CONCLUSIONES

Los sistemas de control en la actualidad forman parte importante

en el aumento de la productividad de las empresas, motivado a que los

procesos se hacen cada día más exigentes en función de los controles de

calidad que las empresas exigen en el ámbito de la competitividad.

Basado en estas exigencias y queriendo producir cada día más y a

menor costo, las empresas invierten nuevas tecnologías para asegurar

que los objetivos se alcance en el menor tiempo posible y efectivamente.

Estos sistemas de control se pueden monitorear fuera del campo

con la ayuda de las telecomunicaciones, en especial, las Redes

Industriales. Éstas permiten la interfaz hombre -máquina con “feed back”

ofreciendo una mayor comodidad para los usuarios en el proceso del

control.

Los sistemas de control que son utilizados actualmente en las

empresas, como es el caso de las Empresas Polar constan en su mayoría

de PLC`s Simatic S5 - 115U de Siemens que trabajan directamente con

el programa para PLC, STEP 5 de la misma compañía; sin embargo, en la

164

actualidad se utilizan sistemas de control que ofrecen mayor versatilidad

en el manejo de las variables y flexilibilidad en la implantación.

El software PG 2000 ofrece esta versatilidad que las empresas

necesitan para los procesos cuyas características los hacen inestables; el

poseer la capacidad de poder manejar más de dos variables al mismo

tiempo permite no sólo que intervenga la variable a controlar y el error,

sino que también todas aquellas que son inherentes al proceso, cada una

de ellas con un grado de pertenencia que hace que las variables tengan

un valor importante dentro del mismo controlador.

Por último, la red de control basada en la configuración del

software PG 2000 permite ampliar la red sin mayores complicaciones , ya

que trabaja directamente con un suiche y los PC`s a conectar.

RECOMENDACIONES

• En el caso de anexar nuevos PG’s a la red de control, verificar sus

direcciones MAC y cargarlas dentro de la memoria EPROM de cada

de los PLC’s a monitorear.

• Extender la aplicación y el control con el software PG 2000 en otras

salas de control de la Planta y en Empresas Polar.

• Realizar una conexión remota de la red de control entre las diferentes

salas de control para poder visualizar cualquier PLC desde cualquiera

de ellas.

• Extender la red de control a las oficinas de personas relacionadas con

el control del proceso, para evitar su traslado constante a las salas de

control.

• Llevar a cabo un entrenamiento al personal técnico de mantenimiento

sobre el manejo del software PG 2000.

• En un futuro, implantar una red de control que conecte todas las

plantas del país para permitir una homogeneidad en el proceso de la

cerveza.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. – LIBROS

• Feit Sidnie, (1998) TCP/IP. Mcgraw-Hill. España.

• Halsall, Fred (1998) Comunicación de datos, redes de computadoras y

sistemas abiertos. Cuarta edición. Addison – Wesley Americana.

U.S.A.

• Briceño M., José E., (1998) Transmisión de datos. 2da edición. ULA.

Mérida.

• Ángulo, J.M., (1996) Robótica práctica. Editorial PARANINFO.

• Hernández S., Fernández C., Baptista P., (1998). Metodológica de la

Investigación. Segunda edición. Mcgraw-hill. Madrid

167

2.- TESIS

• DE BARRIOS O., JAKNI R. y MORA S., HUGO R. (1999). Diseño De

Un Prototipo De Un Sistema Integrado Para El Acceso, Monitoreo y

Administración De Redes En Forma Remota. Trabajo especial de

grado no publicado. Universidad Rafael Belloso Chacín. Maracaibo.

• HERNÁNDEZ B., SHEILA P. Y MONTIEL U., RAÚL J. (1999).

Desarrollo Del Prototipo De Un Sistema De Control De Temperatura

Para Proceso de Limpieza (CIP) De Tanques Y Tuberías, Basado En

Lógica Difusa, Utilizando PLC. Caso: Cervecería Modelo C.A. Trabajo

especial de grado no publicado. Universidad Rafael Belloso Chacín.

Maracaibo.

• ABDUL KHALEK G., CHADY. y GONZÀLEZ A, ALEJANDRO E.

(2001). Automatización Del Control De Condensación Del Sistema De

Refrigeración Con Amoniaco Basado En Lógica Difusa Para Optimizar

El Consumo De Energía Eléctrica. Caso: Cervecería Modelo C.A.

Trabajo especial de grado no publicado. Universidad Rafael Belloso

Chacín. Maracaibo.

168

3. - MANUALES

• Simatic NET Comunicación Industrial. Catálogo IK 10. Siemens

(1999).

• SIMATIC S5. Manual del software STEP 5. Versión 6.6. Siemens

(1996).

• Manual del software PG 2000. Versión 3.62. Process Informatik

(2000).

• Manual de Adiestramiento del Autómata Programable. Jorge García.

Empresas Polar (1994).

• Manual del Autómata Programable S5-115U. Siemens (1991).

• Guía del Superstack II Switch 3300. 3COM (1998).

• Manual del Procesador de Comunicación CP 1430. Tomo II. Siemens

(1995).

169

• Manual del Procesador de Comunicación CP 5431. Tomo I. Siemens

(1995).

• Taller de Introducción al Sistema FIX 32 de Intellution. Cervecería

Modelo C.A. (2001)

4. – REFERENCIAS DE FUENTES ELECTRÓNICAS

• Ángel Abellán(2000, agosto 21). Página web en línea disponible:

http://burete.forodigital.es/angel/programacion/Redes/Protocolos/Ftp.html.

• Protocolos de red. (2000). Página web en línea disponible:

http://nti.educa.rcanaria.es/conocernos_mejor/apuntes/paginas/protocol1.htm

• INSTITUTO DE AUTOMÁTICA Y ELECTRÓNICA INDUSTRIAL UNC.

MENDOZA ARGENTINA (2000). Página web en línea disponible:

http://200.9.147.88/investigacion/institutos/IAEI/Cursos2.htm

• Cisco Certified Academy System. Página web en línea disponible:

http:/cisco.netacad.net

170

• SDLC (2001). Página web en línea disponible:

http://2manyfrs.mty.itesm.mx/jnolazco/Cursos/RedesComputacionales/Pagin

aWeb/RedesComp/sdlc.html

• PROTOCOLO TCP Y UDP (2001). Página web en línea disponible:

http://www.sandrex.net/redes/protocolos/tcp_udp/tcp_udp3.htm

• ALBERTINO estudiante de la UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MEXICO en la FACULTAD DE INGENIERIA. (2000,

Febrero 4). Página web en línea disponible:

http://www.geocities.com/albert_m_98/tcpip.htm#Dispositivos

• Ada Gabriela Cabrales García, Xótchilt Valeska Castrillo Tinoco y

Nohomi Gani Gan Sedano Ruiz. SNMP. PROTOCOLO SIMPLE PARA

LA ADMINISTRACION DE LA RED (2001). Página web en línea

disponible:

foreigner.class.udg.mx/~xotchilt/SNMP.html

ANEXOS

ANEXO 1. Tarjeta Red Fast Ethernet 3com 905B-TX-NM.

ANEXO 2. - Información sobre los MAC address de los procesadores de comunicación CP 1430 de los PLC’s de la sala de control Elaboración I.

# del

AG

PROCESO CONTROLADO MAC ADDRESS

CP 1430

03 MACERACIÓN 080006021303

02 EXTRACCIÓN 080006021302

04 TREN 1A - 1B 080006021304

08 PROCESOS COMUNES 080006021308

06 TREN COCIMIENTO 3 080006021306

05 TREN COCIMIENTO 2 080006021305

09 CIP A y B 080006021309

Configuración actual de las MAC address en Empresas Polar.

08000 60 xxx xx

Empresas Polar Cervecería Tipo de Número Modelo Proceso del AG.

ANEXO 3. - Información sobre los MAC address de los procesadores de comunicación CP 1430 de los PLC’s de la sala de control Cavas.

# del

AG

PROCESO CONTROLADO MAC ADDRESS

CP 1430

08 LOOP 1 080006031808

07 TANQUES 5 AL 12 080006031807

11 MALTA ESPECIAL 080006031811

12 PROCESOS COMUNES 080006031812

13 CIP TCC 080006031813

14 TCC 1ª y 2ª ETAPA 080006031614

15 TCC 3ª y 4ª ETAPA 080006031615

02 PILSEN # 2 080006010002

01 PILSEN # 1 080006010001

09 LOOP 2 080006031809

10 CIP GOBIERNO CIP

LLENADORA

080006031810

03 MALTíN 080006010003

04 CIP FILTROS 080006010004

06 CIP TUBERÍA 080006011706

ANEXO 4. - Configuración del conector CPU – CP 1430.

ANEXO 5. -Conexión RJ-45 en la Tarjeta Fast Ethernet del PG

ANEXO 6. - Suiche Cysco Catalyst 3500.

SALA DE CONTROL CAVAS

SALA DE CONTROL ELABORACION I

ANEXO 7. - Red de control de la sala de control CAVAS.

ANEXO 8. - Red de control de la sala de control ELAB I.

ANEXO 9. - Presentación del PG 2000.

ANEXO 10. - Red para la conexión con el software PG 2000.

ANEXO 11. - Presentación del STEP 5.

ANEXO 12. - Red para la conexión con el software STEP 5.

ANEXO 13. - Configuración del Software PG 2000 ( configurations ).

ANEXO 14.- Configuración de la impresora para el PG 2000.

ANEXO 15.- Configuración de la Interfase.

ANEXO 16. - Configuración final del PG-Path.

ANEXO 17. - Identificación de los slots del suiche para la red SINEC H1 en la sala de control Elaboración I.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

C M 10 V H 22

T R E N 2

C M 10 V H 21

P C R O O M C U E N S E O S S

E X T R A C C I O N

M A C E R A C I O N

T R E N 3

R E F R I G E R I O

C M 10 V H 22

T R E N 2

C M 10 V H 21

T R E N 1A / 1B

C I P A y B

C M 13 V H 23

C M 13 V H 24

ANEXO 18. - Identificación de los slots del suiche para la red SINEC H1 en la sala de control Cavas.

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

C M 17 V H 21

M A L T I N

C I P F I L T .

P I L S E N 2

C M 17 V H 22

P I L S E N 1

C I P T U B.

C M 18 V H 23

C C I I P P G L O L B. E N.

C M 16 V H 24

C I P T C C

L O O P 2

P C R O O M C U E N S E O S S

E M S A P L E T C A I A L

8 T A N Q U E S

L O O P 1

C M 16 V H 23

T C C 1 y 2

T C C 3 y 4

ANEXO 19. -Procesador de comunicaciones CP 1430.

ANEXO 20. - Procesador de comunicaciones CP 5431.