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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN
TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN - CALIDAD
TEMA
“DISEÑO DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5 “S” PARA
EL LABORATORIO DE METROLOGÍA EN LA
EMPRESA MABE ECUADOR S.A.”
AUTOR
RAMOS AGAMA RICHAR DANIEL
DIRECTOR DEL TRABAJO Q.F. ESTUPIÑAN VERA GALO ENRIQUE, MSc.
2016
GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
DECLARATORIA DE AUTORÍA
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me
corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Ramos Agama Richar Daniel
C.C. 020208775-5
iii
DEDICATORIA
A mis padres que con mucho esfuerzo y paciencia forjan mi camino
demostrándome que todo esfuerzo tiene su recompensa, que nada es
difícil lograr si somos perseverantes a pesar de los obstáculos que se
presenten, que la mejor herencia que me dejan es mi educación y esa no
me la quita nadie. En especial a mi novia por la dedicación y apoyo
brindado día a día que ha sido sumamente importante para seguir
adelante con este trabajo. Este proyecto no fue fácil, pero estuviste
motivándome hasta donde tus alcances lo permitían. A mi padre celestial
quien me ha brindado la fortaleza, entendimiento y sabiduría para lograr
mi objetivo planteado hace muchos años. Para ellos los sentimientos más
lindos, pues son los merecedores de la dedicatoria de este trabajo,
quienes me brindan el ánimo necesario para seguir cumpliendo las metas
que me proponga.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la empresa Mabe Ecuador S.A. por permitirme desarrollar
este proyecto, además de la paciencia, constancia y dedicación de los
profesionales que brindaron sus conocimientos. Al QF. Galo Estupiñan
Vera, Ing. Ind. Héctor Padilla, a mi hermano Diego Ramos, mi novia
Nathaly Cedeño (my pia), sin desmerecer a mis compañeros y amigos
Jeyson,Alex,Luis.
v
ÍNDICE GENERAL
NO Descripción Pág.
PRÓLOGO
1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
NO Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.1.1 Justificativo 4
1.1.2 Delimitación 4
1.1.3. Objetivos 5
1.1.3.1 Objetivo General 5
1.1.3.2 Objetivos específicos 5
1.1.4. Marco Teórico 5
1.1.4.1 Fundamento conceptual 5
1.1.4.2 Metodología de la 5 “S” 8
1.1.5. Metodología 13
1.1.5.1 Recolección de datos sobre los elementos (inventario) 13
1.1.5.2 Diagrama de Pareto 13
1.1.5.3 Diagrama de Ishikawa 15
1.1.5.4 Diagrama de flujo de recorrido 16
1.2. La empresa 18
1.2.1 Datos generales 20
1.2.2 Ubicación 20
1.2.3 Organización 21
1.2.4 Productos 23
1.2.5 Procesos Productivos 23
1.2.5.1 Descripción del área de metalistería 24
vi
NO Descripción Pág.
1.2.5.2 Descripción del área parrillas 25
1.2.5.3 Descripción del área de pintura y esmaltado 25
1.2.5.4 Descripción del área de ensamble 26
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
NO Descripción Pág.
2.1. Situación actual 27
2.1.1 Procesos de Calidad 27
2.1.2 Registro de problemas 32
2.2. Análisis y diagnóstico 32
2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 32
2.2.2 Impacto económico de problemas 38
2.2.3 Diagnóstico 39
CAPÍTULO III
PROPUESTA
NO Descripción Pág.
3.1. Propuesta 41
3.1.1 Planteamiento del problema 41
3.1.2. Plan de propuesta con la metodología de las 5 “S” 41
3.1.2.1 Seiri (clasificar) 41
3.1.2.2 Seiton (ordenar) 45
3.1.2.3 Seiso (limpieza) 47
3.1.2.4 Seiketsu (estandarización) 48
3.1.2.5 Shitsuke (disciplina) 50
3.2 Beneficios de la metodología 5 “S” 50
3.3 Objetivos 51
vii
NO Descripción Pág.
3.4 Plan de inversión 52
3.5. Conclusiones y Recomendaciones 53
3.5.1 Conclusiones 53
3.5.2 Recomendaciones 54
GLOSARIO DE TÉRMINOS
55
ANEXOS 56
BIBLIOGRAFÍA 68
viii
ÍNDICE DE TABLAS
NO Descripción
Pág.
1 Tabla de frecuencia (causas) 33
2 Equipos de inventario dados de baja 44
3 Orden según su uso 46
4 Actividades de limpieza 48
5 Check list para clasificación 49
6 Check list para orden 49
7 Check list para limpieza 50
8 Costo de adhesivos y placas 52
9 Costo de calibraciones
52
ix
ÍNDICE DE GRÁFICOS
NO Descripción
Pág.
1 Diagrama de flujo para la clasificación 10
2 Diagrama de Pareto 14
3 Esquema del diagrama de Ishikawa 16
4 Diagrama de flujo de recorrido 18
5 Ubicación de la empresa 20
6 Área de metalistería 24
7 Área de parrillas 25
8 Área de pintura y esmaltado 26
9 Área de ensamble 26
10 Calibración de vernier 30
11 Calibración de flexómetro 31
12 Equipo y procedimiento de las pruebas en acero 31
13 Diagrama de Pareto 33
14 Diagrama de causa –efecto “Ubicación inadecuada de
herramientas y equipos de medición”
35
15 Diagrama de causa –efecto “presencia de material
innecesario”
36
16 Diagrama de flujo de recorrido 37
17 Formato de tarjetas 42
18 Elementos con tarjeta verde 42
19 Elementos con tarjeta naranja 43
20 Diagrama de flujo de recorrido (propuesta de 5 “s”) 47
x
ÍNDICE DE ANEXOS
NO Descripción
Pág.
1 Organigrama general 57
2 Productos que fabrican 58
3 Lista de elementos 59
4 Reporte de Análisis Dimensional 60
5 Equipos (tiempo de vida útil y programa de calibración) 61
6 Encuesta 62
7 Diagrama de recorrido 63
8 Elementos para ser dados de baja 64
9 Ficha técnica(Acta N. 673) 66
10 Costo de calibraciones 67
xi
AUTOR: RAMOS AGAMA RICHAR DANIEL TÍTULO: DISEÑO DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5 “S” PARA EL
LABORATORIO DE METROLOGÍA EN LA EMPRESA MABE ECUADOR S.A.
DIRECTOR: QF. ESTUPIÑAN VERA GALO, MSC.
RESUMEN
El presente proyecto plantea un plan de acción para mejorar los niveles de orden, limpieza y organización en el laboratorio de metrología de la empresa Mabe Ecuador S.A. utilizando la metodología de las 5 “S” cuyo principal objetivo es lograr un ambiente de trabajo seguro, productivo, eficiente y confortable. Se aplican métodos de calidad como es la recolección de datos como fuente de información para el estudio, diagrama de Pareto que permite identificar las causas más críticas de la problemática, con el diagrama de causa y efecto se detalla de manera explícita los problemas y sus posibles causas, el diagrama de recorrido en el manejo de materiales como equipos, herramientas e instrumentos de precisión considerando el tiempo y distancia. Finalmente, el proyecto incluye el compromiso individual y colectivo por parte de los analistas, ejecutando de manera periódica el Check List propuesto, para identificar y dar pronta solución a nuevas amenazas, de esta manera se evidenciará la importancia de las 5 ”S”. Además se ha determinado conclusiones y recomendaciones necesarias para mejorar el entorno laboral así también precautelar la integridad física de los analistas ya que esta metodología elimina todo lo que pueda genera desorden , al no aplicarse bajo el plan propuesto todo seguirá desempeñándose tal cual se lleva a cabo hasta ahora. Esta metodología puede ser aplicada en cualquier área empresarial incluso en la vida cotidiana.
PALABRAS CLAVES:
Ramos Agama Richar Daniel QF. Estupiñan Vera Galo Enrique
C.C. 020208775-5 Director del trabajo
Metrología, Calidad, Hábito, Laboratorio, 5’S,
Confort, Metodología, Empresa, Frecuencia,
Electrodomésticos.
xii
AUTHOR: RAMOS AGAMA RICHAR DANIEL TOPIC: DESIGN METHODOLOGY OF THE 5 “S” FOR THE
METROLOGY LABORATORY IN THE COMPANY MABE ECUADOR S.A.
DIRECTOR: CHEM. PHARM. ESTUPIÑAN VERA GALO, MSC.
ABSTRACT
This Project proposes a plan of action to improve levels of order, cleanliness and organization in the laboratory of metrology Company Mabe Ecuador S.A. using the methodology of the 5”S” whose main objective is to achieve a safe, productive, efficient and comfortable work environment. It apply methods of quality, for example, recollecting data as a source of information for the study, the Pareto diagram that identifies the critical causes of problems, with the cause and effect diagram it explicitly details the problems and their possible causes, flow chart in handling materials such as equipment, tools and precision instruments considering the time and distance. Finally, the project includes individual and collective commitment by analysts, running periodically the Check List proposed to identify and give prompt solution to new threats, so the importance of the 5 “S” method. Also it has been determined conclusions and recommendations necessary to improve the working environment to safeguard the physical integrity of analysts as this methodology eliminates everything that can generate disorder, if not applied under the proposed plan everything will continue as it is carried out until now. This methodology can be applied in any business area, even in everyday life.
KEY WORDS:
Ramos Agama Richar Daniel Chem Pharm Estupiñan Vera Galo Enrique
C.C. 020208775-5 Work Director
Metrology, Quality, Habit, Laboratory, Confort, 5’S,
Methodology, Company, Frequently, Home, Appliances
PRÓLOGO
Mabe es una empresa global con más de 60 años de historia, líder en
el mercado de línea blanca y la empresa más grande en Latinoamérica en
aquel rubro. Es fabricante y distribuidor de artículos en línea blanca como
estufas, refrigeradoras, lavadoras, hornos, campanas, enfriadores de
agua, lavavajillas, cocinas a gas, cocinas de inducción entre otros.
Por tanto es prioritaria la evaluación técnica de cada uno de los
componentes fabricados en la planta los cuales se elabora con láminas de
acero con distinto espesor como materia prima, así también, componentes
adquiridos a proveedores, los cuales son evaluados por el laboratorio de
metrología que forma parte del área de Calidad cuyo fin es cumplir con las
disposiciones técnicas - físicas en la medición de componentes, como
también el mantenimiento de los equipos de medición.
El objetivo general del proyecto es diseñar una propuesta para la
aplicación de la metodología de la 5 “s” en el laboratorio de metrología
con la finalidad de lograr un ambiente de trabajo seguro, productivo,
eficiente y confortable. Esta metodología nos permitirá eliminar elementos
físicos dentro del área, mejorando el orden, la organización de elementos.
El diagnóstico de la situación actual se lo realiza mediante la
recolección de datos sobre los elementos existentes (inventario),
diagrama de Pareto, diagrama de Ishikawa, diagrama de flujo de recorrido
determinando la demora en la entrega de reportes dimensionales
generando atraso debido al tiempo que existe en la identificación del sitio
donde se ubica la parte herramental y equipos de medición, además la
presencia de material que obstaculiza la eficiencia de los analistas en el
laboratorio poniendo en riesgo su integridad física
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes.
Debido a las necesidades el ser humano ha tenido que realizar
actividades desde su existencia, en un mundo activo indistintamente del
esfuerzo que este conlleva; para ello siempre existe el uso de uno varios
elementos para llevar a cabo dicha actividad, ya sea en la oficina, casa,
sitio de trabajo, en la misma vida cotidiana; generando desorden ya sea
por espacios mal utilizados o el posible uso posterior de elementos
también considerando factor tiempo y la inadecuada definición del sitio de
cada cosa.
La metodología de las 5 “S” se puede usar en diferentes áreas de la
empresa en general, indistintamente la razón social, incluso puede ser
aplicada en el hogar.
Grandes industrias como Nestlé Purina aplicó la metodología 5“S”
identificando mayor impacto en la cadena de abastecimiento, luego de
evidenciar insatisfacciones con el trabajo administrativo en oficinas con
respecto a la atención al cliente, que presentaba un desorden en el
puesto de trabajo ya que existía documentación que no estaba ordenada
por mes: como ordenes de compras, ventas, pedidos y centro de
distribución , además la perdida de material físico y útiles de oficina para
sus labores lo cual conlleva a la pérdida de tiempo en buscar, pues
carecían de espacio por el desorden existente lo cual elimina el confort
dentro su entorno de trabajo, como consecuencia la eficiencia se veía
afectada en las dos últimas semanas de cada mes. Así también, se
Introducción 3
aplicó la metodología en un local automotriz de la cuidad de Milagro en la
venta de repuestos automotrices y suministros como aceite, aditivos entre
otros; donde el problema de varios locales de la misma razón social, es la
mala distribución de espacio y almacenaje de sus productos.
El problema se evidenció al momento que un cliente requiere un
suministro o repuesto ya que al ser solicitado existía la demora en la
búsqueda del mismo, carecían de identificación de productos en las
perchas así también presencia de elementos no acordes al local; como
cartones, fundas y elementos extraños a un ambiente automotriz.
Ya que al no existir un inventario digitalizado lo que a consecuencia
surge es la insatisfacción para las dos partes: el propietario tiene que
buscar el repuesto y el cliente debía esperar su pedido.
Por tanto la aplicación de la metodología 5 “S” evidenció cambios
significativos y de gran importancia en los dos casos: en Nestlé Purina
incrementó su eficiencia en el servicio al cliente y el local incluyó archivos
digitales como inventario y facturación mejorando el tiempo de búsqueda
y entrega de repuestos. Para la consecución y mejora de los resultados
de esta metodología es la colaboración y disciplina, colectiva e individual
del personal en el sitio de trabajo.
La metodología 5 “S” en este proyecto a desarrollar es un laboratorio
el cual debe regirse a la Norma ISO/ICE 17025:2005 “Requisitos
generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de
calibración”. Esta norma internacional es aplicable a todos los
laboratorios, independientemente de la cantidad de empleados o de la
extensión del alcance de las actividades de ensayo y calibración. Los
organismos de acreditación que reconocen la competencia de los
laboratorios se basan a esta Norma Internacional para sus acreditaciones.
Esta normativa va de la mano con la creación de un sistema de gestión
de calidad del laboratorio contemplada en la Norma ISO 9001.
Introducción 4
1.1.1 Justificativo.
El laboratorio de metrología, se ve en la necesidad de implementar un
sistema de gestión para organizar el laboratorio con ayuda de la
metodología de las 5 “s”, debido a los problemas que se origina por el
desorden y falta de control lo que conlleva a aumentar el tiempo de
entrega en (análisis dimensionales y calibraciones).
Lo que se quiere alcanzar es la eliminación de material innecesario
que entorpece la búsqueda inmediata de los equipos de medición y
herramientas utilizados para las diversas actividades que se realiza en el
laboratorio.
El presente proyecto con la metodología de las 5 “s”, nos permitirá
definir las problemáticas para tomar las debidas correcciones con la
ayuda de varias herramientas de calidad para mejorar los espacios dentro
del área de trabajo, limpiar espacios mejorando el orden, organizar
elementos para que cualquier persona pueda identificar los elementos y
su ubicación en el menor tiempo posible y mantener las mejoras
propuestas.
Con este aplicativo de las 5”s” y, se quiere lograr que los analistas
puedan desempeñar su trabajo de manera eficaz y eficiente, como
también un mejor ambiente laboral y motivación al personal manteniendo
una cultura de orden y limpieza.
1.1.2 Delimitación.
Mabe Ecuador S.A. en el área de calidad consta con laboratorio
químico, laboratorio para pruebas de combustión y la laboratorio de
metrología. El presente proyecto se realizará en el laboratorio de
metrología, el que cuenta con equipos, herramientas de medición como
longitud, masa, presión y temperatura.
Introducción 5
1.1.3. Objetivos.
1.1.3.1 Objetivo General.
Diseñar una propuesta para la aplicación de la metodología de la 5 “s”
en el laboratorio de metrología con la finalidad de lograr un ambiente de
trabajo seguro, productivo, eficiente y confortable.
1.1.3.2 Objetivos específicos.
Analizar e identificar los espacios de mayor conflicto con respecto a
la ubicación de equipos, herramientas de medición, documentos
físicos e inmobiliarios.
Elaborar un inventario de equipos, herramientas y accesorios
existentes en el laboratorio de metrología con el fin de sistematizarlo
y llevar un mejor control para ser dados de baja.
Elaborar y proponer un plan de acción para mejorar los niveles de
orden, limpieza y organización en el área de trabajo con el método
de las 5 “s”. además de la implementación de un Check List que
permitirá cuantificar las mejoras luego de implantar la metodología.
1.1.4. Marco Teórico.
1.1.4.1 Fundamento conceptual.
Metrología.
La Metrología, definida como la ciencia de la medición, se centra
principalmente en proporcionar fiabilidad, credibilidad y universalidad de
las medidas en las diferentes magnitudes físicas. Su ámbito es extenso,
ya que está presente en la industria, el comercio, la salud, el medio
ambiente, la seguridad y defensa entre otros; constituyéndose un proceso
Introducción 6
agregado de valor para los diferentes equipos técnicos, laboratorios y
empresas, disminuyendo su incertidumbre y mejorando la política de
calidad de un proceso, producto o equipo.
Fuente: (http://cmee.mil.ec/metrologia/, s.f.)
Check List.
Sirve de guía para recordar puntos que deben ser inspeccionados en
función de los conocimientos sobre las características y riesgos de las
instalaciones.
Viene a ser un cuestionario de preguntas en el que se responderá SI o
NO, concretamente es una lista de comprobación de determinadas
condiciones de trabajo compuesta por varios ítems que pueden contener
una o varias preguntas según sea el caso como:
Agente material: instalaciones, máquinas, herramientas, objetos.
Entorno ambiental: orden y limpieza, ruido, partículas sólidas,
iluminación, temperatura.
Características personales: conocimientos, aptitudes, actitudes,
grado de adiestramiento, comportamiento.
Empresa u organización: métodos y procedimientos.
Fuente: (http://www.implementacionsig.com/index.php/identificacion-
de-riesgos/44-listas-de-chequeo-check-list, s.f.)
Metodología.
Como metodología se denomina la serie de métodos y técnicas de
rigor científico que se aplican sistemáticamente durante un proceso de
investigación para alcanzar un resultado teóricamente válido.
Introducción 7
La metodología funciona como el soporte conceptual que rige la
manera en que aplicamos los procedimientos en una investigación. La
metodología de la investigación, en este sentido, es también la parte de
un proyecto de investigación donde se exponen y describen
razonadamente los criterios adoptados en la elección de la metodología,
ya sea esta cuantitativa o cualitativa.
Fuente: (http://www.significados.com/metodologia/, s.f.)
Eficiencia.
Podemos definir la eficiencia como la relación entre los recursos
utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo. Se
entiende que la eficiencia aumenta cuando se utilizan menos recursos
para lograr un mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran más
objetivos con los mismos o menos recursos.
Eficacia.
Es el nivel de consecución de metas y objetivos. La eficacia hace
referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.
Fuente: (Diferencias entre eficiencia y eficacia, 2015)
Inventario.
Son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario
del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios
para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además
de las materias primas, productos en proceso, productos terminados,
materiales, accesorios.
Fuente: (http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21990/Capitulo1.pdf)
Introducción 8
Norma ISO/ICE 17025:2005 “Requisitos generales para la
competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración”.
Esta Norma Internacional establece los requisitos generales en la
realización de ensayos o de calibraciones, incluido el muestreo utilizando
métodos normalizados, métodos no normalizados y métodos
desarrollados por el propio laboratorio.
Es aplicable a todos los laboratorios, independientemente de la
cantidad de empleados o de la extensión del alcance de las actividades
de ensayo o de calibración. Los organismos de acreditación que
reconocen la competencia de los laboratorios se basan en esta Norma
Internacional para sus acreditaciones. Esta normativa va de la mano con
la creación de un sistema de gestión de la calidad del laboratorio
contemplada en la Norma ISO 9001.
Fuente: ( ISO/IEC 17025:2005(es))
1.1.4.2 Metodología de la 5 “S”.
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al mantenimiento
integral de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura
sino del mantenimiento del entorno de trabajo pTor parte de todos.
Japonés
Seiri
Seiton
Seiso
Seiketsu
Shitsuke
Castellano
Clasificación y Descarte
Organización
Limpieza
Higiene y Visualización
Disciplina y Compromiso
La 5 “S” una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes
resultados por su sencillez y efectividad su aplicación mejora de: calidad,
Introducción 9
eliminación de tiempos muertos, reducción de costos. La aplicación de
esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que la
empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e
higiene por tanto, los primeros en asumir este compromiso son los
Gerentes y los Jefes y la aplicación da resultados a corto plazo.
Se consigue una mayor productividad en:
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos movimientos y traslados inútiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un mejor lugar de trabajo:
Mayor espacio.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
Descripción de las 5 “S”.
La 1S: Seiri (Clasificación y Descarte).
Significa separar las cosas necesarias de las que no son, manteniendo
las cosas necesarias en un lugar conveniente y las innecesarias se
descarten (Gráfico # 1).
Ventajas:
Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento,
transporte y seguros.
Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
Definir un lugar para todo aquello que va ser descartado dentro de la
clasificación de los residuos. Estos residuos pueden ser: papel, plásticos,
Introducción 10
metales, etc. Otro compromiso es con el medio ambiente ya que nadie
desea vivir en una zona contaminada.
GRÁFICO #1
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACIÓN
Fuente: http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/0c.htm Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
La 2da S: Seiton (Organización).
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán
rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede
devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él.
Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.
Ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y producción.
Introducción 11
Facilita el transporte interno, el control de la producción y la
ejecución del trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
La 3° S: Seiso (Limpieza).
La limpieza la debemos hacer todos por ello es importante que cada
uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá
tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna
parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente
limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada
trabajo realizado, retirar cualquier tipo de suciedad generada. Beneficios:
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad.
Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando
hacer cosas dos veces.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir la limpieza sea un hábito tener en cuenta los
siguientes:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas
y antes de guardarlos, las mesas, armarios y muebles deben estar
limpios y en condiciones de uso.
La 4° S: Seiketsu (Higiene y Visualización).
La higiene es el mantenimiento de la limpieza. En un entorno limpio
siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede
Introducción 12
hacer o vender productos o servicios de Calidad. Esta técnica se ha
mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa
en la producción, calidad, seguridad y servicio al cliente.
Una variación mejor y más moderna es la gestión por colores. Ese
mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie
de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en
zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores
nunca tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador
responsable de esa área soluciona rápidamente el problema para poder
quitarla. Ventajas:
Facilita la seguridad, el desempeño de los trabajadores.
Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externa además de elevar
el nivel de satisfacción y motivación del personal.
La 5° S: Shitsuke (Compromiso y Disciplina).
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de
nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno.
Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se
deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo armonioso en
base de buenos hábitos.
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos
hacer?) y la puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es
como se consigue romper con los malos hábitos pasados y poner en
práctica los buenos. En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S
anteriores se convierta en una rutina para un crecimiento a nivel humano,
Introducción 13
autodisciplina y autosatisfacción. Esta 5 S todos deben asumirlo, porque
todos saldrán beneficiados.
Fuente: ( Rosas, s.f.)
1.1.5. Metodología.
El presente proyecto a desarrollar utiliza las siguientes metodologías
nos permitirá identificar las causas del problema y realizar el diagnostico
respectivo para de esta manera plantear las alternativas de solución.
:
Recolección de datos sobre los elementos (inventario)
Diagrama de Pareto
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de flujo de recorrido
1.1.5.1 Recolección de datos sobre los elementos (inventario).
Se efectúa un inventario de los equipos existentes (dados de baja) ya
que existen equipos y herramientas en estado de deterioro que ocupan
espacio suficiente como para obstaculizar la movilidad y el uso inmediato
de varios equipos en buen estado por ende el desarrollo de las
actividades que se realiza en el laboratorio. Esta base de información se
la representara en el sistema para tener como fundamento de la cantidad
de equipos a descartar.
1.1.5.2 Diagrama de Pareto.
El diagrama de Pareto está basado en la “ley 80-20” o de “los pocos
vitales y muchos triviales”, enunciada por el economista italiano Wilfredo
Pareto a principios del siglo XX. Aplicando este mismo principio, cuando
dividimos las causas que explican un problema en la organización, si
Introducción 14
somos capaces de cuantificar su efecto, nos daremos cuenta
generalmente de que sólo con unos pocos factores se explica la mayor
parte del efecto (Gráfico # 2).
Esta herramienta es usada para encontrar las causas que generan los
defectos de producción, de esta manera podremos encontrar que
ocasiona el fallo, y así atacarlo directamente y lograr la calidad del
producto.
El uso de los diagramas de Pareto también limita la tendencia de la
gente a enfocarse en los problemas más recientes en el sitio de los más
importantes. En esto consiste la “Ley 80-20”: en un 20% de los factores o
causas se concentra el 80% del efecto.
Fuente: (ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS
INDUSTRIALES, s.f., pág. 1)
GRÁFICO #2
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: http://leanandsixsigmablog.wordpress.com/category/diagrama-de-pareto/ Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Introducción 15
Características:
Gráfico de barras verticales, que representa factores sujetos a
estudios.
Se elabora recopilando datos del número de diferentes tipos de
defectos, reclamos o perdidas, junto a sus diferentes frecuencias con la
que se presenta. Ventajas:
Permite concentrarse en las causas que tendrán mayor impacto visible
sobre los defectos en los procesos.
Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de
los problemas.
Evita que empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.
Su formato proporciona un incentivo para continuar con mejoras.
1.1.5.3 Diagrama de Ishikawa.
La construcción sistemática de estos diagramas es capaz de ofrecer
una visión sencilla y concentrada del análisis de las causas que
contribuyen a una situación compleja En general se fragmentan las
causas en, método de trabajo, materiales, mano de obra, mediciones y
entorno, pero no quiere decir que el diagrama siempre deba tener estas
causas (Gráfico # 3).
La forma del diagrama es representada por un esqueleto de pescado,
ya que aquí se representan las causas en cada espina.
Su utilización será beneficiosa para el desarrollo de los proyectos
abordados por los Equipos y Grupos de Mejora, y por todos aquellos
individuos u organismos que estén implicados y se comprometan en la
mejora de la calidad.
Introducción 16
Impacto visual.
Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de
forma ordenada, clara, precisa y de un solo golpe de vista.
Capacidad de comunicación.
Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una
mejor comprensión del estudio, incluso en situaciones muy complejas.
Fuente:
(http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gal
lery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf, s.f., págs. 1,2)
GRÁFICO # 3
ESQUEMA DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_Ishikawa Elaborado por: Ramos Agama Richard Daniel
1.1.5.4 Diagrama de flujo de recorrido.
En este diagrama de flujo de proceso de recorrido lo que se hace es
calcular todos los tiempos de las operaciones que se van a realizar en
Introducción 17
cualquiera que sea el proceso, y lo usamos más adecuadamente para el
manejo de materiales y en trabajos de distribución; para esto lo que se
hace es tener un plantilla de las máquinas y de la planta donde se va a
trabajar.
El diagrama de proceso de recorrido es una representación gráfica de
la secuencia de todas las operaciones, transporte e inspecciones,
demoras y almacenajes que se producen durante un proceso además
permite la visualización de las actividades innecesarias y verifica si la
distribución del trabajo está equilibrada y distribuida en las personas, sin
sobrecargo para algunas, mientras otros trabajan con mucha holgura.
(Gráfico # 4).
Incluye además la información que se considera deseable para el
análisis como: tiempo necesario y distancia recorrida.
¿Para qué sirve? Sirve para mejorar la distribución de planta, mejorar
el manejo de materiales, disminuir las esperas, eliminar el tiempo
improductivo. Para tener un buen desempeño en una operación, este
diagrama es muy recomendado ya que organiza y reestructura las
operaciones para hacer una mejora en los tiempos.
Objetivos:
Determinar y después, eliminar o disminuir: los retrocesos,
desplazamientos, puntos de acumulación de tránsito.
Sirve para mejorar los métodos y actúa como guía para una
distribución en planta mejorada.
Se pueden hacer dos tipos de análisis
El del seguimiento al hombre, donde se analicen los movimientos y
las actividades de la persona que efectúa la operación.
Introducción 18
Es el seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones y
las transformaciones que sufre la materia prima.
Fuente: (DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE RECORRIDO,
2014)
GRÁFICO # 4
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO
Fuente: http://profmgodoy.udem.edu.ni/?p=68 Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
1.2. La empresa.
Mabe corporación.
Los personajes Mabardi y Berrondo, en el año 1946 dos familias
visionarias deciden acoplar las dos primeras silabas de sus apellidos para
crear el nombre de la empresa “Mabe”.
Introducción 19
Los hermanos Saíz Sánchez se integran a este exitoso grupo de
empresarios al poco tiempo. En 1953, Mabe entra en el mercado de línea
blanca con sus estufas a gas bajo la marca de “Mabe” fabricando 50
aparatos diarios y donde laboraban 150 personas.
La misma se adelanta a su época y comienza a fabricar refrigeradoras
con interiores de plástico, un concepto poco usual Puerto Rico, República
Dominicana y Venezuela con marca Mabe donde fueron los primeros
países de Latinoamérica en ser conquistados a fines de la década. Mabe
ya era considerado en México como uno de los líderes indiscutibles en la
fabricación y comercialización de línea blanca.
Esta empresa realza en 1987 una importante alianza comercial y
tecnológica con General Electric, que se fortalece con la construcción de
una planta en San Luis Potosí, donde producen estufas a gas para su
exportación al mercado competitivo más grande del mundo como EEUU.
En esta misma década Mabe cierra el ciclo de producción de línea
blanca con la adquisición de una planta para la fabricación de lavadoras
bajo la marca de Easy. La visión de ser líderes en Latinoamérica se
cristaliza con las importantes alianzas estratégicas que Mabe realiza en
Venezuela, Colombia, Ecuador y Argentina.
Electrodomésticos Durex C.A. vende sus acciones el 1 de Agosto de
1995 la empresa mexicana Mabe, que en ese entonces buscaba el
crecimiento hacia los mercados latinoamericanos y de esta forma se
establece en el Ecuador.
La marca Durex cambia su imagen con un enfoque de modernidad,
este cambio trajo el cambio de su slogan a Mabe. El 2003 es un año muy
significativo debido a que Mabe que marca la apertura de una nueva
alianza al ingresar al mercado más grande de Sudamérica: Brasil. Bajo la
imagen de ser “Todos, un solo Mabe”
Introducción 20
Misión.
Somos una empresa dedicada a brindar soluciones prácticas para el
bienestar de los hogares del mundo.
Visión.
Convertir a Mabe en una empresa líder de clase mundial, con
procesos homologados que generen valor y satisfacción al cliente.
1.2.1 Datos generales.
Razón social: Mabe Ecuador S.A.
RUC: 0991321020001
CIIU: G4649.11
Dirección: Ecuador, Guayas, Guayaquil, Km 14 1/2 vía a Daule
Teléfono: 593 42160500 / 2160010
Página Web: http://www.mabe.com.ec
1.2.2 Ubicación.
La empresa MABE ECUADOR S.A., se encuentra frente a la gasolinera
Petroecuador ubicada en el Km 14 ½ Vía Daule (Gráfico # 5).
GRÁFICO # 5
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Mabe S.A.
Introducción 21
1.2.3 Organización.
La empresa tiene una estructura basada en función de línea (Anexo 1),
la cual está dividida por cada una de las áreas, a continuación se detalla
las funciones de los gerentes como líderes de la organización:
Gerente General.
Tiene la función de liderar, tutelar y ejecutar las operaciones que
precautelen los bienes o intereses de la sociedad, sus funciones:
Establecer políticas de actividades además de controlar y establecer
medidas para lograr la mejor organización interna.
Gerencia de Operaciones.
Es el responsable de cumplir con los requerimientos del departamento
de ventas, su función es la de dirigir, planificar y desarrollar la fabricación
de los productos. Las funciones son:
Mantener autoridad sobre las jefaturas de Metalistería, accesorios,
acabados, ensambles e ingeniería de planta.
Analizar los informes técnicos de los departamentos a su cargo para
tomar decisiones y mejoras.
Gerencia de Productos.
Su función es la de planificar, diseñar y desarrollar los nuevos
modelos de los productos sus funciones son:
Autorizar pruebas y ensayos de materiales de recepción, así como
de producto terminado para saber si cumplen con las normas
establecidas.
Introducción 22
Gerencia de Materiales.
Es el responsable de dirigir, controlar la materia prima y los materiales
que se usan en la fabricación de los productos, sus funciones son:
Mantener comunicación y coordinación permanente con las áreas
de producción y finanzas para poder llevar a cabo una producción
exitosa.
Mantener siempre abastecidas la bodega y realizar inventarios para
la orden de pedidos.
Gerencia de Ventas.
Encargada de comercializar los productos y sus funciones son:
Reportar e informar al Gerente General sobre las ventas y pedidos
de los clientes.
Dirigir y plantear políticas de comercialización dentro y fuera del
país.
Controlar los gastos que se generen en el departamento a su cargo.
Gerencia de Recursos Humanos.
Es el responsable de mantener una armonía laboral entre patrono y
trabajador, los trabajadores de Mabe Ecuador se dividen en empleados y
obreros estables, los empleados son la gente de oficina y el personal de
planta que no es mano de obra directa, los obreros son la mano de obra
directa; dicha gerencia se encarga de:
Dirigir y coordinar con el departamento de personal la contratación
de los trabajadores.
Planea y realiza inducción a los nuevos empleados para fomentar
una actividad positiva hacia los objetivos de la empresa.
Introducción 23
1.2.4. Productos.
La empresa Mabe Ecuador S.A. cuenta con una extensa lista de
productos de línea blanca para el consumo del mercado local, nacional e
internacional ver (Anexo 2).
Los productos que comercializa tenemos: Cocinetas, refrigeradoras,
cocinas a gas, cocinas de inducción (empotrables-con horno), hornos
tostador, lavadoras, acondicionadores de aire. Los modelos de cocinas
de glp, se elaboran de 20, 24, 30, 35 pulgadas. Las cocinas de inducción
son con horno y sin horno de 2,4 y 6 tortas, también cuenta con cocinetas,
parrillas, cocinas empotrables en distinto colores, como lo son el bísquet,
blanco, negro, martillado e inoxidable.
La empresa cuenta con cuatro líneas de ensamble, una cabina de
inducción, una línea de CKD y actualmente se encuentra en construcción
una línea de refrigeración de las cuales las primeras tres primeras líneas
se dedica a la elaboración de cocinas y la cuarta línea elabora cocinetas
y parrillas, la cabina Alfi es para las cocinas de inducción donde además
se realizan las pruebas de funcionamiento y desempeño.
La línea de CKD es de lavadoras para la exportación a los diferentes
mercados en diversos países cumpliendo con los más altos estándares
de calidad requeridos, en las marcas tales como: Mabe, Durex, Centrales,
IEM, Regina, IBG entre otras.
1.2.5. Procesos Productivos.
Las láminas de acero es procesado mediante un conjunto de
operaciones para ser transformado en productos de línea blanca con los
más altos estándares de calidad para satisfacer las necesidades de
nuestros clientes. En cada área de la planta se desarrollan procesos y
operaciones diferentes con la finalidad de transformar la materia prima en
Introducción 24
un componente terminado que contribuya al ensamble del producto final
con los procesos productivos dentro de la planta podemos definir en 4
grandes áreas:
Metalistería
Parrilla
Esmaltado – Pintura
Ensamble
1.2.5.1 Descripción del área de metalistería.
Esta área es la más grande de la planta donde se recibe la materia
prima para la fabricación de los componentes donde se realiza el corte y
transformación de las plantillas de acero en las partes principales de las
cocinas como son laterales, frente perilla, marco de horno, puerta
calientaplatos, frontales, espaldares, piso de horno, laterales de horno,
contrapuertas, cubiertas entre otros. Ver (Gráfico # 6).
GRÁFICO # 6
ÁREA DE METALISTERÍA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Introducción 25
Todos los componentes se realiza con troqueles, matrices de distintos
tamaños, maquinarias hidráulicas, y por supuesto del recurso humano
debidamente capacitado para la realización de su trabajo, es así como va
tomando forma cada uno de los componentes.
1.2.5.2 Descripción del área parrillas.
Aquí es donde se elaboran las parrillas que se colocan encima de las
cocinas el proceso empieza con el corte de los alambres de acero que
llegan en rollos y con ayuda de troqueles pequeños realizan el corte y
doblado dependiendo el modelo de parrilla. (Gráfico # 7).
GRÁFICO # 7
ÁREA DE PARRILLAS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
1.2.5.3 Descripción del área de pintura y esmaltado.
El proceso es el de pintar o esmaltar cada uno de los componentes de
acero que forman parte de los productos, con la finalidad de dar una
mejor estética y acabado de calidad. Esto se inicia con la recepción de
componentes que son clasificados para aplicar procesos diferentes si son
esmaltados o pintados; en esta área cuenta con tinas de fosfatado,
Introducción 26
hornos de secado, cabinas de pintura, cadenas de pintura, tanques de
limpieza para óxido y tinas de coloración (Gráfico # 8).
GRÁFICO # 8
ÁREA DE PINTURA Y ESMALTADO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
1.2.5.4 Descripción del área de ensamble.
El área de ensamble es la encargada de dar forma a los productos
finales cuyo proceso inicia con la llegada a las líneas de todos los
componentes generados en las áreas antes mencionadas luego empiezan
a armar los productos con ayuda de neumáticos, remachadoras, zuncho.
(Gráfico # 9).
GRÁFICO # 9
ÁREA DE ENSAMBLE
Fuente: Investigación directa Elaboración: Ramos Agama Richard Daniel
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO
2.1. Situación actual.
El laboratorio de metrología forma parte del área de Calidad cuyo fin
es cumplir con las disposiciones técnicas y físicas en la medición de
componentes previo al ensamble como son; los análisis dimensionales,
las pruebas en acero, así también el mantenimiento de equipos.
Actualmente dentro de sus problemas potenciales tenemos la demora
en la entrega de reportes generando atraso en el cumplimiento de los
reportes dimensionales debido al tiempo que existe en la identificación del
sitio donde se ubica la parte herramental y equipos de medición, además
la presencia de material que obstaculiza la eficiencia de los analistas en el
laboratorio poniendo en riesgo su integridad así también de los equipos.
En este capítulo se llevará, la determinación de los problemas que
originan dichos inconvenientes en el laboratorio, con ayuda de las
herramientas de calidad ya mencionadas en el capítulo anterior.
2.1.1 Procesos de Calidad.
La función como laboratorio de metrología es realizar análisis
dimensionales en componentes de acero que se fabrican en la planta,
como componentes adquiridos de proveedores, también se realiza la
calibración de equipos y pruebas en acero. Como laboratorio debe estar
referenciado a la norma internacional ISO/IEC 17025 “Requisitos
generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y
Situación actual y diagnóstico 28
calibración” El laboratorio por ser de necesidad interna del área de
Calidad utiliza procedimientos de métodos normalizados para realizar
calibraciones y pruebas; por lo tanto estos procedimientos no están
validados por el jefe de calidad y el ente de acreditación en el país como
es el SAE (Servicio de Acreditación Ecuatoriano) quien verifica todos los
procedimientos existentes, herramientas e instrumentos de medición con
las que cuenta el área de calidad en su laboratorio ver (Anexo 3).
Datos y procedimientos del laboratorio.
Personal: Dos personas encargados en el laboratorio.
Temperatura Ambiental: Temperatura de referencia en el laboratorio
es de 20 ± 1 0 C con humedad de 40 ± 5 %.
Procedimiento para el ingreso de componente: Llenar la hoja de
ingreso firmado por la persona responsable del laboratorio y solicitante;
entregar el plano del componente con las cotas marcadas con resaltador
a ser medidas, el número de componentes es de 5 unidades; el retiro del
componente es de 24 horas o será destruido.
Procedimiento para el análisis dimensional: El componente debe
permanecer 24 horas para que el material se estabilice a temperatura
ambiental de 20 ± 1 0 C.
Se procede a identificar los implementos a usar para el análisis
dimensional. Para ello se debe tener en cuenta las medidas de seguridad
como el uso de los guantes, mandil y gafas, debido a la presencia de
partículas sólidas, pelusas, rebabas, filos cortantes. Se busca la posición
correcta que comprende la orientación del componente para ser medido
de acuerdo al criterio de cada analista empleando herramientas y equipos
necesarios; el componente será sometido a cortes, ralladuras,
deformación si la prueba o medición lo amerita.
Situación actual y diagnóstico 29
Luego se procede a llenar una hoja electrónica de datos
predeterminada en el sistema, con los valores obtenidos durante la
medición con referencia a las medidas acotadas que detalla el plano con
sus respectivas tolerancias ver (Anexo 4).De acuerdo al block de ingreso
se puede proceder por:
Prototipo (innovación en nuevo desarrollo).
Los componentes para su análisis dimensional se lo realizan al 100%;
mediante las cotas especificadas en el plano del mismo.
Disposición (liberación).
El reporte dimensional (prototipo), se mide solo cotas críticas muchas
de estas que no están dentro del plano, se aceptan; dichas cotas no
influyen en su funcionamiento durante el ensamble total.
Capacidad de proceso.
El procedimiento de ingreso y medición es igual a lo mencionado antes
con un mínimo de 30 componentes del mismo lote y modelo.
Equipos (tiempo de vida útil y programa de calibración).
Las calibraciones según especificaciones de fábrica se deben realizar
cada año. El tiempo de vida útil de algunos equipos es de un año hasta 6
años. La calibración se debe a la frecuencia de uso en intervalos de
tiempo establecidos como: 6 meses que corresponde a equipos críticos al
proceso y equipos sometidos a altos voltaje, un año a equipos que no son
críticos al proceso, dos años a equipos que sufren envejecimiento por su
exposición permanente al ambiente donde se encuentra y pérdida de
estabilidad, así también la calibración constante debido al uso durante la
producción en masa. Ver (Anexo 5)
Situación actual y diagnóstico 30
Métodos de calibración y prueba.
Para realizar las calibraciones y pruebas se usa guantes para evitar
adicionar partículas de grasa de nuestras manos al instrumento, gafas por
medida de seguridad visual y mandil.
Calibración de verniers digitales.
Se realiza a temperatura del laboratorio 20 ±1 0C para su calibración
se usa guantes de látex el equipo debe marcar cero al inicio, luego con
las mordazas para exteriores se debe ajustar al bloque patrón sobre una
mesa de granito cada medida con sus repeticiones y sus promedios
deberá ser registrada con 3 repeticiones como mínimo. (Gráfico # 10).
GRÁFICO # 10
CALIBRACIÓN DE VERNIER
Fuente: Investigación directa Elaboración: Ramos Agama Richard Daniel
Calibración de flexómetros.
En condiciones ambientales de 20 ±1 0C el flexómetro debe reposar
24 horas; luego se saca la cinta métrica de la carcasa, se coloca la regla
patrón sobre la mesa de granito para evitar vibraciones, se coloca el
extremo 0 de la cinta métrica y al extremo 0 de la regla patrón, se toma 4
puntos de referencia para verificar las medidas. (Gráfico # 11).
Situación actual y diagnóstico 31
GRÁFICO # 11
CALIBRACIÓN DE FLEXÓMETRO
Fuente: Investigación directa
Elaboración: Ramos Agama Richard Daniel
Pruebas de acero.
Se los realiza en equipos como es el Durómetro (dureza) y Erichsen
(elasticidad) ver (Gráfico # 12).
GRÁFICO # 12
EQUIPO Y PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS EN ACERO
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Situación actual y diagnóstico 32
2.1.2 Registro de problemas.
La condición actual en el lugar de trabajo no es nada emotivo a
continuación un registro de problemas potenciales presentes en el
laboratorio de metrología:
Ubicación inadecuada de herramientas y equipos de medición.
Presencia de material innecesario.
Mala distribución de mobiliario.
Equipos y patrones mal ubicados.
Ambiente de trabajo no confortable.
Todo esto influye en la demora al momento de cumplir con el análisis
dimensional además de que no brinda confort en el lugar de trabajo pone
en riesgo la integridad física del personal durante su labor.
2.2. Análisis y diagnóstico.
2.2.1 Análisis de datos e Identificación de problemas.
Usaremos las siguientes herramientas de ingeniería para identificar los
problemas en el laboratorio.
Diagrama de Pareto
Para diagnosticar la situación actual se procede a realizar un
diagrama de Pareto previo a este, se establece una encuesta mediante
una lluvia de ideas donde participan los analistas del laboratorio para
definir cuáles son los puntos que necesitan mayor atención y se procede
a nombrar varios puntos.
La encuesta (Anexo 6) se realiza a 40 personas, y el resultado se
refleja en la siguiente tabla. (Ver tabla 1)
Situación actual y diagnóstico 33
TABLA # 1
TABLA DE FRECUENCIA (CAUSAS)
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Con los datos reflejados en la encuesta mediante la tabla de
frecuencias (causas) se presenta en el siguiente (Gráfico # 13).
GRÁFICO # 13
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
CAUSAS FRECUENCIA % ACUMULADA % RELATIVO
Ubicación inadecuada de herramientas y equipos de medicion 40 40% 40%
Presencia de material innecesario 35 75% 35%
Mala distribucion de inmobiliriario 10 85% 10%
Equipos y patrones mal ubicados 8 93% 8%
Ambiente de trabajo no confortable 5 98% 5%
Otros 2 100% 2%
100 100%
Situación actual y diagnóstico 34
Con el uso de la herramienta Excel se obtuvo la gráfica en la cual se
visualiza mediante barras las causas que se dieron a notar por los
entrevistados reflejando que las causas que están bajo la línea horizontal
son de mayor frecuencia que pertenece al 80% los cuales son los puntos
que se deben analizar para más pronta solución y el 20 % es trivial es
decir causas de menos importancia pero no menos solucionables.
Diagrama de causa –efecto.
Para analizar los efectos que son causados por situaciones propias en
que se desenvuelven se usa el diagrama de causa – efecto para cada uno
de ellos, dando así un análisis a los problemas más relevantes sin
desmerecer al resto de problemas.
Antes de ejecutar esta metodología se convocó a los analistas del
laboratorio a expresar cualquier idea posible (lluvia de ideas).
Los datos numéricos arrojados en la tabla de frecuencia (tabla #1) de
la encuesta, definen como las causas de los problemas con mayor
prioridad de análisis y solución inmediata que forman el 80% con los
puntos:
Ubicación inadecuada de herramientas y equipos de medición.
Presencia de material innecesario.
De manera instantánea al ejecutar la solución en los de mayor
prioridad se resuelven los siguientes puntos siendo así no menos
importantes ya que forman parte del 20% como:
Mala distribución de inmobiliario
Equipos y patrones mal ubicados
Ambiente de trabajo no confortable
Otros
Situación actual y diagnóstico 35
Luego procedemos a analizar el siguiente efecto el cual se traduce a la
demora en identificar en que sitio se encuentran las herramientas y
equipos según su uso , el cual es “Ubicación inadecuada de herramientas
y equipos de medición ” y se llegó a la conclusión de las causas que lo
origina ver (Gráfico # 14).
GRÁFICO # 14
DIAGRAMA DE CAUSA –EFECTO “UBICACIÓN INADECUADA DE
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE MEDICIÓN”
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
La siguiente problemática se define mediante las causas detalladas
ver (Gráfico # 15).
Situación actual y diagnóstico 36
GRÁFICO # 15
DIAGRAMA DE CAUSA –EFECTO “PRESENCIA DE MATERIAL
INNECESARIO”
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
En los diagramas de causa - efecto se puede notar la similitud de
causas que originan las insatisfacciones como son las siguientes:
Material: presencia de estuches y equipos inexistentes
Personal: desconocimiento en la ubicación de los elementos.
Método: equipos obsoletos sin inventario.
Entorno: desorden de los elementos innecesarios y según su uso.
Maquinaria: Equipos obsoletos por falta de mantenimiento y
procedimientos de uso.
Medio Ambiente: residuos y material no acorde a un laboratorio.
Situación actual y diagnóstico 37
Diagrama de flujo de recorrido.
Basado a la demora en los análisis dimensionales, se debe a que las
herramientas y equipos que se usan para medir no se encuentran
debidamente ordenados además de que parte de su desorden es
contribuido a que no se encuentran identificados el sitio según su función.
En el siguiente diagrama (Grafico #16) se tomará en consideración las
actividades y el tiempo que toma en realizar el proceso de análisis
dimensional a una cubierta de cocina para inducción de 76 cm. Basado en
el diagrama de recorrido. Ver (Anexo 7).
GRÁFICO # 16
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Fecha: 15/01/2016
CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN)
Operación 7 52,03
Transporte 3 0,31
Espera 0 0
Inspeccion 1 0,18
Almacenamiento 1 0,25
Act. Combinada 0 0
Descripcion Tiempo(min) Distancia (m)
Ir al mueble de equipos 0,08 1,90
Busqueda de calibradores 1 0
Busqueda de micrometro 1,2 0
Busqueda caja de gages 1 0
0,15 1,90
Buscar imanes 0,5 0
0,33 0
0,18
0
45 0
0,25 0
0,08 1,90
Colocar la cubierta sobre
los imanes
Verificar la cubierta esté
imantada en sus 4
extremos
Medir cotas
Guardar las cubiertas
Llevar los equipos,
herramientas sobre la
mesa
Ir a seccion herramientas
Análisis dimensional a una cubierta
de cocina para inducción de 76 cm .Proceso:
3 0
52,77
DIFERENCIA
RESUMEN
ACTIVIDAD
Recepcion del
componente
Tiempo total(min)
Distancia total(m)
ACTUAL
5,7
PROPUESTO
Situación actual y diagnóstico 38
En el (Gráfico # 16) se detalla únicamente el tiempo y la distancia que
toma en buscar los elementos para la medición.
En el siguiente capítulo se va a notar la diferencia de tiempo en el
desarrollo de la segunda S (ordenar), la ubicación correcta de cada uno
de los elementos citados cuando se encuentre correctamente definido
reduciendo la búsqueda e identificación inmediata.
2.2.2 Impacto económico de problemas.
Mediante la aplicación de la metodología de las 5 “S” se puede
evidenciar que actualmente el laboratorio posee varias inconformidades
al entorno de trabajo, las más relevantes sucede con los equipos y
herramientas existentes que muchos de ellos ya cumplieron su vida útil,
así también material innecesario y que por ende involucra a un entorno de
trabajo poco confortable que igual son importantes para dar solución
inmediata.
El impacto económico descifrado en este diseño de las 5 “s” donde se
realiza la clasificación, ordenamiento, eliminación debidamente
identificando y analizando los equipos existentes y obsoletos en su gran
mayoría.
Es de no llevar un registro de equipos existentes según su vida útil se
debería tener un inventario para proceder a dar de baja ya que aún
siguen en funcionamiento lo que conlleva a que se siga dando
mantenimiento interno preventivo como es la limpieza de cada equipo e
instrumento que ya no cumplen con la confiabilidad de medición y función
aumentando así la incertidumbre en la medición.
Estos equipos suelen presentar fallas frecuentes debido al sitio en que
están almacenados y el ambiente; por lo tanto son más propensos a
mantenimientos continuos.
Situación Actual y Diagnóstico 39
2.2.3 Diagnóstico.
El uso frecuente de estos implementos de medición se da como
resultado de la labor que se realiza a diario, por tanto estos equipos,
deben estar en buen estado de funcionamiento, caso contrario al estar en
un ambiente no apropiado, surge como consecuencia que pierdan de a
poco su capacidad de medición para los que fueron creados .Además su
entorno físico como laboratorio debe estar únicamente con implementos
de medición, por lo que es necesario eliminar todo elemento que no esté
acorde a la necesidad como laboratorio, como son cajas, fundas, equipos
obsoletos (sin inventario), etc.
Ya que se transforman en fuentes propicias para acumular bacterias,
óxido, polvos, así también poniendo en riesgo no solo la salud de los
individuos sino también la integridad física ya que al existir elementos
innecesarios podrían ocasionar accidentes laborales, como también
poner en riesgo la vida útil de los equipos al ser manipulado durante la
búsqueda o traslado hacia la mesa de trabajo por motivo de caída del
mismo, debido a la presencia de material innecesario, su afectación se da
por un ambiente no confortable y limpio. Los implementos de oficinas que
incluye parte documental como planos, certificados, carpetas no están en
un sitio de manipulación directa debido a que el escritorio comparte su
superficie con elementos de medición, acumulación de papel reciclado,
así la falta de organización del puesto de trabajo.
Por tanto es importante la metodología de las 5 “S” en cualquier
entorno laboral, para clasificar lo necesario permitiendo ordenar e
identificar de manera rápida de acuerdo a su función cada uno de las
herramientas y equipos.
Para de esta manera evitar la pérdida de tiempo que esto conlleva en
buscarlos ya que muchos de estos se encuentran por todos lados, menos
en su sitio. Además es necesaria la elaboración de un inventario para
Situación actual y diagnóstico 40
deshacer todos los equipos que ya no están en funcionamiento
eliminando así lo innecesario como también los elementos que no forman
parte del laboratorio. Se puede evidenciar la falta de compromiso con
respecto al orden, limpieza por parte de los trabajadores ya que ellos son
los ejecutores del laboratorio para mantener un ambiente cómodo para un
desempeño eficiente y de motivación.
También se puede denotar que el laboratorio de metrología del
presente trabajo presenta las condiciones basado en los requisitos de la
Norma Internacional ISO/ICE 17025 ya que cumple un sistema de gestión
de la calidad, infraestructura, temperatura correcta para el laboratorio,
herramientas, patrones de medida, equipos de temperatura, peso,
longitud, corriente, presión tomando en cuenta que le falta el personal
certificado para que realice la documentación de los procedimientos como
exige la norma .
La norma establece que para ser acreditado; las calibraciones y
pruebas se debe realizar con procedimientos normalizados, no
normalizados y métodos propios de laboratorio es decir validados por el
OAE (Organismo de Acreditación Ecuatoriano) basado a la Norma NTE
INEN-ISO/ICE 17025:2006; el cual verificara los requisitos solicitados por
el SAE (Servicio de Acreditación Ecuatoriano) mediante el OEC
(Organismos de Evaluación de la Conformidad) como:
Ser una entidad legalmente identificable, con personería jurídica.
Tener implementado un sistema de gestión de la calidad en su
organización, de acuerdo a la norma internacional requerida.
Contar personal competente para el desarrollo de la actividad.
Poseer una infraestructura según el alcance de su operación.
Cumplir los requisitos establecidos por el Servicio de Acreditación
Ecuatoriano, SAE.
Fuente: (Servicio de Acreditacion Ecuatoriano)
CAPÍTULO III
PROPUESTA
3.1 Propuesta.
3.1.1 Planteamiento del problema.
Diseño de implementación de las 5 “S” en el laboratorio de metrología,
para mejorar el entorno laboral durante la jornada diaria de actividades.
3.1.2 Plan de propuesta con la metodología de las 5 “S”.
3.1.2.1 Seiri (clasificar).
Anteriormente se explicó que Seiri es seleccionar lo necesario de lo
innecesario. La primera selección es diferenciar entre lo que sirve y lo que
no sirve.
Para ello usamos adhesivas estampadas con el formato personalizado
en color verde y naranja de 5 cm x 4.5 cm; adhesivos verdes para
identificar lo que es necesario y adhesivos naranjas para lo innecesario.
Los cuáles serán colocados en cada elemento de manera individual o
general para proceder a su destino de acuerdo a la que se designa la
tarjeta según su color para identificar que elementos serán reubicados y
cuales elementos serán eliminados para una mejor distribución y despejes
de espacios.
El formato de adhesivo naranja y adhesivo verde ver (Gráfico#17)
Propuesta 42
GRÁFICO #17
FORMATO DE TARJETAS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Elementos con adhesivo verde (reubicación) ver (Gráfico # 18).
GRÁFICO # 18
ELEMENTOS CON TARJETA VERDE
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Fecha:
Elemento: N.Acta
Código:
Descripción:
Sitio:
Responsable de identificar:
Responsable de ejecución:
Fecha de ejecución:
Reubicar (Metodologia 5 "S")Fecha:
Elemento: N.Acta
Código:
Descripción:
Sitio:
Responsable de identificar:
Responsable de ejecución:
Fecha de ejecución:
Eliminar (Metodologia 5 "S")
Propuesta 43
Elementos con adhesivo naranja (eliminación) ver (Gráfico # 19).
GRÁFICO #19
ELEMENTOS CON TARJETA NARANJA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Al usar el adhesivo verde se simplifica que hay elementos físicos que
no se encuentran en su sitio como podemos evidenciar la mayor parte
están por todos lados inclusive existen equipos sobre el escritorio que
obstaculiza el movimiento de los analistas, archivadores desordenados,
componentes fuera de sus dispositivos.
Así también, se identificó con adhesivo naranja elementos como
equipos e instrumentos de medición que no se encuentran operativos
Propuesta 44
desde hace algunos años, que figuran como repuestos pero que en
realidad se encuentran totalmente desmantelados, además, diferentes
equipos de longitud que ya están obsoletos por lo que no constan con un
inventario para proceder a dar de baja y su posterior eliminación.
Se hizo un inventario con los elementos físicos identificados
debidamente con adhesivos naranja los cuales se destina a la eliminación
definitiva dentro del laboratorio como se detalla en la (Tabla # 2).
TABLA #2
EQUIPOS DE INVENTARIO DADOS DE BAJA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Con un total de 157 elementos que se halló para ser dado de baja, se
procede a sistematizarlo con un archivo de Excel (Anexo 8) que contiene
códigos de identificación técnica del equipo por área, responsable y
marca, además la razón por la que fue dado de baja el equipo (Ficha
técnica) ver en el (Anexo 9).
EQUIPO CANT
Agitador 1
Balanza 5
Banco de Resistencia 1
Calibrador de altura 24" 1
Calibrador Digital 12" 2
Calibrador Digital 6” 18
Calibrador Digital 8” 21
Elcometro 2
Flexometro Digital 10
Flexometro Mecanico 38
Gages go not go 1
Hypot 4
Manometro 27
Micropete 1
Nivel Digital 1
Patron calibrador
temperatura2
Patron P. 1
Pinza amperimetrica 8
Pirometro 1
Plastificador 1
Regulador de presion 2
Regulador de voltaje 1
Scanning Thermoter 1
Termometro de dedo 1
Termometro Vimetalico 5
Video Camara 1
157
DADOS DE BAJA
Propuesta 45
Los elementos identificados con adhesivo verde se proceden a la
reubicación luego de haber eliminado los marcados con tarjeta roja ya que
se encuentran en sitios donde no deberían estar, como cubiertas de
cocinas que se encuentran el piso cuando su depósito debe ser en el
dispositivo de componentes, esta acción es porque el dispositivo está
copado de envolturas plásticas, planos físicos y pequeños cartones de
muestras anteriores.
Guantes, cartones, papeles, fundas, estuches, forros de componentes
que se dieron de baja, lo que obstaculiza el libre desempeño en el
espacio de trabajo permitiendo precautelar la salud e integridad de los
analistas e implementos de oficina.
Así también, se reubica y clasifica la parte documental en las
estanterías del armario con sus debidos nombres de identificación
respectivos de acuerdo a la información que estos contienen.
La optimización de recursos ante todo es el lema de la Ingeniería
Industrial por lo cual se procede a usar varias cajas de cartón como fuente
de depósito para de esta manera mermar el traslado de estos elementos
innecesarios al área de desechos.
3.1.2.2 Seiton (ordenar).
Ahora que se identificó lo necesario, se procede a organizar los
elementos que se encuentra dentro del laboratorio en las estanterías de
los armarios existentes en el área de trabajo y oficina; como equipos,
herramientas, documentos, con el fin de hallar inmediatamente cada cosa,
de esta manera se disminuye el tiempo y el espacio de recorrido.
Para organizar todos los elementos por frecuencia de uso se elabora la
siguiente (Tabla # 3).
Propuesta 46
TABLA #3
ORDEN SEGÚN SU USO
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Al a ver clasificado los elementos como herramientas, equipos y
documentos de acuerdo a su frecuencia de uso se procederá a ubicar y
ordenar en los sitios correspondientes de tal manera que su búsqueda
sea inmediata. El sitio de ubicación estará debidamente identificado y
visible con adhesivos de color blanco de 2.5 cm x 18 cm de acuerdo al
uso de los elementos.
Al aplicar la primera “S” el laboratorio solo cuenta con los elementos
necesarios de acuerdo a la frecuencia de uso dando a notar que la
segunda S (orden) nos evidencia la mejora una vez que cada uno de los
elementos se encuentra de manera ordenada reconociendo el fácil
acceso con la debida identificación según su uso, como se puede
observar en el ( Gráfico # 20) de recorrido la reducción en el tiempo de
búsqueda de los implementos a utilizarse con referencia al (Gráfico #16)
del capítulo anterior.
usualmente por semana
muy poco
en sitios visible y de facil acceso de
identificacion de acuerdo al uso
visible para busqueda inmediata
archivadores idemtificados
manuales
Documentos
poco frecuente
usualmente por semana
varias veces
Herramientas
todo el tiempo
poco frecuente
usualmente por semana
todo el tiempo
Instrumentos y
equipos
Imanes
escuadra
desarmadores
Planos
certificados
todo el tiempolongitud
peso
temperatura
corriente
Propuesta 47
GRÁFICO # 20
DIAGRAMA DE FLUJO DE RECORRIDO (PROPUESTA DE 5 “S”)
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
3.1.2.3 Seiso (limpieza)
Para que Seiso funcione se necesita el compromiso de los analistas a
realizar un trabajo bien hecho y en un lugar limpio confortable, por ello se
identificó varios puntos a realizar para mantener un ambiente de trabajo
limpio y ordenado ver (Tabla # 4).
El compromiso de limpieza por el personal de aseo, todos los días el
área de trabajo, además del compromiso propio de los analistas en su
sitio de trabajo como también es el escritorio, eliminando papelería
innecesaria y desempolvando, así también devolver en orden y respectivo
sitio cada documento que se haya utilizado.
Fecha: 15/01/2016
CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN) CANT TIEMPO(MIN)
Operación 7 52,03 7 48,68 7 3.35
Transporte 3 0,31 3 0,31 3 0
Espera 0 0 0 0 0 0
Inspeccion 1 0,18 1 0,18 1 0
Almacenamiento 1 0,25 1 0,25 1 0
Act. Combinada 0 0 0 0 0 0
Descripcion Tiempo(min) Distancia (m)
Ir al mueble de equipos 0,08 1,90
Busqueda de calibradores 0,12 0
Busqueda de micrometro 0,10 0
Busqueda caja de gages 0,05 0
0,15 1,90
Buscar imanes 0,08 0
0,33 0
0,18 0
45 0
0,25 0
Colocar la cubierta sobre
los imanes
Verificar la cubierta esté
imantada en sus 4
extremos
Medir cotas
Guardar las cubiertas
3 0
Ir a seccion herramientas
Llevar los equipos,
herramientas sobre la
mesa
0,08 1,90
Distancia total(m) 5,7 5.7 5,7
Recepcion del
componente
Proceso:Análisis dimensional a una cubierta
de cocina para inducción de 76 cm .
Tiempo total(min) 52,77 49,42 3.35
RESUMEN
ACTIVIDADACTUAL PROPUESTO DIFERENCIA
Propuesta 48
La consecución y la limpieza de un lugar de trabajo dependen de la
actitud y compromiso y la participación del personal que la forma. Por ello
el diseño de limpieza se la realizara de manera semanal.
TABLA #4
ACTIVIDADES DE LIMPIEZA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
3.1.2.4 Seiketsu (estandarización)
Para mantener los objetivos planteados y alcanzados con la aplicación
de las 3 “S” ( seiri - seiton - seiso ) para ello es necesario estandarizar ya
que si no se ejecuta la cuarta S de nada serviría lo que se logró por un
instante; por ende todo volvería al desorden y falta de limpieza con la que
se identificó al inicio.
Con la estandarización se trata de crear un hábito al personal que
labora en el laboratorio para que cumpla con sus obligaciones; de tal
manera que mejore el ambiente en confort y seguridad.
De tal manera para la aplicación de esta metodología se va a llevar a
cabo un control mediante el Check List de cada actividad realizada en la
metodología 5”S” sin dejar pasar dos semanas entre chequeo por parte
de los analistas del laboratorio, para de esta manera simplificar y evitar la
acumulación de insatisfacciones en el lugar de trabajo por el descuido. La
ficha de chequeo consta de actividades que deberá ser medio en una
tabla con puntuación de (1) malo, (2) regular, (3) bueno. Para identificar
ACTIVIDADES (SEMANA)
Recoleccion de desechos alimenticios
RESPONSABLE
ANALISTAS
Acopio de cajas,hojas de papel,fundas
plasticas
Limpieza en mesas(granito)
Solicitar el retiro de componentes
Limpiar el polvo en los escritorios y
estanterias(documental y herramental)
Propuesta 49
los problemas en las actividades se debe sumar el puntaje de cada
actividad y el valor promedio obtenido; si señala mínimo se debe tomar los
correctivos respectivos. Si no se presenta novedad todo estará
transcurriendo de manera correcta. A continuación presentamos las tablas
de control (tabla#5) (tabla#6) (tabla#7)
TABLA #5
CHECK LIST PARA CLASIFICACIÓN
Fuente: Investigación directa
Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
TABLA #6
CHECK LIST PARA ORDEN
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
1 2 3DESCRIPCIÓN
1
2
3
4
PUNTUACIÓN
Lo inncesario se encuentra almacenado
fuera del laboratorio
Se han desechado todos los elementos
inncesarios
Se puede distinguir facilmente lo
inncesario de los necesarios
Están mezclados los elementos
innecesarios con los necesarios
1 2 3DESCRIPCIÓN
1
2
3
4
5
Las perchas estan identificadas y
señaladasSe esta actualizando el formato de
equipos dados de baja
Es posible identificar donde va cada cosa
según su uso.
Existe elementos en otra sección que no
sea su sitio
PUNTUACIÓN
Cada cosa pertence a su
lugar(equipos,herramientas)
Propuesta 50
TABLA#7
CHECK LIST PARA LIMPIEZA
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
3.1.2.5 Shitsuke (disciplina)
La última actividad de la metodología de las 5 S es esencial en las
personas que interactúan dentro del laboratorio, la disciplina forma parte
de los hábitos en los individuos, pero cambiar de habito es muy complejo,
de tal manera que para lograr la buena costumbre es necesario el
compromiso del personal que está en el laboratorio, caso contrario si no
existe la fuerza de voluntad de manera individual y colectiva no se lograra
mantener la metodología aplicada.
La forma en que ellos colaboraran con su entorno propio de trabajo
será verá reflejado en la lista de control que se realizó al aplicar la
estandarización para la clasificación, ordenar y limpieza además haciendo
notar la mejora que se reflejó en buscar e identificar los equipos.
3.2. Beneficios de la metodología 5 “S”
Seiri (clasificar)
Elimina objetos innecesarios y obsoletos en el laboratorio.
Visualizar espacios aprovechados y reducción de inventario.
1 2 3DESCRIPCIÓN
PUNTUACIÓN
1 Perchas sucias
2 Sitio de trabajo se limpia
3El personal de limpieza asiste a
diario
4La limpieza se realiza con
inspección
Propuesta 51
Seiton (ordenar)
Reducción en el tiempo de búsqueda e identificación inmediata de
equipos e instrumentos.
Orden de acuerdo a su función y uso incrementando mayor
espacio.
Seiso (limpieza)
Reducción de incidentes y posibles accidentes al estar todo
despejado.
Entorno laboral con buena estética y confortable.
Mejora la eficiencia de los individuos considerablemente al estar
en un ambiente limpio y agradable.
Seiketsu (estandarización)
Se inculca un hábito de orden, clasificación, limpieza para evitar la
acumulación de elementos al usarse las 3 primeras “S”.
Permite llevar el control de actividades mediante un Check List.
Shitsuke (disciplina)
Incentiva al compromiso individual y colectivo de mantener el hábito
en el laboratorio dentro y fuera del entorno de trabajo creando las buenas
costumbres.
3.3. Objetivos
Reducción de partículas sólidas (polvo) que ocasionan el deterioro
de los instrumentos y equipos de medición.
Hallazgo inmediato de los elementos a usarse favoreciendo a la
reducción de tiempo.
Propuesta 52
Asegura los resultados de las pruebas y calibración en un
ambiente confortable.
3.4. Plan de inversión
Para llevar a cabo la metodología de la 5 “S” se invierte en el uso de
adhesivos estampadas con el formato personalizado en color naranja y
verde; se necesita 4 paquetes; 2 de color verde y 2 de color naranja. Con
un costo total de $ 40.00 dólares
Además, el uso de 20 placas plásticas de identificación de color blanco
de 2.5 cm x 18 cm precio de c/u es de $ 1.50 ctvs. Con un total de $ 30.00
dólares. Ver (tabla #8)
TABLA # 8
COSTO DE ADHESIVOS Y PLACAS
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
La calibración de los equipos a realizar de manera semestral tiene un
costo de $ 6,249.30 dólares siendo un total de 256 equipos como se
observa en el listado ver (Anexo # 10). De manera anual tiene un costo de
$ 12,498.60 dólares. Ver (tabla #9).
TABLA # 9
COSTO DE CALIBRACIONES
Fuente: Investigación directa Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel
Descripcion Cantidad Costo (semestral) Costo (Anual)
Calibración(equipos) 256 6.249,30$ 12.498,60$
Descirpción Cantidad Costo
Adhesivos Verdes 200 20,00$
Adhesivos Naranjas 200 20,00$
Placas 20 30,00$
(5"S") 70,00$
Propuesta 53
3.5. Conclusiones y Recomendaciones
3.5.1 Conclusiones
En el área de calidad se concluye que el laboratorio de metrología en
la empresa Mabe Ecuador S.A., se evidencia que no existe orden en los
recursos físicos en el lugar de trabajo.
En consecuencia el presente proyecto contribuye a una mejora de gran
importancia dentro del laboratorio, ya que al desarrollar la metodología
con ayuda de varias herramientas de calidad, se identificó y analizó las
causas de las problemáticas llevando a cabo las soluciones planteadas en
la propuesta, por lo tanto la metodología de 5 “S”, va a dar un cambio de
gran impacto cuando se empiece a ejecutar, generando un mejor
ambiente estético y laboral, brindando seguridad y confort, además de
disminuir el tiempo de búsqueda e identificación de elementos con los
adhesivos y placas propuestas mejorando la distribución y ubicación de
los equipos; las 5 ”S” permite precautelar la integridad de los individuos y
los equipos en sus respectivos sitios ya definidos para su uso durante la
jornada de trabajo incrementando la eficiencia además, esta metodología
puede ser multiplicado en cualquier área de la empresa incluso en la vida
cotidiana.
Además el laboratorio presenta ciertos recursos para ser acreditado
cumpliendo los requisitos de la Organismos de Evaluación de la
Conformidad (OEC) para documentar todos los procedimientos tanto para
calibración, pruebas con los equipos; estos procedimientos deberían ser
validados para otorgar la acreditación por el Organismo de Acreditación
Ecuatoriano (OAE) con métodos normalizados, los procedimientos no
normalizados debe ser validados por el jefe de calidad así también los de
procedimientos del laboratorio los cuales se debe manejar con la
investigación de mejores alternativas de medición lo que exige también la
Norma ISO 17025.
Propuesta 54
3.5.2 Recomendaciones
Ejecutar la metodología de las 5”S”, para que los analistas se
familiaricen a los hábitos que esta metodología brinda además de llevar el
registro actualizado de los equipos dados de baja.
Eliminar inmediatamente envolturas como fundas plásticas, cajas de
cartón o cualquier material con la que llegan ciertos componentes a ser
medidos, para evitar la acumulación de este material innecesario.
Esta metodología debe ser constante para evitar la acumulación de
material que solo empeora el desempeño y genera el desorden.
Llevar a cabo la clasificación y eliminación de lo innecesario tanto en el
área de análisis, así también en la oficina (documentos físicos), para
evitar problemas de espacio.
Realizar de manera periódica el control mediante un Check List
establecido en la propuesta para identificar nuevas amenazas de
problemáticas y aplicar inmediatamente la metodología 5 “S”.
Que el personal del laboratorio capacite a los próximos integrantes de
tal manera que tenga conocimiento de cómo se lleva a cabo esta
metodología y se comprometa completamente para el beneficio de todos.
Cumplir con la normativa ISO/ICE 17025 integrando como primer paso
al personal certificado; las calibraciones y pruebas debe ser validadas por
el departamento de Calidad con procedimientos normalizados, no
normalizados y métodos propios de laboratorio.
Integrarse a la red de laboratorios certificados y cooperar entre
laboratorios y organismos locales e internacionales para el intercambio de
información para tener una armonización de procedimientos y normas.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Análisis dimensional: Es una herramienta que permite simplificar el
estudio de cualquier fenómeno en el que estén involucradas muchas
magnitudes físicas en forma de variables independientes.
CKD: Es un sistema logístico mediante el cual se consolidan en un
almacén todas las piezas necesarias para armar un aparato funcional.
Confort: Condiciones materiales que proporcionan bienestar o
comodidad.
Dispositivo: Pieza o conjunto de piezas o elementos preparados para
realizar una función determinada y que generalmente forman parte de un
conjunto más complejo.
Elasticidad: Propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir
deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores se eliminan.
Hábito: Es cualquier comportamiento repetido regularmente, que
requiere de un pequeño o ningún raciocinio y es aprendido.
Metrología: La Metrología es la ciencia y arte de medir se aplica en
todos los niveles de exactitud y campos de aplicación.
Trazabilidad: Es la capacidad de relacionar los resultados de las
mediciones individuales a estándares nacionales o internacionales a
través de una cadena ininterrumpida de comparaciones.
ANEXOS
Anexos 57
ANEXO 1
ORGANIGRAMA GENERAL
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
Anexos 58
ANEXO 2
PRODUCTOS QUE FABRICAN
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
Anexos 59
ANEXO 3
LISTA DE ELEMENTOS
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
FUNCION EQUIPO
HYPOT
PINZA AMPERIMETRICA
MULTIMETRO
ELECTRICAL TESTER
VARIADOR DE VOLTAJE
FUENTE DE VOLTAJE
CALORIMETRO
FLEXOMETRO DIGITAL 5M
FLEXOMETRO MECANICO 3M
FLEXOMETRO MECANICO 5M
ELCOMETROS
CALIBRADOR DIGITAL ALTURA 40"
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 24"
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 12"
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 8"
CALIBRADOR DIGITAL DE 6"
CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 8"
CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 6"
MICROMETROS
COMPARADORES
GONIOMETRO
ESCUADRA UNIVERSAL CON GONIOMETRO
GALGA PASA NO PASA
BALANZA DIGITAL
BALANZA DE GANCHO MECANICA
BALANZA MECANICA
BALANZA ELECTRONICA
DINAMOMETRO
DUROMETRO
PROYECTOR DE PERFILES
TORQUIMETROS
PESAS DE REFERENCIA
CONTROL DE TEMPERATURA
BAROMETRO
TERMOMETRO BIMETALICO
TERMOMETRO DIGITAL
TERMOMETRO INFRAROJO
TERMOMETRO VIAJERO
TERMOMETRO DE DEDO
CABINA DE PRUEBA
MEDIDORES DE FUGA (ATQ)
MEDIDORES DE FLUJO
MEDIDOR DE AISLAMIENTO
ANALIZADOR DE GAS
MARTILLO DE IMPACTO
MANOMETROS
MASA DE IMPACTOMETRO
CORRIENTE
LONGITUD
PESO
TEMPERATURA
PRESION
Anexos 60
ANEXO 4
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
Anexos 61
ANEXO 5
EQUIPOS (TIEMPO DE VIDA ÚTIL Y PROGRAMA DE
CALIBRACIÓN)
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
FUNCION EQUIPO VIDA UTIL(AÑOS) CALIBRACIÓN (MES)
HYPOT 4 6
PINZA AMPERIMETRICA 2 6
MULTIMETRO 4 6
ELECTRICAL TESTER 2 6
VARIADOR DE VOLTAJE 2 6
FUENTE DE VOLTAJE 4 6
CALORIMETRO 5 6
FLEXOMETRO DIGITAL 5M 3 6
FLEXOMETRO MECANICO 3M 2 6
FLEXOMETRO MECANICO 5M 2 6
ELCOMETROS 4 6
CALIBRADOR DIGITAL ALTURA 40" 4 6
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 24" 4 6
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 12" 4 6
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 8" 4 6
CALIBRADOR DIGITAL DE 6" 4 6
CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 8" 4 6
CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 6" 4 6
MICROMETROS 4 6
COMPARADORES 5 6
GONIOMETRO 4 6
ESCUADRA UNIVERSAL CON GONIOMETRO 5 6
GALGA PASA NO PASA 4 6
BALANZA DIGITAL 4 6
BALANZA DE GANCHO MECANICA 4 6
BALANZA MECANICA 4 6
BALANZA ELECTRONICA 4 6
DINAMOMETRO 5 6
DUROMETRO 4 6
PROYECTOR DE PERFILES 4 6
TORQUIMETROS 2 6
PESAS DE REFERENCIA _ 6
CONTROL DE TEMPERATURA 4 6
BAROMETRO 6 6
TERMOMETRO BIMETALICO 1 6
TERMOMETRO DIGITAL 4 6
TERMOMETRO INFRAROJO 3 6
TERMOMETRO VIAJERO 3 6
TERMOMETRO DE DEDO 3 6
CABINA DE PRUEBA _ 6
MEDIDORES DE FUGA (ATQ) 5 6
MEDIDORES DE FLUJO 5 6
MEDIDOR DE AISLAMIENTO 5 6
ANALIZADOR DE GAS 6 6
MARTILLO DE IMPACTO _ 6
MANOMETROS 4 6
MASA DE IMPACTOMETRO _ 6
CORRIENTE
LONGITUD
PESO
TEMPERATURA
PRESION
Anexos 62
ANEXO 6
ENCUESTA
Fuente: Investigación Indirecta Elaboración: Ramos Agama Richar Daniel.
Anexos 63
ANEXO 7
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
Anexos 64
ANEXO 8
ELEMENTOS PARA SER DADOS DE BAJA
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
NUMERO DE ACTA
EQUIPO MARCA MODELO SERIE RESPONSABLE
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b Sánchez Pérez
Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta 100-2021 no consta
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b Luis Auria Sánchez
Calibrador Digital 8” Mitotoyo cd-8”csx-b 500-197-20b Halmilton Cantos
Calibrador Digital 8” Mitotoyo cd-8”csx-b 500-197-20b no consta
Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta no consta Luis Muñoz
Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta no consta Andrade Eduardo
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”csx-b 500-196-20b E07-10306-07 R.Parraga
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b E01-10206-04 Reyes Gómez
Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta E25-10208-51 Hugo Osorio
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b no consta no consta
Calibrador Digital 6” Mitotoyo no consta E25-10206-04 Manuel Mera
Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta E25-10208-11 Cesar Castro
Calibrador Digital 6” Mitotoyo no consta E25-10206-12 Cesar Calderón
Calibrador Digital 8" Mitotoyo 500- 147 18295 E25-10208-33 Daniel Tomala
Calibrador Digital 8" Mitotoyo no consta 500-147 18502 no consta
Calibrador Digital 8" Mitotoyo 51-212-20 9541 no consta no consta
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6"cs-b 500-196b E01-10206-10 Flores Mauricio
Calibrador Digital 8" Mitotoyo no consta 500-147 18679 no consta
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196B E07-10206-01 Lucio Antonio
Calibrador Digital 12" Mitotoyo no consta no consta no consta A.Guerrero
Calibrador Digital 8" Mitotoyo no consta no consta E25-10208-23 Morales Luis
Calibrador Digital 6” Mitotoyo no consta no consta E25-10206-05 Rivera Juan
Profundimetro Digital 8" Mitotoyo no consta no consta E04-10208-01 Bastidas shirley
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b no consta Zambrano Adalberto
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6"gs 3145575 E15-307400-04 Clara Castillo
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b E25-10206-01 Freire Martinez
Calibrador Digital 8" Mitotoyo 2021 500-147 no consta no consta
Profundimetro Digital 6” Starrett 3753A-6/150 11/280028-1 E01-10206-49 Villon Veslasquez
Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta no consta no consta
Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta E25-10208-36 Edison Tomala
Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta no consta no consta
Calibrador Digital 8" Starrett 799 no consta E25-10208-37 Holguin Martillo
Flexometro Digital Mitotoyo 216-452 705639 TD-S551D1 no consta
Flexometro Digital Mitotoyo 216-452 405885 E01-10405-53 Jimenez Escalante
Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 705497 E01-10405-20 Rodriguez Quinde
Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 707029 E01-10405-22 no consta
Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 701098 E07-10405-03 Antonio Lucio
Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 402898 TD-S551C no consta
Flexometro Digital Mitotoyo 216-380 no consta TM-FLAS-14 Wellintong Ordoñez
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-124 Troya Ordoñez
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-137 Cedeño Fernandez
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E01-10403-48 Jimenez Luis
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 no consta no consta
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-136 Vera Gallegos M
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-134 Marcillo Hidalgo
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E01-10403-50 Muñoz Isidro
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 EO5-10403-120 Juvenal Bueno
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-431 Arevalo Holguer
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-155 Pedro Tubay Piloco
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E09-10403-10 Doni Desantis
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-128 Rodriguez Limones
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-153 Bruke Pinkay Carlos
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-142 Muentes Zambrano
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-112 Haro Luis
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 EO5-10403-185 Pedro Tubay
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E09-10403-13 Jhony Silva
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-184 Pedro Tubay
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E15-10403-04 Miranda Andres
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 EO5-10403-160 Juvenal Bueno
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-138 Pedro Tubay Piloco
Flexometro Digital Mitotoyo 216-452 216-452 TD-555101 no consta
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403 Arana Polanco Jorge
Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-608 E01-10403-63 Mora Jeyson
Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-608 E05-10403-161 Pedro Tubay
Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 E08-10405-19 Santana Eusenio
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-159 Haro Luis
Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 E25-10405-16 Loor Ricardo
Flexometro Mecanico Surtek B122080 no consta E05-10403-118 Veliz Luna Jorge
Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 E01-10405-27 Lamota Boris
Flexometro Mecanico Surtek B122080 no consta E07-10405-13 Juan Beltran
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E05-10403-157 Carlos Mosquera
Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-608 no consta no consta
Flexometro Digital Starrett D1-25 64443 P06-104025-01 no costa
Flexometro Mecanico Surtek B122080 no consta E05-10403-113 Muentes Zambrano
Flexometro Mecanico Stanley no consta 30-615 no consta no consta
Flexometro Mecanico Starrett V12-3 67822 no consta no consta
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 no consta no consta
no consta
no consta
no consta
INVENTARIO (Equipo dados de baja)
E25-100208-40
E25-10208-02
500-196B
no consta
500-196b
CODIGO
E0110206-09
no consta
E01-10206-12
E25-10208-44
no consta
Anexos 65
ELEMENTOS PARA SER DADOS DE BAJA
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro Ashcroft 238A 460-01 no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika 1/4NPTLM 9851810 no consta no consta
Manometro Gast no consta no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Manometro wika no consta no consta no consta Jenny Posligua
Manometro wika no consta no consta no consta no consta
Manometro wika no consta no consta no consta no consta
Manometro wika PSI no consta no consta no consta
Patron calibrador temperatura Tegam 840A T-189285 C/A (240030000001108) no consta
Patron calibrador temperatura Diqi Sense no consta 91100-40 E182612 no consta
Nivel Digital Mitotoyo Pro 3600 no consta E25-1090-01 no consta
Patron P. Fluke 321 12730012 E15-307400-04 Clara Castillo
Elcometro Elcometer 456 no consta E12-603060-02 Alonso Mosquera
Termometro Vimetalico Reotemp no consta no consta no consta no consta
Termometro Vimetalico wika no consta no consta E12406100-01 Leon Katia
Micropete no consta no consta Dn-8637I E25-108100-01 X. Granizo
Termometro de dedo Fluke no consta no consta E03-406100-04 Posligua Jenny
Flexometro digital Starrett D1-25 64443 no consta no consta
Scanning Thermoter Diqi Sense 92001-00 364815 E03-4064012-01 Posligua Jenny
Hypot HYAMP III 3130 9350669 L15-30269-04 W. Bonoso
Balanza Jadever JCL-30K 1212163 E07-202030-13 Roberto Abo
Calibrador Digital 12" Mitotoyo no consta no consta LMCVD02 no consta
Balanza Ohaus Adventurer ARC120 no consta no consta
Agitador Cimarec SP131325 1.31304E+11 no consta no consta
Balanza Sartorius R300S 7208009 E07-202300-01 Nestor Huacon
Balanza Jadever JCL-30K 9071101T0742 E03-202030-07 Cristian Ponguillo
Balanza Cas ACS-30JS 730955 no consta no consta
Regulador de presion ATEQ no consta E197-0269 E15-503500-07 Sellan Jose
Regulador de presion ATEQ no consta E197-0268 E15-503500-09 w. Bonoso
Calibrador de altura 24" Mitotoyo no consta 192-632 E04-102024-02 Bastidas shirley
Video Camara Sony DCR-DVD 105 701130 no consta no consta
Banco de Resistencia no consta no consta C/A (240030000001066) no consta no consta
Pirometro Extech 42525 12910459 E11-406400-01 Mario Maldonado
Pinza amperimetrica Extech Ex830 90200390 s16--3031000-07 Mario saveedra
Elcometro ELCOMETER 345FB TK0323-265 no consta no consta
Pinza amperimetrica FLUKE 322 93220657 no consta no consta
Calibrador Digital 8” Mitotoyo 500-147 18295 G. Cherrez
Calibrador Digital 8” Mitotoyo no consta no consta P. Gonzalez
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b 500-196b E01-10206-02 Zambrano Adalberto
Gages go not go Van keuren no consta no consta E07-105 1/8 H-01 Nestor Huacon
Flexometro Mecanico Stanley PowerLock 33-231 E01-10403-63 Hidalgo Henry
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b no consta no consta
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”cs-b no consta no consta
Pinza amperimetrica Extech MA 200 CA 9081114 S16--3071000-13 Marcelo Gallegos
Pinza amperimetrica Extech EX 830 8600026 S16--3071000-02 Stalin Perez
Manometro Imperial no consta no consta S16--502500-66 Byron Lata
Manometro Imperial no consta no consta S16--502500-67 Byron Lata
Manometro Articco no consta no consta S16--502500-23 Mario saveedra
Pinza amperimetrica Extech MA 200 CA no consta S16--3071000-11 Richard Yagual
Pinza amperimetrica Extech EX 830 8600025 S16--3071000-01 Jhonathan Mera
Pinza amperimetrica Extech EX 830 90200376 S16--3071000-04 Mario saveedra
Pinza amperimetrica Extech EX 830 90200391 S16--3071000-10 Carlos Sanchez
Manometro Articco no consta no consta S16--502500-56 Pedro Quijije
Manometro Articco no consta no consta S16--502500-57 Pedro Quijije
Manometro Articco no consta no consta S16--502500-24 Mario saveedra
Manometro Articco no consta no consta no consta Mario saveedra
Calibrador Digital 6” Mitotoyo cd-6”csx-b E04-10206-03 Luis Arciniega
Profundimetro digital 8" Mitotoyo vds-8"dcx 9541 571-212-20 no consta
Termometro Vimetalico Reotemp no consta no consta no consta no consta
Termometro Vimetalico Jump no consta no consta no consta no consta
Manometro Aisi 316 no consta no consta no consta
Manometro wika no consta no consta no consta no consta
Manometro wika 1/4NPTLM 4270312 no consta no consta
Termometro Vimetalico wika no consta no consta no consta no consta
Plastificador Foska 240 JLS-40360 no consta no consta
Hypot HYPOT III 3765 9632835 E15-3025000-09 W. Bonoso
Hypot HYPOT III 3665 9321856 E15-3025000-07 Jose sellan
Hypot OMNIA 8106 9520348 no consta no consta
Regulador de voltaje AC POWER AC 1000 9600023 no consta no consta
E25-10208-54
E25-10208-38
500-196b
500-196b
500-196-20b
Anexos 66
ANEXO 9
FICHA TÉCNICA (ACTA N. 673)
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
Anexos 67
ANEXO 10
COSTO DE CALIBRACIONES
Fuente: Mabe Ecuador S.A. Elaborado por: Ramos Agama Richar Daniel.
FUNCION EQUIPO CANTIDAD CALIBRACIÓN (MES) COSTO(CALIBRACIÓN)CANTIDAD * COSTO DE
CALIBRACIÓN
HYPOT 6 6 43.00$ 258.00$
PINZA AMPERIMETRICA 4 6 50.00$ 200.00$
MULTIMETRO 7 6 49.00$ 343.00$
ELECTRICAL TESTER 1 6 39.00$ 39.00$
VARIADOR DE VOLTAJE 3 6 56.00$ 168.00$
FUENTE DE VOLTAJE 6 6 27.50$ 165.00$
FLEXOMETRO DIGITAL 5M 1 6 37.40$ 37.40$
FLEXOMETRO MECANICO 3M 28 6 25.00$ 700.00$
FLEXOMETRO MECANICO 5M 5 6 25.00$ 125.00$
ELCOMETROS 6 6 20.00$ 120.00$
CALIBRADOR DIGITAL ALTURA 40" 1 6 44.00$ 44.00$
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 24" 3 6 33.00$ 99.00$
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 12" 1 6 27.50$ 27.50$
CALIBRADOR VERNIER DIGITAL 8" 16 6 22.00$ 352.00$
CALIBRADOR DIGITAL DE 6" 6 6 22.00$ 132.00$
CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 8" 2 6 22.00$ 44.00$
CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD DIGITAL 6" 2 6 22.00$ 44.00$
MICROMETROS 5 6 24.20$ 121.00$
COMPARADORES 2 6 26.40$ 52.80$
GONIOMETRO 1 6 27.00$ 27.00$
ESCUADRA UNIVERSAL CON GONIOMETRO 1 6 27.00$ 27.00$
BALANZA DIGITAL 5 6 23.10$ 115.50$
BALANZA DE GANCHO MECANICA 2 6 47.00$ 94.00$
BALANZA MECANICA 2 6 35.20$ 70.40$
BALANZA ELECTRONICA 1 6 23.10$ 23.10$
DUROMETRO 1 6 100.00$ 100.00$
PROYECTOR DE PERFILES 1 6 120.00$ 120.00$
TORQUIMETROS 1 6 49.00$ 49.00$
PESAS DE REFERENCIA 9 6 22.00$ 198.00$
CONTROL DE TEMPERATURA 5 6 35.00$ 175.00$
BAROMETRO 2 6 55.00$ 110.00$
TERMOMETRO BIMETALICO 5 6 42.00$ 210.00$
TERMOMETRO DIGITAL 1 6 55.00$ 55.00$
TERMOMETRO INFRAROJO 1 6 52.00$ 52.00$
TERMOMETRO VIAJERO 1 6 36.00$ 36.00$
TERMOMETRO DE DEDO 3 6 30.00$ 90.00$
CABINA DE PRUEBA 1 6 100.00$ 100.00$
MEDIDORES DE FUGA (ATQ) 6 6 41.00$ 246.00$
MEDIDORES DE FLUJO 1 6 79.00$ 79.00$
MEDIDOR DE AISLAMIENTO 1 6 83.00$ 83.00$
ANALIZADOR DE GAS 1 6 109.00$ 109.00$
MARTILLO DE IMPACTO 1 6 20.00$ 20.00$
MANOMETROS 48 6 20.20$ 969.60$
MASA DE IMPACTOMETRO 1 6 19.00$ 19.00$
256 6,249.30$
CORRIENTE
LONGITUD
PESO
TEMPERATURA
PRESION
BIBLIOGRAFÍA
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ensayo y de calibración: https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso-
iec:17025:ed-2:v1:es