01 - gestión estratégica de almacenes

GESTIÓN ESTRATÉGICA DE ALMACENES

EDUARDO ZAVALETA LEÓN

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Expositor: Eduardo Zavaleta León

Administrador de Empresas con estudios de Postgrado en Gestión de Operaciones por CENTRUM Graduate Business School – Pontificia Universidad Católica del Perú, y Sistemas Integrados de Gestión de la Calidad por la Universidad Benito Juárez G. –México. Con amplia experiencia en Procesos / Supply Chain / Almacenes / Operaciones / Inventarios / Logística / Distribución; avalado en el know how acumulado por mas de 19 años de trayectoria profesional. Especializado en Planificación y Control de Inventarios; manejo y gestión de Tecnologías de Información en Supply Chain Managment. Diseño y análisis de procesos. Diseño e Implementación de metodologías para minimizar las pérdidas de Materiales/productos (servicios y/o bienes). Gestión de la Mejora continua.

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Administración de Almacenes

El almacén es el edificio o parte del mismo destinado a guardar las mercancías, es decir las instalaciones que la empresa destina al almacenamiento de sus existencias o stocks.

El almacenamiento es la actividad de depósito que permite mantener cercanos los productos, componentes y materias primas de los mercados y de los centros de producción y transformación, para poder así garantizar su normal funcionamiento

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GESTION DE ALMACENES

Definido como el proceso de la función logística que se encarga de la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén y hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas, semielaborados y/o terminados, así como el tratamiento de la información generada.

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GESTION DE EXISTENCIAS

La necesidad de disponer de inventarios viene dada por la dificultad de coordinar y gestionar las necesidades y requerimientos de los clientes en el tiempo con el sistema productivo, y las necesidades de producción con la capacidad de los proveedores para suministrar los materiales en el plazo acordado.

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PLANIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE ALMACENES

La planificación optima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir las necesidades, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuándo, cuánto y dónde se necesiten.

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PLANIFICACIÓN Y UBICACIÓN DE ALMACENES

Variables a considerar en el proyecto para la implementación de un almacén:

• El producto.

• Fabricas, capacidad de fabricación de líneas.

• Ubicación estratégica.

• Red de distribución.

• Costos: terreno, edificación, instalaciones, equipos.

• Seguridad

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Administración de AlmacenesPRINCIPIOS DE ALMACENAMIENTO

• Aprovechamiento máximo del espacio disponible

• Minimización de las operaciones de manipulación de las mercancías

• Facilidad de acceso a la mercancía almacenada y su control

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• Flexibilidad en la colocación o ubicación de las mercancías

• Costes mínimos en su gestión • Rapidez de gestión• Optimización• Coeficiente de crecimiento reducido

Lay-out de almacenes

El lay-out es la denominación inglesa que recibe el diseño de un almacén plasmado en un plano. La función logística del lay-out consiste en estudiar el plano o proyecto de arquitectura y distribución de las instalaciones del almacén.

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Objetivos a conseguir al distribuir el espacio interno del almacén:

• Aprovechar eficientemente el espacio disponible

• Reducir al mínimo la manipulación de materiales

• Facilitar el acceso al producto almacenado

• Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía

• Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de los productos

• Facilitar el control de las cantidades almacenadas

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Análisis previo al Lay-out:

• Características de las mercancías a almacenar: forma, tamaño, peso, propiedades físicas.

• Cantidad que recibiremos en cada suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.

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Análisis previo al Lay-out:

• Carga máxima de los medios de transporte externo, los equipos disponibles para el transporte interno (carretillas, elevadores, grúas) y el tiempo necesario para cada operación.

• Unidades máximas y mínimas de cada uno de los productos, en función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos empleados)

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Métodos y tipos de almacenamiento

Almacenamiento es la acción de colocar las mercancías dentro de una determinada zona del almacén, destinada a deposito y conservación. Su distribución y organización dependerá básicamente de dos factores: la forma de colocar los materiales/productos y la utilización del espacio disponible.

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Métodos y tipos de almacenamientoLos métodos de almacenamiento basados en la colocación de las mercancías son:

• Almacenamiento ordenado

• Almacenamiento desordenado o caótico

• Almacenamiento en bloque

• Almacenamiento a granel

Almacenamiento en función del espacio

• Almacenamiento sin pasillos

• Almacenamiento con pasillos

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Espacio necesario para el almacenamiento

El espacio o capacidad de un almacén se mide en unidades de almacenamiento (paletas, cajas, bultos, etc.) y depende del sistema de organización que utilicemos.

• Almacenamiento con posición fija

• Almacenamiento con posición aleatoria

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Métodos y tipos de almacenamientoESTANTERIAS

Los distintos tipos de almacenamiento están basados en el empleo de estanterías, generalmente metálicas. Pueden ser de distintos tipos, dependiendo de los siguientes factores:

• Tipo de carga que se va a almacenar

• Si la mercancía esta o no paletizada

• Espacio disponible

Se clasifican en:

• Estanterías dinámicas

• Estanterías fijas o estáticas

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Estanterías mas utilizadas

• Para cargas manuales

• Convencionales

• Compactas: Drive in, Drive through.

• Cantilever

• Dinámicas

• Autoportantes

• Potabobinas

• Entreplantas modulares

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Análisis y gestión de almacenes

La gestión de un almacén se ocupa de la administración del mismo y de poner en practica todas las decisiones tomadas en la gestión de la producción.

Su función principal es optimizar los flujos físicos externos (entradas, controlando únicamente los movimientos internos de mercancías que tienen lugar en el propio almacén, es decir, el emplazamiento y abastecimiento de la zona de picking o preparación de pedidos.

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Análisis y gestión de almacenesR

ECEP

CIO

N

Plan de recepción de materiales/productos

Guías de remisión, facturas y certificados de calidad

Capacidad de almacenamiento

Estaciones de trabajo

Devoluciones (logística inversa) A

LMA

CEN

AM

IEN

TO

Ubicación por tipo u otra clasificación de la mercancía

Rotación de productos

Delimitación de zonas de temporal

PIC

KIN

G Consolidación de pedidos

Traslado de productos

Preparación o picking

Asignación de recursos: vehículos, choferes u otros

Verificación

DES

PAC

HO

-SA

LID

A Expedición

Plan de distribución

Guías de remisión, facturas, boletas de venta, boletas de cambio

Plan de rutas

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Equipos y manipulación de materiales

Las actividades de manipulación comprenden todas las operación de movimiento y expedición de las mercancías.

Se deberá estudiar detalladamente las operaciones del almacén y valorar los recursos que se consumen en cada actividad en términos de:

• Horas-hombre

• Horas-maquina

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Medidas de simplificación de las actividades de manipulación y los costes asociados.

• Reducción de las distancias de movimientos de los productos y de las personas dentro del almacén.

• Aumento de la velocidad, eficacia y capacidad de los medios técnicos.

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• Uso de la unidad de manipulación (pallets, contenedores, cajas, etc.) de la mayor capacidad posible, compatible con las características de la mercancía y de las necesidades del cliente.

UNIDAD DE CARGA es aquel conjunto de productos de pequeñas dimensiones que deben ser agrupados con el fin de facilitar su manejo.

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Operaciones de manipulación

• Carga y descarga

• Embalaje de productos (packing)

• Controles

• Estibas y desestibas

• Recuentos

• Preparación de pedidos (picking)

• Etiquetaje

• paletización

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Medios de manipulación

• Móviles• Transpaletas

• Apiladores

• Carretillas, montacargas.

• Transelevadores

• Fijos• Mesas transportadoras

• Transportadores aéreos

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Control del rendimiento de las operaciones

El control esta muy ligado a la medición o métrica, utilizado para designar cualquier salida cuantitativa de una actividad o proceso.

Categorías de medición de procesos:

• Tiempo

• Calidad

• Costo

• Otros/de apoyo

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Control del rendimiento de las operaciones

Necesitamos medir para:

• Para el control diario de las operaciones

• Para asegurar el alineamiento estratégico

• Para detectar oportunidades de mejora en los procesos

• Para hacer rentable la operación

• Para efectuar benchmarking

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Sistemas de gestión de Almacenes

En el mercado existen varios sistemas que nos ayudan a gestionar nuestros almacenes.

Beneficios:

• Información en línea de inventarios disponibles, en calidad y en transito así como su ubicación.

• Disponer del tiempo de vida de cada sku así como la trazabilidad del producto

• Optimizar el flujo del almacén

• Optimizar la capacidad de almacenamiento

• Métricas básicas de gestión

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Seguridad en almacenes

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