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3. Requisitos exigibles según normativa de aplicación

3.1. ISO 3834-2 3.1.1. Norma UNE EN ISO 3834

La Norma ISO 3834, “Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de materiales metálicos”, consta de las siguientes partes: — Parte 1: Criterios para la selección del nivel apropiado de los requisitos de calidad. — Parte 2: Requisitos de calidad completos. — Parte 3: Requisitos de calidad normales. — Parte 4: Requisitos de calidad elementales. — Parte 5: Documentos exigibles para cumplir los requisitos de calidad de las Normas ISO 3834-2, ISO 3834-3 o ISO 3834-4. Se subraya que la Norma ISO 3834 no constituye un sistema de gestión de la calidad que reemplace al de la Norma ISO 9001. Sin embargo, puede ser una herramienta muy útil para los fabricantes que apliquen la Norma ISO 9001, resultando complementaria de esta. La especificación de los requisitos de calidad para los procesos de soldeo es importante porque la calidad de estos procesos no puede verificarse fácilmente. Por lo tanto, estos procesos se consideran como procesos especiales tal y como se indica en la Norma ISO 9000. La calidad no se puede inspeccionar en un producto, debe formar parte de él. La aplicación de los mejores y más sofisticados ensayos no destructivos no mejora la calidad de las soldaduras. Para que los productos estén libres de problemas serios durante la fabricación y el servicio, es necesario establecer controles desde la fase de diseño, pasando por la selección de materiales, fabricación y la subsiguiente inspección. Por ejemplo, un diseño inadecuado del soldeo puede crear serias y costosas dificultades en los talleres, en la obra y durante el servicio. La selección incorrecta del material puede dar lugar a problemas tales como agrietamientos en uniones soldadas. La Norma ISO 3834 se puede utilizar en organizaciones internas y externas, incluyendo organismos de certificación, para la evaluación de la capacidad de los fabricantes para cumplir con los requisitos reglamentarios, de sus clientes o con los suyos propios. La norma 3834-1 proporciona una idea general de la serie de Normas ISO 3834 y de los criterios a considerar para la selección del nivel apropiado de los requisitos de calidad en el soldeo por fusión de materiales metálicos, entre los tres niveles especificados en las Normas ISO 3834-2, ISO 3834-3 e ISO 3834-4. Esta norma es de aplicación a la fabricación tanto en talleres como en montajes en campo. Un fabricante puede utilizar las Normas ISO 3834-2, ISO 3834-3 e ISO 3834-4 por sí mismas o conjuntamente con la Norma ISO 9001.

3.1.2. Descripción general de la norma ISO 3834 La Norma ISO 3834 especifica los requisitos de calidad adecuados para los procesos de soldeo por fusión de los materiales metálicos. Los requisitos que contiene esta norma pueden adoptarse para otros procesos de soldeo. Estos requisitos se refieren sólo a aquellos aspectos de la calidad de los productos, que pueden verse influenciados por el soldeo por fusión, sin ser asignados a ningún grupo de productos específico.

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Por lo tanto, la Norma ISO 3834 proporciona un método para demostrar la capacidad de un fabricante para elaborar productos de la calidad especificada. La norma ha sido preparada de manera que: a) es independiente del tipo de construcción fabricada; b) define requisitos de calidad para el soldeo en talleres y/o en montaje en campo; c) proporciona una directriz para describir la capacidad del fabricante para producir construcciones que cumplan los requisitos especificados; d) proporciona una base para la evaluación de la capacidad para el soldeo del fabricante. La Norma ISO 3834 resulta apropiada cuando la demostración de la capacidad del fabricante para la fabricación de construcciones soldadas, cumpliendo requisitos de calidad especificados, está especificada en uno o más de los siguientes documentos: — una especificación; — una norma de producto; — un requisito legal. Los requisitos contenidos en este documento pueden adoptarse en su totalidad o pueden omitirse selectivamente por el fabricante sino fueran aplicables a una determinada construcción. Estos requisitos proporcionan un marco flexible para el control del soldeo en las siguientes aplicaciones: — Caso 1: Proporcionar requisitos específicos en especificaciones que requieren que el fabricante tenga un sistema de gestión de calidad de acuerdo con la Norma ISO 9001. — Caso 2: Proporcionar requisitos específicos en especificaciones que requieren que el fabricante tenga un sistema de gestión de calidad distinto del de la Norma ISO 9001. — Caso 3: Proporcionar una guía específica para un fabricante que desarrolla un sistema de gestión de la calidad para el soldeo por fusión. — Caso 4: Proporcionar requisitos detallados para especificaciones, reglamentaciones o normas de producto que requieren controlar las actividades de soldeo por fusión.

3.1.3. Selección del nivel apropiado de requisitos de calidad La selección de la parte apropiada de la Norma ISO 3834, que especifique el nivel requerido de requisitos de calidad, debería estar de acuerdo con la norma de producto, especificación, legislación o contrato. Debido a que la Norma ISO 3834 puede utilizarse en una variedad de situaciones y para diferentes aplicaciones, las reglas definitivas sobre el nivel de requisitos de calidad a adoptar en circunstancias individuales, no pueden darse de manera general. La Norma ISO 3834 puede aplicarse en una gran variedad de situaciones. El fabricante debería seleccionar una de las tres partes que especifican diferentes niveles de los requisitos de calidad, basándose en los siguientes criterios relativos a los productos: — la extensión e importancia de productos críticos para la seguridad; — la complejidad de la fabricación; — el rango de productos fabricados; — el rango de materiales diferentes utilizados; — la posibilidad de que puedan producirse problemas metalúrgicos; — la extensión en la que las imperfecciones de fabricación, por ejemplo desalineamiento, deformación o imperfecciones en la soldadura, puedan afectar al comportamiento del producto. Se considera que un fabricante que demuestre cumplir con un determinado nivel de calidad, cumple con todos los niveles inferiores sin demostración adicional [por ejemplo, un fabricante que cumpla con los requisitos de calidad completos (ISO 3834-2) también cumple con los requisitos de calidad estándar (ISO 3834-3) y con los requisitos de calidad elementales (ISO 3834-4)].

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3.1.4. Elementos a considerar por un sistema de gestión de la calidad para complementar la norma ISO 3834

La Norma ISO 3834 contiene muchos atributos que contribuyen a un sistema de gestión de la calidad (SGC). El fabricante debería considerar la implantación de los siguientes elementos para soportar los requisitos de calidad de la Norma ISO 3834. a) control de documentos y de registros (véanse los apartados 4.2.3 y 4.2.4 de la Norma ISO 9001); b) responsabilidades de la dirección (véase el capítulos de la Norma ISO 9001); c) provisiones de recursos (véase el apartado 6.1 de la Norma ISO 9001); d) competencia, concienciación y formación del personal de operación [véanse los apartados 6.2.2 y 7.5.2 b) de la Norma ISO 9001]; e) planificación de la realización del producto (véase el apartado 7.1 de la Norma ISO 9001); f) determinación de los requisitos relacionados con el producto (véase el apartado 7.2.1 de la Norma ISO 9001); g) revisión de los requisitos relacionados con el producto (véase el apartado 7.2.2 de la Norma ISO 9001); h) compras (véase el apartado 7.4 de la Norma ISO 9001); i) validación de los procesos (véase el apartado 7.5.2 de la Norma ISO 9001); j) derechos de propiedad del cliente (véase el apartado 7.5.4 de la Norma ISO 9001); k) auditorías internas (véase el apartado 8.2.2 de la norma ISO 9001); l) control y medida del producto (véase el apartado 8.2.4 de la Norma ISO 9001);

3.1.5. Anexo A Criterios que facilitan la selección de la parte apropiada de la norma 3834

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3.1.5.1. PERSONAL DE SOLDEO Generalidades El fabricante debe disponer del suficiente personal competente para la planificación, ejecución y supervisión de la producción soldada de acuerdo con los requisitos especificados. Soldadores y operadores de soldeo Todos los soldadores y operadores de soldeo deben estar cualificados mediante las pruebas apropiadas. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO 3834-5:2005. Personal de coordinación del soldeo El fabricante debe disponer de personal adecuado para la coordinación del soldeo. Tales personas con responsabilidad en actividades de calidad, deben tener la suficiente autoridad para disponer cualquier

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acción que sea necesario llevar a cabo. Las tareas y responsabilidad de estas personas deben estar claramente definidas. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO 3834-5.

3.1.5.2. SOLDEO Y ACTIVIDADES RELACIONADAS Plan de producción El fabricante debe elaborar un plan de producción adecuado. Dicho plan debe incluir, al menos: − la especificación de la secuencia por la cual la construcción va a ser fabricada (por ejemplo, con piezas individuales o por subconjuntos, y el orden de la secuencia final de ensamblaje); − la identificación de los procesos individuales requeridos para fabricar la construcción; − las referencias a las especificaciones de procedimiento apropiadas para el soldeo y procesos asociados; − la secuencia en la que las soldaduras van a ser efectuadas; − el orden y tiempo en el cual los procesos individuales van a llevarse a cabo; − la especificación para la inspección y ensayos, incluyendo la participación de cualquier organismo de inspección independiente; − las condiciones ambientales (por ejemplo, protección contra el viento y la lluvia); − la identificación por lotes, componentes o piezas, según sea apropiado; − asignación del personal cualificado; − establecimiento de cualquier ensayo de producción. Especificaciones del procedimiento de soldeo El fabricante debe preparar las especificaciones de procedimientos de soldeo y asegurar que se utilizan correctamente durante la producción. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO 3834-5:2005, en la tabla 4 para soldeo por arco, soldeo por haz de electrones, soldeo láser y soldeo oxigás, y en la tabla 10 para otros procesos de soldeo por fusión.

Cualificación de los procedimientos de soldeo Los procedimientos de soldeo se deben cualificar antes de la producción. El método de cualificación debe estar de acuerdo con las normas de producto correspondientes, o como esté establecido en la especificación. Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO 3834-5:2005. NOTA La cualificación de otros procedimientos puede ser un requisito en las normas de producto y/o especificaciones correspondientes. Instrucciones de trabajo El fabricante puede utilizar directamente la especificación del procedimiento de soldeo con objeto de instruir a los soldadores.

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Alternativamente, puede utilizar instrucciones específicas de trabajo. Tales instrucciones de trabajo se preparan a partir de una especificación de procedimiento de soldeo cualificada y no requieren cualificación independiente. Inspección y ensayos antes del soldeo Antes del comienzo del soldeo se debe verificar lo siguiente: − adecuación y validez de los certificados de cualificación de los soldadores y de los operadores de soldeo; − adecuación de la especificación del procedimiento de soldeo; − identificación del metal base; − identificación de los consumibles de soldeo; − preparación de la unión (por ejemplo, forma y medidas); − ensamblaje, posicionado y punteado; − cualquier requisito especial de la especificación del procedimiento de soldeo (por ejemplo, prevención de las deformaciones); − adecuación de las condiciones de trabajo para el soldeo, incluyendo condiciones ambientales. Inspección y ensayos durante el soldeo Durante el soldeo se debe verificar con la periodicidad apropiada, o por seguimiento continuo, lo siguiente: − parámetros esenciales del soldeo (por ejemplo, corriente de soldeo, tensión del arco y velocidad de avance); − precalentamiento/temperatura entre pasadas; − limpieza y aspecto de los cordones y pasadas del metal de soldadura; − resanado de la raíz; − secuencia de soldeo; − utilización y manejo correcto de los consumibles; − control de deformaciones; − cualquier examen intermedio (por ejemplo, control dimensional); Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO 3834-5:2005. Inspección y ensayos después del soldeo Después del soldeo, se debe verificar la conformidad con los criterios de aceptación correspondientes mediante: − inspección visual; − ensayos no destructivos; − ensayos destructivos; − forma, aspecto y dimensiones de la construcción; − resultados y registros de las operaciones postsoldeo (por ejemplo, tratamientos térmicos postsoldeo, envejecimiento). Los documentos ISO que se requiere cumplimentar para cumplir los requisitos de calidad están especificados en la Norma ISO 3834-5:2005.

Estado de la inspección y ensayos Se deben tomar las medidas apropiadas para conocer el estado de inspección y ensayos de la construcción soldada, por ejemplo, marcando el elemento o mediante una hoja de ruta.

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3.1.5.3. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD Cuando sea requerido, la identificación y trazabilidad se debe mantener a lo largo de todo el proceso de fabricación. Los sistemas documentados para asegurar la identificación y trazabilidad de las operaciones de soldeo deben incluir, cuando sea requerido: − identificación de los planes de producción; − identificación de las hojas de ruta; − identificación de las situaciones de las soldaduras en la construcción; − identificación de los procedimientos y personal de ensayos no destructivos; − identificación de los consumibles para el soldeo (por ejemplo, designación, nombre comercial, fabricante del consumible y números de colada o lote); − identificación y/o trazabilidad del material base (por ejemplo, tipo, número de colada); − identificación de la situación de las reparaciones; − identificación de la situación de los accesorios temporales; − trazabilidad de los equipos de soldeo totalmente mecanizados o automáticos a soldaduras específicas; − trazabilidad de los soldadores y operadores de soldeo a soldaduras específicas; − trazabilidad de las especificaciones de procedimiento de soldeo a soldaduras específicas. 3.1.5.4. REGISTROS DE CALIDAD

Los registros de calidad deben incluir, cuando sea aplicable: − registro de la revisión de los requisitos o de la revisión técnica; − documentos de inspección de materiales; − documentos de inspección de los consumibles; − especificaciones de los procedimientos de soldeo; − registros del mantenimiento de los equipos; − registros de los ensayos de cualificación de los procedimientos de soldeo (WPQR); − certificados de las cualificaciones de los soldadores y operadores de soldeo; − plan de producción; − certificados del personal de ensayos no destructivos; − especificaciones y registros de los procedimientos de tratamiento térmico; − procedimientos y registros de los ensayos destructivos y no destructivos; − informes de control dimensional; − registros de las reparaciones e informes de no-conformidades; − otros documentos que sean requeridos. Los registros de calidad se deben conservar por un período mínimo de 5 años, en ausencia de algún otro requisito específico.

3.2. EN 1090

El Reglamento de Productos de la Construcción (RPC) nº 305/2011 establece la obligatoriedad de disponer del marcado CE conforme a las directivas y normas armonizadas europeas. El ministerio de Industria, Energía y Turismo, publica regularmente las referencias a las normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a varias familias de productos de construcción. En dicho listado se especifica a la norma armonizada UNE-EN 1090-1:2011 + A1:2012 “Ejecución de estructuras de acero y aluminio. Parte 1: Requisitos para la evaluación de la conformidad de los componentes estructurales”, que resulta por lo tanto, de obligado cumplimiento.

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3.3. EN 15085

La Norma EN 15085: "Aplicaciones ferroviarias. Soldeo de vehículos y de componentes ferroviarios', surge como norma Europea en el año 2007, siendo publicada por AENOR como Norma Española en julio de 2008. Esta norma regula las disposiciones que debería cumplir una empresa que fabrique material rodante para controlar los productos que implican actividades relacionadas con el soldeo. Esta norma tiene como antecedente una Norma Alemana, DIN 6700, que fue, hasta la fecha de publicación de la Norma Europea, el referente a nivel mundial para la fabricación de estos equipos. La Norma EN 15085 consta de cinco partes, que se enumeran a continuación. • EN 15085-1: "Aplicaciones ferroviarias. Soldeo de vehículos y de componentes ferroviarios. Parte 1: Generalidades" • EN 15085-2: "Aplicaciones ferroviarias. Soldeo de vehículos y de componentes ferroviarios. Parte 2: Requisitos de calidad y certificación del fabricante de soldeo" • EN 15085-3: "Aplicaciones ferroviarias. Soldeo de vehículos y de componentes ferroviarios. Parte 3: Requisitos de diseño" • EN 15085-4: "Aplicaciones ferroviarias. Soldeo de vehículos y de componentes ferroviarios. Parte 4: Requisitos de producción" • EN 15085-5: "Aplicaciones ferroviarias. Soldeo de vehículos y de componentes ferroviarios. Parte 5: Inspección, ensayo y documentación"

3.4. EAE-2011

El Real Decreto 751/2011 de 27 de mayo, por el que se aprueba la “Instrucción de acero estructural (EAE)” tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir las estructuras ejecutadas en acero, relativas a seguridad estructural, seguridad en caso de incendio y protección del medio ambiente, y aportar un procedimiento para poder cumplirlos y que afecta al proyecto, ejecución y control de las estructuras de acero; todo ello con el objetivo final, en el marco de la fiabilidad estructural establecido en los Eurocódigos estructurales, de conseguir la adecuada seguridad de las mismas, preservando la de las construcciones que en ella se sustentan y la de los usuarios que las utilizan. En ella se consideran las exigencias relativas a los requisitos de seguridad estructural (resistencia, estabilidad y aptitud para el servicio), de seguridad en caso de incendios (resistencia de la estructura frente al fuego) y los requisitos de higiene, salud y medio ambiente (calidad medioambiental de la ejecución). Por lo tanto se trata de un documento integrador de las varias necesidades anteriormente tratadas en normativas independientes entre ellas. La EAE establece una serie de requisitos básicos:

El soldeo deberá realizarse de acuerdo a un procedimiento cualificado EN ISO 15609-1. Los soldadores deberán estar cualificados según UNE-EN 287-1 o EN 1418. El coordinador de soldeo debe tener capacitación profesional y experiencia acorde con el

proceso de soldeo del que es responsable, según indica UNE-EN ISO 14731. La comprobación de la ejecución de soldadura la debe realizar un inspector de construcciones

soldadas de nivel 2 según UNE 14618.

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La EAE establece criterios de seguridad, clasifica los tipos de acciones que pueden actuar sobre la estructura (estableciendo valores límite), desarrolla los métodos de cálculo y análisis, describe los materiales (características, tipos, productos…).

3.5. Otros: ASME, AWS, API

Existen otros códigos y normas internacionales relacionadas con el mundo de la soldadura. Tres de los principales son el ASME, la AWS y las API

3.5.1. ASME ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación de profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el mundo. En realidad, ASME son las siglas con las que se le conoce a los códigos aplicados a la Ingeniería Mecánica. Esta agrupación de información técnica, muy reconocida a nivel mundial, presenta una serie de libros conocidos como NORMAS tendientes a la normalización en la fabricación, inspección y control de calidad de ciertos artículos. El código aplicable a la construcción de tanques y recipientes de presión es el: “ASME Boiler and Pressure Vessel – Code Reference”. Este código está dividido en 11 secciones identificadas con números romanos. De nuestro interés es la sección IX llamada “Welding and Brazing Qualification” donde se describen los requerimientos para la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores que se utilizarán en la construcción de tanque y recipientes de presión. El Código ASME posee las siguientes 12 secciones: - Sección I. Calderas de potencia. - Sección II. Especificaciones de materiales (base y de aporte). - Sección III. Componentes de plantas nucleares. - Sección IV. Calderas de calefacción. - Sección V. Exámenes no destructivos. - Sección VI. Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas de calefacción. - Sección VII. Reglas recomendadas para el cuidado de calderas de potencia. - Sección VIII. Recipientes a presión. - Sección IX. Calificación de la soldadura. - Sección X. Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra de vidrio. - Sección XI. Reglas para la inspección en servicio del sistema de enfriamiento de reactores nucleares. - Sección XII. Reglas para la construcción y servicio continuo de tanques de transporte.

3.5.2. AWS La AWS es la American Welding Society (Sociedad de Soldadura Americana). Realiza normas de soldadura que se utilizan en todo el mundo en incontables industrias. Las normas de la AWS son creadas por comités de profesionales de la soldadura bajo la autoridad de la American National Standards Institute o Instituto Nacional de Normalización Estadounidense (ANSI, por sus siglas en inglés).

El proceso de consenso para escribir y revisar las normas de la AWS requiere que los comités de normas tengan una composición de miembros que represente a los fabricantes de equipos, usuarios finales, consultores e investigadores.

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3.5.3. API Norma API 1104 para Líneas de tubería e Instalaciones Relacionadas Esta norma aplica a la soldadura por arco y por oxígeno y combustible de tubería empleada en la compresión, bombeo y transmisión de petróleo crudo, productos de], petróleo y gases combustibles, y también para los sistemas de distribución cuando esto es aplicable. Presenta métodos para la producción de soldaduras aceptables realizadas por soldadores calificados que usan procedimientos y equipo de soldadura y materiales aprobados. También presenta métodos para la producción de radiografías adecuadas, realizadas por técnicos que empleen procedimientos. Y equipo probados, a fin de asegurar un análisis adecuado de la calidad de la soldadura. También incluye los estándares de aceptabilidad y reparación para defectos de soldadura.