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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
TRABAJO DE TITULACIÓN
Previo a la obtención del Título de:
INGENIERO QUÍMICO
Tema:
INFLUENCIA DE LA VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA
SOBRE EL RENDIMIENTO Y LA CALIDAD EN LA EXTRACCIÓN
DEL ACEITE DE SACHA INCHI (PLUKENETIA VOLUBILIS)
Presentada por:
Luis Eduardo Romero Hidalgo
Director de Trabajo de titulación:
Ing. Químico Radium Avilés Chonillo
Año:
2014
Guayaquil – Ecuador
I
Agradecimientos
Agradezco a Dios por protegerme durante todo mi camino y darme fuerzas
para superar obstáculos y dificultades a lo largo de toda mi vida.
A mis padres, que con su demostración de unos padres ejemplares me
han enseñado a no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre perseverar
a través de sus sabios consejos.
A mi tío Hugo y Marcelo, por su apoyo incondicional y por guiarme en el
camino al desarrollo de este trabajo de titulación
A amigos y seres especiales, por acompañarme durante todo este arduo
camino y compartir conmigo alegrías y fracasos.
A mis compañeros de trabajo que con su ayuda y buenos consejos me
capacitaron y apoyaron en todo momento tanto profesional como
personalmente.
Al Ingeniero Radium Avilés, director de trabajo de titulación, por su valiosa
guía y asesoramiento a la realización de la misma.
Gracias a todas las personas que ayudaron directa e indirectamente en la
realización de este proyecto.
II
Dedicatoria
Dedico este trabajo de titulación
principalmente a Dios, por haberme
dado la vida y permitirme el haber
llegado hasta este momento tan
importante de mi formación profesional.
A mis padres, por ser el pilar más
importante y por demostrarme siempre
su cariño y apoyo incondicional sin
importar nuestras diferencias de
opiniones. A mis amigos, compañeros
y personas especiales que sin sus
incentivos no hubiera logrado llegar a
esta meta
Los amo mucho,
LUIS.
III
Declaración de autoría
La responsabilidad del contenido desarrollado en este trabajo de titulación me
corresponde exclusivamente; y la propiedad intelectual del mismo a la Universidad de
Guayaquil según lo establecido por la ley vigente
LUIS EDUARDO ROMERO HIDALGO
AUTOR
IV
Certificado del tutor:
V
Resumen:
El Sacha Inchi (Plukenetia Volubilis) es una planta originaria del país vecino Perú, el fruto
de esta planta es una semilla oleaginosa la cual contiene un alto contenido de aceite,
este aceite es rico en ácidos grasos insaturados (91.6%) siendo una de las semillas que
contienen en mayor porcentaje este tipo de grasas.
Para la extracción de este aceite se utilizó un método sencillo con el cual se obtuvo el
mismo en forma continua, variando las temperaturas para buscar un aumento del
rendimiento de aceite. Un extractor experimental fue adaptado y puesto en marcha para
la obtención de este aceite, extrayéndolo a temperatura ambiente (extracción en frío),
para luego aumentar la temperatura y controlándola por medio de una termocupla.
Una vez realizadas las extracciones se calculó los rendimientos y se analizó el aceite
para verificar la influencia de la variación de la temperatura sobre cantidad y la calidad
del aceite obtenido.
Los rendimientos de la extracción en caliente aumentaron, sin embargo, decreció
parcialmente el indicador de índice de yodo, llegando a la conclusión de que el aumento
de la temperatura afecta en baja cantidad la calidad del aceite, pero no lo suficiente para
no comercializarlo bajo estas condiciones.
VI
Summary:
The Sacha Inchi ( Plukenetia Volubilis ) is a plant native from the neighboring country
Peru , the fruit of this plant is an oilseed that contains a high oil content , this oil is rich in
unsaturated fatty acids (91.6 %) is one of the highest seeds than contain these fats .
For the extraction of this oil, the author used a simple method in which the same was
obtained continuously, varying temperatures to search the yield increase of the oil. An
experimental extractor was adapted and implemented to obtain this oil, extracting it at
environment temperature (cold extraction) and then increase the temperature and
controlling it via a thermocouple.
After making the oil extraction, it was analyzed to check the temperature variation
influence over the yield and the quality of the oil.
The yield of hot extraction increased, however, the level of the analysis of Iodine value
decreased, concluding then that the increase in temperature affects the quality of the oil,
but not enough to not market it as a good oil.
Índice:
Agradecimientos ................................................................................................................ I
Dedicatoria ....................................................................................................................... II
Declaración de autoría .................................................................................................... III
Certificado del tutor: ....................................................................................................... IV
Resumen: ........................................................................................................................ V
Summary: ....................................................................................................................... VI
Listado de tablas: .......................................................................................................... VII
Listado de gráficos ....................................................................................................... VIII
Listado de fotos: ............................................................................................................. IX
Listado de anexos: ......................................................................................................... XI
Introducción ...................................................................................................................... 1
Problema de la investigación............................................................................................ 2
Objetivos .......................................................................................................................... 3
Justificación. ..................................................................................................................... 4
Hipótesis........................................................................................................................... 5
Resultados esperados ...................................................................................................... 6
CAPITULO I ..................................................................................................................... 7
Revisión bibliográfica ....................................................................................................... 7
1.1 Características de la planta ..................................................................................... 7
1.1.1 Generalidades:.................................................................................................. 7
1.1.2 Cultivo ............................................................................................................... 7
1.2 Generalidades de la semilla del Sacha Inchi ....................................................... 9
1.3 Panorama Internacional del Sacha Inchi y sus derivados ..................................... 11
1.4 Producción de Sacha Inchi en el Ecuador ......................................................... 12
1.5 Procesamiento para la obtención del aceite a parir de una oleaginosa ................ 14
1.5.1 Procesos genéricos de extracción de aceite vegetal ...................................... 14
1.5.2 Procesos específicos para la obtención de aceite a partir de la semilla
¨Sacha Inchi¨ ............................................................................................................ 18
1.6 Análisis de calidad en semillas y aceite ............................................................ 21
1.6.1 Principales análisis realizados a las semillas .................................................. 21
1.6.2 Principales análisis de calidad realizados a los aceites .................................. 22
1.7 Generalidades del aceite a partir de la semilla Sacha Inchi .............................. 24
1.8 Generalidades del aceite a partir del pescado ...................................................... 26
1.8.1 Descripción y propiedades fisicoquímicas del aceite de pescado .................. 26
CAPITULO II .................................................................................................................. 29
Materiales y métodos ..................................................................................................... 29
2.1 Método histórico lógico ......................................................................................... 29
2.2 Método hipotético - deductivo ............................................................................... 29
2.2.1 Indagación del problema ................................................................................. 29
2.2.2 Propuesta de hipótesis ................................................................................... 30
2.3 Método Experimental ............................................................................................ 30
2.3.1 Planificación .................................................................................................... 30
2.3.2 Desarrollo experimental .................................................................................. 31
2.3.3 Control de Calidad .......................................................................................... 41
2.3.4 Encuesta a la comunidad ................................................................................ 44
2.4 Método estadístico ................................................................................................ 45
2.4.1 Recolección .................................................................................................... 45
2.4.2 Recuento: ....................................................................................................... 46
2.4.3 Métodos estadísticos a utilizar ........................................................................ 48
2.5 Diagrama del proceso ........................................................................................... 51
CAPÍTULO III ................................................................................................................. 53
Análisis y discusión de los resultados ............................................................................ 53
3.1 Presentación y análisis de los datos del proceso: ................................................. 53
3.1.1 Datos de la extracción en frío ......................................................................... 53
3.1.2 Datos de la extracción en caliente .................................................................. 54
3.1.3 Peso de la semilla Pelada ............................................................................... 56
3.1.4 Peso de la cáscara de la semilla .................................................................... 58
3.1.5 Peso de la torta seca en caliente y en frío ...................................................... 60
3.1.6 Peso de la torta húmeda en caliente y en frío ................................................. 61
3.1.7 Porcentaje de aceite obtenido en caliente y en frío ........................................ 63
3.2 Presentación y análisis de datos de la calidad del aceite: .................................... 64
3.2.1 Análisis fisicoquímico de la semilla ................................................................. 64
3.2.2 Análisis fisicoquímico del aceite de sacha Inchi.............................................. 65
3.2.3 Perfil de ácidos grasos .................................................................................... 67
3.2.4 Cálculo de la variación del índice de oxidación del aceite: ............................. 69
3.2.5 Cantidad de metales pesados presente en el aceite de Sacha Inchi y
comparación con el aceite de pescado. ................................................................... 70
3.3 Presentación de la encuesta realizada a la comunidad ........................................ 71
3.4 Balance global de materia ..................................................................................... 76
Conclusiones: ................................................................................................................. 78
Recomendaciones: ......................................................................................................... 79
Bibliografía ..................................................................................................................... 80
VII
Listado de tablas:
Tablas del texto
Tabla # 1: Planificación del trabajo de titulación
Tablas del anexo
Tabla # 1: Datos de la extracción en frío
Tabla # 2: Datos de la extracción en caliente
Tabla # 3: Pesos de la semilla
Tabla # 4: Pesos de la cáscara
Tabla # 5: Peso de la torta seca en ambas extracciones
Tabla # 6: Peso de la torta húmeda en ambas extracciones
Tabla # 7: Porcentaje de aceite obtenido en ambas extracciones
Tabla # 8: Análisis físico - químico de la semilla sin cáscara
Tabla # 9: Análisis físico - químico realizado al aceite obtenido en ambas extracciones
Tabla # 10: Perfil de ácidos grasos del aceite de sacha inchi
Tabla # 11: Variación del índice de oxidación en el transcurso de los días
Tabla # 12: Cantidad de metales pesados presente en ambos aceites
VIII
Listado de gráficos
Gráfico del texto:
GRÁFICO #1: Producción Mundial de Sacha Inchi
Gráficos del anexo:
GRÁFICO #1: Usos de la semilla de Sacha Inchi en Ecuador
GRÁFICO # 2: División total de la muestra obtenida en frío
GRÁFICO # 3: División total de la muestra obtenida en caliente
GRÁFICO # 4: Peso de la semilla pelada
GRÁFICO # 5: Peso de la de cáscara
GRÁFICO # 6: Torta seca de extracción
GRÁFICO # 7: Torta húmeda
GRÁFICO # 8: Porcentaje de aceite extraído
GRÁFICO# 9: Porcentaje de Ácidos grasos del aceite extraído en frío
GRÁFICO # 10: I. peróxido (meq/kg)
GRÁFICO # 11: Cuestionario pregunta# 1
GRÁFICO # 12: Cuestionario pregunta# 2
GRÁFICO # 13: Cuestionario pregunta# 3
GRÁFICO # 14: Cuestionario pregunta# 4
GRÁFICO # 15: Cuestionario pregunta# 5
IX
Listado de fotos:
Fotos del Texto:
Foto# 1: Fruto de Sacha Inchi
Foto# 2: Muestra de aceite de Sacha Inchi
Foto# 3: Descortezado de la semilla
Foto# 4: Extrusora Manual Piteba
Foto# 5: Extracción del aceite en frío
Foto# 6: Filtrado del aceite
Fotos del anexo:
Foto# 1: Campos de Siembra de la semilla de Sacha Inchi
Foto# 2: Sacos donde se almacena el Sacha Inchi
Foto# 3: Semilla de Sacha Inchi con Cáscara
Foto# 4: Semilla de Sacha Inchi sin Cáscara
Foto# 5: Prensa hidráulica
Foto# 6: Horno para tostar las semillas y nueces
Foto# 7: Expeller manual tipo 52
Foto# 8: Extractor por percolación
Foto# 9: Extractor por inmersión modelo III de Crown
Foto# 10: Presentación del aceite de Sacha Inchi
Foto# 11: Aceite de Pescado
Foto# 12: Toma del peso de la semilla mediante balanza analítica
Foto# 13: Prensa hidráulica
Foto# 14: Acoplamiento del equipo
X
Foto# 15: Falla en el reductor del equipo
Foto# 16: Taponamiento del reductor
Foto# 17: Cambio del reductor
Foto# 18: Equipo funcionando de forma correcta
Foto# 19: Aceite con remanentes de la semilla
Foto# 20: Aceite reposado por 24 horas
Foto# 21: Extracción en caliente a la torta residual
Foto# 22: Extracción en caliente a la semilla
Foto# 23: Pesado de la muestra para análisis de humedad
Foto# 24: Estufa eléctrica para análisis de Humedad
Foto# 25: Pesado de la muestra para análisis de Ceniza
Foto# 26: Mufla Para análisis de Ceniza
Foto# 27: Pesado del Aceite Para análisis de humedad
Foto# 28: Calentamiento de la muestra para análisis de humedad
Foto# 29: Adhesión de Fenolftaleína para análisis de Acidez
Foto# 30: Cambio de color a rosado transparente
Foto# 31: Centrifuga para análisis de impurezas
Foto# 32: Lectura de Impurezas presentes en el aceite
Foto# 33: Pesado del aceite para análisis de Peróxido
Foto# 34: Pintado de la muestra de color azul obscuro
XI
Listado de anexos:
Anexo 1: Tablas
Anexo 2: Gráficos
Anexo 3: Fotos
Anexo 4: Balance de Materia por equipos
Anexo 5: Análisis realizados por laboratorios externos
Anexo 6: Encuesta realizada a la comunidad
1
Introducción
El Sacha Inchi es originaria del país vecino Perú y puede ser consumido como semilla,
ya que tiene semejanza al maní. Su presentación en forma de aceite tiene uso como
aderezo en comidas y es recomendada para varios tipos de edades.
Este aceite se caracteriza por tener dentro de sus componentes el índice más alto de
grasas insaturadas (92.7%) y el más bajo en grasas saturadas (6.5%), dentro de este
aceite existen también la presencia de antioxidantes (Vitamina A y Vitamina E). Este
aceite es obtenido actualmente por extracción en frío, obteniendo así un aceite extra
virgen, manteniendo sus principios y propiedades naturales intactas.
Su importante crecimiento en el mercado internacional da un conocimiento de la
aceptación del público al consumo de este aceite, lamentablemente en el Ecuador aún
no ha logrado colocarse.
Los ácidos grasos insaturados son consumidos de otras fuentes principalmente del aceite
de pescado.
2
Problema de la investigación
La Comercialización de aceite “Virgen” y “Extra virgen” se ha incrementado en los últimos
años, debido a que es una operación totalmente mecánica, lo que significa que el
producto final es un zumo puro, que no ha sufrido ninguna transformación química.
Sin embargo debido a que es una extracción en frío, el porcentaje de rendimiento de la
extracción del aceite es relativamente bajo en comparación a otros tipos de extracción,
incrementando así su costo.
Existe una pequeña cantidad de hectáreas en donde se siembra el sacha Inchi, sin
embargo un gran porcentaje de la producción de esta semilla es exportada a otros países,
ya que el Ecuador cuenta con pocas procesadoras de este aceite, y el resto de semillas
son compradas por personas particulares y mandadas a procesar por maquila en
diferentes empresas.
3
Objetivos
General:
Estudiar la influencia del cambio de temperatura en el rendimiento y la calidad, en
el proceso de extracción del aceite de Sacha Inchi
Específicos:
Experimentar con extracciones en frío y en caliente, imitando en lo posible
condiciones semi - industriales.
Comparar los resultados de las extracciones en frío y en caliente, tanto en función
de rendimiento como de calidad del aceite.
Investigar el avance de oxidación del aceite de Sacha Inchi a través del tiempo.
Analizar el contenido de contaminantes del aceite de Sacha Inchi para
recomendarlo como alternativa a las fuentes tradicionales de Omega 3, 6 y 9.
4
Justificación.
La razón de escoger este tema de investigación es buscar medios para mejorar el
rendimiento de la extracción de este aceite que en los últimos años ya se ha venido
desarrollando en el país vecino Perú. Se trata también de colaborar en la difusión de la
industrialización y el uso, e incentivar futuros proyectos industriales para la extracción de
este aceite en el Ecuador, ya que la siembra de la semilla de Sacha Inchi ya se está
realizando localmente pero no es aprovechada en su totalidad.
Un complemento de esta búsqueda es la verificación de la cantidad de contaminantes
que tiene el aceite de pescado, ya que éste es tomado como una fuente tradicional de
Omega 3, 6 y 9, y el aceite de Sacha Inchi puede ser una alternativa muy viable.
5
Hipótesis
Al realizar un prensado en caliente al residuo después de la extracción en frío, o realizar
un prensado en caliente directamente a la semilla, se va a obtener más rendimiento de
aceite de Sacha Inchi.
6
Resultados esperados
Lo que se espera de este trabajo de titulación es ofrecer alternativas para mejorar el
rendimiento de extracción del aceite, observando los cambios en la calidad., ya que los
costos del mismo actualmente son elevados debido a que se realiza la operación en frío,
extrayendo parte del aceite contenido en la semilla para presentarlo como aceite extra
virgen.
También se aspira a ofrecer el aceite a partir del Sacha Inchi como fuente alternativa de
Omega 3, 6 y 9 demostrando que tiene menor cantidad de metales pesados que el aceite
de pescado.
Además, se desea con este trabajo contribuir a la difusión de la industrialización de la
semilla y su aprovechamiento integral, así como su uso en la alimentación de los
ecuatorianos.
7
CAPITULO I
Revisión bibliográfica
1.1 Características de la planta
Plukenetia volubilis Linneo, es conocido como “Maní del Inca, es de la familia de las
Euphorbiaceae comúnmente llamada ¨Maní del Monte¨ o ¨Sacha Maní¨. Su plantación y
desarrollo se da mejor en suelos arcillosos y en climas cálidos. Su principal cultivo es en
el país vecino Perú, también extendiéndose a otros países de Latinoamérica. La siembra
con tutores serviría para la protección de la erosión indiscriminada del suelo (Céspedes,
2006) (Foto #1, Anexo 3).
1.1.1 Generalidades:
El género ¨Plukenetia” comprende 17 especies distribuidas en 12 países de América, 3
en África, 1 en Madagascar y 1 en Asia (Gillespie, 1993). En el Ecuador se encuentra en
estado silvestre en algunos lugares como: San Miguel de los Bancos, Zonas en el norte
de Manabí como San Vicente y San Francisco, En Morona Santiago, Sucumbíos y en la
provincia de Los Ríos. Su cultivo se realiza en bosques secundarios, en cañaverales
sobre tutores vivos y como malezas en platanales y cultivos perennes (Vaca, 2013). En
la época prehispánica fue cultivado, ya que se han encontrado semillas y
representaciones en cerámicas (Brack, 1999)
1.1.2 Cultivo
Morfología General:
Planta: Es una planta trepadora y semileñosa, de altura indeterminada.
8
Hojas: De color verde oscuro, oval-elípticas, de 9 a 16 cm de ancho.
Flores: Existen 2 tipos masculina (pequeña y blanquecinas) y femenina (encontradas en
la base del racimo)
Fruto: 4 Cápsulas de 3,5 a 4,5 cm de diámetro con lóbulos aristados en las cuales se
encuentran las semillas (Dostert, 2009)
Foto #1
Fruto de Sacha Inchi
Fuente: http://www.blogger.com/profile/05134170000926376727 (2010)
Ecología:
Crece a temperaturas de 10°C a 36°C a una altitud entre los 100 a 2000 metros sobre el
nivel del mar en selva alta. La luz es favorable para completar su ciclo vegetativo, si se
expone mayormente a la sombra, la floración disminuye y por lo tanto tiene una floración
menor. Requiere una constante disponibilidad de agua para tener crecimiento sostenido,
siendo indispensable su riego en meses secos (Vaca, 2013).
Siembra:
Cantidad de semilla: 1 – 1.5 Kg/hectárea
Profundidad de siembra: 2 – 3 cm
9
Distancia entre plantas: 3,00 m
Época de siembra: está condicionada al régimen de lluvias (Céspedes, 2006)
Rendimiento: 0.7 – 2.0 Toneladas/hectárea/año (Vaca, 2013)
Cosecha: se realiza cuando los frutos están secos, recogiéndose las capsulas
manualmente cada 15 – 30 días. (Vaca, 2013)
Almacenamiento: En sacos de polietileno (80 a 100 kg) y en ambientes secos
(Tarapotonegocios, n.d.)
La humedad de la semilla tiene una gran importancia para su conservación. Comúnmente
se almacena con humedad del 5% al 7%, máximo al 8%. Si la semilla llega con una
humedad superior al 8%, se deberá realizar un secado previo al almacenamiento
(Bernardini, 1973) (Foto #2, Anexo 3)
1.2 Generalidades de la semilla del Sacha Inchi
El Sacha Inchi fue redescubierto en el Perú en el año 1980 como consecuencia de los
análisis de contenido graso y proteico realizados por la Universidad de Cornell en USA
(Álvarez, 2007)
La semilla del Sacha Inchi es la materia prima para la producción de aceites, torta y harina
proteica de Sacha Inchi. La semilla tiene un tamaño de 15 a 20 milímetros. De ancho y
de 7 a 8 milímetros de espesor y con un peso promedio de 1 gramo.
Cubierta por una cáscara de color café obscuro con una superficie ligeramente rugosa
(Hamailer, 1992) (Foto #3, Anexo 3)
10
Una vez quitada la cáscara queda la denominada “almendra” con un tamaño de 13 a 18
mm de ancho y de 6 a 7 mm de espesor. Tiene un olor muy parecido al maní, su superficie
es lisa y su color es un café claro. (Autor de Trabajo de Titulación)
(Foto #4 Anexo 3)
Según (Stoewesand, 1980) la semilla de sacha Inchi, presenta las siguientes
características:
- Cáscara……………………………………………………………….33, 00%
- Almendra……………………………………………………………...67,00%
- Proteína (almendra)…………… …………………………………….28, 52%
- Aceite………………………………………………………………….54, 80%
- Humedad………………………………………………………………6,37%
- Ceniza………………………………………………………………….2, 10%
- Fibra…………………………………………………………………….2, 60%
- Carbohidratos…………………………………………………………17,70%
- Energía (KCAL / 100)………………………………………………….555, 70
- Vitamina E……………………………………………………………..5,41mg
El índice de saponificación del aceite de sacha Inchi es igual a 229.583 mg. KOH/
gramos de grasa, y está relacionado con el peso molecular medio de la grasa
(Mehlenbacher, 1979)
11
1.3 Panorama Internacional del Sacha Inchi y sus derivados
En los últimos años la industria del Sacha Inchi está batiendo record en producción,
mayormente en el mercado interno del Perú, un porcentaje más bajo en el Ecuador lo
cual fomenta el conocimiento de esta planta, el resto se exporta a países como: México,
Italia, Japón, Estados Unidos y Australia (Hernández, 2008).
La Asociación de exportadores (Adex), destacó que México y Colombia son los
principales mercados donde se importan los derivados del Sacha Inchi. Las cifras
generadas en los primeros 2 meses del 2013 alcanzaron los $250.825.
Así mismo en el 2013 Colombia se estableció como el primer designado con una
facturación de casi $58.000, en tanto, México le sigue los pasos con compras de hasta
$56.000. Por debajo de estos países se sitúan: Canadá, Estados Unidos, Ecuador y
República Checa, entre otros (Guerrero, 2013). (Gráfico #1 anexo 2)
El ¨Maní del Inca¨ crece en la región de los Andes Tropicales de Sudamérica, Pero Perú
es el país de mayor producción, produciéndose también en Brasil, Colombia, Ecuador,
Venezuela y Estados Unidos. (Hernández, 2008)
12
1.4 Producción de Sacha Inchi en el Ecuador
Según Wilson Rivadeneira (2012), coordinador de las escuelas de la Revolución Agraria,
explicó que esta semilla no tiene problema alguno para adaptarse al medio nacional por
las características climáticas y la composición del suelo (Magap, 2012)
En el 2012 se sembró alrededor de 1 200 Hectáreas, y a la vez se está llevando a cabo
un programa de desarrollo para el cultivo e industrialización con la tecnología adecuada
(Herrera Sandoval & Bolívar, 2012)
Actualmente Ecuador abastece mercados de Estados Unidos, China, Japón e India, parte
de esta siembra la proveen agricultores que trabajan con el Ministerio de Agricultura en
el noroccidente de Pichincha; se han sembrado 150 Hectáreas. (Muñoz, 2012)
Existe una empresa Peruana la cual compra la semilla de Sacha Inchi a los agricultores
de las siguientes zonas: San Miguel de los Bancos, Pedro Vicente Maldonado y Puerto
Quito, ésta es exportada y se paga $1.50/Kg.
El MAGAP tiene como objetivo sembrar 600 Hectáreas más, así cubrir las demás
regiones del país ya que es un cultivo perenne con una vida útil de 15 a 20 años y siempre
produce, su almacenamiento es fácil ya que no se daña.
En la provincia de Morona Santiago 113 hectáreas se han implementado con el suministro
de semilla por parte de la zona de San Miguel de los Bancos.
13
Una pequeña producción también se encuentra en la provincia de Sucumbíos y Los Ríos,
donde hay pequeñas localidades, aunque no hay cifras se cree que un 3% de la
producción nacional se produce en estas provincias (Muñoz, 2012)
Esta planta puede dar 800 a 1 000 Kg por hectárea al año, al segundo año puede
remontar alrededor de los 3 000 Kg por hectárea, y del cuarto al quinto año puede
producir entre 5 000 a 6 000 kg por hectárea.
La industria Peruana al no poder abastecerse de esta semilla se ve forzada a llevarla de
otros países y así asegurar su compra. Lamentablemente en el Ecuador no existe un
mayor interés en este producto. ("El Diario", 2013)
A nivel nacional, este aceite se encuentra introduciéndose su comercialización con el
nombre de ´´ECUOMEGA´´ (autor de trabajo de titulación).
14
GRÁFICO #1
Fuente: Marlen Muñoz, Diario ¨El Universo¨ 2012
1.5 Procesamiento para la obtención del aceite a parir de una oleaginosa
1.5.1 Procesos genéricos de extracción de aceite vegetal
El proceso de obtención de aceite vegetal a partir de una oleaginosa, es muy simple, para
esto es preciso romper las células vegetales mediante trituración, la cual se va a llevar a
cabo mediante molinos de martillo, cizalla o de rodillo. Con esta molienda se llega a
obtener un tamaño entre 0,75 milímetros a 0,20 milímetros. La extracción del aceite,
puede realizarse mediante los siguientes métodos (Baley, 1951):
- Extracción por Prensado (frio o caliente)
- Extracción por solventes
- Extracción combinada
4%10%
86%
Usos de la semilla de Sacha Inchi en Ecuador
Elaboracion de Aceite Consumo Fresco Exportacion
15
Extracción por prensado:
El prensado de las semillas se puede llevar a cabo mediante dos formas:
- Prensado Discontinuo (Batch): se utiliza para obtener aceites y grasas en
pequeñas cantidades, son utilizados en usos especiales donde se requiera
presiones ligeras. Se pueden dividir en dos tipos principales: Las prensas abiertas,
en las cuales el producto oleaginoso debe estar encerrado entre filtros de tela; y
las cerradas, las cuales carecen de estos filtros, y en las que el material oleaginoso
se introduce en una especia de jaula (Baley, 1951). El rendimiento va a depender
de una serie de factores relacionados con la afinidad del aceite por los sólidos de
la semilla, humedad y composición (Paucar, 2010) (Foto #5 Anexo 3)
- Prensado continuo: Son diseñadas para la obtención de aceites en un solo paso,
ahorran mucha mano de obra (Baley, 1951). Es el más empleado en la actualidad
y trabajan a alta presión (Paucar, 2010). Las prensas continuas funcionan con
espiras helicoidales las cuales hacen que la semilla avance hasta encontrarse
cada vez con un espacio más reducido, lo que hace aumentar la presión de la
masa, separando así el aceite contenido dentro de la semilla, y por la parte final
del sinfín sale la masa seca. (Bernardini, 1973). La principal ventaja de este
sistema es que el manejo del aceite es más eficiente, produciendo menos contacto
con el aire en comparación con el prensado discontinuo, ya que el aire es la causa
de oxidación de los aceites (Zavi, 2012)
16
Prensado en caliente:
Cuando las semillas son tratada térmicamente antes del prensado mecánico, estas ceden
más fácilmente su aceite, ya que los lípidos contenidos dentro de la semilla son de
tamaño microscópico, y al someterlas a calentamiento favorece a la reunión de estas
gotas en otras mayores que puedan fluir más fácilmente de la semilla (Baley, 1951), pero
se destruye una cierta parte de las vitaminas y Fito esteroles que forman parte del aceite
(Calderón, 2009).
Este prensado se utiliza principalmente para las semillas de colza, girasol y soja, para un
mayor rendimiento. Este proceso puede realizarse en dos etapas en las cuales la semilla
oleaginosa se prensa dos veces (Farmet, 2013).
El calentamiento de las semillas destinadas al prensado en caliente se lleva a cabo,
ordinariamente en hornos verticales. Estos hornos contienen una serie de tres a seis
bandejas cilíndricas, cerradas y superpuestas, cada una de las cuales está provista,
independientemente, de camisas de calefacción con vapor, tanto en las paredes como
en el fondo. Luego, estas semillas son llevadas al “Expeller” o Compresor. (Foto #6
Anexo 3)
Las temperaturas de calentamiento dentro del horno son de 110 a 115°C por 80 a 120
minutos (Baley, 1951) y otro rango utilizado es de 80 a 110°C (prensadoenfrio.com, s.f.).
17
A más de 60 o 70°C ciertas vitaminas y proteínas proceden a desnaturalizarse (Castro,
2013) (interdelicatessen.com, s.f.), también el omega 3 a más de 150°C tiende a perder
su valor nutricional (verusbiotech.com, 2010).
Durante el prensado en caliente la semilla se calienta y desmenuza debido a la presión
debido al sistema de tornillo de cizallamiento internos, la circulación dentro de la prensa
no excede los 20 segundos y es sometida a una presión interna muy alta 2000 psi, 4000
psi, 6000 psi, 8000 psi o 1000 psi (Hernández, 2008). El aceite se expulsa por ranuras
intermedias y la semilla que ha sido sometida a la compresión sale por un orificio exterior.
(Foto #7 Anexo 3)
Extracción con disolventes: Este método de extracción constituye el método más eficaz
para las semillas oleaginosas con bajo contenido de aceite (Baley, 1951), o a la torta
residual después del prensado (Paucar, 2010).
El tiempo de extracción es muy importante con respecto a la cantidad de aceite contenido
en la semilla. La mayor parte del aceite se obtiene durante los primeros treinta minutos
de extracción (Bernardini, 1973).
Existen dos métodos de extracción por solvente:
Percolación: El disolvente llega a la masa por medio de una lluvia llenando casi todos
los espacios vacíos entre las semillas (Valentín Gary, 2010), la relación entre
soluto/solvente es alta (Paucar, 2010) (Foto #8 Anexo 3)
18
Inmersión: Este proceso es realizado sumergiendo por completo la masa dentro del
solvente, el proceso es relativamente lento y la relación entre solvente/soluto es de 1 a 1
(Heess, s.f.) (Foto #9 Anexo 3)
Extracción Combinada: Para manejar grande volúmenes de aceites se usa este
método, ya que se extrae casi el 100% del aceite. Primero se extrae el aceite por el
método del prensado para bajar el contenido del aceite y después llevarlo a un extractor
por solventes. Así garantizamos una mayor extracción de aceite desde el punto de vista
en el rendimiento, mas no desde el punto de en la calidad (Giménez, s.f.).
1.5.2 Procesos específicos para la obtención de aceite a partir de la semilla ¨Sacha
Inchi¨
Los aceites obtenidos por medio del ¨Prensado en Caliente¨ son muy estandarizados y
su rendimiento de extracción es alto en comparación al ¨Prensado en frío¨, pero por otra
parte sus propiedades nutricionales han perdido valor. A pesar de su parcial
desnaturalización hay proveedores que permiten llamar a sus productos ¨Aceite
naturales¨ o ¨Aceites Crudos¨ (prensadoenfrio.com, s.f.)
El método de extracción utilizado para obtener el aceite de Sacha Inchi es el llamado
¨Prensado en frío¨, este método es utilizado ya que se realiza a una temperatura mucho
más baja en comparación con el ¨Prensado en Caliente¨ (no más de 45°C), preservando
así los ácidos grasos esenciales, los antioxidantes naturales y no necesita un posterior
19
refinamiento ni la adición de ningún aditivo (Chacón, s.f.). La presión aproximada utilizada
para el prensado en frío es: 600 psi (Baley, 1951), 200 psi, 500 psi (Head, 1995).
Según Mario Vaca (proveedor de la semilla de Sacha Inchi, 2013) el rendimiento del
prensado en frío para esta semilla es de un 20%
Los pasos a seguir para el prensado en frío son:
1.- La semilla de Sacha Inchi es descascarada y limpiada mediante ventilación o
zarandeo
2.- La reducción de tamaño se realiza mediante un molino mecánico
3.- La semilla reducida es llevada a un cilindro extractor el cual lentamente es sometido
a presión hasta alcanzar la requerida a una temperatura que se aproxime a la ambiental.
La presión se mantiene constante según lo requerido y el aceite es recogido.
4.- El aceite es bombeado por un filtro para eliminar cualquier impureza existente
5.- Se lo decanta en tanque de acero inoxidable y es pasado por un control de calidad
6.- Luego es envasado en botellas de vidrio oscuro o envases de hojalata para evitar la
oxidación del aceite por acción de la luz ultravioleta (Zegarra, 2010).
20
Diagrama #1
Esquema de procesamiento del aceite de Sacha Inchi
Fuente: Zerraga Marianella, 2010
Elaborado por: Autor de trabajo de titulación
Recepción de la semilla
Almacenamiento de la semilla
Descortezado
Limpieza y zarandeo
Extracción por prensado ("Expeller")
Filtrado
Decantación
Envasado
21
1.6 Análisis de calidad en semillas y aceite
La calidad representa una diferenciación entre productos alimenticios ya que no todo
alimento presenta un valor óptimo nutricional y en la actualidad la oferta de alimentos
tiene un gran incremento (Perigo, 2006).
El contenido de nutrientes presente en los alimentos tanto como vitaminas, proteínas,
grasas saturadas e insaturadas, etc. son los parámetros que el consumidor busca en
cada producto a consumir (López, 2010).
1.6.1 Principales análisis realizados a las semillas
A continuación se detallan los principales análisis realizados a las semillas oleaginosas:
Humedad: El método a seguir es la pérdida de humedad por estufa, es aplicable para
todos los alimentos excepto los volátiles (Nollet, 1996). Existen dos formas de secado, la
primera a 135°C por dos horas, y la segunda a 105°C por 5 horas. (Autor del trabajo de
titulación)
Proteínas: En la mayoría de los casos se usa el método ´´Kjeldahl´´ el cual mide el
nitrógeno orgánico total (Greenfield, 2003). También existe el método ´´Dumas´´ el cual
mide el nitrógeno total presente en la muestra. (Autor del trabajo de titulación)
Grasas: Este método se basa en sumergir la muestra seca en extractor llamado Soxhlet
el cual arrastra los lípidos contenido en el alimento (Greenfield, 2003).
22
Ceniza: en este método se elimina los componentes orgánicos con una mufla a
temperatura controlada, tomando el peso inicial y final de la muestra se calcula la cantidad
de material inorgánico presente en la muestra. (Autor del trabajo de titulación)
Fibra: actualmente el contenido de fibra presente en la muestra es importante para
estimar el valor nutritivo de alimentos para rumiantes. La técnica que actualmente se usa
es el método de las bolsitas filtrantes Ankom (Appa, 2007).
1.6.2 Principales análisis de calidad realizados a los aceites
A continuación se detallan los principales análisis realizados a los aceites vegetales:
Humedad: se utiliza para conocer la cantidad de agua presente en el aceite ya que este
daña la calidad del mismo (autor de trabajo de titulación).
Acidez: es el grado de acidez libre y representa el porcentaje de dichos ácidos
expresados como ácido oleico (Soto, 2011), la cantidad de estos ácidos va aumentando
gracias al enranciamiento o a otras causas (Fabris, 1919).
Impurezas: por medio de una centrifuga se determina la cantidad de materiales extraños
presentes en el aceite (autor de trabajo de titulación).
23
Índice de Peróxido: Es el valor que indica el grado de oxidación de un producto graso
que permite en cierto modo establecer el estado de descomposición. Como consecuencia
de la autoxidación de una grasa o aceite se producen productos primarios de la oxidación,
hidroperóxidos y pequeñas cantidades de peróxido (Drehmer, 2007).
El índice de peróxido representa la cantidad de oxígeno activo expresada como mili
equivalente de peróxido por kilogramo de producto graso (Soto, 2011). Según el CODEX
STAN 19-1981 el límite de índice de peróxido para los aceites vírgenes prensados en frío
es hasta 15 mili equivalente de oxígeno activo/kg de aceite.
Índice de Yodo: expresa el grado de insaturaciones de un aceite y comprueba la pureza
de éste (Soto, 2011). A continuación se presenta algunas referencias de los índices de
Yodo de las fuentes tradicionales de Omega 3, 6 y 9.
Fuente del Aceite Índice de Yodo
Salmón……………………………… 141-166
Sardina……………………………… 170-193
Harina de Bacalao………………… 140-170
Linaza………………………………. 170-190 Fuente: V. Mehlenbacher, 1979 Elaborado por: autor de trabajo de titulación
Perfil de ácidos grasos: se lo realiza por el método de cromatografía liquida (HPLC) en
el cual los componentes del aceite se distribuyen en una fase móvil (disolvente) y una
fase estacionaria (columna de relleno). Permite conocer la composición de ácidos grasos
saturados e insaturados de la muestra (Quirantes)
24
Determinación de metales pesados: El método usado para determinar cada metal
pesado es la espectrofotometría por absorción atómica el cual determina la mayoría de
los elementos de la tabla periódica. (Autor de trabajo de titulación)
Los aceites deben de ajustarse a la norma de establecida por la comisión del Codex
Alimentarius (Soto, 2011).
Mercurio……………………… 0.1ppm
Cadmio……………………….. 1.6ppm
Plomo…………………………. 0.1ppm
(Díaz, 2013)
1.7 Generalidades del aceite a partir de la semilla Sacha Inchi
El aceite de Sacha Inchi es un producto de origen natural, totalmente orgánico. Tiene un
color amarillo con olor y sabor agradable, característico de la semilla. Sin olor a rancidez,
libre de agua y material extraño en suspensión. (Autor de Trabajo de titulación)
Se lo obtiene por método de prensado en frío sin usar calor ni solventes químicos para
preservar su valor nutricional, es usado principalmente compitiendo con el aceite de oliva,
también es encapsulado en silicona para ser consumido directamente y usado en otros
productos como emulsiones. Este preciado aceite puede contener hasta 48% de Omega
3 o ácido Linolénico, 36% de Omega 6 o ácido Linoléico y 8% de omega 9 o ácido oleico,
dando un total de 92% de ácidos grasos Insaturados (ácidos grasos con doble enlace),
lo que supone que las variaciones dependen del estado nutricional de la planta, grado de
maduración y condiciones ambientales propias (Quintana, 2013).
25
Foto #2
Muestra de aceite de Sacha Inchi
Fuente: Autor de trabajo de titulación
En el siguiente cuadro se pueden observar las propiedades físico-químicas del aceite
Análisis fisicoquímico del aceite de sacha Inchi
Constantes Aceite Crudo
Peso específico (g/cc) a 15°C…………………………… 0,929
Color (U. Rojo Lovibond)………………………………….. 2,867
Viscosidad a 37°C (centistokes)………………………… 44,779
Índice de Yodo (g de I/100 g de grasa)………………….. 189
Índice de Peróxido (meq. Oxigeno activo/1000g grasa).. 4,139
Índice de acidez (mg KOH/g grasa)……………………… 1,277
Humedad (%)……………………………………………… 0,024
Ácidos grasos saturados………………………………… 7.7 %
Ácidos grasos insaturados………………………………. 91.6 %
(Mehlenbacher, 1979)
El envasado de este aceite se lo realiza cumpliendo las normas sanitarias exigidas en
nuestro país. Es envasado en botellas oscuras para así evitar la oxidación por la luz
ultravioleta (Incagro, 2007) (Foto #10 Anexo 3).
26
Uso externo del aceite:
Este aceite es usado en la industria cosmética para la producción de cremas y jabones,
gracias a la presencia de ácidos grasos insaturados y vitaminas las cuales nutren y tratan
los problemas de la piel y el cabello (Inkanatural, s.f.).
1.8 Generalidades del aceite a partir del pescado
1.8.1 Descripción y propiedades fisicoquímicas del aceite de pescado
En la actualidad el aceite de pescado es un subproducto industrial con alto valor
nutricional por los ácidos grasos (Omega 3). Al principio este aceite se lo desechaba,
posteriormente comenzó a ser usado para la fabricación de pinturas, resinas y barnices,
más tarde su uso fue para la fabricación de mantecas y margarinas (Valenzuela, 2012).
Al conocer los beneficios de los ácidos grasos Omega 3, éste comenzó a tener una alta
demanda tanto para el consumo humano como para la preparación de alimentos para la
alimentación animal (Valenzuela, 2012).
El aceite crudo posee un color marrón/amarillento oscuro, translúcido con un olor muy
fuerte característico a pescado y un poco viscoso (Autor de Trabajo de titulación) (Foto
#11 Anexo 3)
En el siguiente cuadro se pueden observar las propiedades físico-químicas del aceite
27
Datos Técnicos
Índice de yodo, Wijs……………………. 160-190
Acidez Libre, % Ácido Oleico Max……. 0,5-3,5
Peróxido Max…………………………… 7 mEqO2/Kg
Índice de Saponificación………………. 170-200
Materia Insaponificable, % Max……….. 3,00%
Viscosidad, St a 25°C…………………. 0,35-0,45
Índice de Refracción, 25°C……………. 1,4811-1,4817
Densidad, g/cm3……………………….. 0,92-0,94
Humedad, % Max………………………. 1,00%
Total Saturados…………………………. 35,3%
Total Mono insaturados…………………. 27,37%
Total Poli insaturados…………………… 34,31%
Fuente: (Estrada Domingo, 2008)
Se lo almacena en tanques protegidos de la luz y es transportado en buques tanqueros
para su exportación, o en camiones cisterna para transporte nacional.
Para proveer en menor cantidad se lo transporta en contenedores de 5 a 20 galones sin
descuidar la protección a los rayos ultravioleta (Exapesca, 2013).
Lamentablemente debido a que el pescado es de origen marítimo, este es contaminado
con pequeñas proporciones de metales pesados ya que los mares por error humano se
28
encuentran contaminados. Aunque es una proporción mínima, esta contaminación influye
al consumidor. Posteriormente se mostrara la cantidad en partes por millón de los metales
pesados más nocivos para el ser humano (Autor de Trabajo de titulación).
29
CAPITULO II
Materiales y métodos
2.1 Método histórico lógico
Leyendo diferentes fuentes se conoció que esta semilla sí se produce en el Ecuador pero
no está siendo aprovechada en su totalidad, un gran porcentaje está siendo exportado y
la poca cantidad que es procesada para la obtención de aceite solo es extraída por
prensado en frío.
Fuentes bibliográficas consultadas han mencionado que su obtención es a partir de un
prensado en frío debido a su alto contenido de aceite, sin embargo el aceite remanente
contenido en la materia sobrante no es aprovechado, perdiendo así una cantidad
desconocida de aceite.
La bibliografía también sirvió para conocer los procesos normalmente utilizados y las
alternativas que estaban disponibles para la realización del trabajo.
2.2 Método hipotético - deductivo
2.2.1 Indagación del problema
A medida que se avanzó con la búsqueda bibliográfica se fue observando los diferentes
procesos utilizados para la extracción de aceites en semillas oleaginosas, se descubrió
que en ciertas semillas el porcentaje de aceite no era extraído totalmente a partir de un
prensado en frío.
30
En el caso de la semilla de Sacha Inchi, el aceite es extraído mediante una sola etapa
(prensado en frío) obteniéndose así un aceite extra virgen.
Queda entonces la pregunta de cómo disminuir la cantidad de aceite remanente en
función de un rendimiento mayor, controlando la calidad del mismo
2.2.2 Propuesta de hipótesis
La utilización del proceso del prensado en caliente es una alternativa al prensado en frío
para la obtención de mejores rendimientos en el procesamiento de la semilla de Sacha
Inchi, con poca pérdida de calidad
La cantidad de aceite remanente presente después del prensado en frío aún es una duda
y podría ser aprovechado para un consumo secundario.
2.3 Método Experimental
2.3.1 Planificación
A partir de la aprobación del tema y una vez acordado con el director de este trabajo de
titulación, se inició la planificación de la redacción y pasos a seguir para la culminación
del mismo (TABLA #1 anexo 1).
31
2.3.2 Desarrollo experimental
a. Recepción y compra de la Materia prima:
Las semillas de Sacha Inchi fueron adquiridas en el mes de septiembre de 2013 por un
proveedor anónimo en cantidad de 10 kilogramos de semilla entera, proveniente del Norte
de Manabí (San Vicente y San Francisco), las mismas que fueron almacenadas en bolsas
herméticas para su posterior acondicionamiento.
b. Acondicionamiento de la materia prima:
Las semillas almacenadas fueron pesadas y separadas en 8 muestras, cada una de 1
kilogramo, de cada número de muestra se procedió a descortezar la semilla mediante
una pinza manual y reportar los pesos de la cáscara y la semilla pelada.
Foto #3
Descortezado de la semilla
Fuente: autor de trabajo de titulación
(Foto #12 Anexo 3)
32
c. Búsqueda de mecanismos y materiales para la extracción:
Una vez obtenidas las muestras de semillas peladas se procedió con la búsqueda de un
mecanismo para la extracción de aceite, en primera instancia se encontró un método de
prensado en frío a través de una prensa hidráulica que fue adecuada para su posterior
utilización. (Foto #13 Anexo 3)
Prueba #1
Una muestra fue designada para la extracción por dicho método obteniendo resultados
poco favorables debido a que la maquinaria utilizada no alcanzaba niveles de presión
requeridos (1 000 psi, mientras que en la literatura bibliográfica menciona que debe
alcanzar por lo menos 2 000 psi), por tal motivo este método fue descartado y se procedió
a la búsqueda de un nuevo mecanismo.
MECANISMO ALTERNATIVO
Debido a información externa y sugerida, se conoció la existencia de una extrusora
experimental que cumplía con los requerimientos necesarios para la extracción del aceite.
Se compró la extrusora vía Web y se esperó el envío, se adjunta la página del vendedor
de este instrumento:
http://www.amazon.com/Piteba-Nut-Seed-Expeller
press/dp/B004H2SDTM/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1395699892&sr=8-
1&keywords=piteba
33
Foto #4
Extrusora Manual Piteba
Fuente:http://www.piteba.com/images/oil%20expeller%20press%20piteba_LARGE.jpg
Especificaciones
Nombre
Nut and Seed Oil Expeller Oil press
Marca Piteba
Origen Holandés
Peso 5 Libras
Función
Extracción de Aceite en frío y caliente
Limitaciones
Solo para semillas con más de 25% de contenido de Aceite
34
Una vez obtenido el instrumento de extracción de aceite se recolectó los distintos
materiales y equipos para proceder al desarrollo experimental.
Materiales empleados:
o Fundas herméticas
o Guantes de látex
o Mascarillas
o Cofias
o Vasos de precipitación
o Mechero
o Alcohol
o Embudo
o Papel filtro
o Recipientes plásticos
o Mandil
o Paños de limpieza
o Reductores de presión (1” a ½” y 1” a ¾”)
Equipos empleados:
o Extrusora Piteba
o Balanza analítica
o Termocupla
35
Adecuación del equipo:
Se procedió a armar y a acoplar el equipo a una mesa, ya que debido al movimiento del
mismo este se debe de atornillar. Se toma como lugar de trabajo el Laboratorio de
Operaciones Unitarias para el uso de equipos complementarios (mesa y balanza
analítica) (Foto #14 Anexo 3)
Prueba #2
Una vez armada la máquina se destinó una muestra de semillas (molidas y sin moler)
para una extracción de prueba, y se reportó los siguientes sucesos en ambos casos:
o Una insignificante obtención de aceite
o Atascamiento del residuo en el reductor de la extrusora
o Complicación al no presentar un proceso continuo
o Pérdida de aceite debido al desvió del mismo por la salida del residuo
(Foto #15 Anexo 3)
Una vez analizados los inconvenientes que presentó dicho proceso se pudo efectuar la
resolución de los mismos. Los inconvenientes presentados tenían directa relación con el
diseño original del equipo: analizando el funcionamiento de este se pudo detectar que la
falla se encontraba en el tamaño del reductor empleado para aumentar la presión el cual
se taponaba y no se podía seguir el proceso continuo. (Foto #16 Anexo 3)
El reductor original del equipo poseía un tamaño de una pulgada a media pulgada, que
fue reemplazado con un reductor de una pulgada a tres cuartos de pulgada. (Foto #17
Anexo 3)
36
Una vez efectuado este cambio se pudo apreciar las siguientes correcciones:
o Mayor porcentaje del aceite obtenido
o Espacio del reductor libre de atascamiento por el residuo
o Proceso continuo
o Expulsión del aceite por una única salida
(Foto #18 Anexo 3)
Extracción del aceite en frío:
Prueba #3
Una vez adecuado el equipo de trabajo y la materia prima se procedió con la extracción
del aceite. Para este paso de destinaron tres muestras. Primero se ingresó el contenido
de una muestra de semilla pelada en el recipiente de alimentación, luego se colocó un
vaso de precipitación en la salida del aceite y una bandeja en la salida del residuo para
contener la torta residual la cual se llamará torta seca.
37
Foto #5
Extracción del aceite en frío
Fuente: autor de trabajo de titulación
Se comenzó la extrusión en condiciones normales, empujando la entrada de la semilla
manualmente para evitar atascamientos, posteriormente la semilla ingresa al sistema de
extrusión del equipo, el cual consiste en un tornillo sin fin que va incrementando su
diámetro y proporcionalmente aumentando la presión dentro del equipo para crear un
efecto de compresión extrayendo así el aceite y separándolo de la materia seca.
Recepción y acondicionamiento del aceite:
Se pudo observar que en la salida del aceite se obtuvo un producto intermedio con
remanentes de la semilla molida (Foto #19 Anexo 3).
38
Para eliminar estas impurezas del aceite se procedió a dejar en reposo durante 24 horas
para la sedimentación del material sólido, tapado de la luz y el aire para evitar la oxidación
(Foto #20 Anexo 3)
Una vez transcurridas las 24 horas y con el material sólido sedentado, la muestra de
aceite fue filtrada en su totalidad mediante papel filtro para retener el material sólido
húmedo el cual se llamará torta húmeda, obteniéndose así un aceite prácticamente puro.
Foto #6
Filtrado del aceite
Fuente: autor de trabajo de titulación
La semilla entera, la cáscara, la semilla pelada, el contenido de aceite puro, la torta
residual seca y la torta residual húmeda fueron llevados a una balanza analítica para
reportar las cantidades obtenidas de cada una de ellos en una base de 1 000 gramos.
39
Extracción de aceite residual contenido en la torta:
Prueba #4
Del residuo obtenido de la extracción del aceite (torta seca), mediante cálculos realizados
se dedujo que existía un porcentaje de aceite contenido en la torta seca, la misma que
fue llevada a un proceso de extrusión por calor para obtener el aceite remanente.
Para esta prueba se utilizó una muestra de torta seca para realizar la extracción a
diferentes temperaturas. Se administró calor de manera indirecta controlando la
temperatura con una termocupla incorporada a la salida del residuo. La temperatura
controlada fue de 75°C la cual resultó desfavorable ya que la máquina presentaba
atascamiento. Posteriormente se realizó una prueba con 65°C donde también presentaba
atascamiento, para finalizar se realizó una última prueba con 55°C donde presentó el
mismo problema.
Al final de la práctica se pudo observar que no se obtuvieron los resultados esperados
debido a que se formó un atascamiento en el reductor y no se obtuvo aceite, se procedió
a descartar esta prueba. (Foto #21 Anexo 3)
40
Extracción del aceite de la semilla mediante extrusión en caliente
Prueba # 5
Como una alternativa al proceso de prensado en frío se decidió aplicar un proceso de
extrusión en caliente para obtener resultados comparativos y poder analizar cuál sería el
proceso más favorable en cuanto a rendimiento.
Al principio de la práctica se utilizó una muestra para probar a diferentes temperaturas,
inicialmente se realizó a temperatura de 75°C donde el reductor presentaba
atascamiento, posteriormente se utilizó una temperatura de 65°C y el proceso presentaba
condiciones óptimas, para finalizar se realizó una prueba con 55°C y no se observó
obtención de aceite
Una vez realizado el tanteo de la temperatura se utilizó tres de las muestras iniciales, la
muestra fue ingresada en la entrada de alimentación y se procedió a administrar calor
indirectamente controlando la temperatura a 65°C mediante una termocupla, se procedió
a colocar un vaso de precipitación a la salida del aceite y una bandeja para contener la
torta residual.
Se observó una torta residual más seca y a simple vista una mayor obtención de aceite.
Sin embargo, la calidad de este aceite era aún desconocida ya que puede variar debido
al uso de calor (Foto #22 Anexo 3).
41
2.3.3 Control de Calidad
Una vez obtenido el aceite como producto final y la torta seca como residuo, se realizó
los análisis respectivos de control de calidad en conjunto con la semilla entera de Sacha
Inchi.
Análisis fisicoquímicos de la semilla: Se tomó la semilla entera de Sacha Inchi y se le
realizaron los siguientes análisis:
Análisis realizados por el autor del trabajo de titulación:
Humedad: Para este análisis se utilizó el método AOAC 930.15 el cual consiste
en la perdida de humedad por estufa eléctrica (Foto #23 Anexo 3) (Foto #24
Anexo 3)
Ceniza: Para este análisis se utilizó el método AOAC 942.05 el cual consiste en la
quema de material orgánico per medio de una mufla (Foto #25 Anexo 3) (Foto
#26 Anexo 3)
Análisis realizados por laboratorios externos:
Los siguientes análisis fueron realizados en el Laboratorio PROTAL de la Escuela
Politécnica del Litoral, se pesaron 300 gramos de la muestra y se envió para que se
realicen los análisis respectivos:
Grasa (Método AOAC 18th 922.06)
Fibra (Método AOAC 18th 978.10)
Proteína (Método AOAC 18th 920.87)
42
Análisis fisicoquímico del aceite de sacha inchi
Una vez obtenido el aceite de Sacha Inchi se realizaron los análisis correspondientes, los
análisis fisicoquímicos del aceite fueron realizados por el autor del trabajo de titulación
excepto el perfil de ácidos grasos.
Humedad: Se utilizó el método AOAC 926.12 el cual consiste en la perdida de humedad
por medio de una plancha eléctrica. (Foto #27 Anexo 3) (Foto #28 Anexo 3)
Acidez: Se utilizó el método AOAC 965.33 en el cual se titula la muestra con solución de
hidróxido de sodio (Foto #29 Anexo 3) (Foto #30 Anexo 3)
Impurezas: se utilizó el método ISO 663:2007 el cual separa las impurezas por medio de
una centrífuga (Foto #31 Anexo 3) (Foto #32 Anexo 3).
Índice de Yodo: se utilizó el método AOAC 993.20 el cual mide el nivel de insaturación
de un aceite por medio de la absorción de yodo de los dobles enlaces.
Índice de Peróxido: se usó el método AOAC 965.33 el cual mide el mili equivalente de
oxígeno por kilogramo de muestra (Foto #33 Anexo 3) (Foto #34 Anexo 3)
Perfil de ácidos grasos: este análisis se procedió a realizar por Laboratorio ´´UBA´´, el
cual se entregó 0.5 litros de la muestra y se esperó a los resultados correspondientes.
43
Cálculo de la variación del índice de oxidación del aceite con el transcurso de los
días.
Para tener un conocimiento claro acerca de la variación de oxidación del aceite de Sacha
Inchi se realizaron pruebas preliminares. La prueba consistía en obtener el índice de
peróxido (Método a usar: AOAC 965.33) del aceite tres veces por semana, durante un
periodo de quince días. Estos análisis se realizaron en el Laboratorio Químico de Pronaca
(Durán)
Cantidad de metales pesados presente en el aceite de Sacha Inchi y comparación
con el aceite de pescado.
Para determinar la cantidad de metales pesados en el aceite de Sacha Inchi y el aceite
de pescado se procedió a dejar medio litro de cada muestra.
Los laboratorios designados fueron:
- Laboratorio PROTAL de la escuela Politécnica del Litoral
- Instituto de Investigaciones Tecnológicas de la Facultad de Ciencias Naturales de
la Universidad de Guayaquil
Los análisis de metales pesados requeridos fueron:
Aceite de Sacha Inchi:
- Mercurio
- Plomo
Aceite de pescado:
- Mercurio
- Cadmio
- Plomo
44
2.3.4 Encuesta a la comunidad
Para conocer la tendencia de las personas a consumir este aceite se realizó una encuesta
por medio de Google Drive la cual consistía en formular las preguntas y por medio de un
´´Link´´ las personas podrían accesar a contestarlo. La encuesta fue dirigida a personas
que frecuentemente realizan actividad deportiva las cuales usan suplementos
alimenticios entre uno de ellos la ingesta de omega 3, 6 y 9 por sus beneficios y las
preguntas realizadas fueron las siguientes:
Pregunta SI NO TAL VEZ
¿Actualmente consumes algún suplemento a base de Omega 3, 6 y 9?
X X
Si tu respuesta fue si... ¿El suplemento que consumes es a base de aceite de pescado?
X X
¿Tienes conocimiento que el aceite a base de pescado puede contener metales pesados?
X X
¿Has escuchado acerca del Sacha Inchi y sus beneficios?
X X
Si te ofrecieran un suplemento el cual tiene 30% más de Omega 3, 6 y 9 que el aceite de pescado, y sin contaminantes. ¿Lo consumirías?
X X X
Opción de la pregunta X (Consultar anexo 6)
45
2.4 Método estadístico
2.4.1 Recolección
Recolección de datos del proceso:
Esta información se la obtuvo antes, durante y después de la obtención del aceite. Los
datos a analizar son los siguientes:
- Datos de la extracción en frío
- Datos de la extracción en caliente
- Peso de la semilla pelada
- Peso de la cáscara de la semilla
- Peso de la torta seca en caliente y en frío
- Peso de la torta húmeda en caliente y en frío
- Porcentaje de aceite obtenido en caliente y en frío
Recolección de datos de la calidad del aceite:
Los datos obtenidos durante el control de calidad del aceite nos sirven de ayuda para
realizar un control estadístico. Los datos a analizar son los siguientes:
- Análisis Físico - químicos de la semilla
- Análisis Físico - químicos del aceite de Sacha Inchi
- Perfil de ácidos grasos (Omega3, Omega6 y Omega9)
- Cálculo de la variación del índice de oxidación del aceite con el transcurso de los
días
- Cantidad de metales pesados presente en el aceite de Sacha Inchi y comparación
con el aceite de pescado.
46
Encuesta realizada a la comunidad: Las personas voluntarias a contestar tienen edad
de 20 a 40 años y se encuentran en diferentes ciudades La encuesta se la realizó vía on-
line
2.4.2 Recuento:
Recuento de datos del proceso:
Datos de la extracción en frío: se realizaron 3 pruebas en la cual se recogieron los
datos del peso total de la semilla, semilla pelada, cáscara, peso de la torta seca,
peso de la torta húmeda más aceite, peso del aceite y peso de la torta húmeda.
Datos de la extracción en caliente: se realizaron 3 pruebas en la cual se recogieron
los datos del peso total de la semilla, semilla pelada, cáscara, peso de la torta
seca, peso de la torta húmeda. más aceite, peso del aceite y peso de la torta
húmeda.
Peso de la semilla Pelada: Se pesaron ocho muestras de semilla entera de 1000
gramos cada una.
Peso de la cáscara de la semilla: una vez descortezado la semilla se separó la
cáscara y se la guardó en ocho muestras diferentes
Peso de la torta seca en caliente y en frío: Para la extracción en frío se obtuvo tres
muestras distintas, de la misma manera para la extracción en caliente
Peso de la torta húmeda en caliente y en frío: Para cada muestra extraída se
obtuvo una torta húmeda proveniente de la separación del aceite con los residuos
de la semilla
Porcentaje de aceite obtenido en caliente y en frío: se obtuvo tres muestras de
aceite por extracción en frío y tres muestras de aceite por extracción en caliente
47
Recuento de datos de la calidad del aceite:
Análisis Fisicoquímicos de la semilla: para los análisis realizados por laboratorios
externos se destinó una muestra de Sacha Inchi de 300 gramos, para los análisis
realizados por el autor del trabajo de titulación de usaron 2 muestras de 200
gramos.
Análisis Fisicoquímicos del aceite de Sacha Inchi: se realizaron los análisis a las 2
muestras de aceite (en caliente y en frío) para lo cual se utilizó 250 ml de cada
muestra.
Perfil de ácidos grasos (Omega3, Omega6 y Omega9): Se realizó un análisis por
el método de cromatografía de gases para conocer los ácidos grasos saturados e
insaturados que contiene el producto
Cálculo de la variación del índice de oxidación del aceite con el transcurso de los
días: Se obtuvieron seis datos del índice de peróxido para el aceite de Sacha Inchi.
Cantidad de metales pesados presente en el aceite de Sacha Inchi y comparación
con el aceite de pescado: se obtuvieron 2 datos de metales pesados para el aceite
de Sacha Inchi y 3 datos de metales pesados para el aceite de pescado.
Recuento de la encuesta realizada a la comunidad:
Las personas que se ofrecieron contestar la encuesta fueron un total de sesenta y siete,
las cuales cuatro no contestaron de forma correcta la encuesta y se procedió a descartar
estas respuestas, teniendo un total de 63 encuestas realizadas correctamente. De los
encuestados 33 fueron hombre y 30 mujeres.
48
2.4.3 Métodos estadísticos a utilizar
Métodos estadísticos para los datos del proceso:
Esta información se la obtuvo antes, durante y después de la obtención del aceite. Los
datos a analizar son los siguientes:
- Datos de la extracción en frío: Para poder realizar un análisis de estos datos se
elaboró un gráfico circular el cual muestra los porcentajes de cada uno de los datos
de la extracción tales como:
Componentes de la semilla pelada: Peso de la torta seca, peso del aceite y
peso de la torta húmeda
Cáscara
El peso total de la pérdida durante la extracción
- Datos de la extracción en caliente: Para poder realizar un análisis de estos datos
se elaboró un gráfico circular el cual muestra los porcentajes de cada uno de los
datos de la extracción tales como:
Componentes de la semilla pelada: Peso de la torta seca, peso del aceite y
peso de la torta húmeda
Cáscara
El peso total de la pérdida durante la extracción
- Peso de la semilla pelada: se realiza una desviación estándar a partir de los
mismos datos, el peso que se ve a continuación está basado en gramos. Se usan
2 desviaciones estándar para el análisis de esta variable.
49
- Peso de la cáscara de la semilla: se realiza nuevamente una desviación estándar
pero esta vez a partir de los datos de los pesos de la cáscara en gramos. Para
este análisis se usaron 2 desviaciones estándar.
- Peso de la torta seca en caliente y en frío: se realiza un gráfico de líneas para
observar la tendencia del peso de la torta en cada extracción.
- Peso de la torta húmeda en caliente y en frío: se realiza un gráfico de líneas para
conocer la tendencia del peso de dicha torta en cada extracción.
- Porcentaje de aceite obtenido en caliente y en frío: se realiza un gráfico de líneas
para observar la tendencia del porcentaje en cada extracción. El porcentaje se
encuentra en base al peso de la semilla pelada.
Métodos estadísticos para los datos de la calidad del aceite:
Los datos obtenidos durante el control de calidad del aceite sirven de ayuda para realizar
un control estadístico. Los datos a analizar son los siguientes:
- Análisis Fisicoquímico de la semilla: no se realiza ningún método estadístico.
- Análisis Fisicoquímico del aceite de Sacha Inchi: no se realiza ningún método
estadístico.
- Perfil de ácidos grasos (Omega 3, Omega 6 y Omega 9): Se realiza un gráfico
circular para poder apreciar la división porcentual de contenidos de ácidos grasos
del aceite de Sacha Inchi extraído en frío.
50
- Cálculo de la variación del índice de oxidación del aceite con el transcurso de los
días: con los datos obtenidos del índice de peróxido del aceite de sacha Inchi, se
realiza un gráfico “x” vs “y” en donde el índice de peróxido se encuentra en el eje
de las “y” y los días transcurridos va en el eje de las “x”. En este análisis se dejó
el aceite abierto a la atmósfera y expuesto a la luz.
- Cantidad de metales pesados presente en el aceite de Sacha Inchi y comparación
con el aceite de pescado: no se elabora ningún método estadístico.
Métodos estadísticos para la encuesta realizada a la comunidad:
Una vez obtenidos los datos de las personas encuestadas se realiza un Gráfico de
columnas para cada pregunta.
51
2.5 Diagrama del proceso
PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACEITE POR PRENSADO EN FRÍO
52
PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACEITE POR PRENSADO EN CALIENTE
53
CAPÍTULO III
Análisis y discusión de los resultados
Con el fin de analizar los objetivos planteados al principio de este trabajo de titulación se
plantea un análisis de todos los resultados obtenidos, tanto en el proceso, el control de
calidad y la encuesta realizada a la comunidad.
Se plantea una comparación con los datos mostrados en la bibliografía.
3.1 Presentación y análisis de los datos del proceso:
3.1.1 Datos de la extracción en frío
En la siguiente tabla se muestra los datos de la toma de pesos de las 3 muestras que se
realizaron por extracción en frío.
Tabla #1
Datos de la extracción en frío
#Muestra 2 3 4
Peso Total (g) 1000,9 1000.0 1000.0
Semilla Pelada (g) 622,5 633,4 633,4
Cáscara (g) 362,2 345,7 333,6
Peso Torta Seca (g) 379,9 471 485,6
Peso Torta + Aceite (g) 167,9 135,1 132,7
Peso Aceite (g) 99,8 117,8 114,9
Peso Torta Húmeda (g) 24,41 23,6 26,4
Pérdida(g) 134,59 41,9 39,5
Fuente: autor de trabajo de titulación
54
GRÁFICO # 2
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: Como se puede observar en el gráfico circular, se ha realizado una división
global de la semilla con cáscara. La torta seca (45%) y la cáscara (35%) se llevan un
mayor porcentaje del peso total de la semilla, dejando a la torta húmeda con un 2% y al
aceite con un 11% del peso total de la semilla. En los siguientes análisis se va a realizar
una lectura del porcentaje de aceite contenida en la semilla pelada. La pérdida de peso
durante la extracción es tan solo de un 7%.
3.1.2 Datos de la extracción en caliente
En la siguiente tabla se muestra los datos de la toma de pesos de las 3 muestras que se
realizaron por extracción en caliente.
35%
45%
11%
2%
7%
División total de la muestraobtenida en frío
Cascara (g)
Peso Torta Seca (g)
Peso Aceite (g)
Peso Torta Húmeda (g)
Perdida(g)
55
Tabla #2
Datos de la extracción en caliente
#Muestra 6 7 8
Peso Total (g) 1000,2 1000,1 1000
Semilla Pelada(g) 622,5 623,82 602
Cáscara(g) 352,6 355,46 351,6
Peso Torta Seca(g) 381,5 400,3 413,5
Peso Torta + Aceite(g) 204,05 186,86 167,81
Peso Aceite(g) 141,27 162,01 145,6
Peso Torta Húmeda(g) 27,87 25 31,7
Pérdida(g) 96,76 57,23 57,6
Fuente: autor de trabajo de titulación
GRÁFICO # 3
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: se puede apreciar en el gráfico que a partir de la semilla con cáscara se ha
realizado una división global, en el cual se ha dividido por fragmentos a partir de los
datos obtenidos por la extracción en caliente. La torta seca (40%) y la cáscara (35%)
35%
40%
15%
3%
7%
División total de la muestraobtenida en caliente
Cascara
Peso Torta Seca
Peso Aceite
Peso Torta Humeda
Perdida
56
siguen teniendo un mayor porcentaje en relación al peso total de la semilla, dejando a la
torta húmeda con un 3% y al aceite con un 15%. La pérdida de peso durante la
extracción es tan solo de un 7%.
A continuación se procede a analizar por separado los pesos y rendimientos obtenidos:
3.1.3 Peso de la semilla Pelada
Se observan los datos del peso de la semilla pelada obtenidos de la práctica, cabe
recalcar que la muestra uno fue descartada debido a que es un experimento fallido.
Tabla #3
PESOS DE LA SEMILLA
#Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Peso total de la semilla (g)
FALLIDA 1000,9 1000,2 1000,1 1000,1 1000,0 1000,0 1000,0
Semilla Pelada (g)
FALLIDA 622,5 622,5 623,8 624,6 633,4 633,4 602,0
% de semilla pelada
FALLIDA 62,1% 62,2% 62,3% 62,4% 63,3% 63,3% 60,2%
Muestra fallida
Extracción en frío
Extracción en caliente
Media 623,2
Límite Superior de Control 642,6
Límite Inferior de Control 603,7 Fuente: autor de trabajo de titulación
57
Porcentaje de semilla pelada 62,31%
GRÁFICO # 4
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: Como se puede observar el peso promedio de la semilla pelada de Sacha Inchi
es de 623,18 gramos en base a 1000 gramos de peso total de la semilla. Teniendo un
límite superior de control de 642,6 gramos y un límite inferior de control de 603,7 gramos,
solamente la muestra número 8 nos da fuera de los límites de control.
Si podemos observar en la información bibliográfica del Capítulo I de este trabajo de
titulación, según Hazen & Stowessans y Duclos (1980, citado por Anaya (2003)) nos
presenta que el porcentaje de semilla pelada es de un 67% en comparación con el
resultado obtenido que es 62,31%
622,5 622,5 623,82 624,64
633,4 633,4
602
580
590
600
610
620
630
640
650
2 3 4 5 6 7 8
PES
O D
E LA
SEM
ILLA
PEL
AD
A
NÚMERO DE MUESTRA
PESO DE LA SEMILLA PELADA
Semilla Pelada Media LSC LIC
58
3.1.4 Peso de la cáscara de la semilla
A continuación se observan los datos obtenidos de la práctica:
Tabla #4
PESOS DE LA CÁSCARA
#Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Peso total de la semilla (g)
FALLIDA 1001,0 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0 1000,0
Peso de la Cáscara
FALLIDA 362,2 352,6 355,5 352,2 345,7 333,6 351,6
% de cáscara
FALLIDA 36,2% 35,3% 35,5% 35,2% 34,6% 33,4% 35,2%
Muestra fallida
Extracción en frío
Extracción en caliente
Media 350.5
Límite Superior de Control 385.9
Límite Inferior de Control 314.4 Fuente: autor de trabajo de titulación
% De cáscara 35,04%
59
GRÁFICO # 5
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: como se pudo observar el promedio del peso de la cáscara fue de 350.5 gramos
en base a 1000 gramos de peso total de la muestra, los límites de control fueron 385.9
(como límite superior) y 314.4 (como límite inferior) y ninguno de los pesos obtenidos
durante la práctica estuvieron fuera de esos límites.
En comparación con los datos bibliográficos el porcentaje de la cáscara era de un 33%
según Hazen & Stowessans y Duclos (1980, citado por Anaya (2003)), y el porcentaje
obtenido en la práctica fue de 35.04% de cáscara.
362,2
352,6 355,46352,2
345,7
333,6
351,6
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
2 3 4 5 6 7 8
PES
O D
E LA
CÁ
SCA
RA
NÚMERO DE MUESTRA
PESO DE LA DE CÁSCARA
Peso de cascara LSC LIC media
60
3.1.5 Peso de la torta seca en caliente y en frío
A continuación se presenta un gráfico comparativo entre los valores obtenidos de la torta
seca en caliente y en frío.
Tabla #5
PESO DE LA TORTA SECA EN AMBAS EXTRACCIONES
Peso de
torta seca
en frío
(gramos)
Peso de
torta seca
en caliente
(gramos)
Porcentaje
de diferencia
entre ambas
tortas
379,9 381,5 -0,42%
471 400,3 15,01%
485,6 413,5 14,85%
Fuente: autor de trabajo de titulación
GRÁFICO # 6
Fuente: autor de trabajo de titulación
379,9
471
485,6
381,5
400,3
413,5
340
360
380
400
420
440
460
480
500
1 2 3
Torta seca de extracción
Peso de torta seca en frio Peso de torta seca en caliente
61
Análisis: la diferencia entre las tendencias de las líneas nos dan a conocer que la
extracción en frío lleva un mayor peso en la torta seca debido a que deja más aceite
remanente en dicha torta, mientras que en la torta seca extraída en caliente deja menos
peso ya que contiene menos aceite. Por razones desconocidas el primer porcentaje de
diferencia dio un valor negativo por lo que se procede a descartar este valor, teniendo un
promedio de 14.93% en las 2 últimas extracciones.
3.1.6 Peso de la torta húmeda en caliente y en frío
A continuación se presenta un gráfico comparativo entre los valores obtenidos de la torta
húmeda en caliente y en frío.
Tabla #6
PESO DE LA TORTA HÚMEDA EN AMBAS EXTRACCIONES
Peso de torta húmeda en frío (gramos)
Peso de torta húmeda en caliente (gramos)
Porcentaje de diferencia entre ambas tortas
24,4 27,8 12,2%
23,6 25 5,6%
26,4 31,7 16,7%
Fuente: autor de trabajo de titulación
62
GRÁFICO # 7
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: Se observa que la tendencia del peso de la torta húmeda obtenida por
extracción en caliente es un poco más alta que la extraída en frío, debido a que al elevar
la temperatura, el aceite arrastra más material solido de la semilla. La diferencia de pesos
se encontró entre 5.6% y 16.7%
24,41 23,6
26,4
27,87
25
31,7
0
5
10
15
20
25
30
35
1 2 3
Pes
o e
n g
ram
os
Torta húmeda
Peso de torta humeda en frio (gramos) Peso de torta humeda en caliente (gramos)
63
3.1.7 Porcentaje de aceite obtenido en caliente y en frío: a continuación se presenta un
gráfico comparativo entre los valores obtenidos del aceite extraído en caliente y en frío
Tabla #7
PORCENTAJE DE ACEITE OBTENIDO EN AMBAS EXTRACCIONES
Porcentaje de aceite extraído en frío
Porcentaje de aceite extraído en caliente
Diferencia entre rendimientos
16,04% 22,69% 6,65%
18,60% 25,97% 7,37%
18,14% 24,19% 6,05%
Promedio 17,59% 24,28% 6,69%
Fuente: autor de trabajo de titulación
GRÁFICO # 8
Fuente: autor de trabajo de titulación
16,04%
18,60% 18,14%
22,69%
25,97%24,19%
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
1 2 3
% d
e ac
eite
Porcentaje de aceite extraido
Porcentaje de aceite extraido en frio Porcentaje de aceite extraido en caliente
64
Análisis: En el gráfico podemos observar que el porcentaje de aceite obtenido en la
extracción en caliente es aproximadamente 6.7% superior en relación con el proceso de
extracción en frío.
Observando los datos bibliográficos según Mario Vaca (2013) el rendimiento de la
extracción en frío es de un 20%, mientras que el obtenido en la práctica de este trabajo
de titulación fue de 17.59%.
3.2 Presentación y análisis de datos de la calidad del aceite:
3.2.1 Análisis fisicoquímico de la semilla
Tabla #8
ANÁLISIS FISICOQUÍMICO DE LA SEMILLA SIN CÁSCARA
Semilla de Sacha Inchi (muestra 1)
Semilla de Sacha Inchi (muestra 2)
Promedio Método
Humedad* 6,75 6,8 6,78 AOCS-94 Cde 13a-63
Ceniza* 2,93 2,95 2,94 AOCS-94 Ba 5-4
Proteína*** *** *** 26,85 AOAC 18th 920.87
Grasa*** *** *** 40,14 AOAC 18th 922.06
Fibra*** *** *** 18,11 AOAC 18th 978.10 Fuente: autor de trabajo de titulación y laboratorio ´´PROTAL´´
*** Análisis realizados en “Laboratorio PROTAL de la Espol” * Análisis realizados en el Laboratorio Químico de Aseguramiento de calidad (Pronaca)
65
Análisis: en estos análisis la cantidad de aceite (grasa) presente en la semilla es lo más
relevante, debido a que en eso se fundamenta la realización de esta investigación. El
porcentaje reportado por Hazen & Stowessans y Duclos (1980, citado por Anaya (2003))
es de 54.8% de aceite lo cual es una gran diferencia en comparación al resultado del
análisis realizado a la semilla por el laboratorio ´´PROTAL´´ lo cual es 40.14% de aceite.
3.2.2 Análisis fisicoquímico del aceite de sacha Inchi
Tabla #9
ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO REALIZADO AL ACEITE OBTENIDO EN AMBAS EXTRACCIONES
Aceite Sacha Inchi (Frío)
Aceite Sacha Inchi (caliente)
Método
Humedad* 0,09 0.05 AOAC-90 965-33
Acidez* 0,38 0.46 AOCS-94 Cd 3a-63
Impurezas* 0,10 0.10 LAB-ME-31
Peso Específico* 0.913 0.910 AOAC-90 920-212
Índice de Peróxido*
5,81 6.21 AOAC-90 965-33
Índice de Yodo* 192,51 162.32 AOAC-90 920-159
Fuente: autor de trabajo de titulación
*Análisis realizados en el Laboratorio Químico de Aseguramiento de calidad (Pronaca) Análisis:
- Humedad: el porcentaje de humedad tiene una leve diferencia de 0.04% entre
cada tipo de extracción. En comparación al resultado reportado por V.
Mehlenbacher (1979) el cual nos da un valor de 0.024% tiene una diferencia
mínima al resultado obtenido en los análisis de este trabajo de titulación.
66
- Acidez: en ambos tipos de extracción el porcentaje de acidez presente en los dos
aceites es menor a uno dándonos a entender que el enranciamiento en ambos
aceites es muy bajo. Realizando una comparación con la bibliografía consultada,
la acidez presente en el aceite prensado en frío es de 1.277% (V. Mehlenbacher,
1979) podemos observar que existe una diferencia de 0.81% con la extraída en
caliente y de 0.90 con la extraída en frío.
- Impurezas: en ambas extracciones el nivel de impureza fue prácticamente nulo
- Peso específico: La diferencia de densidades entre ambos aceites es de 0.003
dándonos a conocer que este parámetro prácticamente no cambia según el tipo
de extracción. Realizando un análisis comparativo con la lectura bibliográfica
según V. Mehlenbacher(1979) nos da como resultado 0.929 g/cm3 lo cual no
implica mayor diferencia con ambas extracciones: 0.913 g/cm3 (extracción en frío)
y 0.910 g/cm3 (extracción en caliente)
- Índice de Peróxido: en ambos tipos de extracción este índice dio mayor a 5 meq.
Oxigeno activo/Kg, por lo tanto el aceite extraído es altamente sensible a la
oxidación. Realizando una comparación bibliográfica este índice nos da como
resultado 4.139 meq. Oxigeno activo/Kg (V. Mehlenbacher, 1979) lo cual nos
confirma la sensibilidad de este aceite a la oxidación.
- Índice de Yodo: en el caso de la extracción en frío da como resultado un valor de
192g de I/100 g de grasa el cual nos indica la alta insaturación de este aceite y
comparando con el resultado leído en la bibliografía (V. Mehlenbacher, 1979), nos
da como valor 189 g de I/100 g de grasa el cual nos confirma el grado de
insaturación del mismo. Si podemos apreciar este índice baja para la extracción
en caliente dándonos como resultado un valor de 162 g de I/100 g de grasa, siendo
67
muy similar al índice de Yodo del aceite a partir del salmón y harina de bacalao (V.
Mehlenbacher, 1979).
3.2.3 Perfil de ácidos grasos
A continuación se presentan los resultados obtenidos del análisis de ácidos grasos del
aceite extraído en frío:
Tabla #10
PERFIL DE ÁCIDOS GRASOS DEL ACEITE DE SACHA INCHI
- ACEITE DE SACHA INCHI
Ácidos Grasos FAME %FAME
Ácido Mistírico 14:00 N.D
Ácido Palmítico 16:00 5,44
Ácido Esteárico 18:00 3,94
Ácido Oleico (cis-9) Cis-18:1(n-9) 17,12
Ácido Linoléico cis,c cis 18:2 (n-6) 34,67
Ácido Linolénico 18:3(n-3) 38,84
Total Omega-3 38,84
Total Omega-6 34,67
Total Omega-9 17,12
Total Saturados 9,38
Total Insaturados 90,62
Total mono insaturados 17,12
Total Poli insaturados 73,51
*N.D: no detectable *FAME: Fatty Acids Methyl Esters Fuente: Análisis realizado en ´´Laboratorio UBA´´
68
GRÁFICO# 9
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: Como se puede observar en el gráfico circular, el aceite de Sacha Inchi tiene
en su mayoría ácidos grasos insaturados dando un total de 90.62%, dentro del cual el
Omega 3 y Omega 6 se encuentran en mayor proporción, dejando al Omega 9 como el
ácido graso insaturado de menor proporción.
Realizando una comparación con la bibliografía según V. Mehlenbacher, 1979 la cantidad
de ácidos grasos insaturados es de 91.6% dejando una diferencia mínima en
comparación con el análisis realizado por Laboratorio ´´UBA´´ el cual dio 90.62% de
ácidos grasos insaturados.
39%
35%
17%
9%
Porcentaje de Acidos grasosdel aceite extraído en frío
Total Omega-3
Total Omega-6
Total Omega-9
Total Acidos grasos Saturados
69
3.2.4 Cálculo de la variación del índice de oxidación del aceite:
A continuación se presentan los resultados obtenidos en la práctica:
Tabla #11
VARIACIÓN DEL ÍNDICE DE OXIDACIÓN EN EL TRANSCURSO DE LOS DÍAS
Fecha Número de días I. PERÓXIDO (meq/kg)
28/10/2014 1 5,81
30/10/2014 4 6,95
01/11/2014 6 8,4
04/11/2014 8 11,29
06/11/2014 11 13,33
08/11/2014 13 17,36 Fuente: autor de trabajo de titulación *Análisis realizados en el Laboratorio Químico de Aseguramiento de calidad (Pronaca)
GRÁFICO # 10
Fuente: autor de trabajo de titulación *Análisis realizados en el Laboratorio Químico de Aseguramiento de calidad (Pronaca)
5,816,95
8,4
11,29
13,33
17,36
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 2 4 6 8 10 12 14
iND
ICE
DE
PER
ÓX
IDO
DIAS TRANSCURRIDOS
I. PERÓXIDO (meq/kg)
70
Análisis: observando el comportamiento del índice de peróxido en el transcurso de los
días se aprecia que este aceite se oxida con facilidad, llegando hasta 17.36 mili
equivalente de oxigeno por Kilogramo en el último día de la prueba. Este valor nos indica
que el aceite se encuentra en un estado de descomposición muy avanzado.
3.2.5 Cantidad de metales pesados presente en el aceite de Sacha Inchi y comparación
con el aceite de pescado.
Se presenta una comparación entre ambos aceites a continuación:
Tabla #12
CANTIDAD DE METALES PESADOS PRESENTE EN AMBOS ACEITES
Aceite de Sacha Inchi
Aceite de Pescado
Mercurio (ppm)
<0.002** <0.002**
Cadmio (ppm) *** ND*
Plomo (ppm) <0.002** 0,086*
Fuente: Laboratorio “PROTAL” de la escuela politécnica del litoral (**) Instituto de investigaciones de la facultad de Ciencias Naturales de la Universidad de Guayaquil (*)
ND: No Detectable
Análisis: como se puede notar en los resultados el aceite de Sacha Inchi no contiene
cantidad alguna de mercurio o plomo, mientras que el aceite de Pescado contiene cierta
cantidad de Plomo pero carece de Cadmio o Mercurio.
71
3.3 Presentación de la encuesta realizada a la comunidad
Pregunta # 1: ¿Actualmente consumes algún suplemento a base de Omega 3, 6 y 9?
Se obtiene un resultado porcentual de la cantidad de personas que consumen o no
suplementos a base de Omega 3, 6 y 9
RESULTADO:
SI 44%
NO 56%
GRÁFICO # 11
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: como se puede observar, de un total de 63 encuestados el 44% de estos si
consumen suplementos a base de Omega 3, 6 y 9 llegando casi al a mitad, mientras que
el 56% restante NO consume ninguna fuente de Omega 3, 6 y 9
44%
56%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
SI NO
Encuesta pregunta #1
72
Pregunta # 2: Si tu respuesta fue si... ¿El suplemento que consumes es a base de
aceite de Pescado?
RESULTADO:
Los resultados son a base del 44% que SI consume suplementos a base de omega 3, 6
y 9
SI 46%
NO 54%
GRÁFICO # 12
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: de las personas consumidoras de suplementos a base de omega 3, 6 y 9 un
46% utiliza el aceite de pescado como fuente de este.
46%54%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
SI NO
Encuesta pregunta # 2
73
Pregunta # 3: ¿Tienes conocimiento que el Aceite a base de pescado puede
contener metales pesados?
De un total de 63 encuestados se obtuvieron los siguientes datos:
SI 35%
NO 65%
GRÁFICO # 13
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: del total de las personas encuestadas un 65% de estas no tienen conocimiento
acerca de la posible presencia de metales pesados presente en el aceite de pescado y
un 35% sí tienen este conocimiento
35%
65%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
SI NO
Encuesta pregunta #3
74
Pregunta # 4: ¿Has escuchado acerca del Sacha Inchi y sus beneficios?
SI 11%
NO 89%
GRÁFICO # 14
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: de un total de 63 personas tan solo el 11% de estas SI conoce acerca del Sacha
Inchi, dejando un gran campo para dar a conocer este producto.
0%
20%
40%
60%
80%
100%
S I N O
11%
89%
ENCUESTA PREGUNTA #4
75
Pregunta # 5: Si te ofrecieran un suplemento el cual tiene 30% más de Omega 3, 6 y
9 que el aceite de pescado, y sin contaminantes. ¿Lo consumirías?
Del total de 63 personas encuestadas 28 personas SI consumen suplementos a base de
omega 3, 6 y 9 de las cuales se les formuló esta pregunta, de esas 28 personas a las
cuales puede ser dirigido el producto se obtuvieron los siguientes resultados:
SI 61% TAL VEZ 39% NO 0%
GRÁFICO # 15
Fuente: autor de trabajo de titulación
Análisis: como se puede apreciar del total de consumidores de suplementos a base de
Omega 3, 6 y 9 encuestados ninguno tuvo un rechazo al producto, dejando un 39% a la
incertidumbre sobre el consumo de este, y un 61% confirman que SI consumirían el
mismo.
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
SI NO TALVEZ
61%
0%
39%
ENCUESTA PREGUNTA# 5
76
3.4 Balance global de materia
BALANCE GLOBAL DE MATERIA POR EXTRACCIÓN EN FRÍO
77
BALANCE GLOBAL DE MATERIA POR EXTRACCIÓN EN CALIENTE
78
Conclusiones:
La extracción en caliente del aceite de Sacha Inchi tiene un mayor rendimiento en
comparación a la extracción en frío, con una diferencia de 6.69%.
La calidad del mismo se ve afectada ya que el Índice de Yodo decrece en 30
puntos dándonos a entender que el nivel de insaturación del aceite baja, dejando
un aceite con menor porcentaje de ácidos grasos insaturados (Omega 3, 6 y 9).
La alta velocidad de oxidación de este aceite nos indica que un proceso a nivel
industrial debe ser debidamente aislado de la luz y el oxígeno, incluido su
embotellamiento, ya que el tiempo de transición entre que el aceite es embotellado
hasta que es receptado por el consumidor es variable y puede llegar a oxidar el
aceite.
El porcentaje de aceptación de este aceite entre las personas consumidoras de
Omega 3, 6 y 9 amplia una demanda del mismo, por lo tanto, las semillas
provenientes de los campos de siembra de Sacha Inchi ecuatoriano podría ser
aprovechada para producción e industrialización del aceite, mas ya no para la
exportación de la semilla.
La diferencia entre los datos obtenidos en este trabajo de titulación y los datos
obtenidos por fuentes bibliográficas nos da a entender que la semilla tiene
variantes nutricionales probablemente por condiciones agrícolas.
En comparación con los valores de metales pesados obtenidos en el aceite de
pescado, el aceite de Sacha Inchi tiene menor cantidad.
79
Recomendaciones:
La gran cantidad de torta residual seca de Sacha Inchi nos deja abierto un estudio
de aprovechamiento de ésta.
Hasta donde se ha revisado la literatura bibliográfica no se han encontrado
estudios relativos a uso de la cáscara, lo que deja abierto la realización de otro
trabajo.
Este estudio se ha realizado en base a diferencias de temperatura en un extrusor
tipo experimental, recomendándose la realización de pruebas de rendimiento en
extrusores tipo piloto o industriales, variando la presión de trabajo.
Debido a que la disminución de las propiedades de calidad no es extrema, el aceite
extraído en caliente se podría comercializar como un aceite de segunda clase,
pero de menor precio por su mayor rendimiento.
80
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ANEXOS
Anexo 1
TABLAS
Tabla #1
Planificación del trabajo de titulación
Fuente: autor del trabajo de titulación
Busqueda de mecanismos y materiales(quimicos y fisicos) para la extraccion
Analisis de Mecanismos alternos para la extraccion de aceite de Sacha Inchi
Recoleccion de muestras de aceite para el control de calidad del mismo
Presentacion ante el tutor
Presentacion y correcion del Segundo Capitulo
Redaccion del segundo capitulo "MATERIALES Y METODOS"
Recopilacion de Material Bibliografico
Presentacion del primer capitulo y correccion de este
Resumen del Materia Bibliografico
Redaccion del Primer Capitulo " REVISION BIBLIOGRAFICA"
Busqueda y compra de la materia prima (semilla)
Adecuacion de la materia prima y equipo a utilizar
Recopilacion de informacion para el según do capitulo
Extracion experimental del aceite de Sacha Inchi
Analisis de los resultados obtenidos del control de parametros del aceite
Presentacion de la tesis completa
Revision y Correcion de la tesis final Completa
Oredenamiento de las fuentes Bibliograficas utilizadas en la ejecucion de la tesis
Redaccion de la estructura final de la tesis (Portada, Agradecimientos, etc..)
Listado y Ordenamiento de Tabla, Cuadros y Anexos referentes a la tesis
Presentacion y Correccion de las Conclusiones y Recomendaciones
Redaccion de las conclusiones y Recomendaciones
Analisis y Discusion de las conclusiones y Recomendación Finales
Presentacion y correcion del Tercer Capitulo
Redaccion del tercer capitulo ""
Investigacion de planes de acciones y manejo para la realizacion del tercer capitulo
Anexo 2
GRÁFICOS
Gráfico #1
Fuente:
http://www.esan.edu.pe/publicaciones/Descargue_el%20documento%20completo.
32%
13%
9%8%
12%
6%
5%
15%
Producción de Sacha Inchi Mundialmente
Perú Estados Unidos Mexico Ecuador Colombia Brazil Venezuela Otros
Anexo 3
FOTOS
Foto #1
Campos de Siembra de la semilla de Sacha Inchi
Fuente: http://sachainchi.fresnodigital.info/ (2012)
Foto #2
Sacos donde se almacena el Sacha Inchi
Fuente: http://perubiodiverso.pe/assets/Manual-de-producci%C3%B3n-de-sacha-inchi.pdf
Foto #3
Semilla de Sacha Inchi con Cáscara
Fuente: Autor de Trabajo de titulación
Foto #4
Semilla de Sacha Inchi sin Cáscara
Fuente: Autor de Trabajo de titulación
Foto #5
Prensa hidráulica
Fuente:http://pasionoliva.com/2012/12/04/el-aceite-de-primera-prensada-en-frio-es-el-mejor
Foto #6
Horno para tostar las semillas y nueces
Fuente: http://www.elemash.es/equipo-para-tostar/tostado-de-las-semillas-y-nueces
Foto #7
Expeller manual tipo 52
Fuente: http://www.cd3wd.com/cd3wd_40/cd3wd/foodproc/nr18se/en/B981_5.HTM
Foto #8
Extractor por percolación
Fuente: http://www.plantasaceiteras.com/uploads/allimg/130304/0959431551-1.jpg
Foto #9
Extractor por inmersión modelo III de Crown
Fuente:rdequipmentco.com/wp-content/uploads/2012/11/89-Solvent-Extractors-Crown-300x222.jpg
Foto #10
Presentación del aceite de Sacha Inchi Fuente: http://nutricionenaccionune.blogspot.com/
Foto #11
Aceite de Pescado
Fuente: Autor de Trabajo de titulación.
Foto #12
Toma del peso de la semilla mediante balanza analítica
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #13
PRENSA HIDRÁULICA
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #14
Acoplamiento del equipo
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #15
Falla en el reductor del equipo
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #16
Taponamiento del reductor
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #17
Cambio del reductor
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #18
Equipo funcionando de forma correcta
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #19
Aceite con remanentes de la semilla
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #20
Aceite reposado por 24 horas
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #21
Extracción en caliente a la torta residual
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #22
Extracción en caliente a la semilla
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #23
Pesado de la muestra para análisis de humedad
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #24
Estufa eléctrica para análisis de Humedad
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #25
Pesado de la muestra para análisis de Ceniza
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #26
Mufla Para análisis de Ceniza
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #27
Pesado del Aceite Para análisis de humedad
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #28
Calentamiento de la muestra para análisis de humedad
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #29
Adhesión de Fenolftaleína para análisis de Acidez
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #30
Cambio de color a rosado transparente
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #31
Centrifuga para análisis de impurezas
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #32
Lectura de Impurezas presentes en el aceite
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #33
Pesado del aceite para análisis de Peróxido
Fuente: autor de trabajo de titulación
Foto #34
Pintado de la muestra de color azul obscuro
Fuente: autor de trabajo de titulación
Anexo 4
BALANCE DE MATERIA POR EQUIPOS
Entrada (entra a
través de las
fronteras del sistema
+
Generación (se
produce dentro del sistema)
-
Salida (sale a través de
las fronteras
del sistema)
-
Consumo (se
consume dentro
del sistema)
=
Acumulación (se acumula dentro del sistema)
Fuente: Felder Rousseau Tercera Edición (Capitulo 4)
BALANCE DE MATERIA EN EXTRUSIÓN EN FRÍO
Base 1000 gramos
Entra Sale 1 Sale 2 Acumula
Descortezado 1000,00 623,06 350,41 26,52
Extrusión 623,06 162,06 442,91 18,09
Decantación 162,06 162,06 *** ***
Filtración 162,06 110,83 24,80 26,44
*** No existen datos
En una base de 1000 gramos se producen: 110,8261 gramos
Multiplicando por la densidad del aceite: 0,913 g/ml
Se obtienen 101,1842 mililitros
de aceite
Descascarado
De la semilla
Entran:
1000 gSalida 1:
623,06 g
Salida 2:
350.41 g
CÁSCARA
SEMILLA
PELADASEMILLA
ENTERA
Entran:
623,06 g
Salida 1:
162,06 g
Salida 2:
442,91 g
TORTA SECA
ACEITE +
TORTA HUMEDA
Extrusora de Aceite
Acumula
:
18.09 gSEMILLA
PELADA
Entran:
162,06 g
Salida 1:
162,06 gACEITE Y TORTA
HÚMEDA SEPARADA
Decantación
ACEITE Y TORTA HUMEDA
EN FASE HOMOGÉNEA
Acumula 26,52 g
Entran:
162,06 g
Salida 1:
110,83 g
Salida 2:
24.8 g
TORTA HÚMEDA
ACEITE Y TORTA
HÚMEDA SEPARADA
Acumula
26,44 g
FILTRACIÓN
ACEITE
FILTRADO
BALANCE DE MATERIA EN EXTRUSIÓN EN CALIENTE
Base 1000 gramos
Entra Sale 1 Sale 2 Acumula
Descortezado 1000,00 623,06 350,41 26,52
Extrusión 623,06 185,16 396,12 41,79
Decantación 185,16 185,16 *** ***
Filtración 185,16 148,76 28,03 8,38
*** No existen datos
En una base de 1000 gramos se producen: 148,7563 gramos
Multiplicando por la densidad del aceite: 0,913 g/ml
Se obtiene 135,8145 mililitros
de aceite
Descascarado
De la semilla
Entran:
1000 gSalida 1:
623,06 g
Salida 2:
350.41 g
CÁSCARA
SEMILLA
PELADASEMILLA
ENTERA
Acumula 26,52 g
Entran:
623,06 g
Salida 1:
185.16 g
Salida 2:
396.12 g
TORTA SECA
ACEITE +
TORTA HÚMEDA
Extrusora de Aceite
Acumula
:
41.79 gSEMILLA
PELADA
Entran:
185.16 g
Salida 1:
185.16 gACEITE Y TORTA
HÚMEDA SEPARADA
Decantación
ACEITE Y TORTA HÚMEDA
EN FASE HOMOGÉNEA
Entran:
185.16 g
Salida 1:
148,76 g
Salida 2:
28.03 g
TORTA HÚMEDA
ACEITE Y TORTA
HÚMEDA SEPARADA
Acumula
8.38 g
FILTRACIÓN
ACEITE
FILTRADO
ANEXO 5
ANÁLISIS REALIZADOS POR LABORATORIOS EXTERNOS
LABORATORIO ´´PROTAL´´ DE LA ESPOL
LABORATORIO ´´UBA´´
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES DE LA FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES
(UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL)
ANEXO 6
ENCUESTA REALIZADA A LA COMUNIDAD
Fecha Recuento Sexo
¿Actualmente
consumes
algún
suplemento a
base de
Omega 3, 6 y
9?
Si tu respuesta
fue si... ¿El
suplemento que
consumes es a
base de aceite de
Pescado?
¿Tienes
conocimiento
que el Aceite a
base de pescado
puede contener
metales
pesados?
¿Has
escuchado
acerca del
Sacha Inchi y
sus
beneficios?
Si te ofrecieran un
suplemento el cual tiene
30% más de Omega 3, 6 y
9 que el aceite de
pescado, y sin
contaminantes. ¿Lo
consumirías?
3/13/2014 17:03:16 1 F Si Si No Tal vez3/13/2014 20:04:23 2 M Si No No Si3/13/2014 20:04:35 3 M Si No No Tal vez3/13/2014 20:06:38 4 F No No No Tal vez3/13/2014 20:08:35 5 F No No No Si3/13/2014 20:08:59 6 F No No No No3/13/2014 20:10:58 7 M No No No Tal vez3/13/2014 20:11:20 8 F No No No No Tal vez3/13/2014 20:11:22 9 F Si Si No No Si3/13/2014 20:11:56 10 F No No Si No Tal vez3/13/2014 20:12:44 11 M No No No Tal vez3/13/2014 20:13:18 12 F Si No No No Si3/13/2014 20:19:04 13 M No No No Si3/13/2014 20:19:55 14 M No No No Si Tal vez3/13/2014 20:20:26 15 F Si Si Si No Si3/13/2014 20:20:47 16 F No Si No No Si3/13/2014 20:22:55 17 F Si Si Si No Si3/13/2014 20:24:35 18 M Si Si Si Si Tal vez3/13/2014 20:26:34 19 M Si Si Si No Si3/13/2014 20:28:28 20 M No No Si Si3/13/2014 20:29:07 21 M No Si No Si3/13/2014 20:29:24 22 M No No No No Tal vez3/13/2014 20:30:51 23 M No No Si Si Si3/13/2014 20:34:05 24 F No No No No3/13/2014 20:34:12 25 M No Si No No3/13/2014 20:36:24 26 F Si Si No No Si3/13/2014 20:38:20 27 M No No No Si
3/13/2014 20:38:33 28 M Si Si Si No Si
3/13/2014 20:39:57 29 M Si No Si Si Si
3/13/2014 20:40:41 30 F Si No Si No Si
3/13/2014 20:41:15 31 M Si No Si No Si
3/13/2014 20:43:43 32 M Si No No No Tal vez
3/13/2014 20:50:20 33 F No No No No Tal vez
3/13/2014 20:51:52 34 F No No Si No Tal vez
3/13/2014 20:52:19 35 M Si Si Si No Si
3/13/2014 20:57:04 36 M Si Si Si No Si
3/13/2014 20:57:33 37 M No No Si Si Tal vez
3/13/2014 21:05:35 38 F Si Si No No Tal vez
3/13/2014 21:26:48 39 F No No No No Tal vez
3/13/2014 21:27:05 40 M No No No Tal vez
3/13/2014 21:34:38 41 M No Si No Tal vez
3/13/2014 21:35:48 42 M No No Si No Si
3/13/2014 21:36:21 43 F Si No Si No Si
3/13/2014 21:36:25 44 M Si No Si No Tal vez
3/13/2014 21:36:55 45 M Si No No No Tal vez
3/13/2014 21:43:27 46 F Si Si No No Tal vez
3/13/2014 21:45:43 47 F Si Si No No Si
3/13/2014 21:58:47 48 F Si Si Si No Tal vez
3/13/2014 22:01:49 49 F Si No No No Tal vez
3/13/2014 22:19:15 50 M Si No No No Tal vez
3/13/2014 22:26:41 51 M No No No Tal vez
3/13/2014 22:30:51 52 F No No No No Si
3/13/2014 22:51:46 53 F Si No No Si Si
3/14/2014 0:34:32 54 M No No No No
3/14/2014 1:02:33 55 M No No No Si
3/14/2014 3:45:58 56 M Si No No No Si
3/14/2014 9:03:17 57 M No No No No Tal vez
3/14/2014 9:12:10 58 F No No No Si
3/14/2014 12:01:45 59 F No No No No Tal vez
3/15/2014 10:16:35 60 F No No No No Tal vez
3/14/2014 14:39:31 61 M No Si No Tal vez
3/15/2014 19:17:47 62 F No No No No Tal vez
3/15/2014 20:01:57 63 F No No No No Tal vez