UNIDAD 3 PROGRAMACIN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD: 3 PROGRAMACION DE LAS OPERACIONESTEMA: 3.1 PROGRAMACION EN ISTALACIONES CON ENFOQUE EN EL PROCESO: CARGAS DE TRABAJO, SECUENCIACION DE TRABAJOS Y PROGRAMACION DE CAPACIDAD FINITA.

CARGA DE TRABAJOLa carga de trabajo es un factor de riesgo presente en todas las actividades laborales y en cualquier empresaQu es la carga de trabajo?La carga de trabajo es el conjunto de requerimientos psicofsicos a los que se ve sometido el trabajador a lo largo de su jornada laboral. Tradicionalmente, este esfuerzo se identificaba casi, exclusivamente, con una actividad fsica o muscular. Pero hoy se sabe que cada da son ms las actividades pesadas encomendadas a las mquinas, y aparecen nuevos factores de riesgo ligados a la complejidad de la tarea, la aceleracin del ritmo de trabajo, la necesidad de adaptarse a tareas diferentes, etc. La consecuencia ms directa de la carga de trabajo tanto fsica como mental, es la fatiga.

Que es la fatiga?Se puede definir la fatiga como la disminucin de la capacidad fsica y mental de un individuo despus de haber realizado un trabajo durante un perodo de tiempo determinado. Las causas de la fatiga pueden ser por posturas corporales, desplazamientos, sobreesfuerzos o manejos de cargas (fsicos) y/o por excesiva recepcin de informacin, tratamiento de la informacin, fatiga por intentar dar respuesta a todo, etc.(mentales).

EXISTEN 2 TIPOS DE CARGA DE TRABAJO: CARGA FSICA Y MENTAL CARGA FSICA

Cuando se habla de un trabajo predominantemente muscular se habla de carga fsica y se define como el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral.

Se define la Carga Fsica como el conjunto de requerimientos fsicos a los que se ve sometida la persona a lo largo de su jornada laboral. Para estudiar la carga fsica hay que conocer: LOS ESFUERZOS FSICOS, LA POSTURA DE TRABAJO LA MANIPULACIN DE CARGAS.POSTURAS El trabajo sentado: La postura de trabajo ms confortable es la de sentado. Pero puede convertirse en incmoda si no se tienen en cuenta los elementos que intervienen en la realizacin del trabajo, o si no se alterna con otras posiciones que a ser posible impliquen un cierto movimiento.

El trabajo de pie: Si desempea una actividad la mayor parte del tiempo de pie, esta posicin implica una sobrecarga de los msculos de las piernas, la espalda y los hombros.

Se considera que es una postura inadecuada de trabajo cuando se mantengan posiciones fijas o restringidas del cuerpo, aquellas que sobrecargan msculos y tendones, las que cargan las articulaciones de forma asimtrica y aquellas que ocasiones una importante carga muscular esttica.

Manipulacin manual de cargas:Se entiende por manipulacin manual de cargas cualquier operacin de transporte o sujecin de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocacin, el empuje, la traccin o el desplazamiento, que por sus caractersticas o condiciones ergonmicas inadecuadas entrae riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

El riesgo de sufrir un dao ser ms probable en la medida que haya factores de riesgo presentes como: peso de la carga, la posicin de la carga respecto al cuerpo, desplazamiento vertical, flexin y/o giros de tronco, los agarres de la carga, la frecuencia, fuerzas de empuje o traccin, las caractersticas de la carga, ritmo, pausas, suelos resbaladizos, desniveles en el suelo, condiciones termohigromtricas extremas, vibraciones, iluminacin...

Movimientos Repetidos:Se denominan microtraumatismos repetidos a los pequeos traumas ocasionados por tareas que exigen movimientos repetidos, se acumulan gradualmente y se manifiestan de forma global al cabo del tiempo, quedando daados estructuras osteo musculares que disminuyen o merman sus cualidades mecnicas y funcionales.

CARGA MENTAL

El trabajo implica, a menudo, la recogida e integracin rpida de una serie de informaciones con el fin de emitir, en cada momento, la respuesta ms adecuada a las exigencias de la tarea. Uno de los factores que inciden directamente en la carga mental es el horario de trabajo, influyendo de una forma decisiva en sta, el trabajo a turnos y el trabajo nocturno. La fatiga o carga mental suele darse, especialmente, en trabajos con ordenador, puestos de control de calidad, regulacin de procesos automticos, control o mando a distancia, trato con el pblico, etc. La disminucin del esfuerzo muscular va asociada en muchos casos a un aumento de la informacin que se maneja.

CARGA MENTALDefinida en funcin del nmero de procesos requeridos para realizar correctamente una tarea y, sobre todo, en funcin del tiempo necesario para dar respuesta a una informacin recibida.

Esta definicin incluye los factores de la tarea que inciden en la carga mental, como son: La cantidad y calidad de la informacin.

El tiempo disponible.

A estos factores hay que aadir los relativos a las condiciones fsicas (ruido, temperatura, iluminacin) y fenmenos psicosociales (relacin jerrquica, sistema de comunicacin, etc.) en los que se desarrolla el trabajo, as como otros de origen extra laboral.

Por otro lado, hay que tener en cuenta, factores como: La edad.

El nivel de aprendizaje.

El estado de fatiga.

Las caractersticas de personalidad.

Las actitudes hacia la tarea:

motivacin, inters, satisfaccin.

LA ERGONOMIA Entendida como la adaptacin del trabajo al hombre y no viceversa, el individuo que trabaja a gusto en un ambiente confortable es mas productivo y corre menos riesgo su salud.

SISTEMA HOMBRE- OBJETO-AMBIENTE Las formas de interaccin entre cada uno de los componentes se denomina interfaz y su ajuste determina la efectividad del conjunto Hombre-Objeto- Ambiente, al que se designa Sistema.

La adaptacin del trabajo al hombre busca la eficiencia del sistema, teniendo en cuenta las caractersticas de cada uno de sus elementos.

EVALUACION DEL HOMBRE AMBIENTE Aborda las caractersticas del medio ambiente laboral que puedan alterar el funcionamiento del sistema:

Anlisis de las caractersticas del entorno de trabajo que influyan sobre los requerimientos del desempeo y/o las caractersticas del individuo.

CONDICIONES ERGONOMICAS EN EL TRABAJO-FACTORES DE RIESGO.La ergonoma busca la adaptacin del trabajo al hombre y no viceversa, se considera como Factor de Riesgo cualquier evento o caracterstica del sistema H-O-A que cause desequilibrio entre los requerimientos de desempeo y las capacidades del individuo en la realizacin de las tareas.

Caractersticas del individuo: Aspectos determinantes de la capacidad de desempeo laboral de las personas.

Metabolismo

Acondicionamiento fsico

Anatoma muscular

Fisiologa muscular

Anatoma y fisiologa articular

FACTORES DE RIESGO DERIVADOS DE LA CARGA FISICA SE CLASIFICA EN; POSTURA INCORRECTALa Postura: Se define como la puesta en posicin de una o varias articulaciones, mantenida durante un tiempo ms o menos prolongado por medios diversos, con la posibilidad de establecer en el tiempo, la actitud fisiolgica mas perfecta.

Las bsicas son: Bipedestacin (de pie)

Sedestacin (sentado)

Decbitos(acostado)

Cuclillas o de rodillas

La Norma de una Postura Correcta: Cualquiera que ella sea es alineacin refinada del cuerpo en estado de equilibrio, que proteja las estructuras de soporte contra lesiones o deformidades progresivas, con un mnimo de consumo de energa.

SECUENCIACIN

La programacin proporciona una base para asignar tareas a los centros de trabajo. La tcnica de cargos de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de carga. La secuenciacin especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en cada centro. Por ejemplo, suponga que se asignan 10 pacientes a una clnica para recibir tratamiento mdico. En qu orden deben atenderse? El primer paciente que se atiende debe ser el que llega primero o el que necesita con urgencia un tratamiento? Los mtodos de secuenciacin proporcionan este tipo de informacin detallada. Estos mtodos se conocen como reglas de prioridad para enviar trabajos a los centros de trabajo.PORQUE HAY QUE UTILIZAR LA REGLA DE JOHNSON? Para minimizar el tiempo ocioso total de las mquinas. Para minimizar el tiempo de procesamiento y establecer la secuencia de ungrupo de trabajos en dos centros de trabajo. Minimizar el tiempo muerto total en los centros de trabajo.

Las reglas de prioridad ms conocidas son: PEPS:Primero en entrar, primero en salir. El primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.

TPC:Tiempo de procesamiento ms corto. Los trabajos ms breves se procesan y terminan primero.

FEP:Fecha de entrega ms prxima. el trabajo que tiene fecha de entrega ms prxima se selecciona primero.

TPL:Tiempo de procesamiento ms largo. Los trabajos ms largos y ms grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero. Regla de Johnson:Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.

Razn crtica (RC)

Es un ndice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda. La razn crtica concede prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa de embarques. Un trabajo con una razn crtica baja (menor que 1.0) est atrasado respecto al programa. Si la RC es exactamente a 1.0, el trabajo est a tiempo. Una RC superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y tiene holgura.El uso de la razn crtica puede ayudar a:

1.-Determinar la situacin de un trabajo especfico.2.Establecer la prioridad relativa de los trabajos partiendo de una base comn.3.Relacionar los trabajos para inventario y los que se hacen por pedido en una base comn.4.Ajustar automticamente las prioridades (y revisar los programas) segn los cambios en la demanda y el avance de los trabajos.5.Dar seguimiento dinmico al avance de los programas.OBJETIVOS DE LA SECUENCIACIN DE TRABAJOS:1: Termino de productos en la fecha de entrega

2: Minimizacin del tiempo de produccin

3: Minimizacin del trabajo en proceso

4: Maximizacin de la utilizacin del centro de trabajo

5: Menor costo de produccin

6: Maximizacin de utilidades

CARGA FINITALa carga est definida como el proceso de asignacin de capacidad e implica un proceso de organizacin para centros de trabajo y mquinas. sta puede ser infinita o finita. Carga Infinita Este mtodo adjudica los trabajos o cargas a cada centro sin considerar su lmite de capacidad. Este procedimiento abandona la planeacin de requerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de carga. El resultado que se obtiene es un perfil de cargas donde algunas reas de produccin sobrepasan la capacidad (sobrecargas) para producir y otras quedan por debajo de su capacidad. No se tendr en cuenta si la produccin est limitada por el nmero de centros de trabajo, el personal y/o la maquinaria.

En este tipo de carga se podr contratar horas extras indefinidas, subcontratar algn tipo de partes utilizadas en la fabricacin de un producto, hasta se podra alquilar mquinas.

Tiene la ventaja de ser un mtodo sencillo y es el que se emplea en la planificacin, pero tiene la desventaja que la independencia de los factores de produccin puede provocar que el gasto por periodo de tiempo no sea constante. Por tanto, esto hace que no todas las organizaciones puedan soportar la carga infinita.

Implica un desembolso de capital a corto plazo que slo las grandes empresas, con recursos econmicos elevados, pueden asumir.

Carga infinita se genera por un software de planificacin de requerimientos de material para establecer un listado de centro de trabajo sin hacer un balance de las necesidades de los recursos de las rdenes de trabajo planificadas.

Programacin de capacidad finita

La carga finita es otra tcnica de programacin que combina en un solo sistema la carga la prioridad y la programacin detallada actividades que ya se pusieron en forma individual. Es un sistema que permite la programacin de produccin basada en cada paso de su rutina, compensando los supuestos utilizados en los mdulos del tradicional sistema MRP II.

Para qu sirve la programacin de capacidad finita

Sirve para programar rdenes de trabajo que se van asignando a diferentes unidades productivasLaprogramacin finitasolamente es posible en el nivel de capacidades, es decir que no se puede ejecutar para capacidades individuales.Se puede utilizar para la programacin finitapara excluir capacidades que tienen una capacidad disponible suficiente. Esto ayuda amejorar el rendimiento.

En el programa delciclo de fabricacinel sistema no tiene en cuenta la carga de capacidad de lospuestos de trabajoafectados. Al contrario, en la programacin finita el sistema programa las operaciones teniendo en cuenta la cargas de capacidad actuales generadas por las operaciones en los puestos de trabajo. Esto se produce del modo siguiente: Para cada operacin a planificar, el sistema verifica si queda suficiente capacidad libre en la fecha determinada. Si existe capacidad disponible suficiente, el sistema planifica la operacin Si no existe suficiente capacidad disponible, la operacin se traslada a la fecha en la que se puede procesar sin problemas de capacidad

Como se puede aplicar la capacidad finita

Laprogramacin finitasolamente es posible aplicarse en el nivel de capacidades, es decir que no se puede ejecutar para capacidades individuales. Una herramienta valiosa para laplanificacin y programacindetrabajo.

Ejemplos sobre la programacin de capacidad finita

Este mtodo es la planificacin finita, basada en la cantidad finita (fija) es la capacidad de los recursos para aplicar a la produccin de productos o servicios a los clientes.Algunos ejemplos En una empresa con capacidad finita a corto plazo son: limpiadores de ventanas, contratistas de construccin, fabricantes de automviles, tiendas especializadas de productos y desarrolladores desoftwareEJEMPLO SECUENCIACIONFORMULAS PARA CALCULAR (PEPS, TPC, FEP, TPL)Las medidas son:

Determinar la secuenciacin del ejercicio anterior mediante lasreglasPEPS, TPC, FEP, TPL:La secuencia del TPL segn la tabla, es de A, B, C, D, y E.El tiempo de flujo en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo ms el tiempo de procesamiento. El trabajo B, por ejemplo, espera 6 das mientras el trabajo A se procesa, despus el trabajo toma 2 das ms de tiempo de operacin entre s;estar terminado en 8 das, es decir, 2 das despus de su fecha de entrega.

TPC: segn que establece que los trabajos con menor tiempo de procesamiento tienen la prioridad la tabla es la siguiente:

La regla de FEP en la tabla siguiente da la secuencia B, A, D, C y E. observe que los trabajos se ordenan segn lafecha de entrega ms prxima.

La regla delTPLde la siguiente tabla da el orden E, C, A, D y B.

Resumen de los resultados de las 4 reglas de prioridad

3.2.- TEORA DE RESTRICCIONES (TDR) O THEORY OF CONTRAINS (TOC)INTRODUCCINEn 1979 fue expuesta originalmente por Eliyah M. Goldratt, un fsico israel. Se denomin Teora de Restricciones (O administracin de restricciones)Se sugiere que la TDR o TOC, puede proporcionar mtodos para disear, administrar, programar y mejorar casi cualquier sistema de produccin. La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo est impidiendo: sus restricciones. TOC Metodologa administrativa para ser empleada en escenarios de alta incertidumbre; basada en la localizacin de las restricciones que ejercen control sobre un sistema, para as desarrollar programas de trabajo que permitan maximizar el aprovechamiento de las tareas del rea restrictiva, de manera que al optimizarla, se optimice todo el sistema. TOC basa sus principios en la determinacin de los elementos restrictivos, que tienen impacto en todo el sistema, para as atacar los problemas donde mayor cobertura generan. Una de las reas de aplicacin es la Funcin de Comercializacin, para la cual propone que con la flexibilizacin de la oferta y una segmentacin adecuada se pueden desarrollar excelentes ventajas competitivas.La teora de restricciones, identifica los cuellos de botella (etapas que limitan la velocidad del flujo en el sistema), asigna prioridades a la realizacin de actividades y al final se balancea el sistema. Repitiendo el proceso. Los cuellos de botella (restricciones) que determinan la salida de la produccin son llamados Drums (tambores), ya que ellos determinan la capacidad de produccin (llevando el ritmo). OBJETIVO Maximizar el throughput (ingreso de dinero a travs de las ventas) al mismo tiempo que se reducen los inventarios y los gastos operativos, se usa el proceso de pensamiento de causa efecto. PROCESO DEL TOC Paso 1 - IDENTIFICAR las restricciones de la empresa Paso 2 - Decidir cmo EXPLOTAR las restricciones de la empresa

Paso 3 - SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior

Paso 4 - ELEVAR las restricciones de la empresa.

Paso 5 - Volver al Paso 1.

PARA IMPLEMENTAR LA TOC SE REQUIERE Se cubran las necesidades bsicas en todos los aspectos Se eduque en la aplicacin las nuevas herramientas de eficiencia, concientizando sobre su efecto en los dems elementos del proceso. Se eduque en trabajo en equipo, liderazgo y dominio personal de s, integrados en la inteligencia emocional. Haya compromiso de la alta direccin para apoyar el proceso de implementacin del TOC alineado con los objetivos estratgicos de la organizacin. EL SISTEMA DBR (DRUM, BUFFER, ROPE) Es un proceso iterativo, que podramos describir de la siguiente manera: Programar las entregas de productos a los clientes utilizando las fechas de entrega. Programar las restricciones de capacidad considerando los programas de entrega y las ropes de despacho. Optimizar los programas de las restricciones de capacidad. Programar el lanzamiento de las materias primas y componentes teniendo en cuenta los programas de las restricciones y las ropes internas y de ensamblaje.BASES DEL MODELO DRB En todas las plantas hay algunos recursos con capacidad restringida. El mtodo DBR reconoce que dicha restriccin dictar la velocidad de produccin de toda la planta. El principal recurso con restriccin de capacidad ser tratado como el tambor que es el que marcar la velocidad de produccin de toda la planta. Tambin se necesitar establecer un amortiguador de inventario frente al factor limitativo. Este amortiguador proteger el throughput de la planta de cualquier perturbacin que se produzca en los factores no cuellos de botella. Y finalmente, para asegurarse que el inventario no crezca ms all del nivel dictado por el amortiguador, deber limitarse la velocidad a la cual se liberan materiales a la planta. Debe amarrarse una cuerda desde el cuello de botella a la primera operacin; en otras palabras la velocidad a la cual se liberaran materiales a la planta ser gobernada por la velocidad a la cual esta produciendo el cuello de botella. LAS RESTRICCIONES Son las que controlan el nivel de salidas del TDR. Las restricciones son las que impiden obtener mejores resultados Para determinar las restricciones se tiene que encontrar cules son los recursos que son demandados, en cantidades iguales o superiores, a lo que ellos pueden trabajar al mximo. TIPOS DE RESTRICCIONES

A.- RESTRCCIONES FISCAS Generadas por elementos tangibles del sistema, constituyen un eslabn en el proceso, cuyo flujo de resultados es menor al esperado de l.Pueden presentarse en 3 escenarios Restricciones de materias primas Restricciones de proceso Restricciones de demanda. B.- RESTRICCIONES POLTICAS En ellas la limitante del sistema viene dada por el establecimiento de comportamientos empresariales, que basados en indicadores de productividad tradicionales, sustentados en la informacin generada por la contabilidad de costos; producen resultados negativos.El ciclo para generarla est dado por los siguientes pasos1. Se origina un problema.2. Una poltica es creada para resolver el problema.3. La situacin generada conduce a un cambio y se elimina el problema.4. La poltica permanece y al no adaptarse a los cambios genera otra restriccin.5. El cambio es emocionalmente difcil y en consecuencia la poltica es mantenida y se vive alrededor de ella.TOC EN EL REA DE COMERCIALIZACIN Tiene por objetivo orientarla adecuadamente a mercados ms dinmicos, inciertos, abiertos y altamente competidos. Es as que la TOC brinda una salida para que las empresas tengan la posibilidad de preparar respuestas oportunas y ajustadas a su entorno.El nivel de incertidumbre existente en el mercado exige de la empresa la flexibilizacin de su oferta. El Instituto Goldratt (1997), establece que las claves para el logro de la flexibilizacin, se basen en el corto plazo en la segmentacin dinmica; y para el largo plazo en los conceptos de limitaciones estratgicas y competencias esenciales.La empresa como sistema TOC propone tres indicadores fundamentales para evaluar el impacto de cualquier accin en relacin con la meta de la empresa. Estos tres indicadores son: Throughput (T): La velocidad a la que el sistema genera dinero a travs de las ventas. Inventario ( I ): Todo el dinero invertido en el sistema para generar Throughput. Gastos de operacin (GO): Todo el dinero que el sistema tiene que gastar para generar Throughput.

EJEMPLO: Empresa de manufactura. CaractersticasSe sintetiza a reunir tres elementos. Invierte en maquinaria. Dimensiones de Materia Prima. Se clasifican en dos que son bienes de consumo final y produccin.Manufactureras (Productos) -Productos fsicos, durables. -Pueden ser no producidos, almacenados, transportados -Escaso o nulo contacto: cliente con sistema de produccin. -Tiempo de respuesta: horas, das, semanas. Grandes instalaciones: mercados regionales, nacionales, internacionales. Calidad ms fcil de medir.Ejemplo: De las empresas consultadas, la que se consider fue Fashion Labels ya que se realiz el proceso de implementacin de la teora del TOC. La informacin de esta compaa se presenta en la siguiente tabla: LO QUE ESPERA UNA EMPRESA DE TOC a) Una estrategia basada en TOC sostenible en el tiempo con alto ROI.b) Realinear a la organizacin en un sistema basado en pull (satisfaccin del consumo y demanda de productos generada por el mercado).

c) Utilizar el pronstico slo donde agrega valor y a partir de ello se hace que el sistema pueda reaccionar muy rpido a la demanda real que existe partiendo del nodo que esta inmediatamente a continuacin de la empresa el nodo que est sirviendo como punto de ventas en la cadena de suministro, logrando una disponibilidad muy elevada, continua y sostenida entre el 95% al 98% para todos los SKU, reduciendo el inventario necesario entre 1/3 a la mitad del existente originalmente, lo cual genera un incremento significativo de la rotacin de los inventarios.d) Se elimina la necesidad de producir una cantidad inventario que no se sabe si se va a consumir, sino que se obtienen inventarios colocados estratgicamente en la cadena donde ms ayuda a agregar y manejar la incertidumbre sobre la demanda.Quin usa TOC?

3M Cor-poration, AT&T, Nortel, Northwest Airlines, Delta Airlines, Philips Semiconductor, Ford Electronic, General Motors Corporation, Procter & Gamble, Samsonite, Intel International, Texas Instruments, United States Air Force y Lockeed Martn, entre otros.CONCLUSION

La teora de restricciones (TOC O TDR) es un mtodo para la eliminacin de ciertas limitantes que estn impidiendo el optimo funcionamiento de un sistema (proceso, productivo, ventas, comercializacin, etc,.). Se pasa mediante el pensamiento sistmico que consiste en identificar y buscar las causas que estn originando un cuello de botella para encontrar la solucin ms optima y factible, a travs de las herramientas conocidas como el diagrama de causa-efecto, asi como el principio de pareto.

Cabe mencionar que se busca que todo el sistema en si se le debe sacar el mximo rendimiento explotando lo que son sus mismas restricciones, en tanto a que se modifica y suprime la restriccin esta me cambiara todo el proceso y se tiene que volver a repetir el ciclo o proceso visto en este tema.3.3 PROGRAMACIN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

EL PROCESO SELECCIONADO DEBE AJUSTARSE SEGN LA CANTIDAD Y LA VARIEDAD

ESTRATEGIAS DE PROCESO

Implican la determinacin de cmo producir un producto o cmo proporcionar un servicio.

Objetivo: Encontrar un camino para satisfacer los requerimientos de los clientes.

Satisfacer los objetivos de costes y de gestin.

y del volume.CARACTERSTICAS DE ESTRATEGIA DE PROCESOS

En estos sistemas los productos son elaborados bajo pedido del cliente, por donde el volumen de operacin es muy variable y bajo.La maquinaria existente suele ser de uso general, y los trabajadores deben ser altamente calificados en los procesos de elaboracin.TIENE EFECTOS A LARGO PLAZO:

Flexibilidad del producto:Es determinar la posibilidad de personalizacin del producto, es decir, pasar de producir un tipo de producto a otro.

volumen:Se disea el proceso productivo de forma que se pueda ajustar variaciones en las demandas Costes y calidad:El proceso seleccionado debe ajustarse segn el coste y calidad Una gran parte de la estrategia de una empresa se determina cunado se elige el proceso.

PROGRAMACIN EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

El enfoque estratgico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volmenes de fabricacin, pero que a su vez se basa en el ensamble de mdulos (elementos a ensamblar que son factor comn en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.

TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PROCESOS

Son estrategias de proceso que siguen una continuidad. Dentro de una determinada instalacin, se pueden utilizar varias estrategias. Estas estrategias suelen estar clasificadas de la siguiente forma:Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto

PROGRAMACION EN INSTALACIONES CON ENFOQUE REPETITIVO

El enfoque estratgico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volmenes de fabricacin, pero que a su vez se basa en el ensamble de mdulos (elementos a ensamblar que son factor comn en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados en un proceso continuo.

Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y el proceso. Proceso repetitivo: Proceso de produccin orientado al producto y que usa mdulos.Los procesos repetitivos usan mdulos, los cuales son partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos.La lnea del proceso repetitivo es la lnea de ensamble clsica. Se usa ampliamente en el ensamble de casi todos los automviles y aparatos electrodomsticos, tiene ms estructura y, en consecuencia, menos flexibilidad que una instalacin con enfoque en el proceso.EJEMPLO

Por ejemplo son los lugares dedicados a la preparacin de comidas rpidas, en las cuales los mdulos particularmente son salsas, cebollines, tomates y tipos de carne, y cuyo proceso de fabricacin es continuo y determinado ponderativamente por la mezcla de mdulo por unidad final los cuales luego son ensamblados por pedido y especificacin del cliente.

Las instalaciones estn organizadas en lneas de montaje.

Utiliza mdulos:

Partes o componentes preparados previamente.

Los mdulos se combinan para conseguir distintos productos.

Tambin se conoce como:

Cadena de montaje

Cadena de produccin

Tiene una estructura ms grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto.

Permite la cuasi -personalizacin.

Al utilizar mdulos, goza de la ventaja econmica de ser un

del producto.

Personalizacin de la produccin.

Diseo modular.

Inversin en inmovilizada relativamente alta.

INCONVENIENTES:

Elevada cantidad de mdulos.

Planificacin y control de la produccin con cierta

Complejidad.

No muy alta utilizacin del equipo (en torno al 40 o 50 por ciento).

PUNTOS DE ENFOQUE REPETITIVO

1. Producto: grandes tandas, estandarizado.2. Equipo: especial; cadena de montaje.3. Empleados relativamente entrenados.4. Operaciones repetitivas.5. Tcnicas de just in time en el aprovisionamiento.6. Tcnicas de just In time en el inventario.7. El movimiento se mide en horas y das.8. P. Terminado segn pronsticos9. Planificacin basada en modelos.10. Los costos fijos dependen de la flexibilidad de la instalacin.11. Los costos normalmente son conocidos debido a la experiencia.

Los productores repetitivos quieren satisfacer las demandas de sus clientes, tener menos inversin en inventarios, reducir el tamao de los lotes, y utilizar el equipo y los procesos.Una tcnica para avanzar hacia estas metas es pasar a un programa de uso nivelado de los materiales. El uso nivelado de materiales significa tener lotes pequeos frecuentes, de alta calidad, que contribuyan con la produccin justo a tiempo. Instalaciones organizadas por lnea de ensamble

La combinacin modular genera la variedad

Usualmente un producto estandarizado a partir de componentes o ensambles prefabricados

Ejemplo:Proceso de produccin en la planta de ensamble de Harley-Davidson localizada en York, Pensylvania.Harley-Davidson ensambla mdulos. La mayora de los fabricantes repetitivos producen mediante alguna forma de lnea de ensamble, donde el producto final puede tomar una variedad de formas, dependiendo de la combinacin de los mdulos. ste es el caso en Harley, donde los mdulos son componentes y alternativas de motocicletas.Los motores Harley se producen en Milwaukee y se embarcan justo a tiempo hacia la planta de la compaa localizada en York, Pensylvania. En York, Harley agrupa en familias las partes que requieren procesos similares El resultado son clulas de trabajo, las cuales realizan en un mismo lugar todas las operaciones necesarias para la produccin de mdulos especficos. Estas clulas de trabajo alimentan la lnea de ensamble.Harley-Davidson ensambla dos tipos de motor en tres tamaos de desplazamiento para 20 modelos de motocicletas urbanas, las cuales estn disponibles en 13 colores y 2 tipos de llantas, lo que suma un total de 95 combinaciones. Harley tambin produce 4 motocicletas para polica y 2 motocicletas Shriner, y ofrece muchas alternativas personalizadas de pintura. Esta estrategia requiere que no menos de 20,000 piezas diferentes se ensamblen en mdulos para finalmente armar las motocicletas.

LA DECISIN MS IMPORTANTE DE UN INGENIERO

Encontrar el mejor modo de producir.

Esta estructura de proceso repetitivo Es ms grande que el enfoque de proceso Es menor que el enfoque productivo3.4. PROGRAMACIN EN SERVICIOSQU ES LAPROGRAMACIN DE OPERACIONES?Es una tcnica que consiste en identificar, organizar y ordenar en secuencia lgica, todas las actividades derivadas de un proyecto, programa o plan de produccin y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realiza, dentro del tiempo total del proyecto.DIFERENCIA ENTRE PROGRAMACIN DE OPERACIONES Y PLANEACIN AGREGADA.Planeacin Agregada: Busca determinar los recursos necesarios. Se hace dentro de un marco conceptual de tiempo de aproximadamente un ao.Programacin de Operaciones: Asigna los recursos disponibles a travs de la planeacin agregada en la mejor forma para cumplir con los objetivos de operaciones Se realiza dentro de un marco conceptual de algunos meses, semanas o incluso horas.OBJETIVOS DE LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES Un alto nivel de eficiencia, bajos inventarios y buen servicio a clientes. La eficiencia se logra mediante un programa que mantenga una alta utilizacin de mano de obra, equipo y espacio.Por supuesto el programa tambin debe buscar mantener bajos inventarios que desafortunadamente pueden ocasionar una baja eficiencia debido a la falta de material disponible o altos tiempos de preparacin.PROGRAMACIN EN LOS SERVICIOSDiferencia entre las Manufacturas y los Servicios:

1. Que las operaciones de servicios no es posible crear inventarios para amortiguar la demanda en situaciones inciertas. 2. Es que la demanda suele ser menos previsible en las operaciones de servicios. Los clientes pueden decidir, el entusiasmo del momento.Ejemplos:

Que desean una hamburguesa Un corte de cabello La reparacin de una tuberaPor eso la capacidad, que frecuentemente consiste en el nmero de empleados es un factor crucial para los proveedores de serviciosPROGRAMACIN DE LA DEMANDA DE LOS CLIENTES Una forma de administrar la capacidad consiste en programar a los clientes en trminos de llegada y periodos definidos para el tiempo de servicio. Con este enfoque la capacidad se mantiene fija y la demanda se nivela para proporcionar servicio puntual y aprovechar mejor la capacidad. Para esto se utilizan comnmente tres mtodos: citas, reservaciones y acumulacin de pedidos.

Citas:Es un sistema a base de citas se asignan fechas especficas para brindar servicios a los clientes. Las ventajas de este mtodo son:

La puntualidad en el servicio al cliente

Una elevada utilizacin de los recursos del servicio. Mdicos, dentistas, abogados y talleres para reparacin de automviles son ejemplos de proveedores deservicios que aplican el sistema de citas. Los mdicos emplean este sistema para programar su da de trabajo, dedicando una parte del mismo a visitar pacientes hospitalizados, y tambin los abogados pueden reservar parte del tiempo para la preparacin de los casos. Sin embargo, si se intenta proveer servicios puntuales, debe tenerse cuidado de adaptar la duracin de las citas a las necesidades individuales del cliente, y no contentarse con programar todos los clientes a intervalos regulares.

Reservaciones: Los sistemas de reservaciones, se emplean cuando el cliente ocupa o utiliza instalaciones relacionadas con el servicio. Tal es el caso, cuando los clientes reservan cuartos de hotel, automviles, asientos de aviones y localidades en una sala de conciertos.

La principal ventaja de los sistemas de reservaciones:

Es el tiempo de entrega que proporcionan

Permite a los gerentes planear el uso ms eficiente de los recursos. |

Acumulacin de Pedidos:Una forma menos precisa de programar el servicio a los clientes consiste en permitir la acumulacin de pedidos; esto significa que los clientes nunca saben exactamente cundo van a empezar el servicio. Ellos presentan su solicitud de servicio a un empleado, ste recibe el pedido y lo aade a la fila de espera de los pedidos que ya estn en el sistema. Se emplean diversas reglas de prioridad para determinar qu pedido deber atenderse a continuacin. La regla habitual es que A quien llega primero, se atiende primero, pero si algn pedido implica la rectificacin de un pedido anterior, es posible que se le conceda una prioridad ms alta. PROGRAMACIN DE LA FUERZA DE TRABAJO Otra forma de administrar la capacidad por medio de un sistema de programacin consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo. Este mtodo se utiliza:

Cuando los clientes exigen una respuesta rpida

La demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de precisin. En esas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios.

ELABORADO POR:

BAUTISTA BAUTISTA MAGDA GABRIELA

DE LA CRUZ FRANCISCO DALILA ROSARIO

DAZ DEL NGEL LILIANA

ESCOBAR CARBALLO LUCERO

GALLARDO MENDO CORAL

HERNNDEZ BENITEZ SANDRA ELIZA

JUAREZ PIEDAD JUAN DONALDO

LARA ESPINOZA TANIA ITZEL

LPEZ JUAREZ VICENTE

PEREZ DEL NGEL TERESA

REYES HERNNDEZ MARIO

REYES MATEO CINTHIA

SANTIAGO RAMOS HILDA IVET

UNIDAD 3 PROGRAMACIN DE LAS OPERACIONES

Continuo