MATERIAL FOTOCOPIABLE / © Oxford University Press España, S. A. Tecnologías II

� Completa la siguiente tabla sobre los procesos de deformación de los materiales metálicos:

ACTIVIDADES REFUERZO

4. Conformación y deformación de metales (I)

TÉCNICAS DE DEFORMACIÓN

Nombre Descripción

Laminación

Estampación

Doblado

pistónmetal en caliente

martillo pilón

maza

yunque

perfil extruido troquel

presión

devanaderaorificio

bobina de arrastre

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Tecnologías II MATERIAL FOTOCOPIABLE / © Oxford University Press España, S. A.

� Explica los procedimientos de conformado de materiales metálicos que figuran a continuación con la ayuda de los siguientes dibujos:

� Metalurgia de polvos:

� Moldeo:

ACTIVIDADES REFUERZO

4. Conformación y deformación de metales (II)

AB

C

D E

F

F

aire

AB

C D

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ACTIVIDADES REFUERZO

4. Conformación y deformación de metales (I)

So luc ionar io�

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TÉCNICAS DE DEFORMACIÓN

Nombre Descripción

Se hace pasar la pieza metálica por una serie de rodillos,que la comprimen, con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud.

Laminación

Se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresiónrepetidos y continuos mediante un martillo o maza.

Forja

Se hace pasar el metal en caliente por un orificio con la forma deseada, aplicando una fuerza de compresiónmediante un émbolo.

Extrusión

Se introduce una pieza metálica en caliente entre dosmatrices o estampas, una fija y otra móvil, cuya formacoincide con la que se desea dar al objeto. A continuación,se juntan las dos matrices, obligando al material a adoptar la forma interior.

Estampación

Se golpea una plancha para adaptarla a la forma del molde o matriz.

Embutición

Se somete una plancha a un esfuerzo de flexión para que adopte una forma curva con un determinado radio de curvatura.

Doblado

Se hace pasar la punta afilada de un alambre por unorificio con las dimensiones y forma deseadas,traccionándolo mediante una bobina de arrastre giratoria;a medida que el alambre atraviesa el orificio, su longitudaumenta y su sección disminuye.

Trefilado

pistónmetal en caliente

martillo pilón

maza

yunque

perfil extruido troquel

presión

devanaderaorificio

bobina de arrastre

presión

ACTIVIDADES REFUERZO

4. Conformación y deformación de metales (II)

So luc ionar io� Metalurgia de polvos

1. Los distintos metales son molidos hasta que se convierten en polvo y posteriormente se introducen en un mezclador(dibujos A y B).

2. La mezcla se prensa con matrices de acero (dibujo C).

3. Se calienta en un horno a una temperatura próxima al 70 % de la temperatura de fusión del metal (dibujo D).

4. Se comprime la pieza para conseguir las dimensiones adecuadas (dibujo E).

5. Se deja enfriar, obteniéndose las piezas deseadas (dibujo F).

Moldeo

1. Se calienta el metal hasta alcanzar la temperatura de fusión (dibujo A).

2. El metal líquido se vierte en el interior del molde, que tiene la forma de la pieza que se desea obtener (dibujo B).

3. Se enfría hasta que el metal se solidifica (dibujo C).

4. Se extrae la pieza del molde (dibujo D).

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