[07] gestión indicadores tecnicos

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No dejes al azar la gestin de tus activos


IndicadoresTcnicosdelMantenimiento

Luis Amendola, Ph.DIPMA-B Certified Senior Project Manager

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Introduccin:

Los indicadores son el resultado demediciones que se realizan en elfuncionamiento de cualquier proceso.Esenciales en los procesos de gestinde activos.

Permiten conocer diversos aspectosesenciales para la toma de decisiones.

Indicadores Mantenimiento


INDICADORES

Son un medio objetivo devalorar el comportamientoy la efectividad.

Arma de doble filo.



No siempre las medidas o indicadoresson utilizados para mejorar, sino que semanipulan para que parezca que seest mejorando.


Medidas incorrectasconducen a malasdecisiones.La informacin precisa y correctapermite tomar decisiones precisasy correctas.

Reemplazar Equipo

RCM

Estrategias de Mantenimiento

RCARBI

TPPR

TPPFTMEF

DC


Si la produccin de una empresa de un cierto producto enuna determinada lnea de fabricacin presenta un costesuperior al precio de venta que dicho producto puedealcanzar en el mercado, dicha informacin es vital paradeterminar si ese producto se debe seguir fabricando, y enque condiciones.

Indicadores MantenimientoGastos

Operativos

Ventas

EJEMPLO


CONSECUENCIAS:

Optimizacin de los recursosMejora de los procesosDurabilidad de los equiposMejora en la disponibilidadDisminucin de los costesIncremento del volumen de ventasMejora de los beneficios de la empresaMejora de la satisfaccin del clienteIncremento en la calidad del producto


TPPR

TPPFTMEF

DC


Debe conectar directamente con la misiny los objetivos de la compaa y demostrarla contribucin a la efectividad de lafabricacin.

Los no se refieren al objetivo, pueden sercontraproducentes y dirigir los esfuerzos demejora en una direccin equivocada.


Operativos

Efectividad


Seguridad y Medio Ambiente, coste unitario

Trabajo planificado totalHoras extra/horas totalesEfectividad del almacn

Gestin de Confiabilidad

Eficienciadel proceso

Efectividaddel programa

Activos/capital

Comportamiento deLa industria

Efectividad operativa

Clases de medida

Indicadores claves

Estratgicos

Operativos

Efectividad

ROA, ROCE, ROE, EVA, ROI (Balancerd Scorecard)

OEE, Utilizacin de activos

MTBF, MTTF, MTTR

TMEF, TPPF, TPPR

Defectos detectados antes del fallo, coste evitado

Ejemplos



Se utilizan para monitorizar elcomportamiento de procesosespecficos, Sistemas, Equipos yComponentes.

Miden el comportamiento de laoptimizacin en curso y losprocesos de mejora continua.

Los indicadores de gestin seutilizan para estimar laconfiabilidad y mantenibilidad, eidentificar los problemas quesurgen en su utilizacin.

Uso de los Indicadores Mantenimiento


Indicadores

Evaluar:Efectividad del Mantenimiento

Evaluar:Costes del Mantenimiento


Los indicadores asociados a esta rea permiten ver elcomportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos ydispositivos, adems mide la calidad de los trabajos y el grado decumplimiento de los planes de mantenimiento.

Tiempo Promedio para Fallar (TPPF) (MTTF)

Tiempo Promedio para Reparar (TPPR) (MTTR)

Tiempo Medio entre Fallo (TMEF) (MTBF)

Disponibilidad (D)

Utilizacin (U)

Confiabilidad (C )

Efectividad Global del Equipo (OEE)


Es un valor esperado o medio del tiempo para la variablealeatoria de fallo. Este indicador mide el tiempopromedio que es capaz de operar el equipo a capacidadsin interrupciones dentro del periodo considerado.

TPPF = Horas Operadas

N Fallos


El TPPR mide la efectividad en restituir la unidad acondiciones ptimas de operacin una vez que launidad se encuentra fuera de servicio por un fallo,dentro de un perodo de tiempo determinado.

TPPR =Horas de Fallos

N de Fallos


En los ltimos aos ha habido una polmicaconsiderable acerca de la exactitud de latilidad del MTBF (tiempo medio entrefallos).

Cmo calcularlo?

TMEF = intervalo entre averas


TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF/TMEF)) es el tiempo,en promedio, que se espera que una planta falle incluyendo eltiempo perdido por las reparaciones realizadas. Este es unindicador alimentado por la confiabilidad y los valores deeficacia y eficiencia del mantenimiento.

MTBF/TMEF = Unidades * Perodo Operacional

Frecuencia de Fallas



Ejemplo:

Una planta opera 500 hours Tiempo de fuera de paradas por fallos :200 horas (5 fallos)

MTBF/TMEF = (500+200)/5= 140 horas

MTBF/TMEF = Unidades * Perodo Operacional

Frecuencia de Fallas


MTBF = Horas OperativasN de Fallos

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS (MTBF/TMEF): Su calculo serealiza anualmente, con los datos anuales de funcionamientoy n de fallas.

MTBF/TMEF = Tiempo Total de Funcionamiento

N de Fallas


Ejemplo A: Tengo un grupo de 1200 Bombas que en un ao presentan 387 fallos.

MTBF = 1200 Bombas x 12 meses / 387 fallos = 37, 20 meses

Ejemplo B: Tengo una Bamba que fallo en un ao dos veces

MTBF = 1 Bomba x 12 mese / 2 fallos = 6 meses

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLA: Relacin entre el producto delnmero de tems por sus tiempos de operacin y el nmerototal de fallas detectadas en esos tems, en el periodoobservado.

TMEF =NOIT HROP

NTMC

Este ndice debe ser usado para tems que sonreparados despus de la ocurrencia de una falla. Esimportante observar la diferencia conceptual existenteentre los ndices Tiempo Medio Para la Falla y TiempoMedio Entre Fallas. El primer ndice (TMPF) es calculadopara tems que NO SON reparados tras la ocurrencia deuna falla, o sea, cuando fallan son sustituidos por nuevosy, en consecuencia, su tiempo de reparacin es cero.

El segundo ndice (TMEF) es calculado para tems queSON reparados tras la ocurrencia de la falla. Por lo tanto,los dos ndices son mutuamente exclusivos, o sea, elclculo de uno excluye el clculo del otro, para temsiguales.

El clculo del Tiempo Medio Entre Fallas debe estar asociado alclculo del l Tiempo Medio para la Reparacin.

Debido a que dichos ndices presentan un resultado promedio, suexactitud est asociada a la cantidad de tems observados y alperiodo de observacin.

Cuanto mayor sea la cantidad de datos, mayor ser la precisinde la expectativa de sus valores.

En caso de no existir gran cantidad de tems, o en el caso que sedesee obtener los Tiempos Promedios Entre Fallas de cada uno,es recomendable trabajar con periodos bastante amplios deobservacin (dos aos o ms), para garantizar la CONFIABILIDADde los resultados.


MTBF (TMEF) Tiempo medio entre fallas

T

MTTF (TPPF)Tiempo medio hasta la fallaTiempo promedio para fallar

Definiciones consistentes de falla y reparacin son importantes para la comparacin adecuada de estadsticas

MTTR (TPPR)Tiempo medio de reparacin

Tiempo promedio para reparar


Se define como la capacidad del equipo o instalacin para realizar una funcin requerida bajo condiciones especificas sobre un periodo de tiempo determinado, asumiendo que los recursos externos requeridos son suministrados.


Es un indicador determinante que traduce losresultados de las acciones de mantenimiento a unndice combinado para un equipo o sistema.

Se basa en la pregunta:

Estdisponibleelequipoencondicionesdetrabajocuandoselenecesita?".


D = TPPFTPPF + TPPR

X 100

D: Disponibilidad

TPPF: Tiempo promedio para fallar (Confiabilidad)

TPPR: Tiempo promedio para reparar (Mantenibilidad)


For a single component, this can be computed by:

A I = MTTFMTTF + MTTR

X 100

For a System it is written as:

A I = MTBFMTBF + MTTR

X 100


Se utiliza para obtener una solucin que permitaestablecer los requisitos para la confiabilidad y lasusceptibilidad de mantenimiento.

Es til para determinar cifras significativas delequipo o sistema.

Frecuencia y tipo de ocurrencia de fallosPosibilidad de reparacin (tiempo de reparacinactiva)

Anlisis de trabajos de mantenimiento


Se refiere a la probabilidad de que un ISED pueda realizar una funcin requerida en un periodo considerado.

C = e

- tTPPF

t = Periodo considerado

TPPF = Tiempo promedio de fallo


La utilizacin U, tambin llamada factor de uso o de servicio,mide el tiempo efectivo de operacin de un activo durante unperiodo determinado. Su frmula de clculo es:

U =Horas operadas

Horas en el periodo X 100


El O.E.E. es un indicador que mide la efectividad total del equipo y todos sus insumos, involucrando

factores de ndole mecnicos, elctricos, instrumentacin, calidad, operacionales, cambios

de formato, servicios, materiales, etc.

Indica, en funcin del tipo de perdidas, las reas de oportunidades de mejora, para alcanzar un rendimiento global acorde a los objetivos del

negocio.

OEE = Overall Equipment Effectiveness

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El objetivo del clculo del OEE (Overall Equipment Effectiveness) es mostrar cmo lasprdidas en disponibilidad, rendimiento y calidad se relacionan entre s y reducen laefectividad de los equipos

EL objetivo del OEE

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Indica la carga de trabajo que se tiene para un perododeterminado en funcin de la labor disponibles en una semanapara ese perodo. Ayuda a gestionar los trabajos pendientes.

Backlog =Ordenes de trabajo (HH) pendiente por ejecucin

HH disponible por semanaX 100


Esta rea mide los gastos asociados a la gestin demantenimiento, como son distribuidos los mismos y siestn orientados a mejorar la eficiencia de la empresa

Coste de Mantenimiento por Unidad de ProduccinCoste de Mantenimiento por Hora HombreRelacin de Coste Mantenimiento Vs Produccin.ndice Coste de Mantenimiento Preventivondice Coste de Mantenimiento Correctivo


Nombre Descripcin

CosteTotaldelMantenimientoTotalUnidadesProducidasenelPeriodo

CosteTotaldelMantenimientoHHdisponibledemantenimiento

CosteTotaldelMantenimientoCosteTotaldeProduccin

CostedeMantenimientoPreventivoCosteTotaldeMantenimiento

CostedeMantenimientoCorretivoCosteTotaldeMantenimiento

*100

*100

*100

1

2

3

4

5 %CMC=

Relacionaelcostedemantenimientocorrectivoconelcostetotaldemantenimiento.Permiteevaluarlaeficienciadelosprogramaspreventivosexistentes.

ndicedeCostedeMantenimientoCorrectivo

RelacindeCosteMantenimientoVs.

Produccin

Midelaproporcindelcostedemantenimientoenrelacinalcostetotaldeproduccin. %CMvs.P=

ndiceCostedeMantenimientoPreventivo

Mideelcostedemantenimientopreventivoconelcostetotaldemantenimiento.PermitedeterminarlaatencinprestadaalaprevencindefallosdelosISED.

%CMP=

CostedeMantenimientoporUnidaddeProduccin

Mideelcostedemantenimientoporunidaddeproduccinenunperododado.Permitevisualizarmejorasodeficienciaseneldesempeodemantenimientoenrelacinalasunidadesproducidas.

CMUP=

Frmula

CostedeMantenimientoporHorasHombre

Relacionaelcostedemantenimientoporunidaddehorashombre.Permitevisualizarodiferenciasenelrendimientodelafuerzahombre.

CMHH=

IndicadoresdeCostes

*100

*100


VEA

ROI

ROCE

ROA

ROE

Estructura de Activos

Ciclo Aviso - Orden de Mantenimiento

Indicadores de Mtto

Recursos

Materiales

Equipos

Humano

TPPR

TPPF

CONFIABILIDAD

DISPONIBILIDAD

Disminucin de costos directos e indirectos del mantenimiento.

Disminucin de costos de produccin

$ Costo x producto

1 2

3

Indicadores Financieros



MTTF (TPPF)Tiempo medio hasta la falla

MTTF (TPPF)Tiempo medio hasta la falla



Produccin


VEA ROCE RENTABILIDADRETORNO

SOBRE ACTIVOS

COSTOS MANTTO. UNIDAD

PRODUCCION

DISPONIBILIDAD

CONFIABILIDAD TPPF

TPPR

UTILIZACION

CAPACIDAD EFECTIVA

ESTRATEGIA DE GESTIN

Econmicos

Tcnicos


CATEGORA BENCHMARKCostos de Mantenimiento Anuales

Costo total del mantenimiento / Costo total de manufactura

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