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XIII Congreso Internacional de Investigación en Ciencias Administrativas

La administración frente a la globalización: Gobernabilidad y Desarrollo

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La administración frente a la globalización: Gobernabilidad y desarrollo

5, 6, 7 y 8 de mayo de 2009

Calidad en las condiciones de seguridad y accidentes de trabajo

Dra. Ma. Luisa Leal García

[email protected]

Dr. Marco Antonio Carrillo Pacheco

[email protected]

MC. Lorena Alcocer Gamba

[email protected]

Universidad Autónoma de Querétaro

Cerro de las Campanas s/n centro C.P. 76000 Querétaro Qro.

Tel. 01442 1921263



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RESUMEN

Este trabajo muestra las condiciones, seguridad y accidentes de trabajo en

trabajadores de una empresa dedicada al diseño y fabricación de partes

automotrices. En la investigación se utilizó el multimétodo, desde el paradigma

cualitativo-cuantitativo, el estudio es de tipo explicativo, transversal y de campo.

Se empleo estadística descriptiva para el reporte de las condiciones físicas, la

entrevista a profundidad y análisis del discurso para ilustrar las principales

categorías del trabajo. A través del enfoque sistémico, se consideró el

conocimiento que tienen los empleados con respecto a la valoración de su

actividad laboral y sus implicaciones para la empresa y para ellos mismos.

Finalmente se propusieron alternativas de intervención por parte de los propios

trabajadores, que permitirán en un momento dado modificar las condiciones de

trabajo para incrementar la salud integral de las personas que laboran en este

centro de trabajo



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I. Introducción

En los años cuarenta del siglo pasado, el proceso de industrialización en

nuestro país tuvo un gran impacto y produjo tanto beneficios económicos como

inconvenientes en la salud de los trabajadores.

Según la Secretaría de Trabajo y Previsión Social (2005), en la actualidad el

avance tecnológico y la incorporación de múltiples productos químicos en los

procesos de trabajo han dado lugar a que la seguridad e higiene laboral

adquiera cada vez mayor importancia, fundamentalmente en la preservación de

la salud de los trabajadores, pero también en la búsqueda de que las empresas

sean cada vez más productivas.

Como consecuencia, la participación de patrones y trabajadores es

determinante para estructurar y ejecutar medidas preventivas, acordes con las

situaciones inseguras en los centros de trabajo.

II Marco Teórico

2.1 Seguridad

La seguridad es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los

riesgos y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo. La

seguridad en el trabajo es responsabilidad compartida tanto por las autoridades

como por empleadores sindicatos y trabajadores. Higiene en el trabajo es la

disciplina dirigida al reconocimiento, evaluación y control de los agentes a los

que están expuestos los trabajadores en su centro laboral y que pueden causar

una enfermedad de trabajo.

Con el propósito de garantizar la seguridad las empresas han establecido las

Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene en el Trabajo, organismos que se

encargan de vigilar el cumplimiento de la normatividad en este campo y de

promover la mejora de las condiciones en las que se desarrollan las actividades

laborales.

Warner (1998) señala que las actividades propias de la industria manufacturera

automotriz representan, en muchas ocasiones, peligro para los trabajadores,



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quienes presentan serias lesiones ocupacionales tales como esguinces,

laceraciones y contusiones, producto de la falta de información y sistemas de

seguridad, aunque existen otro tipo de repercusiones.

En el XVII Congreso Mundial sobre seguridad y salud en el trabajo, celebrado

en Orlando (Estados Unidos) a finales de septiembre del 2005, Takala, director

del programa de prevención de riesgos laborales de la OIT, afirmó que en

varios países industrializados más de la mitad de las jubilaciones son

anticipadas o se vinculan a la concesión de pensiones de discapacidad, y no a

que los trabajadores alcancen la edad normal de retiro.

El 28 de abril de 2003, la OIT declaró el Día Mundial sobre la Seguridad y la

Salud en el Trabajo, que se centra en promover la cultura de seguridad y salud

en los lugares de trabajo. Su programa “Trabajo sin riesgo” (SafeWork) es una

respuesta a este desafío. Sus objetivos principales: a) hacer conciencia de las

dimensiones y consecuencias de los accidentes, lesiones y enfermedades

relacionadas con el trabajo, b) promover el objetivo de una protección básica

para todos los trabajadores, c) mejorar las capacidades de los Estados

miembros y de las industrias y d) diseñar e instrumentar políticas y programas

de prevención y de protección a los trabajadores.

La inseguridad genera el pago de indemnizaciones y daños a los trabajadores

lesionados o enfermos y, en casos extremos, pago a los familiares a cargo de

los trabajadores muertos. La empresa se obliga a pagar un gran costo a través

de altas primas de seguros, multas, conflictos con los sindicatos, pérdida de

imagen, pérdida de clientes por lo que debe llevar a cabo un análisis del costo-

beneficio de la seguridad y protección de la salud.

Es una certeza que la seguridad es rentable para las empresas, pues una

escasa o baja seguridad puede traer consecuencias institucionales como: a)

aumento del nivel de ausentismo, b) tiempo de inactividad con su consecuente

pérdida de productividad, c) infrautilización de plantas de producción, sin

importar su alta tecnología, d) baja moral del personal, e) pérdida de empleados

calificados y experimentados.

Para que exista seguridad en el trabajo es muy importante que la empresa

cuente con una cultura de riesgo, que se maneje una política clara, orientada a



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la realización de operaciones sin que se produzca ningún accidente. Para ello

deben tomarse en cuenta todas y cada una de las condiciones que forman parte

de todo proceso de trabajo.

2.2 Condiciones de trabajo

Son un elemento básico dentro de la organización, misma que Blum y Taylor

(1999) definen como un grupo de personas que se reúnen para lograr metas

humanas; en tanto que invento destinado a satisfacer necesidades humanas, su

éxito depende de su estructuración planificada y de la atención que se tenga de

las estructuras que surjan sin planificación y de cómo se defina y trabaje para

lograr las metas. Una organización no es una máquina; por ende, es

inadecuado aplicarle teorías mecánicas. En lugar de ello, las organizaciones

deben considerarse como organismos vivos, dinámicos, adaptables al cambio.

Sin embargo, dentro de este dinamismo se presentan diversos procesos, uno

de los cuales es la automatización. Según Smith y Wakeley (1991) en 1946 un

ejecutivo de la Ford inventó la palabra automatización, que desde entonces se

ha usado para indicar todo tipo de adelanto tecnológico. Aunque cada vez con

más frecuencia se le usa en un sentido más restringido para significar: a) la

sustitución de los sentidos humanos por sentidos mecánicos (ojo eléctrico),

para recibir información de instrumentos; b) la sustitución de las decisiones

humanas por artículos mecánicos que toman decisiones (computadoras); c) la

sustitución de los músculos humanos por músculos mecánicos (termostatos)

para operar controles; o d) en una forma más pura, la sustitución simultánea de

las funciones humanas correspondientes por todos estos artificios mecánicos,

de suerte que en el sistema, en el mejor de los casos, el hombre salga

eliminado.

Estos mismos autores señalan que el hombre en el sistema hombre-máquina es

la mayor amenaza a la eficiencia del sistema, ya que puede cometer más

errores. Los ingenieros han logrado la automatización completa de un trabajo,

introduciendo cada vez más aparatos mecánicos. La automatización disminuye

el número de personas que intervienen en la producción y al mismo tiempo

produce nuevos problemas, como el alto grado de especialización, que reduce



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el abanico de posibilidades en que la persona puede desarrollarse y crecer, lo

aísla socialmente y le limita su creatividad y capacidad participativa.

Martínez (2000) señala que el trabajo es una actividad orientada a un fin,

mediante la cual se despliegan procesos fisiológicos y mentales. La división del

trabajo entraña la regulación de los ritmos de trabajo impuestos por la

maquinaria, la repetitividad, la complejidad, y peligrosidad de la tarea, así como

la duración de la jornada de trabajo; incluso regula los mecanismos para dar

incentivos a los trabajadores y condicionar la creatividad.

Tratándose de automatización y tecnología, sí es posible cambiar la concepción

de eficiencia y productividad sin soslayar las capacidades y recursos del ser

humano, sino, por el contrario, tomando en cuenta las necesidades

eminentemente humanas.

Incluso en su carácter normativo la OIT, aprobada en 1919, incluye como su

competencia el deseo manifiesto de mejorar condiciones de trabajo tales como

reglamentación de horas de jornada, duración máxima, salario, libertad sindical,

protección de los trabajadores contra las enfermedades sean o no profesionales

y contra los accidentes de trabajo, la situación de los emigrantes y la formación

profesional.

Este mismo organismo internacional adoptó, a finales de la década de los 70 un

Programa Internacional para el mejoramiento del ambiente y las condiciones de

trabajo cuyos objetivos son:

a) Protección contra los efectos desfavorables de factores físicos, químicos y

biológicos en el local de trabajo y el medio ambiente inmediato.

b) Prevención de la tensión mental resultante de la duración excesiva, del ritmo,

del contenido y la monotonía del trabajo.

c) Promoción de mejores condiciones de trabajo, dirigidas a la distribución

adecuada del tiempo y del bienestar de los trabajadores.

d) Adaptación de instalaciones y locales de trabajo a la capacidad mental y

física de los trabajadores mediante la aplicación de la ergonomía.

De igual manera, la Declaración Universal de Derechos Humanos de la

Organización de las Naciones Unidas (ONU) de 1948, plantea que toda persona



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tiene derecho al trabajo, a la libre elección del mismo, a condiciones equitativas

y satisfactorias de desempeño y a la protección contra el desempleo.

Por ejemplo, en España existe desde 1995 la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales, donde se determinó un cuerpo básico de garantías y

responsabilidades precisas para la protección de la salud de los trabajadores

frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo.

Como se puede ver el aspecto normativo, es básico para el reconocimiento y la

generación de condiciones de trabajo adecuadas que se favorezca el

crecimiento y desarrollo de la persona, para lo que se hace necesaria la

generación de nuevos conocimientos a través de investigaciones que permitan

impulsar iniciativas ante las instancias correspondientes.

2.3 Accidentes de trabajo

La moderna gestión industrial y la teoría de la organización tienden a estudiar el

microclima social de las empresas más que los factores económicos

tradicionales: el comportamiento de los individuos dentro de una estructura

organizativa es tan importante como la propia estructura.

Los accidentes de trabajo ocurren en el medio laboral, donde la exposición a

ciertos agentes suele ser más intensa y, por tanto, más susceptible de producir

accidentes.

Según la OIT en su último informe publicado en el 2002, cada año en el mundo

270 millones de trabajadores sufren accidentes de trabajo y 160 millones

contraen enfermedades profesionales y la cantidad de obreros muertos en su

puesto de trabajo supera los dos millones por año. Traducidos estos datos en

cifras, representan una pérdida del 4% del Producto Interno Bruto (PIB) mundial

(mil 251.353 millones de dólares estadounidenses) debido al costo del

ausentismo, de las enfermedades, incapacidades y a las prestaciones. Para

considerar la magnitud de pérdidas en el PIB mundial, consideremos que son

veinte veces superiores a toda la ayuda oficial a los países en desarrollo.

En la Unión Europea cada año se pierden 150 millones de días laborales como

consecuencia de los accidentes de trabajo y los costos realizados por la

industria en materia de seguros se elevan a 20 billones. En Francia cada año



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mueren 780 asalariados, más de dos por día. Se producen alrededor de mil 350

millones de accidentes de trabajo, lo que corresponde a 3 mil 700 víctimas

diarias; lo anterior representa que por jornada de ocho horas se suscitan 8

heridos por minuto. En Estados Unidos, las empresas deben pagar cada año

170.9 billones de dólares en gastos relacionados con las lesiones y

enfermedades profesionales (OIT datos del 2002).

Los trabajadores tienen el derecho de controlar la aplicación de las normas para

la prevención de los accidentes y las enfermedades profesionales y de

promover la elaboración y aplicación de todas las medidas encaminadas a

vigilar su salud física y mental (Basaglia, 1974).

En México, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (2003) tiene como

objetivo principal promover la mejoría de las condiciones físicas y ambientales

en que se desempeña el trabajo en los centros productivos del país, para

contribuir al beneficio mutuo de los trabajadores y de las empresas. La Ley

Federal del Trabajo, en su última reforma aplicada el 23 de enero de 1998, en

su título noveno, sobre Riesgos de Trabajo, incluye 44 artículos (472 a 515) y

especialmente en el artículo 513 expone la tabla de enfermedades de trabajo.

En el artículo 514, sobre la tabla de valuación de incapacidades permanentes,

identifica 409 incapacidades, resultado de algún accidente o riesgo de trabajo.

Dicha Ley ha sido considerada como una de las más completas en

Latinoamérica.

Actualmente la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, a través de la

Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, ofrece a los usuarios

interesados, el trámite “Aprobación” para operar como unidades de verificación,

con el fin de que éstos estén en posibilidad de evaluar la conformidad con las

Normas Oficiales Mexicanas en materia de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

de Trabajo en los centros de trabajo. Precisamente el 1º de junio de 2007 la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social, celebró la Primera Reunión de

Trabajo de la Subcomisión de Prevención de Riesgos, Grupo Programa de

Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo y Fortalecimiento de

Mecanismos de Consulta y Prevención de Riesgos.



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Por otra parte, lo anterior no es suficiente, Courtney (1997) señala que la

carencia de estudios metodológicos serios, acerca de las enfermedades

laborales limita la prevención e intervención oportuna. No obstante, la

psicopatología del trabajo ya no considera a la organización laboral como el

resultado de una definición técnica, sino como una relación social que interviene

específicamente en la cuestión de decidir cómo debe realizarse el trabajo.

(Dejours 2001).

Existen en nuestro país casos en que se llevan a cabo acciones de prevención

de accidentes y enfermedades. Por ejemplo, la revista de Coparmex, Entorno

(2004), expuso que a la empresa Dupont se le entregó el premio como líder en

seguridad, salud y control ambiental; su dirigente señala: “Nuestra meta es

siempre cero; cero emisiones contaminantes, cero desechos, cero lesiones,

cero incidentes operacionales. Todas las lesiones, enfermedades

ocupacionales e incidentes de trabajo son prevenibles; extendemos la

seguridad más allá de nuestras instalaciones, tanto a los empleados como a

sus familias y comunidades vecinas donde operamos. Procuramos la

eliminación de desechos desde su fuente, reciclamos y reutilizamos los

materiales.”

Acciones como éstas hacen hincapié en que sí se puede cuidar la salud de las

personas, respetar el medio ambiente y lograr exitosos negocios sin

comprometer los recursos de futuras generaciones. Lo que idealmente debería

buscar cualquier empresa es elevar la productividad y, al mismo tiempo, elevar

la calidad de vida de los trabajadores.

III Desarrollo metodológico

3.1 Enfoque metodológico

Los paradigmas permiten al investigador enfocar metodológicamente la

producción del conocimiento y su comprobación, esta forma de hacer las cosas

dentro de una comunidad científica no escapa a la propia cultura ni al fenómeno

de socialización, lo que facilita su aceptación, pero cuando de construir



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verdades científicas se trata, la complejidad del conocimiento rebasa la postura

paradigmática única. Las bases del conocimiento científico no serían suficientes

si no existiera un conjunto diverso de enfoques y métodos disponibles, que a

menudo son complementarios. (Polit 2002)

Esta investigación plantea el multimétodo destacando básicamente estadística

descriptiva para la guía de las condiciones físicas y a su vez retomando el

paradigma cualitativo a través de la entrevista a profundidad y análisis del

discurso para ilustrar las principales categorías del trabajo.

3.2 Procedimiento

Desde la perspectiva cualitativa, se realizó un muestreo intencionado del tipo de

casos críticos (González 2002), seleccionando los participantes involucrados

directamente en la seguridad y condiciones de trabajo de la empresa.

A cada participante se realizó 2 entrevistas a profundidad 2 de ellos a partir de

la guía de observación que da cuenta de las condiciones físicas de la empresa

(jefe de seguridad y representante sindical), otros 5 casos más se les realizó

entrevista, 2 puestos a nivel supervisor y 3 obreros uno de cada turno.

Los participantes fueron informados sobre los objetivos de la investigación y su

participación voluntaria ofreciendo la confidencialidad y anonimato.

Con el apoyo de la líder sindical y el encargo de la seguridad e higiene, se llevo

cabo el llenado del formato de la guía de observación sobre condiciones de

seguridad e higiene en el trabajo, (Noriega y otros 2000) (cada entrevista y

recorrido por las instalaciones de la empresa, se realizó en forma

independiente, a fin de verificar la información obtenida).

3.3 Procesamiento de la información

Tomando como base las categorías (seguridad, condiciones de trabajo, y

accidentes) se realizaron análisis de los discursos a través de la construcción y

reconstrucción.

Se transcribieron literalmente los discursos grabados y fueron sometidos a la

consideración de los participantes para ser evaluados y ratificados.



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También se realizó un análisis transversal de las entrevistas encontrando

aspectos comunes transformando las categorías teóricas en categorías

empíricas.

Para procesar la información de la guía, aunque en su versión original consta

de 15 aspectos (ver anexo) se eliminó el número 9 referente a radiaciones

ionizantes y no ionizantes, por no aplicar en esta empresa. Los reactivos de

cada aspecto tenían cuatro opciones de respuesta; las tres primeras se referían

al cumplimiento, ya sea total (SI), parcial (PM) o no cumple (NO); la cuarta

opción (NA) es cuando no aplica dicha característica.

Una vez llenada la guía, se sumaron los NA y se restaron del total de posibles

respuestas para obtener el Total Esperado (TE). El Total Real (TR) se conformó

de la suma de respuestas “SI” con valor de 1, más la suma de respuestas

“parcialmente” con valor de 0.5 y no se consideraron las respuestas “NO”, pues

su valor es de 0. Una vez obtenido el resultado de la suma, el nivel de eficacia

(NE) se obtuvo al dividir el total real entre el total esperado y multiplicado por

100.

3.2 Planteamiento del problema

No cabe duda que la naturaleza del trabajo está cambiando con mucha rapidez,

por lo que es necesario identificar dentro del proceso de trabajo aquellas

condiciones que representan riesgo para los trabajadores y para la salud de la

organización.

A partir del conocimiento de las nuevas formas de organización laboral

(producción en serie, trabajo automatizado, administración por objetivos,

planeación estratégica, entre otras) pueden generarse medidas que propicien la

prevención de los accidentes de trabajo y posibles enfermedades profesionales

El manejo adecuado de la seguridad y condiciones de trabajo puede propiciar

una mayor eficiencia en la organización, mejorar sus procesos productivos y

administrativos, lograr las metas propuestas y cumplir con los objetivos

planteados.



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La pregunta central de investigación se plantea de la siguiente manera: ¿Cómo

perciben los trabajadores su seguridad, las condiciones de trabajo y los

accidentes laborales?.

3.3 Objetivo general:

Identificar como se relaciona la seguridad, las condiciones de trabajo y los

accidentes laborales

3.4 Tipo de estudio y población.

El Tipo de estudio es explicativo, transversal, de campo

La población de la empresa en estudio, está conformada por 300 trabajadores

de una empresa de la industria automotriz de la zona industrial de Querétaro

3.5 Categorías de estudio:

Seguridad en el trabajo

Condiciones de trabajo

Accidentes de trabajo

IV Resultados

4.1 Estructura y funcionamiento de la empresa de estudio

La empresa de estudio es especialista en diseño y fabricación de señalización

para el automóvil (calaveras), con tres procesos: inyección de material,

metalizado (para el tratamiento interno de la calavera) y ensamble.

El flujo de producción automatizado está plenamente integrado; comienza con

la recepción de materia prima y componentes de los proveedores y finaliza con

el producto acabado a los clientes. Dentro de su planeación y política

globalizadora, la empresa ha establecido la infraestructura necesaria tanto en

su planta de Brasil como en la de México (Querétaro) para suministrar al

mercado americano sus productos en condiciones similares a las europeas.



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La empresa cuenta con una oficina técnica en Detroit, Estados Unidos, desde la

cual mantiene relación con los clientes americanos: Ford, Chysler y

especialmente General Motors, quien es su principal cliente en ese país.

La puesta en marcha de la producción de esta empresa supone un importante

impulso en el mercado norteamericano con respecto a los primeros equipos de

autolocomoción.

La empresa cuenta con una gerencia general y nueve áreas: ingeniería de

procesos de inyección y moldeo, operaciones de manufactura, ingeniería,

manufactura y mantenimiento, calidad, que maneja un ingeniero de calidad por

cada marca de cliente; logística, contraloría, recursos humanos, compras y

proyectos. La estructura organizacional de la empresa se ilustra en el gráfico 1

a través de su organigrama.

Gráfico 1. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA DE ESTUDIO

Fuente: Archivo interno de la empresa (2006)

4.2 Descripción de los trabajadores

De las 300 personas que laboran el 50% son hombres y el 50% son mujeres, en

cuanto a la edad, el 80% tiene entre 15 y 29 años, lo cual referencia una

población de personas jóvenes, el 67% no tiene pareja, y un 60% no tienen

dependientes económicos directos, el 62% solo tiene estudios hasta

secundaria.

En cuanto a su nivel socioeconómico, los participantes respondieron según su

percepción: “tienen un ingreso moderado”; aún cuando el establecimiento del

LOGÍSTICA CALIDAD

INGENIERÍA, MANUFACTURA Y MANTENIMIENTO

OPERACIONES DE MANUFACTURA

CONTRALOR

PROYECTOS RECURSOS HUMANOS

COMPRAS

INGENIERÍA DE PROCESOS Y MOLDEO

GERENCIA GENERAL



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nivel socioeconómico no se basó en el número de salarios mínimos, la

percepción de las personas sobre dicho tema puede contribuir a su bienestar

integral, lo que es comprensible si las personas que trabajan en la fábrica se

comparan con el resto de la población cercana a la zona, quienes laboran en el

campo o bien como albañiles y jornaleros.

El personal se clasifica en 2 niveles empleados sindicalizados (obreros) que

constituyen el 66% del personal y el resto 34%, empleados de confianza

(personal de oficinas y mandos medios ubicados dentro de la planta).

El departamento con mayor número de empleados es el de taller de ensamble,

seguido del de inyección y metalizado, los cuales, en su conjunto, constituyen el

área de manufactura o procesamiento del producto y conforman un 65.%.

Respecto al puesto, el ayudante de producción y operador calificado

constituyen 66% cuyo porcentaje es similar al 65% señalado en los

departamentos de manufactura.

Respecto a la categoría de condiciones de trabajo, la empresa inició

operaciones sólo con 30 empleados; al cabo de un año, tenía 100 personas

contratadas; al siguiente año, contaba con 200 empleados; para el 2006 la

empresa integraba a 300 trabajadores. Con este crecimiento tan rápido, las

instalaciones en general se hicieron insuficientes, además de los problemas

organizacionales derivados, como una alta rotación de personal, la cual se

refleja en el consecutivo contractual. En 2005, con 200 empleados, se habían

elaborado 500 contratos, es decir, de 2002 a 2005 habían pasado por la

empresa 500 personas, y al 2006, con 300 empleados, el número de contratos

era de 1050, lo cual indica una rotación de más del 100%.

El número de horas que los empleados trabajan a la semana para el 80% de

los trabajadores, su jornada no excede las 60 horas, lo que da un promedio de

10 horas diarias a pesar de que, de acuerdo con la Ley Federal del Trabajo, la

jornada “normal” es de 48 horas a la semana o sea 8 horas diarias. A su vez

también el 66% de los empleados obreros rotan turno.

El diagnóstico de la guía de observación en el cuadro No. 8 muestra los resultados de las condiciones de trabajo.



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Nivel de eficacia ASPECTO O CARACTERÍSTICA % Categoría

1 Materiales y sustancias químicas peligrosas 8% Nulo (N)

2 Ruido 16% Nulo (N) 3 Ventilación e iluminación 25% Nulo (N)

4 Instalaciones eléctricas 41% Muy Malo (MM)

5 Edificios, locales, instalaciones y áreas de la empresa 44%

Muy Malo (MM)

6 Manejo, transporte y almacenamiento de materiales 60%

Muy Malo (MM)

7 Herramientas, equipos y maquinaria 63% Malo (M) 8 Orden y limpieza 66% Malo (M) 9 Vibraciones 70% Malo (M) 10 Sistemas contra incendios 70% Malo (M) 11 Servicios para los trabajadores 71% Malo (M)

12 Señales, avisos de seguridad y código de colores 75% Malo (M)

13 Agentes contaminantes biológicos 80% Malo (M) 14 Condiciones térmicas extremas 83% Bueno (B)

Promedio general 55% Muy Malo (MM)

Cuadro 8. NIVEL DE EFICACIA SOBRE LOS 14 ASPECTOS QUE VALORAN LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LA EMPRESA DE ESTUDIO.

Como puede apreciarse, las condiciones generales de seguridad e higiene de la

empresa alcanzan un nivel de eficacia “Muy Malo”, con un porcentaje del 55%.

Existen tres aspectos críticos y determinantes que indudablemente pueden

repercutir en la salud del trabajador.

Materiales y sustancias químicas peligrosas. Incluso se han registrado

accidentes con ácido en el proceso de desmetalizado: la empleada (este trabajo

sólo lo realizan las mujeres), mientras estaba usando el ácido, lo guardó en la

bolsa de su bata y al no tener un buen sellado del envase, la sustancia se

derramó en la ropa, llegando a quemar la piel, todo por falta de prevención y

capacitación.



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En otros casos, el ácido que se emplea es corrosivo y aunque se utilizan

guantes éstos últimos no se cambian con la debida frecuencia, llegando

algunas empleadas a tener quemaduras leves en la yema de los dedos.

El ruido es el segundo factor ubicado dentro de los críticos, pues debido a su

intensidad (120 decibeles), las personas no pueden mantener comunicación

entre sí, además de que las áreas con exposición no están claramente

delimitadas y aún pudiendo usar tapones, no se cuida su obligatoriedad. Para

Evans y Cohen (1987), cuando los sujetos tienen control sobre el ruido los

esfuerzos cognoscitivos disminuyen junto con los niveles de epinefrina y la tasa

cardiaca.

El tercer aspecto lo constituye la ventilación e Iluminación, debido al mucho

personal en poco espacio, no es suficiente la corriente de aire. Además,

tampoco se cuenta con señalización en las áreas donde es más deficiente el

oxígeno y no hay iluminación adecuada. Shumaker y Pequegnat (1989)

consideran que algunas características físicas como la mala iluminación y el

ruido constituyen aspectos generadores de estrés. Para Bell y Greene (1982) la

gente se siente incómoda e irritable cuando se percibe mucho calor y humedad

en el ambiente.

Con respecto a los edificios, locales, instalaciones, manejo, de trasporte y

almacenamiento de materiales, el problema consiste en el ritmo de crecimiento

de la planta (de 30 a 300 empleados en 3 años), lo que generó todo tipo de

insuficiencias de espacio. Por ejemplo, para Orhstein (1990) la forma de arreglo

del mobiliario provee información de las tareas, del estatus de sus ocupantes y

puede reforzar o desalentar el establecimiento de relaciones sociales. Kaminoff

y Proshansky (1982) exponen la teoría del ajuste ambiente - individuo, que

explica el grado en el cual un ambiente acomoda, facilita o apoya las

necesidades y conductas relevantes del individuo. De acuerdo con esta teoría

se presenta el máximo ajuste cuando el individuo o el grupo logran sus metas

con el máximo apoyo y la mínima interferencia del ambiente físico; de manera

contraria, con el mínimo ajuste la gente recibe el menor apoyo y la máxima

interferencia del ambiente.



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La carencia de ajuste entre las propiedades del ambiente físico y las

necesidades de la persona pueden inducirle estrés, al crear demandas que

exceden su capacidad de afrontamiento e impiden el logro de sus objetivos en

el escenario laboral, que a fin de cuentas es también un interés prioritario para

la organización. Actualmente la empresa tiene planes de expansión

(construcción de una segunda nave y un segundo piso para el área

administrativa), pero mientras tanto las incomodidades persisten.

Con un nivel de eficacia “Malo”, se encuentran los siguientes 7 aspectos:

herramientas, equipos y maquinaria, orden y limpieza, vibraciones, sistemas

contra incendios, señales, avisos de seguridad y código de colores, agentes

contaminantes biológicos y servicios para los trabajadores.

La empresa no cuenta con áreas de descanso y el espacio destinado a

comedor en realidad se convierte en sala de usos múltiples y alternadamente,

con la ingesta de alimentos, es utilizado para juntas de área, llenado de

solicitudes, entrevistas entre subordinados y jefes de área, la alternancia de los

eventos provoca falta de privacidad, fuga y distorsión en la información. Los

alimentos que se consumen son llevados por los propios trabajadores, quienes

cuentan con 2 hornos de microondas (insuficientes) para calentar su comida.

En el último aspecto de esta guía se presentan con la clasificación de “Bueno”

las condiciones térmicas extremas, lo cual es plausible ya que en el área de

metalizado las máquinas trabajan a temperaturas de 250 y 300 grados

centígrados, por ello los empleados utilizan mangas de protección y aunque las

áreas de temperatura abatida cuentan con sistemas de seguridad que permiten

abrir las puertas desde el interior, no cuentan con alarma sonora y luminosa que

prevenga el peligro.

La empresa en análisis manifiesta distintas áreas de oportunidad sobre los

aspectos evaluados, ya que estas condiciones de trabajo, además de afectar

las metas de la organización, pueden repercutir en el estado de salud de su

personal.

Cohen, Kessler y Underwood (1997) consideran que el proceso en el cual las

demandas ambientales exceden la capacidad adaptativa de un organismo,

producen diversos cambios psicológicos y biológicos objetivamente asociados



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con fuertes demandas adaptativas. Para Kaminoff y Proshansky (1982) existe

una compleja interacción de tres grandes determinantes: a) las propiedades del

ambiente físico; b) las características del sistema social; y c) los atributos del

individuo. Las interacciones se presentan de manera relacionada; es decir, la

compatibilidad de cierto escenario físico con los requerimientos personales del

individuo se presentan considerando las normas de operación de un sistema

social que finalmente determina el grado de ajuste o desajuste.

Para Lazarus (1990) el término “transacción” involucra que el estrés no proviene

ni del ambiente ni de la persona, sino que refleja la conjunción de la persona

con ciertos motivos y creencias en un ambiente cuyas características ponen en

situación de daño, amenaza o desafío al individuo, dependiendo de sus

características personales. Las relaciones del estrés no son estáticas, sino que

están constantemente cambiando como resultado de un continuo interjuego

entre la persona y su ambiente.

Cortazzo y Moise (2000) señalan que para plantear soluciones deben

conocerse las cargas laborales a que está sometido el trabajador. Su nivel de

energía en el trabajo depende de su salud mental y física y de actitud, que a su

vez afecta la productividad (Cruz, 1999). Si el ambiente presenta pobreza en la

comunicación o falta de ella (Orhstein, 1990) pueden presentarse situaciones

generadoras de estrés, ya que el tamaño de los espacios indica la importancia

del puesto de trabajo y la tarea que se realiza. Un buen ambiente y condiciones

adecuadas pueden influir en la percepción del empleado y estructurar su clima

psicológico, generando ambientes más cálidos y confortables.

Es cierto que las condiciones y formas de organización del trabajo en ocasiones

no están determinadas por las capacidades, necesidades o expectativas del

individuo, sino que se estructuran en orden a otro tipo de factores (tecnología,

exigencias productivas); sin embargo, es posible que la modificación de ciertos

aspectos físicos y ambientales de una organización, además de beneficiar al

trabajador, se traduzcan en un mejor funcionamiento y en un mejor proceso

productivo.



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De acuerdo al reporte de las entrevistas, los empleados no son seleccionados

conforme al proceso básico; no se le realiza una entrevista; una vez contratada

la persona, no se le brinda inducción a la empresa ni al puesto, no se le ofrece

capacitación. Sobre la marcha, las personas van aprendiendo a partir del

ensayo y el error.

Tampoco se cuenta con un sistema de incentivos, ya que el director de la planta

supone que una vez otorgado algún reconocimiento, reconocer puede volverse

una obligación y puede perderse la calidad en la producción. La empresa no

cuenta con descripción de puestos y, por lo tanto, tampoco existen indicadores

ni parámetros para la evaluación del desempeño. La falta programación orilla a

que la planta tenga constantemente paros técnicos intermitentes, deteniendo

por completo el proceso de trabajo, lo cual origina grandes pérdidas.

La problemática de la empresa también consiste en que la comunicación entre

los departamentos (ascendente, descendente y horizontal) no es suficiente; en

ocasiones ocurre distorsión de la información y poca claridad en las líneas de

autoridad y de mando.

La modernización económica ha implicado cambios prácticamente en todos los

aspectos de la vida nacional y, por ende, en las condiciones de vida y de trabajo

de amplios sectores de la población. Los efectos de dichos cambios en la

repercusión del trabajador apenas empiezan a ser abordados como objeto de

estudio de la medicina social y de la epidemiología, siendo los diferentes

accidentes de trabajo los indicadores de daño, producto de estas nuevas

estrategias en algunos procesos de trabajo. Al aproximarse a las características

de trabajo, el trabajador con su capacidad puede y debe decidir el cómo hacer

su trabajo, fijar el ritmo del mismo, adquirir nuevos conocimientos, desarrollar

habilidades, incorporar la creatividad, participar en la toma de decisiones sobre el

propio trabajo, tener claridad sobre las tareas a desarrollar y ejecutar lo planeado.

A su vez, todos estos aspectos antes señalados forman parte de las

condiciones y organización social del trabajo, lo cual reitera la necesidad de

elaborar políticas públicas para la prevención de riesgos laborales con el

consenso de las organizaciones nacionales de trabajadores y de empleadores,



20

así como de los ordenes de gobierno, dependencias e instituciones públicas

involucradas en la seguridad y salud en el trabajo.

V. Conclusiones

El avance tecnológico de México ha provocado que el trabajo manual,

artesanal, sea reemplazado cada vez más, por el mecanizado, automatizado,

en cadena, que si bien repercute en mayores utilidades para las empresas, es

evidente que también tiene impacto no necesariamente favorable sobre el

estado físico, psicológico y emocional de los empleados.

La realización de este tipo de estudios contribuye a la mejor comprensión de los

ambientes laborales, contenidos y procesos de trabajo, y a partir de dicho

conocimiento puedan generarse cambios en la dinámica organizacional, como

diseñar escenarios laborales distintos (más saludables); que las personas

puedan experimentar mayor libertad para poner en práctica sus habilidades,

capacidades y creatividad, donde participen activamente al involucrarse en

forma productiva a las actividades tanto de su puesto como de la organización.

En pocas palabras, integrarse al trabajo con niveles cada vez más altos de

satisfacción que repercutan en la productividad y eficiencia de la organización.

La creación de nuevas formas de distribución y organización del trabajo han

modificado la dinámica organizacional y de vida de las personas. Al hablar de

repercusiones negativas para la organización pueden mencionarse: disminución

de la productividad, deterioro de los procesos productivos y administrativos,

aumento de costos por incapacidades, ausentismo, enfermedades

profesionales, accidentes de trabajo, excesiva rotación de personal,

incumplimiento de objetivos y metas organizacionales y, hablando en el plano

individual: insatisfacción, desgano, aburrimiento, fatiga, frustración así como

niveles de estrés de impacto tanto en la salud física como mental de cada

trabajador.

Estar dentro del trabajo sometido a enorme presión psicológica lleva en

ocasiones a salidas poco “sanas”, tales como excesivo consumo de tabaco o

alcohol, recurrencia a los fármacos, compulsión en consumo de alimentos y



21

otras “fuentes de escape” que agravan el problema y se suman a los factores

de riesgo.

En cuanto a las condiciones de trabajo, como se demostró a través de la guía

de observación la empresa en estudio, tiene diversas áreas de oportunidad o

aspectos a mejorar, desde el cuidado de materiales y sustancias químicas

peligrosas, el ambiente sonoro, ventilación, iluminación, instalaciones eléctricas

y todos los demás aspectos que se incluyen, falta de infraestructura y espacio

insuficiente.

Para prevenir las consecuencias negativas del trabajo pueden adoptarse

diversas medidas que modifiquen, por un lado, las exigencias del puesto de

trabajo (contenido), así como y las condiciones del entorno: físicas (espacios

más amplios, equipo necesario), sociales (capacitación, integración de grupos,

trabajo en equipo) y organizativas (comunicación, informes, reportes,

seguimiento de políticas).

Por otra parte, también deben considerarse las características de la persona: se

le debe brindar mejor formación, inducción al puesto y a la empresa; dotarla de

más destrezas y estrategias de trabajo. De lo que se trata es de optimizar los

recursos, acortar los tiempos de ejecución, eliminar errores de operación y

reducir la tensión de quien realiza el trabajo.

La responsabilidad de tener buenas condiciones de trabajo no sólo compete a

la organización laboral, pues también otros organismos externos (públicos y

privados) cada vez más, contribuyen a través de legislar y establecer normas

culturales para la prevención, tratamiento y bienestar de la salud del trabajador.

En específico la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (2007) en su

programa de Fortalecimiento de los mecanismos de Consulta y prevención de

riesgos, tiene una Comisión Consultiva Nacional de Seguridad e Higiene en el

trabajo (COCONASHT), en sus atribuciones está el investigar las causas de los

accidentes y enfermedades de trabajo, vigilar el cumplimiento de las normas de

la materia y hacer constar en las actas las violaciones que existen, proponer al

patrón medidas preventivas de seguridad e higiene en el trabajo entre otras, sin

embargo de 1995 al 2000 tuvo 5 sesiones y del 2000 al 2005 solo sesionó una

vez, es decir en el transcurso de los últimos 14 años la COCONASHT sesionó 6



22

veces, lo cual también implica una importante responsabilidad para las

autoridades el reactivar dichos organismos.

Sería importante que México reconociera y ratificada el convenio 148 y la

recomendación 156 de la Organización Internacional del Trabajo (2007) sobre

la protección de los trabajadores contra los riesgos profesionales debidos a la

contaminación del aire, el ruido y las vibraciones en el lugar de trabajo los

cuales fueron emitidos en 1977 y ya fueron ratificados (aceptados) por 45 y 29

países respectivamente.

Este trabajo no está concluido en el sentido de que constituye una línea de

generación y aplicación del conocimiento con distintos frentes y perspectivas, la

trascendencia de esta investigación hasta el momento, es precisamente

proponer un binomio que entrelaza la dignificación de la actividad laboral a la

par de la tecnologización de las actividades productivas; es decir, la importancia

y valoración del cuidado de las condiciones y medio ambiente de trabajo para

lograr la satisfacción del trabajador y la eficiencia de la organización.



23

Bibliografía

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25

XVII Congreso Mundial sobre Salud y Seguridad en el Trabajo (OIT Ginebra)

que se realizó del 18 al 22 de septiembre 2005, en la ciudad estadounidense de

Orlando, Florida. http://www.ilo.org/public/spanish/bureau/inf/pr/2005/34.htm

Anexo

GUÍA PARA EL ESTUDIO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E

HIGIENE EN LOS CENTROS LABORALES DEL PROGRAMA DE

EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LA SALUD LABORAL (PROESSAL)

ELABORADO POR LA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA-

XOCHIMILCO DIVISIÓN DE CIENCIAS BIOLÓGICAS Y DE LA SALUD

MAESTRÍA EN CIENCIAS EN SALUD EN EL TRABAJO

(2000)

Opciones: Sí; Parcialmente (PM); No; No se aplica (NA)

1. EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS DE LA EMPRESA

SÍ PM NO NA

1.1 ¿Los edificios, locales, instalaciones y áreas de

la empresa están en buenas condiciones? (2.5

metros de altura, superficie de 2 m2 por trabajador)



26

1.2 ¿Las características de las edificaciones e

instalaciones están acordes con la actividad que

se realiza?

1.3 ¿Los pisos cuentan con superficies

antiderrapantes y están libres de daños?

1.4 ¿Las paredes están pintadas en colores claros

mate que contrastan con los equipos y

maquinaria?

1.5 ¿Los pasillos de tránsito están delimitados y se

puede caminar con seguridad? (Los locales y

edificios cuentan con salidas normales para permitir

el desalojo en un máximo de 3 minutos)

1.6 ¿Las rutas y salidas de emergencia están

señaladas, en buenas condiciones y sin

obstrucciones?

1.7 ¿Las áreas y patios de maniobras están

perfectamente delimitados con señales y franjas

de color amarillo?

1.8 ¿Los desniveles, zanjas, registros y drenajes

cuentan con avisos de seguridad y

protecciones?



27

1.9 ¿Las escaleras, escalas fijas y plataformas o

pisos de trabajo elevados cuentan con

protecciones y están sin deterioro? (Escaleras:

ancho 1.20 m, huellas de 25 cm y peraltes de 18

cm; barandales a 90 cm. Escalas fijas: ancho 40 cm,

menos de 30 cm entre peldaños, protección

circundante de 90 cm, descansos cada 10 m,

separadas de la pared 20 cm)

1.1

0

¿Las escaleras con 3 m o más de anchura

cuentan con barandilla o pasamanos

intermedio?

1.1

1

¿En las escaleras cubiertas en su pared lateral

con muros se dispone, por lo menos, de un

pasamanos con una altura no menor de 80 cm ni

mayor de 90 cm?

1.1

2

¿Las escaleras fijas tienen un ancho mínimo de

40 cm y una distancia entre peldaños no mayor

de 30 cm?

1.1

3

¿Las escaleras marinas fijas tienen protección

circundante a partir de 2 m del piso y hasta 90

cm por encima del último nivel al que asciende?

Observaciones:

2. ORDEN Y LIMPIEZA

SÍ PM NO NA

2.1 ¿En los lugares elevados como pasillos,

escaleras y plataformas, se prohibe colocar

materiales o herramientas que puedan caer



28

sobre los trabajadores?

2.2 ¿Los locales y puestos de trabajo en general se

encuentran ordenados y limpios?

2.3 ¿Hay botes de basura y recipientes especiales

para residuos reciclables y contaminantes

químicos y biológicos?

2.4 ¿Hay botes de basura para clasificar el tipo de

desecho?

2.5 ¿Los vestidores, casilleros y baños están

ordenados y limpios?

2.6 ¿Los sitios para tomar alimentos y áreas de

descanso están ordenados y libres de basura?

2.7 ¿Se cuenta con un lugar especial para disponer

temporalmente de los diversos tipos de basura?

Observaciones:

3. SISTEMAS CONTRA INCENDIO

SÍ PM NO NA

3.1 ¿Está visible la relación de la brigada, cuadrilla o

cuerpo de bomberos contra incendio?

3.2 ¿El equipo de protección respectivo está a la

mano?

3.3 ¿Los equipos contra incendio están en su sitio y

en condiciones de uso inmediato?



29

3.4 ¿Los equipos que generan electricidad estática

están conectados a tierra?

3.5 ¿Los equipos contra incendio están en lugares

de fácil acceso y señalada su ubicación?

(Distancia no mayor de 15 m entre cada uno, y una

altura máxima de 1.5 m del piso a la parte más alta

del extintor)

3.6 ¿La empresa tiene instalados detectores de

humo o de calor?

3.7 ¿Cuenta con un sistema de aspersores o de otro

tipo?

3.8 ¿Se dispone de un sistema de alarma luminosa

o sonora?

3.9 ¿Están identificados y señalados los materiales

e instalaciones para prevenir y combatir

incendios?

3.10 ¿Cuenta con un sistema de hidrantes?

Observaciones:

4. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

SÍ PM NO NA

4.1 ¿Las instalaciones eléctricas de alumbrado

general tienen dispositivos de seguridad?



30

4.2 ¿Las instalaciones eléctricas están fijas y

entubadas debidamente y no existen conexiones

o instalaciones provisionales?

4.3 ¿Las líneas eléctricas se encuentran

identificadas y señaladas, según voltaje?

4.4 ¿Los tableros de control cuentan con cerraduras

o candados y, en caso de reparación, con las

etiquetas correspondientes?

4.5 ¿Las áreas donde existe equipo de alta tensión

cuentan con avisos de peligro y sólo el personal

autorizado tiene acceso a estas zonas?

4.6 ¿Tienen subestación eléctrica con protección y

equipo de protección personal para su revisión?

Observaciones:

5. MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

SÍ PM NO NA

5.1 ¿Se cuenta con lugares especiales para estiba y

desestiba, bien iluminados y delimitados?

5.2 ¿Se encuentra señalada la altura máxima de

estabilidad de las estibas por tipo de producto?

5.3 ¿Las estibas están en su almacén respectivo,

bien ordenadas y a la altura correspondiente?

5.4 ¿Los estantes de los almacenes están

debidamente fijos y estables para evitar su



31

caída?

5.5 ¿Las bandas y transportadores tienen

dispositivos de paro en caso de emergencia?

Observaciones:

6. SEÑALES, AVISOS DE SEGURIDAD Y CÓDIGO DE COLORES

SÍ PM NO NA

6.1 ¿Existen señales y avisos de seguridad e

higiene para evitar accidentes y enfermedades

de trabajo?

6.2 ¿En las señales y avisos se enfatizan los

aspectos preventivos de accidentes y

enfermedades de trabajo?

6.3 ¿Están colocados en lugares visibles y sitios

adecuados?

6.4 ¿Dichos señalamientos se mantienen en buenas

condiciones?

6.5 ¿Se utiliza el código de colores para la

identificación de fluidos conducidos en

tuberías? (Gris plateado = Vapor de agua; Café =

Aceites minerales, vegetales y animales,

combustibles líquidos; Azul = Aire y gas inerte;

Naranja = Ácidos; Violeta = Álcalis; Negro = Otros

líquidos)

6.6 ¿Se utilizan adecuadamente en toda la empresa

los colores de seguridad y de contraste? (Rojo =



32

Paro, prohibición, identificación y localización;

Amarillo = Advertencia de peligro, delimitación del

área; Verde = Condición segura; Azul = Obligación)

6.7 ¿La pintura de los dos puntos anteriores está en

buenas condiciones y es fotoluminiscente?

6.8 ¿Los avisos y señales son claros y precisos?

Observaciones:

7. RUIDO

SÍ PM NO NA

7.1 ¿Es posible la comunicación oral a un metro de

distancia?

7.2 ¿Las áreas con exposición a ruido se

encuentran bien delimitadas?

7.3 ¿El personal expuesto a ruido usa el equipo de

protección adecuado?

Observaciones:

8. VIBRACIONES



33

9. RADIACIONES IONIZANTES Y NO IONIZANTES

SÍ PM NO NA

9.1 ¿Existe señalización adecuada sobre la

exposición a radiaciones ionizantes y no

ionizantes?

9.2 ¿El personal expuesto porta y utiliza

adecuadamente los dosímetros?

9.3 ¿El personal expuesto utiliza el equipo de

protección adecuado?

Observaciones:

SÍ PM NO NA

8.1 ¿Las fuentes generadoras de vibraciones están

debidamente identificadas?

8.2 ¿Las máquinas generadoras de vibraciones

están adecuadamente cimentadas?

8.3 ¿Las máquinas que generan vibraciones están

ajustadas y cuentan con los dispositivos

antivibratorios necesarios?

8.4 ¿La maquinaria generadora de vibraciones se

encuentra separada de paredes que puedan

transmitir las vibraciones?

8.5 ¿Las zonas donde se producen vibraciones se

encuentran adecuadamente señaladas?

Observaciones:



34

10. CONDICIONES TÉRMICAS EXTREMAS

SÍ PM NO NA

10.1 ¿Se utiliza equipo de protección personal para

desarrollar actividades en cámaras de

refrigeración?

10.2 ¿Se utiliza equipo de protección personal para

desarrollar actividades en áreas generadoras de

calor?

10.3 ¿Las áreas de temperaturas abatidas cuentan

con sistemas de seguridad que permiten abrir

las puertas desde el interior?

10.4 ¿Las áreas de temperatura abatida cuentan con

alarma sonora y luminosa?

10.5 ¿En las áreas de exposición a calor existen

depósitos accesibles de agua o líquidos en

cantidad suficiente?

Observaciones:

11. VENTILACIÓN E ILUMINACIÓN

SÍ PM NO NA

11.1 ¿Se mantiene la ventilación necesaria para un

aireación adecuada durante las labores?

11.2 ¿Se cuenta con señalización en las áreas donde

existe riesgo de exposición a deficiencia de

oxígeno?



35

11.3 ¿Se cuenta con sistemas de ventilación en las

áreas donde se producen, manejan o almacenan

sustancias combustibles, irritantes, corrosivas,

tóxicas, inflamables o explosivas?

11.4 ¿El centro de trabajo cuenta con iluminación

suficiente y adecuada, conforme al tipo de

proceso u operación que se realiza?

Observaciones:

12. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MAQUINARIA

SÍ PM NO NA

12.1 ¿Las herramientas de mano se encuentran en

buenas condiciones de uso?

12.2 ¿Las herramientas, enchufes y cables eléctricos

están en buenas condiciones?

12.3 ¿Las herramientas eléctricas están conectadas

a tierra?

12.4 ¿Las tomas de aire, herramientas y equipos

neumáticos están en buenas condiciones?

12.5 ¿Las máquinas y equipos con movimiento

cuentan con guardas protectoras y dispositivos

de seguridad?

12.6 ¿Los dispositivos de paro de emergencia están

visibles y funcionan adecuadamente?



36

12.7 ¿Los cables, cadenas, estrobos y ganchos de

las grúas y equipos para izar se encuentran en

buenas condiciones?

12.8 ¿Las plataformas están marcadas con su

capacidad y en buen estado?

12.9 ¿Se usan barreras antichoque en la planta?

12.1

0

¿Los equipos de soldadura y corte operan en

áreas específicas y en condiciones de

seguridad e higiene?

12.1

1

¿Los montacargas y grúas móviles y fijas

cuentan con señales de seguridad sonoras y

luminosas, extintores, y está señalada la carga

que pueden mover (Kg)?

Observaciones:

13. AGENTES CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

SÍ PM NO NA

13.1 ¿Los recipientes o contenedores contaminados

con agentes biológicos están adecuadamente

identificados y cuentan con mecanismos de

seguridad? (Tapa de cierre hermético, tapa de un

sólo sentido)

13.2 ¿Las áreas de riesgo de exposición a agentes

biológicos están adecuadamente identificadas?

13.3 ¿El personal que maneja materiales o recipientes



37

contaminados con agentes biológicos utiliza el

equipo de protección adecuado?

13.4 ¿El personal que manipula material contaminado

está autorizado para ello?

13.5 ¿En las áreas contaminadas con biológicos se

dispone de mecanismo para descontaminación

inmediata del trabajador? (regadera, lavamanos,

etcétera)

Observaciones:

14. MATERIALES Y SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS

SÍ PM NO NA

14.1 ¿Están adecuadamente señaladas las áreas donde

se almacenan o existe el riesgo de exposición a

sustancias químicas peligrosas?

14.2 ¿Las zonas donde se almacenan o utilizan

sustancias químicas cuentan con buena

iluminación?

14.3 ¿Las áreas donde se utilizan o almacenan

sustancias químicas peligrosas cuentan con una

ventilación adecuada?

14.4 ¿Las áreas donde se manejan sustancias

químicas peligrosas cuentan con zonas de

descontaminación o regadera?

14.5 ¿En las áreas de producción solamente se cuenta

con las cantidades necesarias de sustancias



38

químicas que se utilizarán durante la jornada de

trabajo?

14.6 ¿Se encuentra señalada la restricción de acceso a

áreas confinadas en donde se almacenan o

manejan sustancias químicas, tóxicas o

peligrosas?

14.7 ¿Las instalaciones donde se manejan sustancias

químicas cuentan con dispositivos para evitar

derrames o fuga y su dispersión?

14.8 ¿Los recipientes fijos para almacenar líquidos

corrosivos o materiales tóxicos o irritantes están

llenados máximo al 90% de su volumen y

provistos de dispositivos de seguridad?

14.9 ¿Los recipientes que contienen sustancias

químicas peligrosas cuentan con avisos y señales

de seguridad y se pueden cerrar herméticamente?

14.1

0

¿Los tanques y contenedores de sustancias

flamables están conectados a tierra?

14.1

1

¿Los cilindros de gases comprimidos están

debidamente separados por contenido,

asegurados para evitar su caída, alejados de

materiales reactivos y con protección o capucha

en la válvula?



39

14.1

2

¿Los tanques de gas estacionario están provistos

de válvulas y manómetros de operación y válvulas

de seguridad?

14.1

3

¿Las tuberías, tanques y cilindros de gas están

alejados de fuentes de calor, en zonas bien

ventiladas o aislados con materiales

incombustibles?

14.1

4

¿El personal que maneja sustancias químicas

peligrosas cuenta con el equipo de protección

personal adecuado?

Observaciones:

15. SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES

SÍ PM NO NA

15.1 ¿Los trabajadores cuentan con bebederos o

recipientes de agua purificada y vasos higiénicos?

15.2 ¿Existen vestidores dotados de casilleros y

regaderas?

15.3 ¿Se cuenta con tazas de baño y mingitorios en

buen estado?

15.4 ¿Existe comedor o un lugar especial para el

consumo de alimentos?

15.5 ¿Se cuenta con áreas de descanso para los

trabajadores?



40

15.6 ¿Se tiene servicio médico para el personal de la

empresa? (más de 100 trabajadores)

15.7 ¿Dicho servicio dispone de medicamentos,

material de curación y personal de primeros

auxilios?

Observaciones:

NIVEL DE

EFICACIA

Expresión

numérica

Expresión

literal

0 a 40% Nulo (N)

41 a 60%

Muy Malo

(MM)

61 a 80% Malo (M)

81 a 90% Bueno (B)

91 a 100%

Muy Bueno

(MB)

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