, suministros generales, lubricantes, etc., tendiendo a reducir los inventarios; La programación de tareas se ve facilitada, pues se tiene la suma de medios; Como consecuencia de lo anterior, es posible, en casos de emergencia, disponer la aplicación de todos los medios y la mano de obra que se requieran; Es posible distribuir mejor en el tiempo y en el espacio, las cargas de trabajo en todas las áreas de la fábrica; facilita la formación y entrenamiento de todo el personal.


Desventajas Falta de agilidad en la respuesta del servicio; Dificulta que el personal de mantenimiento se especialice en todos los equipos que debe atender; Tendencia a una mayor burocratización en el manejo de los papeles; Las responsabilidades entre Mantenimiento y Operación tienden a diluirse; Hay una mayor pérdida de tiempo por traslado de personal cuando la fábrica está dispersa geográficamente;No existe una buena compenetración de los problemas del área productiva.


Mantenimiento Descentralizado: En este caso Mantenimiento depende de cada una de las áreas productivas y de servicio, tal como se ilustra en el siguiente gráfico. También se lo denomina Mantenimiento asignado y se aplica generalmente en grandes complejos industriales donde las áreas están geográficamente dispersas

GERENCIA

INGENIERÍA PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN LOGISTICA

TALLERESLINEA 1 LINEA 2

OPRC MTTO MTTO


Ventajas

El personal puede especializarse más en las tareas de mantenimiento de cada uno de los equipos;

Mayor agilidad entre requerimiento y satisfacción del servicio;

Menor burocracia;

Las responsabilidades del personal de mantenimiento respecto de la producción son más definidas;

Menores tiempos muertos por traslados;

Las tareas de programación se simplifican.


Desventajas

Las tareas de mantenimiento no responden a normas y estándares de aplicación general en toda la fábrica;

Se dificulta la trasferencia de operarios entre las áreas;

Se amplía el número de supervisores y es más difícil el intercambio;

Hay tendencia a multiplicar los servicios de apoyo a Mantenimiento;

Lo mismo sucede con las existencias de repuestos y suministros;

También se duplican las especialidades y el número total de operarios suele superar la carga total de trabajo de mantenimiento;

Se dificultan los planes de formación y entrenamiento del personal.

CONCLUSIONES

1. El Mantenimiento constituye un beneficio que disminuye costos.

2. Aumenta la seguridad.

3. Tiene que ser constante y planificado.

CONTENIDO PARA LA PROXIMA CLASE

Continuar profundizando en el aprendizaje del Mantenimiento.

Estudiar y Analizar el proceso de evolución del mantenimiento.

Metodología del mantenimiento.

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